JP2002179008A - 易開封性を有する包装体およびその製造方法 - Google Patents
易開封性を有する包装体およびその製造方法Info
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Landscapes
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピロー包装機によって製造された包装体であ
るにもかかわらず、易開封性と耐破袋性をともに満足さ
せることができるようにする。 【解決手段】 包装体１は、ピロー包装機を用いて製造
されたものであって、縦シール部２、上方横シール部３
および下方横シール部４によって密封された熱溶着性を
有するフィルム製の三方シール袋内に、被収容物が充填
されている。縦シール部２および下方横シール部４は、
袋としての通常の使用状態では剥離することのない溶着
強度を有し、これに対して上方横シール部３が易開封性
の溶着強度を有するので、上方横シール部３を剥離させ
て容易に開封することができるとともに、耐破袋性に優
れている。
るにもかかわらず、易開封性と耐破袋性をともに満足さ
せることができるようにする。 【解決手段】 包装体１は、ピロー包装機を用いて製造
されたものであって、縦シール部２、上方横シール部３
および下方横シール部４によって密封された熱溶着性を
有するフィルム製の三方シール袋内に、被収容物が充填
されている。縦シール部２および下方横シール部４は、
袋としての通常の使用状態では剥離することのない溶着
強度を有し、これに対して上方横シール部３が易開封性
の溶着強度を有するので、上方横シール部３を剥離させ
て容易に開封することができるとともに、耐破袋性に優
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容易に開封するこ
とができるとともに、耐破袋性に優れた易開封性を有す
る包装体およびその製造方法に関するものである。
とができるとともに、耐破袋性に優れた易開封性を有す
る包装体およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のピロー包装機を用いた充填包装方
法の一例について説明する。
法の一例について説明する。
【０００３】この従来の充填包装方法は、ピロー包装機
を用い、次に説明する各工程によって包装体１００を連
続的に製造する。
を用い、次に説明する各工程によって包装体１００を連
続的に製造する。
【０００４】 図３は、定常運転時におけるフィルム
１２１の繰り出し完了時を示し、しごきロール１１５の
みが閉じられ、横シール機１１６、押圧板１１７および
横シール兼カッタ１１８は開かれており、分離前の包装
体１００ａの上端側の横シール部１０１と筒状体１２２
の下端側の横シール部１０１とは分離されていない。
１２１の繰り出し完了時を示し、しごきロール１１５の
みが閉じられ、横シール機１１６、押圧板１１７および
横シール兼カッタ１１８は開かれており、分離前の包装
体１００ａの上端側の横シール部１０１と筒状体１２２
の下端側の横シール部１０１とは分離されていない。
【０００５】 上記ののち、筒状体１２２内に粘性
物充填ローダ１１１より所定量の粘性物を充填したの
ち、しごきロール１１５を開くとともに送りロール１１
４を回転させることにより、分離前の包装体１００ａと
ともに粘性物が充填された筒状体１２２およびこれに続
くフィルム１２１を所定の長さだけ間欠的に繰り出す。
物充填ローダ１１１より所定量の粘性物を充填したの
ち、しごきロール１１５を開くとともに送りロール１１
４を回転させることにより、分離前の包装体１００ａと
ともに粘性物が充填された筒状体１２２およびこれに続
くフィルム１２１を所定の長さだけ間欠的に繰り出す。
【０００６】この場合、繰り出されたフィルム１２１
は、複数の繰り出しロール１１９を経てフォーマ１１２
を通る間に筒状に湾曲されて両側縁部が重ね合わされて
重ね合わせ部が形成される。次いで、前記重ね合せ部は
縦シール機１１３を通る間にヒートシールされて縦シー
ル部が形成されて連続した筒状体１２２になる。そし
て、フィルム１２１の繰り出し停止直前にしごきロール
１１５を閉じることにより、粘性物が充填された筒状体
１２２の上部をしごいて偏平化された粘性物が介在しな
いしごき部１２３を形成する。
は、複数の繰り出しロール１１９を経てフォーマ１１２
を通る間に筒状に湾曲されて両側縁部が重ね合わされて
重ね合わせ部が形成される。次いで、前記重ね合せ部は
縦シール機１１３を通る間にヒートシールされて縦シー
ル部が形成されて連続した筒状体１２２になる。そし
