JP2002060698A

JP2002060698A - 赤外線透過層形成用組成物及び赤外線反射体並びに処理物

Info

Publication number: JP2002060698A
Application number: JP2000246456A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Motojima; 康広源島; Haruhiko Mochizuki; 治彦望月; Taketoshi Matsuura; 武利松浦
Original assignee: Origin Electric Co Ltd; NTT Advanced Technology Corp
Current assignee: Origin Electric Co Ltd; NTT Advanced Technology Corp
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2000-08-15
Publication date: 2002-02-26
Also published as: US20030030041A1; WO2002014445A1; AU780710B2; AU4276201A

Abstract

(57)【要約】【課題】赤外線反射特性に優れ、明度の高い色から低
い色まで発色可能範囲が広く、意匠の自由度が高く、反
射効率を向上させた赤外線反射体、およびその製造に使
用できる赤外線透過層形成用組成物、反射体を利用した
処理物。【解決手段】樹脂成分と、波長８００〜１６００ｎｍ
の赤外線に対する吸収率が５０％以下の顔料とを含有す
る赤外線透過層形成用組成物を用いる。高い発色を維持
し、意匠性を醸し出しながら、赤外線による温度上昇が
抑制される。特に、赤外線透過層形成用組成物を用い
て、赤外線反射率の高い赤外線反射層上に被覆層を設け
ることにより、全体として高い赤外線反射率を維持しな
がら、暗色を含むさまざまな色調を実現することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽光などに含ま
れる赤外線を反射する赤外線反射体、およびその製造に
使用できる赤外線透過層形成用組成物、それを利用した
処理物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な塗料は、顔料の一部としてカー
ボンブラックを含有し、このカーボンブラックの含有量
により明度を調整している。しかし、このようにカーボ
ンブラックを含有する一般塗料を、野外に設置される構
造物の塗装に使用した場合、日射により構造物の温度が
上昇し、精密機器の動作異常などを引き起こす可能性が
指摘されている。そこで最近、赤外線を反射する効果の
高い塗料が検討されている。そのような赤外線反射塗料
は、赤外線の反射率が高い金属酸化物系顔料、例えば酸
化チタン、酸化クロム、酸化コバルト、酸化バリウムな
どを添加した塗料であり、この塗料を目的物に塗布して
単層構造の塗料膜を形成することにより赤外線を反射さ
せていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな赤外線反射塗料では、塗料の色調が明るい場合に
は、金属酸化物系顔料の含有量を多くすることができ、
赤外線の反射率を高め、赤外線による温度上昇を抑制で
きるが、塗料の色調が暗い場合には、明色である金属酸
化物系顔料の割合を低下させざるを得ず、そのぶん反射
率が低下して、赤外線による温度上昇が大きくなる。し
たがって、発色可能な色調の範囲が狭く、特に色調の明
るさに制限があり、意匠性を要求される用途では大きな
欠点となっていた。

【０００４】本発明は前記課題を解決し、更に反射効率
を向上させるためになされたもので、赤外線反射特性に
優れ、明度の高い色から低い色まで発色可能範囲が広
く、意匠の自由度が高い赤外線反射体、およびその製造
に使用できる赤外線透過層形成用組成物、反射体を利用
した処理物を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の赤外線透過層形
成用組成物は、樹脂成分と、波長８００〜１６００ｎｍ
の赤外線に対する吸収率が５０％以下の顔料とを含有す
ることを特徴とするものである。ここで、顔料として
は、酸化鉄顔料、酸化チタン顔料、複合酸化物系顔料、
酸化チタン被覆雲母顔料、酸化鉄被覆雲母顔料、鱗片状
アルミニウム顔料、酸化亜鉛、金属フタロシアニン顔
料、無金属フタロシアニン顔料、塩素化フタロシアニン
顔料、塩素／臭素化フタロシアニン顔料、臭素化フタロ
シアニン顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系
顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリレン系顔料、
モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、金
属錯体系顔料、キノフタロン系顔料、インダンスレンブ
ルー顔料、ジオキサジンバイオレット顔料、アンスラキ
ノン顔料、金属錯体顔料、ベンツイミダゾロン系顔料か
ら選択される１種または２種以上が望ましい。また、顔
料として、アゾメチン系顔料および／またはペリレン系
顔料を含有することが望ましい。顔料の含有量として
は、０.０１〜８０重量％であることが望ましい。ま
た、樹脂成分は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に
対する吸収率が１０％以下の合成樹脂が望ましい。さら
に、顔料は平均粒径が０.０１〜３０μｍのものが望ま
しい。

