JP2002107004A - 積層型エバポレータ - Google Patents
積層型エバポレータInfo
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- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
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- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
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- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
- F28D2021/0085—Evaporators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型で、しかも高性能なエバポレータ１ａを
提供する。 【解決手段】 コア部５ａの幅方向片半部を、内部に第
一、第二直線状流路３４、３５を設けた複数の第一素子
及びフィンを重ね合わせて成る第一部分２０により、同
じく幅方向他半部を、内部にＵ字形流路４６、４６を設
けた複数の第二素子及びフィンを重ね合わせて成る第二
部分２１により、それぞれ構成する。第一部分２０の入
口タンク部４７側の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷
媒が、この厚さ方向片半部内で、各第一直線状流路３
４、３４の長さ方向に関して逆方向に折り返す回数を、
上記第一部分２０の出口タンク部５２側の厚さ方向他半
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部内で、
各第二直線状流路３５、３５の長さ方向に関して逆方向
に折り返す回数よりも多くする。
提供する。 【解決手段】 コア部５ａの幅方向片半部を、内部に第
一、第二直線状流路３４、３５を設けた複数の第一素子
及びフィンを重ね合わせて成る第一部分２０により、同
じく幅方向他半部を、内部にＵ字形流路４６、４６を設
けた複数の第二素子及びフィンを重ね合わせて成る第二
部分２１により、それぞれ構成する。第一部分２０の入
口タンク部４７側の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷
媒が、この厚さ方向片半部内で、各第一直線状流路３
４、３４の長さ方向に関して逆方向に折り返す回数を、
上記第一部分２０の出口タンク部５２側の厚さ方向他半
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部内で、
各第二直線状流路３５、３５の長さ方向に関して逆方向
に折り返す回数よりも多くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明に係る積層型エバポ
レータは、空気調和装置、特に自動車用空気調和装置に
組み込んで、車室内を空気調和する為の空気を冷却す
る。
レータは、空気調和装置、特に自動車用空気調和装置に
組み込んで、車室内を空気調和する為の空気を冷却す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空気調和装置には、内部で冷媒
を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレー
タを組み込んでいる。又、この様な、自動車用空気調和
装置に組み込むエバポレータとして従来から、例えば特
開昭６２−７９８号公報、実開平７−１２７７８号公
報、特開平９−３１８１９５号公報等に記載されている
様な、複数枚の金属板を互いに積層して成る、所謂積層
型エバポレータが知られている。この積層型エバポレー
タは、それぞれが２枚の金属板を最中状に組み合わせて
成る伝熱管素子を複数個、互いに積層する事により構成
している。図８〜９は、上記特開平９−３１８１９５号
公報に記載された構造を有する積層型エバポレータを示
している。
を蒸発させ、外部を流通する空気を冷却するエバポレー
タを組み込んでいる。又、この様な、自動車用空気調和
装置に組み込むエバポレータとして従来から、例えば特
開昭６２−７９８号公報、実開平７−１２７７８号公
報、特開平９−３１８１９５号公報等に記載されている
様な、複数枚の金属板を互いに積層して成る、所謂積層
型エバポレータが知られている。この積層型エバポレー
タは、それぞれが２枚の金属板を最中状に組み合わせて
成る伝熱管素子を複数個、互いに積層する事により構成
している。図８〜９は、上記特開平９−３１８１９５号
公報に記載された構造を有する積層型エバポレータを示
している。
【０００３】このエバポレータ１は、それぞれの片面に
凹部を形成した金属板を２枚１組とし、互いの凹部同士
を整合させた状態で最中状に重ね合わせて互いに気密且
つ液密に接合する事により、それぞれの内側に扁平で互
いに独立した２本の流路２、２を有する複数の伝熱管素
子３、３を備える。そして、これら複数の伝熱管素子
３、３を、隣り合う伝熱管素子３、３同士の間にフィン
４、４を設けた状態で重ね合わせる事により、コア部５
を構成している。又、このコア部５の幅方向両端部に
は、それぞれがサイドプレートと金属板とを重ね合わせ
て成る第一、第二の外側部材６、７を、フィン４を介し
てそれぞれ配置している。又、上記各伝熱管素子３、３
の内部で、上記各流路２、２の上下両端部に設けた各タ
ンク空間のうち、隣り合うタンク空間同士を、一部を除
いて互いに連通させる事により、複数のタンク部８〜１
０を構成している。そして、上記コア部５の幅方向一端
部（図８、９の左端部）に、上記複数のタンク部８〜１
０のうち、２個のタンク部８、８の端部同士を通じさせ
る為のサイドタンク部１１を設けている。このサイドタ
ンク部１１は、上記コア部５の幅方向一端に設けた第一
の外側部材６の内側に形成している。又、上記コア部５
の幅方向他端（図７、８の右端）に設けた第二の外側部
材７の内側には、入口タンク部９と連通する入口側通路
１２と、出口タンク部１０と連通する出口側通路１３と
を、それぞれ形成している。そして、この第二の外側部
材７の一部に冷媒送り込み管１４及び冷媒取り出し管１
７を、上記入口側通路１２と出口側通路１３とにそれぞ
れ連通させた状態で接続している。
凹部を形成した金属板を２枚１組とし、互いの凹部同士
を整合させた状態で最中状に重ね合わせて互いに気密且
つ液密に接合する事により、それぞれの内側に扁平で互
いに独立した２本の流路２、２を有する複数の伝熱管素
子３、３を備える。そして、これら複数の伝熱管素子
３、３を、隣り合う伝熱管素子３、３同士の間にフィン
４、４を設けた状態で重ね合わせる事により、コア部５
を構成している。又、このコア部５の幅方向両端部に
は、それぞれがサイドプレートと金属板とを重ね合わせ
て成る第一、第二の外側部材６、７を、フィン４を介し
てそれぞれ配置している。又、上記各伝熱管素子３、３
の内部で、上記各流路２、２の上下両端部に設けた各タ
ンク空間のうち、隣り合うタンク空間同士を、一部を除
いて互いに連通させる事により、複数のタンク部８〜１
０を構成している。そして、上記コア部５の幅方向一端
部（図８、９の左端部）に、上記複数のタンク部８〜１
０のうち、２個のタンク部８、８の端部同士を通じさせ
る為のサイドタンク部１１を設けている。このサイドタ
ンク部１１は、上記コア部５の幅方向一端に設けた第一
の外側部材６の内側に形成している。又、上記コア部５
の幅方向他端（図７、８の右端）に設けた第二の外側部
材７の内側には、入口タンク部９と連通する入口側通路
１２と、出口タンク部１０と連通する出口側通路１３と
を、それぞれ形成している。そして、この第二の外側部
材７の一部に冷媒送り込み管１４及び冷媒取り出し管１
７を、上記入口側通路１２と出口側通路１３とにそれぞ
れ連通させた状態で接続している。
【０００４】エバポレータ１の使用時には、冷媒送り込
み管１４に設けた冷媒送り込み口１５を通じて入口タン
ク部９に送り込んだ液状若しくは気液混合状態の冷媒
を、コア部５を構成する各流路２、２に流通させ、この
コア部５内で冷媒を蒸発させる事で、このコア部５の温
度を低下させる。この際、このコア部５内を流通する冷
媒は、上記サイドタンク部１１内も流通する。そして、
上記コア部５の厚さ方向に関して、図９の矢印α方向に
空気調和用の空気を通過させる事により、この空気を冷
却する。又、上記コア部５内で蒸発したガス状の冷媒
は、出口タンク部１０から冷媒取り出し管１７に設けた
冷媒取り出し口１６を通じて外部に取り出して、図示し
ないコンプレッサに送る。又、上記特開平９−３１８１
９５号公報に記載された積層型エバポレータの場合に
は、入口タンク部９が存在するコア部５の厚さ方向片半
部（図９の手前側半部）に送り込まれた冷媒が、この厚
さ方向片半部に設けた各タンク部８、９を介して上下方
向に関して逆方向に折り返す回数（３回）を、出口タン
ク部１０が存在するコア部５の厚さ方向他半部（図９の
奥側半部）に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部
に設けた各タンク部８、８を介して上下方向に関して逆
