JP2002008221A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 平坦性と耐ブロッキング性、耐削れ性を強磁
性体薄膜の下地皮膜層の硬さと表面粗さを最適化するこ
とにより両立させ、ドロップアウトが極めて少ない走行
耐久性に優れた磁気記録媒体、特に強磁性金属薄膜型磁
気テープ用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの片側に皮膜層Ａ
を積層せしめたフィルムであって、該皮膜層Ａが、
（１）アクリル−ポリエステル樹脂３０重量％以上８８
重量％以下、（２）２個以上のエポキシ基を有するエポ
キシ化合物１重量％以上３０重量％以下、（３）平均粒
径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の不活性粒子１重量％以上
２０重量％以下及び（４）界面活性剤１０重量％以上５
０重量％以下からなる成分を主成分とし、該アクリル−
ポリエステル樹脂のポリエステル成分／アクリル樹脂成
分のモル比が１／９以上５／５以下であり、かつ該アク
リル樹脂成分中のエポキシ基含有アクリル系化合物成分
が３モル％以上３０モル％以下であることを特徴とする
磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用ポリ
エステルフィルムに関し、さらに詳しくは磁性層の削れ
を無くし、ドロップアウト特性に優れ、特にデジタルビ
デオカセットテープ用、データストレージ用等のデジタ
ルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁気記録媒体のベ
ースフィルムに有用なポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープは、ベースフィルム上にＣｏの金属磁性
薄膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状
カーボン膜をコーティングしてなり、Ｈｉ８用ＭＥ（蒸
着）テープに比べて表面が平坦化したにもかかわらず、
良好な耐久性を持っている。このベースフィルムとして
は、ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも
片面に密着された水溶性ポリエステル共重合体を含むポ
リマーブレンド及び粒径５〜５０ｎｍの微細粒子を主体
とした不連続皮膜とからなり、該不連続皮膜の表面に該
微細粒子による微細突起が形成されたポリエステルフィ
ルム（例えば特公昭６３−５７２３８公報）が用いられ
ている。このベースフィルムは、Ｈｉ８ＭＥベースに比
べ、更に金属磁性膜形成表面粗度の小さいフィルムであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
記録容量アップのために、今まで以上にテープを平坦化
する必要が生じている。そのためには、ベースフィルム
をより平坦にする必要があるが、従来のベースフィルム
ではフィルムを巻いたときにブロッキングを起こした
り、皮膜層が削れて、削れたものがフィルムに付着して
磁気記録媒体としたときにドロップアウト発生因となる
問題があった。本発明の目的は、この問題を解消し、平
坦性と耐ブロッキング性、耐削れ性を両立する磁気記録
媒体用ポリエステルフィルムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、以下の構成からなる。ポリエステルフ
ィルムの片面に皮膜層Ａを積層せしめたフィルムであっ
て、該皮膜層Ａが、（１）アクリル−ポリエステル樹脂
３０重量％以上８８重量％以下、（２）２個以上のエポ
キシ基を有するエポキシ化合物１重量％以上３０重量％
以下、（３）平均粒径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の不活
性粒子１重量％以上２０重量％以下及び（４）界面活性
剤１０重量％以上５０重量％以下からなる成分を主成分
とし、該アクリル−ポリエステル樹脂のポリエステル成
分／アクリル樹脂成分のモル比が１／９以上５／５以下
であり、かつ該アクリル樹脂成分中のエポキシ基含有ア
クリル系化合物成分がアクリル樹脂成分に対し３モル％
以上３０モル％以下であることを特徴とする磁気記録媒
体用ポリエステルフィルム。

【０００５】本発明は、好ましい態様として、前記皮膜
層Ａの表面粗さＲａが０．１ｎｍ以上３ｎｍ以下である
こと、フィルムの皮膜層Ａ形成面と反対側の表面（Ｂ
面）の表面粗さＲａが２ｎｍ以上１０ｎｍ以下であるこ
と、ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレー
ト又はポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レートからなるフィルムであること、フィルムの厚さが
７μｍ未満２μｍ以上であること、該皮膜層Ａ表面が磁
性層の強磁性金属薄膜層を形成する面であること、ポリ
エステルフィルムがデジタル記録方式の磁気テープに用
いられること等を包含する。更に本発明には、上記の磁
気記録媒体用ポリエステルフィルムを用いた磁気記録媒
体が含まれる。

