JP2002107090A - プレート式熱交換器及び製造方法 - Google Patents
プレート式熱交換器及び製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数枚の伝熱プレートを積層して溶接で一体
化させた完全溶接式のプレート式熱交換器の性能改善と
製造コストの低減。 【解決手段】 外周に縁立て部５ｂを有する伝熱プレー
ト５の複数枚を積層してプレート積層体７を構成した熱
交換器で、上下の伝熱プレート５を縁立て部５ｂの重合
で相互に位置決めさせた状態で通路口周辺部同士をレー
ザー溶接して内部シール溶接ラインＬｉを形成し、所定
枚数の伝熱プレート５を積層したプレート積層体７の側
面に露呈する各伝熱プレート５の互いに重合する縁立て
部５ｂの先端と、この先端に重なる縁立て部５ｂの外面
を隅肉溶接して外部シール溶接ラインＬｊを形成して、
プレート積層体７を完成する。
化させた完全溶接式のプレート式熱交換器の性能改善と
製造コストの低減。 【解決手段】 外周に縁立て部５ｂを有する伝熱プレー
ト５の複数枚を積層してプレート積層体７を構成した熱
交換器で、上下の伝熱プレート５を縁立て部５ｂの重合
で相互に位置決めさせた状態で通路口周辺部同士をレー
ザー溶接して内部シール溶接ラインＬｉを形成し、所定
枚数の伝熱プレート５を積層したプレート積層体７の側
面に露呈する各伝熱プレート５の互いに重合する縁立て
部５ｂの先端と、この先端に重なる縁立て部５ｂの外面
を隅肉溶接して外部シール溶接ラインＬｊを形成して、
プレート積層体７を完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板等
の複数枚の伝熱プレートを重ねて溶接接合した完全溶接
式のプレート式熱交換器に関する。
の複数枚の伝熱プレートを重ねて溶接接合した完全溶接
式のプレート式熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数枚の伝熱プレートを積層して伝熱プ
レート間に熱交換される流体が流通する流体流路を形成
したプレート式熱交換器は、伝熱プレート同士を溶接接
合して流体流路を気液密にシールした完全溶接式のもの
が、流体流路のシール性と機械的強度の安定性に優れる
ことで普及している。この完全溶接式の熱交換器に使用
される伝熱プレートは、プレス成形されたステンレス鋼
板等の略矩形平板状のもので、４隅部に２種の流体の出
入口となる通路口を有する。この伝熱プレートを使用し
た完全溶接式のプレート式熱交換器は、各伝熱プレート
の積層された２枚の通路口周辺部同士を溶接して内部シ
ール溶接ラインを形成し、各伝熱プレートの積層された
周縁部同士を溶接して外部シール溶接ラインを形成した
構造が一般的であり、その具体例を図５乃至図７に示
す。
レート間に熱交換される流体が流通する流体流路を形成
したプレート式熱交換器は、伝熱プレート同士を溶接接
合して流体流路を気液密にシールした完全溶接式のもの
が、流体流路のシール性と機械的強度の安定性に優れる
ことで普及している。この完全溶接式の熱交換器に使用
される伝熱プレートは、プレス成形されたステンレス鋼
板等の略矩形平板状のもので、４隅部に２種の流体の出
入口となる通路口を有する。この伝熱プレートを使用し
た完全溶接式のプレート式熱交換器は、各伝熱プレート
の積層された２枚の通路口周辺部同士を溶接して内部シ
ール溶接ラインを形成し、各伝熱プレートの積層された
周縁部同士を溶接して外部シール溶接ラインを形成した
構造が一般的であり、その具体例を図５乃至図７に示
す。
【０００３】同図に示される熱交換器は、複数枚の同一
外形寸法の伝熱プレート１を積層して溶接で一体化した
プレート積層体１０を有する。伝熱プレート１は板厚１
ｍｍ程度の略矩形のステンレス鋼板で、これの４隅部に
流体の出入口となる通路口２が形成される。また、プレ
ート積層体１０の表裏両面に耐圧フレーム２１，２２が
ろう付け等で固定され、表面側の耐圧フレーム２１の４
隅に流体導入導出用ノズル３１〜３４がろう付け等で固
定される。各ノズル３１〜３４は対応するプレート積層
体１０の４隅の通路口２と連通する。
外形寸法の伝熱プレート１を積層して溶接で一体化した
プレート積層体１０を有する。伝熱プレート１は板厚１
ｍｍ程度の略矩形のステンレス鋼板で、これの４隅部に
流体の出入口となる通路口２が形成される。また、プレ
ート積層体１０の表裏両面に耐圧フレーム２１，２２が
ろう付け等で固定され、表面側の耐圧フレーム２１の４
隅に流体導入導出用ノズル３１〜３４がろう付け等で固
定される。各ノズル３１〜３４は対応するプレート積層
体１０の４隅の通路口２と連通する。
【０００４】プレート積層体１０における複数の各伝熱
プレート１の間に１種の流体が流通する流体流路Ｐと他
の１種の流体が流通する流体流路Ｑが交互に形成され
る。各伝熱プレート１の中央部分は伝熱面積を大きくし
たＶ形や逆Ｖ形パターンの波板状伝熱部１ａであり、隣
接する２枚の伝熱プレート１の波板状伝熱部１ａが重な
って形成される両プレート間の流体流路Ｐ，ＱはＶ形波
の谷空間と逆Ｖ形波の谷空間で形成される。プレート積
層体１０の４つの通路口２に連通させた４つのノズル３
１〜３４の内の例えば対角線方向の２つのノズル３１，
３３が一方の流体流路Ｐと連通し、残りの２つのノズル
３２，３４が他の流体流路Ｑと連通する。そして、ノズ
