JP2002086616A - ガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープ - Google Patents
ガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープInfo
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Landscapes
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- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維同士の摩擦を低減することで、全
体の耐久性を向上させたガラス繊維複合シート及びそれ
を用いた粘着テープを提供する。 【解決手段】 ガラス繊維で形成されたシート状物１を
ポリテトラフルオロエチレン樹脂３で被覆してあるガラ
ス繊維複合シートにおいて、少なくとも前記シート状物
１のガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有させる。
体の耐久性を向上させたガラス繊維複合シート及びそれ
を用いた粘着テープを提供する。 【解決手段】 ガラス繊維で形成されたシート状物１を
ポリテトラフルオロエチレン樹脂３で被覆してあるガラ
ス繊維複合シートにおいて、少なくとも前記シート状物
１のガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス繊維で形成
されたシート状物をポリテトラフルオロエチレン樹脂で
被覆してあるガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘
着テープに関する。
されたシート状物をポリテトラフルオロエチレン樹脂で
被覆してあるガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘
着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維で形成されたガラスクロス等
をポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと呼
ぶ）で被覆したガラス繊維複合シートは、耐熱性、電気
絶縁性、離型性、寸法安定性、摺動性等、多くの優れた
特性を持つため、従来より幅広い用途で使用されてい
る。例えば、製袋及び包装ラインのヒートシール用、離
型性を必要とするガイド部、シューター、ホッパー等へ
の被覆用、あるいは耐熱絶縁保護用などである。その
際、機械的特性の優れたガラス繊維複合シートをテープ
基材とする粘着テープとして使用されることが多い。ま
た、ハサミ等を使用せずに、ガラス繊維複合シートや粘
着テープを手で切断する場合もある。
をポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと呼
ぶ）で被覆したガラス繊維複合シートは、耐熱性、電気
絶縁性、離型性、寸法安定性、摺動性等、多くの優れた
特性を持つため、従来より幅広い用途で使用されてい
る。例えば、製袋及び包装ラインのヒートシール用、離
型性を必要とするガイド部、シューター、ホッパー等へ
の被覆用、あるいは耐熱絶縁保護用などである。その
際、機械的特性の優れたガラス繊維複合シートをテープ
基材とする粘着テープとして使用されることが多い。ま
た、ハサミ等を使用せずに、ガラス繊維複合シートや粘
着テープを手で切断する場合もある。
【０００３】上記のガラス繊維複合シートの製法として
は、ガラスクロス等に乳化重合されたＰＴＦＥディスパ
ージョンをディッピングして乾燥し、オーブン内で融点
以上の温度で加熱し焼結させる方法がある。また、ＰＴ
ＦＥモールディングパウダーを圧縮成型し、焼結、切削
されたフィルム、あるいは、キャスティング法によりシ
ート化されたＰＴＦＥフィルムを、ガラスクロス等の両
面から熱ロールにてラミネートする方法等も知られてい
る。また粘着テープは、この様にして得られたシート状
のテープ基材に、必要に応じて片面接着処理を施し、こ
の接着処理面に粘着剤を塗布して作製する。
は、ガラスクロス等に乳化重合されたＰＴＦＥディスパ
ージョンをディッピングして乾燥し、オーブン内で融点
以上の温度で加熱し焼結させる方法がある。また、ＰＴ
ＦＥモールディングパウダーを圧縮成型し、焼結、切削
されたフィルム、あるいは、キャスティング法によりシ
ート化されたＰＴＦＥフィルムを、ガラスクロス等の両
面から熱ロールにてラミネートする方法等も知られてい
る。また粘着テープは、この様にして得られたシート状
のテープ基材に、必要に応じて片面接着処理を施し、こ
