JP2002198758A - FBAR(FilmBulkAcousticResonator)素子及びその製造方法 - Google Patents
FBAR(FilmBulkAcousticResonator)素子及びその製造方法Info
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Abstract
るエアギャップ構造を堅固で簡単な工程で製造できるF
BAR素子及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 エアギャップと同一平面上にエアギャッ
プを取り囲むメンブレイン支持層39を設けて、構造的
に強いエアギャップ方式のFBAR素子を提供する。メ
ンブレイン支持層39を形成する工程において、基板3
0の上部全面に犠牲層32を形成した後、犠牲層32を
写真食刻して犠牲パターン36を形成し、このときに用
いたフォトレジストパターン34を除去しない状態で上
部全面に絶縁物質38a、38bを蒸着した後、リフト
オフしてフォトレジストパターン34及びその上部の絶
縁物質38a、38bを除去した後、メンブレイン層の
上部に第1電極、圧電層、第2電極をこの順に形成し、
最後に犠牲パターン36を除去してエアギャップを形成
する。
Description
AR(Film Bulk Acoustic Resonator)に関するもの
で、特に、構造的に強くて簡単な工程で製造できる薄膜
フィルタ用FBAR素子及びその製造方法に関するもの
である。
て、それに相応する信号処理技術と高周波(RF)部品
技術の発展が要求されている。特に、ハードウェア的側
面の高周波部品技術は移動通信及びラジオなどの小型化
の趨勢に応じて小型化が積極的に要求されている。
は半導体薄膜ウェーハの製造技術を用いる方法であるF
BAR薄膜型フィルタの製造により実現されている。こ
こで、FBARとは、半導体基板であるシリコンウェー
ハ上に圧電誘電体物質を直接蒸着しその圧電特性を用い
て共振を誘発させる薄膜形態の素子をフィルタで具現し
たものである。
電極、圧電層及び第2電極を順次形成することで構成さ
れるが、この際に、高品質係数(high Q)を維持するた
め、第1電極及び第2電極を通じて電界が印加されると
き、圧電層で発生する音響波(acoustic wave)が基板
の影響を受けないように、基板と前記第1、2電極、圧
電層を隔離させる構造が必要である。前記基板におい
て、第1電極、圧電層及び第2電極を含む共振領域を隔
離させる隔離構造はFBAR素子の性能とその製造の実
用化を左右する重要な課題となる。
めの方法は、大きくエッチングキャビティ(etching ca
vity)を用いるエアギャップ(air gap)方式と、ブラ
ッグ反射(bragg reflect)を用いる反射膜方式とに分
けられる。
ための従来の方法は、図6(A)に示すように、Si基
板110にSiO2などのメンブレイン層(membrane l
ayer)114を形成し、次いで前記Si基板110の後
面を異方性エッチングしてエッチングキャビティ(etch
ing cavity)を形成した後、前記メンブレイン層114
上に第1電極116、圧電層118、第2電極120を
順次形成した。しかし、これは構造的に非常に脆弱で収
率が大変低いため、実用化しにくいという欠点がある。
製造方法としては、エア−ブリッジ(air-bridge)方式
があり、図6(B)はエア−ブリッジ方式で製造された
FBARを示すものである。これは、基板110上のエ
アギャップ112の位置に犠牲層{(sacrifice laye
r)、例えば電気防食のさい、とけ出る方の電極(陽極)に
使える金属からなる}を形成し、その犠牲層及び基板上
にメンブレイン層114を形成し、次いで第1電極11
6、圧電層118、第2電極120を順次積層した後、
ビアホールを通して犠牲層をエッチングすることでエア
ギャップ112を形成するものである。ところが、この