【０００６】

【発明の実施の形態】＜ポリエステル＞本発明において
フィルムを構成するポリエステルは、分子配向により高
強度フィルムを形成するポリエステルであれば何れでも
よいが、中でもポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好まし
い。これらにはホモポリマーだけではなく、その構成成
分の８０％以上がエチレンテレフタレート又はエチレン
−２，６−ナフタレンジカルボキシレートであるものが
含まれる。エチレンテレフタレート、エチレン−２，６
−ナフタレンジカルボキシレート以外のポリエステル共
重合体成分としては、例えばジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエ
チレングリコール、ｐ−キシレングリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分、アジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分、
トリメリット酸、ピロメリット酸などの３官能以上の多
価カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などが
挙げられる。上記ポリエステルは、さらに、ポリエステ
ル成分とは非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つが５重量％を超えない範
囲で混合してもよい。いずれにせよ、エチレンテレフタ
レートまたはエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート成分が８０モル％以上であることが好ましく、
更には９０モル％以上、特に９５モル％以上であること
が好ましい。

【０００７】＜不活性粒子＞本発明においてフィルムを
構成するポリエステルは、不活性粒子を含有しないか、
あるいは含有したとしても０．５重量％以下、更には
０．２重量％の範囲で含有することが好ましい。この不
活性粒子としては、炭酸カルシウム、酸化アルミニウ
ム、酸化ケイ素、酸化チタンに代表される不活性無機粒
子、あるいは架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹
脂、架橋アクリル樹脂に代表される耐熱性高分子の微粒
子などが挙げられる。含有量が０．５重量％を超える
と、テープにしたときに電磁変換特性が悪化する。ま
た、不活性粒子を含有する場合、その平均粒径は０．０
５〜１．０μｍであることが好ましく、０．２〜０．５
μｍが更に好ましい。この平均粒径が１．０μｍを超え
ると、電磁変換特性が悪化し、一方０．０５μｍ未満で
は粒子が凝集しやすく、好ましくない。

【０００８】本発明におけるポリエステルフィルムは単
層構造のフィルムであっても、共押出法等による二層以
上の多層構造のフィルムであってもよい。多層フィルム
の場合は、磁性層形成面側表面層を形成するポリエステ
ルは実質的に不活性粒子を含有しないか、あるいは含有
したとしても０．１重量％を超えない、更には０．０５
重量％を超えない範囲であることが好ましい。その反対
面（非磁性層面）を形成する層には、０．０５〜０．５
重量％、更には０．１〜０．３重量％の不活性粒子を含
有することが好ましい。

【０００９】＜皮膜層Ａ＞本発明において、上記ポリエ
ステルフィルムの片面に積層する皮膜層Ａは、（１）ア
クリル−ポリエステル樹脂３０重量％以上８８重量％以
下、（２）２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合
物１重量％以上３０重量％以下、（３）平均粒径が５ｎ
ｍ以上５０ｎｍ以下の不活性粒子１重量％以上２０重量
％以下および（４）界面活性剤１０重量％以上５０重量
％以下からなる成分を主成分とし、該アクリル−ポリエ
ステル樹脂のポリエステル成分／アクリル樹脂成分のモ
ル比が１／９以上５／５以下であり、かつアクリル樹脂
成分中のエポキシ基含有アクリル系化合物成分がアクリ
ル樹脂成分に対し３モル％以上３０モル％以下である層
である。

【００１０】上記アクリル−ポリエステル樹脂（１）の
皮膜層Ａ中の割合は、３０重量％以上８８重量％以下で
あり、好ましくは４０重量％以上７５重量％以下であ
る。この割合が３０重量％未満であると、ポリエステル
フィルムとの密着性が低下し、皮膜層が削れやすくな
り、一方、８８重量％を超えると、成分（２）、
（３）、（４）の割合が低下し、テープ特性や皮膜層Ａ
の塗工性に支障をきたす。成分（１）中のポリエステル
成分により皮膜層とポリエステルフィルムの接着性を確
保し、アクリル樹脂成分により皮膜の耐削れ性、ベース
フィルムのオリゴマー抑制効果を確保する。