【０００６】請求項７に係る赤外線反射体は、波長８０
０〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％以上
かつ透過率が２５％以下で、カーボンブラックの含有量
が０.１重量％以下の赤外線反射層を有することを特徴
とするものである。請求項８に係る赤外線反射体は、赤
外線反射層と、この赤外線反射層の上に形成される赤外
線透過層とを有し、前記赤外線反射層は波長８００〜１
６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％以上かつ透
過率が２５％以下であり、前記赤外線透過層は、波長８
００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％未
満、吸収率が５０％以下であり、前記赤外線透過層は樹
脂成分と顔料を含み、前記赤外線透過層中のカーボンブ
ラックの含有量は０.１重量％以下であることを特徴と
するものである。赤外線反射層としては、樹脂成分と、
酸化鉄粉末、酸化チタン粉末、鱗片状アルミニウム粉
末、ステンレス粉末、および酸化チタンで被覆されたマ
イカ粉末から選択される１種または２種以上の顔料とを
含み、前記顔料の含有量は５〜８０重量％であることを
特徴とするものが望ましい。赤外線反射体の単位面積当
たりの顔料濃度については、赤外線透過層中の顔料濃度
が、赤外線反射層中の顔料濃度よりも小さいことが望ま
しい。さらに、赤外線反射体の単位面積当たりの各層の
顔料の割合は、赤外線透過層中の顔料が３０重量％以
下、赤外線反射層中の顔料が４０重量％以上であること
が望ましい。赤外線透過層の厚さは赤外線反射層の厚さ
以下であることが望ましい。また、赤外線反射層として
は、金属、白色のガラス、白色のセラミックスまたはベ
ース部材の表面に金属膜を形成したものも適用できる。
赤外線透過層は、上述した赤外線透過層形成用組成物か
らなるものが望ましい。本発明の赤外線反射処理物は、
上述した赤外線反射体が表面に形成されていることを特
徴とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】［赤外線透過層形成用組成物］本
発明の赤外線透過層形成用組成物は、樹脂成分と、波長
８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率が５０％
以下の顔料を含み、カーボンブラックの含有量が０.１
重量％以下のものである。この赤外線透過層形成用組成
物は、液状もしくは粉体の塗料であってもよいし、フィ
ルム状であってもよいし、物品の表面を構成する壁材や
パネル等であってもよい。本発明では、太陽光に含まれ
る赤外線の中で特に発熱に大きく寄与する波長８００〜
１６００ｎｍの赤外線を強く吸収するカーボンブラック
の使用量を少なく、又はゼロにすることにより、赤外線
の吸収を抑制する。一方、発色剤として上記条件を満た
す顔料を使用することにより、赤外線の吸収は制限しな
がら、さまざまな発色が可能となる。カーボンブラック
の含有量が少ないほど赤外線吸収は少なく、カーボンブ
ラックの含有量は好ましくは０.０５重量％以下、より
好ましくは０重量％である。

【０００８】樹脂成分としては、各種のワニス（油ワニ
スおよび／または酒精ワニス）、塗料用樹脂、汎用プラ
スチック、エンジニアリングプラスチックが使用可能で
あるが、いずれの場合にも、赤外線の吸収が少ないこと
が重要である。樹脂成分の赤外線吸収率は、波長８００
〜１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率が１０％以下で
あることが好ましい。尚、本明細書における「樹脂成分
の赤外線吸収率」は、この樹脂成分により厚さ２０μｍ
のフィルムを作成し、波長８００〜１６００ｎｍの赤外
線に対する吸収率を測定した数値とする。塗料用樹脂の
例としては、アルキド樹脂、フタル酸樹脂、ビニル樹
脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、アミ
ノ樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケイ素樹
脂、アクリルシリコーン樹脂、シリコーンアクリル樹
脂、キシレン樹脂、石油樹脂、ケトン樹脂、液状ポリブ
タジエン、ロジン変性マレイン酸樹脂、クマロン樹脂、
エチルシリケート、粉体塗料用樹脂、紫外線硬化用樹
脂、エポキシ樹脂、オレフィン樹脂、フェノール樹脂な
どが挙げられる。水溶性樹脂も使用可能である。この中
でも特に、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
シリコーン樹脂、シリコーンアクリル樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂などが赤外線の吸収が少なく、赤外線
透過顔料の分散性に優れるという理由により好ましい。
また、汎用またはエンジニアリングプラスチックとして
は、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、メラミン
樹脂、キシレン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ポリブタジエン
樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミンフェノール樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル
塩化ビニル共重合樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ポリ
アセタール樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリフェニ
レンオキシド樹脂、変成ＰＰＯ樹脂、ポリフェニレンス
ルフィド樹脂、ブタジエンスチレン樹脂、ポリアミノビ
スマレイミド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリブチレン
樹脂、ケイ素樹脂、ポリ４フッ化エチレン樹脂、ポリフ
ッ化エチレンプロピレン樹脂、ペルフロロアルコキシフ
ッ化プラスチック、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ＭＢＳ
樹脂、メタクリル−スチレン樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リアリレート樹脂、ポリアリルスルフォン樹脂、ポリエ
ーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂などが挙げられる。この中でも特に、ＡＢＳ樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ポリアミド樹脂などが
顔料を分散させやすいため好ましい。