て、フィルム１２１の繰り出し停止直前にしごきロール
１１５を閉じることにより、粘性物が充填された筒状体
１２２の上部をしごいて偏平化された粘性物が介在しな
いしごき部１２３を形成する。
【０００７】 横シール機１１６および横シール機兼
カッタ１１８を閉じることによって粘性物が充填された
筒状体１２２の上下両端部に横シール部１０１を形成す
ると同時に下方側の横シール部１０１を中央部で切断
し、同時に押圧板１１７を閉じることによって分離前の
包装体１００ａを両側面を狭圧して偏平にする。
カッタ１１８を閉じることによって粘性物が充填された
筒状体１２２の上下両端部に横シール部１０１を形成す
ると同時に下方側の横シール部１０１を中央部で切断
し、同時に押圧板１１７を閉じることによって分離前の
包装体１００ａを両側面を狭圧して偏平にする。
【０００８】 横シール機１１６、押圧板１１７およ
び横シール機兼カッタ１１８を開いて、製造された包装
体１００をコンベア１３０上に落下させ、矢印方向へ搬
送する。上記の方法にて縦シール部と横シール部からな
るシール部が易開封性を有する袋が製造される（特開平
４−１１４８１０号公報参照）。
び横シール機兼カッタ１１８を開いて、製造された包装
体１００をコンベア１３０上に落下させ、矢印方向へ搬
送する。上記の方法にて縦シール部と横シール部からな
るシール部が易開封性を有する袋が製造される（特開平
４−１１４８１０号公報参照）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
横シール部を易開封性を有するものにしようとして溶着
強度を小さくすると、しごきロールを開いた際に（上述
した工程参照）、溶着部が未だ冷却完了していないこ
ともあり、充填された粘性物の荷重が下方側の横シール
部や縦シール部にかかり、上記シール部が剥離するおそ
れがあった。また、上記製袋充填工程中の問題以外に易
開封性袋は一般的に袋自体の耐破袋性に劣るものであっ
た。従って製袋充填工程中に剥離を防止する特別な部材
や工程が必要となり、また、開封に最適な条件があるに
もかかわらず、耐破袋性を維持するため、シール強度を
高くせざるを得なかった。
横シール部を易開封性を有するものにしようとして溶着
強度を小さくすると、しごきロールを開いた際に（上述
した工程参照）、溶着部が未だ冷却完了していないこ
ともあり、充填された粘性物の荷重が下方側の横シール
部や縦シール部にかかり、上記シール部が剥離するおそ
れがあった。また、上記製袋充填工程中の問題以外に易
開封性袋は一般的に袋自体の耐破袋性に劣るものであっ
た。従って製袋充填工程中に剥離を防止する特別な部材
や工程が必要となり、また、開封に最適な条件があるに
もかかわらず、耐破袋性を維持するため、シール強度を
高くせざるを得なかった。
【００１０】本発明は、上記従来の技術の有する未解決
の課題に鑑みてなされたものであって、ピロー包装機に
よって製造された包装体であるにもかかわらず、易開封
性と耐破袋性をともに満足させることができ、比較的重
量物の包装であっても易開封性を有する包装体およびそ
の製造方法を実現することを目的とするものである。
の課題に鑑みてなされたものであって、ピロー包装機に
よって製造された包装体であるにもかかわらず、易開封
性と耐破袋性をともに満足させることができ、比較的重
量物の包装であっても易開封性を有する包装体およびそ
の製造方法を実現することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の易開封性を有する包装体は、熱溶着性を有
するフィルムよりピロー包装機によって製造された、内
部に被収容物が充填された三方シール袋からなる包装体
であって、前記三方シール袋は、熱溶着された縦シール
部、下方横シール部および上方横シール部によって密封
されており、前記上方横シール部が易開封性の溶着強度
を有することを特徴とするものである。
め、本発明の易開封性を有する包装体は、熱溶着性を有
するフィルムよりピロー包装機によって製造された、内
部に被収容物が充填された三方シール袋からなる包装体
であって、前記三方シール袋は、熱溶着された縦シール
部、下方横シール部および上方横シール部によって密封
されており、前記上方横シール部が易開封性の溶着強度
を有することを特徴とするものである。
【００１２】本発明の易開封性を有する包装体の製造方
法は、熱溶着性を有するフィルムを間欠的に繰り出して
三方シール袋を製袋するとともに前記三方シール袋内に
被収容物を充填するピロー包装機を用いた包装体の製造
方法において、前記熱溶着性を有するフィルムを湾曲さ
せてその両側縁を重ね合わせて重ね合わせ部を形成する