の接着処理面に粘着剤を塗布して作製する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして得られ
た粘着テープ等は、例えばヒートシール用に使用された
場合、その寿命はガラスクロスの破壊に起因することが
多い。ガラスクロスの破壊は、それを構成するガラス繊
維が破断するために生じるが、繊維同士の擦れによる摩
耗や、局部的な曲げ力又は張力などが繰り返されること
に起因すると考えられる。このガラスクロスの破壊によ
って、ＰＴＦＥ層にも破断が生じ、ヒートシール用途で
は、離型性の低下によるヒートシール接着不良が起こ
る。そして、このようなガラス繊維複合シートの耐久性
の問題は、ヒートシール用途に限らず、離型性や摺動性
等が要求される用途に共通の課題である。
た粘着テープ等は、例えばヒートシール用に使用された
場合、その寿命はガラスクロスの破壊に起因することが
多い。ガラスクロスの破壊は、それを構成するガラス繊
維が破断するために生じるが、繊維同士の擦れによる摩
耗や、局部的な曲げ力又は張力などが繰り返されること
に起因すると考えられる。このガラスクロスの破壊によ
って、ＰＴＦＥ層にも破断が生じ、ヒートシール用途で
は、離型性の低下によるヒートシール接着不良が起こ
る。そして、このようなガラス繊維複合シートの耐久性
の問題は、ヒートシール用途に限らず、離型性や摺動性
等が要求される用途に共通の課題である。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ガラス繊維同士
の摩擦を低減することで、全体の耐久性を向上させたガ
ラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープを提供
することにある。
の摩擦を低減することで、全体の耐久性を向上させたガ
ラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究したところ、ガラス繊維複合シー
トのガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有させることで、
上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
を達成すべく鋭意研究したところ、ガラス繊維複合シー
トのガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有させることで、
上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】即ち、本発明のガラス繊維複合シートは、
ガラス繊維で形成されたシート状物をポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂で被覆してあるガラス繊維複合シートに
おいて、少なくとも前記シート状物がガラス繊維間に耐
熱性潤滑剤を含有することを特徴とする。
ガラス繊維で形成されたシート状物をポリテトラフルオ
ロエチレン樹脂で被覆してあるガラス繊維複合シートに
おいて、少なくとも前記シート状物がガラス繊維間に耐
熱性潤滑剤を含有することを特徴とする。
【０００８】上記において、前記耐熱性潤滑剤を含有す
るシート状物が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と前
記耐熱性潤滑剤との混合物層で被覆され、その混合物層
がポリテトラフルオロエチレン樹脂で被覆されているこ
とが好ましい。
るシート状物が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と前
記耐熱性潤滑剤との混合物層で被覆され、その混合物層
がポリテトラフルオロエチレン樹脂で被覆されているこ
とが好ましい。
【０００９】また、前記耐熱性潤滑剤がシリコーンオイ
ルであることが好ましい。
ルであることが好ましい。
【００１０】一方、本発明の粘着テープは、上記いずれ
かに記載のガラス繊維複合シートをテープ基材とするも
のである。
かに記載のガラス繊維複合シートをテープ基材とするも
のである。
【００１１】［作用効果］本発明のガラス繊維複合シー
トによると、ガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有するた
め、実施例の結果が示すように、ガラス繊維同士の摩擦
を低減することで、摩擦による摩耗や局部的な曲げ力又
は張力などを緩和して、シート全体の耐久性を向上させ
ることができる。
トによると、ガラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有するた
め、実施例の結果が示すように、ガラス繊維同士の摩擦