方式は、エアギャップ112を形成するためのフォトレ
ジストパターンの除去工程又はスライシング(slicin
g)などの加工工程で構造物の崩壊及び剥離が発生する
問題があり、このため、実用化が難しいという欠点があ
る。
及び図6(B)のエアギャップを用いる方式とは異な
り、反射膜方式を用いるFBAR素子を示すものであ
る。反射膜方式の製造方法は、SMR(Solidly Mounte
d Resonator)ともいうが、これは、同図に示すよう
に、基板110上に音響インピーダンス(acoustic imp
edance)の差の大きい反射層122、123を交互に積
層した後、その上部に第1電極116、圧電層118、
第2電極120を形成させるもので、素子の下端から大
きい音響インピーダンスを誘発させて共振領域を基板か
ら隔離させたものである。
大きい音響インピーダンスの差を有する物質を交互に積
層する場合、各層の厚さは共振周波数のλ/4に正確に
制御されなければならなく、交互に積層する過程で応力
に対しても考慮すべきであるため、特に、SMRの製造
方法は工程が非常に複雑で所要時間が長く、エアギャッ
プ方式より反射特性が劣り、実効帯域幅(effective ba
ndwidth)が減少する問題点がある。
点を解決するために提案されたもので、その目的は、反
射特性に優れ、安定した実効帯域幅を有するエアギャッ
プ構造を堅固で簡単な工程で製造できるFBAR素子及
びその製造方法を提供することにある。
するため、本発明によるエアギャップを有する薄膜フィ
ルタ用FBARの製造方法は、基板30を設ける段階
と、基板30の上部に犠牲層32を形成する段階と、前
記犠牲層32の上部のエアギャップ形成領域にフォトレ
ジストパターン34を形成する段階と、前記フォトレジ
ストパターン34を食刻マスクとして前記犠牲層32を
食刻して犠牲パターン36を形成する段階と、前記犠牲
パターン36及びフォトレジストパターン34の形成さ
れた基板30の上部全面に絶縁物質38a、38bを蒸
着する段階と、前記犠牲パターン36上部のフォトレジ
ストパターン34及び絶縁物質38a、38bを除去し
て当該犠牲パターン36及び絶縁物質38a、38bを
同一の高さに形成した犠牲パターン36の側面にメンブ
レイン支持層39を形成する段階と、前記犠牲パターン
36及びメンブレイン支持層39の上面にメンブレイン
層40を形成する段階と、前記メンブレイン層40の上
部に第1電極42を形成する段階と、前記第1電極42
の上部に圧電層44を形成する段階と、前記圧電層44
の上部に第2電極46を形成する段階と、前記犠牲パタ
ーン36を除去してエアギャップ56を形成する段階と
からなる。
パターン36を形成する段階で、犠牲パターン36がフ
ォトレジストのエッジ部でアンダーカット構造に形成さ
れるようにオーバーエッチングし、前記アンダーカット
構造を用いてフォトレジストを除去することができる。
前記犠牲パターン36のアンダーカット幅を測定し、ド
ライエッチングによりアンダーカット幅を調節するアン
ダーカット制御段階を更に含む。本発明において、ドラ
イエッチングの1種である反応イオンエッチング(RI
E:Reactive Ion Etching)によりアンダーカット制御
ができる。更に、前記アンダーカット制御のため、本発
明による製造方法においては、フォトレジストパターン
34を形成した後、ウェットエッチングにより犠牲パタ
ーン36を形成する前、ホットプレートを使用して13
0〜200℃で1〜10分間ハードベーキングを行っ
て、フォトレジストパターン34のエッジプロファイル
を調節することで、フォトレジストの厚さ損失を減ら
し、アンダーカットの調節を容易にする。前記犠牲パタ
ーン36のアンダーカット幅は0.2〜3μmであるこ
とが好ましい。前記犠牲パターン36及びメンブレイン
支持層39の厚さは0.5〜5μmであることが好まし
い。前記犠牲パターン36を除去して前記エアギャップ
56を形成する段階は、前記FBAR素子の外部と犠牲