【０００９】赤外線透過層形成用組成物に含まれる顔料
としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用可能で
ある。無機顔料としては、酸化鉄顔料、酸化チタン顔
料、複合酸化物系顔料、酸化チタン被覆雲母顔料、酸化
鉄被覆雲母顔料、鱗片状アルミニウム顔料、酸化亜鉛等
が使用可能である。有機顔料としては、銅フタロシアニ
ン顔料、異種金属（ニッケル、コバルト、鉄など）フタ
ロシアニン顔料、無金属フタロシアニン顔料、塩素化フ
タロシアニン顔料、塩素／臭素化フタロシアニン顔料、
臭素化フタロシアニン顔料、アントラキノン系顔料、キ
ナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、ペリ
レン系顔料、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合ア
ゾ系顔料、金属錯体系顔料、キノフタロン系顔料、イン
ダンスレンブルー顔料、ジオキサジンバイオレット顔
料、アンスラキノン顔料、金属錯体顔料、ベンツイミダ
ゾロン系顔料などが使用可能である。これら以外にも赤
外線吸収が少ない顔料は使用可能である。特に、暗い色
調を発色させる場合には、カーボンブラックに代わる黒
色顔料として、大日精化工業株式会社製商品名「Ａ−１
１３０ブラック」などのアゾメチン系有機顔料や、Ｂ
ＡＳＦ製商品名「ペリレンブラックＳ−００８４」など
のペリレン系顔料が好適であり、これらを単独で、また
は他の顔料と混合したうえで樹脂成分に分散させて使用
する。これらの含有量は０.０１〜８０重量％が好まし
く、より好ましくは０.１〜３０重量％である。着色用
顔料の、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する吸
収率が５０％より大きいと、色調の自由度が低下する。
より好ましくは、上記赤外線吸収率は３０％以下であ
る。なお、本明細書でいう「顔料の赤外線吸収率」は、
塗料用樹脂であるアクリル樹脂に顔料を５重量％分散さ
せ、厚さ２０μｍのフィルムを作成し、波長８００〜１
６００ｎｍの赤外線に対する吸収率を測定した数値とす
る。着色用顔料の含有量としては、５〜８０重量％であ
ることが好ましく、より好ましくは１０〜３０重量％で
ある。顔料量が多いと、赤外線が赤外線透過層を透過し
にくくなって塗膜に吸収される赤外線量が増加してしま
い、他方、顔料量が少ないと、十分に発色させることが
困難になるからである。顔料の平均粒径は０.０１〜３
０μｍであることが好ましく、より好ましくは０.０５
〜１μｍである。この範囲であれば後述する反射体を形
成したときの最終的な赤外線反射率を高めることがで
き、分散性も良好である。本発明の赤外線透過層形成用
組成物が塗料である場合には、塗布作業を容易化するた
めに、適当な溶媒、例えば有機溶媒、水、水と有機溶媒
の混合物によって希釈されていてもよい。また、溶媒に
は、必要に応じて分散剤、分散助剤を添加してもよい。

【００１０】［赤外線反射体］上述した赤外線透過層形
成用組成物は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対
する反射率が６０％以上である赤外線反射層を被覆する
目的で使用され、発色層かつ保護層としての赤外線透過
層を形成する。このような２層構造を有する赤外線反射
体によれば、発色層である赤外線透過層を通過した赤外
線が、その下にある赤外線反射層で反射され、再び赤外
線透過層を通過して外へ逃げるので、遮蔽される構造物
などの温度上昇を低く抑えることができる。また、赤外
線透過層の顔料として、前述した顔料から所望の色のも
のを選択することにより、必要な発色および意匠性を付
与できる。すなわち、下層で主に赤外線反射作用を得る
一方、上層により意匠性を向上する。さらに、下層であ
る反射層を上層で保護するため、長期にわたって安定し
た赤外線反射機能を持続できる。前記赤外線反射層は波
長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０
％以上かつ透過率が２５％以下であり、より好ましくは
透過率は１０％以下である。その透過率が２５％より大
であると、反射体としての反射率が低下する。なお、こ
こでいう反射率、透過率、吸収率は層全体として測定し
た数値を意味し、それらの測定は、例えば日立製作所製
自動記録分光光度計「Ｕ−４０００」を用いて測定する
ことができる。反射の測定は、例えば５°正反射の条件
で行うことができる。前記赤外線透過層は、波長８００
〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が６０％未満、
吸収率が５０％以下である。吸収率が５０％よりも大で
あると、反射体としての反射率が低下する。また、透過
率が３０％未満であると、反射体としての反射率が低下
するので透過率は３０％以上であることが望ましく、５
０％以上であるとより好ましい。

【００１１】赤外線反射層としては、赤外線を効率よく
反射するとともに、遠赤外線を効率よく放射する特性を
有する赤外線反射性顔料を着色成分とする樹脂組成物で
形成された層が使用できる。この種の赤外線反射性顔料
としては、酸化鉄顔料、酸化チタン顔料、複合酸化物系
顔料、酸化チタン被覆雲母顔料、酸化鉄被覆雲母顔料、
鱗片状アルミニウム顔料、酸化亜鉛等から選択される１
種又は２種以上が使用可能である。さらに、有機顔料と
して、銅フタロシアニン顔料、異種金属（ニッケル、コ
バルト、鉄など）フタロシアニン顔料、無金属フタロシ
アニン顔料、塩素化フタロシアニン顔料、塩素／臭素化
フタロシアニン顔料、臭素化フタロシアニン顔料、アン
トラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロ
ピロール系顔料、ペリレン系顔料、モノアゾ系顔料、ジ
スアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、金属錯体系顔料、キノ
フタロン系顔料、インダンスレンブルー顔料、ジオキサ
ジンバイオレット顔料、アンスラキノン顔料、金属錯体
顔料、ベンツイミダゾロン系顔料などが使用可能であ
る。これら以外にも赤外線吸収が少ない顔料は使用可能
である。この中でも特に、酸化チタンが反射性能および
コストの面から好ましい。赤外線反射性顔料は、大日精
化工業株式会社製商品名「Ａ−１１３０ブラック」な
どのアゾメチン有機顔料や、ＢＡＳＦ製商品名「ペリレ
ンブラックＳ−００８４」などのペリレン系顔料などを
含んでいてもよい。赤外線反射層中の顔料の含有量は、
５〜８０重量％であることが好ましく、１０〜８０重量
％がより好ましく、４０〜８０重量％がさらに好まし
い。赤外線反射層中の顔料の平均粒径は、０.０１〜１
００μｍであることが好ましく、より好ましくは０.１
〜２５μｍである。特に、酸化チタンを用いる場合に
は、その粒子径は０.０５〜１μｍの範囲のものが反射
性能の面から好ましい。赤外線反射層に、酸化チタンを
用いる場合、さらに鱗片状アルミニウム顔料、マイカ顔
料などを混合すると、いっそう高い反射率が得られる。
赤外線反射層は１層に限るものではなく２層以上にする
ことも可能である。カーボンブラックの含有量は少ない
ほど赤外線吸収は少なく、カーボンブラックの含有量は
好ましくは０.０５重量％以下、より好ましくは０重量
％である。