を低減することで、摩擦による摩耗や局部的な曲げ力又
は張力などを緩和して、シート全体の耐久性を向上させ
ることができる。
【００１２】また、前記耐熱性潤滑剤を含有するシート
状物が、上記の如き混合物層で被覆され、その混合物層
がポリテトラフルオロエチレン樹脂で被覆されている場
合、耐熱性潤滑剤を含有した混合物層がガラス繊維を拘
束するため、耐熱性潤滑剤により拘束力が緩和されると
共に、混合物層が介在することで、ＰＴＦＥ層の接着力
をより高めることができる。このため、より高い耐久性
を有するガラス繊維複合シートを得ることができる。
状物が、上記の如き混合物層で被覆され、その混合物層
がポリテトラフルオロエチレン樹脂で被覆されている場
合、耐熱性潤滑剤を含有した混合物層がガラス繊維を拘
束するため、耐熱性潤滑剤により拘束力が緩和されると
共に、混合物層が介在することで、ＰＴＦＥ層の接着力
をより高めることができる。このため、より高い耐久性
を有するガラス繊維複合シートを得ることができる。
【００１３】前記耐熱性潤滑剤がシリコーンオイルであ
る場合、シリコーンオイルは耐熱性と潤滑性に優れると
共に、ガラス繊維との親和性も良好であるため、ガラス
繊維間に好適に介在してガラス繊維同士の摩擦を効果的
に低減することができる。
る場合、シリコーンオイルは耐熱性と潤滑性に優れると
共に、ガラス繊維との親和性も良好であるため、ガラス
繊維間に好適に介在してガラス繊維同士の摩擦を効果的
に低減することができる。
【００１４】一方、本発明の粘着テープによると、上記
いずれかに記載のガラス繊維複合シートをテープ基材と
するため、ガラス繊維同士の摩擦を低減することで、全
体の耐久性を向上させることができる。
いずれかに記載のガラス繊維複合シートをテープ基材と
するため、ガラス繊維同士の摩擦を低減することで、全
体の耐久性を向上させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、本
発明の粘着テープの例を模式的に示した断面図である。
て、図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、本
発明の粘着テープの例を模式的に示した断面図である。
【００１６】本発明の粘着テープは、例えば図１に示す
ように、ガラス繊維複合シートＳをテープ基材として、
その接着処理層４に粘着剤層５を設けた構造を有する。
本発明のガラス繊維複合シートＳとしては、図１に示す
ようなガラス繊維シート層１の両面に混合物層２及びＰ
ＴＦＥ層３を積層した構造を有するものや、図２に示す
ようなガラス繊維シート層１の両面に混合物層２を介さ
ずにＰＴＦＥ層３を積層した構造を有するものが例示さ
れる。
ように、ガラス繊維複合シートＳをテープ基材として、
その接着処理層４に粘着剤層５を設けた構造を有する。
本発明のガラス繊維複合シートＳとしては、図１に示す
ようなガラス繊維シート層１の両面に混合物層２及びＰ
ＴＦＥ層３を積層した構造を有するものや、図２に示す
ようなガラス繊維シート層１の両面に混合物層２を介さ
ずにＰＴＦＥ層３を積層した構造を有するものが例示さ
れる。
【００１７】本発明は、ガラス繊維で形成されたシート
状物であるガラス繊維シート層１がポリテトラフルオロ
エチレン樹脂で被覆されたガラス繊維複合シートＳにお
いて、ガラス繊維シート層１がガラス繊維間に耐熱性潤
滑剤を含有することを特徴とする。従って、ガラス繊維
シート層１とＰＴＦＥ層３との間には、混合物層２やそ
れ以外の接着改善層などの中間層が介在していてもよ
い。但し、前記の理由より、混合物層２が介在するもの
が特に好ましい。
状物であるガラス繊維シート層１がポリテトラフルオロ
エチレン樹脂で被覆されたガラス繊維複合シートＳにお
いて、ガラス繊維シート層１がガラス繊維間に耐熱性潤
滑剤を含有することを特徴とする。従って、ガラス繊維
シート層１とＰＴＦＥ層３との間には、混合物層２やそ
れ以外の接着改善層などの中間層が介在していてもよ
い。但し、前記の理由より、混合物層２が介在するもの
が特に好ましい。
【００１８】ガラス繊維シート層１は、ガラス繊維で形
成されたシート状物に、耐熱性潤滑剤を含有させた層で
あり、後述のように耐熱性潤滑剤と共にＰＴＦＥなどを
含有するものでもよい。シート状物としては、ガラス繊
維で形成された織布（ガラスクロス）や不織布等が使用
できるが、耐久性や寸法安定性の点から織布が好まし
い。織布の織り方としては、平織り、綾織り、朱子織り
等さまざまなものがあるが、使用時の手切れの良さから
平織りが望ましい。シート状物の厚さは０．０３〜３．
００ｍｍが好ましく、０．０３〜０．３０ｍｍが更に好
適である。また、ガラス繊維の繊維径は３〜１０μｍが
好ましい。
成されたシート状物に、耐熱性潤滑剤を含有させた層で