【００１１】上記アクリル−ポリエステル樹脂とは、ア
クリル変性ポリエステル樹脂や、ポリエステル変性アク
リル樹脂を包含する意味で用いており、アクリル樹脂成
分とポリエステル樹脂成分とが互いに結合したものであ
って、例えばグラフトタイプ、ブロックタイプを包含す
る。かかるアクリル−ポリエステル樹脂は、例えばポリ
エステルの両端にラジカル開始剤を付加してアクリル単
量体の重合を行わせたり、ポリエステルの側鎖にラジカ
ル開始剤を付加してアクリル単量体の重合を行わせた
り、あるいはアクリル樹脂の側鎖に水酸基をつけ、末端
にイソシアネート基やカルボキシル基を有するポリエス
テルと反応させる等によって製造することができる。

【００１２】上記アクリル−ポリエステル樹脂のポリエ
ステル成分／アクリル樹脂成分のモル比は１／９以上５
／５以下、好ましくは２／８以上４／６以下である。こ
の比が１／９未満であると、皮膜層Ａのポリエステルフ
ィルムとの密着性が不足し、一方５／５を超えると、皮
膜層Ａの耐削れ性、ベースフィルムのオリゴマー抑制効
果が劣る。

【００１３】上記アクリル−ポリエステル樹脂を構成す
るポリエステル成分は、多塩基酸成分とポリオール成分
から成るが、該多塩基酸成分としては例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、無水フタル酸、２、６
−ナフタレンジカルボン酸、１、４−シクロヘキサンジ
カルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット
酸、ピロメリット酸、ダイマー酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸等が好ましく挙げられる。これら酸成分
は通常、２種以上からなり、また若干量ながら不飽和多
塩基酸成分のマレイン酸、イタコン酸等及びｐ−ヒドロ
キシ安息香酸等の如きヒドロキシカルボン酸成分を含む
ことができる。また、ポリオール成分としては例えば、
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、キシレングリコール、ジメチロールプロパン、ポリ
（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール等が好ましく挙げられる。これ
らポリオール成分は２種以上であることができる。

【００１４】上記ポリエステル成分は、上記した多塩基
酸又はそのエステル形成性誘導体と上記したポリオール
又はそのエステル形成性誘導体を常法によって反応させ
ることで製造することができる。

【００１５】上記アクリル−ポリエステル樹脂を構成す
るアクリル樹脂成分中にはエポキシ基含有アクリル系化
合物成分がアクリル樹脂成分に対し３モル％以上３０モ
ル％以下含まれることが必要であり、好ましくは７モル
％以上２５モル％以下である。この割合が３モル％に満
たないと、樹脂の架橋密度が低下し、削れ性が悪化した
り、フィルムを巻いたときにブロッキングを起こして巻
き出すときに切断したり、表面がデラミを起こして粗く
なり、結果としてその上に形成された蒸着層の粗化が起
こり磁気記録媒体としたときに電磁変換特性が劣化して
しまう。一方、３０モル％を超えると、皮膜層Ａのフィ
ラー突起間の地肌樹脂部が粗くなり、磁気記録媒体とし
たときに電磁変換特性が劣化してしまう。

【００１６】上記エポキシ基含有アクリル系化合物の例
としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタク
リレート、アリルグリシジルエーテル等が好ましく挙げ
られる。アクリル樹脂の他成分としては特に限定されな
いが、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート
などが好ましく挙げられる。このアルキルメタクリレー
ト、アルキルアクリレートのアルキル基としては、例え
ばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル
基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−
エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。

【００１７】本発明において、皮膜層Ａを構成する成分
（２）の２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
としては、次の化学式

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】

【００２０】

【化３】

【００２１】

【化４】

【００２２】

【化５】

【００２３】

【化６】

【００２４】

【化７】

【００２５】

【化８】

【００２６】

【化９】

【００２７】

【化１０】

【００２８】

【化１１】

【００２９】

【化１２】

【００３０】

【化１３】

【００３１】

【化１４】

【００３２】

【化１５】

【００３３】で表されるもの、およびビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとの付加縮合物の水溶性もしくは
水分散性エポキシ化合物を例示することができる。

【００３４】上記エポキシ化合物（２）の含有量は１重
量％以上３０重量％以下、好ましくは２重量％以上２５
重量％以下である。エポキシ化合物の含有量が１重量％
未満であると、フィルムを巻いたときにブロッキングが
生じ易く、その場合、巻きだしが円滑にできなくなる。
一方、３０重量％を超えると、皮膜が硬くなり、面粗度
が増加して電磁変換特性が低下する。