工程と、前記重ね合わせ部を熱溶着して縦シール部を形
成することで連続した筒状体を形成する工程と、前記筒
状体内に逐次被収容物を充填する工程と、前記筒状体に
おける充填された前記被収容物の上流側部位を熱溶着す
ることで下方横シール部となる強溶着強度領域と上方横
シール部となる弱溶着強度領域とが設けられた溶着部を
形成する工程と、前記強溶着強度領域と前記弱溶着強度
領域の境界において前記溶着部を二分割する工程と、を
有することを特徴とするものである。
法は、熱溶着性を有するフィルムを間欠的に繰り出して
三方シール袋を製袋するとともに前記三方シール袋内に
被収容物を充填するピロー包装機を用いた包装体の製造
方法において、前記熱溶着性を有するフィルムを湾曲さ
せてその両側縁を重ね合わせて重ね合わせ部を形成する
工程と、前記重ね合わせ部を熱溶着して縦シール部を形
成することで連続した筒状体を形成する工程と、前記筒
状体内に逐次被収容物を充填する工程と、前記筒状体に
おける充填された前記被収容物の上流側部位を熱溶着す
ることで下方横シール部となる強溶着強度領域と上方横
シール部となる弱溶着強度領域とが設けられた溶着部を
形成する工程と、前記強溶着強度領域と前記弱溶着強度
領域の境界において前記溶着部を二分割する工程と、を
有することを特徴とするものである。
【００１３】また、上記易開封性を有する包装体の製造
方法において、それぞれ独立して溶着条件を設定するこ
とのできる第１横シール機と第２横シール機からなる横
シール機を用い、異なる溶着温度によって強溶着強度領
域と弱溶着強度領域を得るようにしたり、それぞれ独立
して溶着条件を設定することのできる第１横シール機と
第２横シール機からなる横シール機を用い、異なる溶着
加圧力によって強溶着強度領域と弱溶着強度領域を得る
ようにする。
方法において、それぞれ独立して溶着条件を設定するこ
とのできる第１横シール機と第２横シール機からなる横
シール機を用い、異なる溶着温度によって強溶着強度領
域と弱溶着強度領域を得るようにしたり、それぞれ独立
して溶着条件を設定することのできる第１横シール機と
第２横シール機からなる横シール機を用い、異なる溶着
加圧力によって強溶着強度領域と弱溶着強度領域を得る
ようにする。
【００１４】
【発明の実施の形態】先ず、本発明に係る易開封性を有
する包装体の実施の形態について説明する。
する包装体の実施の形態について説明する。
【００１５】図１の（ａ）に示すように、包装体１は、
ピロー包装機を用いて製造されたものであって、縦シー
ル部２、上方横シール部３および下方横シール部４によ
って密封された熱溶着性を有するフィルム製の袋内に、
粒状、粉状あるいは液状の被収容物が充填されている。
縦シール部２および下方横シール部４は、袋としての通
常の使用状態では剥離することのない程度の溶着強度を
有し、これに対して上方横シール部３が易開封性の溶着
強度を有し、上方横シール部３を剥離させて開封し、被
収容物を必要量だけ取り出して使用したのちも、残存す
る被収容物を保存できるものである。
ピロー包装機を用いて製造されたものであって、縦シー
ル部２、上方横シール部３および下方横シール部４によ
って密封された熱溶着性を有するフィルム製の袋内に、
粒状、粉状あるいは液状の被収容物が充填されている。
縦シール部２および下方横シール部４は、袋としての通
常の使用状態では剥離することのない程度の溶着強度を
有し、これに対して上方横シール部３が易開封性の溶着
強度を有し、上方横シール部３を剥離させて開封し、被
収容物を必要量だけ取り出して使用したのちも、残存す
る被収容物を保存できるものである。
【００１６】熱溶着性を有するフィルムは、単層または
積層構造のフィルムのいずれでもよいが、図１の（ｂ）
に示すように、機械的強度の大きな基材層５ａに介在層
を介して熱溶着性に優れたシーラント層５ｃが積層され
た積層構造のフィルムを使用すると、被収容物を収容・
保存するのに適した、機械的強度、溶着強度および柔軟
性を備えた包装体を得ることができる。
積層構造のフィルムのいずれでもよいが、図１の（ｂ）
に示すように、機械的強度の大きな基材層５ａに介在層
を介して熱溶着性に優れたシーラント層５ｃが積層され
た積層構造のフィルムを使用すると、被収容物を収容・
保存するのに適した、機械的強度、溶着強度および柔軟
性を備えた包装体を得ることができる。
【００１７】また、熱溶着性を有するフィルムは、溶着
条件の変化、つまり、一定の溶着温度に対して溶着圧力
を変化させることや、一定の溶着圧力に対して溶着温度
を変化させることで、溶着部の溶着強度を簡単に変化さ
せることができる。
条件の変化、つまり、一定の溶着温度に対して溶着圧力
を変化させることや、一定の溶着圧力に対して溶着温度
