JP2002087621A - シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 - Google Patents
シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置Info
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- JP2002087621A JP2002087621A JP2000281469A JP2000281469A JP2002087621A JP 2002087621 A JP2002087621 A JP 2002087621A JP 2000281469 A JP2000281469 A JP 2000281469A JP 2000281469 A JP2000281469 A JP 2000281469A JP 2002087621 A JP2002087621 A JP 2002087621A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート供給装置を小さくして、シート供給装
置が装備される装置の本体を小さくすること。 【解決手段】 シート供給装置21は、シートSが収納
されて装置本体1に着脱可能なシート収納体2と、シー
ト収納体からシートを送り出すシート給送手段4と、シ
ート給送手段によりシート収納体から送り出されるシー
トの先端を受け止めて当該シートを1枚ずつに分離する
斜面部材8と、を備え、斜面部材8を装置本体1に設け
てある。
置が装備される装置の本体を小さくすること。 【解決手段】 シート供給装置21は、シートSが収納
されて装置本体1に着脱可能なシート収納体2と、シー
ト収納体からシートを送り出すシート給送手段4と、シ
ート給送手段によりシート収納体から送り出されるシー
トの先端を受け止めて当該シートを1枚ずつに分離する
斜面部材8と、を備え、斜面部材8を装置本体1に設け
てある。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートを1枚ずつ
画像形成装置に供給するためのシート供給装置と、この
シート供給装置を装置本体に備え、シート供給装置によ
って供給されたシートに画像を形成する複写機、プリン
タ、ファクシミリ、およびこれらの複合機器等の画像形
成装置とに関する。
画像形成装置に供給するためのシート供給装置と、この
シート供給装置を装置本体に備え、シート供給装置によ
って供給されたシートに画像を形成する複写機、プリン
タ、ファクシミリ、およびこれらの複合機器等の画像形
成装置とに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、シートに画像を形成する画像形成
装置の一例であるプリンタは、図9、図10に示すよう
に、複数枚のシートを1枚ずつ分離して供給するシート
供給装置102を装置本体101に備えている。
装置の一例であるプリンタは、図9、図10に示すよう
に、複数枚のシートを1枚ずつ分離して供給するシート
供給装置102を装置本体101に備えている。
【0003】シート供給装置102は、内壁に分離斜面
108が形成されたカセット103を有し、シート供給
ローラ104によってカセット103から送り出される
シートSを分離斜面108で受け止めながら1枚に分離
して搬送ローラ対110a、110bに送り込むように
なっている。
108が形成されたカセット103を有し、シート供給
ローラ104によってカセット103から送り出される
シートSを分離斜面108で受け止めながら1枚に分離
して搬送ローラ対110a、110bに送り込むように
なっている。
【0004】プリンタ100は、シート供給装置102
によって供給されたシートSに感光ドラム113によっ
て画像を形成し、シート排出トレイ118に排出するよ
うになっている。
によって供給されたシートSに感光ドラム113によっ
て画像を形成し、シート排出トレイ118に排出するよ
うになっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のプリン
タ100における分離斜面108の長さは、シートSの
積載に必要な長さに、シートの分離に必要な長さを加え
た長さになる。すなわち、分離斜面108(図10参
照)の実際の長さL1は、シート満載時の長さL2に分
離用の長さL3を加えた長さになり、カセットの分離斜
面側は、かなりの高さを必要としている。
タ100における分離斜面108の長さは、シートSの
積載に必要な長さに、シートの分離に必要な長さを加え
た長さになる。すなわち、分離斜面108(図10参
照)の実際の長さL1は、シート満載時の長さL2に分
離用の長さL3を加えた長さになり、カセットの分離斜
面側は、かなりの高さを必要としている。
【0006】このため、装置の小型化を図るために装置
本体101の高さを低くする場合には、カセット103
に収納されるシートの枚数が制限されたり、カセットの
引き出し方向が制限されたりしていた。すなわち、カセ
ットの分離斜面側から装置本体に差し込むように構成す
ると、分離斜面の高さ分装置本体のカセット装着部の高
さが必要になるため、積載枚数を減らして高さを低くす
る必要がある。また、積載枚数を減らしたくない場合に
は、カセットを分離斜面と反対側から装置本体に差し込
むように構成(シート供給方向と逆方向に装着する構
成)しなければならず、設計の自由度が制限されるとい
う問題があった。
本体101の高さを低くする場合には、カセット103
に収納されるシートの枚数が制限されたり、カセットの
引き出し方向が制限されたりしていた。すなわち、カセ
ットの分離斜面側から装置本体に差し込むように構成す
ると、分離斜面の高さ分装置本体のカセット装着部の高
