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JP2002192407A - 切削工具 - Google Patents

切削工具

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Publication number
JP2002192407A
JP2002192407A JP2000394525A JP2000394525A JP2002192407A JP 2002192407 A JP2002192407 A JP 2002192407A JP 2000394525 A JP2000394525 A JP 2000394525A JP 2000394525 A JP2000394525 A JP 2000394525A JP 2002192407 A JP2002192407 A JP 2002192407A
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JP
Japan
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cutting edge
chamfer
width
cutting
arc
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000394525A
Other languages
English (en)
Inventor
Tatsuya Kinukawa
達冶 絹川
Minoru Koide
実 小出
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Niterra Co Ltd
Original Assignee
NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NGK Spark Plug Co Ltd filed Critical NGK Spark Plug Co Ltd
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Priority to EP01130476A priority patent/EP1226892B1/en
Priority to DE60113369T priority patent/DE60113369T2/de
Priority to US10/024,023 priority patent/US6761510B2/en
Priority to KR10-2001-0083761A priority patent/KR100492201B1/ko
Publication of JP2002192407A publication Critical patent/JP2002192407A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切り込み量がノーズの円弧状切れ刃の範囲と
されるような仕上げ旋削に使用される切削工具で、仕上
げ面粗度の低下を招かず、工具の長寿命化を図る。 【解決手段】 ノーズ２の円弧状切れ刃３に沿って面取
り５が付けられてなる切削工具で、すくい面７側からみ
た円弧状切れ刃３における面取り幅を、円弧状切れ刃３
と、ノーズ２を挟む２つの直線状切れ刃４との各接続点
Ｐ１近傍から、円弧状切れ刃の円弧の略中間点Ｑに向か
って次第に広くなるようにした。これにより、面取り幅
の小さい円弧状切れ刃部分を前逃げ境界側に位置させ、
面取り幅の大きい円弧状切れ刃部分を横逃げ境界側に位
置させて切削できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削工具に関し、
とくに仕上げ旋削に好適なスローアウェイチップ（イン
サートともいわれる）などの切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、高硬度材の仕上げ旋削（加
工）に使用される切削工具（スローアウェイチップ、又
は単にチップともいう）１のノーズ２の円弧状切れ刃
３、及びそれによる旋削時のワーク１００との位置関係
をすくい面７側から見た拡大図であり、ハッチング部は
切り屑断面を示したものである。同図に示したように、
この種の仕上げ旋削に使用されるスローアウェイチップ
１では、通常、ノーズ半径（ノーズの円弧状切れ刃の半
径）Ｒｎの１／２以下といった少ない切り込み量ｈで切