を変化させることで、溶着部の溶着強度を簡単に変化さ
せることができる。
【００１８】基材層５ａとしては、ポリプロピレン、ポ
リアミド、ポリエステル等を用い、シーラント層５ｃと
しては、ポリエチレン系またはポリプロピレン系の熱接
着性樹脂等を用い、介在層５ｂとしては、低密度ポリエ
チレン等を用いる。
リアミド、ポリエステル等を用い、シーラント層５ｃと
しては、ポリエチレン系またはポリプロピレン系の熱接
着性樹脂等を用い、介在層５ｂとしては、低密度ポリエ
チレン等を用いる。
【００１９】次に、本発明に係る易開封性を有する包装
体の製造方法の一実施の形態について説明する。本実施
の形態による易開封性を有する包装体の製造方法は、図
２に示すようなピロー包装機１０を用い、次に説明する
各工程により、易開封性を有する包装体１を連続的に製
造する。
体の製造方法の一実施の形態について説明する。本実施
の形態による易開封性を有する包装体の製造方法は、図
２に示すようなピロー包装機１０を用い、次に説明する
各工程により、易開封性を有する包装体１を連続的に製
造する。
【００２０】 図２は、定常運転時における熱溶着性
を有するフィルム５の繰り出し完了時を示す。開閉自在
なしごきロール１５を閉じて分離前の包装体１ａの上方
開放部側をしごいて偏平化したしごき部７に、開閉自在
な第１横シール機１６および第２横シール機１７からな
る横シール機を閉じて上流側から下流側に順次、溶着強
度の大きな下方横シール部４となる強溶着強度領域と溶
着強度の小さな上方横シール部３となる弱溶着強度領域
とが設けられた溶着部を形成し、開閉自在なプレス兼カ
ッタ１８を開いて、製造された包装体１をコンベア３０
上に落下させている。
を有するフィルム５の繰り出し完了時を示す。開閉自在
なしごきロール１５を閉じて分離前の包装体１ａの上方
開放部側をしごいて偏平化したしごき部７に、開閉自在
な第１横シール機１６および第２横シール機１７からな
る横シール機を閉じて上流側から下流側に順次、溶着強
度の大きな下方横シール部４となる強溶着強度領域と溶
着強度の小さな上方横シール部３となる弱溶着強度領域
とが設けられた溶着部を形成し、開閉自在なプレス兼カ
ッタ１８を開いて、製造された包装体１をコンベア３０
上に落下させている。
【００２１】本発明において、第１横シール機１６およ
び第２横シール機１７は、それぞれ独立して溶着条件を
設定することができる。第１横シール機１６および第２
横シール機１７をほぼ同一の溶着圧力とし、第１横シー
ル機１６の溶着温度は強溶着強度が得られる高めの温度
に設定し、これに対して第２横シール機１７の溶着温度
は弱溶着強度が得られる低めの温度に設定することによ
り、易開封性を有する上方横シール部３となる弱溶着強
度領域と、強溶着強度の下方横シール部４となる強溶着
強度領域とを同時に形成する。
び第２横シール機１７は、それぞれ独立して溶着条件を
設定することができる。第１横シール機１６および第２
横シール機１７をほぼ同一の溶着圧力とし、第１横シー
ル機１６の溶着温度は強溶着強度が得られる高めの温度
に設定し、これに対して第２横シール機１７の溶着温度
は弱溶着強度が得られる低めの温度に設定することによ
り、易開封性を有する上方横シール部３となる弱溶着強
度領域と、強溶着強度の下方横シール部４となる強溶着
強度領域とを同時に形成する。
【００２２】しかしこれに限らず、第１横シール機１６
および第２横シール機１７をほぼ同一の溶着温度とし、
第１横シール機１６の溶着時における加圧力を第２横シ
ール機１７に比較して大きくして溶着部が剥離しない強
溶着強度領域を得、第２横シール機１７の溶着時におけ
る加圧力を第１横シール機１６に比較して小さくして溶
着部が容易に剥離できる易開封性を有する上方横シール
部４となる弱溶着強度領域を得るようにすることができ
る。
および第２横シール機１７をほぼ同一の溶着温度とし、
第１横シール機１６の溶着時における加圧力を第２横シ
ール機１７に比較して大きくして溶着部が剥離しない強
溶着強度領域を得、第２横シール機１７の溶着時におけ
る加圧力を第１横シール機１６に比較して小さくして溶
着部が容易に剥離できる易開封性を有する上方横シール
部４となる弱溶着強度領域を得るようにすることができ
る。
【００２３】 上記ののち、ホッパ１１より所定量
の被収容物を投入して筒状体６内に逐次充填する。
の被収容物を投入して筒状体６内に逐次充填する。
【００２４】このとき、下方横シール部４は溶着強度が
大きいので、剥離するおそれがない。
大きいので、剥離するおそれがない。
【００２５】 しごきロール１５、第１横シール機１
６および第２横シール機１７を開いたのち、送りロール
