JP2002199522A - 開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＳＦ_６ガスを使用することなく、環境に調和
した開閉装置を提供する。 【解決手段】 真空遮断器６０、断路器５０ａ，５０
ｂ、避雷器３２及び接地装置８０が１つの金属容器６１
内に収納されている。この金属容器６１内には絶縁媒体
としてシリコーンオイル６２が充填されている。真空遮
断器６０は直列に接続された４個の真空バルブ７０から
構成されている。真空バルブ７０はいずれも縦形に配置
されており、固定側接点７０ａ及び可動側接点７０ｂは
真空バルブ７０の上部及び下部に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環境に調和した開
閉装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、５００ｋＶクラスの変電設備に
おいては、建設費や用地の高騰とともに、充電部汚損、
安全性、騒音などの問題から、開閉装置の小形化や密閉
化が要求されている。そこで従来より、この要求に応え
るためにガス絶縁開閉装置が提案されている。ガス絶縁
開閉装置は各電気機器をパイプ状の金属容器で覆い、絶
縁媒体として高圧のＳＦ_６ガスを封入した開閉装置であ
り、信頼性、安全性、保守・点検の作業性を高めると同
時に、狭い用地に短期間で建設できるといったメリット
がある。そのため最近ではＳＦ_６ガスを絶縁媒体として
用いた開閉装置が多数運転されるようになっている。

【０００３】ここで代表的なガス絶縁開閉装置の従来例
を図３に示す。図３において、ブッシング１で引き込ま
れた高電圧は、受電室２の導体３ａ，３ｂ，３ｃを介し
て断路器４，５，６、避雷器７、遮断器８に接続されて
いる。これらの機器は接地された金属容器内に収納さ
れ、その内部にはＳＦ_６ガスが４〜５気圧充填されてい
る。受電室２と断路器４，５との間には絶縁スペーサ９
ａ，９ｂが設けられており、ガス区分がなされている。
また、断路器５，６と遮断器８との間にも絶縁スペーサ
９ｃ，９ｄが設けられており、ガス区分がなされてい
る。

【０００４】さらに、遮断器８の両端には電流を測定す
るための変流器が１０ａ，１０ｂが設けられている。遮
断器８は絶縁・消弧媒体としてＳＦ_６ガスが用いられ、
遮断器８の接点間でアークが発生すると、図示していな
いピストンで圧縮されたＳＦ _６ガスをアークに吹きつけ
ることにより、アークが消滅し、電流が遮断される。こ
のような遮断器をパッファ型のガス遮断器と呼ばれてお
り、現在の主流になっている。断路器４，５，６の絶縁
・消弧媒体にもＳＦ_６ガスが用いられており、要求され
る性能によって自己消弧型または前記の遮断器８のよう
なパッファ型のものが選定されている。

【０００５】上記の開閉装置においては絶縁・消弧媒体
として大量のＳＦ_６ガスを用いている。ＳＦ_６ガスは空
気と比較して約１００倍の消弧性能と約３倍の絶縁性能
を持つことが知られている。このＳＦ_６ガスは通常の運
転状態では、無色、無臭、無味、不燃性の非常に安定し
た気体であり、しかも無毒である。しかしながら、ＳＦ
_６ガス中でアーク放電が発生すると、ＳＦ_６ガスはＳＯ
Ｆ_２、ＳＯ_２、ＳＯ_２Ｆ_２、ＳＯＦ_４、ＨＦ、ＳｉＦ_４
等の分解生成物や分解ガス（以下、ＳＦ_６分解物と呼
ぶ）を発生する。特に、遮断器８では数１０ｋＡの事故
電流の遮断を行うと、このＳＦ_６分解物が大量に発生す
る。また、断路器４，５，６においては変電所内の母線
切替えや線路切替えを行うべくループ電流の遮断責務が
要求されている。ループ電流は定格電流に近い電流値と
なるため、ループ電流の遮断に際して、断路器４，５，
６でもＳＦ_６分解物が発生する。したがって、遮断器８
や断路器４，５，６の内部には通常、ＳＦ_６分解物を吸
着する吸着材が設けられており、これによりＳＦ_６分解
物の回収が行われる。なお、回収されたＳＦ_６分解物は
特別な処理が施され所定の管理下に置かれるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
従来技術には次のような問題点があった。すなわち、開
閉装置を構成する各電気機器ごとにＳＦ_６分解物を回収
するための手段を備えなくてはならないので、開閉装置
の大形化を招いていた。しかも、回収したＳＦ_６分解物
の処理や管理にコストがかかり、経済的にも不利であっ
た。したがって、開閉装置においてＳＦ_６ガスの使用を
減らすことが望まれている。

