JP2002155430A

JP2002155430A - 木綿のためのカード、クリアラなどに設けられる装置

Info

Publication number: JP2002155430A
Application number: JP2001286322A
Authority: JP
Inventors: Gerd Pferdmenges; フェルトメンゲスゲルト; Markus Schmitz; シュミッツマルクス
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2000-09-30
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2002-05-31
Also published as: GB0123425D0; GB2367306B; US6539586B2; GB2367306A; CH695779A5; FR2814759B1; CN1344824A; FR2814759A1; CN1293244C; DE10048664A1; US20020038494A1; ITMI20011956A0; ITMI20011956A1

Abstract

(57)【要約】【課題】開繊された繊維材料からさらによくトラッシ
ュを除去することを目的とする。【解決手段】カード又はクリアラに設けられる装置
は、連続する少なくとも２つの針布ローラ３ａ、３ｂ、
３ｃを含む。分離カッター２２、２７が２つの協働する
ローラの間の接続部に配置される構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給装置の後段に
配置された少なくとも２つの針布ローラ、たとえば鋸歯
ローラまたはニードルローラを有する、繊維材料、特に
木綿のための、カード、クリアラに設けられる装置に関
するものであって、少なくとも１つの針布ローラに不純
物を清掃するための、分離開口部を備えた、回転方向へ
向けられた分離エッジ、たとえば分離カッターが設けら
れており、繊維材料を引き伸ばすために、後段に配置さ
えた針布ローラの周速度は前段に接続された針布ローラ
の周速度よりも大きく、針布ローラは相前後して配置さ
れており、かつ後段に配置された針布ローラは前段に接
続された針布ローラとそれぞれ受け取りおよび開繊ロー
ラとして協働する。

【０００２】

【従来の技術】公知の装置においては、マルチローラク
リアラの各ローラに、分離エッジ（分離カッター）が設
けられており、それが同ローラの一部を多うカバー部材
と協働する。このように覆われていることによって、前
段に接続されたローラの針布から開繊されて、後段に配
置されたローラの針布によって捕捉された繊維材料は、
閉鎖された空間内で回転方向に移動する。カバー部材
は、回転方向とは逆に前段に配置されたローラ接続部ま
で達しており、これを完全に塞いでいる。分離エッジと
カバー部材の開放された端部との間には、トラッシュの
ための分離開口部が設けられている。分離エッジは、吸
込みフードと協働する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、繊維
材料、特に木綿のための、カード、クリアラなどに設け
られるこの種の装置を、さらに改良することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題の解決は、請求
項１に記載の特徴によって行われる。

【０００５】本発明に基づく分離エッジの配置によっ
て、繊維材料の開放の領域において繊維材料からトラッ
シュなどを分離することが可能となる。ローラの周速度
が作業方向に増大することによって、繊維材料は前段に
接続されたローラから後段に配置されたローラへ移行す
る際にドラフトされる。この状況においてすべての繊維
は互いに対して移動する。その際に繊維材料は、開繊さ
れる。繊維材料内に存在している不純物も移動し、かつ
伸ばされて、それによってほどかれた繊維構造内で新し
く方位付けされる。それによって、繊維材料は移行する
際に、反対側に湾曲された形状で次のローラへ移る。繊
維材料がドラフトを実現するために針布の間で露出され
るこの個所で、特に前段に接続されたローラから分離さ
れる個所と後段に配置されたローラへの移行個所との間
で、不純物は分離エッジによって繊維材料から効果的に
分離されて、運び去られる。

【０００６】好ましくは１つのローラに設けられた分離
エッジ、たとえば分離カッターは、それぞれ他の針布ロ
ーラを少なくとも部分的に覆うカバー部材と協働する。
好ましくはカバー部材は、湾曲されている。好ましくは
カバー部材は、ローラ表面に対して平行に摺動可能であ
る。好ましくは分離カッターには、トラッシュなどのた
めの吸引フードが付設されている。好ましくは分離カッ
ターは、針布ローラに関してある角度で配置されてい
る。好ましくはそれぞれ後段に配置された針布ローラの
回転方向は、それぞれ前段に接続された針布ローラの回
転方向とは逆である。好ましくはそれぞれ後段に配置さ
れた針布ローラの回転方向と、それぞれ前段に配置され
た針布ローラの回転は、等しい。好ましくは分離エッジ
とローラの針布との間に距離が設けられている。好まし
くは分離エッジは、２つの協働するローラのそれぞれ後
段に配置されたローラに付設されている。好ましくはカ
バー部材は、２つの協働するローラのそれぞれ前段に配
置されたローラに付設されている。