方向に折り返す回数（１回）よりも多くしている。
み管１４に設けた冷媒送り込み口１５を通じて入口タン
ク部９に送り込んだ液状若しくは気液混合状態の冷媒
を、コア部５を構成する各流路２、２に流通させ、この
コア部５内で冷媒を蒸発させる事で、このコア部５の温
度を低下させる。この際、このコア部５内を流通する冷
媒は、上記サイドタンク部１１内も流通する。そして、
上記コア部５の厚さ方向に関して、図９の矢印α方向に
空気調和用の空気を通過させる事により、この空気を冷
却する。又、上記コア部５内で蒸発したガス状の冷媒
は、出口タンク部１０から冷媒取り出し管１７に設けた
冷媒取り出し口１６を通じて外部に取り出して、図示し
ないコンプレッサに送る。又、上記特開平９−３１８１
９５号公報に記載された積層型エバポレータの場合に
は、入口タンク部９が存在するコア部５の厚さ方向片半
部（図９の手前側半部）に送り込まれた冷媒が、この厚
さ方向片半部に設けた各タンク部８、９を介して上下方
向に関して逆方向に折り返す回数（３回）を、出口タン
ク部１０が存在するコア部５の厚さ方向他半部（図９の
奥側半部）に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部
に設けた各タンク部８、８を介して上下方向に関して逆
方向に折り返す回数（１回）よりも多くしている。
【０００５】上述の様に構成し、コア部５の内部を流れ
る冷媒とこのコア部５の外部を通過する空気との間で熱
交換を行なってこの空気を冷却する、上記特開平９−３
１８１９５号公報に記載された積層型エバポレータの場
合、内部を液状冷媒が多く流れる、入口タンク部９側の
コア部５の厚さ方向片半部での冷媒の流速を高める事が
できる。この為、冷房負荷の小さい条件下でも、コア部
５の厚さ方向片半部を流れる気液混合状態の冷媒を、こ
の厚さ方向片半部内でガス状と液状とに分離しにくくし
て、この厚さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくす
ると共に、圧力損失を或る程度低減する事ができる。こ
れに対して、内部をガス状冷媒が多く流れる、出口タン
ク部１０側のコア部５の厚さ方向他半部では、各タンク
部８、８から冷媒が分流する流路２、２の本数が多くな
っている。従って、上記コア部５の厚さ方向他半部内で
ガス状冷媒が多く流れる事に基づく圧力損失の増大を小
さく抑える事ができる。
る冷媒とこのコア部５の外部を通過する空気との間で熱
交換を行なってこの空気を冷却する、上記特開平９−３
１８１９５号公報に記載された積層型エバポレータの場
合、内部を液状冷媒が多く流れる、入口タンク部９側の
コア部５の厚さ方向片半部での冷媒の流速を高める事が
できる。この為、冷房負荷の小さい条件下でも、コア部
５の厚さ方向片半部を流れる気液混合状態の冷媒を、こ
の厚さ方向片半部内でガス状と液状とに分離しにくくし
て、この厚さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくす
ると共に、圧力損失を或る程度低減する事ができる。こ
れに対して、内部をガス状冷媒が多く流れる、出口タン
ク部１０側のコア部５の厚さ方向他半部では、各タンク
部８、８から冷媒が分流する流路２、２の本数が多くな
っている。従って、上記コア部５の厚さ方向他半部内で
ガス状冷媒が多く流れる事に基づく圧力損失の増大を小
さく抑える事ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】但し、上記特開平９−
３１８１９５号公報に記載された構造の場合、エバポレ
ータ１の大型化を招く事なく、このエバポレータ１の性
能を十分に確保する事ができない可能性がある。即ち、
上述した従来のエバポレータ１の場合、コア部５の幅方
向一端にサイドタンク部１１を設けており、このコア部
５の厚さ方向片半部内に送り込まれた総ての冷媒が、上
記サイドタンク部１１の内部を流れる様にしている為、
このサイドタンク部１１内での圧力損失が大きくなる可
能性がある。これに対して、このサイドタンク部１１の
断面積を十分に大きくする事により、このサイドタンク
部１１での圧力損失を低減する事も考えられるが、その
場合には、エバポレータ１が大型化する原因となる為、
好ましくない。本発明は、この様な事情に鑑みて、小型
で、しかも性能を十分に確保できる構造を実現すべく発
明したものである。
３１８１９５号公報に記載された構造の場合、エバポレ
ータ１の大型化を招く事なく、このエバポレータ１の性
能を十分に確保する事ができない可能性がある。即ち、
上述した従来のエバポレータ１の場合、コア部５の幅方
向一端にサイドタンク部１１を設けており、このコア部
５の厚さ方向片半部内に送り込まれた総ての冷媒が、上
記サイドタンク部１１の内部を流れる様にしている為、
このサイドタンク部１１内での圧力損失が大きくなる可
能性がある。これに対して、このサイドタンク部１１の
断面積を十分に大きくする事により、このサイドタンク
部１１での圧力損失を低減する事も考えられるが、その
場合には、エバポレータ１が大型化する原因となる為、
好ましくない。本発明は、この様な事情に鑑みて、小型
で、しかも性能を十分に確保できる構造を実現すべく発
明したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層型エバポレ
ータは、従来から知られている積層型エバポレータと同
様に、それぞれの片面に凹部を形成した金属板を２枚１
組とし、互いの凹部同士を整合させた状態で最中状に重
ね合わせて互いに気密且つ液密に接合する事により、内
側に冷媒を流す為の扁平な流路を有する伝熱管素子と
し、複数の伝熱管素子を、隣り合う伝熱管素子同士の間
にフィンを設けた状態で重ね合わせる事により構成した
コア部と、このコア部の内部に冷媒を送り込む為の冷媒
送り込み口と、このコア部の内部から冷媒を取り出す為
の冷媒取り出し口とを備える。そして、このコア部を構
成する上記各伝熱管素子の内部に冷媒を流通させると共
に、これら各伝熱管素子の外部に空気調和用の空気を、
このコア部の厚さ方向に通過させる状態で使用する。
ータは、従来から知られている積層型エバポレータと同
様に、それぞれの片面に凹部を形成した金属板を２枚１
組とし、互いの凹部同士を整合させた状態で最中状に重
ね合わせて互いに気密且つ液密に接合する事により、内
側に冷媒を流す為の扁平な流路を有する伝熱管素子と
し、複数の伝熱管素子を、隣り合う伝熱管素子同士の間
にフィンを設けた状態で重ね合わせる事により構成した
コア部と、このコア部の内部に冷媒を送り込む為の冷媒
送り込み口と、このコア部の内部から冷媒を取り出す為
の冷媒取り出し口とを備える。そして、このコア部を構
成する上記各伝熱管素子の内部に冷媒を流通させると共
に、これら各伝熱管素子の外部に空気調和用の空気を、
このコア部の厚さ方向に通過させる状態で使用する。
【０００８】特に、本発明の積層型エバポレータに於い
ては、上記コア部のうちの少なくとも幅方向一部は、複
数の第一素子を、隣り合う第一素子同士の間にフィンを
設けた状態で重ね合わせて成る第一部分と、複数の第二
素子を、隣り合う第二素子同士の間にフィンを設けた状
態で重ね合わせて成る第二部分とを、互いに幅方向に重
ね合わせる事により構成している。そして、このうちの
第一部分を構成する上記各第一素子は、それぞれの片面
の長さ方向一端部に互いに独立した状態で設けられた第
一、第二深凹部と、同じく長さ方向他端部に互いに独立
した状態で設けられた第三、第四深凹部と、同じく中間
部に設けられてこのうちの第一、第三深凹部同士を連通
させる第一浅凹部と、同じく中間部に設けられて上記第
二、第四深凹部同士を連通させる第二浅凹部とを備えた
１対の第一金属板を、それぞれの凹部同士を対向させた
状態で最中状に重ね合わせて互いに接合する事により、
上記第一深凹部同士が突き合わされた部分に第一タンク
空間を、上記第二深凹部同士が突き合わされた部分に第
二タンク空間を、上記第三深凹部同士が突き合わされた
部分に第三タンク空間を、上記第四深凹部同士が突き合
わされた部分に第四タンク空間を、上記第一浅凹部同士
が突き合わされた部分に上記第一、第三タンク空間同士
を連通させる第一直線状流路を、上記第二浅凹部同士が
突き合わされた部分に上記第二、第四タンク空間同士を
連通させる第二直線状流路を、それぞれ設けたものとし
ている。そして、上記第二部分を構成する上記各第二素
子は、それぞれの片面の長さ方向一端部に互いに独立し
た状態で設けられた第五、第六深凹部と、同じく中間部
に設けられた、途中で１８０度折り返されて上記第五、
第六深凹部同士を連通させる第三浅凹部とを備えた１対
の第二金属板を、それぞれの凹部同士を対向させた状態
で最中状に重ね合わせて互いに接合する事により、上記
第五深凹部同士が突き合わされた部分に第五タンク空間
を、上記第六深凹部同士が突き合わされた部分に第六タ
ンク空間を、上記第三浅凹部同士が突き合わされた部分
に上記第五、第六タンク空間同士を連通させるＵ字形流
路を、それぞれ設けたものとしている。そして、上記各
第一素子により構成する第一部分と、上記各第二素子に
より構成する第二部分とを互いに重ね合わせた状態で、
互いに隣り合う上記各第一〜第六タンク空間同士は、一
部を除いて互いに連通する事により、複数のタンク部を