【０００７】ところで、環境面から地球温暖化の指標の
一つとして地球温暖化係数ＧＷＰ（Global Warming
Potential ）があり、一定量放出したしたときの温暖化
への寄与をＣＯ_２に対する比率で表している。ＳＦ_６ガ
スは化学的に極めて安定で、大気中寿命が３２００年と
長く、赤外線吸収量も大きいため、ＳＦ_６ガスのＧＷＰ
は２３９００倍と極めて大きい。ただし、地球温暖化へ
の寄与の大きさはＧＷＰと大気中濃度の積で与えられ、
現時点ではＳＦ_６ガスの大気中濃度が極めて低いため、
ＳＦ_６ガスの影響力はＣＯ_２に比べると極めて小さい。

【０００８】しかし、ＧＷＰが大きいということは温暖
化への潜在的影響力が大きいということであり、今後Ｓ
Ｆ_６ガスの排出量が増えて大気中での濃度が増加する
と、その影響力はＣＯ_２と比較してかなり大きくなる可
能性もある。このような観点から、１９９７年１２月に
京都で開催された第３回気候変動に関する国際連合枠組
み条約締約国会議（ＣＯＰ３）において、ＳＦ_６ガスも
削減対象ガスとして加えられ、排出の抑制と削減につい
ての対応が要求されている。このように環境面からも開
閉装置におけるＳＦ_６ガスの使用削減が要請されてい
る。

【０００９】本発明は、以上のような状況を鑑みて提案
されたものであり、その目的は、ＳＦ_６ガスを使用する
ことなく、環境に調和した開閉装置を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、遮断器を備えた開閉装置において、次
のような技術的な特徴を有している。

【００１１】請求項１の発明は、前記遮断器は金属容器
内に収納され、前記金属容器内には絶縁媒体としてシリ
コーンオイルが充填され、前記遮断器は、接離自在な固
定側接点及び可動側接点を有する真空遮断器から構成さ
れたことを特徴としている。以上のような請求項１の発
明においては、事故電流の電流遮断を真空遮断器にて行
うことができるので、金属容器内にＳＦ_６ガスを充填さ
せる必要がなく、環境に調和した開閉装置を得ることが
できる。また、シリコーンオイルで真空遮断器の外部を
絶縁しているため、良好な絶縁性能と安全性を確保する
ことが可能となる。このようにＳＦ_６ガスを使用しない
本発明では、ＳＦ_６ガスの持つ高気圧に耐えるだけの機
械強度を必要とせず、安価な金属容器を用いることがで
きる。さらに、ＳＦ_６分解物の発生を回避できるので、
分解物回収用の手段が不要となって開閉装置の小形化を
進めることができる。しかも、回収したＳＦ_６分解物の
処理や管理にかかっていたコストを削減でき、経済的に
有利である。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１記載の開閉装
置において、前記真空遮断器は直列に接続された少なく
とも２個以上の真空バルブから構成されたことを特徴と
している。以上のような請求項２の発明においては、２
台同時に真空バルブの開閉操作を行うことにより、事故
電流の電流遮断を実施できる。そのため、開閉操作する
真空バルブ数を増減させるだけで電圧階級を自由に選択
することが可能となる。