り込まれて送られる。したがって、排出される切り屑の
厚みは、前逃げ境界部Ｍの近傍で最も薄く、横逃げ境界
部Ｙの近傍で最も厚くなるのが普通である。
【０００３】ところで、このような旋削において、切削
工具の切れ刃にかかる切削力は、切り屑の厚みに比例す
ることから、それの大きな横逃げ境界部Ｙで切れ刃のチ
ッピング（欠損ないし刃こぼれ）が起こりやすい。そこ
で、このような旋削に使用される切削工具は、その強度
アップのため、切れ刃（すくい面と逃げ面との交差部）
にチャンファーやホーニングなどの面取り（刃先処理）
が付けられることが多い。そして、このような面取り
は、切れ刃に沿ってすくい面側から見ると、一定の幅で
付けられるのが最も普通であった。以下、本明細書にお
いて面取り幅というときは、すくい面側から見た面取り
の幅（大きさ）をいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の切削工具のように、面取り（刃先処理）が切れ刃に
沿って一定の幅で付けられているもので仕上げ加工する
場合には次のような問題があった。というのは、仕上げ
加工ではノーズだけで、つまりノーズの円弧状切れ刃の
部分で旋削されるのが普通であるが、このような切削工
具では、横逃げ境界部に切り屑の厚みに相応する面取り
幅（刃先処理幅）が確保されないこととなり、チッピン
グが起こりやすいといった問題があった。これは、仕上
げ旋削がノーズの円弧状切れ刃の部分で旋削されるとい
えども、切り込み量は常に変動しているため、面取り幅
が一定であると、横逃げ境界部の近傍における切り込み
量が大きくなることによって、そこに付けられた面取り
幅が相対的に小さくなることになり、強度の低下を招く
ためである。一方、逆に切り込み量ｈを小さくしすぎれ
ば、前逃げ寄り位置の面取り幅が相対的に過大となりす
ぎ、仕上げ面粗度の低下を招いてしまう。
【０００５】こうした中、実開昭５３−１２２７９０号
公報記載の技術のように、ノーズから離れるにしたがっ
て切れ刃の面取り幅を広げるようにした切削工具があ
る。ただし、この切削工具は、ノーズ半径（円弧）内で
の面取り幅は一定であり、ノーズを超えて切削工具の辺
つまり直線状切れ刃において次第に広がるようになって
いるものであり、ノーズ半径以上に切り込んで旋削する
粗仕上げ用に使用されるものである。また、特開昭５６
−１３４１０５号公報記載の技術のように、ノーズ（ア
ール）部の全体において面取りを施したものもある。し
かし、このものは、すくい面側から見ると割円形で面取
りされているため、ノーズに沿う切れ刃部分における面
取り幅の変動が大きすぎるので仕上げ面粗さの低下を招
いてしまうといった難点がある。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たもので、切り込み量がノーズの円弧状切れ刃の範囲と
されるような仕上げ旋削に使用される切削工具におい
て、仕上げ面粗度の低下を招くことなく、切削工具の長
寿命化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、ノーズの円弧状切れ刃に
沿って面取りが付けられてなる切削工具であって、すく
い面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅を、該
円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切れ刃と
の各接続点近傍から、該円弧状切れ刃の円弧の略中間点
に向かって次第に広くなるようにしたことを特徴とす
る。
【０００８】しかして、このような切削工具によれば、
切り込み量や送り量の大きさにつれて変化する切り屑の
厚みに比例するような面取り幅が得られるようになるこ
とから、各切り込みにおける最適な面取り幅が得られや
すくなる。つまり、仕上げ旋削においては、切り込み量
がノーズの円弧状切れ刃の範囲内で行われるが、本発明
の切削工具によれば、面取り幅の小さい円弧状切れ刃部
分を前逃げ境界側に位置させ、面取り幅の大きい円弧状
切れ刃部分を横逃げ境界側に位置させて切削できる結
果、仕上げ面粗度の低下を招くことなく、切削工具の長
寿命化を図ることができる。
【０００９】そして、請求項２に記載の発明は、ノーズ
の円弧状切れ刃に沿って面取りが付けられてなる切削工
具であって、すくい面側からみた該円弧状切れ刃におけ
る面取り幅を、該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つ