【００３５】本発明において、皮膜層Ａを構成する成分
（３）の不活性粒子の材質としては、ポリスチレン、ポ
リスチレン−ジビニルベンゼン、ポリメチルメタクリレ
ート、メチルメタクリレート共重合体、メチルメタクリ
レート共重合架橋体、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リビニリデンフルオライド、ポリアクリロニトリル、ベ
ンゾグアナミン、シリコーン等の有機質、シリカ、アル
ミナ、二酸化チタン、カオリン、炭酸カルシウム、タル
ク、グラファイト等の無機質のいずれを用いてもよい。
また、粒子内外部のそれぞれの性質が異なる物質で構成
される多層構造のコアシェル型粒子を用いてもよい。

【００３６】上記不活性粒子は、下記式

【００３７】

【数１】ｆ＝ｖ／ｄ³ （ここで、Ｖは不活性粒子の体積、ｄは平均粒径を表
す。）で定義される体積形状計数（ｆ）が０．１〜π／
６であるものが好ましく、更には０．４〜π／６の実質
的に球あるいはラグビーボール状の楕円球が好ましい。
この体積形状計数（ｆ）が０．１に満たない粒子例え
ば、薄片状粒子では、磁気記録媒体としたときに電磁変
換特性の劣化が起こりやすい。

【００３８】上記不活性粒子（３）の平均粒径は５ｎｍ
以上５０ｎｍ以下であり、好ましくは１０ｎｍ以上４０
ｎｍ以下である。この平均粒径が５ｎｍ未満であると、
磁気記録媒体としたときにヘッドとの走行耐久性が不足
し、一方５０ｎｍを超えると、磁気記録媒体としたとき
にヘッドとのスペーシングが大きくなり、電磁変換特性
が低下する。該不活性粒子の皮膜層Ａ中の割合は、１重
量％以上２０重量％以下であり、好ましくは３重量％以
上１０重量％以下である。この割合が１重量％未満であ
ると、磁気記録媒体としたときにヘッドとの走行耐久性
が不足し、一方２０重量％を超えると、皮膜層から粒子
が脱落しやすくなる。

【００３９】上記不活性粒子を核として皮膜層Ａに形成
される突起の高さは５〜５０ｎｍであることが好まし
く、更に好ましくは１０〜４０ｎｍである。この突起の
高さが５ｎｍ未満であると、磁気記録媒体としたときに
ヘッドとの走行耐久性が不足し、一方５０ｎｍを超える
と、磁気記録媒体としたときにヘッドとのスペーシング
が大きくなり、電磁変換特性が低下する。

【００４０】本発明において、皮膜層Ａを構成する成分
（４）の界面活性剤としては、陰イオン型、陽イオン
型、非イオン型のいずれを用いてもよいが、なかでも非
イオン型が好ましい。非イオン型界面活性剤としては、
エステル型、エーテル型、アルキルフェノール型のもの
が挙げられる。かかる界面活性剤の具体例として、ポリ
オキシエチレンアルキルフェニルエーテル系化合物とし
て、日本油脂株式会社製の商品名、「ノニオンＮＳ―２
３０」、「同ＮＳ―２４０」、「同ＨＳ―２２０」、
「同ＨＳ―２４０」、三洋化成株式会社製の商品名、
「ノニポール２００」、「ノニポール４００」、「ノニ
ポール５００」、「オクタポール４００」；ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル系化合物として、日本油脂株
式会社製の商品名、「ノニオンＥ―２３０」、「同Ｋ―
２２０」、「同Ｋ―２３０」；高級脂肪酸のポリオキシ
エチレンエステル系化合物として、日本油脂株式会社製
の商品名、「ノニオンＳ―１５．４」、「同Ｓ―４０」
等を例示することができる。

【００４１】上記界面活性剤（４）の皮膜層Ａ中の割合
は１０重量％以上５０重量％以下であり、好ましくは１
５重量％以上４０重量％以下である。この割合が１０重
量％未満であると、塗工性が悪くなり磁気記録媒体とし
たときにヘッドとの走行耐久性が不足し、一方５０重量
％を超えると、皮膜層から粒子が脱落しやすくなる。

