JP2002172462A - 構造部材の溶接方法および溶接接合部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造部材の溶接接合において、溶接部近傍に
発生した亀裂の伝播方向を制御し、溶接接合部の強度低
下を防止する溶接接合方法および溶接接合部を提供す
る。 【解決手段】 溶接されるべき端部同士を突き合わせて
開先部の溶接をする工程と、開先を有する部材の表面側
の開先端から、開先を有する部材の材軸方向に５ｍｍ以
上の距離の範囲まで、化粧盛溶接をする工程とを有する
ことを特徴とし、更には、第１溶接ビードの止端から第
２溶接ビードの止端までの距離が１５ｍｍ以下である化
粧盛溶接をすることを特徴とする構造部材の溶接方法お
よびそれによる溶接接合部。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建築・土木分野
における構造部材および厚板構造部材の溶接方法並びに
溶接接合部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、構造部材を接合する場合には、ボ
ルト接合や溶接接合が用いられている。特に、溶接は、
部材点数が最少に抑えられ、施工の迅速性やコスト競争
力等の優位性から多用されている。しかしながら、溶接
接合には溶接熱影響部（以下、ＨＡＺという）の靱性低
下という問題がある。特に、建物に外力が作用する際に
高応力となることが予想される部位、たとえば、通しダ
イアフラムと柱材との溶接接合部においては大きな問題
となる。

【０００３】従来、ダイアフラムと柱材を工場で溶接す
る際には、例えば、柱側鋼板に３０〜４５度程度の開先
角度をとって、完全溶け込み溶接が行なわれている。こ
の時の溶接部およびその周辺部は、高強度部の溶接金
属、ＨＡＺ等により構成されている。通常、ＨＡＺは母
材（鋼材）部に対して強度が低下し、また靭性も低下し
ていることが多い。

【０００４】そのため、溶接部近傍に応力集中が発生し
溶接部近傍から延性亀裂が生じたとすると、延性亀裂の
性質として、応力の方向に対してほぼ鉛直（この場合は
板厚方向）に、且つ、強度や靱性の小さい領域を伝播し
ていくことになる。

【０００５】特に、柱−ダイアフラム接合部において
は、引張応力に加えて曲げ応力もかかる。ダイアフラム
や溶接金属の余盛による拘束効果により、応力最大点は
ダイアフラムよりも遠い位置に生じるが、例えば、レ形
開先をとった溶接接合部では、その開先面にほぼ平行に
生成するＨＡＺ又は溶融線に沿って亀裂が伝播していく
可能性が高かった。

【０００６】図９は、従来の溶接技術における、溶接接
合部の断面説明図である。図９において、１１は柱材、
１３は裏当て金、２０は通しダイアフラム、３０は溶接
金属、４０は溶接金属熱影響部である。柱材１１の端部
は、通しダイアフラム２０と溶接金属３０により溶接接
合されている。

【０００７】図１０は、「冷間成形角形鋼管設計・施工
マニュアル」（日本建築センター発行）に示された化粧
盛溶接に相当する修正ビードの説明図である。図１０に
おいて、３０は溶接金属、３１は化粧盛溶接金属であ
る。上記マニュアルに「・・溶接の後、→の所（溶接ト
ウ部）の形状を修正するために、修正ビードを盛る場
合、・・・」と記載されているように、通常、化粧盛溶
接は、形状の修正が主目的である。

【０００８】また、図１１は、特開２０００−１５８１
２７号公報に開示されたアレスト性に優れた鋼材を用い
た溶接接合方法を説明する斜視図である。図１１におい
て、１１、１２は角形鋼管、２０は通しダイアフラム、
２１はアレスト性に優れた鋼材、２はＨ形鋼である。こ
れは脆性破断を防ぐ方法として、溶接線を応力のかかる
方向に対し２０度以上の角度をもたせ、脆性亀裂の伝播
をアレスト性に優れた鋼材で遮断停止させようとするも
のである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術には下記の課題があった。即ち、図１０において、不
用意に化粧盛溶接を行うと、母材を硬化させてしまい、
かえって材質を劣化させる場合があった。つまり、こう
した現象は鋼板の強度によらず発生するため、どのよう
な高品質・高強度材料を使用しても、溶接部からの破壊
が先行してしまい、高品質・高強度材としての性能を十
分発揮するに至らなかった。

