JP2002073156A - ガスタービン運転状態診断方法および診断装置 - Google Patents
ガスタービン運転状態診断方法および診断装置Info
- Publication number
- JP2002073156A JP2002073156A JP2000267110A JP2000267110A JP2002073156A JP 2002073156 A JP2002073156 A JP 2002073156A JP 2000267110 A JP2000267110 A JP 2000267110A JP 2000267110 A JP2000267110 A JP 2000267110A JP 2002073156 A JP2002073156 A JP 2002073156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas turbine
- moving average
- data
- average time
- operating state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
検出することができるガスタービン運転状態診断方法お
よび診断装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、ガスタービンGの各部の運転
データを検出し、その検出された運転データを標準化
し、その標準化された運転データを所定時間にわたって
サンプリングし、そのサンプリングされたデータを移動
平均処理し、その移動平均されたデータに基づいてガス
タービンGの運転状態を診断するものである。
Description
状態診断方法および診断装置に関する。さらに詳しく
は、ガスタービンの性能劣化および故障発生の有無を、
ガスタービン各部における運転データに基づいて診断す
るガスタービン運転状態診断方法および診断装置に関す
る。
ビンの運転状態を診断するために、ガスタービンの性能
に係わる部分の運転データを通常運転時に検出し、この
検出値に基づいて性能劣化または故障(以下、単に性能
劣化ともいう)を検出する手法が種々提案されている。
は、ガスタービンにおける現時点の運転データを初期運
転時の運転性能データに基づき設定されたしきい値と比
較することによって性能劣化を検出するものとしてい
る。
出値変動幅が大きくなりすぎて、精度よく性能劣化を検
出することができないという問題がある。すなわち、ガ
スタービンの運転データは、部分負荷率や外気温度など
の各種運転条件が変化するのに応じて変動するのが通常
であり、このため、特に性能劣化が発生していないにも
かかわらず運転データがしきい値を超えてしまう場合が
あるからである。
データとしきい値とを比較してガスタービンの性能劣化
を検出するためには、変動幅を考慮した感度の低いしき
い値を設定する必要があるが、この場合は性能劣化を的
確に検出することができなくなってしまうという結果に
なる。
6号公報は、運転データから各種運転条件の相違による
影響を排除した共通の運転条件における標準化データを
生成し(その具体的な生成方法は示されていない)、こ
の標準化データに対してしきい値を設定することによっ
て性能劣化を検出する手法を提案している。ところが、
ガスタービンの運転データ(いわゆるプロセスデータ)
には周期的な誤差が含まれるのが通常であり、また、部
分負荷率や周囲条件の変動に対する系の応答遅れおよび
センサの応答遅れなどさまざまな要因によって、実際に
は標準化データにおいてもかなりの変動幅が観測される
のが通常である。このため、この標準化データとしきい
値とを単純に比較するだけではガスタービンの性能劣化
を正確に検出することはやはり困難である。
化や故障発生を高精度に自動検出できるシステムは実際
には存在せず、このため熟練技術者の知識・ノウハウに
頼ってガスタービンの運転状態を診断しているのが実状
である。
術の課題に鑑みなされたものであって、ガスタービンの
性能劣化や故障発生を高精度に検出することができるガ
スタービン運転状態診断方法および診断装置を提供する
ことを目的とする。
転状態診断方法は、予め設定された時間間隔によってサ
ンプリングされたガスタービンの各部の運転データを所
定の処理により標準化して標準化データを作成し、該作
成された標準化データを移動平均処理して診断用データ
を作成し、該作成された診断用データに基づいてガスタ
ービンの運転状態を診断することを特徴とする。
は、具体的には、予め設定された時間間隔によってサン
プリングされたガスタービンの各部の運転データを所定
の処理により標準化して標準化データを作成する手順
と、該作成された標準化データを移動平均処理して診断
用データを作成する手順と、該作成された診断用データ
に基づいてガスタービンの運転状態を診断する手順とを
含んでなることを特徴とする。
方法においては、ガスタービンの初期状態における運転
データを用いて標準化データを移動平均処理するための
移動平均時間が設定されてもよい。
態診断方法においては、移動平均時間が、ガスタービン
の各種運転条件の変化による運転データの変動が静定す
るまでの静定時間に基づき設定されてもよい。