【０００７】好ましくは繊維材料は、協働するローラ間
で移行する際に、方向変換される。好ましくはトラッシ
ュなどは、分離エッジとカバー部材との間を通過する。
好ましくは分離エッジは、開放するローラ継ぎ目内に配
置されている。好ましくは開放寸法（Ｏ’）は、たとえ
ば繊維長さおよび／または屑量に従って、調節可能であ
る。好ましくは分離開口部は、ローラ継ぎ目内に配置さ
れている。好ましくは吸引フードは、ローラ継ぎ目に付
設されている。好ましくはカバー部材は、ローラ継ぎ目
内に配置されている。好ましくはカバー部材の開放端部
とローラによる繊維材料の開繊個所との間の距離は、調
節可能である。好ましくは装置は、マルチローラクリア
ラのそれぞれ２つのローラの間に設けられている。好ま
しくは装置は、カードのそれぞれ２つのテーカインロー
ラの間に設けられている。

【０００８】以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明
する。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、フィードローラ１、フィ
ードテーブル２、テーカインローラ３ａ、３ｂ、３ｃ、
ドラム４、ドッファ５、ストリップローラ６、絞りロー
ラ７、８、ウェブ案内部材９、トランペット１０、デリ
バリローラ１１、１２および低速で回転するフラットバ
ー１４を備えた回転式フラット１３を有するカード、た
とえばツリュツラー高出力カードＤＫ９０３を示してい
る。カードのローラの回転方向は、湾曲した矢印で示さ
れている。カードの出口には、スライバーを収容するた
めのケンス１５を備えたケンスコイラー１６が配置され
ている。符号Ａは、作業方向（繊維材料流れ方向）を示
している。１７はフリース又はスライバーを示してい
る。テーカインローラ３ａと３ｂの間のローラ接続部
（ニップ）には、分離カッター２２が、そしてテーカイ
ンローラ３ｂと３ｃの間のローラ接合部には、分離カッ
ター２７が配置されている。

【００１０】詳しく図示されていない装置から、ラップ
の形状のカーディングすべき繊維材料が、フィードテー
ブル２とフィードローラ１とからなる繊維フィード装置
へ供給される。ラップは、フィードローラ１とフィード
テーブル２の間にしっかりと保持されて、フィードロー
ラ１が時計方向に回転することによってピンローラ（テ
ーカインローラ）３ａの方向へゆっくりと移送される。
ピンローラ３ａのピン又はニードル３₂は、前へ送られ
るラップ内へ嵌入して、ラップから繊維を開繊し、その
繊維はピン３₂によってさらに移送される。その場合に
ピンローラ３ａは、フィードローラ１よりもずっと高速
で回転し、かつ、フィードローラ１の回転方向とは逆
に、反時計方向に回転する。開繊された繊維は、分離開
口部を通過し、そこで分離カッターの分離エッジにおい
て不純物が除去され、その不純物は吸引装置によって運
び去られる。それに続いて繊維は、それが次のテーカイ
ンローラ３ｂへ達する前に、固定カーディング部材を通
過し、テーカインローラ３ｂは鋸歯針布（ガーメット）
３₄を有しており、時計方向に回転し、かつテーカイン
ローラ３ａよりも高い周速度で回転する。回転するテー
カインローラ３ｂから繊維は反時計方向に回転するテー
カインローラ３ｃへ引き渡される。テーカインローラ３
ｃも鋸歯針布３₆を有しているが、ここでは鋸歯はテー
カインローラ３ｂにおけるよりも細かく形成されてい
る。テーカインローラ３ｃから繊維は、カードのドラム
４へ引き渡される。すべてのテーカインローラ３ａから
３ｃは、（ピンローラ３ａもテーカインローラであ
る）、可能な限りの長さにわたってカバーを有してい
る。

