JP2002030205A - ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品Info
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- JP2002030205A JP2002030205A JP2000215369A JP2000215369A JP2002030205A JP 2002030205 A JP2002030205 A JP 2002030205A JP 2000215369 A JP2000215369 A JP 2000215369A JP 2000215369 A JP2000215369 A JP 2000215369A JP 2002030205 A JP2002030205 A JP 2002030205A
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- polybutylene terephthalate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐衝撃強度に優れたポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物及びその成形品を提供することにある。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、及び、ガラス繊維を含有したポリブ
チレンテレフタレート樹脂組成物において、さらに、不
飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化スチレンブタ
ジエンスチレンを含有する。成形品は、このポリブチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて成形してなる。
ート樹脂組成物及びその成形品を提供することにある。 【解決手段】 ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物
は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂、及び、ガラス繊維を含有したポリブ
チレンテレフタレート樹脂組成物において、さらに、不
飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化スチレンブタ
ジエンスチレンを含有する。成形品は、このポリブチレ
ンテレフタレート樹脂組成物を用いて成形してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車部品等に利
用されるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びそ
の成形品に関するものである。
用されるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びそ
の成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂組成物として、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）を主成
分とするポリブチレンテレフタレート樹脂組成物（ＰＢ
Ｔ樹脂組成物）が知られている。このＰＢＴ樹脂組成物
を用いた成形品は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械
的特性等に優れたものとして、電気・電子部品、自動車
部品に使用されている。このＰＢＴ樹脂組成物を用いた
成形品に、光沢を付与する手段として、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）を含有する
ことが知られている。また、上記成形品に引き剥がし強
さ等の機械的強さを向上する手段としては、ガラス繊維
を含有することが汎用されている。
ンテレフタレート樹脂（以下ＰＢＴ樹脂と記す）を主成
分とするポリブチレンテレフタレート樹脂組成物（ＰＢ
Ｔ樹脂組成物）が知られている。このＰＢＴ樹脂組成物
を用いた成形品は、耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械
的特性等に優れたものとして、電気・電子部品、自動車
部品に使用されている。このＰＢＴ樹脂組成物を用いた
成形品に、光沢を付与する手段として、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）を含有する
ことが知られている。また、上記成形品に引き剥がし強
さ等の機械的強さを向上する手段としては、ガラス繊維
を含有することが汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ＰＢＴ樹脂に、Ｐ
ＥＴ樹脂、及び、ガラス繊維を配合したＰＢＴ樹脂組成
物で成形した成形品は、機械的強さのうち引っ張り強さ
等の静的な状態における静的強度は強いが、例えば、ア
イゾット衝撃強さのような動的な状態における強度とし
ては充分満足なもにに至っていなかった。また、強度を
増すために、ＰＢＴ樹脂組成物中のガラス繊維の配合比
率をより高めると、成形品の柔軟性が低下する恐れがあ
った。
ＥＴ樹脂、及び、ガラス繊維を配合したＰＢＴ樹脂組成