態診断方法においては、移動平均時間が、検出する各部
の運転データ毎に設定され、かつ各運転条件毎の静定時
間の中で最長のものとされてもよい。
態診断方法においては、静定時間に基づき設定される移
動平均時間が、当該移動平均時間による平均結果が所定
の変動幅に収まるように修正されてもよい。
態診断方法においては、運転データの標準化が、予め設
定されている特性曲線または特性関数を利用してなされ
てもよい。
装置は、予め設定された時間間隔によって検出部により
検出されたガスタービンの各部の運転データをサンプリ
ングする運転データサンプリング手段と、該運転データ
サンプリング手段によりサンプリングされた運転データ
を所定の処理により標準化して標準化データを作成する
標準化手段と、該標準化手段により作成された標準化デ
ータを移動平均処理して診断用データを作成する移動平
均処理手段と、該作成された診断用データに基づいてガ
スタービンの運転状態を診断する運転状態診断手段とを
備えてなることを特徴とする。
装置においては、移動平均時間設定手段を備え、該移動
平均時間設定手段は、移動平均処理手段が標準化データ
を移動平均処理するための移動平均時間をガスタービン
の初期状態における運転データを用いて設定するものと
されていてもよい。
態診断装置においては、移動平均時間設定手段が、ガス
タービンの各種運転条件の変化による運転データの変動
が静定するまでの静定時間に基づいて移動平均時間を設
定するものとされてもよい。
態診断装置においては、移動平均時間設定手段が、検出
する各部の運転データ毎に移動平均時間を設定し、かつ
この移動平均時間が各運転条件毎の静定時間の中で最長
のものとされていてもよい。
態診断装置においては、移動平均時間設定手段が、ガス
タービンの静定時間に基づき設定される移動平均時間を
当該移動平均時間による平均結果が所定の変動幅に収ま
るように修正するものとされていてもよい。
態診断装置においては、移動平均処理手段が、設定され
た移動平均時間を保持するものとされていてもよい。
態診断装置においては、標準化手段が、特性曲線/特性
関数設定部を有するものとされていてもよい。
診断装置はガスタービンに備えられる。
ービン運転状態診断装置とは、通信手段を介して接続さ
れていてもよく、ガスタービンが複数台とされてもよ
い。
置の運転データサンプリング手段と他の要素とが通信手
段を介して接続されていてもよい。
転条件の変動、これに追随してプロセス系が平衡状態に
達するまでの時間遅れ、および周期的・機械的な誤差要
因による影響を運転データから排除して、精度よくガス
タービンの運転状態を診断することができる。
明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実
施形態のみに限定されるものではない。
態診断装置(以下、単に診断装置という)の概略構成を
示し、この診断装置AはガスタービンGの運転状態を表
すガスタービンG各部の運転データ(以下、各部運転デ
ータという)、例えば、出力、熱効率、排気温度、圧縮
機出口温度、出口圧力、CO,NOx、吸気流量などを
検出してサンプリングし、このサンプリングされた各部
運転データに基づいてガスタービンGの性能劣化および
故障発生の有無を診断するものとされる。
を所定の時間間隔でサンプリングする運転データサンプ
リング手段11と、このサンプリング手段11によりサ
ンプリングされる各部運転データを運転状態診断のため
の資料として利用できるように、共通の運転条件におけ
る標準化されたデータ(以下、各部標準化データとい
う)に変換する標準化手段12と、各部標準化データの
それぞれについて移動平均処理する移動平均処理手段1
3と、ガスタービンGの運転条件の変化による各部運転
データの変動が安定化するまでの静定時間に基づいて、
各部標準化データを移動平均処理するための各部標準化
データのそれぞれに対する移動平均時間をガスタービン
Gの初期状態における運転データ(以下、各部初期運転
データという)を用いて設定する移動平均時間設定手段
14と、移動平均処理された各部標準化データ(以下、
各部移動平均データという)を用いてガスタービンGの
運転状態を診断する運転状態診断手段15とを備える。
データ、例えば、ガスタービンGの出力OP、熱効率H
E、排気温度Te、圧縮機出口温度Tc、圧縮機出口圧
力Pc、CO、NOx,濃度FPおよび吸気流量SFを
検出するための各種センサからなるものとされる。
部10からのガスタービンの各部運転データ、例えば、
ガスタービンGの出力OP、熱効率HE、排気温度T
e、圧縮機出口温度Tc、圧縮機出口圧力Pc、CO,
NOx濃度FPおよび吸気流量SFをサンプリングする
サンプリング部11aと、このサンプリング部11aに
よるサンプリングを所定の時間間隔でなすようにするた
め、予め設定されるサンプリング周期を保持するサンプ
リング周期保持部11bを有する。
線または特性関数が予め設定される特性曲線/特性関数
設定部12aを有する。すなわち標準化手段12は、運
転データサンプリング手段11によりサンプリングされ
る各部運転データを特性曲線/特性関数設定部12aに
設定された特性曲線を用いて標準化データに変換する。
ここで特性曲線とは、ガスタービンGの各種運転条件、