【００４２】本発明において、上記皮膜層Ａには、本発
明の効果を損なわない範囲であれば、所望により他の成
分、例えば安定剤、分散剤、ＵＶ吸収剤、増粘剤、離型
剤等を含有させることができる。

【００４３】本発明における磁気記録媒体ポリエステル
フィルムの、皮膜層Ａ形成面と反対側の表面（他方の表
面：Ｂ面）には、易滑を目的とする他の皮膜層を設けて
もよい。

【００４４】＜表面粗さ＞本発明における皮膜層Ａは、
その表面粗さＲａが０．１ｎｍ以上３ｎｍ以下であるこ
とが好ましい。この表面粗さＲａを０．１ｎｍ未満にす
ることは困難であり、できても走行性が損なわれる。一
方、この表面粗さＲａが３ｎｍを超えると、電磁変換特
性が低下する。

【００４５】上記他方の表面（Ｂ面）の表面粗さＲａは
２ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましく、更に好
ましくは２ｎｍ以上７ｎｍ以下である。この表面粗さＲ
ａが２ｎｍ未満であると、ポリエステルフィルムの製膜
工程や蒸着時のハンドリング性が著しく劣る。一方、こ
の表面粗さＲａが１０ｎｍを超えると、蒸着時にポリエ
ステルフィルムが冷却キャンに充分に密着しないので熱
負荷が高くなり、オリゴマーが発生し、それが記録再生
エラーを惹起してしまったり、蒸着時に皮膜層Ａが熱で
変形し、結果としてその上に形成された蒸着層の粗化が
起こり電磁変換特性が劣化してしまう。

【００４６】＜厚さ＞本発明における磁気記録媒体ポリ
エステルフィルムは、その厚さが７μｍ未満２μｍ以上
であることが特に有効である。かかる磁気記録媒体ポリ
エステルフィルムは、強磁性金属薄膜層からなる磁気記
録媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテ
ープ用途のベースフィルムに使用すると優れた効果を発
現し、好適である。また、データストレージテープ用途
にでも優れた効果を発現することができ、好適である。
フィルム厚さが２μｍ未満であると、フィルム生産時の
製膜安定性が低下し、製品化できてもテープの剛性が劣
るためにヘッド当たり不良を引き起こし、好ましくな
い。

【００４７】＜磁気記録媒体＞本発明における磁気記録
媒体は、上述したポリエステルフィルムの皮膜層Ａの上
に磁性層の強磁性金属薄膜層を設けてなることを特徴と
するが、この金属薄膜の形成には公知のものを使用で
き、特に限定されない。この金属としては、鉄、コバル
ト、ニッケル、クロムまたはそれらの合金の強磁性体か
らなるものが好ましい。金属薄膜の形成は、真空蒸着
法、スパッタリング法等を用いることができる。金属薄
膜層の厚さは１００〜３００ｎｍであるものが好まし
い。

【００４８】＜バックコート層＞本発明における磁気記
録媒体は、ポリエステルフィルムの皮膜層Ａと反対面
（Ｂ面）に固体微粒子及び結合剤からなり、必要に応じ
て各種添加剤を加えた溶液を塗布することにより形成さ
れるバックコート層を設けてもよい。この固体微粒子、
結合剤、及び添加剤は公知のものを使用でき、特に限定
されないが、バックコート層の厚さは０．３〜１．５μ
ｍであることが好ましい。

【００４９】＜フィルムの製法＞本発明の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムは、溶融成形、二軸延伸、熱固
定からなる通常のポリエステルフィルム（ベースフィル
ム）の製造工程において、一方向に延伸後のポリエステ
ルフィルムの片面に皮膜層Ａ形成塗液を塗布し、乾燥し
た後、直角方向に延伸を行い、熱固定することで製造で
きる。この塗液の塗工方法としては公知の方法が適用で
きる。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロ
ールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフ
法、含浸法、カーテンコート法等を単独でも組み合わせ
ても適用できる。塗液の固形分濃度は０．１〜１０重量
％、さらには０．３〜５重量％が好ましい。延伸は、少
なくとも一軸方向に３倍以上、面積倍率で８〜３０倍、
さらには１２〜２５倍延伸することが好ましい。