ル３１から１種の流体が流体流路Ｐに導入されると、こ
の１種の流体は流体流路Ｐを流通してノズル３３から外
部に導出され、別のノズル３２から別の１種の流体が流
体流路Ｑに導入されると、この流体が流体流路Ｑを流通
してノズル３４から外部に導出される。このようにして
隣接する流体流路Ｐ、Ｑを２種の流体が流通する間に、
両流路間の伝熱プレート１の波板状伝熱部１ａを介して
熱交換が行われる。
プレート１の間に１種の流体が流通する流体流路Ｐと他
の１種の流体が流通する流体流路Ｑが交互に形成され
る。各伝熱プレート１の中央部分は伝熱面積を大きくし
たＶ形や逆Ｖ形パターンの波板状伝熱部１ａであり、隣
接する２枚の伝熱プレート１の波板状伝熱部１ａが重な
って形成される両プレート間の流体流路Ｐ，ＱはＶ形波
の谷空間と逆Ｖ形波の谷空間で形成される。プレート積
層体１０の４つの通路口２に連通させた４つのノズル３
１〜３４の内の例えば対角線方向の２つのノズル３１，
３３が一方の流体流路Ｐと連通し、残りの２つのノズル
３２，３４が他の流体流路Ｑと連通する。そして、ノズ
ル３１から１種の流体が流体流路Ｐに導入されると、こ
の１種の流体は流体流路Ｐを流通してノズル３３から外
部に導出され、別のノズル３２から別の１種の流体が流
体流路Ｑに導入されると、この流体が流体流路Ｑを流通
してノズル３４から外部に導出される。このようにして
隣接する流体流路Ｐ、Ｑを２種の流体が流通する間に、
両流路間の伝熱プレート１の波板状伝熱部１ａを介して
熱交換が行われる。
【０００５】プレート積層体１０は、内部での流体の漏
洩や２種の流体の混合が生じ無いように、図６と図７の
黒丸印で示す各溶接ラインＬａ，Ｌｂ、Ｌｃをレーザー
溶接してシールしている。つまり、図６に示す内部シー
ル溶接ラインＬａのように、積層される伝熱プレート１
の通路口周辺部同士を通路口２を囲む円形パターンでレ
ーザー溶接して、内部シール溶接ラインＬａで囲まれる
通路口２における流体漏洩や異種流体の混合を防止する
ようにしている。また、図７に示す外部シール溶接ライ
ンＬｂ、Ｌｃのように、積層される伝熱プレート１の周
縁部同士をレーザー溶接して、２種の流体流路Ｐ，Ｑの
周縁端を気液密にシールすることで、流体流路Ｐ，Ｑに
おける流体漏洩や異種流体の混合を防止している。この
伝熱プレート１の周縁部をシールする溶接箇所は内側と
外側の２列ラインが必要で、図７には１種の流体流路Ｐ
をシールする内側の外部シール溶接ラインＬｂと他の１
種の流体流路Ｑをシールする外側の外部シール溶接ライ
ンＬｃである。なお、伝熱プレート１の通路口２の在る
４隅部における外部シール溶接ラインは１ラインの場合
と２列ラインの場合があり、図６では外側だけの外部シ
ール溶接ラインＬｃが示される。
洩や２種の流体の混合が生じ無いように、図６と図７の
黒丸印で示す各溶接ラインＬａ，Ｌｂ、Ｌｃをレーザー
溶接してシールしている。つまり、図６に示す内部シー
ル溶接ラインＬａのように、積層される伝熱プレート１
の通路口周辺部同士を通路口２を囲む円形パターンでレ
ーザー溶接して、内部シール溶接ラインＬａで囲まれる
通路口２における流体漏洩や異種流体の混合を防止する
ようにしている。また、図７に示す外部シール溶接ライ
ンＬｂ、Ｌｃのように、積層される伝熱プレート１の周
縁部同士をレーザー溶接して、２種の流体流路Ｐ，Ｑの
周縁端を気液密にシールすることで、流体流路Ｐ，Ｑに
おける流体漏洩や異種流体の混合を防止している。この
伝熱プレート１の周縁部をシールする溶接箇所は内側と
外側の２列ラインが必要で、図７には１種の流体流路Ｐ
をシールする内側の外部シール溶接ラインＬｂと他の１
種の流体流路Ｑをシールする外側の外部シール溶接ライ
ンＬｃである。なお、伝熱プレート１の通路口２の在る
４隅部における外部シール溶接ラインは１ラインの場合
と２列ラインの場合があり、図６では外側だけの外部シ
ール溶接ラインＬｃが示される。
【０００６】上記完全溶接式のプレート積層体１０は、
複数枚の伝熱プレート１を１枚ずつレーザー溶接して製
造される。つまり、１枚の伝熱プレート１上に２枚目の
伝熱プレート１を重ねて、内部シール溶接ラインＬａを
レーザー溶接し、２列の内外の外部シール溶接ラインＬ
ｂ、Ｌｃをレーザー溶接してから、３枚目の伝熱プレー
ト１を重ねてレーザー溶接するようにして、１枚ずつが
順に積層されてレーザー溶接され、所定枚数の溶接が終
了してプレート積層体１０が完成する。
複数枚の伝熱プレート１を１枚ずつレーザー溶接して製
造される。つまり、１枚の伝熱プレート１上に２枚目の
伝熱プレート１を重ねて、内部シール溶接ラインＬａを
レーザー溶接し、２列の内外の外部シール溶接ラインＬ
ｂ、Ｌｃをレーザー溶接してから、３枚目の伝熱プレー
ト１を重ねてレーザー溶接するようにして、１枚ずつが
順に積層されてレーザー溶接され、所定枚数の溶接が終
了してプレート積層体１０が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プレート式熱交換器
は、複数枚の伝熱プレート１の伝熱部１ａをＶ形や逆Ｖ
形等の波板状にして表面積を大きくすることで伝熱効率
を高くするようにしている。また、伝熱部１ａの周縁部
を２列のラインに沿ってレーザー溶接するために、伝熱
プレート１の周縁部に平行な２列の溶接用平坦周縁部１
ｂ、１ｃを必要としている。この平坦周縁部１ｂ、１ｃ
は内側平坦周縁部１ｂと外側平坦周縁部１ｃであり、積