すなわち大気圧力Pa、大気温度Taおよび大気湿度H
aなどの周囲条件、およびガイドベーン角度Vd、吸気
圧損PIDp、排気圧損PEDp、蒸気噴射量GSおよ
び水噴射量GWなどの運転操作パラメータの変化が、各
部運転データ、例えばガスタービンGの出力OPにどの
ような影響を及ぼすかを解析して定式化したもので、こ
の特性曲線に基づいて算出される標準化係数を用いて標
準化が実行される。
ガスタービンGのベンチテストで行うバリエーションテ
ストにより得られるデータを統計処理して作成される。
ここで、バリエーションテストとは、ガスタービンGの
各種運転条件を様々に変化させてガスタービンGをモニ
タし、ガスタービンGの性能を把握するためのテストで
ある。
標準化データに変換する際にどの運転条件における特性
曲線を利用すべきかを示す。ここで、表中、1重丸は、
当該各部運転データを各部標準化データに変換する際に
その運転条件における特性曲線(特性関数)を利用する
必要があることを示し、横線は、当該各部運転データを
各部標準化データに変換する際にその運転条件について
の特性曲線を利用する必要性が低いことを示す。
定手段14により設定される移動平均時間を保持する移
動平均時間保持部13aを有し、移動平均時間保持部1
3aに保持される移動平均時間により、各部標準化デー
タのそれぞれを移動平均処理して、診断用データとして
の各部移動平均データを生成する。ここで、この移動平
均処理は、移動平均時間内の各部標準化データの平均を
採るものである。
ンGの運転条件の変化による各部運転データの変動が安
定化するまでの静定時間Tsを静定時間テーブルとして
保持する静定時間保持部14aと、この静定時間テーブ
ルに基づいて各部標準化データのそれぞれを移動平均処
理するための各移動平均時間を設定する際に、各部初期
運転データを標準化した各部標準化データ(以下、各部
初期標準化データという)の変動幅が所定の変動幅に収
まるように移動平均時間を修正する移動平均時間修正部
14bとを有する。
に保持される静定時間テーブルの一例を示す。なお、表
中の数値の単位は秒とする。
してなされる。
料流量および出力の各計測結果を用いてなされ、燃料流
量変化が出力変化として検出されるまでの時間が、当該
静定時間Tsとして設定される。
出は、ガイドベーンの開度の計測結果を用いてなされ、
燃焼用空気がガスタービン入口からタービンに到達する
までの時間が、当該静定時間Tsとして設定される。
す。
により標準化され、ついで移動平均処理手段13におけ
る移動平均処理により生成された診断用データ(以下、
各部移動平均データという)に基づいて、ガスタービン
Gの運転状態を診断する。ここでは、表6に示すよう
に、例えば、発電機出力から計測される出力OPにより
ガスタービンG全体の不具合の有無が診断され、燃料流
量および出力から計測される熱効率HEによりガスター
ビンG全体の不具合の有無が診断される、というよう
に、診断対象項目により適当な運転データが選択され
る。
示す。ここで、2重丸はその運転データを用いてガスタ
ービンGの当該構成要素の運転状態を良好に診断できる
ことを示し、1重丸は中程度の診断適応性を有すること
を示し、三角は診断適応性が良好でないことを示す。
流れを説明する図2に通常運転時に診断装置Aにより実
行される処理全体の流れを示す。なお、図2中のS1〜
S6まではステップ番号を示す。
グ手段11により、サンプリング周期保持部11bに保
持されている所定の時間間隔でサンプリング部11aで
各部運転データがサンプリングされる。ここで、サンプ
リングされる各部運転データは、表6により示された診
断内容に応じて適宜選定される。
り、運転データサンプリング手段11によりサンプリン
グされた各部運転データが標準化される。つまり、各部
標準化データが生成される。
により、移動平均時間保持部13aに保持されている移
動平均時間を用いて、標準化手段12により生成された
各部標準化データについて移動平均処理が実行される。
移動平均時間保持部13aに保持される移動平均時間
は、後で詳細に説明する移動平均時間設定処理において
設定される。
により、診断用データとしての各部移動平均データとそ
れに対するしきい値とが比較され、ガスタービンGの運
転状態が診断される。
診断結果が出力される。
する。
示す。なお、図3中のS11〜S15まではステップ番
号を示す。
ング手段11によりガスタービンGの初期状態時の各部
運転データ(各部初期運転データ)がサンプリングされ
る。
り、各部初期運転データの標準化が行なわれて、各部初
期標準化データが生成される。
段14により、静定時間保持部14aに保持された静定
時間テーブルに基づいて、各部初期標準化データのそれ
ぞれについて移動平均時間の仮設定が行われる。具体的
には、各部運転データについて表3および表4の各運転
条件毎の静定時間の中で最長のものが当該各部運転デー
タを移動平均処理するための移動平均時間として仮設定
される。
間は300秒と仮設定される。また、熱効率HEについ
ては300秒、排気温度ETについては350秒、圧縮
機出口温度CTについては200秒、圧縮機出口圧力C
Pについては200秒、CO,NOx濃度FPについて
は300秒、吸気流量SFについては50秒が移動平均