【００５０】［物質の測定方法並びに効果の評価方法］
本発明におけるフィルム特性値の測定方法並びに効果の
評価方法は、次の通りである。

【００５１】（１）粒子の平均粒径 光散乱法によって求められる全粒子の５０重量％点にあ
る粒子の等価球形直径をもって平均粒径とする。

【００５２】（２）体積形状係数 走査型電子顕微鏡により、粒子のサイズに応じた倍率に
て各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼック
スを用い、投影面最大径及び粒子の体積を算出し、次式
により算出する。

【００５３】

【数２】ｆ＝Ｖ／ｄ³ （式中、ｆは体積形状係数、Ｖは粒子の体積（μ
ｍ³）、ｄは投影面の最大径（μｍ）を表す。）

【００５４】（３）突起の高さ デジタルインスツルメンツ製の原子間力顕微鏡Ｎａｎｏ
ＳｃｏｐｅIIIにより行う。Ｊスキャナーを使用し、以
下の条件で２μｍエリアを測定し、ＡＦＭ像より各々の
突起について高さの測定を行う。 深針：単結晶シリコンナイトライド 走査モード：タッピングモード 画素数：２５６×２５６ スキャン速度：２．０Ｈｚ 測定環境：室温、大気中 突起の高さは基準線から頂点までの高さで定義される。
突起の高さは１００個の平均値とする。

【００５５】（４）皮膜層の厚み フィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロ
トームにて約６０ｎｍの厚みの超薄切片（フィルムの流
れ方向に平行に切断する）を作成し、この資料を等価型
電子顕微鏡（日立製作所製Ｈ−８００型）にて観察し、
層の境界線より層厚みを求める。

【００５６】（５）表面粗さＲａ ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じ、（株）小坂研究所製の触針
式表面粗さ計（サーフコーダーＳＥ３０ＦＡＴ）を用
い、触針先端半径２μｍ、測定圧力３０ｍｇ、カットオ
フ０．０８ｍｍ、測定長１．２５ｍｍの条件で求める。
測定は４回行い、その平均値で表す。

【００５７】（６）塗布斑 塗膜層にアルミ蒸着を施し、塗布斑があるものを×、な
いものを○として判定する。

【００５８】（７）ブロッキング ２枚のフィルムの皮膜層Ａ形成面側と、他方の表面（Ｂ
面）を重ね合せ、これに１５Ｎ／ｍｍ²の荷重下、６０
℃×８０％ＲＨの雰囲気下で１００時間処理した後、５
ｃｍ幅の短冊状に切り取り、引張り試験機にて荷重を加
えた箇所の剥離強度（ｍＮ／５ｃｍ）で評価する。な
お、評価は剥離強度の値から下記の基準で評価する。
○： ０〜７０ △： ７０〜２００ ×：２００〜破断発生

【００５９】（８）磁気テープの製造及び特性評価 ポリエステルフィルムの皮膜層Ａの上に真空蒸着により
コバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの厚みで形成し、次に
コバルト−酸素薄膜層上に、スパッタリング法によりダ
イヤモンド状カーボンを１０ｎｍの厚みで形成させ、更
に含フッ素カルボン酸系潤滑剤を順次設け、続いて反対
面にカーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンから
なるバックコート層を５００ｎｍ設け、スリッターによ
り幅８ｍｍ及び６．３５ｍｍにスリットし、市販のリー
ルに巻き取り、磁気テープを作成した。電磁変換特性は
市販のＨｉ８方式８ｍｍビデオテープレコーダーを用い
てビデオＳ／Ｎ比を、市販のカメラ一体型デジタルビデ
オテープレコーダーを用いてドロップアウト（ＤＯ）個
数を求める。Ｓ／Ｎの測定には、ＴＶ試験信号発生器か
ら信号を供給し、ビデオノイズメーターを用い、市販の
スタンダードＨｉ８ＭＥテープをゼロデシベル（ｄＢ）
として比較検討する。 ○：市販テープ対比＋２ｄＢ以上 △：市販テープ対比−２ｄＢ以上〜＋２ｄＢ未満 ×：市販テープ対比−２ｄＢ未満

【００６０】ＤＯ個数の測定は、作成した６．３５ｍｍ
テープを市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコ
ーダーで録画後、１分間の再生をして画面に現れたブロ
ック状のモザイクの個数をカウントすることによって行
う。

【００６１】走行耐久性は４０℃、８０％ＲＨで記録再
生を７００回繰り返した後のＳ／Ｎを測定し、初期値か
らのずれで判定する。 ○：初期値に対して＋０．０ｄＢ以上 △：初期値に対して−１．０ｄＢ以上〜＋０．０ｄＢ未
満 ×：初期値に対して−１．０ｄＢ未満