の直線状切れ刃のうちの一方の直線状切れ刃との接続点
近傍から、他方の直線状切れ刃に向かって次第に広くな
るようにしたことを特徴とする。
【００１０】請求項１に記載の発明は、ノーズの円弧状
切れ刃に沿って付けた面取り幅の最大部分が、ノーズ
（切れ刃コーナー）を挟む２辺のなす角度の略二等分線
上に位置するようにしたため、切削工具に右左の勝手が
ない。これに対し、請求項２の手段では、ノーズの円弧
の左右いずれか一端における面取り幅が小さく、その一
端からノーズの円弧上において離間するにしたがって面
取り幅が広くなるように形成されている。このため、左
右いずれかの勝手に使用が限定されるが、切り込み量や
送り量の大きさにつれて変化する切り屑の厚みに比例す
る、最適な面取り幅が得られやすい。なお、請求項１の
手段では、ノーズの円弧状切れ刃の円弧の中間点から前
記各接続点近傍に向かって面取り幅が小さくなるが、仕
上げ旋削における切り込み量はノーズ半径の１／２以下
の場合が殆どであることから、切れ刃強度の低下の問題
はない。
【００１１】さらに、請求項３に記載の発明は、ノーズ
の円弧状切れ刃に沿って面取りが付けられてなる切削工
具であって、該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの
直線状切れ刃との各間にそれぞれさらい刃を有し、かつ
該さらい刃に沿って面取りが付けられてなるものにおい
て、すくい面側からみた各さらい刃における面取り幅
を、すくい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り
幅より狭くすると共に、すくい面側からみた該円弧状切
れ刃における面取り幅を、該円弧状切れ刃と、各さらい
刃との各接続点近傍から、該円弧状切れ刃の円弧の略中
間点に向かって次第に広くなるようにしたことを特徴と
する。
【００１２】この手段のように、円弧状切れ刃と、直線
状切れ刃との間にさらい刃（ワイパーエッジ）を設けた
ものでは、そのさらい刃で仕上げ旋削する場合に、仕上
げ面粗さ（品位）が向上する。一方、さらい刃による旋
削では背分力が大きくなるので、基本的に面取り幅を小
さくする必要があるが、切れ刃に沿って面取り幅の全体
を小さくすると、横逃げ境界部で面取り幅が不足して強
度の低下を招いてしまい、欠損し易くなる。これに対し
て、請求項３に記載の発明のように面取り幅を変化させ
ることで、強度の低下を招くことなく、仕上げ面粗度の
向上が図られる。
【００１３】請求項４に記載の発明は、ノーズの円弧状
切れ刃に沿って面取りが付けられてなる切削工具であっ
て、該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切
れ刃のうちの一方の直線状切れ刃との間にさらい刃を有
し、かつ該さらい刃に沿って面取りが付けられてなるも
のにおいて、すくい面側からみた該さらい刃における面
取り幅を、すくい面側からみた該円弧状切れ刃における
面取り幅より狭くすると共に、すくい面側からみた該円
弧状切れ刃における面取り幅を、該円弧状切れ刃と該さ
らい刃との接続点近傍から、他方の直線状切れ刃に向か
って次第に広くなるようにしたことを特徴とする。
【００１４】請求項３の発明では、切削工具に右左の勝
手が生じないのに対し、請求項４に記載の発明では、左
右いずれかの勝手に使用が限定されるが、切り込み量や
送り量の大きさにつれて変化する切り屑の厚みに比例す
る、最適な面取り幅が得られやすくなる。
【００１５】なお、請求項３又は４における前記さらい
刃は、請求項５に記載のように、すくい面側からみて、
外側に凸となしかつノーズ半径より大きい半径を有する
円弧状、又は直線状であるとよい。ただし、さらい刃
は、仕上げ面（周面加工の場合には加工面の母線）に対
して略平行に形成された円弧状又は直線状の刃である
が、請求項６に記載のように、請求項５においては、さ
らい刃を円弧状とする場合にはその円弧状の半径は、２
ｍｍ以上とするのが好ましい。また、さらい刃を直線状
とする場合には、切削工具を横送りする場合には、その
送り方向と略平行となるように設定するか、その送り方
向と平行な線に対し、ノーズから離間するほど離れるよ
うに、バックテーパ角を付けておくとよい。なおバック
テーパ角は３度以内とするのがよい。
【００１６】なお、上記のいずれの手段においても、請
求項７に記載のように、前記面取り幅の最小値は、０．
２ｍｍ以下であり、前記面取り幅の最大値は、０．０５
〜０．５ｍｍの範囲にあるようにするのが好ましい。
【００１７】また、請求項８に記載のように、請求項７