あり、後述のように耐熱性潤滑剤と共にＰＴＦＥなどを
含有するものでもよい。シート状物としては、ガラス繊
維で形成された織布（ガラスクロス）や不織布等が使用
できるが、耐久性や寸法安定性の点から織布が好まし
い。織布の織り方としては、平織り、綾織り、朱子織り
等さまざまなものがあるが、使用時の手切れの良さから
平織りが望ましい。シート状物の厚さは０．０３〜３．
００ｍｍが好ましく、０．０３〜０．３０ｍｍが更に好
適である。また、ガラス繊維の繊維径は３〜１０μｍが
好ましい。
【００１９】含有させる耐熱性潤滑剤としては、３００
℃以上で変質や蒸発が起こりにくい液状の潤滑剤であれ
ばよく、シリコーンオイルやシリコーングリース、ポリ
オールエステル系オイル、ポリフェニルエーテル系オイ
ル、フッ化炭化水素オイルなどの合成潤滑油、又は高沸
点の石油系潤滑油などが挙げられる。なかでもシリコー
ンオイルが特に好ましい。
℃以上で変質や蒸発が起こりにくい液状の潤滑剤であれ
ばよく、シリコーンオイルやシリコーングリース、ポリ
オールエステル系オイル、ポリフェニルエーテル系オイ
ル、フッ化炭化水素オイルなどの合成潤滑油、又は高沸
点の石油系潤滑油などが挙げられる。なかでもシリコー
ンオイルが特に好ましい。
【００２０】混合物層２は、ＰＴＦＥ及び耐熱性潤滑剤
の混合物からなる層である。この混合物層２の厚みは、
ガラスクロスの織り方や形状等により変わってくるが、
ガラスクロス全体を覆う厚さ以上が好ましい。
の混合物からなる層である。この混合物層２の厚みは、
ガラスクロスの織り方や形状等により変わってくるが、
ガラスクロス全体を覆う厚さ以上が好ましい。
【００２１】混合物層２の形成方法は、ガラス繊維間に
耐熱性潤滑剤とＰＴＦＥとを十分含浸させるために、デ
ィッピング法が望ましい。具体的には、ＰＴＦＥディス
パージョンに、シリコーンオイル等を添加した塗布液
に、ガラスクロスをディッピングして含浸させ、８０〜
１００℃で１〜５分間乾燥させて水分を十分取り除いた
後に、３５０〜４００℃で１〜５分間焼結する方法によ
り、混合物層２を形成することができる。また、この方
法により混合物層２の形成と同時に、ガラス繊維シート
層１のガラス繊維間に耐熱性潤滑剤とＰＴＦＥとを含有
させることができる。このように混合物層２の一部がガ
ラス繊維シート層１に入り込んだ構造とすることによ
り、両層の接着力を高めてシート全体の耐久性をより向
上させることができる。
耐熱性潤滑剤とＰＴＦＥとを十分含浸させるために、デ
ィッピング法が望ましい。具体的には、ＰＴＦＥディス
パージョンに、シリコーンオイル等を添加した塗布液
に、ガラスクロスをディッピングして含浸させ、８０〜
１００℃で１〜５分間乾燥させて水分を十分取り除いた
後に、３５０〜４００℃で１〜５分間焼結する方法によ
り、混合物層２を形成することができる。また、この方
法により混合物層２の形成と同時に、ガラス繊維シート
層１のガラス繊維間に耐熱性潤滑剤とＰＴＦＥとを含有
させることができる。このように混合物層２の一部がガ
ラス繊維シート層１に入り込んだ構造とすることによ
り、両層の接着力を高めてシート全体の耐久性をより向
上させることができる。
【００２２】上記の際、使用する塗布液のＰＴＦＥとシ
リコーンオイルの重量比率は９：１〜６：４が好まし
い。シリコーンオイルの重量比率が５：５以上になる
と、ガラス繊維間の耐熱性潤滑剤の含有量が多くなるた
め、ガラス繊維の滑りによって繊維が切断しにくくな
り、手切れ性が悪くなる傾向がある。
リコーンオイルの重量比率は９：１〜６：４が好まし
い。シリコーンオイルの重量比率が５：５以上になる
と、ガラス繊維間の耐熱性潤滑剤の含有量が多くなるた
め、ガラス繊維の滑りによって繊維が切断しにくくな
り、手切れ性が悪くなる傾向がある。
【００２３】ＰＴＦＥ層３は、ＰＴＦＥを主体とする層
であり、その厚みは表面が平滑になるまでの量が好まし
く、ガラスクロスの形状や厚み等により変化する。
であり、その厚みは表面が平滑になるまでの量が好まし
く、ガラスクロスの形状や厚み等により変化する。
【００２４】ＰＴＦＥ層３の形成方法としては、（１）
混合物層２を形成させたガラスクロス基材を、ＰＴＦＥ
ディスパージョンにディピングコーテイングし、８０〜
１００℃で１〜５分間乾燥させ、３５０〜４００℃で１
〜５分間焼結する方法、又は（２）ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーを圧縮成型した後、焼結させ、その成型品
を切削法によりシート化した０．０３〜０．１０ｍｍの
ＰＴＦＥフィルム、或いは、ポリイミドフィルムやアル
ミ箔などのキャリア材にＰＴＦＥディスパージョンを塗
布し、８０〜１００℃で１〜５分間乾燥後、３５０〜４
００℃で１〜５分間焼結し、キャリア材より離型して得
