JP2002039071A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密閉型電動圧縮機において、安価な材質から
成り、弁座面との衝突によるリードの破損を防止するこ
とを図る。 【解決手段】 吸入孔３５と吐出弁装置収納凹部３７と
の間の面をバルブプレート３４の平坦面よりも厚くし
て、シリンダ９に取り付ける際の変形による吸入孔３５
と吐出孔３６との連通を防ぐ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気冷蔵庫等の冷
凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機のバルブ装置
に関するもので、特に、安価で信頼性の高いバルブプレ
ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、密閉型電動圧縮機は特開平８−２
６１１５３号公報に記載されたものが知られる。

【０００３】図９に従来の密閉型電動圧縮機の構造を示
しており、１は密閉容器、２は圧縮要素、３はモータ、
４は圧縮要素２を構成するクランク軸、５はクランク軸
４の偏心部、６はピストンピン、７は偏心部５とピスト
ンピン６を連結するコンロッド、８はピストン、９はピ
ストン８が往復動するシリンダ、１０はシリンダ９の開
口端を封じる鉄系焼結合金製バルブプレート、１１は鉄
系焼結合金製バルブプレート１０をシリンダ９との間に
挟み込むようにシリンダ９とは反対側に取り付けられた
シリンダーヘッド、１２は各潤滑部へ油を供給する給油
管、１３は油である。図１０に図９の圧縮ユニット部を
構成するバルブの構成を示す。シリンダ９の開口端を封
じるバルブプレート１０と、このバルブプレート１０の
反シリンダ側に取り付けられた吐出弁装置１４と、吐出
弁装置１４とは反対側のバルブプレート面の配設される
吸入リードプレート１５から成っている。

【０００４】吐出弁装置１４は、バルブプレート１０に
形成した長い吐出弁装置収納凹部１６と、この長い吐出
弁装置収納凹部１６内に設けられた１つの吐出孔１７
と、この吐出孔１７を取り囲むように設けられた環状の
吐出弁座１８と、この吐出弁座１８と当接開閉してシー
ルする吐出リード１９と、この吐出リード１９の開閉部
を押圧するスプリングリード２０を備え、スプリングリ
ードの両端２１は折曲線２２でへ形状に折り曲げられて
おり、ストッパープレート２３でスプリングリードの折
り曲げ部２１を押圧する面２４を有し、凹部１６内に一
部が挿入されるとともに、バルブプレート１０と固定す
る固定片２５を備えている。この固定片２５孔には２６
が２個形成されており、バルブプレート１０の孔２７と
孔２６を一致させてリベット２８で固定している。ま
た、バルブプレート１０で吐出弁装置収納凹部１６の比
較的近傍に吸入孔２９が設けられた吸入リードプレート
１５のほぼ中央部に形成する吸入リード３０が吸入孔の
弁座に当接開閉してシールされるものである。また、バ
ルブプレート１０の四隅にはボルト孔３２が孔明され、
また、吸入リードプレート１５の四隅にもボルト孔３３
が孔明されており、バルブプレート１０の吐出弁装置１
４の取り付け側を覆い被さるように固定されるシリンダ
ーヘッド１１の四隅に同じく設けられたボルト孔（図は
略）から挿入されたボルト（図は略）により、シリンダ
ーに固定されるものである。

【０００５】以上のように構成された圧縮機において、
クランク軸４の回転で偏心回転する偏心軸５と連動する
コンロッド７の一端にピストンピン６で固定されたピス
トン８の往復運動により、冷媒ガスをピストンが吸入す
る時には吸入リード３０が開き、シリンダー９内に吸い
込まれる。また、ピストンが圧縮する場合には、吸入リ
ード３０がバルブプレート１０の吸入側の弁座面に押圧
されシールされることとなり、吐出側の弁座１８面に押
圧シールしていた吐出リード１９が開かれて冷媒ガスを
圧縮吐出して、冷凍サイクルの高圧側へと流れていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成ではバルブプレートは鉄系焼結合金から成
り、図１１に示すような断面形状となるため焼結成型後
に吸入弁座及び吐出弁座の面を研削加工して表面の粗い
酸化皮膜を除去して平坦面とすることが必要である。ま
た、この焼結合金は硬くて脆いために、研削加工時に加
工衝撃で弁座のコーナーが欠けるといった課題を有して
いた。また、冷媒が以前のＣＦＣ−１２からＨＦＣ−１
３４ａと変わってきており、これに伴い冷凍サイクルで
の圧縮比が冷蔵庫の通常運転で約２０％から３０％の範
囲で高くなっており、硬い鉄系焼結合金から成るバルブ
プレートと吐出リード，吸入リードの弁座面との衝突の
繰り返しでリードが破損するといった課題を有してい
た。