【００１２】赤外線反射体の単位面積当たりの顔料につ
いて、赤外線透過層中の顔料濃度が、赤外線反射層中の
顔料濃度よりも小さいことが望ましい。赤外線透過層中
の顔料濃度が高いと、赤外線透過層中に吸収される赤外
線量が増加し、温度上昇の抑制効果を向上できなくなる
からである。さらに、赤外線透過層中の顔料が３０重量
％以下、赤外線反射層中の顔料が４０重量％以上である
ことが望ましい。この要件を満たすにおいて、それぞれ
の層中の顔料濃度を当該範囲内にすることの他、各層中
の顔料濃度が同等であっても、層比を変えることによっ
て調整して良い。例えば、各層中の顔料濃度が同じであ
っても、赤外線透過層の厚みが赤外線反射層の厚みの半
分であれば、単位面積当たりの顔料量は半分となる。従
って、濃度差だけでなく、赤外線透過層の厚さを赤外線
反射層の厚さ以下とすることも望ましい。

【００１３】赤外線反射層及び赤外線透過層には、必要
に応じて、シリカ、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウ
ムなどの赤外線反射性を有する体質顔料を加え、光沢を
調整してもよい。体質顔料の含有量は限定されないが、
各層の２５重量％以下であることが好ましい。赤外線透
過層も１層に限るものではなく、主に保護作用を行う透
明層と、着色成分を濃く含む意匠層のように、２層以上
で構成してもよい。また、赤外線反射層は、前述のよう
な樹脂からなる成形品、あるいは機能部品などを樹脂モ
ールドしたものでもよい。また、赤外線反射層は、金
属、白色のガラス、白色のセラミックスまたはベース部
材の表面に金属膜を形成したものであってもよい。この
場合、赤外線反射層の表面は鏡面加工されていることが
好ましい。前記金属層は、ベース部材の表面にメッキ、
スパッタリング、真空蒸着、イオンプレーティングなど
によって形成した金属膜であってもよい。ベース部材の
材質は限定されないが、例えば金属体、ガラス、セラミ
ックス、プラスチック、コンクリート、木材などが使用
できる。

【００１４】尚、発色の要求が小さい場合には、赤外線
透過層を形成せず、赤外線反射層のみを形成しても、温
度上昇を抑制することは可能である。この場合、製造工
程が簡略化される他、塗膜剥がれによる傷も目立ちにく
くすることができる。

【００１５】本発明の赤外線反射処理物は、種々の構造
物、機器、壁面等の被処理物の表面に上述した赤外線反
射体を形成したものである。本発明の赤外線反射処理物
には、赤外線反射体を被処理物の表面の全体または少な
くとも一部に形成したものが含まれる。上述した赤外線
反射体が形成されることにより、被処理物の温度上昇が
抑制される。例えば、精密機器を収容した構造物の温度
上昇が抑制されるので、精密機器の動作異常などの回避
に貢献できる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて効果を実証す
る。なお、本発明は以下の実施例の構成のみに限定され
るものではない。

【００１７】［実施例１］赤外線反射層として、ＡＢＳ
樹脂：６０重量部と、酸化チタン「ＦＲ４１」（古河鉱
業社製、平均粒子径０.２μｍ、純度９４％）：４０重
量部とを加熱混練し、厚さ３ｍｍの平板に成形し、図１
に示す白色のＡＢＳ樹脂板である赤外線反射層１２を作
成した。この赤外線反射層は、波長８００〜１６００ｎ
ｍの赤外線に対する反射率が８０％、透過率が１％であ
る。次に、以下の原料を予めミキサーで攪拌し、その
後、サンドミルで均一に分散することにより、赤外線透
過層形成用組成物(A)を作成した。アクリルワニス（固形分５０％）：６８.０重量部ペリレンブラックＳ−００８４（ＢＡＳＦ製）：３.０
重量部シムラファーストエロー４１９２（大日本インキ化学工
業社製）：１.０重量部クロモフタルレッド６８２０（大日精化工業社製）：
０.２重量部トルエン５／キシレン１０混合溶液：２７.８重量部この塗料組成物の色は、マンセル記号で表すと５ＹＲ２
／１.５であり、目視すると濃茶色である。また、波長
８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、樹脂
成分では１％、顔料では９％である。この赤外線透過層
形成用組成物(A)をスプレー可能な粘度までシンナーで
希釈し、赤外線反射層１２上にエアスプレーガンにて吹
き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で
３０分間乾燥を行い、赤外線透過層として約２５μｍの
厚みの塗装層１４を形成し、濃茶色の赤外線反射体１０
を得た。この赤外線透過層は、波長８００〜１６００ｎ
ｍの赤外線に対する反射率が２０％、樹脂と顔料の吸収
率が１０％、透過率が７０％である。

【００１８】［実施例２］アクリルワニス（固形分６０
％）：５０重量部と、酸化チタン「ＦＲ４１」（古河鉱
業社製）：２５重量部と、トルエン１０／キシレン１５
混合溶液：２５重量部とを予めミキサー攪拌し、その後
サンドミルで均一に分散することにより、赤外線反射層
を形成するための塗料を作成した。次に、この塗料をシ
ンナーで希釈し、スプレー可能な粘度に調製したのち、
厚さ３ｍｍの鉄板２６の滑らかに磨いた鏡面にエアスプ
レーガンを用いて吹き付け塗装を行い、室温にて１０分
間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行い、図２に示すよ
うな塗装膜厚の平均が２５μｍの赤外線反射層２２を作
成した。この赤外線反射層は、波長８００〜１６００ｎ
ｍの赤外線に対する反射率が８５〜８０％、透過率が
０.０％である。実施例１で用いた赤外線透過層形成用
組成物(A)をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エア
スプレーガンにて赤外線反射層２２の上に吹き付け塗装
を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾
燥を行い、赤外線透過層１４（平均膜厚２５μｍ）を形
成し、濃茶色の赤外線反射体２０を得た。

【００１９】［実施例３］図３に示すように、赤外線反
射層として、表面を滑らかに磨いた鏡面をもつ厚さ３ｍ
ｍのアルミニウム板３２を用意した。この赤外線反射層
は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率
が７５〜８０％、透過率が０.０％である。実施例１で
用いた赤外線透過層形成用組成物(A)をスプレー可能な
粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガンにてアル
ミニウム板３２の滑らかに磨いた表面に吹き付け塗装を
行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥
を行い、赤外線透過層１４（平均膜厚２５μｍ）を形成
して濃茶色の赤外線反射体３０を得た。［実施例４］図４に示すように、赤外線反射層として、
表面を滑らかに磨いた鏡面をもつ厚さ３ｍｍのステンレ
ス板４２を用意した。この赤外線反射層は、波長８００
〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が７５〜８０
％、透過率が０.０％である。実施例１で用いた赤外線
透過層形成用組成物(A)をスプレー可能な粘度までシン
ナーで希釈し、ステンレス板４２の滑らかに磨いた表面
にエアスプレーガンにて吹き付け塗装を行い、室温にて
１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行い、赤外線
透過層１４（平均膜厚２５μｍ）を形成して赤外線反射
体４０を得た。

【００２０】［比較例１］以下の原料をミキサーで攪拌
し、その後、サンドミルで均一に分散することにより塗
料を作成した。アクリルワニス（固形分５０％）：６８.０重量部カーボンブラックＦＷ２００（デグサ社製）：１.０重
量部シムラファーストエロー４１９２（大日本インキ化学工
業社製）：２.０重量部クロモフタルレッド６８２０（大日精化工業社製）：
１.０重量部トルエン５／キシレン１０混合溶液：２８.０重量部この塗料組成物の色は、実施例１で用いた赤外線透過層
形成用組成物(A)と同じく、マンセル記号で表すと５Ｙ
Ｒ２／１.５であり、目視すると濃茶色である。また、
波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、
樹脂成分では１％、顔料成分では９４％である。この塗
料組成物をスプレー可能な粘度までシンナーで希釈し、
市販の厚さ３ｍｍの灰色のＡＢＳ樹脂板（波長８００〜
１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が７０％、透過率
が０.０％である。）１３に、エアスプレーガンにて吹
き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で
３０分間乾燥を行って、図１に示すようなほぼ２５μｍ
の塗膜１５を形成し、比較例１の濃茶色の赤外線反射体
１１を作成した。この表面に形成された塗膜は、波長８
００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が５％、吸
収率が９５％、透過率が０.０％である。［比較例２］図２に示すように、実施例２と同じ鉄板２
６上に、比較例１で用いた塗料組成物をスプレー粘度ま
でシンナーで希釈し、エアスプレーガンにて吹き付け塗
装を行い、１０分間室温にて乾燥後、８０℃で３０分間
乾燥を行うことにより、平均４５μｍの膜厚の塗膜１５
を形成して濃茶色の赤外線反射体２１を作成した。この
膜厚は、実施例２の赤外線反射体の赤外線反射層および
赤外線透過層の膜厚の合計に等しい。

【００２１】［比較例３］図３に示すような、実施例３
と同じアルミニウム板３２の上に、比較例１で用いた塗
料組成物をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エアス
プレーガンにて吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間
乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行うことにより、平均
２５μｍの膜厚の塗膜１５を形成して濃茶色の赤外線反
射体３１を作成した。この膜厚は、実施例３の赤外線反
射体の膜厚と等しい。［比較例４］図４に示すように、実施例４と同じステン
レス板４２の上に、比較例１で用いた塗料組成物をスプ
レー粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガンにて
吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃
で３０分間乾燥を行うことにより、平均２５μｍの膜厚
の塗膜１５を形成して濃茶色の赤外線反射体４１を作成
した。この膜厚は、実施例４の赤外線反射体の膜厚と等
しい。

【００２２】［試験例１］縦２５０ｍｍ×横３６０ｍｍ
×高さ６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの白色の発泡スチロール
製の箱内に、実施例１〜４および比較例１〜４の赤外線
反射体をそれぞれ同一水平面上に並べて配置し、風の影
響を受けないように箱を厚さ３ｍｍの透明ガラス板で覆
い、屋外で太陽光に当て、各赤外線反射体の裏面の温度
を測定した。表１に、太陽光を照射する直前、および１
５分後、３０分後、４５分後、６０分後及び７５分後の
温度を示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】この試験例から分かるように、太陽光を照
射して４５〜６０分位までの間、比較例の温度上昇は実
施例より大きく、最大１６℃程度の温度差になった。な
お、この試験では自然の太陽光を照射したので、試験の
途中で雲がかかった時間に気温が若干低下した。

【００２５】［実施例５］下記各成分をミキサーで攪拌
し、その後、サンドミルで均一に分散することにより赤
外線反射層用塗料を調製した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部酸化チタン（「ＦＲ４１」古河鉱業社製、平均粒子径：
０.２μｍ、純度：９４％）：２５.０重量部トルエン５／キシレン１５混合溶液：２５.０重量部この赤外線反射層用塗料をスプレー粘度までシンナーで
希釈し、エアスプレーガンにてアルミニウム板の表面に
吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃
で３０分間乾燥を行うことにより、平均２５μｍの膜厚
の赤外線反射層を形成した。この赤外線反射層は、波長
８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が８５
％、透過率が０.０％である。次に、下記各成分をミキ
サーで攪拌し、その後、サンドミルで均一に分散するこ
とにより、赤外線透過層形成用組成物を作成した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部ペリレンブラックＳ−００８４（ＢＡＳＦ製）：６.０
重量部バイフェロックス１２０Ｍ（Ｂａｙｅｒ製）：２.０重
量部タロックスＨＹ２５０（チタン工業社製）：２重量部トルエン１０／キシレン１５混合溶液：４０重量部この赤外線透過層形成用組成物において、波長８００〜
１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、樹脂成分では
１％、顔料では１４％である。この赤外線透過層形成用
組成物をスプレー粘度までシンナーで希釈し、上記赤外
線反射層上に、エアスプレーガンにて吹き付け塗装を行
い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を
行うことにより、平均２０μｍの膜厚の赤外線透過層を
形成し、赤外線反射体を製造した。この赤外線透過層
は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率
が２０％、吸収率が２０％、透過率が６０％である。

【００２６】［実施例６］実施例５と同様に、赤外線反
射層用塗料をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エア
スプレーガンにてアルミニウム板の表面に吹き付け塗装
を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾
燥を行うことにより、平均２５μｍの膜厚の塗膜を形成
した。次に、下記各成分をミキサーで攪拌し、その後、
サンドミルで均一に分散することにより、赤外線透過層
形成用組成物を作成した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部ペリレンブラックＳ−００８４（ＢＡＳＦ製）：３.０
重量部バイフェロックス１２０Ｍ（Ｂａｙｅｒ製）：１.０重
量部タロックスＨＹ２５０（チタン工業社製）：１重量部トルエン１０／キシレン１５混合溶液：４５重量部この赤外線透過層形成用組成物において、波長８００〜
１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、樹脂成分では
１％、顔料では９％である。上記赤外線反射層上に、こ
の赤外線透過層形成用組成物をスプレー粘度までシンナ
ーで希釈し、エアスプレーガンにて吹き付け塗装を行
い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を
行うことにより、平均２０μｍの膜厚の赤外線透過層を
形成し、赤外線反射体を製造した。この赤外線透過層
は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率
が２０％、吸収率が１０％、透過率が７０％である。

【００２７】［実施例７］実施例５と同様に、赤外線反
射層用塗料をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エア
スプレーガンにてアルミニウム板の表面に吹き付け塗装
を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾
燥を行うことにより、平均２５μｍの膜厚の塗膜を形成
した。また、下記各成分をミキサーで攪拌し、その後、
サンドミルで均一に分散することにより、赤外線透過層
形成用組成物を作成した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部ペリレンブラックＳ−００８４（ＢＡＳＦ製）：１.５
重量部バイフェロックス１２０Ｍ（Ｂａｙｅｒ製）：０.５重
量部タロックスＨＹ２５０（チタン工業社製）：０.５重量
部トルエン１０／キシレン１５混合溶液：４７.５重量部この赤外線透過層形成用組成物において、波長８００〜
１６００ｎｍの赤外線に対する吸収率は、樹脂成分では
１％、顔料では４％である。上記赤外線反射層上に、こ
の赤外線透過層形成用組成物をスプレー粘度までシンナ
ーで希釈し、エアスプレーガンにて吹き付け塗装を行
い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を
行うことにより、平均２０μｍの膜厚の赤外線透過層を
形成し、赤外線反射体を製造した。この赤外線透過層
は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率
が１５％、吸収率が５％、透過率が８０％である。

【００２８】［比較例５］下記各成分をミキサーで攪拌
し、その後、サンドミルで均一に分散することにより赤
外線反射層用塗料を調製した。アクリルワニス（固形分６０％）：５０.０重量部酸化チタン（「ＦＲ４１」古河鉱業社製、平均粒子径：
０.２μｍ、純度：９４％）：５.０重量部トルエン１０／キシレン１５混合溶液：４５.０重量部この赤外線反射層用塗料をスプレー粘度までシンナーで
希釈し、エアスプレーガンにて厚さ３ｍｍのアルミニウ
ム板の表面に吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾
燥後、８０℃で３０分間乾燥を行うことにより、平均２
５μｍの膜厚の塗膜を形成した。この赤外線反射層は、
波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が８
５％、透過率が０.０％である。次に、実施例５で用い
た赤外線透過層形成用組成物を実施例５と同様に、スプ
レー粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガンにて
吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃
で３０分間乾燥を行うことにより、平均２０μｍの膜厚
の赤外線透過層を形成し、赤外線反射体を製造した。

【００２９】実施例５〜７及び比較例５の各層の内容を
表２に示す。また、各赤外線反射体の色調は５ＹＲ２／
１.５近似色である。

【００３０】

【表２】

【００３１】［試験例２］縦２５０ｍｍ×横５００ｍｍ
×高さ５０ｍｍの白色の発泡スチロール製の箱の上に、
実施例５〜７および比較例５の各赤外線反射体をそれぞ
れ同一水平面上に並べて配置し、上方２００ｍｍの高さ
から赤外線ランプ（ケット科学社製、１００Ｖ、１８５
Ｗ）を照射し、各赤外線反射体の裏面の温度を測定し
た。表３に、照射する直前、および５分後、１０分後、
１５分後、２０分後の温度を示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】この試験例から分かるように、着色顔料割
合について、赤外線反射層よりも赤外線透過層の方が多
い比較例５よりも、赤外線反射層よりも赤外線透過層の
方が少ない実施例５の方が、赤外線反射体の温度上昇
が、照射後、特に５〜１０分後において抑制されている
ことがわかる。また、実施例５〜７から、赤外線透過層
中の着色顔料量が少ない方が、赤外線が多く透過し、温
度上昇が抑制できることがわかる。

【００３４】［実施例８］下記各成分をミキサーで攪拌
し、その後、サンドミルで均一に分散することにより赤
外線反射層用塗料を調製した。アクリルワニス（固形分５０％）：６０.０重量部酸化チタン（「ＦＲ４１」古河鉱業社製、平均粒子径：
０.２μｍ、純度：９４％）：２０.０重量部ペリレンブラックＳ−００８４（ＢＡＳＦ製）：１.０
重量部シムラファーストエロー４１９２（大日本インキ化学工
業社製）：１.０重量部クロモフタルレッド６８２０（大日精化工業社製）：
０.２重量部トルエン５／キシレン１０混合溶液：１７.８重量部上記調製した赤外線反射層用塗料をスプレー粘度までシ
ンナーで希釈し、エアスプレーガンにて市販の厚さ１ｍ
ｍのＡＢＳ黒板上に、吹き付け塗装を行い、室温にて１
０分間乾燥後、８０℃で３０分間乾燥を行うことによ
り、平均２０μｍの膜厚の赤外線反射層を形成した。こ
の赤外線反射層は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線
に対する反射率が７０％、透過率が１０％である。［実施例９］上記実施例８で製造した赤外線反射体の赤
外線反射層上に、上記製造した赤外線反射層用塗料(A)
をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エアスプレーガ
ンにて吹き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、
８０℃で３０分間乾燥を行うことにより、平均２０μｍ
の膜厚の塗膜を形成し、赤外線反射体とした。

【００３５】［比較例６］下記各成分をミキサーで攪拌
し、その後、サンドミルで均一に分散することにより塗
料を調製した。アクリルワニス（固形分５０％）：６０.０重量部酸化チタン（「ＦＲ４１」古河鉱業社製、平均粒子径：
０.２μｍ、純度：９４％）：２０.０重量部カーボンブラックＦＷ２００（デグサ社製）：０.２重
量部シムラファーストエロー４１９２（大日本インキ化学工
業社製）：１.０重量部クロモフタルレッド６８２０（大日精化工業社製）：
０.２重量部トルエン５／キシレン１０混合溶液：１８.６重量部この塗料をスプレー粘度までシンナーで希釈し、エアス
プレーガンにて市販の厚さ１ｍｍのＡＢＳ黒板上に、吹
き付け塗装を行い、室温にて１０分間乾燥後、８０℃で
３０分間乾燥を行うことにより、平均２０μｍの膜厚の
塗膜を形成した。この塗膜は、波長８００〜１６００ｎ
ｍの赤外線に対する反射率が２５％、透過率が２０％で
ある。［比較例７］上記比較例６での塗膜の膜厚を２０μｍか
ら４０μｍに変更したこと以外は比較例６と同様にし
て、赤外線反射体とした。［試験例３］実施例８，９、比較例６，７の各赤外線反
射体をそれぞれ同一水平面上に並べて配置し、上方２０
０ｍｍの高さから白熱電灯（ケット科学社製、１００
Ｖ、１８５Ｗ）を照射し、各赤外線反射体の裏面の温度
を測定した。表４に、照射する直前、２分後、４分後、
６分後、８分後、１０分後の温度を示す。

【００３６】

【表４】

【００３７】表４からわかるように、本実施例の赤外線
反射体であれば、比較例のものよりも温度上昇が抑えら
れている。また、実施例８の赤外線反射体よりも赤外線
透過層を形成した実施例９の赤外線反射体の方が、温度
上昇は抑制されている。

【００３８】

【発明の効果】本発明の赤外線反射体であれば、高い発
色を維持し、意匠性を醸し出しながら、赤外線による温
度上昇が抑制される。特に、赤外線透過層形成用組成物
を用いて、赤外線反射率の高い赤外線反射層上に被覆層
を設けることにより、全体として高い赤外線反射率を維
持しながら、暗色を含むさまざまな色調を実現すること
ができる。従って、本発明による赤外線反射処理物は日
光等による温度上昇が小さく、精密機器の動作異常など
の回避に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１と比較例１の試験方法を示す断面図
である。

【図２】実施例２と比較例２の試験方法を示す断面図
である。

【図３】実施例３と比較例３の試験方法を示す断面図
である。

【図４】実施例４と比較例４の試験方法を示す断面図
である。

【符号の説明】

１０赤外線反射体１２赤外線反射層１４赤外線透過層２０赤外線反射体２２赤外線反射層３０赤外線反射体３２赤外線反射層４０赤外線反射体４２赤外線反射層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０２Ｂ 5/26 Ｇ０２Ｂ 5/26 // Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｂ０５Ｄ 5/00 Ｚ 7/24 ３０３ 7/24 ３０３Ｂ３０３ＥＦ１６Ｌ 59/02 Ｆ１６Ｌ 59/02 (72)発明者望月治彦東京都豊島区高田１丁目18番１号オリジン電気株式会社内 (72)発明者松浦武利東京都新宿区西新宿二丁目１番１号エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社内Ｆターム(参考） 2H048 FA04 FA05 FA12 3H036 AA09 AB01 4D075 CA18 CB07 DA06 DB01 DB31 EA02 EC02 EC10 EC11 EC53 4F100 AA21 AA21A AA21B AA21H AA23A AA23B AA23H AA25B AA33B AB00A AB04A AB04H AB10A AB10B AB10H AC05A AC05B AC05H AD00A AG00A AK01A AK01B AK25 AK74 AT00A BA02 CA13 CA13B CA13H DE01A DE01H DE02B EH46 GB07 JD10 JD10A JD10B JN06 JN06A YY00A YY00B 4J038 CA021 CB001 CB021 CB051 CB081 CB171 CC031 CD031 CD081 CD091 CF031 CF101 CG001 CM031 CR011 DA011 DA021 DA061 DA101 DA141 DA161 DB001 DD001 DD071 DD181 DE001 DF051 DG001 DH001 DJ021 DK001 DL001 DL021 HA066 HA216 HA546 JB16 JC38 KA08 KA15 KA20 MA14 NA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂成分と、波長８００〜１６００ｎｍ
の赤外線に対する吸収率が５０％以下の顔料とを含有す
ることを特徴とする赤外線透過層形成用組成物。
【請求項２】前記顔料が、酸化鉄顔料、酸化チタン顔
料、複合酸化物系顔料、酸化チタン被覆雲母顔料、酸化
鉄被覆雲母顔料、鱗片状アルミニウム顔料、酸化亜鉛、
金属フタロシアニン顔料、無金属フタロシアニン顔料、
塩素化フタロシアニン顔料、塩素／臭素化フタロシアニ
ン顔料、臭素化フタロシアニン顔料、アントラキノン系
顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔
料、ペリレン系顔料、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔
料、縮合アゾ系顔料、金属錯体系顔料、キノフタロン系
顔料、インダンスレンブルー顔料、ジオキサジンバイオ
レット顔料、アンスラキノン顔料、金属錯体顔料、ベン
ツイミダゾロン系顔料から選択される１種または２種以
上であることを特徴とする請求項１記載の赤外線透過層
形成用組成物。
【請求項３】顔料として、アゾメチン系顔料および／
またはペリレン系顔料を含有することを特徴とする請求
項１記載の赤外線透過層形成用組成物。
【請求項４】前記顔料の含有量が０.０１〜８０重量
％であることを特徴とする請求項１記載の赤外線透過層
形成用組成物。
【請求項５】前記樹脂成分は、波長８００〜１６００
ｎｍの赤外線に対する吸収率が１０％以下の合成樹脂で
あることを特徴とする請求項１記載の赤外線透過層形成
用組成物。
【請求項６】前記顔料の平均粒径が０.０１〜３０μ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の赤外線透過層
形成用組成物。
【請求項７】波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対
する反射率が６０％以上かつ透過率が２５％以下で、カ
ーボンブラックの含有量が０.１重量％以下の赤外線反
射層を有することを特徴とする赤外線反射体。
【請求項８】赤外線反射層と、この赤外線反射層の上
に形成される赤外線透過層とを有し、前記赤外線反射層
は波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する反射率が
６０％以上かつ透過率が２５％以下であり、前記赤外線
透過層は、波長８００〜１６００ｎｍの赤外線に対する
反射率が６０％未満、吸収率が５０％以下であり、前記
赤外線透過層は樹脂成分と顔料を含み、前記赤外線透過
層中のカーボンブラックの含有量は０.１重量％以下で
あることを特徴とする赤外線反射体。
【請求項９】前記赤外線反射層は、樹脂成分と、酸化
鉄粉末、酸化チタン粉末、鱗片状アルミニウム粉末、ス
テンレス粉末、および酸化チタンで被覆されたマイカ粉
末から選択される１種または２種以上の顔料とを含み、
前記顔料の含有量は５〜８０重量％であることを特徴と
する請求項７または８記載の赤外線反射体。
【請求項１０】赤外線反射体の単位面積当たりの顔料
濃度について、赤外線透過層中の顔料濃度が、赤外線反
射層中の顔料濃度よりも小さいことを特徴とする請求項
８記載の赤外線反射体。
【請求項１１】赤外線反射体の単位面積当たりの顔料
の各層の割合は、赤外線透過層中の顔料が３０重量％以
下、赤外線反射層中の顔料が４０重量％以上であること
を特徴とする請求項８記載の赤外線反射体。
【請求項１２】前記赤外線透過層の厚さが赤外線反射
層の厚さ以下であることを特徴とする請求項８記載の赤
外線反射体。
【請求項１３】前記赤外線反射層は、金属、白色のガ
ラス、白色のセラミックスまたはベース部材の表面に金
属膜を形成したものであることを特徴とする請求項８記
載の赤外線反射体。
【請求項１４】前記赤外線透過層は、請求項１〜６の
いずれかに記載の赤外線透過層形成用組成物からなるこ
とを特徴とする請求項８記載の赤外線反射体。
【請求項１５】請求項７または８記載の赤外線反射体
が表面に形成されていることを特徴とする赤外線反射処
理物。