られる厚み０．０１〜０．０５ｍｍのＰＴＦＥフィルム
を、混合物層２の少なくとも片面に、温度３５０〜４０
０℃の熱ロールにてラミネートする方法などが挙げられ
る。
混合物層２を形成させたガラスクロス基材を、ＰＴＦＥ
ディスパージョンにディピングコーテイングし、８０〜
１００℃で１〜５分間乾燥させ、３５０〜４００℃で１
〜５分間焼結する方法、又は（２）ＰＴＦＥモールディ
ングパウダーを圧縮成型した後、焼結させ、その成型品
を切削法によりシート化した０．０３〜０．１０ｍｍの
ＰＴＦＥフィルム、或いは、ポリイミドフィルムやアル
ミ箔などのキャリア材にＰＴＦＥディスパージョンを塗
布し、８０〜１００℃で１〜５分間乾燥後、３５０〜４
００℃で１〜５分間焼結し、キャリア材より離型して得
られる厚み０．０１〜０．０５ｍｍのＰＴＦＥフィルム
を、混合物層２の少なくとも片面に、温度３５０〜４０
０℃の熱ロールにてラミネートする方法などが挙げられ
る。
【００２５】図２に示すように、混合物層２を介在させ
ずに直接ＰＴＦＥ層３を形成する場合、ガラスクロス等
のシート状物に、ディッピング法等により耐熱性潤滑剤
を含浸させた後、上記（１）又は（２）の方法によりＰ
ＴＦＥ層３を形成すればよい。
ずに直接ＰＴＦＥ層３を形成する場合、ガラスクロス等
のシート状物に、ディッピング法等により耐熱性潤滑剤
を含浸させた後、上記（１）又は（２）の方法によりＰ
ＴＦＥ層３を形成すればよい。
【００２６】接着処理層４は粘着剤との投錨性向上のた
めに、必要に応じて形成される層であり、コロナ放電処
理、スパッタエッチング処理、アルカリ金属エッチング
処理、低圧ＵＶ照射などで形成される。
めに、必要に応じて形成される層であり、コロナ放電処
理、スパッタエッチング処理、アルカリ金属エッチング
処理、低圧ＵＶ照射などで形成される。
【００２７】粘着剤層５としては、アクリル系、シリコ
ーン系等の粘着剤が用いられるが、耐熱性を考慮すると
シリコーン系粘着剤が好ましい。粘着剤層５の厚みは５
〜７０μｍであり、好適には２０〜５０μｍである。粘
着剤層５の形成方法としては、リバースコート法、ファ
ンテン法、ディッピング法等が用いられる。
ーン系等の粘着剤が用いられるが、耐熱性を考慮すると
シリコーン系粘着剤が好ましい。粘着剤層５の厚みは５
〜７０μｍであり、好適には２０〜５０μｍである。粘
着剤層５の形成方法としては、リバースコート法、ファ
ンテン法、ディッピング法等が用いられる。
【００２８】以上のような本発明のガラス繊維複合シー
ト及び粘着テープは、従来品より高い耐久性を有するた
め、製袋及び包装ラインのヒートシール用、離型性を必
要とするガイド部、シューター、ホッパー等への被覆
用、あるいは耐熱絶縁保護用などに有用である。
ト及び粘着テープは、従来品より高い耐久性を有するた
め、製袋及び包装ラインのヒートシール用、離型性を必
要とするガイド部、シューター、ホッパー等への被覆
用、あるいは耐熱絶縁保護用などに有用である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。
施例等について説明する。
【００３０】実施例１〜６ ＰＴＦＥディスパージョンＤ−２（ダイキン製、平均粒
径０．２μｍ）とシリコーンオイルエマルション ＳＨ
８６２７（東レ・ダウコーニングシリコーン製）を、
表１に示すＰＴＦＥ：シリコ−ンの固形重量分比で混合
し、固形分の濃度が４０重量％になるように蒸留水にて
希釈した塗布液を、ガラスクロス（鐘紡製、ＫＳ １０
８０、厚み約０．０５μｍ、繊維径約５μｍ）にディッ
ピング法により塗布し、１００℃×２分で乾燥後、３８
０℃×３分で焼結した。次に、焼結後のガラスクロスに
ＰＴＦＥディスパージョンＤ−２（濃度６０％）をディ
ッピング法により塗布し、１００℃×２分で乾燥後、３
８０℃×３分で焼結し、総厚で８０μｍとなるまで繰り
返した。
径０．２μｍ）とシリコーンオイルエマルション ＳＨ
８６２７（東レ・ダウコーニングシリコーン製）を、
表１に示すＰＴＦＥ：シリコ−ンの固形重量分比で混合
し、固形分の濃度が４０重量％になるように蒸留水にて
希釈した塗布液を、ガラスクロス（鐘紡製、ＫＳ １０
８０、厚み約０．０５μｍ、繊維径約５μｍ）にディッ
ピング法により塗布し、１００℃×２分で乾燥後、３８
０℃×３分で焼結した。次に、焼結後のガラスクロスに
ＰＴＦＥディスパージョンＤ−２（濃度６０％）をディ
ッピング法により塗布し、１００℃×２分で乾燥後、３
８０℃×３分で焼結し、総厚で８０μｍとなるまで繰り
返した。
【００３１】得られたシート基材の片面に、Ａｒガス、
圧力０．００８Ｔｏｒｒ、３０Ｗ秒／ｃｍ2 の条件でス
パッタエッチング処理を施した。その処理面にシリコー
ン粘着剤（東レ・ダウコーニングシリコーン製，ＳＨ