【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決しようと
するもので、安価な材質から成り、弁座面の研削加工を
不要とし、弁座面との衝突によるリードの破損を防止す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記、課題を解決するた
めに本発明では、バルブプレートが高耐熱性樹脂の成型
品から成るものである。

【０００９】これにより、弁座面の研削加工が不要とな
り、また、リードと弁座面の端面との衝突によるリード
割れを防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、シリンダーの一端に固定されシリンダーヘッドとの
間に挟持されたバルブプレートが高耐熱性樹脂の成型加
工品から成るもので、弁座面は酸化皮膜も生じなく平滑
な面を有する。

【００１１】請求項２記載の発明は、高耐熱性樹脂製バ
ルブプレートに形成された吸入孔と吐出弁装置収納凹部
とを間仕切る箇所を厚く成型したもので、前記バルブプ
レートの四隅がボルトで締め付けられても、前記吸入孔
と弁装置収納凹部との間の間仕切り部が締め付け応力に
よる微少な浮きが発生することなく密着シールすること
ができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、バルブプレートの
吐出弁群を構成し、吐出弁の動きを規制するストッパー
プレートを、バルブプレートの吸入リードプレート取付
け面の一端に設けられたリベットかしめ部の底面に金属
あるいは樹脂シートを敷設するのでリベットかしめ時の
衝撃が直接にバルブプレート面に伝わらず敷設されたシ
ートで緩衝するという作用を有する。

【００１３】請求項４記載の発明は、高耐熱性樹脂から
成るバルブプレートを射出成形する際に、吐出孔と吸入
孔を形成する割型ピンの分割位置を、吐出孔と吸入孔を
成す環状の弁座の内周先端面からずらした位置関係とし
たもので、環状の弁座内周先端面でのバリの発生を防ぐ
作用を有する。

【００１４】請求項５記載の発明は、バルブプレートの
吐出孔，吸入孔を環状に取り囲む弁座の透孔内周先端面
を曲面に加工することにより、吐出リード，吸入リード
が弁座に衝突する際、リード面への応力集中を避ける作
用を有する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１から図
８を用いて説明する。なお、従来例と同じ部分は同一符
号を付し、詳細な説明は省略する。

【００１６】（実施例１）図２は、請求項１に記載した
本発明の実施例による図１のＡ−Ａ’断面図であり、吸
入孔３５と吐出弁装置収納凹部３７との間はバルブプレ
ート平坦面より０．１ｍｍから０．３ｍｍほど厚くした
厚肉部３４’から成る。

【００１７】以上のような構成によって、シリンダーヘ
ッドとシリンダーとの間にボルトで締め付け固定した時
に、厚肉により剛性が高いので、従来のように吸入孔３
５と吐出孔３６の間の平坦部が変形して連通してリーク
することを防ぐものである。

【００１８】（実施例２）図４は、請求項３に記載した
本発明の実施例による要部断面図で、３９は金属あるい
は樹脂製シート、４０はリベット、４０’はリベットか
しめ先端部である。吐出弁１９の動きを規制するストッ
パープレート２３は、バルブプレート１で吸入リードプ
レート１５の取り付け側の一端に設けられた凹状リベッ
トかしめ部４１で、ストッパープレート２３の固定片２
５とバルブプレート３４とを固定するリベット４０の軸
部先端がプレスにより圧着され固定されるものである。

【００１９】以上のような構成によって、リベットかし
め部の底面に金属あるいは樹脂シートを配設するので、
リベットかしめ時の衝撃が直接に底面に伝わらず敷設さ
れたシートで緩衝される作用を有する。

【００２０】（実施例３）図７及び図８は、請求項５に
記載された本発明の実施例による吐出孔と吸入孔の要部
断面図で、４４は吐出孔３６の内周面の先端部が曲面に
加工された部分で、４５は吸入孔３５の先端部が曲面に
加工された部分である。