【００１１】テーカインローラ３ａと３ｂの間には、２
つのローラ接続部（間隙）が設けられている。図２に示
すように、収斂する、すなわち回転方向３₁ないし３₂に
閉じるローラ接続部に、そのローラ接続部を閉鎖するカ
バー部材２１、たとえば押出しプレスプロフィール材が
配置されている。発散する、すなわち回転方向３₁ない
し３₂に開くローラ接続部には、分離カッター２２が配
置されており、その分離エッジ２２ａは、テーカインロ
ーラ３ｂの回転方向３₃とは逆方向に鋸歯針布３₄に距離
をもって対向して配置されている。間隔ａ（図５を参
照）は、調節装置２５、たとえば調節ボルトによって、
調節可能である。同様に発散するローラ接続部に、開放
した端部を備えた湾曲したカバー部材２３が配置されて
おり、その端部はテーカインローラ３ａの一部を覆って
いる。カバー部材２３は、（図示されていない方法で）
テーカインローラ３ａの外表面に対して同心に摺動可能
である。そのカバー部材２３は、回動点を中心にテーカ
インローラ３ａから離れる方向ないしはテーカインロー
ラ３ａに近づく方向へ揺動することができる。分離カッ
ター２２とカバー部材２３に対して、トラッシュ、ダス
ト、短繊維などのための共通のカバーフード２４が付設
されている。

【００１２】同様な方法で、テーカインローラ３ｂと３
ｃの間に、２つのローラ接続部（間隙）が設けられてい
る。図２に示すように、収斂する、すなわち回転方向３
₃ないし３₅に閉じるローラ接続部に、そのローラ接続部
を閉鎖するカバー部材２６、たとえば押出しプレスプロ
フィール材が配置されている。発散する、すなわち回転
方向３₃ないし３₅に開放するローラ接続部には、分離カ
ッター２７が配置されており、その分離エッジ２７ａは
テーカインローラ３ｃの回転方向３₅とは逆方向に針布
３₆に距離をもって対向して配置されている。距離ａ
は、調節装置３０、たとえば調節ボルトによって調節可
能である。同様に発散するローラ接続部に、開放した端
部２８ａを備えた湾曲されたカバー部材２８が設けられ
ており、その端部はテーカインローラ３ｂの一部を覆っ
ている。カバー部材２８は（図示されない方法で）テー
カインローラ３ｂの外表面に対して同心に摺動可能ない
し揺動可能である。分離カッター２７とカバー部材２８
には、トラッシュ、ダスト、短繊維などのための共通の
吸引フード２９が付設されている。

【００１３】テーカインローラ３ｂには、３つの固定カ
ーディング部材１９ａ、１９ｂおよび１９ｃが、そして
テーカインローラ３ｃには２つの固定カーディング部材
２０ａ、２０ｂが付設されている。固定カーディング部
材は、ローラの回転方向においてそれぞれ前段に軸承さ
れた分離カッターの後段に配置されている。

【００１４】図３に示すように、４つのローラ３１、３
２、３３および３４が順次配置されており、その回転方
向は３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａで示されている。
ローラ３４の端部には、繊維材料（矢印Ｆ）のための空
気圧の吸引装置３５が設けられている。矢印Ｅは空気の
流れ方向である。ローラ３１ないし３４の直径は同一で
ある。それぞれ後段に軸承されたローラの周速度は、そ
れぞれ前段に軸承されたローラの周速度よりも大きい。

【００１５】閉鎖されたハウジング内に配置されている
クリーニング装置には、ウェブ形状の、清掃すべき繊維
材料（特に木綿である）が供給される。これは、たとえ
ば（図示されていない）充填筒を通して、コンベアベル
トによって、などにより行われる。ラップは、矢印Ｇで
示されるように供給され、２つのフィードローラ３６、
３７によって締付けられながらピン６０を有するピンロ
ーラ３１（直径１５０から３００ｍｍ、たとえば２５０
ｍｍ）へ供給され、そのピンローラ３１はハウジング内
に回転可能に軸承されており、かつ反時計方向（矢印
Ａ）に回転する。ピンローラ３１の後段には、鋸歯針布
６１を有する針布ローラ３２が配置されている。針布ロ
ーラ３２は鋸歯針布６１で覆われており、約１５０から
３００ｍｍ、たとえば２５０ｍｍの直径を有している。
ローラ３１は、約１０から２１ｍ／ｓｅｃ、たとえば１
５ｍ／ｓｅｃの周速度を有し、ローラ３２は約１５から
２５ｍ／ｓｅｃ、の周速度を有し、鋸歯針布６２を有す
るローラ３３は３０ｍから３５ｍ／ｓｅｃ、たとえば３
２ｍ／ｓｅｃの周速度を有し、かつ鋸歯針布６３を有す
るローラ３４は約４０から５０ｍ／ｓｅｃ、たとえば４
６ｍ／ｓｅｃの周速度を有している。

【００１６】ピンローラ３１には、繊維不純物を排出さ
せるための分離開口部３８が付設されており、その大き
さは木綿の汚染度に適合されており、ないしは適合可能
である。分離開口部３８には、分離エッジ３９、たとえ
ばカッターが付設されている。矢印３１ａの方向におい
てローラ３１には他の分離開口部と分離エッジが設けら
れている。符号４２と４３は、固定のカーディング部材
を示している。

【００１７】２つの隣接して協働するローラの間の収斂
するローラ接続部に、それぞれローラ接続部を塞ぐカバ
ー部材が設けられており、たとえばローラ３１と３２の
間にはカバー部材４４が、ローラ３２と３３の間にはカ
バー部材４５が、そしてローラ３３と３４の間にはカバ
ー部材４６が設けられている。それぞれ２つの隣接して
協働するローラ間の発散するローラ接続部には、それぞ
れ分離エッジを備えた分離カッターが配置されており、
すなわちローラ３１と３２の間には分離カッター４７、
ローラ３２と３３の間には分離カッター４８、そしてロ
ーラ３３と３４の間には分離カッター４９が配置されて
いる。

【００１８】ローラ３１には、分離カッター４７と対向
してカバー部材５０が、ローラ３２には分離カッター４
８と対向してカバー部材５１が、そしてローラ３３には
分離カッター４９と対向してカバー部材５２が設けられ
ている。分離カッター４７とカバー部材５０は、共通の
吸引装置５３に、分離カッター４８とカバー部材５１は
吸引装置５４に、そして分離カッター４９とカバー部材
５２は吸引装置５５に接続されている。分離カッター４
７の分離エッジ４７ａとカバー部材５０の開放端部５０
ａとの間には、間隙ｂが設けられており、繊維材料Ｈ
（図４参照）から分離されたトラッシュＩがその間隙を
通過して吸引される。間隙ｂは、ローラ接続部へ深く達
している。間隙ｂとローラ３１および３２の間の狭い個
所との間には、構成部品は設けられていない。この空間
内で繊維材料Ｈはローラ３１からローラ３２へ移行す
る。同様なことが、後段に配置された分離カッター４
７、４８、４９、カバー部材５０、５１、５２、吸引フ
ード５３、５４、５５、発散するローラ接続部、収斂す
るローラ接続部、繊維材料移行、トラッシュ分離および
排出などについても当てはまることが、認められる。

【００１９】ローラ３２には、２つの固定カーディング
部材５６ａ、５６ｂ、ローラ３３には２つの固定カーデ
ィング部材５７ａ、５７ｂ、そしてローラ３４には２つ
の固定カーディング部材５８ａ、５８ｂが設けられてい
る。

【００２０】作動は次のごとくである：繊維塊からなる
ラップは、フィードローラ３６、３７によって締め付け
られながらピンローラ３１へ供給され、そのピンローラ
３１は繊維材料を梳って、そのピン６０上の繊維房を一
緒に運ぶ。ローラ３１が分離開口部を通過する際に、こ
のローラの周速度と曲率および分離開口部の、この第１
の分離段階に適合された大きさに従って、短繊維および
大きな不純物が遠心力によって繊維材料から放出され、
それらは分離開口部を通過した後にハウジング内のダー
ト室内へ達する。このようにして予め清掃された繊維材
料は、針布ローラ３２の針布尖端によって第１のローラ
３１から取り出され、その場合に繊維材料はさらに開繊
される。ローラ３２が分離エッジ４７ａを通過する際
に、他の不純物が遠心力によって繊維構造から放出され
る。

【００２１】図４に示すように、繊維材料Ｈはより低速
で回転するテーカインローラ３ｂからより高速で回転す
るテーカインローラ３ｃ上へ移行する際に、領域Ｏ’内
でドラフトされる。Ｏ’は、第１の開放寸法を示してい
る。これは、テーカインローラ３ｂによって繊維材料Ｈ
が開繊される個所と、テーカインローラ３ｃによって繊
維材料Ｈが引き取られる個所との間の距離にほぼ相当す
る。テーカインローラ３ｂにより繊維材料Ｈが開繊され
る個所と、カバー部材２８の開放端部２８ａとの間の距
離は、第２の開放寸法Ｙと称される。

【００２２】符号Ｉは、トラッシュなどのような、分離
される異物を示している。

【００２３】図６に示すように、発散するローラ接続部
でテーカインローラ３ａには分離カッター６６が、そし
てテーカインローラ３ｂにはカバー部材６７が付設され
ている。６８は吸引装置である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく装置を有するカードを概略的に
示す側面図である。

【図２】図１に示す装置の詳細を示す図である。

【図３】クリアラに設けられた本発明に基づく装置を概
略的に示す側面図である。

【図４】２つの協働するローラの間の繊維材料の移行と
延伸を示す図である。

【図５】分離カッターを鋸歯針布を有するテーカインロ
ーラに対して角度と距離をもって対応づけることを示す
図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す図である。