層される２枚の伝熱プレート１の内側平坦周縁部１ｂ同
士を重ねてレーザー溶接することで内側の内部シール溶
接ラインＬｂが形成され、外側平坦周縁部１ｃをレーザ
ー溶接することで外側の内部シール溶接ラインＬｃを形
成している。
は、複数枚の伝熱プレート１の伝熱部１ａをＶ形や逆Ｖ
形等の波板状にして表面積を大きくすることで伝熱効率
を高くするようにしている。また、伝熱部１ａの周縁部
を２列のラインに沿ってレーザー溶接するために、伝熱
プレート１の周縁部に平行な２列の溶接用平坦周縁部１
ｂ、１ｃを必要としている。この平坦周縁部１ｂ、１ｃ
は内側平坦周縁部１ｂと外側平坦周縁部１ｃであり、積
層される２枚の伝熱プレート１の内側平坦周縁部１ｂ同
士を重ねてレーザー溶接することで内側の内部シール溶
接ラインＬｂが形成され、外側平坦周縁部１ｃをレーザ
ー溶接することで外側の内部シール溶接ラインＬｃを形
成している。
【０００８】ここで、図７に示すように１箇所の外側の
外部シール溶接ライン１ｃで溶接される２枚の伝熱プレ
ート１の間に形成される１種の流体流路Ｑの最も端の流
路をＱｘとすると、この流路Ｑｘは３箇所の溶接ライン
Ｌｂ、Ｌｂ、Ｌｃと１箇所のプレート接触部１ｄで囲ま
れた空間で、流体流路Ｑと同じ出口用ノズルに連通す
る。また、流路Ｑｘの図７右側のプレート接触部１ｄ
は、２枚の伝熱プレート１の波板の山面同士が接触する
シールされていない部所であるため、流体流路Ｑを流通
する１種の流体がプレート接触部１ｄから流路Ｑｘに侵
入して、侵入した流体が流路Ｑｘを流れて出口用ノズル
から熱交換器外に排出される。このような流路Ｑｘは流
体流Ｑに隣接する別の流体流路Ｐとの間で熱交換がほと
んど行われないショートパス通路と呼ばれ、流路Ｑｘに
流体流路Ｑから侵入した１種の流体は元の流体流路Ｑに
戻らずに排出されて他の１種の流体との熱交換に関与し
なくなる。而も、伝熱プレート１の伝熱部１ａの流体流
路Ｑの全容積に占める流路Ｑｘの容積の割合が高くて、
ここに流れて排出される流体の量が多い。そのため、伝
熱プレート１の伝熱性能がショートパス通路となる流路
Ｑｘのために低下して、熱交換器の熱交換効率を上げる
ことが難しい。
外部シール溶接ライン１ｃで溶接される２枚の伝熱プレ
ート１の間に形成される１種の流体流路Ｑの最も端の流
路をＱｘとすると、この流路Ｑｘは３箇所の溶接ライン
Ｌｂ、Ｌｂ、Ｌｃと１箇所のプレート接触部１ｄで囲ま
れた空間で、流体流路Ｑと同じ出口用ノズルに連通す
る。また、流路Ｑｘの図７右側のプレート接触部１ｄ
は、２枚の伝熱プレート１の波板の山面同士が接触する
シールされていない部所であるため、流体流路Ｑを流通
する１種の流体がプレート接触部１ｄから流路Ｑｘに侵
入して、侵入した流体が流路Ｑｘを流れて出口用ノズル
から熱交換器外に排出される。このような流路Ｑｘは流
体流Ｑに隣接する別の流体流路Ｐとの間で熱交換がほと
んど行われないショートパス通路と呼ばれ、流路Ｑｘに
流体流路Ｑから侵入した１種の流体は元の流体流路Ｑに
戻らずに排出されて他の１種の流体との熱交換に関与し
なくなる。而も、伝熱プレート１の伝熱部１ａの流体流
路Ｑの全容積に占める流路Ｑｘの容積の割合が高くて、
ここに流れて排出される流体の量が多い。そのため、伝
熱プレート１の伝熱性能がショートパス通路となる流路
Ｑｘのために低下して、熱交換器の熱交換効率を上げる
ことが難しい。
【０００９】上記伝熱プレート１の流路Ｑｘによる伝熱
性能低下を軽減させる改善策として、流路Ｑｘに図示し
ない障害物を充填して流体流路Ｑから１種の流体が流路
Ｑｘに侵入しないように、或いは、侵入しても微量に抑
制して、伝熱プレート１の伝熱性能を上げることが行わ
れている。このようにすると伝熱性能が向上するが、複
数枚の伝熱プレート１を１枚ずつ順にレーザー溶接する
作業の合間に流路Ｑｘに障害物を充填する作業行程が必
要であり、かつ、この障害物充填作業が工数多くて手間
と時間を要して、熱交換器の製造コストを高くしてい
る。
性能低下を軽減させる改善策として、流路Ｑｘに図示し
ない障害物を充填して流体流路Ｑから１種の流体が流路
Ｑｘに侵入しないように、或いは、侵入しても微量に抑
制して、伝熱プレート１の伝熱性能を上げることが行わ
れている。このようにすると伝熱性能が向上するが、複
数枚の伝熱プレート１を１枚ずつ順にレーザー溶接する
作業の合間に流路Ｑｘに障害物を充填する作業行程が必
要であり、かつ、この障害物充填作業が工数多くて手間
と時間を要して、熱交換器の製造コストを高くしてい
る。
【００１０】また、伝熱プレート１を１枚ずつ積層しレ
ーザー溶接してプレート積層体１０を製造しているが、
２枚の伝熱プレート１を平面同士で重ね合わせてからの
溶接であるために、伝熱プレート１の横ズレ等を精度良
く防止する高精度の位置決め治具類が必要とし、而も，
伝熱プレート１枚毎の溶接箇所が多いことから、熱交換
器の製造コストが尚更に高くなる。また、プレート積層
体１０の各伝熱プレートの周縁部を平行な内外２列の溶
接ラインでシールしているため、特に内側の溶接ライン
Ｌｂが溶接不良で流体漏れが発生したときに、溶接不良
箇所を外部から溶接補修ができない不便さがあった。
ーザー溶接してプレート積層体１０を製造しているが、
２枚の伝熱プレート１を平面同士で重ね合わせてからの
溶接であるために、伝熱プレート１の横ズレ等を精度良
く防止する高精度の位置決め治具類が必要とし、而も，
伝熱プレート１枚毎の溶接箇所が多いことから、熱交換