物で成形した成形品は、機械的強さのうち引っ張り強さ
等の静的な状態における静的強度は強いが、例えば、ア
イゾット衝撃強さのような動的な状態における強度とし
ては充分満足なもにに至っていなかった。また、強度を
増すために、ＰＢＴ樹脂組成物中のガラス繊維の配合比
率をより高めると、成形品の柔軟性が低下する恐れがあ
った。
【０００４】一方、例えば、計器カバー等の自動車部品
は、近年の軽量化の要望に伴って金属部品から樹脂成形
品に使用が拡大しており、そのためＰＢＴ樹脂組成物を
用いた成形品が採用されている。この自動車部品は、絶
えず振動を伴った動的状態のものであるため、強度とし
て耐衝撃強度が高いものが求められている。
は、近年の軽量化の要望に伴って金属部品から樹脂成形
品に使用が拡大しており、そのためＰＢＴ樹脂組成物を
用いた成形品が採用されている。この自動車部品は、絶
えず振動を伴った動的状態のものであるため、強度とし
て耐衝撃強度が高いものが求められている。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、耐衝撃強度に優れたポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品を提
供することにある。
で、その目的とするところは、耐衝撃強度に優れたポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品を提
供することにある。
【０００６】さらに、本発明の他の目的とするところ
は、耐衝撃強度に優れると共に引っ張り強さ等の静的強
度を保持したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及
びその成形品を提供することにある。
は、耐衝撃強度に優れると共に引っ張り強さ等の静的強
度を保持したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及
びその成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、ＰＢＴ樹脂樹脂組
成物に不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化スチ
レンブタジエンスチレンを含有したものを用いると、ア
イゾット衝撃強さが向上することを見出し、なかでも、
ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計
量に対し７〜３０重量％の割合で含有すると、静的強度
も保持することを見出し、本発明の完成に至ったもので
ある。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、ＰＢＴ樹脂樹脂組
成物に不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化スチ
レンブタジエンスチレンを含有したものを用いると、ア
イゾット衝撃強さが向上することを見出し、なかでも、
ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計
量に対し７〜３０重量％の割合で含有すると、静的強度
も保持することを見出し、本発明の完成に至ったもので
ある。
【０００８】請求項１記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、及び、ガラス繊維を含
有したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物におい
て、さらに、不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ
化スチレンブタジエンスチレンを含有することを特徴と
する。上記によって、耐衝撃強度に優れた成形品を得る
ことができるものである。
ト樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、及び、ガラス繊維を含
有したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物におい
て、さらに、不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ
化スチレンブタジエンスチレンを含有することを特徴と
する。上記によって、耐衝撃強度に優れた成形品を得る
ことができるものである。
【０００９】請求項２記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、請求項１記載のポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物において、上記エポキシ化スチレンブ
タジエンスチレンが、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び、エポキシ
化スチレンブタジエンスチレンの合計量に対し７〜３０
重量％の割合で配合していることを特徴とする。上記に
よって、得られる成形品の耐衝撃性、及び、引っ張り強
度共に良好なバランスで保持することができるものであ
る。
ト樹脂組成物は、請求項１記載のポリブチレンテレフタ
レート樹脂組成物において、上記エポキシ化スチレンブ