パターン36を連結するビアホールを一つ以上形成する
段階と、前記一つ以上のビアホールを通じて前記犠牲パ
ターン36をウェットエッチングする段階とからなるこ
とが好ましい。前記犠牲パターン36をウェットエッチ
ングする段階でHNO3にて犠牲パターン36を除去す
ることが好ましい。前記一つ以上のビアホールは犠牲パ
ターン36の角部にそれぞれ形成されることが好まし
い。前記犠牲層32はAl、Cu、NiFe及びZnO
からなる群から選択された物質からなることが好まし
い。前記メンブレイン支持層39又は絶縁物質38a、
38bはSiO2又はSiN又はAl2O3からなるこ
とが好ましい。前記圧電層44の物質はAlN又はZn
Oからなることが好ましい。
によるエアギャップを有する薄膜フィルタ用FBAR素
子は、第1領域と前記第1領域を囲んだ第2領域基板と
から成る基板30と、前記基板30の第1領域にエアギ
ャップ56を形成する為に前記基板30の第2領域に規
制されたメンブレイン支持層39と、前記基板30の上
部のエアギャップ56と同じ平面上にエアギャップ56
を取り囲むように形成されたメンブレイン支持層39
と、前記エアギャップ56とメンブレイン支持層39の
上部に形成されたメンブレイン層40と、前記メンブレ
イン層40の上部に形成された第1電極42と、前記第
1電極42上に形成された圧電層44と、前記圧電層4
4上に形成された第2電極46とを含む。
の一実施の形態を具体的に説明する。図1(A)ないし
図2(D)は本発明による薄膜フィルタ用FBAR素子
の製造方法を各工程別に示す断面図である。
(A)ないし図1(C)は基板30上にエアギャップに
対応する犠牲パターン36を作るための過程を示す。ま
ず、図1(A)に示すように、基板30の上部の全面に
犠牲層32を形成する。前記基板30は通常シリコンウ
ェーハである。そして、犠牲層32は、後にエアギャッ
プの形成のためにエッチングの容易な物質からなるもの
で、例えば、Al、Cu、NiFeなどの金属又は酸化
物薄膜であるZnOが挙げられる。前記犠牲層32はス
パッタリング(sputtering)又は蒸着法(evaporatin
g)などにより蒸着されるが、この蒸着法に限られるも
のではない。
において、エアギャップが形成されるべき部分のみを残
し、その残りの部分を除去する。図1(B)に示すよう
に、前記犠牲層32のエアギャップの形成位置にフォト
レジストパターン34を形成する。前記フォトレジスト
パターン34はエアギャップが形成される領域をマスキ
ングするためのもので、FBAR素子の活性領域を考慮
してそれより多少大きく設定する。その後、ウェットエ
ッチング(wet etching)により、フォトレジストパタ
ーン34が形成されていない犠牲層32の露出部を除去
することで、エアギャップが形成されるべき部分に犠牲
パターン36を形成させる。この際に、後工程のために
エッチング時間を調節して、フォトレジストパターン3
4のエッジの下側部の一部まで除去されるアンダーカッ
ト構造となるようにオーバーエッチング(over etchin
g)することが好ましい。
成するために、アンダーカットの制御が行えるが、これ
についての具体的なものは後に詳細に説明する。
犠牲パターン36は、図1(C)に示すように、アンダ
ーカット現象によりその断面が台形を有することにな
り、これによりフォトレジストパターン34の除去が容
易になり、ウィングチップ(図3(C)参照)が発生しなく
なる。ここで、フォトレジストパターン34のエッジ部
から犠牲パターン36までの長さをアンダーカット幅と
いい、前記アンダーカット幅は好ましくは0.2〜3μ
m、より好ましくは0.5〜1μmである。
ターン36及びフォトレジストパターン34が形成され
た基板30の上部の全面に絶縁物質38a、38bを蒸
着した後、リフトオフ(lift off)によりフォトレジス
トパターン34及びその上の絶縁物質38a、38bを
除去し、図1(E)に示すように、メンブレイン支持層
39を形成する。