においては、面取り幅の最小値をＷ１とし、面取り幅の
最大値をＷ２としたとき、Ｗ２／Ｗ１≧１．５の関係に
あるのが好ましい。さらに、上記のいずれの手段におい
ても、請求項９に記載のように、面取り幅の最小部分に
おけるすくい面に対する面取り角度θ１が、５〜３０度
の範囲にあり、面取り幅の最大部分におけるすくい面に
対する面取り角度θ２が、１５〜４５度の範囲にあるの
が好ましく、とくに、θ１≦θ２の関係にあるのが好ま
しい。ここにすくい面に対する面取り角度とは、すくい
面が平坦面であり、その平坦なすくい面に対する面取り
の角度をいう。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１の切削工具の実
施の形態を図１〜図３を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明にかかる切削工具（本例ではひし形のス
ローアウェイチップ）１をすくい面７側から見た図、及
びそのノーズ２部分の拡大図であり、図２は図１中のＡ
−Ａ線拡大断面図、図３は図１中のＢ−Ｂ線拡大断面図
である。本形態の切削工具１は、ＩＳＯ規格、ＣＮＧＡ
１２０４１２のもの（頂角８０度のひし形チップ、ネガ
タイプの穴付、ノーズ半径は１．２ｍｍ）であり、セラ
ミック（Ａｌ２Ｏ３）製である。
【００１９】そして、各ノーズ２の円弧状切れ刃３と直
線状切れ刃４に沿って面取り５が付けられており、その
面取り幅は、円弧状切れ刃３と直線状切れ刃４との接続
点Ｐ１（Ａ−Ａ線部）において最小幅Ｗ１（０．０５ｍ
ｍ）とされ、円弧状切れ刃３の中間点Ｑつまりノーズ２
を挟む２辺（直線状切れ刃４）のなす角（頂角）の二等
分線（Ｂ−Ｂ線部）において最大幅Ｗ２となるように設
定されている。ただし本例では各接続点Ｐ１から中間点
Ｑに向かって面取り幅が比例的に漸増するように設定さ
れ、最大幅Ｗ２部における面取り幅は０．２ｍｍとされ
ている。なお、円弧状切れ刃３に沿う面取り５と、すく
い面７との交差稜５ａは、平面視、円弧状をなすように
されている。なお、直線状切れ刃４に沿っては面取り幅
０．０５ｍｍで一定の面取りが付けられている。また、
すくい面７に対する面取り幅の最小幅Ｗ１部分における
面取り角度θ１、及び最大幅Ｗ２部分における面取り角
度θ２とも、本形態では２０度とされている。
【００２０】このような本形態の切削工具（試料Ｎｏ．
１）をホルダー（図示せず）にクランプして多数の試験
用被削材を円筒旋削し、所定の仕上げ面粗度（Ｒｚ６．
３μｍ）が維持できなくなるまでを工具寿命（試験片の
加工可能数）として、次の２つの比較例（切削工具）と
で比較した。結果は表１に示したとおりである。ただ
し、比較例１（試料Ｎｏ．２）は、円弧状切れ刃３にお
ける面取り幅が０．２ｍｍで一定のものであり、比較例
２（試料Ｎｏ．３）は円弧状切れ刃３における面取り幅
が０．０５ｍｍで一定のものである。また、試験用被削
材（試験片）はＳＣＭ４１５の浸炭焼入れ鋼（直径５０
ｍｍ、長さ、２５ｍｍの丸棒）、硬度６２ＨＲＣであ
る。そして旋削条件は、切り込み量０．３ｍｍ、送り
０．１２ｍｍ／ｒｅｖ、旋削速度１２０ｍ／ｍｉｎであ
る。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示したように、本形態の切削工具
（試料Ｎｏ．１）では、１ノーズで１５０個の試験片の
加工が可能であった。これに対し、試料Ｎｏ．２（比較
例１）では、７０個目からびびりが発生し、８１個目か
ら所定の仕上げ面粗度が得られなかった。試料Ｎｏ．２
の切削工具は面取り幅が０．２ｍｍと一定で大きいた
め、試料Ｎｏ．３の切削工具に比べると比較的強度は高
いが旋削抵抗及び切れ刃の摩耗が大きいため、試料Ｎ
ｏ．１の場合よりも少ない加工数で仕上げ面粗度が低下
したものと考えられる。また、試料Ｎｏ．３（比較例
２）では、２１個目で欠損が発生した。試料Ｎｏ．３の
切削工具は面取り幅が０．０５ｍｍと小さいため、２０
個までは仕上げ面粗度は保持されたものの、強度が著し
く低下したものと考えられる。
【００２３】こうした結果は、本形態の切削工具では、
前逃げ境界部近傍では面取り幅が小さいため、旋削抵抗
が小さく、したがって仕上げ面粗度の低下を招かない上
に、この前逃げ境界部近傍から離間し、切り屑厚さの大
きくなる横逃げ境界部に向かって面取り幅が大きくなる
ために切れ刃強度も大きくなり、長寿命化が図られたも
のであり、本発明の効果を実証するものといえる。な
お、本形態では、円弧状切れ刃の中間点における面取り