時間としてそれぞれ仮設定される。なお、移動平均時間
は前記に限定されるものではなく、ガスタービンGの規
模、各種センサの応答時間および制御系の時定数により
適宜決定されるものである。
設定された移動平均時間による、各部標準化データの移
動平均処理が実行される。
14bにより、ステップS14における平均結果が所定
の変動幅に収まっているか否かが判定される。
均時間により各部標準化データが移動平均処理され、こ
の処理結果の所定時間内の変動幅が、表8に示すような
データ変動幅以内であるか否かが判定される。例えば出
力OPであれば、出力OPについて仮設定された移動平
均時間により移動平均処理が実行され、算出された移動
平均結果の変動幅が定格出力の5%以内であるか否かが
判定される。
rpm、回転数が14000rpm、発電周波数が60
Hzである産業用中型ガスタービンにおいて、運転状態
診断のために各部運転データのそれぞれについて設定さ
れるしきい値と、許容誤差と、前記データ変動幅との関
係を示すものである。
おける移動平均結果が表8に示す前記データ変動幅に収
まっていない場合は、不適当な移動平均時間が仮設定さ
れているものとして、前記ステップS13に戻り、再度
移動平均時間を仮設定するようにして移動平均時間が修
正される。この移動平均時間の修正は、静定時間以外の
外乱因子(ノイズ)の影響が最も少なくなるような移動
平均時間を選定することにより行なう。
が表8に示すデータ変動幅以内であれば、適当な移動平
均時間が仮設定されているものとしてステップS16に
進む。
で仮設定された移動平均時間が最適な移動平均時間とし
て移動平均処理手段13に出力され、移動平均時間保持
部13aに保持される。
れば、ガスタービンGの運転状態を診断するためにサン
プリングされる各部運転データが、共通の運転条件にお
ける各部標準化データに変換されるとともに、初期運転
データを用いて、ガスタービンGの運転条件の変化によ
る各部運転データの変動が安定化するまでの静定時間に
基づいて各部標準化データのそれぞれを移動平均処理す
るための各移動平均時間が設定されるので、各部運転デ
ータから運転条件の変動による影響が除去され、通常運
転時に計測される各部運転データを用いてガスタービン
Gの性能劣化・故障発生を高精度に検出することができ
る。
回転による電気的ノイズが最も小さくなるように移動平
均時間が修正されるので、これらの誤差要因による影響
をも排除したより適切な移動平均時間の設定が可能とな
る。
態診断システムBの概略構成を示し、図4(a)に示す
ガスタービン運転状態診断システムBは、ガスタービン
Gの運転状態を遠隔監視できるように、ガスタービンG
に設けられた検出部10からの各部運転データをインタ
ーネット通信網、電話回線、携帯電話などから構成され
る通信手段16を介して実施形態1の診断装置A内に送
信するようにしてなるものであり、同(b)に示すガス
タービン運転状態診断システムBは、ガスタービンGの
近傍に実施形態1の診断装置Aの運転データサンプリン
グ手段11を設けるとともに、この運転データサンプリ
ング手段11と、診断装置Aを構成する他の要素、すな
わち、標準化手段12、移動平均処理手段13、移動平
均時間設定手段14および運転状態診断手段15(以
下、診断装置Aの他の要素という)とを、インターネッ
ト通信網、電話回線、携帯電話などから構成される通信
手段16を介して接続するようにしてなるものである。
なお、その余の構成は実施形態1と同様とされる。
ステムBによると、ガスタービンGと離れた場所におい
て、運転状態の診断が実施可能となる。
転状態診断システムBによれば、ガスタービンGの運転
状態や性能劣化・故障発生を遠隔的に監視することがで
きるようになる。
り具体的に説明する。
体的には標準化処理および移動平均処理が実施されてい
ない運転データ(出力OP)の変化の様子を経時的に示
す(比較例1)。同図に示すように、運転データは短期
間の変動幅が大きく、このような運転データを単純にし
きい値と比較するだけでは運転状態を精確に診断できな
いことは明らかである。
データ、具体的には標準化処理が実施された運転データ
(出力OP)の変化の様子を経時的に示す(比較例
2)。同図に示すように、標準化データは、図5に示す
検出されたデータと比較してデータ変動幅が小さくなっ
ているものの、実際には故障などが発生していないにも
拘らず、運転時間が2000時間を超えたあたりからデ
ータがしきい値を下回っている。このように、この標準
化データとしきい値とを単純に比較することによっても
ガスタービンの性能劣化を精確に検出するのが困難であ
ることがわかる。
ビンの各部運転データ、具体的には出力OPの計測結果
を処理した例を示す(実施例)。図7に示すように、診
断装置Aにより移動平均処理された移動平均データは分
散的な値とはならず、それがためしきい値との比較によ
り性能劣化または故障発生の検出が十分に可能な安定性
のあるデータとなる。
たりに出力OP値がしきい値を下回る時期があるが、こ
こで当該ガスタービンを点検した結果、吸気フィルタの
目詰まりという不具合が発生していることが確認され
た。したがって、計測された各部運転データとそれに対
応させたしきい値との比較だけで、高精度にガスタービ