プを取り囲むもので、その上部に形成されるメンブレイ
ン層を支えるために形成される層をいい、その物質とし
てはSiO2又はAl2O3のような絶縁物質38a、
38bを選択することが好ましい。この工程において、
メンブレイン支持層39は前記犠牲パターン36を取り
囲み、基板30の上部に形成される。
トレジストパターン34をストリッピング(フォトレジ
ストパターン34を取除く)しなかったままで絶縁物質
38a、38bを蒸着し、次いで犠牲パターン36の上
部のフォトレジストパターン34及びその上部の絶縁物
質38a、38bをリフトオフすることにより、結局、
簡素化された製造工程でメンブレイン支持層39を形成
するだけでなく、前記犠牲パターン36がアンダーカッ
ト構造を取ることにより、リフトオフした後にウィング
チップ(図3(C)参照)が発生することを防止する。本発
明においては、前記過程に加え、犠牲層32の、例えば
液相中でエッチングするウェットエッチング後、アンダ
ーカット幅を測定してドライエッチングによりアンダー
カットを調整する過程を更に実施することにより、所定
の範囲内にアンダーカット幅を形成させて、ウィングチ
ップが発生することを防止でき、エアギャップが所望の
スペックを有するように調整することもできる。
6及びメンブレイン支持層39の厚さは0.5〜5μm
が好ましい。そして、必ずしも犠牲パターン36とメン
ブレイン支持層39の高さが同じになる必要はない。す
なわち、メンブレイン支持層39が多少高くてもメンブ
レイン層を支持するための役割を果たし得るものであれ
ばかまわない。また、前記メンブレイン支持層39が形
成された領域はFBAR素子における活性領域でないの
で、平坦度も問題とならない。したがって、製造工程が
複雑にならない。
後、図2(A)に示すように、犠牲パターン36及びメ
ンブレイン支持層39の上部にメンブレイン層40を形
成する。前記メンブレイン層40は関連技術分野の公知
の方法で公知の物質を蒸着して形成することができる。
例えば、前記メンブレイン層は1μmのSiO2層から
具現することができる。また、厚さ1μmのSiO2層
を蒸着し、その上面に厚さ0.5μmのSiNを更に蒸
着してメンブレイン層を形成することもできる。本発明
によるメンブレイン層の形成はこれに限定されない。
すように、前記形成されたメンブレイン層40の上部に
第1電極42を形成し、前記第1電極42上に圧電層4
4を形成し、続いて前記圧電層44の上部に第2電極4
6を形成する。
材料としては、金属のような通常の導電物質を使用す
る。例えば、Al、W、Au、Pt及びMoのいずれか
1種を選択することが好ましい。また、圧電層44の通
常の圧電物質としてはAlN又はZnOが好ましいが、
必ずしもこれらに限定されるものではない。
ターン36を除去してエアギャップ56を形成する。す
なわち、素子の外部から素子の内部の犠牲パターン36
まで連結される一つ以上のビアホールを形成した後、前
記ビアホールを通じて、ウェットエッチングにより、内
部の犠牲パターン36を除去する。その結果、基板30
と第1、2電極42、46及び圧電層44との間にエア
ギャップ56が形成される。前記犠牲パターン36は、
前述したように、エッチングの容易な物質からなるの
で、易しく除去できる。
(A)に示すように、その上面が四角形になった犠牲パ
ターンの4角部にマスクパターンで四つのビアホール5
0を形成し、ウェットエッチングにより前記四つのビア
ホール50を通じて内部の犠牲パターンを除去する。
イン層40と基板30との間に、メンブレイン支持層3
9で取り囲まれたエアギャップ56が形成される。前記
エアギャップ56は、第1電極42、圧電層44、第2
電極46が重畳する部分である活性領域上で基板と前記
第1電極42、圧電層44、第2電極46を隔離させ
る。
て、犠牲パターン36とフォトレジストパターン34と
の間に所望の大きさのアンダーカットが形成されるよう
にすることが好ましいが、設備及び状況によってそれぞ