さが必要になるため、積載枚数を減らして高さを低くす
る必要がある。また、積載枚数を減らしたくない場合に
は、カセットを分離斜面と反対側から装置本体に差し込
むように構成(シート供給方向と逆方向に装着する構
成)しなければならず、設計の自由度が制限されるとい
う問題があった。
【0007】(目的)本発明の第1の目的は、装備され
る装置の本体を小さくすることのできるシート供給装置
を提供することにある。
る装置の本体を小さくすることのできるシート供給装置
を提供することにある。
【0008】本発明の第2の目的は、シート収納体に対
するシートの収納をしやすくしたシート供給装置を提供
することにある。
するシートの収納をしやすくしたシート供給装置を提供
することにある。
【0009】本発明の第3の目的は、シートの搬送性を
向上したシート供給装置を提供することにある。
向上したシート供給装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート供給装置は、シートが収納されて装
置本体に着脱可能なシート収納体と、前記シート収納体
からシートを送り出すシート給送手段と、前記シート給
送手段により前記シート収納体から送り出されるシート
の先端を受け止めて該シートを1枚ずつに分離する斜面
部材と、を備え、前記斜面部材を前記装置本体に設けて
ある。
め、本発明のシート供給装置は、シートが収納されて装
置本体に着脱可能なシート収納体と、前記シート収納体
からシートを送り出すシート給送手段と、前記シート給
送手段により前記シート収納体から送り出されるシート
の先端を受け止めて該シートを1枚ずつに分離する斜面
部材と、を備え、前記斜面部材を前記装置本体に設けて
ある。
【0011】本発明のシート供給装置は、さらに、前記
斜面部材の下流側に該斜面部材の分離斜面に連続するシ
ート案内路を備えている。
斜面部材の下流側に該斜面部材の分離斜面に連続するシ
ート案内路を備えている。
【0012】本発明のシート供給装置は、さらに、前記
シート収納体と前記斜面部材とを上下方向に複数段有
し、前記斜面部材の背後に、他段のシート収納体から送
り出されたシートを案内するシート搬送路を備えてい
る。
シート収納体と前記斜面部材とを上下方向に複数段有
し、前記斜面部材の背後に、他段のシート収納体から送
り出されたシートを案内するシート搬送路を備えてい
る。
【0013】本発明のシート供給装置は、前記斜面部材
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記シート
収納体に前記斜面部材が通過できる切り欠きを設け、前
記シート収納体の着脱のときに前記シート給送手段が前
記切り欠きを通過するようにしてある。
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記シート
収納体に前記斜面部材が通過できる切り欠きを設け、前
記シート収納体の着脱のときに前記シート給送手段が前
記切り欠きを通過するようにしてある。
【0014】本発明のシート供給装置は、前記斜面部材
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記カセッ
トに、収納される前記シートを案内するとともに前記カ
セットが前記装置本体に装着されたとき前記斜面部材の
分離斜面と同じ角度の傾斜面を有するシートセットガイ
ドを有している。
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記カセッ
トに、収納される前記シートを案内するとともに前記カ
セットが前記装置本体に装着されたとき前記斜面部材の
分離斜面と同じ角度の傾斜面を有するシートセットガイ
ドを有している。
【0015】本発明のシート供給装置の前記シートセッ
トガイドの傾斜面は、前記斜面部材の分離斜面よりも積
載されているシートと反対側に下がっている。
トガイドの傾斜面は、前記斜面部材の分離斜面よりも積
載されているシートと反対側に下がっている。
【0016】本発明のシート供給装置は、前記斜面部材
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記装置本
体は、前記シート収納体から送り出されたシートを案内
する案内面が前記斜面部材より下流側に位置するシート
搬送ガイドを有している。
のシート搬送方向と交差する方向の幅を、前記シート収
納体のシート収納部分の幅より狭く設定し、前記装置本
体は、前記シート収納体から送り出されたシートを案内
する案内面が前記斜面部材より下流側に位置するシート
搬送ガイドを有している。
【0017】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、上記いずれか1つのシート供給装置と、前記
シート供給装置によって供給されたシートに画像を形成
する画像形成手段と、を備えている。
成装置は、上記いずれか1つのシート供給装置と、前記
シート供給装置によって供給されたシートに画像を形成
する画像形成手段と、を備えている。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態のシート
供給装置を備えたプリンタを説明する。
供給装置を備えたプリンタを説明する。
【0019】図1において、プリンタ(画像形成装置)
21は、装置本体1の下部に、画像が形成される媒体で
あるシートSをシート収納部分2s内に収納するカセッ
ト(シート収納体)2が設けられている。カセット2の
中に収納されたシートは、シート供給ローラ(シート給
送手段)4によって送り出されるようになっている。シ
ート供給ローラ4は、回転中心軸6を中心にして回転可
能に保持レバー5に設けられている。保持レバー5は、
回転中心軸7を中心にして上下方向に傾動可能に本体1
に設けられている。