１４を回転させることにより、分離前の包装体１ａとと
もに筒状体６およびこれに続くフィルム５を所定の長さ
だけ繰り出す。
６および第２横シール機１７を開いたのち、送りロール
１４を回転させることにより、分離前の包装体１ａとと
もに筒状体６およびこれに続くフィルム５を所定の長さ
だけ繰り出す。
【００２６】繰り出されたフィルム５は、複数の繰り出
しロール２０、２１を経てフォーマ１２に導かれ、フォ
ーマ１２を通過する間に筒状に湾曲されて両側縁部が重
ね合わされて重ね合わせ部が形成される。ついで、この
重ね合わせ部が縦シール機１３を通る間に熱溶着されて
溶着強度の大きな縦シール部２が形成されて連続した筒
状体６が形成される。
しロール２０、２１を経てフォーマ１２に導かれ、フォ
ーマ１２を通過する間に筒状に湾曲されて両側縁部が重
ね合わされて重ね合わせ部が形成される。ついで、この
重ね合わせ部が縦シール機１３を通る間に熱溶着されて
溶着強度の大きな縦シール部２が形成されて連続した筒
状体６が形成される。
【００２７】一方、筒状体６の被収容物が充填された部
分がしごきロール１５を通過した時点において、しごき
ロール１５を閉じて筒状体６における充填された被収容
物の上流側をしごいて偏平化させ、しごき部７を形成す
る。
分がしごきロール１５を通過した時点において、しごき
ロール１５を閉じて筒状体６における充填された被収容
物の上流側をしごいて偏平化させ、しごき部７を形成す
る。
【００２８】 第１横シール機１６および第２横シー
ル機１７を閉じて、しごき部７を熱溶着することによ
り、易開封性の上方横シール部３となる弱溶着強度領域
と強溶着強度の下方横シール部４となる強溶着強度領域
とを設けた溶着部を形成して分離前の包装体１ａを製造
する。
ル機１７を閉じて、しごき部７を熱溶着することによ
り、易開封性の上方横シール部３となる弱溶着強度領域
と強溶着強度の下方横シール部４となる強溶着強度領域
とを設けた溶着部を形成して分離前の包装体１ａを製造
する。
【００２９】 プレス兼カッタ１８を閉じて分離前の
包装体１ａが接続されている溶着部である下方横シール
部４となる強溶着強度領域および上方横シール部３とな
る弱溶着強度領域とを挟圧するとともに両者の境界を二
分割して包装体１を製造する。
包装体１ａが接続されている溶着部である下方横シール
部４となる強溶着強度領域および上方横シール部３とな
る弱溶着強度領域とを挟圧するとともに両者の境界を二
分割して包装体１を製造する。
【００３０】実験例１ 図２に示すような縦ピロー製袋同時充填包装装置を用
い、幅１０５０ｍｍの帯状フィルムより内容量１５ｋｇ
のマーガリンを高温充填（充填温度：８０度）した包装
体を得た。フィルムの折径は５００ｍｍ、シール幅は縦
シール部、上方横シール部、下方横シール部ともに２５
ｍｍであり、袋の幅は５００ｍｍ、袋の高さは７５０ｍ
ｍとした。フィルムは、２５μｍの延伸ポリアミドフィ
ルムを基材層として用い、６０μｍの未延伸ポリプロピ
レン系シーラントフィルム（東セロ株式会社製「ＴＡＦ
＃６０」）をシーラント層として用い、上記基材層とシ
ーラント層をなす２つのフィルムの間に溶融した低密度
ポリエチレン樹脂（介在層１５μｍ）を押出し積層した
ものを使用した。
い、幅１０５０ｍｍの帯状フィルムより内容量１５ｋｇ
のマーガリンを高温充填（充填温度：８０度）した包装
体を得た。フィルムの折径は５００ｍｍ、シール幅は縦
シール部、上方横シール部、下方横シール部ともに２５
ｍｍであり、袋の幅は５００ｍｍ、袋の高さは７５０ｍ
ｍとした。フィルムは、２５μｍの延伸ポリアミドフィ
ルムを基材層として用い、６０μｍの未延伸ポリプロピ
レン系シーラントフィルム（東セロ株式会社製「ＴＡＦ
＃６０」）をシーラント層として用い、上記基材層とシ
ーラント層をなす２つのフィルムの間に溶融した低密度
ポリエチレン樹脂（介在層１５μｍ）を押出し積層した
ものを使用した。
【００３１】横シール機は、図２のように第１横シール
機と第２横シール機からなり、それぞれ独立して溶着温
度や加圧力などの溶着条件を設定することのできる構成
のものを用いた。そして、第１横シール機での下方横シ
ール部を製造する溶着温度は１５０度に、また第２横シ
ール機での上方横シール部を製造する溶着温度は１２０
度にそれぞれ設定し、縦シール機での溶着温度は１５０
度とした。また、第１横シール機と第２横シール機およ
び縦シール機ともに、シール機が閉じている間の溶着時
間は１秒であり、溶着時の加圧力は０．２ＭＰａとし
た。その結果、マーガリン充填包装袋を得た。上記の仕
様にて得られたマーガリン充填包装袋は、高温充填後外
観形状を整形した状態で冷却固化し製品評価した。