れ違うアンダーカットが形成される。ここで、アンダー
カットの幅が大きすぎるか、又は小さすぎると、所望ス
ペックのエアギャップが形成されないか、又はウィング
チップ(図3(C)参照)が発生する。
ブレイン支持層39を形成するための絶縁物質38a、
38bが好ましく蒸着された状態を示すもので、犠牲層
36の適切なエッチング工程により所望のアンダーカッ
ト幅(C1)が得られた場合、図3(A)に示すよう
に、絶縁物質38a、38bが蒸着される。この状態で
リフトオフを行うと、アンダーカットによりフォトレジ
ストパターン34が容易に除去できる。
囲以上のアンダーカット幅(C2)が形成された場合、
図3(A)と同じ条件で実行されると、図3(B)に示
すように、絶縁物質38a、38b38が犠牲パターン
36まで十分に蒸着されなくなる。一方、アンダーエッ
チングにより設定範囲未満のアンダーカット幅(C3)
が形成された場合、図3(C)に示すように、フォトレ
ジストパターン34の上部まで連続して絶縁物質38
a、38bが蒸着されるので、フォトレジストパターン
34の除去時、角部が破れる等により、メンブレイン支
持層39の角部で突出状のウィングチップ52が発生す
る。
点が発生しないように、ウェットエッチングにより犠牲
パターン36を形成した後、ドライエッチングを行って
アンダーカットの制御を実施し、アンダーカットを測定
し、この測定されたアンダーカット幅によってアンダー
カットの制御のためのドライエッチング時間を変えるこ
ともできる。
を一定に制御するための選択的な追加技術として、フォ
トレジストパターン34を形成し、ウェットエッチング
により犠牲パターン36を形成した後、ドライエッチン
グの1種である反応イオン食刻法(Reactive Ion Etchi
ng;以下RIEという)を用いて前記犠牲パターン36
のアンダーカットを調整する。
ーカット制御工程を順次示すものである。図4(A)
は、図1(B)に示すように犠牲層32上にフォトレジ
ストパターン34の形成工程が完了された状態を示すも
ので、フォトレジストパターン34のエッジプロファイ
ルが急な傾斜をなす。したがって、このような状態でR
IEによりアンダーカット制御を行うと、フォトレジス
トパターン34の厚さ損失が酷く発生する。例えば、ア
ンダーカットを更に1μm減らすためには、およそ1μ
mのフォトレジストの厚さ損失を甘受しなければならな
い。
ジストパターン形成→ハードベーキング→犠牲層のウェ
ットエッチングでなる通常の工程において、犠牲層32
の上部にフォトレジストパターン34を形成した後、犠
牲層32のウェットエッチング前、通常のホットプレー
トを使用して130〜200℃で1〜10分間ハードベ
ーキングを実施する。
トレジストパターン34のエッジプロファイルが緩やか
になって、エッジ部の厚さが薄くなる。本発明は、この
状態で、図4(C)に示すように、ウェットエッチング
により犠牲層32を除去した後、アンダーカット幅を測
定して、アンダーカットが十分に形成されていない場
合、図4(D)に示すように、RIEによるアンダーカ
ット調整を実施する。すなわち、ウェットエッチングに
より露出された犠牲層32を除去した後、アンダーカッ
ト幅を測定して、アンダーカットが十分に形成されてい
ない場合、目標値との差からRIE時間を計算し、計算
された時間の間RIEを実施するものである。
の厚さ損失は1/5の水準に減少する。前述したRIE
によるアンダーカットの制御は犠牲層32のウェットエ
ッチング後に適用することができ、特に量産時には、ウ
ェットエッチング後にアンダーカットを自動化設備で測
定し、アンダーカット幅によって前記RIEの時間を変
更することで、所望のスペックに合わせてエアギャップ
を製造することができる。
板上に沈下(depression)を形成して基板の内部にPS
Gを蒸着して犠牲層を形成する方法があるが、これはP
SGの不良な平坦度を有する表面を改善するため、面倒
なCMP(Chemical Mechanical Polishing)工程が要