ンの運転状態を診断できることが確認できるといえる。
づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態および
実施例に限定されるものではなく、種々改変が可能であ
る。例えば、実施形態および実施例においては、ガスタ
ービンを例に採り説明されているが、本発明の適用はガ
スタービンに限定されるものではなく、各種プロセス機
器に適用でき、例えばガスエンジンに対しても適用でき
る。また、移動平均時間設定処理は初期状態時に実施す
るとされているが、初期状態時に限定されるものではな
く、ガスタービンGの性能が正常であることが保証され
ている時期に実施されてもよく、例えばベンチテスト実
施時でもよい。また複数台のガスタービンを1台の診断
装置により診断するようにしてもよい。
運転条件の変動、これに追随してプロセス系が平衡状態
に達するまでの時間遅れ、および周期的・機械的な誤差
要因による影響を運転データから排除して、精度よくガ
スタービンの運転状態を診断することができるという優
れた効果が得られる。
態診断装置の概略構成を示すブロック図である。
れる診断処理の手順を概略的に示すフローチャートであ
る。
ートである。
態診断システムの概略構成を示すブロック図であって、
同(a)はガスタービンと診断装置とが通信手段を介し
て接続されてなる例を示し、同(b)は運転データサン
プリング手段と他の要素とが通信手段を介して接続され
ている例を示す。
ある。
示すグラフ図である。
理結果を示すグラフ図である。
Claims (18)
- 【請求項1】 予め設定された時間間隔によってサンプ
リングされたガスタービンの各部の運転データを所定の
処理により標準化して標準化データを作成し、該作成さ
れた標準化データを移動平均処理して診断用データを作
成し、該作成された診断用データに基づいてガスタービ
ンの運転状態を診断することを特徴とするガスタービン
運転状態診断方法。 - 【請求項2】 予め設定された時間間隔によってサンプ
リングされたガスタービンの各部の運転データを所定の
処理により標準化して標準化データを作成する手順と、 該作成された標準化データを移動平均処理して診断用デ
ータを作成する手順と、 該作成された診断用データに基づいてガスタービンの運
転状態を診断する手順とを含んでなることを特徴とする
ガスタービン運転状態診断方法。 - 【請求項3】 ガスタービンの初期状態における運転デ
ータを用いて標準化データを移動平均処理するための移
動平均時間が設定されることを特徴とする請求項1また
は2記載のガスタービン運転状態診断方法。 - 【請求項4】 移動平均時間が、ガスタービンの各種運
転条件の変化による運転データの変動が静定するまでの
静定時間に基づき設定されることを特徴とする請求項3
記載のガスタービン運転状態診断方法。 - 【請求項5】 移動平均時間が、検出する各部の運転デ
ータ毎に設定され、かつ各運転条件毎の静定時間の中で
最長のものとされることを特徴とする請求項4記載のガ
スタービン運転状態診断方法。 - 【請求項6】 静定時間に基づき設定される移動平均時
間が、当該移動平均時間による平均結果が所定の変動幅
に収まるように修正されることを特徴とする請求項4記
載のガスタービン運転状態診断方法。 - 【請求項7】 運転データの標準化が、予め設定されて
いる特性曲線または特性関数を利用してなされることを
特徴とする請求項1または2記載のガスタービン運転状
態診断方法。 - 【請求項8】 予め設定された時間間隔によって検出部
により検出されたガスタービンの各部の運転データをサ
ンプリングする運転データサンプリング手段と、 該運転データサンプリング手段によりサンプリングされ
た運転データを所定の処理により標準化して標準化デー
タを作成する標準化手段と、 該標準化手段により作成された標準化データを移動平均
処理して診断用データを作成する移動平均処理手段と、 該作成された診断用データに基づいてガスタービンの運
転状態を診断する運転状態診断手段とを備えてなること
を特徴とするガスタービン運転状態診断装置。 - 【請求項9】 移動平均時間設定手段を備え、該移動平
均時間設定手段は、移動平均処理手段が標準化データを
移動平均処理するための移動平均時間をガスタービンの
初期状態における運転データを用いて設定するものとさ
れてなることを特徴とする請求項8記載のガスタービン
運転状態診断装置。 - 【請求項10】 移動平均時間設定手段が、ガスタービ
ンの各種運転条件の変化による運転データの変動が静定
するまでの静定時間に基づいて移動平均時間を設定する
ことを特徴とする請求項9記載のガスタービン運転状態
診断装置。 - 【請求項11】 移動平均時間設定手段が、検出する各
部の運転データ毎に移動平均時間を設定し、かつこの移
動平均時間を各運転条件毎の静定時間の中で最長のもの
とすることを特徴とする請求項10記載のガスタービン
運転状態診断装置。 - 【請求項12】 移動平均時間設定手段が、ガスタービ
ンの静定時間に基づき設定される移動平均時間を当該移
動平均時間による平均結果が所定の変動幅に収まるよう
に修正することを特徴とする請求項10記載のガスター
ビン運転状態診断装置。 - 【請求項13】 移動平均処理手段が、設定された移動