21は、装置本体1の下部に、画像が形成される媒体で
あるシートSをシート収納部分2s内に収納するカセッ
ト(シート収納体)2が設けられている。カセット2の
中に収納されたシートは、シート供給ローラ(シート給
送手段)4によって送り出されるようになっている。シ
ート供給ローラ4は、回転中心軸6を中心にして回転可
能に保持レバー5に設けられている。保持レバー5は、
回転中心軸7を中心にして上下方向に傾動可能に本体1
に設けられている。
【0020】斜面部材8は本体1に設けられている。斜
面部材8は、シート供給ローラ4によってカセット2か
ら送り出されるシートSの先端を受け止めて1枚ずつに
分離するようになっている。シートガイド9は、斜面部
材8によって1枚に分離されたシートを搬送ローラ10
a,10bに案内するようになっている。転写前ガイド
11a,11bは、シートを搬送ローラ10a,10b
から感光ドラム13と転写ローラ15とのニップに案内
するようになっている。スキャナーユニット12は、電
気的信号によってレーザー光を感光ドラム(画像形成手
段)13に発するようになっている。感光ドラム13
は、スキャナーユニット12からの光学的信号を受け
て、表面上に画像イメージを作り、シートに転写するよ
うになっている。感光ドラム13は、カートリッジ(画
像形成手段)14に保持されている。転写ローラ15
は、シートをドラム13に当接させて、感光ドラム13
からシートに画像を転写するようになっている。
面部材8は、シート供給ローラ4によってカセット2か
ら送り出されるシートSの先端を受け止めて1枚ずつに
分離するようになっている。シートガイド9は、斜面部
材8によって1枚に分離されたシートを搬送ローラ10
a,10bに案内するようになっている。転写前ガイド
11a,11bは、シートを搬送ローラ10a,10b
から感光ドラム13と転写ローラ15とのニップに案内
するようになっている。スキャナーユニット12は、電
気的信号によってレーザー光を感光ドラム(画像形成手
段)13に発するようになっている。感光ドラム13
は、スキャナーユニット12からの光学的信号を受け
て、表面上に画像イメージを作り、シートに転写するよ
うになっている。感光ドラム13は、カートリッジ(画
像形成手段)14に保持されている。転写ローラ15
は、シートをドラム13に当接させて、感光ドラム13
からシートに画像を転写するようになっている。
【0021】定着器16は、シート上の画像をシートに
熱と圧力とで定着するようになっている。シート排出ロ
ーラ17a、17bは、シートを本体1上部の排出シー
トトレイ18に排出して積載するようになっている。
熱と圧力とで定着するようになっている。シート排出ロ
ーラ17a、17bは、シートを本体1上部の排出シー
トトレイ18に排出して積載するようになっている。
【0022】以上の構成の内、カセット2、シート供給
ローラ4、保持レバー5、回転中心軸6,7、斜面部材
8、後述するシート搬送路25等は、シート供給装置2
2を構成している。装置本体1は、プリンタ21の本体
であるとともに、シート供給装置22の本体でもある。
ローラ4、保持レバー5、回転中心軸6,7、斜面部材
8、後述するシート搬送路25等は、シート供給装置2
2を構成している。装置本体1は、プリンタ21の本体
であるとともに、シート供給装置22の本体でもある。
【0023】シート供給装置22は、カセット2に収納
されたシートSを、シート供給ローラ4によって斜面部
材8に押し当ててさばきながら、1枚ずつに分離して、
カセット2から送り出すようになっている。斜面部材8
の下流側には、シートガイド9と案内壁24とによって
シート案内路25が形成されている。このシート案内路
25は斜面部材8の分離斜面8sに連続している。
されたシートSを、シート供給ローラ4によって斜面部
材8に押し当ててさばきながら、1枚ずつに分離して、
カセット2から送り出すようになっている。斜面部材8
の下流側には、シートガイド9と案内壁24とによって
シート案内路25が形成されている。このシート案内路
25は斜面部材8の分離斜面8sに連続している。
【0024】図2に示すように、斜面部材8が、本体1
の傾斜した突出部1bに設けられているため、カセット
2は、傾斜部材8と突出部1bとを受け入れる切り欠き
3を有している。シートが空になったカセット2は、図
1においてシート供給ローラ4と保持レバー5が破線の
位置に待避した状態において、シートを搬送する方向と
反対の方向(矢印A方向)に引き出すことができる。カ
セット2を本体から引き出すとき、シート供給ローラ4
と保持レバー5は、切り欠き3を通過するため、カセッ
ト2と干渉することがない。したがって、シート供給ロ
ーラ4と保持レバー5を上方に大きく退避させる必要が
無く、例えば、カセット2にシートを最大積載したとき
のシートの上面から少し上げた位置で退避させるように
すれば、退避空間の高さを低減することができてより装
置の小型化を図ることができる。
の傾斜した突出部1bに設けられているため、カセット
2は、傾斜部材8と突出部1bとを受け入れる切り欠き
3を有している。シートが空になったカセット2は、図
1においてシート供給ローラ4と保持レバー5が破線の
位置に待避した状態において、シートを搬送する方向と
反対の方向(矢印A方向)に引き出すことができる。カ
セット2を本体から引き出すとき、シート供給ローラ4
と保持レバー5は、切り欠き3を通過するため、カセッ
ト2と干渉することがない。したがって、シート供給ロ
ーラ4と保持レバー5を上方に大きく退避させる必要が
無く、例えば、カセット2にシートを最大積載したとき
のシートの上面から少し上げた位置で退避させるように
すれば、退避空間の高さを低減することができてより装
置の小型化を図ることができる。
【0025】このように、本実施形態のシート供給装置