タジエンスチレンが、ポリブチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、及び、エポキシ
化スチレンブタジエンスチレンの合計量に対し７〜３０
重量％の割合で配合していることを特徴とする。上記に
よって、得られる成形品の耐衝撃性、及び、引っ張り強
度共に良好なバランスで保持することができるものであ
る。
【００１０】請求項３記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、請求項１又は請求項２記載のポリブチ
レンテレフタレート樹脂組成物において、上記エポキシ
化スチレンブタジエンスチレンは、その不飽和二重結合
の１０〜３０％がエポキシ化されていることを特徴とす
る。上記によって、得られる成形品の耐衝撃性をより向
上することができると共に、成形材料を作製のために行
う混練作業を容易にするものである。
ト樹脂組成物は、請求項１又は請求項２記載のポリブチ
レンテレフタレート樹脂組成物において、上記エポキシ
化スチレンブタジエンスチレンは、その不飽和二重結合
の１０〜３０％がエポキシ化されていることを特徴とす
る。上記によって、得られる成形品の耐衝撃性をより向
上することができると共に、成形材料を作製のために行
う混練作業を容易にするものである。
【００１１】なお、本発明で言う不飽和二重結合がエポ
キシ化されている割合は、該当物質中のオキシラン酸素
濃度またはエポキシ当量を測定するより求めることがで
きるものである。
キシ化されている割合は、該当物質中のオキシラン酸素
濃度またはエポキシ当量を測定するより求めることがで
きるものである。
【００１２】請求項４記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、請求項１乃至請求項３いずれか記載の
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の配合比率（重量）が、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂：ポリエチレンテレフタレート樹脂＝９０：
１０〜７０：３０の範囲であることを特徴とする。上記
によって、成形品に光沢と柔軟性を共に付与することが
できるものである。
ト樹脂組成物は、請求項１乃至請求項３いずれか記載の
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の配合比率（重量）が、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂：ポリエチレンテレフタレート樹脂＝９０：
１０〜７０：３０の範囲であることを特徴とする。上記
によって、成形品に光沢と柔軟性を共に付与することが
できるものである。
【００１３】請求項５記載のポリブチレンテレフタレー
ト樹脂組成物は、請求項１乃至請求項４いずれか記載の
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、その平均分子量が５０
０００以上６５０００以下であることを特徴とする。上
記平均分子量が５００００以上であることによって、エ
ポキシ化スチレンブタジエンスチレンを添加することに
よる耐衝撃性の向上をより高めることができるものであ
る。
ト樹脂組成物は、請求項１乃至請求項４いずれか記載の
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂は、その平均分子量が５０
０００以上６５０００以下であることを特徴とする。上
記平均分子量が５００００以上であることによって、エ
ポキシ化スチレンブタジエンスチレンを添加することに
よる耐衝撃性の向上をより高めることができるものであ
る。
【００１４】請求項６記載の成形品は、請求項１乃至請
求項５いずれか記載のポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物を用いて成形してなることを特徴とする。上記に
よって、不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化ス
チレンブタジエンスチレンを含有するので、耐衝撃強度
に優れたものである。
求項５いずれか記載のポリブチレンテレフタレート樹脂
組成物を用いて成形してなることを特徴とする。上記に
よって、不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化ス
チレンブタジエンスチレンを含有するので、耐衝撃強度
に優れたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴ樹脂と記す）、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）、不飽和二重結合をエ
ポキシ化したエポキシ化スチレンブタジエンスチレン
（エポキシ化ＳＢＳ）、及び、ガラス繊維を構成材料と
したものである。
ート樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート樹脂
（以下ＰＢＴ樹脂と記す）、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂（以下ＰＥＴ樹脂と記す）、不飽和二重結合をエ
ポキシ化したエポキシ化スチレンブタジエンスチレン