４２８０）を固形分４０重量％となるようにトルエンに
て希釈し、リバースコート法にて厚みが４０μｍとなる
ようにコーティングし、８０℃×２分で乾燥後、２００
℃×３分間でキュアーした。得られた粘着テープの厚み
は１２０μｍであった。
圧力０．００８Ｔｏｒｒ、３０Ｗ秒／ｃｍ2 の条件でス
パッタエッチング処理を施した。その処理面にシリコー
ン粘着剤（東レ・ダウコーニングシリコーン製，ＳＨ
４２８０）を固形分４０重量％となるようにトルエンに
て希釈し、リバースコート法にて厚みが４０μｍとなる
ようにコーティングし、８０℃×２分で乾燥後、２００
℃×３分間でキュアーした。得られた粘着テープの厚み
は１２０μｍであった。
【００３２】この粘着テープの耐久性試験として、市販
のヒートシール機（富士インパルス製、ＦＡ−３００−
１０）の加熱要素、押圧要素に貼付けし、加熱時間０．
５秒、冷却時間１秒の条件で、厚さ５０μｍのポリエチ
レン袋を連続して封口作業した。なお、加熱要素、押圧
要素はいずれも鉄製である。試験開始後、基材破壊を生
じるまでのヒートシール回数と、作業性の指標として手
切れ性を評価した結果を表１に示す。この結果、シリコ
ーンを添加したものはすべて２３０００回以上でも破断
が認められず、シリコーンを添加しない比較例１の１．
５倍以上の耐久性を有していた。但し、手切れ性につい
ては、シリコーン量が５：５以上になると、ガラス繊維
の滑りによって繊維が切断しにくくなり、繊維の抜けに
よる糸ほつれが発生した。
のヒートシール機（富士インパルス製、ＦＡ−３００−
１０）の加熱要素、押圧要素に貼付けし、加熱時間０．
５秒、冷却時間１秒の条件で、厚さ５０μｍのポリエチ
レン袋を連続して封口作業した。なお、加熱要素、押圧
要素はいずれも鉄製である。試験開始後、基材破壊を生
じるまでのヒートシール回数と、作業性の指標として手
切れ性を評価した結果を表１に示す。この結果、シリコ
ーンを添加したものはすべて２３０００回以上でも破断
が認められず、シリコーンを添加しない比較例１の１．
５倍以上の耐久性を有していた。但し、手切れ性につい
ては、シリコーン量が５：５以上になると、ガラス繊維
の滑りによって繊維が切断しにくくなり、繊維の抜けに
よる糸ほつれが発生した。
【００３３】比較例１ 実施例１において、シリコーンオイルエマルションを含
まず、ＰＴＦＥディスパージョンＤ−２のみを蒸留水で
希釈して調製した塗布液を用いる以外は、実施例１と同
様にして粘着テープを作製し、評価した。その結果を表
１に示すが、この粘着テープの耐久性は実施例に比べて
低いものであった。
まず、ＰＴＦＥディスパージョンＤ−２のみを蒸留水で
希釈して調製した塗布液を用いる以外は、実施例１と同
様にして粘着テープを作製し、評価した。その結果を表
１に示すが、この粘着テープの耐久性は実施例に比べて
低いものであった。
【００３４】
【表１】
【図１】本発明の粘着テープの一例を模式的に示す断面
図
図
【図２】本発明の粘着テープの他の例を模式的に示す断
面図
面図
【符号の説明】 １ ガラス繊維シート層（シート状物） ２ 混合物層 ３ ＰＴＦＥ層 ５ 粘着剤層 Ｓ ガラス繊維複合シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 7/04 Ｃ０９Ｊ 7/04 Ｃ１０Ｍ 107/50 Ｃ１０Ｍ 107/50 147/02 147/02 169/04 169/04 // Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ａ 40:00 40:00 Ｚ Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA08 AB09 AD07 AD47 4F100 AG00A AK18B AK18C AK52A AK52C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B BA13 CA19A DG01A DG12 EH46 EJ48 EJ82 GB90 JJ03A JJ03C JK02 JK04 JK09 JK16A JK16C JL00 JM01 4H104 CD02C CJ02A EA04A QA12 RA01 4J002 BD151 CF002 CH072 CP032 EB006 GJ00 4J004 AA10 AA11 AB03 CA05 CA07 CB01 CC03 CD01 CD05 CD10 FA04 FA05 FA06
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス繊維で形成されたシート状物をポ
リテトラフルオロエチレン樹脂で被覆してあるガラス繊
維複合シートにおいて、少なくとも前記シート状物がガ