幅が最大であるが、切込角９５度において、ノーズ半径
１．２ｍｍに対する切り込み量０．３ｍｍからして、横
逃げ境界はこの中間点の近傍となる。
【００２４】前記においては、面取り５を、円弧状切れ
刃３と、ノーズ２を挟む２つの直線状切れ刃４との各接
続点Ｐ１近傍から、円弧状切れ刃３の円弧の略中間点Ｑ
に向かって次第に広くなるようにするため、円弧状切れ
刃３に沿う面取り５と、すくい面７との交差稜５ａを平
面視、円弧状としたが、このような交差稜５ａは、図４
に示したように直線状にしてもよい。図４は、前記形態
とこの点のみが相違する形態を示したものであり、本質
的相違点はないことから、同一の部位には同一の符号を
付すに止め、詳細な説明を省略する。以下の各実施例に
ついても、本質的相違はないことから、同一の部位には
同一の符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００２５】さて次に、本発明の請求項１の別の形態と
して、図５に示したようなＩＳＯ規格、ＳＰＧＮ１２０
４１６の切削工具（頂角９０度の正方形チップ、ポジ角
１１度の穴なし、ノーズ半径は１．６ｍｍ）２１におい
て具体化し、これを試料（試料Ｎｏ．４）として試験旋
削し、前記と同様に比較例（試料Ｎｏ．５）とで比較し
た。結果は表２に示したとおりである。
【００２６】ただし、切削工具２１の材質はセラミック
（Ａｌ２Ｏ３）製であり、面取り５の幅は、円弧状切れ
刃３と直線状切れ刃４との接続点Ｐ１において、０．０
３ｍｍで最小とされ、円弧状切れ刃３の中間点Ｑにおい
てに最大面取り幅（０．１ｍｍ）となるように面取り幅
が円弧状切れ刃３に沿って比例的に増大するようにし
た。なお本例でも円弧状切れ刃３に沿う面取り５と、す
くい面７との交差稜５ａを平面視、円弧状とした。ま
た、図示はしないが、すくい面７に対する面取り幅の最
小部分における面取り角度θ１、及び最大部分における
面取り角度θ２とも、２０度とされている。また比較例
（試料Ｎｏ．５）は、円弧状切れ刃３の面取り幅が０．
０３ｍｍで一定のものである。そして、試験用被削材
（試験片）は鋳鉄製（硬度ＨＢ２２０）のブレーキディ
スク材であり、試験旋削はその端面加工である。旋削条
件は、切り込み量０．５ｍｍ、送り０．４ｍｍ／ｒｅ
ｖ、旋削速度７５０ｍ／ｍｉｎである。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２に示したように、本形態のもの（試料
Ｎｏ．４）では、面粗度の低下を招くことなく、２０個
の試験片の加工が可能であった。これに対し、比較例
（試料Ｎｏ．５）では、８個目の試験片の加工で切れ刃
が欠損した。
【００２９】図６は、請求項２の切削工具の実施の形態
を示したものである。このものは、図示したように、す
くい面７側からみた円弧状切れ刃３における面取り５幅
を、円弧状切れ刃３と、ノーズ２を挟む２つの直線状切
れ刃４のうちの一方の直線状切れ刃４との接続点Ｐ１近
傍から、他方の直線状切れ刃４に向かって次第に広くな
るようにしたものである。図１の切削工具が、円弧状切
れ刃における面取り幅を、円弧状切れ刃の円弧の略中間
点に向かって次第に広くなるようにしたために送り方向
に左右の勝手が生じないのに対し、本形態では、切削工
具１１に勝手ができるが、このように面取り５の幅を他
方の直線状切れ刃４に向かって次第に広くすることで、
切り屑の厚さに対応して面取り５の幅を大きくできるこ
とから、より大きな効果が得られる。
【００３０】続いて、本発明の切削工具の請求項３の実
施の形態として、図７に示したような三角形の切削工具
（頂角６０度）３１で、ノーズ２の円弧状切れ刃３と直
線状切れ刃４との間に、直線状のさらい刃６のあるもの
をつくり、これを試料Ｎｏ．６として、前と同様の試験
片及び旋削条件による旋削試験をして比較例（試料Ｎ
ｏ．７）による場合とで比較した。なお、さらい刃６は
切込角が９１度のときに切削面（回転軸）と略平行にな
るように形成されている。また、すくい面７側からみた
各さらい刃６における面取り５の幅は、円弧状切れ刃３
における面取り幅より狭く、本形態では（試料Ｎｏ．
６）では０．０３ｍｍであり、円弧状切れ刃３における
面取り幅は、円弧状切れ刃３と、さらい刃６との接続点
Ｐ２において０．０３ｍｍであり、接続点Ｐ２から円弧
状切れ刃３の円弧の中間点Ｑにおいて０．１０ｍｍとな
るように比例的に増大するようにした。なお、比較例
（試料Ｎｏ．７）では円弧状切れ刃の面取り幅は０．０
５ｍｍで一定である。また、切削は切込角Ｋが９１度の
ときに一方のさらい刃６が切削面（回転軸）と略平行に
なるように試験片（ワーク）に押し付けた。結果は表３
に示したとおりである。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３に示したように、本形態のもの（試料
Ｎｏ．６）では、面粗度の低下を招くことなく、１２０
個の試験片の加工が可能であった。これに対し、比較例
（試料Ｎｏ．７）では、４１個目で切れ刃が欠損した。
この結果から明らかなように、さらい刃を設けること
で、格段の寿命延長が図られることが実証された。
【００３３】図８は、請求項４の切削工具４１の実施の
形態を示したものである。すなわちこのものは、図示し
たように、円弧状切れ刃３と、ノーズ２を挟む２つの直
線状切れ刃４のうちの一方の直線状切れ刃４との間にさ
らい刃６を有し、かつさらい刃６に沿って面取り５が付
けられてなるものにおいて、すくい面７側からみたさら
い刃６における面取り幅を、すくい面７側からみた円弧
状切れ刃３における面取り幅より狭くすると共に、すく
い面側からみた円弧状切れ刃３における面取り幅を、円
弧状切れ刃３とさらい刃６との接続点Ｐ２の近傍から、
他方の直線状切れ刃４に向かって次第に広くなるように
したものである。本形態でも、切削工具４１の送り方向
に勝手ができるが、このように面取り５の幅を他方の直
線状切れ刃４に向かって次第に広くすることで、より大
きな効果が得られる。
【００３４】なお、上記のさらい刃６は、平面視におい
て直線状のものとしたが、本発明におけるさらい刃は、
図９に示した切削工具５１におけるさらい刃６のよう
に、緩やかな円弧状としても良い。ただし、円弧状とす
る場合には、平面視において、なるべく大きい半径ＲＳ
で外側に凸となすものとするのが好ましく、少なくとも
その半径ＲＳは２ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００３５】本発明は、上記した実施形態のものに限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない限りにおい
て、適宜に設計変更して具体化できる。面取り幅の最小
値及び最大値、その比率、さらに面取り角度等は、切削
工具に応じて適宜に設定すれば良い。さらに本発明の切
削工具は、スローアウェイチップに限られるものではな
く、再研磨して使用するものであってもよい。また素材
にかかわらず具体化できるが、とくに、セラミック、サ
ーメット、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）、或いはダイヤ
モンドなど、靭性に劣る旋削工具材料からなるものにお
いて具体化する場合に、寿命延長の効果が大きい。
【００３６】
【発明の効果】以上の説明及び試験結果から明らかなよ
うに、本発明の切削工具によれば、切り込み量がノーズ
の円弧状切れ刃の範囲とされるような仕上げ旋削に使用
される際において、仕上げ面粗度の低下を招くことな
く、工具寿命の延長が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る請求項１の切削工具の実施形態を
すくい面側から見た図、及びそのノーズ部分の拡大図。
【図２】図１中のＡ−Ａ線拡大断面図。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図４】図１の変形例をすくい面側から見たノーズ部分
の拡大図。
【図５】請求項１の別形態をすくい面側から見た図、及
びそのノーズ部分の拡大図。
【図６】請求項２の実施形態をすくい面側から見たノー
ズ部分の拡大図。
【図７】本発明に係る請求項３の切削工具の実施形態を
すくい面側から見た図、及びそのノーズ部分の拡大図。
【図８】請求項４の実施形態をすくい面側から見たノー
ズ部分の拡大図。
【図９】図８の変形例をすくい面側から見たノーズ部分
の拡大図。
【図１０】従来の切削工具をすくい面側から見た図、及
びそのノーズ部分の拡大図。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１、５１ 切削工具 ２ ノーズ ３ 円弧状切れ刃 ４ 直線状切れ刃 ５ 面取り ６ さらい刃 ７ すくい面 Ｑ 円弧状切れ刃の円弧の中間点 Ｐ１ 円弧状切れ刃と直線状切れ刃との接続点 Ｐ２ 円弧状切れ刃と該さらい刃との接続点 Ｗ１ 面取り幅の最小値 Ｗ２ 面取り幅の最大値 θ１ 面取り幅の最小部分におけるすくい面に対する面
取り角度 θ２ 面取り幅の最大部分におけるすくい面に対する面