平均時間を保持することを特徴とする請求項8記載のガ
スタービン運転状態診断装置。 - 【請求項14】 標準化手段が、特性曲線/特性関数設
定部を有してなることを特徴とする請求項8記載のガス
タービン運転状態診断装置。 - 【請求項15】 請求項8ないし請求項14に記載のガ
スタービン運転状態診断装置を備えてなることを特徴と
するガスタービン。 - 【請求項16】 ガスタービンと請求項8ないし請求項
14に記載のガスタービン運転状態診断装置とが、通信
手段を介して接続されてなることを特徴とするガスター
ビン運転状態診断システム。 - 【請求項17】 ガスタービンが複数台とされてなるこ
とを特徴とする請求項16記載のガスタービン運転状態
診断システム。 - 【請求項18】 請求項8ないし請求項14に記載のガ
スタービン運転状態診断装置の運転データサンプリング
手段と他の要素とが通信手段を介して接続されてなるこ
とを特徴とするガスタービン運転状態診断システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000267110A JP3538670B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | ガスタービン運転状態診断方法および診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000267110A JP3538670B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | ガスタービン運転状態診断方法および診断装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002073156A true JP2002073156A (ja) | 2002-03-12 |
JP3538670B2 JP3538670B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=18754079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000267110A Expired - Lifetime JP3538670B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | ガスタービン運転状態診断方法および診断装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3538670B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004303007A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | プロセス監視方法 |
JP2006064307A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | 機器診断装置、その動作プログラム、機器診断方法 |
JP2008262482A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Toshiba Corp | 監視装置及び監視方法 |
JP2011174766A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 機器劣化評価支援方法及び機器劣化評価支援装置 |
JP2011226476A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンハードウェアの故障を検出するためのシステム、方法、及び装置 |
JP2015049246A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 回転部品を監視するためのシステムおよび方法 |
WO2017163489A1 (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンの特性評価装置及びガスタービンの特性評価方法 |
CN114135397A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 广州珠江天然气发电有限公司 | 一种燃气蒸汽联合循环性能的诊断优化方法、装置及系统 |
CN115270416A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-01 | 中国电建集团江西省电力设计院有限公司 | 电站燃气轮机运行状态的在线判断方法、装置和设备 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4824518B2 (ja) * | 2006-10-05 | 2011-11-30 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンの性能診断システムと診断方法及び表示画面 |