器の製造コストが尚更に高くなる。また、プレート積層
体１０の各伝熱プレートの周縁部を平行な内外２列の溶
接ラインでシールしているため、特に内側の溶接ライン
Ｌｂが溶接不良で流体漏れが発生したときに、溶接不良
箇所を外部から溶接補修ができない不便さがあった。
【００１１】本発明の目的は、熱交換効率の向上と製造
コストの低下を可能にする完全溶接式のプレート式熱交
換器を提供することにある。
コストの低下を可能にする完全溶接式のプレート式熱交
換器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、流体の通路口
と外周に板厚方向に屈曲させた縁立て部を有する伝熱プ
レートの複数枚を、各伝熱プレートの縁立て部を順に重
ねた状態で積層したプレート積層体の、上下に積層され
た下層側の伝熱プレートの縁立て部の外面一部に、この
外面に積層される上層の伝熱プレートの縁立て部の先端
を溶接接合したプレート式熱交換器にて、上記目的を達
成するものである。
と外周に板厚方向に屈曲させた縁立て部を有する伝熱プ
レートの複数枚を、各伝熱プレートの縁立て部を順に重
ねた状態で積層したプレート積層体の、上下に積層され
た下層側の伝熱プレートの縁立て部の外面一部に、この
外面に積層される上層の伝熱プレートの縁立て部の先端
を溶接接合したプレート式熱交換器にて、上記目的を達
成するものである。
【００１３】ここでの伝熱プレートは、波板状の伝熱部
の外周にろう付け接合するための縁立て部を一体に有す
るブレージング式のプレート式熱交換器の伝熱プレート
と同様なものが使用される。このブレージング式熱交換
器の伝熱プレートと同様な伝熱プレートの複数枚を積層
すると、各伝熱プレートの縁立て部が直接に面接触した
状態で重合して、最終的に下層の縁立て部の外面に上層
の縁立て部の先端が隅肉溶接等で溶接され、このときの
溶接ラインがプレート積層体の外部シール溶接ラインと
なる。プレート積層体が内部シール溶接ラインを有する
場合は、伝熱プレートを積層する際に内部シール溶接ラ
インを形成してプレート積層体を構成してから、外部シ
ール溶接ラインを形成する。このような製造方法を具体
化したのが本発明の請求項２の製造方法である。
の外周にろう付け接合するための縁立て部を一体に有す
るブレージング式のプレート式熱交換器の伝熱プレート
と同様なものが使用される。このブレージング式熱交換
器の伝熱プレートと同様な伝熱プレートの複数枚を積層
すると、各伝熱プレートの縁立て部が直接に面接触した
状態で重合して、最終的に下層の縁立て部の外面に上層
の縁立て部の先端が隅肉溶接等で溶接され、このときの
溶接ラインがプレート積層体の外部シール溶接ラインと
なる。プレート積層体が内部シール溶接ラインを有する
場合は、伝熱プレートを積層する際に内部シール溶接ラ
インを形成してプレート積層体を構成してから、外部シ
ール溶接ラインを形成する。このような製造方法を具体
化したのが本発明の請求項２の製造方法である。
【００１４】請求項２の製造方法は、流体の通路口と外
周に板厚方向に屈曲させた縁立て部を有する伝熱プレー
トを、上下２枚の積層される伝熱プレートの通路口周辺
部を溶接接合して内部シール溶接ラインを形成しなが
ら、複数枚を順に積層してプレート積層体を製造する工
程と、製造されたプレート積層体の上下に積層された下
層側の伝熱プレートの縁立て部の外面一部に、この外面
に積層される上層の伝熱プレートの縁立て部の先端を溶
接接合して外部シール溶接ラインを形成する行程を含む
ことを特徴とする。
周に板厚方向に屈曲させた縁立て部を有する伝熱プレー
トを、上下２枚の積層される伝熱プレートの通路口周辺
部を溶接接合して内部シール溶接ラインを形成しなが
ら、複数枚を順に積層してプレート積層体を製造する工
程と、製造されたプレート積層体の上下に積層された下
層側の伝熱プレートの縁立て部の外面一部に、この外面
に積層される上層の伝熱プレートの縁立て部の先端を溶
接接合して外部シール溶接ラインを形成する行程を含む
ことを特徴とする。
【００１５】ここでの内部シール溶接ラインの溶接作業
は、従来の伝熱プレートを１枚ずつ積層して内部シール
溶接ラインをレーザー溶接する作業と同様であるが、縁
立て部を有する伝熱プレートの内部シール溶接ラインの
レーザー溶接は、上下に積層される２枚の伝熱プレート
の内の下層の伝熱プレートの縁立て部上に上層の伝熱プ
レートの縁立て部が重なって、下層の伝熱プレートが上
層の伝熱プレートの高精度な位置決め治具として利用さ
れる。また、外部シール溶接ラインは、内部シール溶接
ラインで複数枚の伝熱プレートを積層した状態で一体化
されたプレート積層体の側面をレーザーで隅肉溶接等し
て形成される。このようなプレート積層体の側面に対し
て行われる外部シール溶接ラインの溶接作業は容易であ
り、プレート積層体側面の溶接不良箇所は補修が可能で
ある。
は、従来の伝熱プレートを１枚ずつ積層して内部シール
溶接ラインをレーザー溶接する作業と同様であるが、縁
立て部を有する伝熱プレートの内部シール溶接ラインの
レーザー溶接は、上下に積層される２枚の伝熱プレート
の内の下層の伝熱プレートの縁立て部上に上層の伝熱プ
レートの縁立て部が重なって、下層の伝熱プレートが上
層の伝熱プレートの高精度な位置決め治具として利用さ
れる。また、外部シール溶接ラインは、内部シール溶接
ラインで複数枚の伝熱プレートを積層した状態で一体化