取り角度

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノーズの円弧状切れ刃に沿って面取りが
    付けられてなる切削工具であって、 すくい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅
    を、 該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切れ刃
    との各接続点近傍から、該円弧状切れ刃の円弧の略中間
    点に向かって次第に広くなるようにしたことを特徴とす
    る切削工具。
  2. 【請求項２】 ノーズの円弧状切れ刃に沿って面取りが
    付けられてなる切削工具であって、 すくい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅
    を、 該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切れ刃
    のうちの一方の直線状切れ刃との接続点近傍から、他方
    の直線状切れ刃に向かって次第に広くなるようにしたこ
    とを特徴とする切削工具。
  3. 【請求項３】 ノーズの円弧状切れ刃に沿って面取りが
    付けられてなる切削工具であって、 該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切れ刃
    との各間にそれぞれさらい刃を有し、かつ該さらい刃に
    沿って面取りが付けられてなるものにおいて、 すくい面側からみた各さらい刃における面取り幅を、す
    くい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅より
    狭くすると共に、 すくい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅
    を、 該円弧状切れ刃と、各さらい刃との各接続点近傍から、
    該円弧状切れ刃の円弧の略中間点に向かって次第に広く
    なるようにしたことを特徴とする切削工具。
  4. 【請求項４】 ノーズの円弧状切れ刃に沿って面取りが
    付けられてなる切削工具であって、 該円弧状切れ刃と、該ノーズを挟む２つの直線状切れ刃
    のうちの一方の直線状切れ刃との間にさらい刃を有し、
    かつ該さらい刃に沿って面取りが付けられてなるものに
    おいて、 すくい面側からみた該さらい刃における面取り幅を、す
    くい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅より
    狭くすると共に、 すくい面側からみた該円弧状切れ刃における面取り幅
    を、 該円弧状切れ刃と該さらい刃との接続点近傍から、他方
    の直線状切れ刃に向かって次第に広くなるようにしたこ
    とを特徴とする切削工具。
  5. 【請求項５】 請求項３又は４において、前記さらい刃
    が、すくい面側からみて、外側に凸となしかつノーズ半
    径より大きい半径を有する円弧状、又は直線状であるこ
    とを特徴とする切削工具。
  6. 【請求項６】 請求項５において、前記円弧状の半径
    が、２ｍｍ以上であることを特徴とする切削工具。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６において、前記面取り幅の
    最小値が、０．２ｍｍ以下であり、前記面取り幅の最大
    値が、０．０５〜０．５ｍｍの範囲にあることを特徴と
    する切削工具。
  8. 【請求項８】 請求項７において、面取り幅の最小値を
    Ｗ１とし、面取り幅の最大値をＷ２としたとき、Ｗ２／
    Ｗ１≧１．５の関係にあることを特徴とする切削工具。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８において、面取り幅の最小
    部分におけるすくい面に対する面取り角度θ１が、５〜
    ３０度の範囲にあり、面取り幅の最大部分におけるすく
    い面に対する面取り角度θ２が、１５〜４５度の範囲に
    あることを特徴とする切削工具。
  10. 【請求項１０】 請求項９において、θ１≦θ２の関係
    にあることを特徴とする切削工具。
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