【００１３】請求項３の発明は、請求項２記載の開閉装
置において、前記真空バルブは縦形に配置され、前記固
定側接点及び前記可動側接点は前記真空バルブの上部及
び下部に配置されたことを特徴としている。以上のよう
な請求項３の発明においては、真空バルブを縦形に配置
し、固定側接点及び可動側接点を真空バルブの上部及び
下部に配置したので、真空バルブの固定側接点及び可動
側接点の周囲に十分なシリコーンオイルを充填すること
ができる。したがって、真空バルブにおける冷却効率が
高まり、通電性能の向上に寄与することができる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項２または３記載
の開閉装置において、前記真空バルブの可動側接点には
絶縁ロッドが取付けられ、前記絶縁ロッドと直交する方
向には操作ロッドが配置され、前記絶縁ロッド及び前記
操作ロッドはリンクを介して互いに連結され、前記操作
ロッドには前記真空バルブの開閉操作を行うための操作
機構が接続されたことを特徴としている。以上のような
請求項４の発明においては、複数の真空バルブを単一の
操作機構で操作することができる。そのため、開閉装置
の据付面積を縮小することができ、装置のコンパクト化
が可能となる。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１、２、３また
は４記載の開閉装置において、前記金属容器内には避雷
器が配置されると共に、ブッシングが取付けられてお
り、前記避雷器は前記ブッシングの下部に縦形に取付け
られたことを特徴としている。以上のような請求項５の
発明においては、避雷器をブッシングの固定台とするこ
とができ、耐震特性に優れた開閉装置を得ることができ
る。

【００１６】請求項６の発明は、請求項５記載の開閉装
置において、前記避雷器の避雷素子は絶縁筒内に収納さ
れ、この絶縁筒内に絶縁媒体としてシリコーンオイルが
充填されたことを特徴としている。以上のような請求項
６の発明においては、避雷器素子を絶縁筒内に収納し、
その内部にシリコーンオイルを充填しているので、避雷
器素子周囲のシリコーンオイルと、絶縁筒周囲のシリコ
ーンオイルが混合することがなく、避雷器は優れた性能
を保持することができる。さらに、絶縁筒の内部及び外
部のシリコーンオイルは共に避雷器素子の冷却媒体とし
て働くため、避雷器の信頼性がいっそう向上する。

【００１７】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５または６記載の開閉装置において、前記金属容器
内には断路器が配置されると共に、前記断路器は絶縁容
器内に収納され、この絶縁容器内に絶縁媒体としてシリ
コーンオイルが充填されたことを特徴としている。以上
のような請求項７の発明においては、断路器の責務であ
るループ電流の電流遮断を絶縁容器内で行うので、電流
遮断の際に生じるアセチレンやカーボンといったシリコ
ーンオイルの分解物は絶縁容器内にとどまり、遮断器や
避雷器部分に移動することがない。したがって、遮断器
や避雷器は常に優れた性能を発揮することができる。

【００１８】請求項８の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６または７記載の開閉装置において、前記金属
容器にはシリコーンオイルの排出口及び吸入口が形成さ
れ、前記排出口及び前記吸入口には前記シリコーンオイ
ルを前記金属容器に循環させる循環装置が接続され、前
記循環装置には不純物を吸着するフィルタが設置された
ことを特徴としている。以上のような請求項８の発明に
おいては、断路器によるループ電流の遮断によってシリ
コーンオイルの分解物が発生した場合でも、循環装置内
のフィルタがこれを吸着して回収することができる。し
たがって、金属容器内のシリコーンオイルを常に清浄に
しておくことができ、良好な絶縁性能を維持することが
できる。

【００１９】請求項９の発明は、請求項８記載の開閉装
置において、前記循環装置は前記断路器が収納された前
記絶縁容器に接続されたことを特徴としている。以上の
ような請求項９の発明においては、循環装置内のフィル
タによって絶縁容器内に存在するシリコーンオイルの分
解物を集中的に回収することができる。したがって、断
路器周囲のシリコーンオイルを清浄な状態に維持可能で
あり、断路器の絶縁性能をより高めることができる。

【００２０】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８または９記載の開閉装置において、
前記金属容器には絶縁スペ−サを介してブッシングが着
脱自在に取付けられ、前記絶縁スペ−サは絶縁区分され
たことを特徴としている。以上のような請求項１０の発
明においては、絶縁スペ−サを絶縁区分したことによ
り、金属容器とブッシングとを自由に分離でき、組立及
び搬送を容易に行うことができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
について図面を参照して詳細に説明する。 （１）第１の実施の形態 ［構成］第１の実施の形態は請求項１〜６を包含するも
のであり、図１は第１の実施の形態の縦断面図を示して
いる。第１の実施の形態は５００ｋＶクラスの開閉装置
に適用されており、真空遮断器６０、断路器５０ａ，５
０ｂ、避雷器３２及び接地装置８０が配置されている。
これらの電気機器は１つの金属容器６１内に収納されて
いる。この金属容器６１内には絶縁媒体としてシリコー
ンオイル６２が充填されている。また、金属容器６１の
両端部にはブッシング１ａ，１ｂが取付けられており、
ブッシング１ａで引き込まれた高電圧は受電室３０の導
体３１ａ，３１ｂを介して断路器５０ａ，５０ｂ、避雷
器３２、真空遮断器６０、接地装置８０に接続され、さ
らにブッシング１ｂを介して送電線など他の機器と接続
されるようになっている。