構成している。そして、上記冷媒送り込み口を通じて、
上記コア部の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒が、
このコア部の厚さ方向片半部にそれぞれ存在する、上記
複数のタンク部の一部と、上記各第一直線状流路と、上
記各Ｕ字形流路の片側半部とを流れた後、上記コア部の
厚さ方向他半部にそれぞれ存在する、上記複数のタンク
部の残部と、上記各第二直線状流路と、上記各Ｕ字形流
路の他側半部とを流れて、上記冷媒取り出し口から取り
出されると共に、上記コア部の厚さ方向片半部に存在す
る、上記第一部分の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷
媒が、この第一部分の厚さ方向片半部内で、上記各第一
直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す回数
を、上記コア部の厚さ方向他半部に存在する、上記第一
部分の厚さ方向他半部内に送り込まれた冷媒が、この第
一部分の厚さ方向他半部内で、上記各第二直線状流路の
長さ方向に関して逆方向に折り返す回数よりも多くして
いる。
ては、上記コア部のうちの少なくとも幅方向一部は、複
数の第一素子を、隣り合う第一素子同士の間にフィンを
設けた状態で重ね合わせて成る第一部分と、複数の第二
素子を、隣り合う第二素子同士の間にフィンを設けた状
態で重ね合わせて成る第二部分とを、互いに幅方向に重
ね合わせる事により構成している。そして、このうちの
第一部分を構成する上記各第一素子は、それぞれの片面
の長さ方向一端部に互いに独立した状態で設けられた第
一、第二深凹部と、同じく長さ方向他端部に互いに独立
した状態で設けられた第三、第四深凹部と、同じく中間
部に設けられてこのうちの第一、第三深凹部同士を連通
させる第一浅凹部と、同じく中間部に設けられて上記第
二、第四深凹部同士を連通させる第二浅凹部とを備えた
１対の第一金属板を、それぞれの凹部同士を対向させた
状態で最中状に重ね合わせて互いに接合する事により、
上記第一深凹部同士が突き合わされた部分に第一タンク
空間を、上記第二深凹部同士が突き合わされた部分に第
二タンク空間を、上記第三深凹部同士が突き合わされた
部分に第三タンク空間を、上記第四深凹部同士が突き合
わされた部分に第四タンク空間を、上記第一浅凹部同士
が突き合わされた部分に上記第一、第三タンク空間同士
を連通させる第一直線状流路を、上記第二浅凹部同士が
突き合わされた部分に上記第二、第四タンク空間同士を
連通させる第二直線状流路を、それぞれ設けたものとし
ている。そして、上記第二部分を構成する上記各第二素
子は、それぞれの片面の長さ方向一端部に互いに独立し
た状態で設けられた第五、第六深凹部と、同じく中間部
に設けられた、途中で１８０度折り返されて上記第五、
第六深凹部同士を連通させる第三浅凹部とを備えた１対
の第二金属板を、それぞれの凹部同士を対向させた状態
で最中状に重ね合わせて互いに接合する事により、上記
第五深凹部同士が突き合わされた部分に第五タンク空間
を、上記第六深凹部同士が突き合わされた部分に第六タ
ンク空間を、上記第三浅凹部同士が突き合わされた部分
に上記第五、第六タンク空間同士を連通させるＵ字形流
路を、それぞれ設けたものとしている。そして、上記各
第一素子により構成する第一部分と、上記各第二素子に
より構成する第二部分とを互いに重ね合わせた状態で、
互いに隣り合う上記各第一〜第六タンク空間同士は、一
部を除いて互いに連通する事により、複数のタンク部を
構成している。そして、上記冷媒送り込み口を通じて、
上記コア部の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒が、
このコア部の厚さ方向片半部にそれぞれ存在する、上記
複数のタンク部の一部と、上記各第一直線状流路と、上
記各Ｕ字形流路の片側半部とを流れた後、上記コア部の
厚さ方向他半部にそれぞれ存在する、上記複数のタンク
部の残部と、上記各第二直線状流路と、上記各Ｕ字形流
路の他側半部とを流れて、上記冷媒取り出し口から取り
出されると共に、上記コア部の厚さ方向片半部に存在す
る、上記第一部分の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷
媒が、この第一部分の厚さ方向片半部内で、上記各第一
直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す回数
を、上記コア部の厚さ方向他半部に存在する、上記第一
部分の厚さ方向他半部内に送り込まれた冷媒が、この第
一部分の厚さ方向他半部内で、上記各第二直線状流路の
長さ方向に関して逆方向に折り返す回数よりも多くして
いる。
【０００９】
【作用】上述の様に構成する本発明の積層型エバポレー
タによれば、コア部を構成する第一部分の厚さ方向片半
部内で、複数のタンク部の一部から冷媒が分流する第一
直線状流路の本数を少なくできる。この為、これら各第
一直線状流路を流れる冷媒の流速を高める事ができる事
により、これら各第一直線状流路同士の間での冷媒の偏
流を生じにくくする事ができて、上記第一部分の厚さ方
向片半部をほぼ均一に冷却できる。又、この第一部分の
厚さ方向片半部と、上記第一部分の厚さ方向他半部と
は、空気調和用の空気の流れ方向に関して互いに重畳す
る。従って、この第一部分の厚さ方向他半部で、冷媒の
偏流の程度が著しくなる事により、各部の間の温度差が
大きくなったり、この第一部分の厚さ方向他半部に設け
た第二直線状流路の殆ど総ての部分を、乾き度の高い冷
媒が流れるスーパーヒート領域とした場合でも、上記コ
ア部で、比較的高温の部分同士又は比較的低温の部分同
士が、上記空気の流れ方向に関して互いに重畳する事を
少なくできる。この為、上記コア部を通過後の空気の温
度分布をほぼ均一にできて、乗員にとって快適な冷房状
態を実現できる。
タによれば、コア部を構成する第一部分の厚さ方向片半
部内で、複数のタンク部の一部から冷媒が分流する第一
直線状流路の本数を少なくできる。この為、これら各第
一直線状流路を流れる冷媒の流速を高める事ができる事
により、これら各第一直線状流路同士の間での冷媒の偏
流を生じにくくする事ができて、上記第一部分の厚さ方
向片半部をほぼ均一に冷却できる。又、この第一部分の
厚さ方向片半部と、上記第一部分の厚さ方向他半部と
は、空気調和用の空気の流れ方向に関して互いに重畳す
る。従って、この第一部分の厚さ方向他半部で、冷媒の
偏流の程度が著しくなる事により、各部の間の温度差が
大きくなったり、この第一部分の厚さ方向他半部に設け
た第二直線状流路の殆ど総ての部分を、乾き度の高い冷
媒が流れるスーパーヒート領域とした場合でも、上記コ
ア部で、比較的高温の部分同士又は比較的低温の部分同
士が、上記空気の流れ方向に関して互いに重畳する事を
少なくできる。この為、上記コア部を通過後の空気の温
度分布をほぼ均一にできて、乗員にとって快適な冷房状
態を実現できる。
【００１０】更に、本発明によれば、上記第一部分の厚
さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくする事ができ
る為、圧力損失を低減できて、積層型エバポレータの性
能向上を図れる。しかも、上記第一部分の厚さ方向他半
部で冷媒が分流する第二直線状流路の本数を多くする事
ができる為、これら第二直線状流路内をガス状冷媒が多
く流れる事に基づく圧力損失の増大を小さく抑える事が
できる。更に、本発明の場合には、上記コア部の厚さ方
向片半部と厚さ方向他半部とを、第二部分の内部に設け
た複数のＵ字形流路により連通させる事ができる。この
為、圧力損失が増大する原因となる、サイドタンク部を
設ける必要がなくなり、積層型エバポレータを大型化す
る事なく、圧力損失をより低減する事ができて、十分な
性能の確保を図れる。更に、本発明によれば、上記コア
部を構成する伝熱管素子の種類が２種類で済む為、コス
ト低減を図れる。
さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくする事ができ
る為、圧力損失を低減できて、積層型エバポレータの性
能向上を図れる。しかも、上記第一部分の厚さ方向他半
部で冷媒が分流する第二直線状流路の本数を多くする事
ができる為、これら第二直線状流路内をガス状冷媒が多
く流れる事に基づく圧力損失の増大を小さく抑える事が
できる。更に、本発明の場合には、上記コア部の厚さ方
向片半部と厚さ方向他半部とを、第二部分の内部に設け
た複数のＵ字形流路により連通させる事ができる。この
為、圧力損失が増大する原因となる、サイドタンク部を
設ける必要がなくなり、積層型エバポレータを大型化す
る事なく、圧力損失をより低減する事ができて、十分な
性能の確保を図れる。更に、本発明によれば、上記コア
部を構成する伝熱管素子の種類が２種類で済む為、コス
ト低減を図れる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜６は、本発明の実施の形態
の１例を示している。本発明のエバポレータ１ａは、そ
れぞれが複数ずつの第一素子１８、１８と、第二素子１
９、１９と、コルゲート型のフィン４、４とを積層して
成るコア部５ａを有する。そして、このコア部５ａの幅
方向片半部（図１、３、６の左半部）を、上記複数の第