されたプレート積層体の側面をレーザーで隅肉溶接等し
て形成される。このようなプレート積層体の側面に対し
て行われる外部シール溶接ラインの溶接作業は容易であ
り、プレート積層体側面の溶接不良箇所は補修が可能で
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１と図２に示される実施の形態
のプレート式熱交換器は、複数枚の伝熱プレート５を積
層して溶接で一体化した完全溶接式のプレート積層体７
を備える。伝熱プレート５は板厚１ｍｍ以下の略矩形の
ステンレス鋼板等であり、４隅部に２種の流体の出入口
である通路口６を有する。伝熱プレート５の中央部は波
板状の伝熱部５ａであり、伝熱部５ａと各通路口６を囲
う外周に連続した矩形枠状の縁立て部５ｂを一体に有す
る。この伝熱プレート５の所定の複数枚を積層したプレ
ート積層体７の表裏両面に、図６の従来熱交換器と同様
な耐圧フレーム２１，２２が固定され、一方の耐圧フレ
ーム２１の４隅部に流体導入導出用ノズル３１〜３４が
貫通させて固定され、各ノズル３１〜３４はプレート積
層体７の対応する通路口６に連通する。積層された複数
枚の伝熱プレート５の間に２種の流体の流体通路Ｐ，Ｑ
が交互に形成されて、隣接する流体流路Ｐ，Ｑに２種の
流体が流通する間に両流路Ｐ，Ｑを仕切る伝熱プレート
５の伝熱部５ａを介して熱交換が行われる。
のプレート式熱交換器は、複数枚の伝熱プレート５を積
層して溶接で一体化した完全溶接式のプレート積層体７
を備える。伝熱プレート５は板厚１ｍｍ以下の略矩形の
ステンレス鋼板等であり、４隅部に２種の流体の出入口
である通路口６を有する。伝熱プレート５の中央部は波
板状の伝熱部５ａであり、伝熱部５ａと各通路口６を囲
う外周に連続した矩形枠状の縁立て部５ｂを一体に有す
る。この伝熱プレート５の所定の複数枚を積層したプレ
ート積層体７の表裏両面に、図６の従来熱交換器と同様
な耐圧フレーム２１，２２が固定され、一方の耐圧フレ
ーム２１の４隅部に流体導入導出用ノズル３１〜３４が
貫通させて固定され、各ノズル３１〜３４はプレート積
層体７の対応する通路口６に連通する。積層された複数
枚の伝熱プレート５の間に２種の流体の流体通路Ｐ，Ｑ
が交互に形成されて、隣接する流体流路Ｐ，Ｑに２種の
流体が流通する間に両流路Ｐ，Ｑを仕切る伝熱プレート
５の伝熱部５ａを介して熱交換が行われる。
【００１７】図１の熱交換器の図５熱交換器と相違する
点は、伝熱プレート５に縁立て部５ｂを設けた点と、こ
の伝熱プレート５を積層して溶接する際の溶接箇所を縁
立て部５ｂの先端箇所に設定した点である。伝熱プレー
ト５の縁立て部５ｂは、例えば図３に示すように伝熱プ
レート５の裏面側に定角度で傾斜させている。図３に示
される２枚の伝熱プレート５は同一のプレス型でプレス
成形された同一形状品で、積層するときに一方を１８０
°反転させて双方の波板状伝熱部５ａを重合させたとき
に双方間に所定の流体流路が形成されるようにしてあ
る。このような伝熱プレート５は、図示しない既存のブ
レージング式のプレート式熱交換器の伝熱プレートの適
用が可能である。
点は、伝熱プレート５に縁立て部５ｂを設けた点と、こ
の伝熱プレート５を積層して溶接する際の溶接箇所を縁
立て部５ｂの先端箇所に設定した点である。伝熱プレー
ト５の縁立て部５ｂは、例えば図３に示すように伝熱プ
レート５の裏面側に定角度で傾斜させている。図３に示
される２枚の伝熱プレート５は同一のプレス型でプレス
成形された同一形状品で、積層するときに一方を１８０
°反転させて双方の波板状伝熱部５ａを重合させたとき
に双方間に所定の流体流路が形成されるようにしてあ
る。このような伝熱プレート５は、図示しない既存のブ
レージング式のプレート式熱交換器の伝熱プレートの適
用が可能である。
【００１８】ブレージング式熱交換器は縁立て部を有す
る伝熱プレートの複数枚を縁立て部の間にろう材を介し
て積層して、全体を高温・真空下で加熱してろう材を溶
融させ、各伝熱プレートをろう付け（ブレージング）し
てプレート積層体を構成したもので、積層された上下２
枚の伝熱プレートの縁立て部同士がろう付けされて伝熱
プレートの周縁部をシールする外部シールラインが形成
される。このような伝熱プレートは、ろう付けされるこ
とを前提にした形状であり、ろう付けに適した形状であ
って、他の用途は不適当とされていたが、本発明者は他
の用途を様々に検討した結果、本発明者は、ブレージン
グ式熱交換器の伝熱プレートを完全溶接式のプレート式
熱交換器の伝熱プレートに使用することが可能であり、
外部溶接ラインを特定すれば製造容易で高性能な完全溶
接式のプレート式熱交換器が実現されることを知見し、
以下の本発明を提案する。
る伝熱プレートの複数枚を縁立て部の間にろう材を介し
て積層して、全体を高温・真空下で加熱してろう材を溶
融させ、各伝熱プレートをろう付け（ブレージング）し
てプレート積層体を構成したもので、積層された上下２
枚の伝熱プレートの縁立て部同士がろう付けされて伝熱
プレートの周縁部をシールする外部シールラインが形成
される。このような伝熱プレートは、ろう付けされるこ
とを前提にした形状であり、ろう付けに適した形状であ
って、他の用途は不適当とされていたが、本発明者は他
の用途を様々に検討した結果、本発明者は、ブレージン
グ式熱交換器の伝熱プレートを完全溶接式のプレート式
熱交換器の伝熱プレートに使用することが可能であり、