機と第２横シール機からなり、それぞれ独立して溶着温
度や加圧力などの溶着条件を設定することのできる構成
のものを用いた。そして、第１横シール機での下方横シ
ール部を製造する溶着温度は１５０度に、また第２横シ
ール機での上方横シール部を製造する溶着温度は１２０
度にそれぞれ設定し、縦シール機での溶着温度は１５０
度とした。また、第１横シール機と第２横シール機およ
び縦シール機ともに、シール機が閉じている間の溶着時
間は１秒であり、溶着時の加圧力は０．２ＭＰａとし
た。その結果、マーガリン充填包装袋を得た。上記の仕
様にて得られたマーガリン充填包装袋は、高温充填後外
観形状を整形した状態で冷却固化し製品評価した。
【００３２】その結果、上方横シール部のシール強度が
７．２５Ｎ／１５ｍｍ幅であり、その他のシール部（下
方横シール部、縦シール部）のシール強度が４８．０５
Ｎ／１５ｍｍ幅の包装袋が得られた。
７．２５Ｎ／１５ｍｍ幅であり、その他のシール部（下
方横シール部、縦シール部）のシール強度が４８．０５
Ｎ／１５ｍｍ幅の包装袋が得られた。
【００３３】上記包装袋はシール部の根切れや基材切れ
もなく、手でフィルムを引っ張り開封すべき上方横シー
ル部が充分な易開封性を有し、その他のシール部である
下方横シール部と縦シール部は耐破袋性を充分満足する
溶着強度を有するものであった。
もなく、手でフィルムを引っ張り開封すべき上方横シー
ル部が充分な易開封性を有し、その他のシール部である
下方横シール部と縦シール部は耐破袋性を充分満足する
溶着強度を有するものであった。
【００３４】実験例２ 第１横シール機での溶着時の加圧力は０．３ＭＰａと
し、第２横シール機での溶着時の加圧力は０．２ＭＰａ
とし、また縦横シール機での溶着時の加圧力溶着温度
は、０．３ＭＰａとした。また、第１横シール機と第２
横シール機および縦シール機ともに、シール機が閉じて
いる間の溶着時間は１秒であり、溶着温度は１２０度と
した。その結果、マーガリン充填包装袋を得た。
し、第２横シール機での溶着時の加圧力は０．２ＭＰａ
とし、また縦横シール機での溶着時の加圧力溶着温度
は、０．３ＭＰａとした。また、第１横シール機と第２
横シール機および縦シール機ともに、シール機が閉じて
いる間の溶着時間は１秒であり、溶着温度は１２０度と
した。その結果、マーガリン充填包装袋を得た。
【００３５】上記シール条件が異なる以外は、実験例１
と同様の装置、方法、包装仕様とした。その結果、上方
横シール部のシール強度が７．１７Ｎ／１５ｍｍ幅であ
り、その他のシール部（下方横シール部、縦シール部）
のシール強度が５０．０３Ｎ／１５ｍｍ幅の包装袋が得
られた。
と同様の装置、方法、包装仕様とした。その結果、上方
横シール部のシール強度が７．１７Ｎ／１５ｍｍ幅であ
り、その他のシール部（下方横シール部、縦シール部）
のシール強度が５０．０３Ｎ／１５ｍｍ幅の包装袋が得
られた。
【００３６】上記包装袋はシール部の根切れや基材切れ
もなく、手でフィルムを引っ張り開封すべき上方横シー
ル部が充分な易開封性を有し、その他のシール部である
下方横シール部と縦シール部は耐破袋性を充分満足する
溶着強度を有するものであった。
もなく、手でフィルムを引っ張り開封すべき上方横シー
ル部が充分な易開封性を有し、その他のシール部である
下方横シール部と縦シール部は耐破袋性を充分満足する
溶着強度を有するものであった。
【００３７】本発明にあっては、開封すべき上方横シー
ル部のみ易開封性を持たせその他のシール部は強溶着部
とした包装袋が得られる。そして、実施例に示したよう
に異なるシール態様であるにも関わらずフィルム自体は
特別に開封すべき上方横シール部の仕様（材質、樹脂配
合、厚み、シール面積、表面性状、表面処理等）を変え
ることを必要としないで達成できる（但し、本発明の製
造方法において付加的にシール部の仕様を変えることを
妨げない。）。よって、包装に用いるフィルム自体の製
造も容易である。さらに、上記のように、易開封性と耐
破袋性を両立できるので、製造時のシール部の剥離が問
題となる高温充填包装、また５ｋｇ以上のマーガリン、
ジャム、フラワーペースト等粘稠性重量物にも応用可能
となり、包装適用分野の拡大が達成できるものである。
ル部のみ易開封性を持たせその他のシール部は強溶着部
とした包装袋が得られる。そして、実施例に示したよう
に異なるシール態様であるにも関わらずフィルム自体は
特別に開封すべき上方横シール部の仕様（材質、樹脂配
合、厚み、シール面積、表面性状、表面処理等）を変え
ることを必要としないで達成できる（但し、本発明の製
造方法において付加的にシール部の仕様を変えることを
妨げない。）。よって、包装に用いるフィルム自体の製