JP2011106467A (ja) * | 2011-02-28 | 2011-06-02 | Hitachi Ltd | ガスタービンの性能診断システムにおける表示画面の表示方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH113113A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 機器の劣化診断方法及び装置 |
JPH1115516A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラント性能診断装置 |
JP2000179843A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-27 | Babcock Hitachi Kk | バーナ燃焼診断装置 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267110A patent/JP3538670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH113113A (ja) * | 1997-06-10 | 1999-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 機器の劣化診断方法及び装置 |
JPH1115516A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プラント性能診断装置 |
JP2000179843A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-27 | Babcock Hitachi Kk | バーナ燃焼診断装置 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004303007A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Mitsubishi Chemicals Corp | プロセス監視方法 |
JP2006064307A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Hitachi Ltd | 機器診断装置、その動作プログラム、機器診断方法 |
JP2008262482A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Toshiba Corp | 監視装置及び監視方法 |
JP2011174766A (ja) * | 2010-02-23 | 2011-09-08 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 機器劣化評価支援方法及び機器劣化評価支援装置 |
JP2011226476A (ja) * | 2010-04-15 | 2011-11-10 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンハードウェアの故障を検出するためのシステム、方法、及び装置 |
JP2015049246A (ja) * | 2013-09-03 | 2015-03-16 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 回転部品を監視するためのシステムおよび方法 |
WO2017163489A1 (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンの特性評価装置及びガスタービンの特性評価方法 |
JP2017172391A (ja) * | 2016-03-22 | 2017-09-28 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガスタービンの特性評価装置及びガスタービンの特性評価方法 |
CN108779713A (zh) * | 2016-03-22 | 2018-11-09 | 三菱日立电力系统株式会社 | 燃气轮机的特性评价装置以及燃气轮机的特性评价方法 |
US10636224B2 (en) | 2016-03-22 | 2020-04-28 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Characteristic evaluation device for gas turbine and characteristic evaluation method for gas turbine |
CN108779713B (zh) * | 2016-03-22 | 2020-11-13 | 三菱动力株式会社 | 燃气轮机的特性评价装置以及燃气轮机的特性评价方法 |
CN114135397A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-04 | 广州珠江天然气发电有限公司 | 一种燃气蒸汽联合循环性能的诊断优化方法、装置及系统 |