ラス繊維間に耐熱性潤滑剤を含有することを特徴とする
ガラス繊維複合シート。 - 【請求項２】 前記耐熱性潤滑剤を含有するシート状物
が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂と前記耐熱性潤滑
剤との混合物層で被覆され、その混合物層がポリテトラ
フルオロエチレン樹脂で被覆されている請求項１記載の
ガラス繊維複合シート。 - 【請求項３】 前記耐熱性潤滑剤がシリコーンオイルで
ある請求項１又は２に記載のガラス繊維複合シート。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれかに記載のガラス繊
維複合シートをテープ基材とする粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281104A JP2002086616A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | ガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281104A JP2002086616A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | ガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086616A true JP2002086616A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18765813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281104A Pending JP2002086616A (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | ガラス繊維複合シート及びそれを用いた粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086616A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046603A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Fuji Impulse Kk | インパルス式ヒートシーラー用樹脂シート及びこれを備えたインパルス式ヒートシーラー |
| JP2012518283A (ja) * | 2009-02-19 | 2012-08-09 | サンゴバン・パフォーマンス・プラスティックス・コーポレーション | フルオロポリマー構造膜への光起電力セル取付システム |
| WO2013161293A1 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ基材、粘着テープおよびこれらの製造方法 |
| JP2015037874A (ja) * | 2008-12-22 | 2015-02-26 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 変性パーフルオロポリマーシート材料およびこれを製造するための方法 |
| JP2020513437A (ja) * | 2016-11-30 | 2020-05-14 | 日東電工（上海松江）有限公司 | 耐熱性テープ及びその製造方法 |
| US11230648B2 (en) | 2016-10-24 | 2022-01-25 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Polymer compositions, materials, and methods of making |
| ES2956607R1 (es) * | 2020-11-05 | 2024-05-28 | China Three Gorges Corp | Metodo de preparacion de membrana compuesta nanofuncional basada en ptfe y su uso |
| JP7562452B2 (ja) | 2021-03-12 | 2024-10-07 | デンカ株式会社 | アルミガラスクロステープ及びダクト |
-
2000
- 2000-09-18 JP JP2000281104A patent/JP2002086616A/ja active Pending
Cited By (13)
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061225 |