【００１０】また、圧延時に、添加元素を増やさずに熱
サイクルと塑性加工を工夫することによって材質を細粒
化し、高強度化を実現した鋼材の場合であっても、溶接
時の入熱により、圧延時に細粒化された組織が温度制御
圧延される前の粒子サイズに戻ってしまい、母材の靭性
が大きく低下してしまう結果にもなっていた。

【００１１】また、開先をとって溶接した部分におい
て、開先面にほぼ平行に生成されるＨＡＺや溶融線に沿
って亀裂が伝播するという、溶接部付近のディテールに
支配される要因については、鋼材の材質改善効果だけで
は十分な効果を期待することができなかった。

【００１２】図１１においては、応力方向に対して溶接
線を斜めにすることで、応力集中部付近にかかる溶接部
領域を小さくしている。しかしながら、互いの材軸方向
が一致しない部材同士の溶接に当従来技術を利用するこ
とは、幾何学的に不可能であるため、柱とダイアフラム
の溶接のように、互いの材軸が直交または０度以外の角
度を有する部分の溶接には用いることができなかった。
更に、各接合部分を斜めに切断することは、鋼材の歩留
の極端な低下や、難しい溶接を行うことによって、大幅
なコスト増を招いていた。

【００１３】なお、溶接部の共通の課題として、溶接金
属からなる高強度部に十分な余盛や強度がない場合に
は、通常軟化したＨＡＺ近傍から発生する亀裂が、溶接
金属部から生じる恐れもあった。本発明は、以上の問題
点を解決するものであって、母材の靱性低下を最小に抑
え、溶接部近傍に発生した亀裂を母材内に伝播させて、
母材内で亀裂の伝播を制御することができる構造部材の
溶接方法および溶接接合部を提供することを目的として
いる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
方の部材に開先を有する構造部材を溶接接合する方法で
あって、溶接されるべき端部同士を突き合わせて該開先
部の溶接をする工程と、前記開先を有する部材の表面側
の開先端から、前記開先を有する部材の材軸方向に５ｍ
ｍ以上の距離の範囲まで、化粧盛溶接をする工程とを有
することを特徴としている。なお、ここで云う「化粧盛
溶接」は、形状の修正を主目的とし強度的には殆ど期待
されていない一般的な化粧盛溶接以外に、突き合わせ溶
接部と同様に強度を期待する溶接も含む。

【００１５】また、本発明は、少なくとも一方の部材に
開先を有する構造部材を溶接接合する方法であって、前
記開先を有する部材において、表面側の開先端から材軸
方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、該表面に化粧盛溶
接をする工程と、前記化粧盛溶接をされた部材と他の溶
接されるべき部材の端部同士を突き合わせて前記開先部
および前記化粧盛溶接部の上層に溶接をする工程とを有
することを特徴としている。

【００１６】更に、本発明は、少なくとも一方の部材に
開先を有する構造部材を溶接接合する方法であって、溶
接されるべき端部同士を突き合わせて該開先部の溶接を
する工程と、前記開先を有する部材の表面側の開先端か
ら、前記開先を有する部材の材軸方向に５ｍｍ以上の距
離の範囲まで、且つ、前記開先を有する部材における前
記表面側の開先端から最も離れた位置にある第１の溶接
ビードの止端から、該第１の溶接ビードの上に重ね溶接
された第２の溶接ビードの止端までの距離が、１５ｍｍ
以下である化粧盛溶接をする工程とを有することを特徴
とするものである。