求され、PSGのPが基板に拡散されるのを防ぐための
バッファ層としてSiO2などをSi基板とPSGとの
間に形成しなければならなかった。
形成するにあたって、犠牲層32を前記金属とZnOで
基板上に蒸着することにより、以後第1電極と第2電極
のなかで小さい電極の面積により決められる活性化領域
で要求される平坦度を容易に得ることができる。すなわ
ち、前記従来技術とは異なり、CMPのような研磨工程
を省略することもできる。
は本発明の一実施の形態により製造された薄膜フィルタ
用FBAR素子の構造を示す。図5(A)及び図5
(B)に示すように、本発明により製造された薄膜フィ
ルタ用FBAR素子は、基板30と、前記基板30上に
形成され、エアギャップ56を含むメンブレイン支持層
39と、前記メンブレイン支持層39上に形成されたメ
ンブレイン層40と、前記メンブレイン層40上に形成
された第1電極42と、前記第1電極42上に形成され
た圧電層44と、前記圧電層44上に形成された第2電
極46とを含んでなる。
前記基板30の上面の一部を下面にし、前記基板30に
形成された前記メンブレイン支持層39を側面にし、前
記メンブレイン支持層39上に形成された前記メンブレ
イン層40の下面一部を上面にして構成される。
プ56を含み、それと同一層上に形成されたメンブレイ
ン支持層39が前記メンブレイン層40を支えることで
エアギャップ56を構造的に強化させるというものであ
る。
R素子のエアギャップ構造は、そのエッジ部とメンブレ
イン層114との界面が構造的に脆弱であるため、エア
ギャップの形成のためのウェットエッチング後のフォト
レジスト除去工程、又はそれ以後の加工工程の際に構造
物の崩壊及び剥離現象を引き起こす。しかし、本発明
は、メンブレイン支持層39を提供してメンブレイン層
40を安定に支持することにより、結果的にはエアギャ
ップの構造を強化させて堅固なFBAR素子を製造する
ことができる。
パターン36を形成するときに使用されるフォトレジス
トパターン34をメンブレイン支持層39を形成する段
階でもリフトオフ用フォトレジストとして使用され、犠
牲パターン36をアンダーカットの構造に形成すること
により、リフトオフ後にもウィングチップ52の発生を
防止する。また、前記の本発明による製造方法で説明し
たように、前記各層の物質を選択する。以上、本発明を
例示の目的で説明したが、これは本発明を限定しようと
するものではない。前記説明から当業者であれば本発明
の思想と範囲から外れなく改良及び変形が可能である。
フィルタ用FBAR及びその製造方法は、共振領域に及
ぶ基板の影響を遮断する隔離構造であるエアギャップが
形成される層にメンブレイン支持層を提供することによ
り、構造的に強いFBAR素子を提供することができ
る。また、本発明によると、前記メンブレイン支持層を
形成する工程が、エアギャップに対応する犠牲パターン
を形成する段階で使用されるフォトレジストをそのまま
で用いるので、簡単な工程で製造でき、その再現性も優
れる。
る。
る。
成するための絶縁物質の蒸着状態を示す断面図である。
ダーカット制御過程を説明する工程別断面図である。
の平面図であり、(B)は本発明により製造されたFB
AR素子の断面図である。
断面図である。
Claims (14)
- 【請求項1】 基板30の上部に犠牲層32を形成する
段階と、 前記犠牲層32の上部のエアギャップ形成領域にフォト
レジストパターン34を形成する段階と、 前記フォトレジストパターン34を食刻マスクとして前
記犠牲層32を食刻して犠牲パターン36を形成する段
階と、 前記犠牲パターン36及びフォトレジストパターン34
の形成された基板30の上部全面に絶縁物質38a、3
8bを蒸着する段階と、 前記犠牲パターン36上部のフォトレジストパターン3
4及び絶縁物質38a、38bを除去して当該犠牲パタ
ーン36及び絶縁物質38a、38bを同一の高さに形
成した犠牲パターン36の側面にメンブレイン支持層3