外部溶接ラインを特定すれば製造容易で高性能な完全溶
接式のプレート式熱交換器が実現されることを知見し、
以下の本発明を提案する。
【００１９】すなわち、本発明は図１（Ｂ）に示すよう
に複数枚の伝熱プレート５を上下に積層する際に上下２
層の伝熱プレートの下層の伝熱プレート縁立て部５ｂの
外面に上層の伝熱プレート縁立て部５ｂの内面を重ね、
プレート積層体７の状態のとき上下２層の伝熱プレート
の下層の伝熱プレート縁立て部５ｂの外面一部に上層の
伝熱プレート縁立て部５ｂの先端（図１において下端）
を溶接、例えば隅肉溶接して外部シール溶接ラインＬｊ
を形成する。この隅肉溶接は、プレート積層体７の側面
に露呈する各伝熱プレート５の縁立て部５ｂの先端ライ
ンに沿ってレーザー光を照射して縁立て部５ｂの先端部
分を順次に溶融させていく溶接法や、縁立て部５ｂの先
端ラインに沿って溶接棒等をレーザー光で溶融させる溶
接法が可能である。外部シール溶接ラインＬｊの溶接
で、プレート積層体７の内部の各流体流路Ｐ，Ｑの端が
気液密にシールされて２種（２種以上も可）の流体の漏
洩や混合が防止される。また、外部シール溶接ラインＬ
ｊが単列ラインであるので、プレート積層体７の周縁内
部に図５の熱交換器の２列外部シール溶接ラインに基づ
いて必然的にできるショートパス通路が形成されず、伝
熱プレート５の伝熱性能が良好となる。
に複数枚の伝熱プレート５を上下に積層する際に上下２
層の伝熱プレートの下層の伝熱プレート縁立て部５ｂの
外面に上層の伝熱プレート縁立て部５ｂの内面を重ね、
プレート積層体７の状態のとき上下２層の伝熱プレート
の下層の伝熱プレート縁立て部５ｂの外面一部に上層の
伝熱プレート縁立て部５ｂの先端（図１において下端）
を溶接、例えば隅肉溶接して外部シール溶接ラインＬｊ
を形成する。この隅肉溶接は、プレート積層体７の側面
に露呈する各伝熱プレート５の縁立て部５ｂの先端ライ
ンに沿ってレーザー光を照射して縁立て部５ｂの先端部
分を順次に溶融させていく溶接法や、縁立て部５ｂの先
端ラインに沿って溶接棒等をレーザー光で溶融させる溶
接法が可能である。外部シール溶接ラインＬｊの溶接
で、プレート積層体７の内部の各流体流路Ｐ，Ｑの端が
気液密にシールされて２種（２種以上も可）の流体の漏
洩や混合が防止される。また、外部シール溶接ラインＬ
ｊが単列ラインであるので、プレート積層体７の周縁内
部に図５の熱交換器の２列外部シール溶接ラインに基づ
いて必然的にできるショートパス通路が形成されず、伝
熱プレート５の伝熱性能が良好となる。
【００２０】完全溶接式のプレート積層体７の内部に
は、図２に示すように伝熱プレート５の通路口周辺部を
通路口６を囲んだ円形パターンで溶接した内部シール溶
接ラインＬｉが形成される。そこで、このプレート積層
体７を本発明は次の行程で製造する。
は、図２に示すように伝熱プレート５の通路口周辺部を
通路口６を囲んだ円形パターンで溶接した内部シール溶
接ラインＬｉが形成される。そこで、このプレート積層
体７を本発明は次の行程で製造する。
【００２１】まず図４に示すように複数枚の伝熱プレー
ト５を１枚ずつ積層し、１枚積層する毎に伝熱プレート
５の平坦な通路口周辺部をレーザー溶接して内部シール
溶接ラインＬｉを形成する。このレーザー溶接は、下層
の伝熱プレート５の上に上層の１枚の伝熱プレート５を
重ねて積層した状態で行われ。このとき、下層の伝熱プ
レート５の縁立て部５ｂの外面に上層の伝熱プレート５
の縁立て部５ｂの内面が嵌着されて位置決めされるた
め、上下２枚の伝熱プレートが相対的に位置ズレするこ
と無く高精度にレーザー溶接される。また、内部シール
溶接ラインＬｉの溶接作業が、高精度な位置決め治具類
を使用すること無く実行できる。
ト５を１枚ずつ積層し、１枚積層する毎に伝熱プレート
５の平坦な通路口周辺部をレーザー溶接して内部シール
溶接ラインＬｉを形成する。このレーザー溶接は、下層
の伝熱プレート５の上に上層の１枚の伝熱プレート５を
重ねて積層した状態で行われ。このとき、下層の伝熱プ
レート５の縁立て部５ｂの外面に上層の伝熱プレート５
の縁立て部５ｂの内面が嵌着されて位置決めされるた
め、上下２枚の伝熱プレートが相対的に位置ズレするこ
と無く高精度にレーザー溶接される。また、内部シール
溶接ラインＬｉの溶接作業が、高精度な位置決め治具類
を使用すること無く実行できる。
【００２２】所定枚数の伝熱プレート５を内部シール溶
接ラインＬｉを形成しながら積層してプレート積層体７
を構成すると、プレート積層体７の側面に露呈する各伝
熱プレート５の縁立て部５ｂの先端ラインを隅肉溶接し
て、プレート積層体７を完成させる。このような隅肉溶
接はプレート積層体７の側面が略平面であり、縁立て部
５ｂの先端が直線ラインであるので簡単な溶接設備を使
って高精度、迅速に行うことができる。また、外部シー
ル溶接ラインＬｉの隅肉溶接は、プレート積層体７に耐
圧フレーム２１、２２を固定してから行うことも可能で
ある。このように溶接された外部シール溶接ラインＬｉ
の一部に仮に溶接不良個所が生じて流体漏れが生じた場
合、プレート積層体７の側面に漏洩流体が流れて、これ
を目視することで外部シール溶接ラインＬｉにおける溶
接不良箇所が容易かつ正確に分かり、溶接不良個所の迅
速な修復が可能となる。
接ラインＬｉを形成しながら積層してプレート積層体７
を構成すると、プレート積層体７の側面に露呈する各伝
熱プレート５の縁立て部５ｂの先端ラインを隅肉溶接し