（エポキシ化ＳＢＳ）、及び、ガラス繊維を構成材料と
したものである。
【００１６】上記ＰＢＴ樹脂は、テレフタル酸と１，４
−ブタンジオールの重縮合によりつくられる熱可塑性ポ
リエステル樹脂であり、樹脂組成物中の樹脂成分として
主成分となるものである。上記ＰＢＴ樹脂は、その成形
品に耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等の特性
を付与するものである。上記ＰＢＴ樹脂は、その平均分
子量５００００以上が好ましく、平均分子量が５０００
０以上であると後述するエポキシ化ＳＢＳの添加による
耐衝撃性の向上をより高めるものである。なお、上記Ｐ
ＢＴ樹脂の平均分子量の上限は、樹脂の取り扱う作業性
より６５０００以下であることが好ましい。
−ブタンジオールの重縮合によりつくられる熱可塑性ポ
リエステル樹脂であり、樹脂組成物中の樹脂成分として
主成分となるものである。上記ＰＢＴ樹脂は、その成形
品に耐熱性、耐薬品性、電気特性、機械的特性等の特性
を付与するものである。上記ＰＢＴ樹脂は、その平均分
子量５００００以上が好ましく、平均分子量が５０００
０以上であると後述するエポキシ化ＳＢＳの添加による
耐衝撃性の向上をより高めるものである。なお、上記Ｐ
ＢＴ樹脂の平均分子量の上限は、樹脂の取り扱う作業性
より６５０００以下であることが好ましい。
【００１７】上記ＰＥＴ樹脂は、テレフタル酸とエチレ
ングリコ−ルからつくられる熱熱可塑性ポリエステル樹
脂であり、成形品に寸法変化の勾配差を小さくして反り
を良好とすると共に光沢性を付与するものである。
ングリコ−ルからつくられる熱熱可塑性ポリエステル樹
脂であり、成形品に寸法変化の勾配差を小さくして反り
を良好とすると共に光沢性を付与するものである。
【００１８】また、上記ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂は、そ
の配合比率（重量）が、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝９
０：１０〜７０：３０の範囲であることが好ましい。上
記ＰＥＴ樹脂の比率が１０未満であると成形品の光沢が
低下し、上記ＰＥＴ樹脂の比率が３０を超えると柔軟性
が低下し、例えば、引っ張りの伸び率が低下すると共に
割れ易くなる。
の配合比率（重量）が、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝９
０：１０〜７０：３０の範囲であることが好ましい。上
記ＰＥＴ樹脂の比率が１０未満であると成形品の光沢が
低下し、上記ＰＥＴ樹脂の比率が３０を超えると柔軟性
が低下し、例えば、引っ張りの伸び率が低下すると共に
割れ易くなる。
【００１９】上記ＰＢＴ樹脂樹脂組成物は、不飽和二重
結合をエポキシ化したエポキシ化ＳＢＳを構成材料とす
る。上記エポキシ化ＳＢＳは、分子構造中にブタジエン
骨格を有しており、このブタジエン骨格中の二重結合が
エポキシ化しているものであり、ＰＢＴ樹脂と相容性が
良好なものである。上記エポキシ化ＳＢＳを含有するこ
とによって、成形品の衝撃性、例えば、アイゾット衝撃
強さが向上するものである。上記エポキシ化ＳＢＳは、
その不飽和二重結合の１０〜３０％をエポキシ化してい
ることが好ましい。エポキシ化が１０％未満では耐衝撃
性向上の効果が発現し難く、エポキシ化が３０％を超え
ると成形材料を作製のために行う混練が難しく、作業に
支障をきたす恐れがある。
結合をエポキシ化したエポキシ化ＳＢＳを構成材料とす
る。上記エポキシ化ＳＢＳは、分子構造中にブタジエン
骨格を有しており、このブタジエン骨格中の二重結合が
エポキシ化しているものであり、ＰＢＴ樹脂と相容性が
良好なものである。上記エポキシ化ＳＢＳを含有するこ
とによって、成形品の衝撃性、例えば、アイゾット衝撃
強さが向上するものである。上記エポキシ化ＳＢＳは、
その不飽和二重結合の１０〜３０％をエポキシ化してい
ることが好ましい。エポキシ化が１０％未満では耐衝撃
性向上の効果が発現し難く、エポキシ化が３０％を超え
ると成形材料を作製のために行う混練が難しく、作業に
支障をきたす恐れがある。
【００２０】上記エポキシ化ＳＢＳは、ＰＢＴ樹脂、Ｐ
ＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計量に対し（エポ
キシ化ＳＢＳ／ＰＢＴ樹脂＋ＰＥＴ樹脂＋エポキシ化Ｓ
ＢＳ）、７〜３０重量％の割合で配合することが好まし
い。配合量が７重量％未満では、耐衝撃性向上の効果が
発現し難く、配合量が３０重量％を超えると引っ張り強
度が著しく低下する恐れがある。静的な強度として引っ
張り強度を８０ＭＰａ以上で保持するには、配合量を３
０重量％以下とすることが好適である。
ＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計量に対し（エポ
キシ化ＳＢＳ／ＰＢＴ樹脂＋ＰＥＴ樹脂＋エポキシ化Ｓ
ＢＳ）、７〜３０重量％の割合で配合することが好まし
い。配合量が７重量％未満では、耐衝撃性向上の効果が
発現し難く、配合量が３０重量％を超えると引っ張り強
度が著しく低下する恐れがある。静的な強度として引っ
張り強度を８０ＭＰａ以上で保持するには、配合量を３
０重量％以下とすることが好適である。
【００２１】上記ＰＢＴ樹脂樹脂組成物は、ガラス繊維