【００６２】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明をさらに説明す
る。

【００６３】［実施例１］実質的に不活性粒子を含有し
ないポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレ
ートのペレットを１７０℃で６時間乾燥した後、押出し
機に供給して３０５℃で溶融した。この溶融ポリマーを
公知の方法で濾過し、押出機からシート状に押出し、こ
れをキャスティングドラム上で冷却固化し、未延伸フィ
ルムを作成した。このようにして得られた未延伸フィル
ムを１２０℃で予熱し、さらに低速、高速のロール間で
１５ｍｍ上方より９００℃の赤外線ヒーターにて加熱し
て縦方向に３．７倍に延伸し、続いて下記に示す組成の
水溶液をそれぞれフィルムに塗布した。

【００６４】 皮膜層Ａの組成： （１）アクリル−ポリエステル樹脂 ７３重量％ ・ポリエステル成分：テレフタル酸（７０モル％）、イソフタル酸（１８ モル％）、５−ナトリウムスルホイソフタル酸（１２モル％）／エチレ ングリコール（９２モル％）、ジエチレングリコール（８モル％） ・アクリル樹脂成分：メチルメタクリレート（８０モル％）、グルシジル メタクリレート（１５モル％）、ｎ−ブチルアクリレート（５モル％） ・ポリエステル成分／アクリル樹脂成分のモル比＝３／７ （２）エポキシ化合物：多官能エポキシ化合物（東洋ポリマー（株）メルシＡ Ｄ−Ｃ−６５） ２重量％ （３）アクリル樹脂微粒子（平均粒径２０ｎｍ、体積形状係数０．５０） ５重量％ （４）界面活性剤：日本油脂製 ノニオンＮＳ−２４０ ２０重量％ ・厚み（乾燥後）：４．８ｎｍ

【００６５】 皮膜層Ｂの組成： （１）共重合ポリエステル ６０重量％ ・テレフタル酸９７モル％／イソフタル酸１モル％／５−ナトリウムスル ホイソフタル酸２モル％／／エチレングリコール６０モル％／ジエチレ ングリコール８モル％ （２）シリカ粒子（平均粒径６０ｎｍ） １０重量％ （３）ヒドロキシプロピルメチルセルロース ２０重量％ （４）日本油脂製 ノニオンＮＳ−２０８．５ １０重量％ ・厚み（乾燥後）：１５ｎｍ

【００６６】続いて、ステンターに供給し、１５０℃に
て横方向に４．９倍に延伸し、更に２００℃で１．１４
倍横延伸しながら熱処理し、厚み４．７μｍの二軸配向
フィルムを得た。このポリエステルフィルムの皮膜層Ａ
表面に真空蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍ
の厚みで形成した。次にコバルト−酸素薄膜層上に、ス
パッタリング法によりダイヤモンド状カーボンを１０ｎ
ｍの厚みで形成させた。続いて、カーボンブラック、ポ
リウレタン、シリコーンからなるバックコート層を５０
０ｎｍ設け、スリッターにより幅８ｍｍ及び６．３５ｍ
ｍにスリットし、リールに巻き取り、磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１および表２に示す。

【００６７】［実施例２〜５、比較例１〜９］実施例１
の皮膜層Ａ面の塗布剤の種類と比率を表１に示すように
変える以外は、実施例１と同様にしてポリエステルフィ
ルム、磁気テープを得た。フィルム特性を表１および表
２に示す。

【００６８】［実施例６］ベースフィルムの製造におい
て、ポリエチレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレ
ートをポリエチレンテレフタレートに変更し、ペレット
の乾燥時間を３時間とし、溶融押出温度を２９５℃と
し、縦延伸予熱温度、倍率をそれぞれ８０℃、３．０倍
とし、実施例１と同じ塗液を塗布し、更には１０５℃で
３．３倍に横延伸し、更に２１０℃で１．６倍横延伸し
ながら熱処理し、その他は同様にして厚さ６．４μｍの
フィルムを得、実施例１と同様にして磁気テープを作成
した。得られたポリエステルフィルム及び磁気テープの
特性を表１及び表２に示す。