【００２２】真空遮断器６０は直列に接続された４個の
真空バルブ７０（１４５ｋＶクラス）から構成されてい
る。真空バルブ７０は、セラミックまたはガラスからな
る絶縁円筒の両端の開口部の片側に固定側端板をろう付
けし、開口部の他に可動側端板をろう付けで密封して気
密容器を形成している。各真空バルブ７０には接離自在
な固定側接点７０ａ及び可動側接点７０ｂが配置されて
いる。また、真空バルブ７０はいずれも縦形に配置され
ており、固定側接点７０ａ及び可動側接点７０ｂは真空
バルブ７０の上部及び下部に配置されている。

【００２３】真空バルブ７０の可動側接点７０ｂには絶
縁ロッド７１が連結されている。このとき、４つの絶縁
ロッド７１は並列に配置されている。また、絶縁ロッド
７１と直交する方向には操作ロッド７２が配置されてい
る。これら絶縁ロッド７１及び操作ロッド７２はリンク
７３を介して互いに連結されており、操作ロッド７２の
端部には真空バルブ７０の開閉操作を行うための操作機
構７４が接続されている。また、避雷器３２はブッシン
グ１ａの下部に縦形に取付けられている。避雷器３２の
避雷素子７６はＦＲＰ製の絶縁筒７５内に収納されてお
り、この絶縁筒７５内にも絶縁媒体としてシリコーンオ
イル６２が充填されている。

【００２４】［作用効果］以上の構成を有する第１の実
施の形態の作用効果は次の通りである。すなわち、事故
などによって開閉装置の制御回路から遮断器６０の開極
指令が出ると、操作機構７４に接続され操作ロッド７２
が水平方向に駆動し、駆動力がリンク７３を介して絶縁
ロッド７１に伝わる。絶縁ロッド７１は下降動作を行
い、可動側接点７０ｂが固定側接点７０ａから離れ、開
極動作を行う。このとき、真空バルブ７０内部の接点７
０ａ，７０ｂ間では事故電流によるアークが発生する。
このアークを形成している金属蒸気のプラズマは真空中
で拡散し、次の電流のゼロ点で消弧する。

【００２５】このようにして事故電流を遮断できる第１
の実施の形態では、ＳＦ_６ガスを全く使用していないの
で、環境に調和した開閉装置を得ることができる。ま
た、高気圧のＳＦ_６ガスに耐え得るほどの機械強度を確
保する必要がなく、金属容器６１は安価なもので済む。
しかも、ＳＦ_６分解物は発生しないため、各電気機器に
分解物回収用の吸着材を具備する必要がなく、開閉装置
全体の小形化を大幅に進めることができる。しかも、４
つの真空バルブ７０を単一の操作機構７４で操作可能な
ので、開閉装置の据付面積を縮小でき、装置のコンパク
ト化が可能となる。さらに、回収したＳＦ_６分解物の処
理や管理に煩わされることがないので、処理や管理にか
かっていたコストの削減が可能であり、経済的に有利で
ある。

【００２６】ところで、シリコーンオイル６２の引火点
は、変圧器等で用いられている鉱物油よりも非常に高
く、引火し難い。また、シリコーンオイル６２の燃焼状
態は鉱物油と異なり発生する燃焼ガス量が少ないので、
燃焼熱も小さい。そのため、炎も小さく、周辺への延焼
のおそれが低い。さらに、酸素指数が高いことから予想
されるように、周囲からの酸素の供給が十分でない場合
には延焼は継続しない。つまり、シリコーンオイル６２
は油ではあるが、鉱物油と比べて火災の恐れは極めて低
く、安全である。しかも、シリコーンオイル６２の絶縁
性能は、変圧器等に用いられる鉱物油とほぼ同程度であ
り、４気圧程度のＳＦ_６ガスともほぼ同程度である。第
１の実施の形態においては、このような性質を有するシ
リコーンオイル６２によって真空遮断器６０の外部を絶
縁しているため、良好な絶縁性能と安全性を確保するこ
とができる。

【００２７】また、第１の実施の形態では、２台同時に
真空バルブ７０の開閉操作を行うことで、事故電流の電
流遮断を実施できる。そのため、開閉操作する真空バル
ブの数を増減させるだけで電圧階級を自由に選択するこ
とが可能となる。さらに、真空バルブ７０を縦形に配置
し、固定側接点７０ａ及び可動側接点７０ｂを真空バル
ブ７０の上部及び下部に配置しているため、固定側接点
７０ａ及び可動側接点７０ｂの周囲、特に、真空バルブ
７０の通電軸付近に十分な量のシリコーンオイルを充填
することができる。したがって、真空バルブ７０におけ
る通電軸の冷却効率が高くなり、真空バルブ７０の通電
性能が向上する。

【００２８】しかも、第１の実施の形態では、避雷器３
２がブッシング１ａからの導体３１ａ，３１ｂを支える
ことができるため、開閉装置の耐震特性を高めることが
できる。さらに、避雷器３２では避雷器素子７６を絶縁
筒７５内に収納し、その内部にシリコーンオイル６２を
充填しているので、避雷器素子７６周囲のシリコーンオ
イル６２と、絶縁筒７５周囲のシリコーンオイル６２と
が混合することがない。したがって、避雷器３２は優れ
た性能を保持でき、且つ絶縁筒７５の内部及び外部のシ
リコーンオイル６２が避雷器素子７６の冷却媒体として
働くため、避雷器３２の信頼性向上に寄与することがで
きる。

【００２９】（２）第２の実施の形態 ［構成］第２の実施の形態は請求項７〜１０を包含する
ものであり、図２は第２の実施の形態の縦断面図を示し
ている。第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態に
断路器５０ａ，５０ｂ部分とブッシング１ａ，１ｂの取
付部分に改良を加えたもので、以下の点に特徴がある。
すなわち、断路器５０ａ，５０ｂは絶縁容器８１内に収
納されており、この絶縁容器８１内にも絶縁媒体として
シリコーンオイル６２が充填されている。また、絶縁容
器８１にはシリコーンオイル６２の排出口８２及び吸入
口８３が形成され、これら排出口８２及び吸入口８３に
はシリコーンオイル６２を絶縁容器８１に循環させる循
環装置１００が接続されている。この循環装置の内部に
は活性炭及び吸湿材などからなるフィルタ１００ａが設
置されている。

【００３０】さらに、金属容器６１の両端部には絶縁ス
ペ−サ９０が設置されており、この絶縁スペ−サ９０を
介してブッシング１ａ，１ｂが金属容器６１に着脱自在
に取付けられている。前記絶縁スペ−サ９０は絶縁区分
のみならず、シ−ルが実施されている。また、高圧リ−
ド線の接続はチュ−リップコンタンクトなどで接続され
ている。

【００３１】［作用効果］シリコーンオイル６２中で電
流遮断を行うと、アークによってシリコーンオイル６２
が分解し、アセチレンやカーボンといった分解物が発生
することがある。このアセチレンやカーボンの発生によ
ってシリコーンオイルの絶縁性能が低下することが考え
られる。断路器５０ａ，５０ｂでの最も大きな電流遮断
責務は前述したように線路切り替え時のループ電流遮断
である。このループ電流は定格電流程度であるので、僅
かではあるもののシリコーンオイルが分解する可能性が
ある。

【００３２】以上の第２の実施の形態においては、断路
器５０ａ，５０ｂの責務であるループ電流の電流遮断を
絶縁容器８１内で行うことができるため、電流遮断の際
に生じるアセチレンやカーボンは絶縁容器８１内にとど
まり、真空遮断器６０や避雷器３２に移動することがな
い。したがって、真空遮断器６０や避雷器３２は常に優
れた性能を発揮することができる。

【００３３】しかも、第２の実施の形態では、絶縁容器
８１内に存在するシリコーンオイル６２の分解物を、循
環装置１００内のフィルタ１００ａによって集中的に吸
着、回収することができる。したがって、絶縁容器８１
内のシリコーンオイル６２を常に清浄な状態にキープす
ることができ、断路器５０ａ，５０ｂは優れた絶縁性能
を維持することができる。さらに、第２の実施の形態に
よれば、絶縁スペ−サ９０を絶縁区分したことにより、
金属容器６１とブッシング１ａ，１ｂとを自由に分離す
ることができ、組立及び搬送の実施が容易となるといっ
たメリットがある。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
真空遮断器、断路器及び避雷器を１つの金属容器内に収
納し、この金属容器内にシリコーンオイルを充填すると
いった極めて簡単な構成により、絶縁媒体としてＳＦ_６
ガスを用いることなく、環境に調和し、信頼性の高いコ
ンパクトな開閉装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施の形態の縦断面図。

【図２】本発明に係る第２の実施の形態の縦断面図。

【図３】従来の開閉装置の縦断面図。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ…ブッシング ２，３０…受電室 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…導体 ４，５，６，５０ａ，５０ｂ…断路器 ７，３２…避雷器 ８…遮断器 ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ…絶縁スペーサ １０ａ，１０ｂ…変流器 ６０…真空遮断器 ６１…金属容器 ６２…シリコーンオイル ７０…真空バルブ ７０ａ…固定側接点 ７０ｂ…可動側接点 ７１…絶縁ロッド ７２…操作ロッド ７３…リンク ７４…操作機構 ７５…絶縁筒 ７６…避雷器素子 ８０…接地装置 ８１…絶縁容器 ９０…絶縁スペ−サ １００…循環装置 １００ａ…フィルタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｂ 13/04 Ｆ (72)発明者 猪原 俊明 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 柳父 悟 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5G017 AA11 BB01 BB09 BB10 5G026 RA06 5G028 GG01 GG03 GG04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも遮断器を備えた開閉装置にお
   いて、 前記遮断器は金属容器内に収納され、 前記金属容器内には絶縁媒体としてシリコーンオイルが
   充填され、 前記遮断器は、接離自在な固定側接点及び可動側接点を
   有する真空遮断器から構成されたことを特徴とする開閉
   装置。
2. 【請求項２】 前記真空遮断器は直列に接続された少な
   くとも２個以上の真空バルブから構成されたことを特徴
   とする請求項１記載の開閉装置。
3. 【請求項３】 前記真空バルブは縦形に配置され、前記
   固定側接点及び前記可動側接点は前記真空バルブの上部
   及び下部に配置されたことを特徴とする請求項２記載の
   開閉装置。
4. 【請求項４】 前記真空バルブの可動側接点には絶縁ロ
   ッドが取付けられ、 前記絶縁ロッドと直交する方向はに操作ロッドが配置さ
   れ、 前記絶縁ロッド及び前記操作ロッドはリンクを介して互
   いに連結され、 前記操作ロッドには前記真空バルブの開閉操作を行うた
   めの操作機構が接続されたことを特徴とする請求項２ま
   たは３記載の開閉装置。
5. 【請求項５】 前記金属容器内には避雷器が配置される
   と共に、ブッシングが取付けられており、 前記避雷器は前記ブッシングの下部に縦形に取付けられ
   たことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の開
   閉装置。
6. 【請求項６】 前記避雷器の避雷素子は絶縁筒内に収納
   され、 この絶縁筒内に絶縁媒体としてシリコーンオイルが充填
   されたことを特徴とする請求項５記載の開閉装置。
7. 【請求項７】 前記金属容器内には断路器が配置される
   と共に、前記断路器は絶縁容器内に収納され、 この絶縁容器内に絶縁媒体としてシリコーンオイルが充
   填されたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５ま
   たは６記載の開閉装置。
8. 【請求項８】 前記金属容器にはシリコーンオイルの排
   出口及び吸入口が形成され、 前記排出口及び前記吸入口には前記シリコーンオイルを
   前記金属容器に循環させる循環装置が接続され、 前記循環装置には不純物を吸着するフィルタが設置され
   たことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６また
   は７記載の開閉装置。
9. 【請求項９】 前記循環装置は前記断路器が収納された
   前記絶縁容器に接続されたことを特徴とする請求項８記
   載の開閉装置。
10. 【請求項１０】 前記金属容器には絶縁スペ−サを介し
    てブッシングが着脱自在に取付けられ、 前記絶縁スペ−サは絶縁区分されたことを特徴とする請
    求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の開
    閉装置。