【符号の説明】

３ａ、３ｂ、３ｃ…テーカインローラ４…ドラム５…ドッファ２２、２７…分離カッター３１、３２、３３、３４…ローラ４７、４８、４９…分離カッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者マルクスシュミッツドイツ連邦共和国，デー−41236，メンヘングラドバッハ，クーレンベーク 79 Ｆターム(参考） 3B151 AA18 AB02 AB25 AC02 AC14 CA01 CB09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給装置の後段に配置された少なくとも
２つの針布ローラ、たとえば鋸歯ローラまたはニードル
ローラ、を有する、木綿のためのカード、クリアラなど
に設けられる装置であって、少なくとも１つの針布ロー
ラに不純物のための分離開口部を備え、回転方向に対し
て向けられた分離エッジ、たとえば分離カッターが付設
されており、繊維材料をドラフトするために、後段に配
置された針布ローラの周速度は前段に接続された針布ロ
ーラの周速度よりも大きく、針布ローラは互いに相前後
して配置されており、かつ後段に配置された針布ローラ
が前段に接続された針布ローラとそれぞれ受け取りおよ
び開繊ローラとして協働する、装置において、２つの協働するローラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；３１、３
２、３３、３４）の間のローラ接続部に、分離エッジ
（２２、２７、２７ａ；４７；４８、４９；５６）が配
置されていることを特徴とする装置。
【請求項２】１つのローラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；３
１、３２、３３、３４）に設けられた分離エッジ（２
２、２７、２７ａ；４７；４８、４９；５６）、たとえ
ば分離カッターが、それぞれ他のローラ（３ａ、３ｂ、
３ｃ；３１、３２、３３、３４）を少なくとも部分的に
覆うカバー部材（２３、２８；５０、５１、５２；５
７）と協働することを特徴とする請求項１に記載の装
置。
【請求項３】カバー部材（２３、２８；５０、５１、
５２；５７）が、湾曲されていることを特徴とする請求
項１または２に記載の装置。
【請求項４】カバー部材（２３、２８；５０、５１、
５２；５７）は、ローラ表面に対して平行に摺動可能で
あることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に
記載の装置。
【請求項５】分離カッター（２２、２７、２７ａ；４
７、４８、４９；５６）に、トラッシュなどのための吸
引フード（２４、２９；５３、５４、５５；５８）が付
設されていることを特徴とする請求項１から４のいずれ
か１項に記載の装置。
【請求項６】分離カッター（２２、２７、２７ａ；４
７、４８、４９；５６）は、針布ローラ（３ａ、３ｂ、
３ｃ；３１、３２、３３、３４）に関して接線状に配置
されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか
１項に記載の装置。
【請求項７】分離カッター（２２、２７、２７ａ；４
７、４８、４９；５６）は、針布ローラ（３ａ、３ｂ、
３ｃ；３１、３２、３３、３４）に関して角度αで配置
されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか
１項に記載の装置。
【請求項８】それぞれ後段に配置された針布ローラ
（３ｂ、３ｃ；３２、３３、３４）の回転方向（３３、
３５；Ｂ、Ｃ、Ｄ）が、それぞれ前段に接続された針布
ローラ（３ａ、３ｂ；３１、３２、３３）の回転方向
（３１、３３；Ａ、Ｂ、Ｃ）とは逆であることを特徴と
する請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】それぞれ後段に配置された針布ローラ
（３ｂ、３ｃ；３２、３３、３４）の回転方向（３３、
３５；Ｂ、Ｃ、Ｄ）とそれぞれ前段に接続された針布ロ
ーラ（３ａ、３ｂ；３１、３２、３３）の回転が等しい
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載
の装置。
【請求項１０】分離エッジ（２２、２７、２７ａ；４
７、４８、４９；５６）と、ローラ（３ａ、３ｂ、３
ｃ；３１、３２、３３、３４）の針布（３２、３４、３
６；６０、６１、６２、６３）との間に、距離（ａ）が
設けられていることを特徴とする請求項１から９のいず
れか１項に記載の装置。
【請求項１１】分離エッジが、２つの協働するローラ
のそれぞれ後段に接続されたローラ（３ｂ；３ｃ；３
２、３３、３４）に付設されていることを特徴とする請
求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】カバー部材（２３、２８；５０、５
１、５２；５７）は、２つの協働するローラのそれぞれ
前段に配置されたローラ（３ａ、３ｂ；３１、３２、３
３）に付設されていることを特徴とする請求項１から１
１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】繊維材料（Ｈ）は、協働するローラ
（３ａ、３ｂ、３ｃ；３１、３２、３３、３４）の間で
移行する際に方向変換されることを特徴とする請求項１
から１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】トラッシュ（Ｉ）などは、分離エッジ
（２２、２７、２７ａ；４７、４８、４９；５６）とカ
バー部材（２３、２８；５０、５１、５２；５７）の間
を通過する（ｂ）ことを特徴とする請求項１から１３の
いずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】分離エッジ（２２、２７、２７ａ；４
７、４８、４９；５６）は、開放する（発散する）ロー
ラ継ぎ目内に配置されていることを特徴とする請求項１
から１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】開放寸法（Ｏ’）が、たとえば繊維長
さおよび／または屑量に従って、調節可能であることを
特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項１７】分離開口部（ｂ）が、ローラ接続部に
配置されていることを特徴とする請求項１から１６のい
ずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】吸引フード（２４、２９；５３、５
４、５５；５８）が、ローラ接続部に設けられているこ
とを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載
の装置。
【請求項１９】カバー部材（２３、２８；５０、５
１、５２；５７）が、ローラ接続部に配置されているこ
とを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載
の装置。
【請求項２０】カバー部材（２３、２８；５０、５
１、５２；５７）の開放端部（２８ａ）と、ローラ（３
ａ、３ｂ、３ｃ；３１、３２、３３、３４）による繊維
材料の開繊個所との間の距離が、調節可能であることを
特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項２１】装置が、マルチローラクリアラのそれ
ぞれ２つのローラ（３１、３２、３３、３４）の間に設
けられていることを特徴とする請求項１から２０のいず
れか１項に記載の装置。
【請求項２２】装置が、カードのそれぞれ２つのテー
カインローラ（３ａ、３ｂ、３ｃ）の間に設けられてい
ることを特徴とする請求項１から２１のいずれか１項に
記載の装置。
【請求項２３】ローラ（３ａ、３ｂ、３ｃ；３１、３
２、３３、３４）に、固定カーディング部材（１８、１
９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ；４２、４３；５６ａ、
５６ｂ、５７ａ、５７ｂ、５８ａ、５８ｂ）が付設され
ていることを特徴とする請求項１から２２のいずれか１
項に記載の装置。