【００６９】［実施例７］実施例１のベースフィルムの
製造において、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカ
ルボキシレート中に、平均粒径６０ｎｍの球状シリカを
０．０３重量％含有させる以外は実施例１と同様にし
て、厚さ４．７μｍのフィルムを得、実施例１と同様に
して磁気テープを作成した。得られたポリエステルフィ
ルム及び磁気テープの特性を表１及び表２に示す。

【００７０】［実施例８］実施例１のベースフィルムの
製造において、実質的に不活性粒子を含有しないポリエ
チレン−２、６−ナフタレンジカルボキシレートである
原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレ
ン−２、６−ナフタレンジカルボキシレートに平均粒径
３００ｎｍのシリカを０．３重量％含有させた原料Ｂと
を厚み５：１の割合で共押出すると変更し、その他は同
様にして厚さ４．７μｍのポリエステルフィルムを得、
実施例１と同様にして磁気テープを作成した。得られた
ポリエステルフィルム及び磁気テープの特性を表１及び
表２に示す。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】表１および表２から明らかなように、本発
明のポリエステルフィルムは塗布斑がなくハンドリング
性に優れ、かつ磁気テープとしたときに、電磁変換特
性、ドロップアウト特性、走行耐久性に優れるテープと
なる。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、平坦性と耐ブロッキン
グ性、耐削れ性を強磁性体薄膜の下地皮膜層の硬さと表
面粗さを最適化することにより両立させ、ドロップアウ
トが極めて少ない走行耐久性に優れた磁気記録媒体、特
に強磁性金属薄膜型磁気テープ用ポリエステルフィルム
を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｌ 33/00 Ｃ０８Ｌ 33/00 51/08 51/08 //(Ｃ０８Ｌ 33/00 (Ｃ０８Ｌ 33/00 63:00 63:00 Ｚ 101:00） 101:00） (72)発明者 室岡 博文 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 4F100 AA20 AB01C AH02B AK25B AK41A AK41B AK42A AL01B BA02 BA03 BA07 BA10A BA10C BA13 BA16 CA18B CA23B DE01B EH46 EJ37 EJ38 EJ43 GB41 JG06C JK14B JK15 JL00 JM02B YY00B 4J002 BC013 BC033 BD143 BD153 BG021 BG063 BG103 BN171 CD002 CD012 CD052 CD102 CD191 CF271 CP033 DA026 DE136 DE146 DE236 DJ016 DJ036 DJ046 EU186 FA003 FA006 FD317 GS01 5D006 CB01 CB07 CB08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの片面に皮膜層Ａ
   を積層せしめたフィルムであって、該皮膜層Ａが、
   （１）アクリル−ポリエステル樹脂３０重量％以上８８
   重量％以下、（２）２個以上のエポキシ基を有するエポ
   キシ化合物１重量％以上３０重量％以下、（３）平均粒
   径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下の不活性粒子１重量％以上
   ２０重量％以下及び（４）界面活性剤１０重量％以上５
   ０重量％以下からなる成分を主成分とし、該アクリル−
   ポリエステル樹脂のポリエステル成分／アクリル樹脂成
   分のモル比が１／９以上５／５以下であり、かつ該アク
   リル樹脂成分中のエポキシ基含有アクリル系化合物成分
   がアクリル樹脂成分に対し３モル％以上３０モル％以下
   であることを特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフ
   ィルム。
2. 【請求項２】 皮膜層Ａの表面粗さＲａが０．１ｎｍ以
   上３ｎｍ以下である請求項１に記載の磁気記録媒体用ポ
   リエステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの皮膜層Ａ形成面と反対側の表
   面（Ｂ面）の表面粗さＲａが２ｎｍ以上１０ｎｍ以下で
   ある請求項１または２に記載の磁気記録媒体用ポリエス
   テルフィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムがポリエチレンテ
   レフタレート又はポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
   カルボキシレートからなるフィルムである請求項１〜３
   のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】 フィルムの厚さが７μｍ未満２μｍ以上
   である請求項１〜４のいずれかに記載の磁気記録媒体用
   ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 皮膜層Ａ表面が磁性層の強磁性金属薄膜
   層を形成する面である請求項１〜５のいずれかに記載の
   磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 デジタル記録方式の磁気テープに用いら
   れる請求項１〜６のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポ
   リエステルフィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の磁気記
   録媒体用ポリエステルフィルムを用いた磁気記録媒体。