一素子１８、１８を、隣り合う第一素子１８、１８同士
の間にフィン４を設けた状態で重ね合わせた第一部分２
０により、同じく幅方向他半部（図１、３、６の右半
部）を、上記複数の第二素子１９、１９を、隣り合う第
二素子１９、１９同士の間にフィン４を設けた状態で重
ね合わせた第二部分２１により、それぞれ構成してい
る。又、上記第一素子１８と第二素子１９とは、それぞ
れの片面に凹部を形成した第一、第二金属板２２、２３
をそれぞれ２枚１組とし、互いの凹部同士を対向させた
状態で最中状に重ね合わせて互いに気密且つ液密に接合
する事により造ったもので、内側に冷媒を流す為の扁平
な流路を有する。又、上記第一、第二素子１８、１９の
内部構造は、互いに異ならせている。
の１例を示している。本発明のエバポレータ１ａは、そ
れぞれが複数ずつの第一素子１８、１８と、第二素子１
９、１９と、コルゲート型のフィン４、４とを積層して
成るコア部５ａを有する。そして、このコア部５ａの幅
方向片半部（図１、３、６の左半部）を、上記複数の第
一素子１８、１８を、隣り合う第一素子１８、１８同士
の間にフィン４を設けた状態で重ね合わせた第一部分２
０により、同じく幅方向他半部（図１、３、６の右半
部）を、上記複数の第二素子１９、１９を、隣り合う第
二素子１９、１９同士の間にフィン４を設けた状態で重
ね合わせた第二部分２１により、それぞれ構成してい
る。又、上記第一素子１８と第二素子１９とは、それぞ
れの片面に凹部を形成した第一、第二金属板２２、２３
をそれぞれ２枚１組とし、互いの凹部同士を対向させた
状態で最中状に重ね合わせて互いに気密且つ液密に接合
する事により造ったもので、内側に冷媒を流す為の扁平
な流路を有する。又、上記第一、第二素子１８、１９の
内部構造は、互いに異ならせている。
【００１２】上記第一、第二金属板２２、２３は、芯材
（比較的融点が高いアルミニウム合金）の両面にろう材
（Siを多く含み、比較的融点が低いアルミニウム合金）
を積層した、所謂両面クラッド材としている。前記エバ
ポレータ１ａを造る場合には、上記第一、第二の金属板
２２、２３と、フィン４と、冷媒送り込み口１５を有す
る冷媒送り込み管１４と、冷媒取り出し口１６を有する
冷媒取り出し管１７とを組み合わせ、加熱炉中で加熱し
て、上記ろう材により上記各部材２２、２３、４、１
４、１７を、互いにろう付け接合する。この状態で、上
記コア部５ａの幅方向片半部は、複数の上記第一素子１
８とフィン４とを重ね合わせた第一部分２０となり、同
じく幅方向他半部は、複数の上記第二素子１９とフィン
４とを重ね合わせた第二部分２１となる。
（比較的融点が高いアルミニウム合金）の両面にろう材
（Siを多く含み、比較的融点が低いアルミニウム合金）
を積層した、所謂両面クラッド材としている。前記エバ
ポレータ１ａを造る場合には、上記第一、第二の金属板
２２、２３と、フィン４と、冷媒送り込み口１５を有す
る冷媒送り込み管１４と、冷媒取り出し口１６を有する
冷媒取り出し管１７とを組み合わせ、加熱炉中で加熱し
て、上記ろう材により上記各部材２２、２３、４、１
４、１７を、互いにろう付け接合する。この状態で、上
記コア部５ａの幅方向片半部は、複数の上記第一素子１
８とフィン４とを重ね合わせた第一部分２０となり、同
じく幅方向他半部は、複数の上記第二素子１９とフィン
４とを重ね合わせた第二部分２１となる。
【００１３】上記コア部５ａの第一部分２０を構成する
第一素子１８、１８は、図４（Ａ）（Ｂ）に詳示する様
な第一金属板２２を２枚、互いの凹部を対向させた状態
で最中状に重ね合わせ、一体にろう付けして成る。アル
ミニウム合金製の両面クラッド材である素板にプレス加
工を施して成る、上記第一金属板２２は、それぞれの片
面の上端部に、互いに独立した第一、第二深凹部２４、
２５を設けている。又、それぞれの片面の下端部に、互
いに独立した第三、第四深凹部２６、２７を設けてい
る。更に、中間部には、上記第一、第三深凹部２４、２
６同士を連通させる第一浅凹部２８と、この第一浅凹部
２８と独立した状態で設けて、上記第二第四深凹部２
５、２７同士を連通させる第二浅凹部２９とを設けてい
る。
第一素子１８、１８は、図４（Ａ）（Ｂ）に詳示する様
な第一金属板２２を２枚、互いの凹部を対向させた状態
で最中状に重ね合わせ、一体にろう付けして成る。アル
ミニウム合金製の両面クラッド材である素板にプレス加
工を施して成る、上記第一金属板２２は、それぞれの片
面の上端部に、互いに独立した第一、第二深凹部２４、
２５を設けている。又、それぞれの片面の下端部に、互
いに独立した第三、第四深凹部２６、２７を設けてい
る。更に、中間部には、上記第一、第三深凹部２４、２
６同士を連通させる第一浅凹部２８と、この第一浅凹部
２８と独立した状態で設けて、上記第二第四深凹部２
５、２７同士を連通させる第二浅凹部２９とを設けてい
る。
【００１４】上記各第一素子１８、１８はそれぞれ、上
述の様な第一金属板２２を１対ずつ、それぞれの凹部同
士を対向させた状態、即ち、第一深凹部２４同士、第二
深凹部２５同士、第三深凹部２６同士、第四深凹部２７
同士、第一浅凹部２８同士、第二浅凹部２９同士を互い
に対向させた状態で最中状に重ね合わせている。そし
て、上記第一深凹部２４同士が突き合わされた部分に第
一タンク空間３０を、上記第二深凹部２５同士が突き合
わされた部分に第二タンク空間３１を、上記第三深凹部
２６同士が突き合わされた部分に第三タンク空間３２
を、上記第四深凹部２７同士が突き合わされた部分に第
四タンク空間３３を、それぞれ形成している。
述の様な第一金属板２２を１対ずつ、それぞれの凹部同
士を対向させた状態、即ち、第一深凹部２４同士、第二
深凹部２５同士、第三深凹部２６同士、第四深凹部２７
同士、第一浅凹部２８同士、第二浅凹部２９同士を互い
に対向させた状態で最中状に重ね合わせている。そし
て、上記第一深凹部２４同士が突き合わされた部分に第
一タンク空間３０を、上記第二深凹部２５同士が突き合
わされた部分に第二タンク空間３１を、上記第三深凹部
２６同士が突き合わされた部分に第三タンク空間３２
を、上記第四深凹部２７同士が突き合わされた部分に第
四タンク空間３３を、それぞれ形成している。
【００１５】又、上記第一浅凹部２８同士が突き合わさ
れた部分を第一直線状流路３４として、上記第一、第三
タンク空間３０、３２同士を連通させている。更に、上
記第二浅凹部２９同士が突き合わされた部分を第二直線
状流路３５として、上記第二、第四タンク空間３１、３
３同士を連通させている。尚、上記第一、第二浅凹部２
８、２９内には多数の突起３６、３６を形成している。
これら各突起３６、３６の先端面は、１対の上記第一金
属板２２同士を最中状に組み合わせる際に、これら第一
金属板２２の周縁部及び上記第一、第二浅凹部２８、２
９同士の間部分等と共に、互いに突き合わされてろう付
けされる。そして、上記各第一素子１８、１８の耐圧強
度を確保すると共に、上記第一、第二直線状流路３４、
３５内を流れる冷媒の流れを攪乱する役目を果たす。
れた部分を第一直線状流路３４として、上記第一、第三
タンク空間３０、３２同士を連通させている。更に、上
記第二浅凹部２９同士が突き合わされた部分を第二直線
状流路３５として、上記第二、第四タンク空間３１、３
３同士を連通させている。尚、上記第一、第二浅凹部２
８、２９内には多数の突起３６、３６を形成している。
これら各突起３６、３６の先端面は、１対の上記第一金
属板２２同士を最中状に組み合わせる際に、これら第一
金属板２２の周縁部及び上記第一、第二浅凹部２８、２
９同士の間部分等と共に、互いに突き合わされてろう付
けされる。そして、上記各第一素子１８、１８の耐圧強
度を確保すると共に、上記第一、第二直線状流路３４、
３５内を流れる冷媒の流れを攪乱する役目を果たす。
【００１６】一方、前記コア部５ａの第二部分２１を構
成する、前記各第二素子１９、１９は、図５（Ａ）
（Ｂ）に詳示する様な第二金属板２３を２枚、最中状に
重ね合わせ、互いにろう付けして成る。やはりアルミニ
ウム合金製の両面クラッド材である素板にプレス加工を
施して成る、上記第二金属板２３は、それぞれの片面の
上端部に、互いに独立した第五、第六深凹部３７、３８
を設けている。又、それぞれの片面の下端部に、互いに
独立した第七、第八深凹部３９、４０を設けている。更
に、中間部には、途中で１８０度折り返されて、上記第
五、第六深凹部３７、３８同士を連通させる第三浅凹部
４１を設けている。
成する、前記各第二素子１９、１９は、図５（Ａ）
（Ｂ）に詳示する様な第二金属板２３を２枚、最中状に
重ね合わせ、互いにろう付けして成る。やはりアルミニ
ウム合金製の両面クラッド材である素板にプレス加工を
施して成る、上記第二金属板２３は、それぞれの片面の
上端部に、互いに独立した第五、第六深凹部３７、３８
を設けている。又、それぞれの片面の下端部に、互いに
独立した第七、第八深凹部３９、４０を設けている。更
に、中間部には、途中で１８０度折り返されて、上記第
五、第六深凹部３７、３８同士を連通させる第三浅凹部
４１を設けている。
【００１７】上記各第一素子１９、１９はそれぞれ、上
述の様な第二金属板２３を１対ずつ、それぞれの凹部同
士を対向させた状態、即ち、第五深凹部３７同士、第六
深凹部３８同士、第七深凹部３９同士、第八深凹部４０
同士、第三浅凹部４１同士を互いに対向させた状態で最