を構成材料とする。上記ガラス繊維は、成形品に静的な
強度、例えば、引っ張り強度を付与するものである。上
記ガラス繊維の配合量は、ＰＢＴ樹脂組成物全量に対
し、３〜５０重量％程度が好ましく、成形品が自動車部
品の場合は、２０〜３０重量％がより好ましい。
を構成材料とする。上記ガラス繊維は、成形品に静的な
強度、例えば、引っ張り強度を付与するものである。上
記ガラス繊維の配合量は、ＰＢＴ樹脂組成物全量に対
し、３〜５０重量％程度が好ましく、成形品が自動車部
品の場合は、２０〜３０重量％がより好ましい。
【００２２】上記ＰＢＴ樹脂組成物は、上記成分以外
に、ワックス等の離型剤、タルク、マイカ等の充填材、
必要に応じて、三酸化アンチモン等の難燃剤等を添加す
ることができる。
に、ワックス等の離型剤、タルク、マイカ等の充填材、
必要に応じて、三酸化アンチモン等の難燃剤等を添加す
ることができる。
【００２３】上記ＰＢＴ樹脂組成物は、上記ＰＢＴ樹
脂、ＰＥＴ樹脂、エポキシ化ＳＢＳ、及びその他成分を
配合し、ミキサー、ブレンダー等で均一に混合した後
に、二軸押出し混練機等で加熱、混練し、樹脂成分が溶
融した状態でガラス繊維を投入し、さらに混練する。そ
の後、上記ＰＢＴ樹脂組成物は、シリンダー温度２４０
〜２６０℃程度で混練押出しを行い、紐状のストランド
にし、冷却固化した後に切断してペレット状に作製する
ことができる。
脂、ＰＥＴ樹脂、エポキシ化ＳＢＳ、及びその他成分を
配合し、ミキサー、ブレンダー等で均一に混合した後
に、二軸押出し混練機等で加熱、混練し、樹脂成分が溶
融した状態でガラス繊維を投入し、さらに混練する。そ
の後、上記ＰＢＴ樹脂組成物は、シリンダー温度２４０
〜２６０℃程度で混練押出しを行い、紐状のストランド
にし、冷却固化した後に切断してペレット状に作製する
ことができる。
【００２４】本発明の成形品は、上記ＰＢＴ樹脂組成物
を用いて成形したものである。上記成形品は、射出成形
機で射出成形等により作製される。上記成形品は、ＰＢ
Ｔ樹脂樹脂組成物にエポキシ化ＳＢＳを含有したものを
用いているので、アイゾット衝撃強さが向上したものと
なっている。特に、エポキシ化ＳＢＳを、ＰＢＴ樹脂、
ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計量に対し、７
〜３０重量％の割合で配合したＰＢＴ樹脂組成物で成形
したものは、耐衝撃性、及び、引っ張り強度共に良好な
バランスで保持ものとなっている。
を用いて成形したものである。上記成形品は、射出成形
機で射出成形等により作製される。上記成形品は、ＰＢ
Ｔ樹脂樹脂組成物にエポキシ化ＳＢＳを含有したものを
用いているので、アイゾット衝撃強さが向上したものと
なっている。特に、エポキシ化ＳＢＳを、ＰＢＴ樹脂、
ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの合計量に対し、７
〜３０重量％の割合で配合したＰＢＴ樹脂組成物で成形
したものは、耐衝撃性、及び、引っ張り強度共に良好な
バランスで保持ものとなっている。
【００２５】
【実施例】本発明の効果を確認するために、実施例と比
較例を以下のように作製し、評価を行った。
較例を以下のように作製し、評価を行った。
【００２６】ＰＢＴ樹脂として、平均分子量が４８００
０のＰＢＴ樹脂（ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩ
ＣＳ ＣＯ．，ＬＤＴ．：１２００一２１１Ｍ）、平均
分子量が５２０００のＰＢＴ樹脂（ＣＨＡＮＧ ＣＨＵ
Ｎ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＤＴ．：１１００一
２１１Ｍ）、平均分子量が５８０００のＰＢＴ樹脂（Ｃ
ＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＤ
Ｔ．：１１００一２１１Ｈ）を用いた。ＰＥＴ樹脂は、
クラレ株式会社製（２３６Ｒ）を用いた。ＳＢＳとして
は、エポキシ化１０％のエポキシ化ＳＢＳ（ダイセル化
学工業株式会社製：Ａ１０１０、オキシラン酸素濃度
１．５〜１．７ｗｔ％、エポキシ当量９５０〜１０５
０）、エポキシ化２０％のエポキシ化ＳＢＳ（ダイセル
化学工業株式会社製：Ａ１０２０、オキシラン酸素濃度
３．０〜３．３ｗｔ％、エポキシ当量４８０〜５４
０）、及び、エポキシ化しないＳＢＳ（ダイセル化学工
業株式会社製）を用いた。その他の構成材料は、ガラス
繊維（日本板硝子株式会社：ＲＥＳＯ１５ＴＰ７７）
と、タルク（林化成株式会社製：ＴＴタルク）と、ワッ
クス（クリアラント株式会社製：ＰＥＤ５２２）を用い
た。
０のＰＢＴ樹脂（ＣＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩ
ＣＳ ＣＯ．，ＬＤＴ．：１２００一２１１Ｍ）、平均
分子量が５２０００のＰＢＴ樹脂（ＣＨＡＮＧ ＣＨＵ
Ｎ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＤＴ．：１１００一
２１１Ｍ）、平均分子量が５８０００のＰＢＴ樹脂（Ｃ
ＨＡＮＧ ＣＨＵＮ ＰＬＡＳＴＩＣＳ ＣＯ．，ＬＤ
Ｔ．：１１００一２１１Ｈ）を用いた。ＰＥＴ樹脂は、
クラレ株式会社製（２３６Ｒ）を用いた。ＳＢＳとして
は、エポキシ化１０％のエポキシ化ＳＢＳ（ダイセル化