【００１７】また、本発明は、少なくとも一方の部材に
開先を有する構造部材を溶接接合する方法であって、前
記開先を有する部材において、表面側の開先端から材軸
方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、且つ、前記開先を
有する部材における前記表面側の開先端から最も離れた
位置にある第１の溶接ビードの止端から、該第１の溶接
ビードの上に重ね溶接された第２の溶接ビードの止端ま
での距離が、１５ｍｍ以下である化粧盛溶接をする工程
と、前記化粧盛溶接をされた部材と他の溶接されるべき
部材の端部同士を突き合わせて前記開先部および前記化
粧盛溶接部の上層に溶接をする工程とを有することを特
徴とするものである。

【００１８】更にまた、本発明は、少なくとも一方の部
材に開先を有する構造部材の溶接接合部であって、該開
先部の突き合わせ溶接部と、それに連続して、前記開先
を有する部材の表面側の開先端から、前記開先を有する
部材の材軸方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、化粧盛
溶接された化粧盛溶接部を有していることを特徴とする
構造部材の溶接接合部である。

【００１９】また、本発明は、少なくとも一方の部材に
開先を有する構造部材の溶接接合部であって、該開先部
の突き合わせ溶接部と、それに連続して、前記開先を有
する部材の表面側の開先端から、前記開先を有する部材
の材軸方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、且つ、前記
開先を有する部材における、前記表面側の開先端から最
も離れた位置にある第１の溶接ビードの止端から、該第
１の溶接ビードの上に重ね溶接された第２の溶接ビード
の止端までの距離が、１５ｍｍ以下である化粧盛溶接部
とを有することを特徴とする構造部材の溶接接合部であ
る。

【００２０】また、本発明は、少なくとも一方の部材に
開先を有する構造部材の溶接接合部であって、該開先を
有する部材において、表面側の開先端から材軸方向に複
数の溶接ビードからなる化粧盛溶接をすることにより、
該化粧盛溶接により靱性を改善された、前記開先を有す
る構造部材表面に略平行した化粧盛溶接熱影響部を有す
ることを特徴とするものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 図１（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態１に係る構
造部材の溶接方法を、工程を追って説明する断面図であ
る。（ａ）は、突き合わせ溶接が終了した状態を示し、
（ｂ）は、化粧盛溶接（以下、化粧盛という）３１が終
了した状態を示す。図１（ｂ）において、柱材１１の端
部に開先１１０が加工され、通しダイアフラム２０に溶
接接合されている。突き合わせ溶接による溶接金属３０
の柱材１１側には化粧盛３１が溶接されている。

【００２２】このため、柱材１１には、溶接金属３０に
起因する開先面に対してほぼ平行な溶接金属熱影響部
（ＨＡＺ１）４０と、化粧盛３１に起因する柱材の表面
に略平行の（角度の浅い）化粧盛熱影響部（ＨＡＺ２）
４１との２種類のＨＡＺが生じている。したがって、溶
接部が曲げられた際、化粧盛３１に表面亀裂が発生し、
この表面亀裂は化粧盛３１および化粧盛熱影響部（ＨＡ
Ｚ２）４１を貫通して、矢印Ｘ方向に柱材１１内へと伝
播して行く。

【００２３】実施の形態２ 図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の実施の形態２に係る構
造部材の溶接方法を、工程を追って説明する断面図であ
る。（ａ）は、突き合わせ溶接に先行して化粧盛３１を
行った状態を示しており、（ｂ）は、化粧盛３１の後突
き合わせ溶接が終了した状態を示す。図２における、各
部の符号は、図１における符号に準じて表示されてい
る。

【００２４】図２において、柱材１１の端部に開先１１
０が加工され、通しダイアフラム２０との突き合わせ溶
接による溶接接合に先立って化粧盛３１がなされる。突
き合わせ溶接は化粧盛３１による溶接の後に行われる。
この場合、化粧盛３１は、突き合わせ溶接には影響され
ないため、化粧盛３１による溶接精度、強いては、化粧
盛３１による化粧盛熱影響部（ＨＡＺ２）４１の状態を
好ましい形で得ることができる。

【００２５】即ち、本実施の形態２の場合は、化粧盛３
１による化粧盛熱影響部（ＨＡＺ２）４１の精度が、突
き合わせ溶接の精度に殆ど関係なく得られる有利さがあ
る。この方法によれば、溶接部に発生した亀裂の進行方
向に大きく影響するＨＡＺ２の長さ、厚さを、適正なも
のに制御設定することができる。

【００２６】化粧盛３１を突き合わせ溶接に先立って行
うことにより、突き合わせ溶接の作業精度とは関係なく
化粧盛３１によるＨＡＺ２の精度を上げ、好ましいＨＡ
Ｚ２の状態を得ることができる。

【００２７】また、化粧盛３１は、強度を期待している
ため、或る厚さ以上が望ましい。開先を有する部材の表
面側の開先端の位置における溶接余盛厚さは、０．１ｔ
（但し、ｔは開先を有する部材の板厚）程度の厚さ以上
あることが好ましい。なお、この部分における余盛厚さ
が０．１ｔ以下では、溶接部の強度が不足し、ＨＡＺ２
近傍より先に溶接金属部から亀裂が発生する可能性があ
る。

【００２８】実施の形態３ 図３は、本発明の他の実施の形態３に係る構造部材の溶
接接合部である。特に溶接ビードの断面形状に注目した
場合の断面説明図である。また、図４は、ＨＡＺ２に注
目した場合の溶接接合部の断面説明図である。３１１は
第１の溶接ビード、３１２は第２の溶接ビード、３１３
は第３の溶接ビード、４０はほぼ開先面に沿って生じた
溶接金属熱影響部（ＨＡＺ１）、４１は部材表面にほぼ
平行に生じた化粧盛熱影響部（ＨＡＺ２）、Ａは開先を
有する部材の表面側の開先端（以下、Ｋ点という）から
最も離れた位置にある第１の溶接ビードの止端までの距
離、Ｂは前記第１の溶接ビードの止端から、該第１の溶
接ビードの上に重ね溶接された第２の溶接ビードの止端
までの距離を示す。他の符号は、図１および２に準じ
る。

【００２９】本発明の効果を確認するために、次の実験
を行った。亀裂の発生点を、開先を有する部材におけ
る、表面側の開先端から最も離れた位置にある溶接ビー
ド止端部と仮定し、試験片表面が部材表面より−１ｍｍ
の位置となるよう採取したシャルピー衝撃試験片に表面
ノッチ（２ｍｍＶノッチ、図５にＣ点で示す）を入れ
る。図５はその状態を示し、図６は試験片のノッチ位置
を示す。ノッチは、開先を有する部材の表面側の開先端
（Ｋ点）からの距離ａを２、５、１０、および１５ｍｍ
とした位置に設けた。ここで距離ａは、開先を有する部
材の材軸方向に溶接接合部から外側に向かっての距離で
ある。

【００３０】これら試験片の０℃における、シャルピー
衝撃試験結果を図７および図８に示す。図７は、Ｋ点か
らの距離ａを横軸にとり、縦軸に各溶接部の破面遷移温
度における吸収エネルギーをとった。図７より、Ｋ点か
らの距離ａが５ｍｍ以上の場合に靱性が増加しているこ
とがわかった。なお、距離ａは溶接コストの点から部材
の板厚の３倍程度以下とすることが望ましい。

【００３１】また、図８は、前記第１の溶接ビードの止
端から、該第１の溶接ビードの上に重ね溶接された第２
の溶接ビードの止端までの距離Ｂを横軸にとり、破面遷
移温度における吸収エネルギーの最大値を１としたとき
の比率（靱性低下率）を縦軸にとったものである。図８
より、第１の溶接ビードの止端から第２の溶接ビードの
止端までの距離Ｂが１５ｍｍ以下の場合において吸収エ
ネルギーは最大値の９割以上が確保でき、靱性低下がみ
られないことが明らかとなった。更に、距離Ｂは８ｍｍ
以下においてその効果は大きくなる。