中状に重ね合わせている。そして、上記第五深凹部３７
同士が突き合わされた部分に第五タンク空間４２を、上
記第六深凹部３８同士が突き合わされた部分に第六タン
ク空間４３を、上記第七深凹部３９同士が突き合わされ
た部分に第七タンク空間４４を、上記第八深凹部４０同
士が突き合わされた部分に第八タンク空間４５を、それ
ぞれ形成している。又、上記第三浅凹部４１同士が突き
合わされた部分をＵ字形流路４６として、上記第五、第
六タンク空間４２、４３同士を連通させている。尚、上
記第三浅凹部４１内にも、前述した第一金属板２２に設
けた第一、第二浅凹部２８、２９の場合と同様に、多数
の突起３６、３６を形成している。
述の様な第二金属板２３を１対ずつ、それぞれの凹部同
士を対向させた状態、即ち、第五深凹部３７同士、第六
深凹部３８同士、第七深凹部３９同士、第八深凹部４０
同士、第三浅凹部４１同士を互いに対向させた状態で最
中状に重ね合わせている。そして、上記第五深凹部３７
同士が突き合わされた部分に第五タンク空間４２を、上
記第六深凹部３８同士が突き合わされた部分に第六タン
ク空間４３を、上記第七深凹部３９同士が突き合わされ
た部分に第七タンク空間４４を、上記第八深凹部４０同
士が突き合わされた部分に第八タンク空間４５を、それ
ぞれ形成している。又、上記第三浅凹部４１同士が突き
合わされた部分をＵ字形流路４６として、上記第五、第
六タンク空間４２、４３同士を連通させている。尚、上
記第三浅凹部４１内にも、前述した第一金属板２２に設
けた第一、第二浅凹部２８、２９の場合と同様に、多数
の突起３６、３６を形成している。
【００１８】前記コア部５ａは、それぞれが前述した様
に構成する複数の第一素子１８、１８及びフィン４、４
から成る第一部分２０と、それぞれが上述した様に構成
する複数の第二素子１９、１９及びフィン４、４から成
る第二部分２１とを、上記第一部分２０と第二部分２１
との間にフィン４を設けた状態で互いに重ね合わせる事
により構成している。そして、上記各第一素子１８、１
８内の第二直線状流路３５、３５と、上記各第二素子１
９、１９内のＵ字形流路４６、４６の下流側半部とを風
上側に、上記各第一素子１８、１８内の第一直線状流路
３４、３４と、上記各第二素子１９、１９内のＵ字形流
路４６、４６の上流側半部とを風下側に、それぞれ位置
させている。
に構成する複数の第一素子１８、１８及びフィン４、４
から成る第一部分２０と、それぞれが上述した様に構成
する複数の第二素子１９、１９及びフィン４、４から成
る第二部分２１とを、上記第一部分２０と第二部分２１
との間にフィン４を設けた状態で互いに重ね合わせる事
により構成している。そして、上記各第一素子１８、１
８内の第二直線状流路３５、３５と、上記各第二素子１
９、１９内のＵ字形流路４６、４６の下流側半部とを風
上側に、上記各第一素子１８、１８内の第一直線状流路
３４、３４と、上記各第二素子１９、１９内のＵ字形流
路４６、４６の上流側半部とを風下側に、それぞれ位置
させている。
【００１９】そして、この様に上記各第一素子１８、１
８と上記各第二素子１９、１９とを重ね合わせた状態
で、上記第一部分２０のうちで、上記第二部分２１と反
対側の幅方向片半部（図１、３、６の左半部）を構成す
る上記各第一素子１８、１８の第一タンク空間３０同士
を互いに連通して、入口タンク部４７を構成している。
この為、上記第一部分２０の幅方向片半部で上記各第一
素子１８、１８を構成する第一金属板２２に形成した第
一深凹部２４の底部には、上記第一部分２０の幅方向片
半部の幅方向他端（図１、３、６の右端）に位置する１
枚の第一金属板２２を除き、冷媒を通過させる為の通孔
４８を形成している。この様にして構成した、上記入口
タンク部４７の長さ方向一端部（図１、３、６の左端
部）には、前記冷媒送り込み管１４の下流端を接続して
いる。
８と上記各第二素子１９、１９とを重ね合わせた状態
で、上記第一部分２０のうちで、上記第二部分２１と反
対側の幅方向片半部（図１、３、６の左半部）を構成す
る上記各第一素子１８、１８の第一タンク空間３０同士
を互いに連通して、入口タンク部４７を構成している。
この為、上記第一部分２０の幅方向片半部で上記各第一
素子１８、１８を構成する第一金属板２２に形成した第
一深凹部２４の底部には、上記第一部分２０の幅方向片
半部の幅方向他端（図１、３、６の右端）に位置する１
枚の第一金属板２２を除き、冷媒を通過させる為の通孔
４８を形成している。この様にして構成した、上記入口
タンク部４７の長さ方向一端部（図１、３、６の左端
部）には、前記冷媒送り込み管１４の下流端を接続して
いる。
【００２０】又、上記第一部分２０を構成する上記各第
一素子１８、１８の第三タンク空間３２同士を互いに連
通して、折り返しタンク部４９を構成している。この
為、上記第一部分２０の上記各第一素子１８、１８を構
成する第一金属板２２に形成した第三深凹部２６の底部
には、上記第一部分２０の幅方向一端に位置する１枚の
第一金属板２２を除き、冷媒を通過させる為の通孔４８
を形成している。
一素子１８、１８の第三タンク空間３２同士を互いに連
通して、折り返しタンク部４９を構成している。この
為、上記第一部分２０の上記各第一素子１８、１８を構
成する第一金属板２２に形成した第三深凹部２６の底部
には、上記第一部分２０の幅方向一端に位置する１枚の
第一金属板２２を除き、冷媒を通過させる為の通孔４８
を形成している。
【００２１】又、上記第一部分２０のうちで、上記第二
部分２１と同じ側の幅方向他半部（図１、３、６の右半
部）を構成する上記各第一素子１８、１８の第一タンク
空間３０と、上記第二部分２１を構成する上記各第二素
子１９、１９の第五タンク空間４２とを互いに連通し
て、上流側冷媒移送タンク部５０を構成している。この
為、上記第一部分２０の幅方向他半部を構成する第一金
属板２２に形成した第一深凹部２４の底部と、上記第二
部分２１を構成する第二金属板２３に形成した第六深凹
部３８の底部とには、上記第二部分２１の幅方向他端
（図１、３、６の右端）に位置する１枚の第二金属板２
３を除き、冷媒を通過させる為の通孔４８を形成してい
る。
部分２１と同じ側の幅方向他半部（図１、３、６の右半
部）を構成する上記各第一素子１８、１８の第一タンク
空間３０と、上記第二部分２１を構成する上記各第二素
子１９、１９の第五タンク空間４２とを互いに連通し
て、上流側冷媒移送タンク部５０を構成している。この
為、上記第一部分２０の幅方向他半部を構成する第一金
属板２２に形成した第一深凹部２４の底部と、上記第二
部分２１を構成する第二金属板２３に形成した第六深凹
部３８の底部とには、上記第二部分２１の幅方向他端
（図１、３、６の右端）に位置する１枚の第二金属板２
３を除き、冷媒を通過させる為の通孔４８を形成してい
る。
【００２２】又、上記第二部分２１を構成する上記各第
二素子１９、１９の第六タンク空間４３と、上記第一部
分２０を構成する上記各第一素子１８、１８の第二タン
ク空間３１とを互いに連通して、下流側冷媒移送タンク
部５１を構成している。この為、上記第二部分２１を構
成する第二金属板２３に形成した第六深凹部３８の底部
と、上記第一部分２０を構成する第一金属板２２に形成
した第二深凹部２５の底部とには、上記第二部分２１の
幅方向他端に位置する１枚の第二金属板２３と、上記第
一部分２０の幅方向一端に位置する１枚の第一金属板２
２とを除き、冷媒を通過させる為の通孔４８を形成して
いる。
二素子１９、１９の第六タンク空間４３と、上記第一部
分２０を構成する上記各第一素子１８、１８の第二タン
ク空間３１とを互いに連通して、下流側冷媒移送タンク
部５１を構成している。この為、上記第二部分２１を構
成する第二金属板２３に形成した第六深凹部３８の底部
と、上記第一部分２０を構成する第一金属板２２に形成
した第二深凹部２５の底部とには、上記第二部分２１の
幅方向他端に位置する１枚の第二金属板２３と、上記第
一部分２０の幅方向一端に位置する１枚の第一金属板２
２とを除き、冷媒を通過させる為の通孔４８を形成して
いる。
【００２３】更に、上記第一部分２０を構成する上記各
第一素子１８、１８の第四タンク空間３３同士を互いに
連通して、出口タンク部５２を構成している。この為、
上記第一部分２０を構成する第一金属板２２に形成した
第四深凹部２７の底部には、冷媒を通過させる為の通孔
４８を形成している。この様にして構成した、上記出口
タンク部５２の長さ方向一端部（図１、３、６の左端
部）には、前記冷媒取り出し管１７の上流端を接続して
いる。そして、上記第一部分２０の上記入口タンク部４
７側の厚さ方向片半部（図１、３、６の奥側半部）内に
送り込まれた冷媒が、この厚さ方向片半部内で、前記各
第一直線状流路３４、３４の長さ方向に関して逆方向に
折り返す回数（１回）を、上記第一部分２０の上記出口
タンク部５２側の厚さ方向他半部（図１、３、６の手前
側半部）内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部
内で、前記各第二直線状流路３５、３５の長さ方向に関
して逆方向に折り返す回数（０回）よりも多くしてい
る。
第一素子１８、１８の第四タンク空間３３同士を互いに
連通して、出口タンク部５２を構成している。この為、
上記第一部分２０を構成する第一金属板２２に形成した