学工業株式会社製：Ａ１０１０、オキシラン酸素濃度
１．５〜１．７ｗｔ％、エポキシ当量９５０〜１０５
０）、エポキシ化２０％のエポキシ化ＳＢＳ（ダイセル
化学工業株式会社製：Ａ１０２０、オキシラン酸素濃度
３．０〜３．３ｗｔ％、エポキシ当量４８０〜５４
０）、及び、エポキシ化しないＳＢＳ（ダイセル化学工
業株式会社製）を用いた。その他の構成材料は、ガラス
繊維（日本板硝子株式会社：ＲＥＳＯ１５ＴＰ７７）
と、タルク（林化成株式会社製：ＴＴタルク）と、ワッ
クス（クリアラント株式会社製：ＰＥＤ５２２）を用い
た。
【００２７】（実施例１）ＰＢＴ樹脂組成物を以下にし
て作製した。平均分子量が５２０００のＰＢＴ樹脂を４
５重量部（以下部と記す）、ＰＥＴ樹脂を１２部、エポ
キシ化２０％のエポキシ化ＳＢＳを１５部、タルクを
２．５部、ワックスを０．５部配合し、ブレンダーで３
０分混合して均一にした。次に、この混合物を２６０℃
に加熱した二軸押出し混練機で、混練し、樹脂成分が溶
融した状態でガラス繊維を２５部投入し、さらに混練し
た。その後、この混練物を、シリンダー温度２６０℃で
混練押し出しを行い紐状のストランドにし、５０℃の水
中で冷却固化した後に、ペトライザーで切断してペレッ
ト状に作製した。このＰＢＴ樹脂組成物は、ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂の配合比率が、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝
７９：２１であり、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポ
キシ化ＳＢＳの合計量に対するエポキシ化ＳＢＳの配合
比率（エポキシ化ＳＢＳ／ＰＢＴ樹脂＋ＰＥＴ樹脂＋エ
ポキシ化ＳＢＳ）が２０．８重量％であった。
て作製した。平均分子量が５２０００のＰＢＴ樹脂を４
５重量部（以下部と記す）、ＰＥＴ樹脂を１２部、エポ
キシ化２０％のエポキシ化ＳＢＳを１５部、タルクを
２．５部、ワックスを０．５部配合し、ブレンダーで３
０分混合して均一にした。次に、この混合物を２６０℃
に加熱した二軸押出し混練機で、混練し、樹脂成分が溶
融した状態でガラス繊維を２５部投入し、さらに混練し
た。その後、この混練物を、シリンダー温度２６０℃で
混練押し出しを行い紐状のストランドにし、５０℃の水
中で冷却固化した後に、ペトライザーで切断してペレッ
ト状に作製した。このＰＢＴ樹脂組成物は、ＰＢＴ樹脂
とＰＥＴ樹脂の配合比率が、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝
７９：２１であり、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポ
キシ化ＳＢＳの合計量に対するエポキシ化ＳＢＳの配合
比率（エポキシ化ＳＢＳ／ＰＢＴ樹脂＋ＰＥＴ樹脂＋エ
ポキシ化ＳＢＳ）が２０．８重量％であった。
【００２８】（実施例２〜１１、比較例１〜２）構成材
料及び配合比率を表１及び表２のとおりとした以外は、
実施例１と同様にしてペレット状のＰＢＴ樹脂組成物を
作製した。
料及び配合比率を表１及び表２のとおりとした以外は、
実施例１と同様にしてペレット状のＰＢＴ樹脂組成物を
作製した。
【００２９】（評価）得られた実施例及び比較例のＰＢ
Ｔ樹脂組成物を用い、以下のようにして成形した。先ず
１５０℃で３時間乾燥をして、ＰＢＴ樹脂組成物中の含
有水分率を０．０２重量％以下とし、その後、射出成形
機で金型温度８０℃、シリンダー温度２４０〜２６０℃
の条件で射出成形を行い評価用の成形品を得た。
Ｔ樹脂組成物を用い、以下のようにして成形した。先ず
１５０℃で３時間乾燥をして、ＰＢＴ樹脂組成物中の含
有水分率を０．０２重量％以下とし、その後、射出成形
機で金型温度８０℃、シリンダー温度２４０〜２６０℃
の条件で射出成形を行い評価用の成形品を得た。
【００３０】上記成形品の評価は、耐衝撃強度としてア
イゾット衝撃強さを測定し、静的の強さとして引っ張り
強度、及び、その際の伸び率を測定し、また、外観を観
察した。上記アイゾット衝撃強さは、ＡＳＴＭ−Ｄ−２
５６に基づいて測定した。上記引っ張り強度、及び、そ
の際の伸び率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８に基づいて測定
した。外観は、自然光の下で目視観察をして、光沢の有
無を判定した。結果は、表１及び表２に示すとおりであ
った。
イゾット衝撃強さを測定し、静的の強さとして引っ張り
強度、及び、その際の伸び率を測定し、また、外観を観
察した。上記アイゾット衝撃強さは、ＡＳＴＭ−Ｄ−２
５６に基づいて測定した。上記引っ張り強度、及び、そ
の際の伸び率は、ＡＳＴＭ−Ｄ−６３８に基づいて測定
した。外観は、自然光の下で目視観察をして、光沢の有
無を判定した。結果は、表１及び表２に示すとおりであ
った。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例はいずも、比較例に比べ、アイゾッ
ト衝撃強さが向上していた。また、エポキシ化ＳＢＳ
を、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの
合計量に対し、７〜３０重量％の割合で配合した、実施
例１、３、４は、実施例５に比べ、引っ張り強度が８０