【００３２】更に云えば、柱梁接合部における柱材とダ
イアフラムとの溶接では、溶接ビードの余盛高さやダイ
アフラムによる拘束効果によって、応力最大点はダイア
フラムより若干遠い位置（例えば３ｔ程度 ｔ：部材の
板厚）に生じるのが通常である。このダイアフラムの拘
束効果とともに、本発明の溶接方法により、溶接部の靱
性が改善され、開先面近くからの亀裂発生に対する安全
性を更に高めることができる。梁フランジとダイアフラ
ムとの溶接においても、同様の効果が得られる。更に、
溶接ビード面を滑らかに仕上げれば、より高い安全性を
得ることができる。

【００３３】なお、開先を有する部材における表面側の
開先端から最も離れた位置にある第１の溶接ビードの上
に重ね溶接される第２の溶接ビードは、溶接熱影響部が
溶接による再熱効果を得るために、第１の溶接ビードの
溶接の直後に施工することが望ましい。好ましくは、第
１の溶接ビードの温度が５０℃以上であるうちに、第２
の溶接ビードの溶接を施工する。

【００３４】実施の形態４ 開先を有する部材を角形鋼管とし、それに突き合わせ溶
接される他の構造部材をダイアフラムとして実大試験体
を製作し、実施の形態３と同様の試験を行った。結果、
実施の形態３の場合と同様の効果が確認された。開先を
有する部材を円形鋼管、溶接組み立て四面ＢＯＸとした
場合にも同様の効果が確認された。また、角形鋼管の材
質に建築用高張力鋼を用いて、同様に実大試験体を製作
し、同様の試験を行った結果、溶接接合部においても高
い靱性が得られることを確認した。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、次の効果を得ることができ
る。 １）開先面にほぼ平行に生成されるＨＡＺ１や溶融線に
沿った亀裂の伝播を避けることができる。 ２）溶接部に発生した表面亀裂を母材内に伝播させ、接
合部の強度低下を最小に抑えることができる。 ３）従って、亀裂発生後も母材の機械的性質に基づいた
挙動を示すため、溶接された構造部材の破損を防止する
ことができる。 ４）高品質、高強度化された鋼板の性能を十分発揮する
溶接接合部により、より確実に接合部の強度低下、破損
が防止され、より信頼性のある溶接構造物を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の工程において、
（ａ）突き合わせ溶接が終了した状態を示す断面図、お
よび（ｂ）化粧盛溶接が終了した状態を示す断面図であ
る。