第四深凹部２７の底部には、冷媒を通過させる為の通孔
４８を形成している。この様にして構成した、上記出口
タンク部５２の長さ方向一端部（図１、３、６の左端
部）には、前記冷媒取り出し管１７の上流端を接続して
いる。そして、上記第一部分２０の上記入口タンク部４
７側の厚さ方向片半部（図１、３、６の奥側半部）内に
送り込まれた冷媒が、この厚さ方向片半部内で、前記各
第一直線状流路３４、３４の長さ方向に関して逆方向に
折り返す回数（１回）を、上記第一部分２０の上記出口
タンク部５２側の厚さ方向他半部（図１、３、６の手前
側半部）内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部
内で、前記各第二直線状流路３５、３５の長さ方向に関
して逆方向に折り返す回数（０回）よりも多くしてい
る。
【００２４】尚、本例の場合には、上記第一部分２０を
構成する各第一素子１８、１８の第三タンク空間３２
と、上記第二部分２１を構成する各第二素子１９の第七
タンク空間４４とは互いに連通させず、しかも、互いに
隣り合う第七タンク４４空間同士を連通させない。又、
上記第一部分２０を構成する各第一素子１８、１８の第
四タンク空間３３と、上記第二部分２１を構成する各第
二素子１９、１９の第八タンク空間４５とも互いに連通
させず、しかも、互いに隣り合う第八タンク空間４５同
士も互いに連通させない。この為、上記各第二素子１
９、１９を構成する第二金属板２３に形成した第七深凹
部３９の底部と第八深凹部４０の底部とには、両側面同
士を貫通する通孔を形成していない。従って、本例の場
合には、これら第七深凹部３９及び第八深凹部４０を、
省略する事もできる。但し、本例の場合には、隣り合う
第二素子１９、１９の下端部同士の間で互いに突き合わ
される第七深凹部３９の反対側部分同士及び第八深凹部
４０の反対側部分同士を、それぞれろう付け接合して、
上記第二部分２１の剛性を十分に確保している。従っ
て、上記第七深凹部３９及び第八深凹部４０を省略する
場合には、上記各第二伝熱管素子１９、１９の下端部同
士を結合する為の別途の手段を採用するのが、剛性確保
の面からは好ましい。又、必要に応じて、上記第七深凹
部３９の底部と第八深凹部４０の底部とに通孔を形成し
て、上記各第一素子１８、１８の第三タンク空間３２と
上記各第二素子１９、１９の第七タンク空間４４とを、
上記各第一素子１８、１８の第四タンク空間３３と上記
各第二素子１９、１９の第八タンク空間４５とを、それ
ぞれ連通させる事もできる。
構成する各第一素子１８、１８の第三タンク空間３２
と、上記第二部分２１を構成する各第二素子１９の第七
タンク空間４４とは互いに連通させず、しかも、互いに
隣り合う第七タンク４４空間同士を連通させない。又、
上記第一部分２０を構成する各第一素子１８、１８の第
四タンク空間３３と、上記第二部分２１を構成する各第
二素子１９、１９の第八タンク空間４５とも互いに連通
させず、しかも、互いに隣り合う第八タンク空間４５同
士も互いに連通させない。この為、上記各第二素子１
９、１９を構成する第二金属板２３に形成した第七深凹
部３９の底部と第八深凹部４０の底部とには、両側面同
士を貫通する通孔を形成していない。従って、本例の場
合には、これら第七深凹部３９及び第八深凹部４０を、
省略する事もできる。但し、本例の場合には、隣り合う
第二素子１９、１９の下端部同士の間で互いに突き合わ
される第七深凹部３９の反対側部分同士及び第八深凹部
４０の反対側部分同士を、それぞれろう付け接合して、
上記第二部分２１の剛性を十分に確保している。従っ
て、上記第七深凹部３９及び第八深凹部４０を省略する
場合には、上記各第二伝熱管素子１９、１９の下端部同
士を結合する為の別途の手段を採用するのが、剛性確保
の面からは好ましい。又、必要に応じて、上記第七深凹
部３９の底部と第八深凹部４０の底部とに通孔を形成し
て、上記各第一素子１８、１８の第三タンク空間３２と
上記各第二素子１９、１９の第七タンク空間４４とを、
上記各第一素子１８、１８の第四タンク空間３３と上記
各第二素子１９、１９の第八タンク空間４５とを、それ
ぞれ連通させる事もできる。
【００２５】上述の様に構成する本発明の積層型エバポ
レータの使用時には、コンデンサから吐出され、膨張弁
を通過した液状若しくは気液混合状態の冷媒を、前記冷
媒送り込み管１４から前記入口タンク部４７内に送り込
む。この入口タンク部４７に送り込まれた冷媒は、図
３、６に実線矢印イで示す様に、この入口タンク部４７
全体に広がる。この入口タンク部４７内に広がった冷媒
は、続いて、同図に実線矢印ロで示す様に、前記コア部
５ａの幅方向片半部に設けた第一部分２０の幅方向片半
部の風下側部分を構成する、各第一素子１８、１８内の
第一直線状流路３３を、折り返しタンク部４９に向け
て、同図の矢印α方向に流れる空気との間で熱交換を行
ないつつ流れる。
レータの使用時には、コンデンサから吐出され、膨張弁
を通過した液状若しくは気液混合状態の冷媒を、前記冷
媒送り込み管１４から前記入口タンク部４７内に送り込
む。この入口タンク部４７に送り込まれた冷媒は、図
３、６に実線矢印イで示す様に、この入口タンク部４７
全体に広がる。この入口タンク部４７内に広がった冷媒
は、続いて、同図に実線矢印ロで示す様に、前記コア部
５ａの幅方向片半部に設けた第一部分２０の幅方向片半
部の風下側部分を構成する、各第一素子１８、１８内の
第一直線状流路３３を、折り返しタンク部４９に向け
て、同図の矢印α方向に流れる空気との間で熱交換を行
ないつつ流れる。
【００２６】この様にして折り返しタンク部４９内に流
れ込んだ冷媒は、この折り返しタンク部４９内を同図に
実線矢印ハで示す様に、上記第一部分２０の風下側部分
の下端部を、水平方向に流れた後、この第一部分２０の
幅方向他半部で、風下側部分に設けた各第一直線状流路
３４内に流入する。これら各第一直線状流路３４内に流
入した冷媒は、同図に実線矢印ニで示す様に、上記熱交
換をしつつ、下から上に流れた後、前記上流側冷媒移送
タンク部５０に達し、この上流側冷媒移送タンク部５０
内を、同図に実線矢印ホで示す様に流れる。そして、こ
の上流側冷媒移送タンク部５０内を流れた冷媒は、上記
コア部５ａの幅方向他半部に設けた第二部分２１の各Ｕ
字形流路４６、４６内に流入する。これら各Ｕ字形流路
４６、４６内に流入した冷媒は、同図に実線矢印ヘ、ヘ
で示す様に、上記熱交換をしつつ、上記第二部分２１の
風下側部分を上から下に向けて流れた後、下端部で１８
０度折り返されて、上記第二部分２１の風上側部分を下
から上に流れ、前記下流側冷媒移送タンク部５１に達す
る。
れ込んだ冷媒は、この折り返しタンク部４９内を同図に
実線矢印ハで示す様に、上記第一部分２０の風下側部分
の下端部を、水平方向に流れた後、この第一部分２０の
幅方向他半部で、風下側部分に設けた各第一直線状流路
３４内に流入する。これら各第一直線状流路３４内に流
入した冷媒は、同図に実線矢印ニで示す様に、上記熱交
換をしつつ、下から上に流れた後、前記上流側冷媒移送
タンク部５０に達し、この上流側冷媒移送タンク部５０
内を、同図に実線矢印ホで示す様に流れる。そして、こ
の上流側冷媒移送タンク部５０内を流れた冷媒は、上記
コア部５ａの幅方向他半部に設けた第二部分２１の各Ｕ
字形流路４６、４６内に流入する。これら各Ｕ字形流路
４６、４６内に流入した冷媒は、同図に実線矢印ヘ、ヘ
で示す様に、上記熱交換をしつつ、上記第二部分２１の
風下側部分を上から下に向けて流れた後、下端部で１８
０度折り返されて、上記第二部分２１の風上側部分を下
から上に流れ、前記下流側冷媒移送タンク部５１に達す
る。
【００２７】この様にして下流側冷媒移送タンク部５１
に達した冷媒は、同図に破線矢印トで示す様に、この下
流側冷媒移送タンク部５１内を流れた後、上記第一部分
２０を構成する各第一素子１８、１８に設けた第二直線
状流路３５、３５内に流入する。これら各第二直線状流
路３５、３５内に流入した冷媒は、同図に破線矢印チで
示す様に、上記熱交換をしつつ、上記第一部分２０の風
上側部分を上から下に流れた後、前記出口タンク部５２
に達する。そして、この出口タンク部５２に達した、過
熱状態のガス状冷媒は、同図に破線矢印リで示す様にこ
の出口タンク部５２内を流れ、前記冷媒取り出し管１７
に流出し、この冷媒取り出し管１７の下流端に接続した
配管を通じて、コンプレッサの吸入口に送られる。
に達した冷媒は、同図に破線矢印トで示す様に、この下
流側冷媒移送タンク部５１内を流れた後、上記第一部分
２０を構成する各第一素子１８、１８に設けた第二直線
状流路３５、３５内に流入する。これら各第二直線状流
路３５、３５内に流入した冷媒は、同図に破線矢印チで
示す様に、上記熱交換をしつつ、上記第一部分２０の風
上側部分を上から下に流れた後、前記出口タンク部５２
に達する。そして、この出口タンク部５２に達した、過
熱状態のガス状冷媒は、同図に破線矢印リで示す様にこ
の出口タンク部５２内を流れ、前記冷媒取り出し管１７
に流出し、この冷媒取り出し管１７の下流端に接続した
配管を通じて、コンプレッサの吸入口に送られる。
【００２８】前述の様に構成し、上述の様にコア部５ａ
の内部を流れる冷媒とこのコア部５ａの外部を通過する
空気との間で熱交換を行ない、この空気を冷却する、本
発明の積層型エバポレータによれば、小型な構造で十分
な性能を確保できる。即ち、本発明のエバポレータ１ａ