ＭＰａ以上となっており、耐衝撃性、及び、引っ張り強
度が共に良好なバランスで保持ものとなっていた。ま
た、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂の配合比率が、ＰＢＴ樹
脂：ＰＥＴ樹脂＝９０：１０〜７０：３０の範囲である
実施例は、引っ張りの伸び率が低く、外観の光沢が有る
のに対し、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝９２：８の実施例
６は、外観の光沢がなく、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝６
５：３５の実施例９は、引っ張りの伸び率が低いもので
あった。また、平均分子量が４８０００のＰＢＴ樹脂を
用いた実施例１０に比較し、平均分子量が５００００以
上のＰＢＴ樹脂を用いた実施例１、及び、実施例１１は
アイゾット衝撃強さがより向上していた。
ト衝撃強さが向上していた。また、エポキシ化ＳＢＳ
を、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂、及びエポキシ化ＳＢＳの
合計量に対し、７〜３０重量％の割合で配合した、実施
例１、３、４は、実施例５に比べ、引っ張り強度が８０
ＭＰａ以上となっており、耐衝撃性、及び、引っ張り強
度が共に良好なバランスで保持ものとなっていた。ま
た、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂の配合比率が、ＰＢＴ樹
脂：ＰＥＴ樹脂＝９０：１０〜７０：３０の範囲である
実施例は、引っ張りの伸び率が低く、外観の光沢が有る
のに対し、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝９２：８の実施例
６は、外観の光沢がなく、ＰＢＴ樹脂：ＰＥＴ樹脂＝６
５：３５の実施例９は、引っ張りの伸び率が低いもので
あった。また、平均分子量が４８０００のＰＢＴ樹脂を
用いた実施例１０に比較し、平均分子量が５００００以
上のＰＢＴ樹脂を用いた実施例１、及び、実施例１１は
アイゾット衝撃強さがより向上していた。
【００３４】
【発明の効果】請求項１記載のポリブチレンテレフタレ
ート樹脂組成物は、耐衝撃強度に優れた成形品を得るこ
とができる。
ート樹脂組成物は、耐衝撃強度に優れた成形品を得るこ
とができる。
【００３５】さらに、請求項２記載のポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、特に、得られる成形品の耐衝
撃性、及び、引っ張り強度共に良好なバランスで保持す
ることができる。
フタレート樹脂組成物は、特に、得られる成形品の耐衝
撃性、及び、引っ張り強度共に良好なバランスで保持す
ることができる。
【００３６】さらに、請求項３記載のポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、特に、得られる成形品の耐衝
撃性をより向上することができると共に、成形材料を作
製のために行う混練作業を容易にするものである。
フタレート樹脂組成物は、特に、得られる成形品の耐衝
撃性をより向上することができると共に、成形材料を作
製のために行う混練作業を容易にするものである。
【００３７】さらに、請求項４記載のポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、特に、成形品に光沢と共に、
引っ張りの伸び率が良好な柔軟性を付与することができ
る。
フタレート樹脂組成物は、特に、成形品に光沢と共に、
引っ張りの伸び率が良好な柔軟性を付与することができ
る。
【００３８】さらに、請求項５記載のポリブチレンテレ
フタレート樹脂組成物は、特に、エポキシ化スチレンブ
タジエンスチレンを添加することによる耐衝撃性の向上
をより高めることができる。
フタレート樹脂組成物は、特に、エポキシ化スチレンブ
タジエンスチレンを添加することによる耐衝撃性の向上
をより高めることができる。
【００３９】請求項６記載の成形品は、不飽和二重結合
をエポキシ化したエポキシ化スチレンブタジエンスチレ
ンを含有するので、耐衝撃強度に優れたものである。特
に、請求項２記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組
成物を用いたものは、耐衝撃性、及び、引っ張り強度共
に良好なバランスで保持ものとなっている。
をエポキシ化したエポキシ化スチレンブタジエンスチレ
ンを含有するので、耐衝撃強度に優れたものである。特
に、請求項２記載のポリブチレンテレフタレート樹脂組
成物を用いたものは、耐衝撃性、及び、引っ張り強度共
に良好なバランスで保持ものとなっている。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、及び、ガラス繊維を含有
したポリブチレンテレフタレート樹脂組成物において、
さらに、不飽和二重結合をエポキシ化したエポキシ化ス
チレンブタジエンスチレンを含有することを特徴とする
ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項２】 上記エポキシ化スチレンブタジエンスチ
レンが、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、及び、エポキシ化スチレンブタ