【図２】 本発明の実施の形態２の工程において、
（ａ）化粧盛溶接が終了した状態を示す断面図、および
（ｂ）突き合わせ溶接が終了した状態を示す断面図であ
る。

【図３】 本発明の実施の形態３における、構造部材の
溶接接合部の断面説明図である。

【図４】 本発明の実施の形態３における、構造部材の
溶接接合部の断面説明図である。

【図５】 本発明の実施の形態３における、シャルピー
衝撃試験片の採取位置を示す断面説明図である。

【図６】 図５における、試験片のノッチ位置を示す説
明図である。

【図７】 本発明の実施の形態３における、距離ａと吸
収エネルギーの関係を示す図表である。

【図８】 本発明の実施の形態３における、距離Ｂと靱
性低下率の関係を示す図表である。

【図９】 従来の溶接技術における溶接接合部の断面説
明図である。

【図１０】 従来の溶接技術における化粧盛溶接を説明
する断面説明図である。

【図１１】 従来の建築構造部材の溶接方法を説明する
説明図である。

【符号の説明】

１１：柱材、１１０：開先、１３：裏当て金、２０：通
しダイアフラム、３０：溶接金属、３１：化粧盛溶接、
３１１：第１の溶接ビード、３１２：第２の溶接ビー
ド、３１３：第３の溶接ビード、４０：溶接金属熱影響
部（ＨＡＺ１）、４１：化粧盛熱影響部（ＨＡＺ２）、
４２：溶融線、５０：シャルピー試験片、Ｘ：亀裂伝播
方向、Ｋ：開先を有する部材の表面側の開先端、Ａ：Ｋ
点からＫ点より最も離れた位置にある第１の溶接ビード
の止端までの距離、Ｂ：第１の溶接ビードと第２のビー
ドの止端間の距離、ａ：Ｋ点からノッチ位置Ｃまでの距
離、Ｃ：ノッチ位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加村 久哉 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡本 晴仁 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小嶋 敏文 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 平野 攻 栃木県佐野市栄町３番地２ 佐野工業団地 株式会社セイケイ内 Ｆターム(参考） 4E081 AA08 BA05 BA47 DA10 DA18 DA40 DA80 FA14 YB06 YX02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材を溶接接合する方法であって、溶接されるべき端
   部同士を突き合わせて該開先部の溶接をする工程と、前
   記開先を有する部材の表面側の開先端から、前記開先を
   有する部材の材軸方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、
   化粧盛溶接をする工程とを有することを特徴とする構造
   部材の溶接方法。
2. 【請求項２】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材を溶接接合する方法であって、前記開先を有する
   部材において、表面側の開先端から材軸方向に５ｍｍ以
   上の距離の範囲まで、該表面に化粧盛溶接をする工程
   と、前記化粧盛溶接をされた部材と他の溶接されるべき
   部材の端部同士を突き合わせて前記開先部および前記化
   粧盛溶接部の上層に溶接をする工程とを有することを特
   徴とする構造部材の溶接方法。
3. 【請求項３】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材を溶接接合する方法であって、溶接されるべき端
   部同士を突き合わせて該開先部の溶接をする工程と、前
   記開先を有する部材の表面側の開先端から、前記開先を
   有する部材の材軸方向に５ｍｍ以上の距離の範囲まで、
   且つ、前記開先を有する部材における前記表面側の開先
   端から最も離れた位置にある第１の溶接ビードの止端か
   ら、該第１の溶接ビードの上に重ね溶接された第２の溶
   接ビードの止端までの距離が、１５ｍｍ以下である化粧
   盛溶接をする工程とを有することを特徴とする構造部材
   の溶接方法。
4. 【請求項４】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材を溶接接合する方法であって、前記開先を有する
   部材において、表面側の開先端から材軸方向に５ｍｍ以
   上の距離の範囲まで、且つ、前記開先を有する部材にお
   ける前記表面側の開先端から最も離れた位置にある第１
   の溶接ビードの止端から、該第１の溶接ビードの上に重
   ね溶接された第２の溶接ビードの止端までの距離が、１
   ５ｍｍ以下である化粧盛溶接をする工程と、前記化粧盛
   溶接をされた部材と他の溶接されるべき部材の端部同士
   を突き合わせて前記開先部および前記化粧盛溶接部の上
   層に溶接をする工程とを有することを特徴とする構造部
   材の溶接方法。
5. 【請求項５】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材の溶接接合部であって、該開先部の突き合わせ溶
   接部と、それに連続して、前記開先を有する部材の表面
   側の開先端から、前記開先を有する部材の材軸方向に５
   ｍｍ以上の距離の範囲まで、化粧盛溶接された化粧盛溶
   接部を有していることを特徴とする構造部材の溶接接合
   部。
6. 【請求項６】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材の溶接接合部であって、該開先部の突き合わせ溶
   接部と、それに連続して、前記開先を有する部材の表面
   側の開先端から、前記開先を有する部材の材軸方向に５
   ｍｍ以上の距離の範囲まで、且つ、前記開先を有する部
   材における、前記表面側の開先端から最も離れた位置に
   ある第１の溶接ビードの止端から、該第１の溶接ビード
   の上に重ね溶接された第２の溶接ビードの止端までの距
   離が、１５ｍｍ以下である化粧盛溶接部とを有すること
   を特徴とする構造部材の溶接接合部。
7. 【請求項７】 少なくとも一方の部材に開先を有する構
   造部材の溶接接合部であって、該開先を有する部材にお
   いて、表面側の開先端から材軸方向に複数の溶接ビード
   からなる化粧盛溶接をすることにより、該化粧盛溶接に
   より靱性を改善された、前記開先を有する構造部材表面
   に略平行した化粧盛溶接熱影響部を有することを特徴と
   する構造部材の溶接接合部。