9を形成する段階と、 前記犠牲パターン36及びメンブレイン支持層39の上
面にメンブレイン層40を形成する段階と、 前記メンブレイン層40の上部に第1電極42を形成す
る段階と、 前記第1電極42の上部に圧電層44を形成する段階
と、 前記圧電層44の上部に第2電極46を形成する段階
と、 前記犠牲パターン36を除去してエアギャップ56を形
成する段階と、 を含むことを特徴とするFBAR素子の製造方法。 - 【請求項2】 前記方法は、前記犠牲パターン36を形
成する段階は、犠牲層32をオーバーエッチングする段
階を含み、犠牲パターン36がアンダーカット構造に形
成されるようにすることを特徴とする請求項1記載のF
BAR素子の製造方法。 - 【請求項3】 前記製造方法は、犠牲パターン36を形
成した後、ドライエッチングによりアンダーカットを一
定に調節するアンダーカット制御段階を更に含むことを
特徴とする請求項2記載のFBAR素子の製造方法。 - 【請求項4】 前記アンダーカットの制御段階で使用さ
れるドライエッチングは反応イオンエッチング(RI
E:Reactive Ion Etching)法であることを特徴とする
請求項3記載のFBAR素子の製造方法。 - 【請求項5】 前記製造方法は、フォトレジストパター
ン34を形成した後、ウェットエッチングにより犠牲パ
ターン36を形成する前、ホットプレートを使用して1
30〜200℃で1〜10分間ハードベーキングを行っ
て、フォトレジストパターン34のエッジプロファイル
を調節することを特徴とする請求項3記載のFBAR素
子の製造方法。 - 【請求項6】 前記犠牲パターン36のアンダーカット
幅は0.2〜3μmであることを特徴とする請求項2記
載のFBAR素子の製造方法。 - 【請求項7】 前記犠牲パターン36及びメンブレイン
支持層39の厚さは0.5〜5μmであることを特徴と
する請求項1記載のFBAR素子の製造方法。 - 【請求項8】 前記犠牲パターン36を除去して前記エ
アギャップ56を形成する段階は、 前記FBAR素子の外部と犠牲パターン36を連結する
ビアホールを一つ以上形成する段階と、 前記一つ以上のビアホールを通じて前記犠牲パターン3
6をウェットエッチングする段階と、 からなることを特徴とする請求項1記載のFBAR素子
の製造方法。 - 【請求項9】 前記犠牲パターン36をウェットエッチ
ングする段階でHNO3にて犠牲パターン36を除去す
ることを特徴とする請求項8記載のFBAR素子の製造
方法。 - 【請求項10】 前記一つ以上のビアホールは犠牲パタ
ーン36の角部にそれぞれ形成されることを特徴とする
請求項8記載のFBAR素子の製造方法。 - 【請求項11】 前記犠牲層32はAl、Cu、NiF
e及びZnOからなる群から選択された物質からなるこ
とを特徴とする請求項1記載のFBAR素子の製造方
法。 - 【請求項12】 前記メンブレイン支持層39又は絶縁
物質38a、38bはSiO2又はSiN又はAl2O
3からなることを特徴とする請求項1記載のFBAR素
子の製造方法。 - 【請求項13】 前記圧電層44の物質はAlN又はZ
nOからなることを特徴とする請求項1記載のFBAR
素子の製造方法。 - 【請求項14】 第1領域と前記第1領域を囲んだ第2
領域基板とから成る基板30と、 前記基板30の第1領域にエアギャップ56を形成する
為に前記基板30の第2領域に規制されたメンブレイン
支持層39と、前記基板30の上部のエアギャップ56
と同じ平面上にエアギャップ56を取 り囲むように形成されたメンブレイン支持層39と、 前記エアギャップ56とメンブレイン支持層39の上部
に形成されたメンブレイン層40と、 前記メンブレイン層40の上部に形成された第1電極4
2と、 前記第1電極42上に形成された圧電層44と、 前記圧電層44上に形成された第2電極46と、 を含むことを特徴とするFBAR素子。
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