造も容易である。さらに、上記のように、易開封性と耐
破袋性を両立できるので、製造時のシール部の剥離が問
題となる高温充填包装、また５ｋｇ以上のマーガリン、
ジャム、フラワーペースト等粘稠性重量物にも応用可能
となり、包装適用分野の拡大が達成できるものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載するような効果を奏する。
で、次に記載するような効果を奏する。
【００３９】易開封性を有する包装体は、被収容物を収
容した熱溶着された縦シール部、下方横シール部および
上方横シール部を有する三方シール袋からなり、上方横
シール部のみが易開封性を有するため、上方横シール部
を剥離して容易に開封できるとともに、耐破袋性に優れ
る。
容した熱溶着された縦シール部、下方横シール部および
上方横シール部を有する三方シール袋からなり、上方横
シール部のみが易開封性を有するため、上方横シール部
を剥離して容易に開封できるとともに、耐破袋性に優れ
る。
【００４０】また、易開封性を有する包装体の製造方法
は、ピロー包装機を用いた同時充填包装であるにもかか
わらず、上記効果を有する易開封性を有する包装体を効
率良く製造することができ、生産性が著しく向上する。
は、ピロー包装機を用いた同時充填包装であるにもかか
わらず、上記効果を有する易開封性を有する包装体を効
率良く製造することができ、生産性が著しく向上する。
【図１】本発明に係る易開封性を有する包装体を示し、
（ａ）は模式平面図、（ｂ）は使用する熱溶着性を有す
る積層構造フィルムの模式断面図である。
（ａ）は模式平面図、（ｂ）は使用する熱溶着性を有す
る積層構造フィルムの模式断面図である。
【図２】本発明に係る易開封性を有する包装体の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図３】従来の充填包装方法の一例を示す説明図であ
る。
る。
１ 包装体 １ａ 分離前の包装体 ２ 縦シール部 ３ 上方横シール部 ４ 下方横シール部 ５ フィルム ５ａ 基材層 ５ｂ 介在層 ５ｃ シーラント層 ６ 筒状体 ７ しごき部 １０ ピロー包装機 １１ ホッパ １２ フォーマ １３ 縦シール機 １４ 送りロール １５ しごきロール １６ 第１横シール機 １７ 第２横シール機 １８ プレス兼カッタ １８ａ カッタ １９ レジマークセンサ ２０、２１ 繰り出しロール
Claims (4)
- 【請求項１】 熱溶着性を有するフィルムよりピロー包
装機によって製造された、内部に被収容物が充填された
三方シール袋からなる包装体であって、 前記三方シール袋は、熱溶着された縦シール部、下方横
シール部および上方横シール部によって密封されてお
り、前記上方横シール部が易開封性の溶着強度を有する
ことを特徴とする易開封性を有する包装体。 - 【請求項２】 熱溶着性を有するフィルムを間欠的に繰
り出して三方シール袋を製袋するとともに前記三方シー
ル袋内に被収容物を充填するピロー包装機を用いた包装
体の製造方法において、 前記熱溶着性を有するフィルムを湾曲させてその両側縁
を重ね合わせて重ね合わせ部を形成する工程と、前記重
ね合わせ部を熱溶着して縦シール部を形成することで連
続した筒状体を形成する工程と、前記筒状体内に逐次被
収容物を充填する工程と、前記筒状体における充填され
た前記被収容物の上流側部位を熱溶着することで下方横
シール部となる強溶着強度領域と上方横シール部となる
弱溶着強度領域とが設けられた溶着部を形成する工程
と、前記強溶着強度領域と前記弱溶着強度領域の境界に
おいて前記溶着部を二分割する工程と、を有することを
特徴とする易開封性を有する包装体の製造方法。 - 【請求項３】 それぞれ独立して溶着条件を設定するこ
とのできる第１横シール機と第２横シール機からなる横
シール機を用い、異なる溶着温度によって強溶着強度領
域と弱溶着強度領域を得ることを特徴とする請求項２記
載の易開封性を有する包装体の製造方法。 - 【請求項４】 それぞれ独立して溶着条件を設定するこ
とのできる第１横シール機と第２横シール機からなる横
シール機を用い、異なる溶着加圧力によって強溶着強度
領域と弱溶着強度領域を得ることを特徴とする請求項２