CN115270416A (zh) * | 2022-06-28 | 2022-11-01 | 中国电建集团江西省电力设计院有限公司 | 电站燃气轮机运行状态的在线判断方法、装置和设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3538670B2 (ja) | 2004-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4646528B2 (ja) | 切迫センサ故障を検出するための方法及び装置 | |
KR100838895B1 (ko) | 가스 터빈 시스템 성능 모니터링 방법 및 가스 터빈 시스템에서의 잠재적 결함 연소실 캔 식별 방법 | |
JP5393693B2 (ja) | ガスタービンの運転を分析するための方法 | |
US6532433B2 (en) | Method and apparatus for continuous prediction, monitoring and control of compressor health via detection of precursors to rotating stall and surge | |
US10352824B2 (en) | Method for evaluating turbine engine system stability | |
EP1978223B1 (en) | Determining bleed valve failures in gas turbine engines | |
US6684163B2 (en) | Determination of a degradation of a gas turbine | |
JP3538670B2 (ja) | ガスタービン運転状態診断方法および診断装置 | |
JP4030490B2 (ja) | 圧縮機の失速及びサージの前兆を検出する方法及びシステム | |
EP2037090A1 (en) | Pm trapper failure detecting system | |
EP2325709B1 (en) | Anomalous data detection method | |
JP6511702B2 (ja) | 監視装置、対象装置の監視方法、およびプログラム | |
US7571057B2 (en) | System and method for monitoring degradation | |
EP1930568A1 (en) | Method and system for monitoring process states of an internal combustion engine | |
JP2005510661A (ja) | センサを監視する方法 | |
JP2010144727A (ja) | ロータブレード健全性を監視するためのシステム及び方法 | |
JP4513771B2 (ja) | 一軸型コンバインドサイクルプラントの性能監視方法及びシステム | |
Panov | Auto-tuning of real-time dynamic gas turbine models | |
JP2011090382A (ja) | 監視システム | |
EP2026159A2 (en) | A method and system for automatically evaluating the performance of a power plant machine | |
JP2010031761A (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
US7216061B2 (en) | Apparatus and methods for detecting system faults using hidden process drivers | |
JP2001090554A (ja) | ガスタービンの異常診断方法 | |
EP3876059A1 (en) | Systems, program products, and methods for detecting thermal stability within gas turbine systems | |
US7523651B2 (en) | Method for monitoring the state of turbines based on their coasting time |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040303 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3538670 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090402 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100402 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110402 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120402 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |