JP2002066813A

JP2002066813A - チャックのスペーサ及びスペーサを使用した加工方法

Info

Publication number: JP2002066813A
Application number: JP2000255400A
Authority: JP
Inventors: Shunkichi Kamiya; 俊吉神谷
Original assignee: Kosei Aluminum Co Ltd
Current assignee: Kosei Aluminum Co Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-03-05

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒状の内径を有するワークの内径を把握
し、機械加工を行う場合に、ソフトジョウ２の内面２ｂ
でつくる空間５ａや間隔５ｂへの切粉の進入を防止し、
ワークとソフトジョウ２の把握面２ａとの間に切粉が入
ることを防止し、ワークの内径に傷を付けないようにす
ると共に、ワークの把握精度の狂いを防止して加工後の
ワークの精度を維持し、互いにからまりあった切粉を取
り出すなどの生産に直接結びつかない余分な作業を不要
とすることにある。【解決手段】ソフトジョウ２でワークの内径を把握し
たときに、ソフトジョウ２の内面２ｂでつくる空間５ａ
や間隔５ｂ及びワークの内径より少し大きめか又は同じ
大きさのスペーサ１、６であること。さらに、そのよう
なスペーサ１、６をあらかじめチャック４に取り付けて
おいて、ワークをセットして、ソフトジョウの把握面２
ａでワークの内径を把握させ、ワークを機械加工する方
法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の内径を有
するワークの内径を把握して機械加工を行う場合に、あ
らかじめチャックの中央部に挿入するスペーサ及びその
ようなスペーサを挿入して機械加工を行う方法に係り、
チャック中央への切粉の進入を防止し、ワークとソフト
ジョウとの間に切粉がからみ、ワークの内径に傷が付い
たり、ワークを保持するときの精度が悪くなる問題を解
決することに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は何らカバーを取り付けないである
いは、ソフトジョウの前面２ｃを覆う金属製のカバーを
取り付けた状態で機械加工を行っていた。何らカバーを
取り付けることなくソフトジョウでワークの内径を把握
してワークの機械加工を行うと、ソフトジョウの内面で
つくる空間やソフトジョウの間隔の中に切粉が入る問題
があった。また、ソフトジョウの前面２ｃを覆う金属製
のカバーを取り付けた場合も、カバーとソフトジョウの
前面２ｃとの隙間やソフトジョウの間隔から切粉が入
り、ソフトジョウの内面でつくる空間やソフトジョウの
間隔の中に切粉が詰まる問題は解決できなかった。ソフ
トジョウの内面でつくる空間やソフトジョウの間隔の中
に切粉が詰まると、ワークとソフトジョウの把握面との
間に切粉が入り、ワークの内径に傷を付けたり、ワーク
の把握精度に狂いを生じ加工後のワークの精度が確保で
きない問題があった。また、マスタジョウの動きが悪く
なったり、把握面の切粉を取り除く作業が必要となった
りして、ワークの把握作業に多大な時間を要する問題が
あった。さらに、ソフトジョウの内面でつくる空間やソ
フトジョウの間隔の中に入り互いにからまりあった切粉
を取り出すために余分な手間がかかる問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
技術の欠点を除くためなされたものであって、その目的
とするところは、あらかじめスペーサを取り付けソフト
ジョウの内面でつくる空間やソフトジョウの間隔を埋め
て、ワークを把握して機械加工をすることにより、切粉
の進入を防止することにある。また、切粉の進入を防止
することにより、ワークとソフトジョウの把握面との間
に切粉が入ることを防止し、ワークの内径に傷を付けな
いようにすると共に、ワークの把握精度の狂いを防止
し、加工後のワークの精度を維持できるようにすること
にある。また他の目的は、ワークの把握作業の時間短縮
を図り、ソフトジョウの内面でつくる空間やソフトジョ
ウの間隔の中に入り互いにからまりあった切粉を取り出
すなどの、生産に直接結びつかない余分な作業を不要と
することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ソフトジョウ
でワークの内径を把握したときに、ソフトジョウの内面
でつくる空間やソフトジョウの間隔より少し大きめか又
は同じ大きさのスペーサであること。さらに、そのよう
なスペーサをあらかじめチャックに取り付けておいて、
ワークをセットして、ソフトジョウの把握面でワークの
内径を把握させ、ワークを機械加工することを特徴とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明を図１に示す１実施例
に基づいて説明する。本発明に係るチャック４は３本の
マスタジョウ３を有している。３本のマスタジョウ３に
はそれぞれソフトジョウ２が取り付けられている。マス
タジョウ３は図示していない駆動機構により、中心側か
ら外側へ移動する。３個のソフトジョウ２の把握面２ａ
は、チャック４の中心と同じ中心を持つ円弧の１部であ
って、ワークの内径と同じ外径を有する面で構成されて
いる。

【０００６】図１に示す１実施例に使用するスペーサ１
の正面図を図２に示し説明する。スペーサ１は正面視に
おいて、３つの突起１ｂを有し、３つの側面１ｄにより
概略正三角形の形状をなしたスペーサ１である。３つの
突起１ｂはそれぞれ互いに平行な２つの立上面１ｅと外
面１ｃとで構成し、３つの突起１ｂの外面１ｃは同じ外
径の円弧の一部であるものとし、その外径は加工するワ
ークの内径より少し大きめであるか又は加工するワーク
の内径と同じ外径とする。また、３つの突起１ｂの突起
幅Ｂはソフトジョウ２の間隔５ｂの間隔幅Ｃより少し大
きいか又は同じ幅とし、３つの側面１ｄでつくる概略正
三角形の大きさは、ソフトジョウ２がワークの内径を把
握したときに、ソフトジョウ２の内面２ｂがつくる空間
５ａより少し大きいか又はソフトジョウ２の内面２ｂが
つくる空間５ａと同じ大きさとする。また、突起１ｂの
外面１ｃの中心と３つの側面１ｄのつくる概略正三角形
の中心とは位置を同じくし、当該中心に取付穴１ａをあ
けてスペーサ１とした。

【０００７】以上は三つづめチャック用のスペーサの例
であるが、他の実施例として四つづめチャックに使用す
るスペーサ６の正面図を図３に示し説明する。スペーサ
６は正面視において、４つの突起６ｂを有し、４つの側
面６ｄにより概略正四角形の形状をなしたスペーサ６で
ある。４つの突起６ｂはそれぞれ互いに平行な２つの立
上面６ｅと外面６ｃとで構成し、４つの突起６ｂの外面
６ｃは同じ外径の円弧の一部であるものとし、その外径
は加工するワークの内径より少し大きめであるか又は加
工するワークの内径と同じ外径とする。また、４つの突
起６ｂの突起幅はソフトジョウの間隔より少し大きいか
又は同じ幅とし、４つの側面６ｄでつくる概略正四角形
の大きさは、ソフトジョウがワークの内径を把握したと
きに、ソフトジョウの内面がつくる空間より少し大きい
か又はソフトジョウの内面がつくる空間と同じ大きさと
する。また、突起６ｂの外面６ｃの中心と４つの側面６
ｄとでつくる概略正四角形の中心とは位置を同じくし、
当該中心に取付穴６ａをあけてスペーサ６とした。

【０００８】スペーサ１、６の厚さＡは１００ｍｍ以下
の範囲で適当な値とすればよく特にこだわらない。スペ
ーサの埋める範囲は、空間が発生しないようにして切粉
の侵入を防止する観点から、ソフトジョウ２の厚さと同
じ寸度とすることが望ましい。しかし、小さい方が取り
扱いが容易であり、大きな空間を埋める場合は複数のス
ペーサを取り付ければよいからである。スペーサの材質
は特にこだわらないが、アクリルゴム、ポリブタジエ
ン、クロロプレンゴム、クロロヒドリンゴム、エチレン
プロピレンターポリマー、ブチルゴム、ポリイソプレ
ン、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタン
ゴムなどの合成ゴムが好ましい。強度が適当で弾性変形
も大きいからである。

【０００９】本発明は、上記のように構成されており、
以下その作用について説明する。本発明に係るスペーサ
１、（６）は、ソフトジョウ２がワークの内径を把握し
たときに、ソフトジョウ２の内面２ｂがつくる空間５ａ
より少し大きいか又は同じ大きさであって、ソフトジョ
ウ２の間隔５ｂより少し大きいか又は同じ寸度の突起幅
Ｂを有している。さらに、ワークの内径より少し大きい
か又は同じ大きさの外面１ｃ、（６）を有しているた
め、ソフトジョウ２とスペーサ１、（６）との間に隙間
が生じることがなくスペーサ１、（６）とワークの内径
との間にも隙間が生じることがない。このため、本発明
にかかるスペーサ１、（６）をソフトジョウ２の空間５
ａに挿入した状態において、ワークをソフトジョウ２で
把握して機械加工した場合、切粉がソフトジョウ２の空
間５ａや間隔５ｂに入り込むことはない。

【００１０】

【発明の効果】本発明により切粉がソフトジョウ２の空
間５ａや間隔５ｂに入り込むことがないので、ワークと
ソフトチャックの把握面との間に切粉が入ることがなく
なり、ワークの内径に傷を付けることもなくなるという
効果があった。また、ワークとソフトチャックの把握面
との間に切粉が入ることがないので、ワークの把握精度
の狂いが発生することがなく、加工後のワークの精度を
維持できるようになったという効果があった。また、切
粉がマスタジョウの動きを阻害することや、ソフトジョ
ウ２の把握面２ａの切粉を取り除く作業の必要性が少な
くなり、ワークの把握作業の時間短縮を図るという効果
があった。また、ソフトチャックの内面でつくる空間や
ソフトチャックの間隔の中に入り互いにからまりあった
切粉を取り出すなどの、生産に直接結びつかない余分な
作業を不要とすることができたという効果があった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチャック及びスペーサの１実施例
を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るスペーサの１実施例の正面図であ
る。

【図３】本発明に係るスペーサの他の実施例の正面図で
ある。

【符号の説明】

１・・・スペーサ１ａ・・・取付穴１ｂ・・・突起１ｃ・・・外面１ｄ・・・側面１ｅ・・・立上面２・・・ソフトジョウ２ａ・・・把握面２ｂ・・・内面２ｃ・・・前面３・・・マスタジョウ４・・・チャック５ａ・・・空間５ｂ・・・間隔６・・・スペーサ６ａ・・・取付穴６ｂ・・・突起６ｃ・・・外面６ｄ・・・側面６ｅ・・・立上面Ａ・・・厚さＢ・・・突起幅Ｃ・・・間隔幅

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正面視において、３つの突起を有し、３
つの側面により概略正三角形の形状をなしたスペーサで
あって、３つの該突起はそれぞれ互いに平行な２つの立
上面と外面とで構成し、３つの該突起の該外面が、該側面で構成する該概略正三
角形の中心を中心とする、同じ外径の円弧の一部である
ものとし、該概略正三角形の中に取付穴を有しているこ
とを特徴とするスペーサ。
【請求項２】正面視において、４つの突起を有し、４
つの側面により概略正四角形の形状をなしたスペーサで
あって、４つの該突起はそれぞれ互いに平行な２つの立
上面と外面とで構成し、４つの該突起の該外面が、該側面で構成する該概略正四
角形の中心を中心とする、同じ外径の円弧の一部である
ものとし、該概略正四角形の中に取付穴を有しているこ
とを特徴とするスペーサ。
【請求項３】チャックのマスタジョウに取り付けた複
数のソフトジョウの把握面で、ワークの内径を把握し機
械加工をする場合において、あらかじめ請求項１又は請
求項２に記載したスペーサであって、突起幅がソフトジョウの間隔の間隔幅より少し大きいか
又は同じ幅であって、外面の外径がワークの内径より少
し大きいか又はワークの内径と同じ寸度であって、ソフ
トジョウがワークの内径を把握したときに、ソフトジョ
ウの内面がつくる空間より少し大きいか又はソフトジョ
ウの内面がつくる空間と同じ大きさのスペーサを取り付
け、その後ワークを取り付け、ソフトジョウを内側から外側
に移動させることによりワークの内径を把握し、ワーク
を把握した状態で機械加工することを特徴とする加工方
法。