記載の易開封性を有する包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381209A JP2002179008A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 易開封性を有する包装体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381209A JP2002179008A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 易開封性を有する包装体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179008A true JP2002179008A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18849249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381209A Pending JP2002179008A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 易開封性を有する包装体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002179008A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175614B2 (en) | 2002-10-17 | 2007-02-13 | Baxter International Inc. | Peelable seal |
| JP2013095475A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Kyoraku Co Ltd | 包装体及びその製造方法 |
| JP2013112410A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Kyoraku Co Ltd | 包装袋 |
| JP2015140207A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 井村屋グループ株式会社 | 合成樹脂包装用袋のヒートシール構造及び合成樹脂包装用袋入り食品 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105249U (ja) * | 1980-12-16 | 1982-06-29 | ||
| JPH0534109U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-05-07 | 大森機械工業株式会社 | エンドシール装置 |
| JPH1179239A (ja) * | 1997-09-08 | 1999-03-23 | Fuji Mach Co Ltd | 再封性を有するピロー包装体 |
| JP2002104330A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 包装装置及び包装品 |
| JP2002128008A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-09 | Daisey Machinery Co Ltd | 袋詰め包装方法及び包装装置 |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000381209A patent/JP2002179008A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57105249U (ja) * | 1980-12-16 | 1982-06-29 | ||
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| US7175614B2 (en) | 2002-10-17 | 2007-02-13 | Baxter International Inc. | Peelable seal |
| US7546918B2 (en) | 2002-10-17 | 2009-06-16 | Baxter International Inc. | Peelable seal |
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| JP2013112410A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Kyoraku Co Ltd | 包装袋 |
| JP2015140207A (ja) * | 2014-01-29 | 2015-08-03 | 井村屋グループ株式会社 | 合成樹脂包装用袋のヒートシール構造及び合成樹脂包装用袋入り食品 |
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