【００２１】以上のような構成によって、リードの吐出
孔および吸入孔の弁座面への衝撃時に弁座先端部が直接
に当たらないので、衝突時の先端部の集中応力が避けら
れるのでリードの割れが防止できる作用を有する。

【００２２】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、バルブプレートを高耐熱性樹脂
の成型品とすることで、従来、鉄系焼結合金製の弁座面
に必要であった研磨加工が不要となり、また、研磨によ
る弁座面の欠けを防止できる効果を有する。

【００２３】また、請求項２の発明によれば、吸入孔と
吐出弁装置収納凹部との間の平面を厚肉化させることに
より、圧縮ユニットをボルトで締め付け固定する際に発
生するバルブプレートの中央部に発生する締め付け歪み
による吸入孔と吐出弁装置収納凹部との間の変形による
リークが防止できる効果を有する。

【００２４】また、請求項３の発明によれば、バルブプ
レートに設けられ、リベットによりストッパープレート
を固定する凹状カシメ部の座面に金属あるいは樹脂シー
トを敷設することにより、リベットのプレスかしめ時の
衝撃力が直接にバルブプレート面に伝わらずにシートが
緩衝材となりバルブプレートに伝わる衝撃が緩和されて
バルブプレートの亀裂や割れを防止する効果を有する。

【００２５】また、請求項４の発明によればバルブプレ
ート成型加工において、吸入孔，吐出孔の割型ピンの分
割位置を弁座の先端面からずらしているために、吸入
孔，吐出孔を環状に取り囲む弁座内周端部に金型と割型
ピンとの合わせ目に抜きバリが発生せず、リード面とシ
ールできる効果を有する。

【００２６】また、請求項５の発明によれば、環状の弁
座面の内周先端部が曲面に成型されているので、リード
の弁座への衝突時に集中応力が避けられるため、リード
の割れ，破損を防止できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載した本発明の実施例によるバル
ブプレートの斜視図

【図２】請求項２に記載した本発明の実施例によるＡ−
Ａ’断面図

【図３】同実施例のバルブプレートの斜視図

【図４】請求項３に記載した本発明の実施例による要部
断面図

【図５】請求項４に記載した本発明の実施例における加
工工程を示す断面図

【図６】請求項４における弁座面の断面曲線を示すグラ
フ

【図７】請求項５に記載した本発明の実施例による吐出
部の要部断面図

【図８】請求項５に記載した本発明の実施例による吸入
部の要部断面図

【図９】従来例における密閉形電動圧縮機の縦断面図

【図１０】従来例における圧縮ユニットの弁装置の分解
斜視図

【図１１】従来例における弁座面の断面曲線を示すグラ
フ

【符号の説明】

３４ バルブプレート ３５ 吸入孔 ２６ 吐出孔 ３７ 吐出弁装置収納凹部 ３８’ リベットかしめ部 ３９ 金属あるいは樹脂製シート ４０ リベット ４０’ リベットかしめ先端部 ４１ 固定部 ４２ 分割型 ４３，４４ 曲面加工部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に電動要素と圧縮要素を配設
   し、前記電動要素により往復運動するピストンと、前記
   ピストンを内蔵するシリンダと、前記シリンダの端面に
   固定され吸入孔と吐出孔を有したバルブプレートにおい
   て、前記バルブプレートを高耐熱性樹脂により成型した
   ことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 【請求項２】 バルブプレートの反シリンダ側に形成さ
   れた吐出弁装置収納凹部と吸入孔とを間仕切る部分を、
   バルブプレート平面よりも厚肉化させたことを特徴とす
   る請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
3. 【請求項３】 吐出弁の動きを規制するストッパープレ
   ートをバルブプレートのシリンダ側の面の一端に設けら
   れた凹状リベットかしめ部の底面に、金属あるいは樹脂
   製シートを敷設したことを特徴とする請求項１記載の密
   閉型電動圧縮機。
4. 【請求項４】 高耐熱性樹脂バルブプレートを成型加工
   する金型で、吐出孔と吸入孔を形成する割型ピンと金型
   との分割位置を、吐出孔，吸入孔の内周内面の箇所とな
   るように成型加工したことを特徴とする請求項１記載の
   密閉型電動圧縮機。
5. 【請求項５】 吐出孔および吸入孔を取り囲むように設
   けられた環状の吐出弁座，吸入弁座の透孔内周面の先端
   部が曲面に加工されたことを特徴とする請求項１記載の
   密閉型電動圧縮機。