て、プレート積層体７を完成させる。このような隅肉溶
接はプレート積層体７の側面が略平面であり、縁立て部
５ｂの先端が直線ラインであるので簡単な溶接設備を使
って高精度、迅速に行うことができる。また、外部シー
ル溶接ラインＬｉの隅肉溶接は、プレート積層体７に耐
圧フレーム２１、２２を固定してから行うことも可能で
ある。このように溶接された外部シール溶接ラインＬｉ
の一部に仮に溶接不良個所が生じて流体漏れが生じた場
合、プレート積層体７の側面に漏洩流体が流れて、これ
を目視することで外部シール溶接ラインＬｉにおける溶
接不良箇所が容易かつ正確に分かり、溶接不良個所の迅
速な修復が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、複数枚の伝熱プレート
を積層したプレート積層体の側面に露呈する伝熱プレー
ト縁立て部の先端部を溶接して外部シール溶接ラインを
形成したので、外部シール溶接ラインが単列ラインでプ
レート積層体内の流体流路にショートパス通路の無い、
したがって、伝熱プレートの伝熱性能の良好な完全溶接
式のプレート式熱交換器が提供できる。また、プレート
積層体の側面の外部シール溶接ラインが簡単な設備で作
業性良く形成することができて、熱交換器の製造コスト
を低減させること可能となる。また、プレート積層体の
側面の隅肉溶接で外部シール溶接ラインを形成する作業
時にプレート積層体の内部が損傷を受けず、そのため、
製造が容易でかつ品質の安定した完全溶接式熱交換器が
提供できる。さらに、プレート積層体の側面に形成され
た外部シール溶接ラインは溶接不良箇所が発生すると、
この溶接不良個所が漏洩流体の目視で早期に検知され、
溶接不良箇所を修復することが容易になる。
を積層したプレート積層体の側面に露呈する伝熱プレー
ト縁立て部の先端部を溶接して外部シール溶接ラインを
形成したので、外部シール溶接ラインが単列ラインでプ
レート積層体内の流体流路にショートパス通路の無い、
したがって、伝熱プレートの伝熱性能の良好な完全溶接
式のプレート式熱交換器が提供できる。また、プレート
積層体の側面の外部シール溶接ラインが簡単な設備で作
業性良く形成することができて、熱交換器の製造コスト
を低減させること可能となる。また、プレート積層体の
側面の隅肉溶接で外部シール溶接ラインを形成する作業
時にプレート積層体の内部が損傷を受けず、そのため、
製造が容易でかつ品質の安定した完全溶接式熱交換器が
提供できる。さらに、プレート積層体の側面に形成され
た外部シール溶接ラインは溶接不良箇所が発生すると、
この溶接不良個所が漏洩流体の目視で早期に検知され、
溶接不良箇所を修復することが容易になる。
【００２４】また、上下２枚の伝熱プレートを縁立て部
同士を重ねて積層して内部シール溶接ラインを形成する
ことで、溶接される上下２枚の伝熱プレートの縁立て部
が相互に位置決めするので、高精度な位置決め治具類を
使用することなく内部シール溶接ラインを形成すること
ができて、熱交換器の製造コストの低減が可能となる。
同士を重ねて積層して内部シール溶接ラインを形成する
ことで、溶接される上下２枚の伝熱プレートの縁立て部
が相互に位置決めするので、高精度な位置決め治具類を
使用することなく内部シール溶接ラインを形成すること
ができて、熱交換器の製造コストの低減が可能となる。
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態を示すプレート式
熱交換器の一部省略部分を含む正面図、（Ｂ）はＴ1−
Ｔ1線の拡大断面図。
熱交換器の一部省略部分を含む正面図、（Ｂ）はＴ1−
Ｔ1線の拡大断面図。
【図２】図１のＴ2−Ｔ2線の拡大断面図。
【図３】図１熱交換器における伝熱プレート２枚の分解
斜視図。
斜視図。
【図４】図１熱交換器におけるプレート積層体の製造時
の部分断面図。
の部分断面図。
【図５】従来のプレート式熱交換器の一部省略部分を含
む正面図。
む正面図。
【図６】図５のＴ3−Ｔ3線に沿う拡大断面図。
【図７】図５のＴ4−Ｔ4線に沿う拡大断面図。
５ 伝熱プレート ５ａ 伝熱部 ５ｂ 縁立て部 ６ 通路口 ７ プレート積層体 Ｌｉ 内部シール溶接ライン Ｌｊ 外部シール溶接ライン Ｐ 流体流路 Ｑ 流体流路
Claims (2)
- 【請求項１】 流体の通路口と外周に板厚方向に屈曲さ
せた縁立て部を有する伝熱プレートの複数枚を、各伝熱
プレートの縁立て部を順に重ねた状態で積層したプレー
ト積層体の、上下に積層された下層側の伝熱プレートの
縁立て部の外面一部に、この外面に積層される上層の伝
熱プレートの縁立て部の先端を溶接接合したことを特徴
とするプレート式熱交換器。 - 【請求項２】 流体の通路口と外周に板厚方向に屈曲さ
せた縁立て部を有する伝熱プレートを、上下に積層され
る伝熱プレートの通路口周辺部を溶接接合して内部シー
ル溶接ラインを形成しながら、複数枚を順に積層してプ
レート積層体を製造する工程と、製造されたプレート積
層体の上下に積層された下層側の伝熱プレートの縁立て
部の外面一部に、この外面に積層される上層の伝熱プレ
ートの縁立て部の先端を溶接接合して外部シール溶接ラ
インを形成する行程を含むことを特徴とする特徴とする