ジエンスチレンの合計量に対し７〜３０重量％の割合で
配合していることを特徴とする請求項１記載のポリブチ
レンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項３】 上記エポキシ化スチレンブタジエンスチ
レンは、その不飽和二重結合の１０〜３０％がエポキシ
化されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項４】 ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリ
エチレンテレフタレート樹脂の配合比率（重量）が、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂：ポリエチレンテレフタ
レート樹脂＝９０：１０〜７０：３０の範囲であること
を特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記載のポリ
ブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項５】 ポリブチレンテレフタレート樹脂は、そ
の平均分子量が５００００以上６５０００以下であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載のポ
リブチレンテレフタレート樹脂組成物。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項５いずれか記載のポ
リブチレンテレフタレート樹脂組成物を用いて成形して
なることを特徴とする成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215369A JP2002030205A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000215369A JP2002030205A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002030205A true JP2002030205A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000215369A Pending JP2002030205A (ja) | 2000-07-17 | 2000-07-17 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002030205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081773A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Omron Corporation | 難燃性の改良された樹脂組成物、電子部品および難燃性の改良方法 |
| US20120246873A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Rama Konduri | Hollow articles comprising fiber-filled polyester compositions, methods of manufacture, and uses thereof |
| WO2023157557A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | デンカ株式会社 | ブロック共重合体を含有するブロック共重合体組成物、ブロック共重合体樹脂組成物、成形体、シート及びフィルム |
-
2000
- 2000-07-17 JP JP2000215369A patent/JP2002030205A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008081773A1 (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Omron Corporation | 難燃性の改良された樹脂組成物、電子部品および難燃性の改良方法 |
| US20120246873A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Rama Konduri | Hollow articles comprising fiber-filled polyester compositions, methods of manufacture, and uses thereof |
| WO2023157557A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | デンカ株式会社 | ブロック共重合体を含有するブロック共重合体組成物、ブロック共重合体樹脂組成物、成形体、シート及びフィルム |
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|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
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