22は、最も高さを必要とする斜面部材8を本体1に設
けた構造になっているため、カセット2の高さをシート
を満載したときのシート積載高さh(図1参照)とほぼ
等しくして、薄型にすることができる。また、カセット
2をシート搬送方向と逆の方向に引き出すことができる
ので、装置本体1内でのカセット2の装着領域を狭くし
て、プリンタ21を小型にすることができる。
22は、最も高さを必要とする斜面部材8を本体1に設
けた構造になっているため、カセット2の高さをシート
を満載したときのシート積載高さh(図1参照)とほぼ
等しくして、薄型にすることができる。また、カセット
2をシート搬送方向と逆の方向に引き出すことができる
ので、装置本体1内でのカセット2の装着領域を狭くし
て、プリンタ21を小型にすることができる。
【0026】(第2の実施形態)図3および図4に示す
第2の実施形態のプリンタ(画像形成装置)31は、カ
セット(シート収納体)2a,2b,2cを複数段有し
ている。プリンタ31の本体33内には、各カセット2
a,2b,2cに対応する、シート供給ローラ4a,4
b,4c、保持レバー5a,5b,5c、回転中心軸6
a,6b,6c、回転中心軸7a,7b,7c、斜面部
材8a,8b,8c、シートガイド9a,9b,9c、
搬送ローラ10a,10b,10c,10d,10e,
10fが配設されている。
第2の実施形態のプリンタ(画像形成装置)31は、カ
セット(シート収納体)2a,2b,2cを複数段有し
ている。プリンタ31の本体33内には、各カセット2
a,2b,2cに対応する、シート供給ローラ4a,4
b,4c、保持レバー5a,5b,5c、回転中心軸6
a,6b,6c、回転中心軸7a,7b,7c、斜面部
材8a,8b,8c、シートガイド9a,9b,9c、
搬送ローラ10a,10b,10c,10d,10e,
10fが配設されている。
【0027】さらに、プリンタ31の本体33内には、
第1実施形態のプリンタ21と同様に、スキャナーユニ
ット12、感光ドラム(画像形成手段)13、カートリ
ッジ(画像形成手段)14、転写ローラ15、定着器1
6、シート排出ローラ17a,17b、排出シートトレ
イ18等を備えている。
第1実施形態のプリンタ21と同様に、スキャナーユニ
ット12、感光ドラム(画像形成手段)13、カートリ
ッジ(画像形成手段)14、転写ローラ15、定着器1
6、シート排出ローラ17a,17b、排出シートトレ
イ18等を備えている。
【0028】各斜面部材8a,8b,8cは、第1の実
施形態の斜面部材8と同様に、本体33に設けられてい
る。各斜面部材8a,8b,8cの下流側には、各シー
トガイド9a,9b,9cと案内壁34a,34b,3
4cとによってシート案内路35a,35b,35cが
形成されている。斜面部材8a,8bの背後と案内壁3
4a,34bとによって上下方向に連続して延びるシー
ト搬送路36a,36bが形成されている。
施形態の斜面部材8と同様に、本体33に設けられてい
る。各斜面部材8a,8b,8cの下流側には、各シー
トガイド9a,9b,9cと案内壁34a,34b,3
4cとによってシート案内路35a,35b,35cが
形成されている。斜面部材8a,8bの背後と案内壁3
4a,34bとによって上下方向に連続して延びるシー
ト搬送路36a,36bが形成されている。
【0029】以上の構成において、カセット2a,2
b,2c、シート供給ローラ4a,4b,4c、保持レ
バー5a,5b,5c、回転中心軸6a,6b,6c、
回転中心軸7a,7b,7c、斜面部材8a,8b,8
c、シート案内路35a,35b,35c、シート搬送
路36a,36b等は、シート供給装置32を構成して
いる。装置本体33は、プリンタ31の本体であるとと
もに、シート供給装置32の本体でもある。
b,2c、シート供給ローラ4a,4b,4c、保持レ
バー5a,5b,5c、回転中心軸6a,6b,6c、
回転中心軸7a,7b,7c、斜面部材8a,8b,8
c、シート案内路35a,35b,35c、シート搬送
路36a,36b等は、シート供給装置32を構成して
いる。装置本体33は、プリンタ31の本体であるとと
もに、シート供給装置32の本体でもある。
【0030】本実施形態のプリンタ31は、多数のカセ
ット2a,2b,2cに収納された互いに材質やサイズ
の異なるシートを選択して、そのシートに印刷をするこ
とができるようになっている。例えば、最下段のカセッ
ト2cからシート供給ローラ4cによって供給されたシ
ートは、斜面部材8cによって1枚に分離され、搬送ロ
ーラ10e,10f,10c,10d,10a,10b
によって搬送されて、第1の実施形態のプリンタ21と
同様に感光ドラム13等によって画像が印刷される。
ット2a,2b,2cに収納された互いに材質やサイズ
の異なるシートを選択して、そのシートに印刷をするこ
とができるようになっている。例えば、最下段のカセッ
ト2cからシート供給ローラ4cによって供給されたシ
ートは、斜面部材8cによって1枚に分離され、搬送ロ
ーラ10e,10f,10c,10d,10a,10b
によって搬送されて、第1の実施形態のプリンタ21と
同様に感光ドラム13等によって画像が印刷される。
【0031】このとき、斜面部材8a,8b,8cが装
置本体33に設けられているため、図4に示すように、
2段目のカセット2bを装置本体33から抜き出して
も、シート搬送路36bは装置本体33側に残ることに
なり、3段目のカセット2cからシートを供給して画像
を形成することができる。また、1段目のカセット2b
を装置本体33から抜き出した場合も、同様に、シート
搬送路36aが装置本体33側に残ることになり、3段
目のカセット2cからシートを供給して画像を形成する
ことができる。
置本体33に設けられているため、図4に示すように、
2段目のカセット2bを装置本体33から抜き出して
も、シート搬送路36bは装置本体33側に残ることに
なり、3段目のカセット2cからシートを供給して画像
を形成することができる。また、1段目のカセット2b
を装置本体33から抜き出した場合も、同様に、シート
搬送路36aが装置本体33側に残ることになり、3段
目のカセット2cからシートを供給して画像を形成する
ことができる。
【0032】したがって、第2実施形態のシート供給装
置32は、シート案内路35a,35b,35cと、シ
ート搬送路36a,36bとを有しているので、シート
を円滑に供給することができる。
置32は、シート案内路35a,35b,35cと、シ
ート搬送路36a,36bとを有しているので、シート
を円滑に供給することができる。
【0033】また、プリンタ31は、シートに画像を形
成しているとき、そのシート以外のシートを収納してい
るカセットをシートの補充や交換等で装置本体から引き
出しても、シート搬送路36a,36bによって、シー
トの搬送を継続することができ、稼働率を高めることが
できる。
成しているとき、そのシート以外のシートを収納してい
るカセットをシートの補充や交換等で装置本体から引き
出しても、シート搬送路36a,36bによって、シー
トの搬送を継続することができ、稼働率を高めることが
できる。
【0034】(第3の実施形態)図5、図7、図8は、
第3の実施形態のシート供給装置42のカセット(シー
ト収納体)43と、斜面部材8とを示している。他の部
分は、第1の実施形態のシート供給装置22と同様であ
るので、説明を省略する。
第3の実施形態のシート供給装置42のカセット(シー
ト収納体)43と、斜面部材8とを示している。他の部
分は、第1の実施形態のシート供給装置22と同様であ
るので、説明を省略する。
【0035】カセット43の下流側の側壁43a(図
7、図8参照)と底部43bには、上流側を向くシート
セット用リブ(シートセットガイド)44が突設されて
いる。
7、図8参照)と底部43bには、上流側を向くシート
セット用リブ(シートセットガイド)44が突設されて
いる。
【0036】図6は、シートセット用リブ44を供えて
いないカセット2を示してある。このようにシートセッ
ト用リブ44を供えていないカセット2にシートを収納
したとき、シートSの先端Saは、カセット2の下流側
の側壁2aに当接して揃えられる。このような状態で、
カセット2を本体に装着して、切り欠き3に斜面部材8
を受け入れると、シートSの先端Saは、カセット2の
装着にともなって、斜面部材8に当接し、斜面部材8の
傾斜に沿って整合される。このとき、シートSの先端S
aが斜面部材8に強く押し当てられるとともに、シート
がカセット2に対して最大L4の距離だけ摺動する。距
離L4は、カセット2に対する斜面部材8の進入距離で
ある。
いないカセット2を示してある。このようにシートセッ
ト用リブ44を供えていないカセット2にシートを収納
したとき、シートSの先端Saは、カセット2の下流側
の側壁2aに当接して揃えられる。このような状態で、
カセット2を本体に装着して、切り欠き3に斜面部材8
を受け入れると、シートSの先端Saは、カセット2の
装着にともなって、斜面部材8に当接し、斜面部材8の
傾斜に沿って整合される。このとき、シートSの先端S
aが斜面部材8に強く押し当てられるとともに、シート
がカセット2に対して最大L4の距離だけ摺動する。距
離L4は、カセット2に対する斜面部材8の進入距離で
ある。
【0037】第3の実施形態では、シート供給装置42
のカセット43には、シートSをカセット43に収納す
るとき、シートの先端を斜面部材8の傾斜角と同様な傾
斜角で整合できるようにするシートセット用リブ44が
4つ立設されている。シートセット用リブ44は、斜面
部材8を含めて突出部1bと相似形状の三角形に形成さ
れている。シートセット用リブ44の案内面(傾斜面)
44aの傾斜角は、傾斜部材8の傾斜角とほぼ同じに設
定されている。また、シートセット用リブ44は、カセ
ット43を本体に装着したとき、案内面44aが斜面部
材8より距離L5だけ下流側に位置するようにカセット
43に設けられている。シートセット用リブ44が、斜
面部材8より僅かな距離L5だけ、下流側に位置してい
ることによって、カセット43を装置本体に装着したと
き、シートは、斜面部材8に当接し、整合させられなが
ら僅かな距離L5だけ、押し戻される。
のカセット43には、シートSをカセット43に収納す
るとき、シートの先端を斜面部材8の傾斜角と同様な傾
斜角で整合できるようにするシートセット用リブ44が
4つ立設されている。シートセット用リブ44は、斜面
部材8を含めて突出部1bと相似形状の三角形に形成さ
れている。シートセット用リブ44の案内面(傾斜面)
44aの傾斜角は、傾斜部材8の傾斜角とほぼ同じに設
定されている。また、シートセット用リブ44は、カセ
ット43を本体に装着したとき、案内面44aが斜面部
材8より距離L5だけ下流側に位置するようにカセット
43に設けられている。シートセット用リブ44が、斜
面部材8より僅かな距離L5だけ、下流側に位置してい
ることによって、カセット43を装置本体に装着したと
き、シートは、斜面部材8に当接し、整合させられなが
ら僅かな距離L5だけ、押し戻される。
【0038】したがって、カセット43を装置本体に装
着するとき、シートを大きく移動させることが無いため
スムーズに装着ができるという利点がある。また、カセ
ット43にシートを収納するときシートセット用リブ4
4の案内面44aに沿って収納されるため、シートがさ
ばかれてカセット43に収納されることになり、シート
を1枚ずつ確実に分離して供給することができる。な
お、案内面44aはシートの分離時にシートの両側を支
持して、円滑に案内するとともに、補助的な分離機能も
有する。