の場合、コア部５ａの幅方向片半部を構成する第一部分
２０の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒が、この厚
さ方向片半部内で、各第一直線状流路３４の長さ方向に
関して逆方向に折り返している為、上記第一部分２０の
厚さ方向片半部内で、入口タンク部４７又は折り返しタ
ンク部４９から冷媒が分流する第一直線状流路３４の本
数を少なくできる。この為、これら各第一直線状流路３
４を流れる冷媒の流速を高める事ができる事により、こ
れら各第一直線状流路３４同士の間での冷媒の偏流を生
じにくくする事ができて、上記第一部分２０の厚さ方向
片半部をほぼ均一に冷却できる。又、この第一部分２０
の厚さ方向片半部と、上記第一部分２０の厚さ方向他半
部とは、空気調和用の空気の流れ方向に関して互いに重
畳する。従って、この第一部分２０の厚さ方向他半部
で、冷媒の偏流の程度が著しくなる事により、各部の間
の温度差が大きくなったり、この厚さ方向他半部に設け
た第二直線状流路３５、３５の殆ど総ての部分を、内部
を乾き度の高い冷媒が流れるスーパーヒート領域とした
場合でも、上記コア部５ａで、比較的高温の部分同士又
は比較的低温の部分同士が、上記空気の流れ方向に関し
て互いに重畳する事を少なくできる。この為、上記コア
部５ａを通過後の空気の温度分布をほぼ均一にできて、
乗員にとって快適な冷房状態を実現できる。
の内部を流れる冷媒とこのコア部５ａの外部を通過する
空気との間で熱交換を行ない、この空気を冷却する、本
発明の積層型エバポレータによれば、小型な構造で十分
な性能を確保できる。即ち、本発明のエバポレータ１ａ
の場合、コア部５ａの幅方向片半部を構成する第一部分
２０の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒が、この厚
さ方向片半部内で、各第一直線状流路３４の長さ方向に
関して逆方向に折り返している為、上記第一部分２０の
厚さ方向片半部内で、入口タンク部４７又は折り返しタ
ンク部４９から冷媒が分流する第一直線状流路３４の本
数を少なくできる。この為、これら各第一直線状流路３
４を流れる冷媒の流速を高める事ができる事により、こ
れら各第一直線状流路３４同士の間での冷媒の偏流を生
じにくくする事ができて、上記第一部分２０の厚さ方向
片半部をほぼ均一に冷却できる。又、この第一部分２０
の厚さ方向片半部と、上記第一部分２０の厚さ方向他半
部とは、空気調和用の空気の流れ方向に関して互いに重
畳する。従って、この第一部分２０の厚さ方向他半部
で、冷媒の偏流の程度が著しくなる事により、各部の間
の温度差が大きくなったり、この厚さ方向他半部に設け
た第二直線状流路３５、３５の殆ど総ての部分を、内部
を乾き度の高い冷媒が流れるスーパーヒート領域とした
場合でも、上記コア部５ａで、比較的高温の部分同士又
は比較的低温の部分同士が、上記空気の流れ方向に関し
て互いに重畳する事を少なくできる。この為、上記コア
部５ａを通過後の空気の温度分布をほぼ均一にできて、
乗員にとって快適な冷房状態を実現できる。
【００２９】更に、本発明によれば、上記第一部分２０
の厚さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくする事が
できる為、圧力損失を低減できて、エバポレータ１ａの
性能向上を図れる。しかも、上記第一部分２０の厚さ方
向他半部で冷媒が分流する第二直線状流路３５、３５の
本数を多くする事ができる為、これら第二直線状流路３
５、３５内をガス状冷媒が多く流れる事に基づく圧力損
失の増大を小さく抑える事ができる。更に、本発明の場
合には、上記コア部５ａの厚さ方向片半部と厚さ方向他
半部とを、第二部分２１の内部に設けた複数のＵ字形流
路４６、４６により連通させる事ができる。この為、圧
力損失が増大する原因となる、サイドタンク部を設ける
必要がなくなり、エバポレータ１ａを大型化する事な
く、圧力損失をより低減する事ができて、十分な性能の
確保を図れる。
の厚さ方向片半部での冷媒の偏流を生じにくくする事が
できる為、圧力損失を低減できて、エバポレータ１ａの
性能向上を図れる。しかも、上記第一部分２０の厚さ方
向他半部で冷媒が分流する第二直線状流路３５、３５の
本数を多くする事ができる為、これら第二直線状流路３
５、３５内をガス状冷媒が多く流れる事に基づく圧力損
失の増大を小さく抑える事ができる。更に、本発明の場
合には、上記コア部５ａの厚さ方向片半部と厚さ方向他
半部とを、第二部分２１の内部に設けた複数のＵ字形流
路４６、４６により連通させる事ができる。この為、圧
力損失が増大する原因となる、サイドタンク部を設ける
必要がなくなり、エバポレータ１ａを大型化する事な
く、圧力損失をより低減する事ができて、十分な性能の
確保を図れる。
【００３０】更に、本発明によれば、上記コア部５ａを
構成する素子１８、１９の種類が、２種類で済む。この
為、部品製作、部品管理、組立作業が何れも容易になっ
て、エバポレータ１ａのコスト低減を図れる。更に、本
例の場合には、比較的高温側のコア部５ａの厚さ方向他
半部を風上側に、比較的低温側のコア部５ａの厚さ方向
片半部を風下側に、それぞれ位置させている。従って、
このコア部５ａと、このコア部５ａを通過する空気との
間の温度差を、風上側から風下側迄十分に確保して、上
記コア部５ａと空気との熱交換を効率良く行なわせる事
ができる。
構成する素子１８、１９の種類が、２種類で済む。この
為、部品製作、部品管理、組立作業が何れも容易になっ
て、エバポレータ１ａのコスト低減を図れる。更に、本
例の場合には、比較的高温側のコア部５ａの厚さ方向他
半部を風上側に、比較的低温側のコア部５ａの厚さ方向
片半部を風下側に、それぞれ位置させている。従って、
このコア部５ａと、このコア部５ａを通過する空気との
間の温度差を、風上側から風下側迄十分に確保して、上
記コア部５ａと空気との熱交換を効率良く行なわせる事
ができる。
【００３１】尚、上述した第１例の場合と異なり、それ
ぞれが図６に示す様な形状を有する第二金属板２３ａ
を、２枚互いに重ね合わせて成る複数の第二素子及びフ
ィン４により、コア部の幅方向他側部分に設ける第二部
分を構成する事もできる。そして、この図６に示す第二
金属板２３ａの場合、第三浅凹部４１ａの下端部に第七
深凹部３９ａを、この第三浅凹部４１ａと連通させる状
態で形成している。そして、この様に構成する第二金属
板２３ａを２枚１組として、上記第三浅凹部４１ａ同士
及び第七深凹部３９ａ同士を対向させた状態で最中状に
重ね合わせる事により、内部にＵ字形流路を有する第二
素子と成る。従って、上記第二金属板２３ａにより構成
する第二素子の場合には、上記第七深凹部３９ａにより
構成する第七タンク空間が、Ｕ字形流路の一部となる
為、上述した第１例で用いた第二素子１９の場合に比べ
て、その内部に形成するＵ字形流路の長さを大きくでき
る。
ぞれが図６に示す様な形状を有する第二金属板２３ａ
を、２枚互いに重ね合わせて成る複数の第二素子及びフ
ィン４により、コア部の幅方向他側部分に設ける第二部
分を構成する事もできる。そして、この図６に示す第二
金属板２３ａの場合、第三浅凹部４１ａの下端部に第七
深凹部３９ａを、この第三浅凹部４１ａと連通させる状
態で形成している。そして、この様に構成する第二金属
板２３ａを２枚１組として、上記第三浅凹部４１ａ同士
及び第七深凹部３９ａ同士を対向させた状態で最中状に
重ね合わせる事により、内部にＵ字形流路を有する第二
素子と成る。従って、上記第二金属板２３ａにより構成
する第二素子の場合には、上記第七深凹部３９ａにより
構成する第七タンク空間が、Ｕ字形流路の一部となる
為、上述した第１例で用いた第二素子１９の場合に比べ
て、その内部に形成するＵ字形流路の長さを大きくでき
る。
【００３２】又、本発明では、第一部分の厚さ方向片半
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向片半部内で、
各第一直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す
回数を２回以上としたり、上記第一部分の厚さ方向他半
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部内で、
各第二直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す
回数を１回以上とする事もできる。要は、本発明では、
上記第一部分の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒
が、この厚さ方向片半部内で、上記各第一直線状流路の
長さ方向に関して逆方向に折り返す回数を、上記第一部
分の厚さ方向他半部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ
方向他半部内で、各第二直線状流路の長さ方向に関して
逆方向に折り返す回数よりも多くできれば良い。
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向片半部内で、
各第一直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す