プレート式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300979A JP2002107090A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | プレート式熱交換器及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000300979A JP2002107090A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | プレート式熱交換器及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002107090A true JP2002107090A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18782577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000300979A Pending JP2002107090A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | プレート式熱交換器及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002107090A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518056A (ja) * | 2004-01-09 | 2007-07-05 | アルファ ラヴァル コーポレイト アクチボラゲット | プレート熱交換器 |
| KR101326940B1 (ko) * | 2011-11-25 | 2013-11-11 | 조형석 | 판형 열교환기용 전열판과 이 전열판의 제조 적층장치 및 방법 |
| JP2015152283A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | 日新製鋼株式会社 | プレート式熱交換器およびその製造方法 |
| KR20160077321A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 판형 열교환기의 용접방법 |
| KR20160096111A (ko) * | 2013-12-10 | 2016-08-12 | 스웹 인터네셔널 에이비이 | 개선된 흐름을 가지는 열교환기 |
| KR20170012283A (ko) * | 2014-05-27 | 2017-02-02 | 스웹 인터네셔널 에이비이 | 열교환기 |
| WO2020136863A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器およびヒートポンプ装置 |
| CN116336841A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-27 | 佛山市顺德区鑫雷节能设备有限公司 | 一种板式换热器及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6433497A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Sakae Sangyo Kk | Panel type heat exchanger |
| JPH07190649A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-28 | Hitachi Ltd | プレート式熱交換器 |
| JPH11510890A (ja) * | 1995-08-23 | 1999-09-21 | スウエプ インターナシヨナル アーベー | ３回路プレート熱交換器 |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000300979A patent/JP2002107090A/ja active Pending
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| KR20160077321A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 판형 열교환기의 용접방법 |
| KR102298986B1 (ko) * | 2014-12-22 | 2021-09-09 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 판형 열교환기의 용접방법 |
| WO2020136863A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器およびヒートポンプ装置 |
| JPWO2020136863A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2021-09-09 | 三菱電機株式会社 | プレート式熱交換器およびヒートポンプ装置 |
| CN116336841A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-27 | 佛山市顺德区鑫雷节能设备有限公司 | 一种板式换热器及其制造方法 |
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