着するとき、シートを大きく移動させることが無いため
スムーズに装着ができるという利点がある。また、カセ
ット43にシートを収納するときシートセット用リブ4
4の案内面44aに沿って収納されるため、シートがさ
ばかれてカセット43に収納されることになり、シート
を1枚ずつ確実に分離して供給することができる。な
お、案内面44aはシートの分離時にシートの両側を支
持して、円滑に案内するとともに、補助的な分離機能も
有する。
【0039】なお、図7において、切り欠き45の縁に
は、斜面部材8が設けられた突出部1bの進入を案内す
る案内片46,46が互いに平行に立設されている。ま
た、シートセット用のリブ44の案内面44aは、斜面
部材8より上流側に突出していなければよく、傾斜面部
材8と揃っていてもよい。
は、斜面部材8が設けられた突出部1bの進入を案内す
る案内片46,46が互いに平行に立設されている。ま
た、シートセット用のリブ44の案内面44aは、斜面
部材8より上流側に突出していなければよく、傾斜面部
材8と揃っていてもよい。
【0040】第3実施形態のシート供給装置を備えたプ
リンタ(図示省略)は、損傷を受けていないシートに画
像を形成することができるため、品質のよい画像をシー
トに形成することができる。
リンタ(図示省略)は、損傷を受けていないシートに画
像を形成することができるため、品質のよい画像をシー
トに形成することができる。
【0041】(第4の実施形態)図7、図8は、第4の
実施形態のシート供給装置52のカセット(シート収納
体)43と、斜面部材8の周辺とを示している。他の部
分は、第1の実施形態のシート供給装置22と同様であ
るので、説明を省略する。また、図7、図8は、第3の
実施形態のシート供給装置42と兼用してあり、第3の
実施形態のシート供給装置42と同一部分については、
同一符号を付してその部分の説明も省略する。
実施形態のシート供給装置52のカセット(シート収納
体)43と、斜面部材8の周辺とを示している。他の部
分は、第1の実施形態のシート供給装置22と同様であ
るので、説明を省略する。また、図7、図8は、第3の
実施形態のシート供給装置42と兼用してあり、第3の
実施形態のシート供給装置42と同一部分については、
同一符号を付してその部分の説明も省略する。
【0042】斜面部材8の両側の装置本体51には、斜
面部材8と傾斜角がほぼ同一の三角形状の搬送用リブ
(シート搬送ガイド)54が上流側に向けて4つ突設さ
れている。搬送用リブ54の案内面54aは、斜面部材
8とほぼ揃った形状に、あるいは多少上流側に位置した
形状に形成されている。
面部材8と傾斜角がほぼ同一の三角形状の搬送用リブ
(シート搬送ガイド)54が上流側に向けて4つ突設さ
れている。搬送用リブ54の案内面54aは、斜面部材
8とほぼ揃った形状に、あるいは多少上流側に位置した
形状に形成されている。
【0043】この搬送用リブ54を設けた理由は、次の
通りである。
通りである。
【0044】カセット43にセットされたシートは、装
置本体51に設けられた斜面部材8に沿って搬送される
が、カセット2に収納された状態で、シートセット用リ
ブ44でシートの先端に受け止められていなければなら
ない。このため、斜面部材8とそれを保持する突出部1
bのシート搬送方向と交差する方向の幅W1は、シート
の幅より広くすることができない。そこで、突出部1b
の両脇にシートガイド用の搬送用リブ54を、突出部1
bと相似の三角形状にして突設し、斜面部材8によって
案内されないシートの部分を搬送用リブ54によって案
内し、シートがカセット43から本体51に引っ掛から
ないで円滑に渡すことができるようにして、シートのジ
ャムの発生を防止している。
置本体51に設けられた斜面部材8に沿って搬送される
が、カセット2に収納された状態で、シートセット用リ
ブ44でシートの先端に受け止められていなければなら
ない。このため、斜面部材8とそれを保持する突出部1
bのシート搬送方向と交差する方向の幅W1は、シート
の幅より広くすることができない。そこで、突出部1b
の両脇にシートガイド用の搬送用リブ54を、突出部1
bと相似の三角形状にして突設し、斜面部材8によって
案内されないシートの部分を搬送用リブ54によって案
内し、シートがカセット43から本体51に引っ掛から
ないで円滑に渡すことができるようにして、シートのジ
ャムの発生を防止している。
【0045】第4実施形態のシート供給装置を備えたプ
リンタ(図示省略)は、円滑に供給されるシートに画像
を形成することができるため、品質のよい画像をシート
に形成することができる。
リンタ(図示省略)は、円滑に供給されるシートに画像
を形成することができるため、品質のよい画像をシート
に形成することができる。
【0046】なお、シートセット用リブ44と搬送用リ
ブ54は、シートを円滑に案内できるように、カセット
43を本体51に装着したとき、シート搬送方向にほぼ
一直線状になるように配列されている。
ブ54は、シートを円滑に案内できるように、カセット
43を本体51に装着したとき、シート搬送方向にほぼ
一直線状になるように配列されている。
【0047】以上説明した、シート供給装置22,3
2,42は、プリンタのみならず、複写機、ファクシミ
リ、およびこれらの複合機器等の他の画像形成装置の装
置本体にも組み込むことができるようになっている。
2,42は、プリンタのみならず、複写機、ファクシミ
リ、およびこれらの複合機器等の他の画像形成装置の装
置本体にも組み込むことができるようになっている。
【0048】また、傾斜部材8は、装置本体に設けてあ
るが、装置本体自体の一部分を傾斜部材の代わりにして
もよい。
るが、装置本体自体の一部分を傾斜部材の代わりにして
もよい。
【0049】さらに、傾斜部材8の幅W2は、第4実施
形態のシート供給装置52において、説明したように、
シートの幅より狭く設定されている。
形態のシート供給装置52において、説明したように、
シートの幅より狭く設定されている。
【0050】
【発明の効果】本発明のシート供給装置は、高さを必要
とする斜面部材を装置本体に設けたため、シート収納体
の高さを低くして薄型にすることができて装置本体の高
さ方向の小型化を図ることができる。さらに、装置本体
を大きくすること無く、シート供給方向とは反対方向に
シート収納体を本体から引き出す構成を採用することが
できて設計の自由度を増すことができる。
とする斜面部材を装置本体に設けたため、シート収納体
の高さを低くして薄型にすることができて装置本体の高
さ方向の小型化を図ることができる。さらに、装置本体
を大きくすること無く、シート供給方向とは反対方向に
シート収納体を本体から引き出す構成を採用することが
できて設計の自由度を増すことができる。
【図1】本発明の第1の実施形態のシート供給装置を備
えたプリンタの正面概略断面図である。
えたプリンタの正面概略断面図である。
【図2】図1のシート供給装置のカセットと斜面部材と
の斜視図である。
の斜視図である。
【図3】本発明の第2の実施形態のシート供給装置を備
えたプリンタの正面概略断面図である。
えたプリンタの正面概略断面図である。
【図4】本発明の第2の実施形態のシート供給装置を備
えたプリンタにおいて,2段目のカセットを抜き取った
ときの正面概略断面図である。
えたプリンタにおいて,2段目のカセットを抜き取った
ときの正面概略断面図である。
【図5】本発明の第3の実施形態のシート供給装置のカ
セットの断面図である。
セットの断面図である。
【図6】本発明の第3の実施形態のシート供給装置の特
徴を説明するためのカセットの断面図である。
徴を説明するためのカセットの断面図である。
【図7】本発明の第3、第4の実施形態のシート供給装
置において、カセットを装置本体に装着している途中に
おけるカセットと、傾斜部材との斜視図である。
置において、カセットを装置本体に装着している途中に
おけるカセットと、傾斜部材との斜視図である。
【図8】本発明の第3、第4の実施形態のシート供給装
置において、カセットを装置本体に装着したときのカセ
ットと、傾斜部材との斜視図である。
置において、カセットを装置本体に装着したときのカセ
ットと、傾斜部材との斜視図である。
【図9】従来のシート供給装置を備えたプリンタの概略
正面断面図である。
正面断面図である。
【図10】従来のシート供給装置のカセットの斜視図で
ある。
ある。
S シート Sa シートの先端 1 プリンタ(シート供給装置、画像形成装置)の
装置本体 1b 突出部 2 カセット(シート収納体) 2a 側壁 2s シート収納部分 3 切り欠き 4,4a,4b,4c シート供給ローラ(シート
給送手段) 8,8a,8b,8c 斜面部材 8s 分離斜面 13 感光ドラム(画像形成手段) 14 カートリッジ(画像形成手段) 16 定着器 21 プリンタ(画像形成装置) 22 シート供給装置 24 案内壁 25 シート案内路 31 プリンタ(画像形成装置) 32 シート供給装置 33 装置本体 35a,35b,35c シート案内路 36a,36b,36c シート搬送路 42 シート供給装置 43 カセット(シート収納体) 43a 側壁 43b 底部 44 シートセット用リブ(シートセットガイド) 44a 案内面(傾斜面) 45 切り欠き 46 案内片 51 装置本体 52 シート供給装置 54 搬送用リブ(シート搬送ガイド) 54a 案内面
装置本体 1b 突出部 2 カセット(シート収納体) 2a 側壁 2s シート収納部分 3 切り欠き 4,4a,4b,4c シート供給ローラ(シート
給送手段) 8,8a,8b,8c 斜面部材 8s 分離斜面 13 感光ドラム(画像形成手段) 14 カートリッジ(画像形成手段) 16 定着器 21 プリンタ(画像形成装置) 22 シート供給装置 24 案内壁 25 シート案内路 31 プリンタ(画像形成装置) 32 シート供給装置 33 装置本体 35a,35b,35c シート案内路 36a,36b,36c シート搬送路 42 シート供給装置 43 カセット(シート収納体) 43a 側壁 43b 底部 44 シートセット用リブ(シートセットガイド) 44a 案内面(傾斜面) 45 切り欠き 46 案内片 51 装置本体 52 シート供給装置 54 搬送用リブ(シート搬送ガイド) 54a 案内面
Claims (8)
- 【請求項1】 シートが収納されて装置本体に着脱可能
なシート収納体と、 前記シート収納体からシートを送り出すシート給送手段
と、 前記シート給送手段により前記シート収納体から送り出
されるシートの先端を受け止めて該シートを1枚ずつに
分離する斜面部材と、を備え、 前記斜面部材を前記装置本体に設けたことを特徴とする
シート供給装置。 - 【請求項2】 前記斜面部材の下流側に該斜面部材の分
離斜面に連続するシート案内路を備えたことを特徴とす
る請求項1に記載のシート供給装置。 - 【請求項3】 前記シート収納体と前記斜面部材とを上
下方向に複数段有し、前記斜面部材の背後に、他段のシ
ート収納体から送り出されたシートを案内するシート搬
送路を備えたことを特徴とする請求項1または2に記載
のシート供給装置。 - 【請求項4】 前記斜面部材のシート搬送方向と交差す
る方向の幅を、前記シート収納体のシート収納部分の幅
より狭く設定し、前記シート収納体に前記斜面部材が通
過できる切り欠きを設け、前記シート収納体の着脱のと
きに前記シート給送手段が前記切り欠きを通過するよう
にしたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項
に記載のシート供給装置。 - 【請求項5】 前記斜面部材のシート搬送方向と交差す
る方向の幅を、前記シート収納体のシート収納部分の幅
より狭く設定し、前記カセットに、収納される前記シー
トを案内するとともに前記カセットが前記装置本体に装
着されたとき前記斜面部材の分離斜面と同じ角度の傾斜
面を有するシートセットガイドを有していることを特徴
とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート供
給装置。 - 【請求項6】 前記シートセットガイドの傾斜面は前記
斜面部材の分離斜面よりも積載されているシートと反対
側に下がっていることを特徴とする請求項5に記載のシ
ート供給装置。 - 【請求項7】 前記斜面部材のシート搬送方向と交差す
る方向の幅を、前記シート収納体のシート収納部分の幅
より狭く設定し、前記装置本体は、前記シート収納体か
ら送り出されたシートを案内する案内面が前記斜面部材
より下流側に位置するシート搬送ガイドを有しているこ
とを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の
シート供給装置。 - 【請求項8】 請求項1乃至7のいずれか1項に記載の
シート供給装置と、 前記シート供給装置によって供給されたシートに画像を
形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画
像形成装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000281469A JP2002087621A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000281469A JP2002087621A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002087621A true JP2002087621A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18766121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000281469A Pending JP2002087621A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | シート供給装置とこの装置を備えた画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002087621A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006143472A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Seiko Epson Corp | 媒体給送装置及び該媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置 |
JP2014223987A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | ブラザー工業株式会社 | 給送装置及び画像記録装置 |
JP2015091735A (ja) * | 2015-01-21 | 2015-05-14 | ブラザー工業株式会社 | 給紙装置 |
JP2017114684A (ja) * | 2017-03-16 | 2017-06-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置、媒体給送装置 |
US10040653B2 (en) | 2016-01-29 | 2018-08-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image recording apparatus |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281469A patent/JP2002087621A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006143472A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-06-08 | Seiko Epson Corp | 媒体給送装置及び該媒体給送装置を備えた記録装置と液体噴射装置 |
JP2014223987A (ja) * | 2013-05-17 | 2014-12-04 | ブラザー工業株式会社 | 給送装置及び画像記録装置 |
JP2015091735A (ja) * | 2015-01-21 | 2015-05-14 | ブラザー工業株式会社 | 給紙装置 |
US10040653B2 (en) | 2016-01-29 | 2018-08-07 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image recording apparatus |
US11021337B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-06-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet conveying apparatus and image recording apparatus |
JP2017114684A (ja) * | 2017-03-16 | 2017-06-29 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置、媒体給送装置 |
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