JP2002001487A - Casting device for cylinder head - Google Patents
Casting device for cylinder headInfo
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- JP2002001487A JP2002001487A JP2000179813A JP2000179813A JP2002001487A JP 2002001487 A JP2002001487 A JP 2002001487A JP 2000179813 A JP2000179813 A JP 2000179813A JP 2000179813 A JP2000179813 A JP 2000179813A JP 2002001487 A JP2002001487 A JP 2002001487A
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダヘッドを鋳造するための装置に関する。The present invention relates to an apparatus for casting a cylinder head of an engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、シリンダヘッドにカムシャフトを
支持するためのカムジャーナル孔は、カムホルダをシリ
ンダヘッド上にボルトを介して組付けることによって形
成される。しかし、カムジャーナル孔を形成するための
カムホルダとシリンダヘッドとは別部材であるために部
品点数が多く、組付け作業が煩わしい不都合があった。
しかも、カムホルダとシリンダヘッドとが各別に製造さ
れるために、製造効率が低くコストが高い不都合があ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, a cam journal hole for supporting a camshaft on a cylinder head is formed by mounting a cam holder on a cylinder head via a bolt. However, since the cam holder for forming the cam journal hole and the cylinder head are separate members, the number of parts is large, and there has been a problem that the assembling work is troublesome.
In addition, since the cam holder and the cylinder head are manufactured separately, there is a disadvantage that the manufacturing efficiency is low and the cost is high.
【０００３】そこで、シリンダヘッドとカムホルダとを
一体に鋳造することが考えられるが、この場合には、カ
ムホルダの肉厚によって冷却時間が比較的長くなるだけ
でなく、鋳造後にカムホルダの所定位置にカムジャーナ
ル孔を穿孔する工程が必要となるため、製造効率の向上
が望めない不都合がある。Therefore, it is conceivable to cast the cylinder head and the cam holder integrally. In this case, not only the cooling time becomes relatively long due to the thickness of the cam holder, but also the cam is placed at a predetermined position on the cam holder after casting. Since a step of piercing the journal hole is required, there is an inconvenience that improvement in manufacturing efficiency cannot be expected.
【０００４】また、シリンダヘッドとカムホルダとを一
体に鋳造する場合には、カムジャーナル孔に対応する砂
中子を金型のカムホルダを成形するキャビティ内に配設
することが考えられるが、砂中子の高精度な造型作業や
鋳造後の砂中子の除去作業が必要であるため、製造効率
が低下する不都合がある。When the cylinder head and the cam holder are integrally cast, it is conceivable to dispose a sand core corresponding to the cam journal hole in a cavity for molding the mold cam holder. Since it is necessary to perform a high-precision molding operation of the child and a removal operation of the sand core after casting, there is a disadvantage that the production efficiency is reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、高精度なカムジャーナル孔を効率良く形
成することができ、シリンダヘッドの製造コストを低減
することができるシリンダヘッドの鋳造装置を提供する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method of forming a cylinder head capable of efficiently forming a highly accurate cam journal hole and reducing the manufacturing cost of the cylinder head. It is intended to provide a device.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、カムシャフトを挿通支持するカムジャ
ーナル孔を備えるカムホルダ部が一体に形成されたシリ
ンダヘッドを鋳造するシリンダヘッドの鋳造装置であっ
て、前記シリンダヘッド及びカムホルダ部に対応するキ
ャビティを形成する複数の金型と、前記カムホルダ部に
対応するキャビティの両側に、該キャビティを介して対
向し、且つ前記カムジャーナル孔の軸線に沿って該キャ
ビティ内に向って進退自在に設けられ、各キャビティ内
に進出したとき互いに先端を当接して前記カムジャーナ
ル孔を鋳抜く一対の金属ブロック状の中子と、両中子を
カムジャーナル孔の軸線方向に進退させる中子進退手段
とを備えることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a cylinder head casting apparatus for casting a cylinder head integrally formed with a cam holder having a cam journal hole for inserting and supporting a cam shaft. And a plurality of molds forming cavities corresponding to the cylinder head and the cam holder, and opposing each other via the cavities on both sides of the cavities corresponding to the cam holder, and at the axis of the cam journal hole. A pair of metal block-shaped cores, which are provided so as to be able to advance and retreat along the cavities along the cavities, and which abut each other when cast into each cavity to cast out the cam journal hole; Core moving means for moving back and forth in the axial direction of the hole.
【０００７】本発明の鋳造装置によれば、前記金型によ
って形成されたキャビティに溶湯を注入するだけで、カ
ムホルダ部を一体に備えるシリンダヘッドが成形され
る。According to the casting apparatus of the present invention, a cylinder head provided integrally with a cam holder is formed simply by pouring a molten metal into a cavity formed by the mold.
【０００８】カムホルダ部を成形するキャビティ内に
は、前記中子進退手段により該キャビティの両側から一
対の中子が進出され、両中子の先端同士が当接されてい
るので、該カムホルダ部の成形時に高精度にカムジャー
ナル孔を鋳抜くことができる。そして、型開き時には、
前記中子進退手段によりキャビティ内から両中子が退避
され、カムジャーナル孔と中子との干渉が防止される。In the cavity for forming the cam holder, a pair of cores are advanced from both sides of the cavity by the core advancing and retreating means, and the tips of both cores are in contact with each other. The cam journal hole can be cast out with high precision during molding. And when opening the mold,
Both cores are retracted from the cavity by the core advance / retreat means, and interference between the cam journal hole and the core is prevented.
【０００９】本発明の鋳造装置は前記中子を備えること
によって、シリンダヘッドの鋳造時に、カムジャーナル
孔を有するカムホルダ部をシリンダヘッドと一体に成形
することができる。これによって、従来のようなシリン
ダヘッドに別部材のカムホルダを取付ける作業や、或い
は、カムホルダ部への穿孔作業等が不要となり、シリン
ダヘッドの製造効率を飛躍的に向上させることができる
と共に製造コストを低減することができる。[0009] The casting apparatus of the present invention includes the core so that the cam holder having the cam journal hole can be formed integrally with the cylinder head when the cylinder head is cast. This eliminates the need for attaching a separate cam holder to the cylinder head as in the related art, or piercing the cam holder, etc., thereby dramatically improving the production efficiency of the cylinder head and reducing the production cost. Can be reduced.
【００１０】本発明の前記中子進退手段の一態様は、前
記カムホルダ部に対応するキャビティの両側において前
記金型を貫通し、前記中子の進退方向に直行する方向に
延びる長手方向に進退自在に設けられたロッドと、該ロ
ッドの金型内に位置する先端と前記中子の後端部とに枢
着されて互いに連結し、該ロッドの進出に伴って前記中
子をキャビティ内に押し出し、該ロッドの後退に伴って
前記中子をキャビティ内から退避させるリンク部材とを
備えることを特徴とする。In one embodiment of the core moving means of the present invention, the core is penetrated through the mold on both sides of a cavity corresponding to the cam holder, and is movable in a longitudinal direction extending in a direction perpendicular to the moving direction of the core. , A tip of the rod located in the mold and a rear end of the core are pivotally connected to each other, and the core is pushed into the cavity as the rod advances. And a link member for retracting the core from inside the cavity as the rod retreats.
【００１１】前記態様による中子進退手段は、前記リン
ク部材を介して前記ロッドと中子とが連結されているこ
とにより、該ロッドを長手方向に進退させるだけで、前
記中子が進退する。前記ロッドは、中子の進退方向に直
行する方向に金型を貫通して設けられ、金型内の先端に
前記中子が連結されているので、中子の移動を阻害する
ことなく進退する。これによって、中子進退手段をコン
パクトに構成することができ、前記カムホルダ部を形成
する各キャビティ間のように比較的狭い場合であっても
容易に設けることができ、前記中子の進退駆動を円滑に
行なうことができる。In the core moving means according to the above aspect, since the rod and the core are connected via the link member, the core moves only by moving the rod in the longitudinal direction. The rod is provided so as to penetrate the mold in a direction perpendicular to the moving direction of the core, and the core is connected to a tip in the mold, so that the rod moves forward and backward without obstructing the movement of the core. . Thereby, the core moving means can be made compact, and can be easily provided even in a relatively narrow case such as between the cavities forming the cam holder portion. It can be done smoothly.
【００１２】また、前記態様の中子には、前記リンク部
材の枢着部分において該リンク部材を揺動自在に収容す
る切欠部が形成されていることが好ましい。前記中子が
金属ブロック状であることによってカムジャーナル孔を
精度良く成形することができるが、該中子の過熱によっ
てカジリ等が生じるおそれがある。そこで、前記切欠部
を設けることによって、中子の放熱効率を向上させ、過
熱によるカジリ等を防止することができる。しかも、該
切欠部に前記リンク部材を収容することにより、該リン
ク部材の連結部分をコンパクトに形成することができ
る。It is preferable that the core of the above-mentioned aspect is formed with a cutout portion for pivotally accommodating the link member at a pivotally connected portion of the link member. Since the core is a metal block, the cam journal hole can be formed with high precision. However, overheating of the core may cause galling or the like. Therefore, by providing the cutout portion, the heat radiation efficiency of the core can be improved, and galling or the like due to overheating can be prevented. In addition, by accommodating the link member in the notch, the connecting portion of the link member can be formed compact.
【００１３】また、前記態様において、前記ロッドは、
冷却媒体を前記中子に向って案内する冷却媒体の流路を
備えることが好ましい。該流路を介して金型外部から冷
却エア等の冷却媒体を流入させることにより、中子を確
実に冷却することができ、中子の過熱を確実に防止する
ことができる。In the above aspect, the rod is
It is preferable that a cooling medium flow path for guiding the cooling medium toward the core is provided. By allowing a cooling medium such as cooling air to flow from outside the mold through the flow path, the core can be reliably cooled and the core can be reliably prevented from overheating.
【００１４】また、本発明において、前記進退駆動手段
は、キャビティ内において一対の中子の先端同士が当接
したとき、両中子の当接状態を弾発的に維持する付勢手
段を備えることが好ましい。該付勢手段によって、キャ
ビティ内における一対の中子の先端同士の圧接力が適度
に保持されるので、両中子間における隙間の発生や、不
要な力での中子同士の圧接が防止され、鋳造時のバリ等
の発生を防止して高精度なカムジャーナル孔の成形が行
なえると共に、中子の耐久性を向上させることができ
る。Further, in the present invention, the advance / retreat driving means includes an urging means for resiliently maintaining the contact state of the two cores when the tips of the pair of cores contact each other in the cavity. Is preferred. Since the urging means appropriately holds the pressure contact force between the tips of the pair of cores in the cavity, the generation of a gap between the cores and the pressure contact between the cores with unnecessary force are prevented. In addition, it is possible to prevent the occurrence of burrs and the like at the time of casting, to form the cam journal hole with high precision, and to improve the durability of the core.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施形態の装置の縦断面説明
図、図２は図１の要部を拡大してその作動を示す説明
図、図３は中子進退手段の概略構成を示す説明図、図４
は鋳抜きピン駆動手段の一例を示す説明図である。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view of the device of the present embodiment, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the operation of the main part of FIG. 1 in an enlarged manner, FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a core advance / retreat means, FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a casting pin driving means.
【００１６】本実施形態の鋳造装置１は、図１に示すよ
うに、分割自在の複数の金型、即ち、下型２、上型３及
び側方の細部を成形する他の金型４，５によりシリンダ
ヘッドａに対応するキャビティ６を構成する。該キャビ
ティ６は、略下半部がシリンダヘッド成形キャビティ６
ａとされており、その上部に連続して、複数のカムホル
ダ部成形キャビティ６ｂが形成されている。該カムホル
ダ部成形キャビティ６ｂは、シリンダヘッドａ上にカム
シャフト（図示せず）を支持するためのカムホルダ部ｂ
を成形するものである。該カムホルダ部ｂには、後述す
るが、カムシャフトが挿通されるカムジャーナル孔ｃが
形成される。As shown in FIG. 1, the casting apparatus 1 of the present embodiment includes a plurality of molds that can be divided, ie, a lower mold 2, an upper mold 3, and other molds 4 for molding side details. 5 forms a cavity 6 corresponding to the cylinder head a. The lower half of the cavity 6 has a cylinder head molding cavity 6.
a, a plurality of cam holder portion forming cavities 6b are formed continuously thereabove. The cam holder part forming cavity 6b has a cam holder part b for supporting a cam shaft (not shown) on the cylinder head a.
Is formed. As will be described later, a cam journal hole c through which a cam shaft is inserted is formed in the cam holder portion b.
【００１７】前記上型３は、昇降自在の上型ホルダ７に
支持され、図示しないシリンダ等の昇降手段の駆動によ
り昇降される。該上型３は、下方に向かって凸設された
複数の凸設部８を備えており、各凸設部８間の空隙によ
りカムホルダ部成形キャビティ６ｂを形成する。各凸設
部８には、金属ブロック状の複数の中子９がカムホルダ
部成形キャビティ６ｂに向かって進退自在に設けられて
いる。各中子９の進退方向はカムジャーナル孔ｃ（図２
（ｂ）参照）の軸心に沿っている。また、夫々のカムホ
ルダ部成形キャビティ６ｂに対して、その両側から一対
の中子９が進退するように各中子９が配設されている。
これによって、各カムホルダ部成形キャビティ６ｂ内に
進出した一対の中子９はその先端同士を当接させて、カ
ムジャーナル孔ｃに対応する形状に鋳抜くようになって
いる。The upper die 3 is supported by a vertically movable upper die holder 7, and is raised and lowered by driving a lifting device such as a cylinder (not shown). The upper die 3 includes a plurality of projecting portions 8 projecting downward, and a gap between the projecting portions 8 forms a cam holder portion forming cavity 6b. A plurality of metal block-shaped cores 9 are provided at each protruding portion 8 so as to be able to advance and retreat toward the cam holder portion forming cavity 6b. The forward / backward direction of each core 9 is the cam journal hole c (FIG. 2).
(See (b)). Further, each core 9 is disposed so that a pair of cores 9 advance and retreat from both sides of each cam holder portion forming cavity 6b.
As a result, the pair of cores 9 that have advanced into the respective cam holder part forming cavities 6b are brought into contact with their tips, and are cast into a shape corresponding to the cam journal hole c.
【００１８】各中子９は、前記上型ホルダ７を外方から
貫通して前記上型３の各凸設部８内に延びる複数のロッ
ド１０の先端に、リンク部材１１を介して連結されてい
る。各ロッド１０は、各中子９の進退方向に直交して延
び、その長手方向に摺動自在に上型３に支持されてい
る。Each core 9 is connected via a link member 11 to the tip of a plurality of rods 10 which penetrate the upper die holder 7 from outside and extend into the respective projecting portions 8 of the upper die 3. ing. Each rod 10 extends orthogonally to the direction in which each core 9 advances and retreats, and is slidably supported by the upper die 3 in the longitudinal direction.
【００１９】前記リンク部材１１は、図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、ロッド１０の先端部に設けられた
第１枢軸１２と、各中子９に設けられた第２枢軸１３と
によって、ロッド１０と中子９との間に設けられてい
る。これにより、ロッド１１の進退に応じて揺動しつつ
各中子９を進退させることができるようになっている。As shown in FIGS. 2A and 2B, the link member 11 has a first pivot 12 provided at the tip of the rod 10 and a second pivot 13 provided at each core 9. Thus, it is provided between the rod 10 and the core 9. Thus, each core 9 can be advanced and retracted while swinging according to the advance and retreat of the rod 11.
【００２０】また、図２（ａ）に示すように、ロッド１
０の内部には、図示しない冷却エア供給手段に接続され
た冷却エアの流路１４が形成されている。該流路１４の
終端は、上型３とロッド１０との間に形成された空隙１
５に連通し、該空隙１５を介して送り込まれた冷却エア
によって中子９を冷却できるようになっている。Further, as shown in FIG.
Inside 0, a cooling air flow path 14 connected to cooling air supply means (not shown) is formed. The end of the flow path 14 is formed by a gap 1 formed between the upper mold 3 and the rod 10.
The core 9 can be cooled by the cooling air which is communicated with the cooling air 5 through the gap 15.
【００２１】更に、各中子９は、その直径方向に一部が
切り欠かれた切欠部１６を備え、該切欠部１６に前記リ
ンク部材１１の一端部が収容されている。即ち、該切欠
部１６は、図２（ａ）に示すように、ロッド１０が進出
して中子９をカムホルダ部成形キャビティ６ｂ内に進出
させたときのリンク部材１１の位置から、図２（ｂ）に
示すように、ロッド１０が後退して中子９をカムホルダ
部成形キャビティ６ｂ内から退避させたときのリンク部
材１１の位置にかけて、リンク部材１１の揺動範囲に対
応する形状に形成されている。これにより、図２（ｂ）
に示すように、カムホルダ部成形キャビティ６ｂ内から
退避した各中子９がリンク部材１１に干渉することがな
く、上型３の凸設部８のように比較的狭いスペースであ
っても、各中子９をコンパクトな構成で進退させること
ができる。しかも、前記切欠部１６によって中子９の放
熱効果を向上させることができ、更に、前述した冷却エ
アが切欠部１６に侵入することによって、高い冷却効果
を得ることができる。Further, each core 9 has a cutout portion 16 partially cut out in the diameter direction thereof, and one end of the link member 11 is accommodated in the cutout portion 16. That is, as shown in FIG. 2A, the notch 16 is moved from the position of the link member 11 when the rod 10 advances and the core 9 advances into the cam holder forming cavity 6b, as shown in FIG. As shown in b), the rod 10 is retracted to reach the position of the link member 11 when the core 9 is retracted from the cam holder portion forming cavity 6b, and is formed into a shape corresponding to the swing range of the link member 11. ing. As a result, FIG.
As shown in FIG. 5, each core 9 retracted from the cam holder portion forming cavity 6b does not interfere with the link member 11, and even if the space is relatively narrow like the protruding portion 8 of the upper die 3, The core 9 can be advanced and retracted in a compact configuration. In addition, the heat radiation effect of the core 9 can be improved by the cutout portion 16, and a high cooling effect can be obtained by the cooling air entering the cutout portion 16.
【００２２】また、図３（ａ），（ｂ）及び図４に基づ
いて、前記ロッド１０を介して中子９を進退させる中子
進退手段１７の一例について説明する。図３（ａ）に示
すように、各ロッド１０の隣接位置には、上型３に案内
ホルダ１８を介して進退自在に支持された鋳抜きピン１
９が設けられている。該鋳抜きピン１９はシリンダヘッ
ド成形キャビティ６ａ内に突出してプラグ孔（図示せ
ず）を鋳抜くものである。該鋳抜きピン１９は、その後
端が昇降部材２０に連結されている。該昇降部材２０
は、前記ロッド１０に設けられた案内部２１に沿って摺
動自在に連結されている。該昇降部材２０は、図４にお
いて一例を示した後述の駆動手段３０により昇降され
る。An example of the core moving means 17 for moving the core 9 through the rod 10 will be described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b) and 4. FIG. As shown in FIG. 3 (a), at a position adjacent to each rod 10, a casting pin 1 supported on the upper die 3 via a guide holder 18 so as to be able to advance and retreat.
9 are provided. The cast pin 19 projects into the cylinder head molding cavity 6a to cast a plug hole (not shown). The cast pin 19 has a rear end connected to the elevating member 20. The lifting member 20
Are slidably connected along a guide portion 21 provided on the rod 10. The elevating member 20 is moved up and down by a driving means 30, which will be described later with an example shown in FIG.
【００２３】また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、前記ロッド１０の案内部２１の両端には、前記昇降
部材２０が当接する当接部材２２が螺着され、更に該当
接部材２２の螺着位置を調整自在に固定する調節ナット
２２ａが螺着されている。前記ロッド１０の案内部２１
の下端側の当接部材２２上にはコイルバネ２４（付勢手
段）が装着されている。該コイルバネ２４は、下降した
昇降部材２０と当接部材２２との衝突を防止する緩衝作
用を有すると共に、下降した昇降部材２０の圧接を受け
て当接部材２２を介して弾発的にロッド１０を押し下げ
るようになっている。As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), abutting members 22 with which the elevating member 20 abuts are screwed to both ends of the guide portion 21 of the rod 10, and furthermore, the corresponding abutting members are provided. An adjustment nut 22a for adjusting the screwing position of the member 22 so as to be adjustable is screwed. Guide part 21 of the rod 10
A coil spring 24 (biasing means) is mounted on the contact member 22 at the lower end of the coil spring 24. The coil spring 24 has a cushioning function for preventing collision between the lowered elevating member 20 and the contact member 22, and resiliently receives the pressure contact of the lowered elevating member 20 via the contact member 22 to resiliently move the rod 10. Is pushed down.
【００２４】図４に示すように、前記駆動手段３０は、
前記昇降部材２０に連結部材２３を介して連結されたラ
ック２５を備えている。該ラック２５には扇形のピニオ
ンギヤ２６が歯合され、該ピニオンギヤ２６は、シリン
ダ２７により伸縮されるピストンロッド２８に連結され
ている。As shown in FIG. 4, the driving means 30 comprises:
A rack 25 is connected to the elevating member 20 via a connecting member 23. A fan-shaped pinion gear 26 meshes with the rack 25, and the pinion gear 26 is connected to a piston rod 28 that is extended and contracted by a cylinder 27.
【００２５】該ピストンロッド２８の収縮により、ピニ
オンギヤ２６が回動され、ラック２５を介して昇降部材
２０が下降し、図３（ａ）に示すように、鋳抜きピン１
９がシリンダヘッド成形キャビティ６ａ内に突出する。
このとき、昇降部材２０がコイルバネ２４及び下方の当
接部材２２を介してロッド１０を押し下げる。また、図
４示の該ピストンロッド２８の伸長により、ピニオンギ
ヤ２６が回動され、ラック２５を介して昇降部材２０が
上昇する。これにより、図３（ａ）に示すように、鋳抜
きピン１９がシリンダヘッド成形キャビティ６ａ内から
抜き出され、昇降部材２０が上方の当接部材２２を介し
てロッド１０を引き上げる。By the contraction of the piston rod 28, the pinion gear 26 is rotated, and the elevating member 20 is lowered via the rack 25, and as shown in FIG.
9 project into the cylinder head molding cavity 6a.
At this time, the elevating member 20 pushes down the rod 10 via the coil spring 24 and the lower contact member 22. In addition, the pinion gear 26 is rotated by the extension of the piston rod 28 shown in FIG. As a result, as shown in FIG. 3A, the cast pin 19 is pulled out of the cylinder head molding cavity 6a, and the elevating member 20 pulls up the rod 10 via the upper contact member 22.
【００２６】このようにしてロッド１０が進退され、そ
れに連動して前記中子９も進退する。即ち、図２（ａ）
に示すように、進出したロッド１０により、前記リンク
部材１１を介して各中子９がカムホルダ部成形キャビテ
ィ６ｂ内に進出する。これにより、各カムホルダ部成形
キャビティ６ｂの両側の一対の中子９はその先端同士が
当接して各カムホルダ部成形キャビティ６ｂ内に位置さ
れる。そして、図１に示すように、キャビティ６内に溶
湯が注入される。The rod 10 is advanced and retracted in this manner, and the core 9 is also advanced and retracted in conjunction with it. That is, FIG.
As shown in (1), each core 9 advances into the cam holder portion forming cavity 6b via the link member 11 by the advanced rod 10. As a result, the tips of the pair of cores 9 on both sides of each cam holder part forming cavity 6b come into contact with each other and are positioned in each cam holder part forming cavity 6b. Then, as shown in FIG. 1, the molten metal is injected into the cavity 6.
【００２７】このとき、前記ロッド１０は、図３（ａ）
に示すように、昇降部材２０の下降押圧により押し下げ
られ、その押圧力によって図２（ａ）に示すように両中
子９の先端同士が圧接されるが、前記コイルバネ２４に
よって両中子９の先端同士が弾発的に圧接するので、両
中子９の先端同士の圧接力が適度に且つ確実に維持され
る。At this time, the rod 10 is moved to the position shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the cores 9 are pressed down by the downward pressure of the elevating member 20, and the distal ends of the cores 9 are pressed against each other by the pressing force, as shown in FIG. Since the tips are resiliently pressed, the pressing force between the tips of both cores 9 is appropriately and reliably maintained.
【００２８】その後、図２（ｂ）に示すように、後退す
るロッド１０により、前記リンク部材１１を介して各中
子９がカムホルダ部成形キャビティ６ｂ内から退避され
る。これにより、各カムホルダ部成形キャビティ６ｂに
おいて成形された各カムホルダ部ｂには、一対の中子９
によって鋳抜かれたカムジャーナル孔ｃが高精度に形成
される。Thereafter, as shown in FIG. 2 (b), each core 9 is retracted from the cam holder portion forming cavity 6b via the link member 11 by the retreating rod 10. As a result, a pair of cores 9 is provided in each cam holder portion b formed in each cam holder portion forming cavity 6b.
The cam journal hole c cast out is formed with high precision.
【００２９】そして、図１示の上型ホルダ７が上昇され
て型開きされてシリンダヘッドａが取出される。このと
き、各中子９は、図２（ｂ）に示すように、上型３の凸
設部８内に収容されるので、各中子９とカムホルダ部ｂ
との干渉もなく円滑な型開きが行なわれる。Then, the upper die holder 7 shown in FIG. 1 is raised and opened, and the cylinder head a is taken out. At this time, each core 9 is accommodated in the protruding portion 8 of the upper die 3 as shown in FIG. 2B, so that each core 9 and the cam holder b
The mold is opened smoothly without interference.
【００３０】なお、本実施形態においては、図３（ａ）
及び（ｂ）に示すように、プラグ孔を鋳抜くための鋳抜
きピン１９と連動して前記ロッド１０を進退させる構成
を採用したが、これに限るものではなく、図示しない
が、鋳抜きピン１９と独立してロッド１０を進退駆動す
る他の駆動手段を設けてもよい。In this embodiment, FIG.
As shown in (b) and (b), a configuration is employed in which the rod 10 is advanced and retracted in conjunction with a molding pin 19 for molding a plug hole. However, the present invention is not limited to this. Other driving means for driving the rod 10 forward and backward independently of the drive unit 19 may be provided.
【００３１】また、図４示の前記駆動手段３０において
は、シリンダ２７による鋳抜きピン１９及びロッド１０
の駆動を採用したが、それ以外に、例えばモータ等を駆
動手段として採用してもよい。In addition, in the driving means 30 shown in FIG.
However, other than that, for example, a motor or the like may be used as the driving means.
【００３２】更に、本実施形態においては、図２（ａ）
に示したように、前記ロッド１０に設けた流路１４を介
して冷却エアを供給し、各中子９の冷却を行なうように
したが、冷却エア以外の流体を冷却媒体として採用して
もよい。Further, in the present embodiment, FIG.
As shown in the above, cooling air is supplied through the flow path 14 provided in the rod 10 to cool each core 9, but a fluid other than cooling air may be used as a cooling medium. Good.
【図１】本発明の一実施形態の装置の縦断面説明図。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view of an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の要部を拡大してその作動を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory view showing the operation of the main part of FIG. 1 in an enlarged manner.
【図３】中子進退手段の概略構成を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a core advance / retreat means.
【図４】鋳抜きピン駆動手段の一例を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a cast pin driving means.
ａ…シリンダヘッド、ｂ…カムホルダ部、ｃ…カムジャ
ーナル孔、１…鋳造装置、２…下型（金型）、３…上型
（金型）６ａ…カムホルダ部成形キャビティ（キャビテ
ィ）、９…中子、１０…ロッド、１１…リンク部材、１
４…流路、１６…切欠部、１７…中子進退手段、２４…
コイルバネ（付勢手段）。a ... Cylinder head, b ... Cam holder part, c ... Cam journal hole, 1 ... Casting device, 2 ... Lower die (die), 3 ... Upper die (die) 6a ... Cam holder part forming cavity (cavity), 9 ... Core, 10 rod, 11 link member, 1
4 ... flow path, 16 ... notch, 17 ... core advance / retreat means, 24 ...
Coil spring (biasing means).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小山 弘晃 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 佐藤 謙次 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 井上 正博 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3G024 AA01 DA09 DA18 FA14 GA03 GA04 GA05 HA01 4E093 QD01 UA02 UA08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Hiroaki Koyama 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Prefecture Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Kenji Sato 1-10-1 Shinsayama, Sayama City, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Masahiro Inoue 1-10-1 Shinsayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. F-term (reference) 3G024 AA01 DA09 DA18 FA14 GA03 GA04 GA05 HA01 4E093 QD01 UA02 UA08
Claims (5)
ル孔を備えるカムホルダ部が一体に形成されたシリンダ
ヘッドを鋳造するシリンダヘッドの鋳造装置であって、 前記シリンダヘッド及びカムホルダ部に対応するキャビ
ティを形成する複数の金型と、 前記カムホルダ部に対応するキャビティの両側に、該キ
ャビティを介して対向し、且つ前記カムジャーナル孔の
軸線に沿って該キャビティ内に向って進退自在に設けら
れ、各キャビティ内に進出したとき互いに先端を当接し
て前記カムジャーナル孔を鋳抜く一対の金属ブロック状
の中子と、 両中子をカムジャーナル孔の軸線方向に進退させる中子
進退手段とを備えることを特徴とするシリンダヘッドの
鋳造装置。1. A cylinder head casting apparatus for casting a cylinder head integrally formed with a cam holder having a cam journal hole for inserting and supporting a cam shaft, wherein a cavity corresponding to the cylinder head and the cam holder is formed. And a plurality of dies which are provided on both sides of the cavity corresponding to the cam holder portion via the cavity, and are provided to be able to advance and retreat toward the inside of the cavity along the axis of the cam journal hole. A pair of metal block-shaped cores which abut each other at the tips when cast out into the cam journal hole, and core advance / retreat means for moving both cores in the axial direction of the cam journal hole. Characteristic cylinder head casting device.
対応するキャビティの両側において前記金型を貫通し、
前記中子の進退方向に直行する方向に延びる長手方向に
進退自在に設けられたロッドと、 該ロッドの金型内に位置する先端と前記中子の後端部と
に枢着されて互いに連結し、該ロッドの進出に伴って前
記中子をキャビティ内に押し出し、該ロッドの後退に伴
って前記中子をキャビティ内から退避させるリンク部材
とを備えることを特徴とする請求項１記載のシリンダヘ
ッドの鋳造装置。2. The core advance / retreat means penetrates the mold on both sides of a cavity corresponding to the cam holder,
A rod extending in a direction perpendicular to the direction in which the core moves forward and backward, the rod being provided so as to be able to advance and retreat in a longitudinal direction; a tip located in a mold of the rod and a rear end of the core being pivotally connected to each other and connected to each other The cylinder according to claim 1, further comprising: a link member that pushes the core into the cavity as the rod advances, and retracts the core from the cavity as the rod retreats. Head casting equipment.
おいて該リンク部材を揺動自在に収容する切欠部が形成
されていることを特徴とする請求項２記載のシリンダヘ
ッドの鋳造装置。3. The cylinder head casting apparatus according to claim 2, wherein the core has a cutout portion at a pivotally connected portion of the link member for accommodating the link member in a swingable manner. .
て案内する冷却媒体の流路を備えることを特徴とする請
求項２又は３記載のシリンダヘッドの鋳造装置。4. The cylinder head casting apparatus according to claim 2, wherein the rod has a cooling medium passage for guiding the cooling medium toward the core.
て一対の中子の先端同士が当接したとき、両中子の当接
状態を弾発的に維持する付勢手段を備えることを特徴と
する請求項１乃至４の何れか１項記載のシリンダヘッド
の鋳造装置。5. The core moving means includes biasing means for resiliently maintaining the contact state of the two cores when the tips of the pair of cores come into contact in the cavity. The cylinder head casting apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein
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- 2000-06-15 JP JP2000179813A patent/JP4515604B2/en not_active Expired - Fee Related
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