回数を２回以上としたり、上記第一部分の厚さ方向他半
部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ方向他半部内で、
各第二直線状流路の長さ方向に関して逆方向に折り返す
回数を１回以上とする事もできる。要は、本発明では、
上記第一部分の厚さ方向片半部内に送り込まれた冷媒
が、この厚さ方向片半部内で、上記各第一直線状流路の
長さ方向に関して逆方向に折り返す回数を、上記第一部
分の厚さ方向他半部内に送り込まれた冷媒が、この厚さ
方向他半部内で、各第二直線状流路の長さ方向に関して
逆方向に折り返す回数よりも多くできれば良い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の積層型エバポレータは、以上に
述べた通り構成され作用するので、小型な構造で十分な
性能を確保できる。
述べた通り構成され作用するので、小型な構造で十分な
性能を確保できる。
【図１】本発明の実施の形態の１例を示す斜視図。
【図２】本発明のエバポレータを構成する２種類の素子
を、それぞれ図１の左側方から見た状態で示す略透視
図。
を、それぞれ図１の左側方から見た状態で示す略透視
図。
【図３】本発明のエバポレータに於ける冷媒の流れ状態
を説明する為の、略透視斜視図。
を説明する為の、略透視斜視図。
【図４】図２（Ａ）に示した第一素子を構成する第一金
属板を示しており、（Ａ）は図１の矢印α方向から、
（Ｂ）は図２と同方向から、それぞれ見た図。
属板を示しており、（Ａ）は図１の矢印α方向から、
（Ｂ）は図２と同方向から、それぞれ見た図。
【図５】図２（Ｂ）に示した第二素子を構成する第二金
属板を示しており、（Ａ）は図１の矢印α方向から、
（Ｂ）は図２と同方向から、それぞれ見た図。
属板を示しており、（Ａ）は図１の矢印α方向から、
（Ｂ）は図２と同方向から、それぞれ見た図。
【図６】本発明のエバポレータを部分的に分離した状態
で、冷媒の流れ状態を説明する為の、略透視斜視図。
で、冷媒の流れ状態を説明する為の、略透視斜視図。
【図７】第二素子を構成する第二金属板の別例を示す、
図５（Ｂ）の反対側から見たものに相当する図。
図５（Ｂ）の反対側から見たものに相当する図。
【図８】従来構造の１例を示す正面図。
【図９】従来構造の１例に於ける冷媒の流れ状態を説明
する為の、略透視斜視図。
する為の、略透視斜視図。
１、１ａ エバポレータ ２ 流路 ３ 伝熱管素子 ４ フィン ５、５ａ コア部 ６ 第一の外側部材 ７ 第二の外側部材 ８ タンク部 ９ 入口タンク部 １０ 出口タンク部 １１ サイドタンク部 １２ 入口側通路 １３ 出口側通路 １４ 冷媒送り込み管 １５ 冷媒送り込み口 １６ 冷媒取り出し口 １７ 冷媒取り出し管 １８ 第一素子 １９ 第二素子 ２０ 第一部分 ２１ 第二部分 ２２ 第一金属板 ２３、２３ａ 第二金属板 ２４ 第一深凹部 ２５ 第二深凹部 ２６ 第三深凹部 ２７ 第四深凹部 ２８ 第一浅凹部 ２９ 第二浅凹部 ３０ 第一タンク空間 ３１ 第二タンク空間 ３２ 第三タンク空間 ３３ 第四タンク空間 ３４ 第一直線状流路 ３５ 第二直線状流路 ３６ 突起 ３７ 第五深凹部 ３８ 第六深凹部 ３９、３９ａ 第七深凹部 ４０ 第八深凹部 ４１、４１ａ 第三浅凹部 ４２ 第五タンク空間 ４３ 第六タンク空間 ４４ 第七タンク空間 ４５ 第八タンク空間 ４６ Ｕ字形流路 ４７ 入口タンク部 ４８ 通孔 ４９ 折り返しタンク部 ５０ 上流側冷媒移送タンク部 ５１ 下流側冷媒移送タンク部 ５２ 出口タンク部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 一浩 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 浅沼 達 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 (72)発明者 古賀 美章 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれの片面に凹部を形成した金属板
を２枚１組とし、互いの凹部同士を整合させた状態で最
中状に重ね合わせて互いに気密且つ液密に接合する事に
より、内側に冷媒を流す為の扁平な流路を有する伝熱管
素子とし、複数の伝熱管素子を、隣り合う伝熱管素子同
士の間にフィンを設けた状態で重ね合わせる事により構
成したコア部と、このコア部の内部に冷媒を送り込む為
の冷媒送り込み口と、このコア部の内部から冷媒を取り
出す為の冷媒取り出し口とを備え、このコア部を構成す
る上記各伝熱管素子の内部に冷媒を流通させると共に、
これら各伝熱管素子の外部に空気調和用の空気を、この
コア部の厚さ方向に通過させる状態で使用する積層型エ
バポレータに於いて、 上記コア部のうちの少なくとも幅方向一部は、複数の第
一素子を、隣り合う第一素子同士の間にフィンを設けた
状態で重ね合わせて成る第一部分と、複数の第二素子
を、隣り合う第二素子同士の間にフィンを設けた状態で
重ね合わせて成る第二部分とを、互いに幅方向に重ね合
わせる事により構成しており、 このうちの第一部分を構成する上記各第一素子は、それ
ぞれの片面の長さ方向一端部に互いに独立した状態で設
けられた第一、第二深凹部と、同じく長さ方向他端部に
互いに独立した状態で設けられた第三、第四深凹部と、
同じく中間部に設けられてこのうちの第一、第三深凹部
同士を連通させる第一浅凹部と、同じく中間部に設けら
れて上記第二、第四深凹部同士を連通させる第二浅凹部
とを備えた１対の第一金属板を、それぞれの凹部同士を
対向させた状態で最中状に重ね合わせて互いに接合する
事により、上記第一深凹部同士が突き合わされた部分に
第一タンク空間を、上記第二深凹部同士が突き合わされ
た部分に第二タンク空間を、上記第三深凹部同士が突き
合わされた部分に第三タンク空間を、上記第四深凹部同
士が突き合わされた部分に第四タンク空間を、上記第一
浅凹部同士が突き合わされた部分に上記第一、第三タン
ク空間同士を連通させる第一直線状流路を、上記第二浅
凹部同士が突き合わされた部分に上記第二、第四タンク
空間同士を連通させる第二直線状流路を、それぞれ設け
たものであり、 上記第二部分を構成する上記各第二素子は、それぞれの
片面の長さ方向一端部に互いに独立した状態で設けられ
た第五、第六深凹部と、同じく中間部に設けられた、途
中で１８０度折り返されて上記第五、第六深凹部同士を
連通させる第三浅凹部とを備えた１対の第二金属板を、
それぞれの凹部同士を対向させた状態で最中状に重ね合
わせて互いに接合する事により、上記第五深凹部同士が
突き合わされた部分に第五タンク空間を、上記第六深凹
部同士が突き合わされた部分に第六タンク空間を、上記
第三浅凹部同士が突き合わされた部分に上記第五、第六
タンク空間同士を連通させるＵ字形流路を、それぞれ設
けたものであり、 上記各第一素子により構成する第一部分と、上記各第二
素子により構成する第二部分とを互いに重ね合わせた状
態で、互いに隣り合う上記各第一〜第六タンク空間同士
は、一部を除いて互いに連通する事により、複数のタン
ク部を構成しており、 上記冷媒送り込み口を通じて、上記コア部の厚さ方向片
半部内に送り込まれた冷媒が、このコア部の厚さ方向片
半部にそれぞれ存在する、上記複数のタンク部の一部
と、上記各第一直線状流路と、上記各Ｕ字形流路の片側
半部とを流れた後、上記コア部の厚さ方向他半部にそれ
ぞれ存在する、上記複数のタンク部の残部と、上記各第
二直線状流路と、上記各Ｕ字形流路の他側半部とを流れ
て、上記冷媒取り出し口から取り出されると共に、上記
コア部の厚さ方向片半部に存在する、上記第一部分の厚
さ方向片半部内に送り込まれた冷媒が、この第一部分の
厚さ方向片半部内で、上記各第一直線状流路の長さ方向
に関して逆方向に折り返す回数を、上記コア部の厚さ方
向他半部に存在する、上記第一部分の厚さ方向他半部内
に送り込まれた冷媒が、この第一部分の厚さ方向他半部
内で、上記各第二直線状流路の長さ方向に関して逆方向
に折り返す回数よりも多くした事を特徴とする積層型エ
バポレータ。 - 【請求項２】 コア部の幅方向片側部分に第一部分を、
同じく幅方向他側部分に第二部分を、それぞれ設けた、
請求項１に記載した積層型エバポレータ。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2000294260A JP2002107004A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 積層型エバポレータ |
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|---|---|---|---|
| JP2000294260A JP2002107004A (ja) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | 積層型エバポレータ |
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| JP2002107004A true JP2002107004A (ja) | 2002-04-10 |
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