JP2002046724A - エアーホールド容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】容器口元部の上部に形成される密閉構造体の寸
法規制を精度よく容易にすることができる簡便なエアー
ホールド容器及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 容器１の口元部２のフランジ部３に、当
該フランジ部３から上側方向に開封部４を経て立設され
た周壁部５と、その周壁部５の上縁部６で構成される開
口部７とで構成された開口体８が形成され、上記周壁部
５の上縁部６に上記開口部７を密閉する樹脂フィルム９
が接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輸液用、食品用等
として好適なエアーホールド容器及びその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の輸液用エアーホールド容器は、た
とえば、図５に示す様に、容器１７の口元部１８のフラ
ンジ部１９に、当該フランジ部１９から上側方向に開封
部２０を経て立設された周壁部２１と、その周壁部２１
から肩部２２を経て立ち上がった第２口元部２３と、そ
の第２口元部２３の開口縁２４を熱融着して密封２６し
た密閉構造体２５を有している。

【０００３】このように従来の輸液用エアーホールド容
器は、上記の通りの密閉構造であるため、容器１７の内
部はエアーホールド状態にあり、輸液を充填する際に
は、断面切り欠きの開封部２０を外部からナイフカット
することによって上記密閉構造体２５を離脱させ、開口
した容器１７の口元部１８から輸液を充填して、容器１
７の口元部１８のフランジ部１９にキャップ（図示せ
ず）を接合し、輸液容器を製造するものである。

【０００４】上記従来の輸液用エアーホールド容器は、
既述の通りの密閉構造をしているが、これは下記の製造
方法を採用していることに起因している。すなわち、図
６に示す様に、同製造方法は、 ａ．容器本体部１７ａを成形する第１キャビティー２０
１とは別に、上部に上記密閉構造体２５を成形する第２
キャビティー２０２を備えた割型の金型２００を用い
て、その金型２００内に、押し出し機ダイ２０３からパ
リソン２１０を挿入した後、 ｂ．割型の金型２００がパリソン２１０を挟み込んで閉
塞し、金型２００上部で当該パリソン２１０をカッター
２２０で切断し、 ｃ．この切断されたパリソン２１０の上部から、先端部
にブローピン２３０を有するエアーマンドレル２４０を
下降させて上記密閉構造体２５の第２口元部２３相当部
分に打ち込み、 ｄ．上記ブローピン２３０が上記密閉構造体２５の第２
口元部２３で密閉状態を確保してパリソン２１０内部に
当該ブローピン２３０からエアーを吹き込んで成形し、 ｅ．エアーマンドレル２４０を上昇させ、金型２００を
開いて、容器１７の口元部１８のフランジ部１９に、当
該フランジ部１９から上側方向に開封部２０を経て立設
された周壁部２１と、その周壁部２１から肩部２２を経
て立ち上がった第２口元部２３を有する容器１７を取り
出し、 ｆ．下降するヒーター２５０により、この容器１７の第
２口元部２３の開口縁２４を熱融着し、 ｇ．第２口元部２３をシールして密閉構造の完成品１７
０とする方法である。

【０００５】すなわち、従来の容器は、エアーマンドレ
ル２４０の先端部に備えられたブローピン２３０を打ち
込むために、周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がっ
た第２口元部２３を持った密閉構造体２５を形成する必
要があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の容器
は、周壁部２１から肩部２２を経て立ち上がった第２口
元部２３にエアーマンドレル２４０の先端部に備えられ
たブローピン２３０を打ち込んでブロー成形するため
に、図７に示す様に、密閉構造体２５の周壁部２１の直
径Ａと、フランジ部１９の厚みＢと、口元部１８の直径
Ｃと、図８に示される断面切り欠きの開封部２０の厚み
Ｄが、吹き込んだエアーの圧力によって定まるため、上
記密閉構造体２５の周壁部２１の直径Ａと、フランジ部
１９の厚みＢと、口元部１８の直径Ｃ、及び図８に示さ
れる断面切り欠きの開封部２０の厚みＤのそれぞれの寸
法規制を精度よく行うことが困難であった。

【０００７】また、従来の容器は、上記の通り、寸法規
制が困難であることから、割型の割ライン上の断面部分
において、容器の内部側に肉盛り状態で成形される場合
があり、かかる場合、上記部分をカッターによって切断
しようとしても切断し難くて刃が壊れやすく、また仮に
切断できたとしてもその際の切り屑などが容器内に入り
やすい問題があった。

【０００８】本発明の目的は、容器口元部の上部に形成
される密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすること
ができる簡便なエアーホールド容器及びその製造方法を
提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に鋭意検討した結果、本発明は、容器の口元部のフラン
ジ部に、当該フランジ部から上側方向に開封部を経て立
設された周壁部とその周壁部の上縁部で構成される開口
部とで構成された開口体が形成され、上記周壁部の上縁
部に上記開口部を密閉する樹脂フィルムが接合されてい
るエアーホールド容器を採用した。

【００１０】また本発明は、押し出し機ダイから挿入さ
れ、金型上部で切断されたパリソンを割型の上記金型で
挟み込み、パリソンの上側からエアーマンドレルを当該
パリソンの内部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部
に備えられたブローピンからエアーを吹き込んで成形す
るエアーホールド容器の製造方法において、上記エアー
マンドレルは請求項１の開口体の内周壁を形成する第１
内型部を備え、このエアーマンドレルの第１内型部で請
求項１の開口体の内周壁を形成しながら吹き込み成形
し、その後、上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密
閉する樹脂フィルムを接合するエアーホールド容器の製
造方法を採用した。

【００１１】また本発明は、エアーマンドレルの内型部
の先端にブローピンが備えられており、当該ブローピン
は、請求項１の容器の口元部の内周壁を形成する第２内
型部を備え、このエアーマンドレルの第１内型部で請求
項１の開口体の内周壁を形成し、第２内型部で容器の口
元部の内周壁を形成しながら、吹き込み成形する請求項
２記載のエアーホールド容器の製造方法を採用した。

【００１２】本発明は、上記構造のエアーホールド容器
及びその製造方法であるため、請求項１の開口体の内周
壁を第１内型部で成形し、請求項１の容器の口元部の内
周壁を第２内型部で成形することから、容器口元部の上
部に形成される、開口体と樹脂フィルムとで構成される
密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができ
る簡便な方法である。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明のエアーホールド容
器の一実施形態を示す概略断面図である。図１におい
て、１は容器、２は容器の口元部、３は口元部２のフラ
ンジ部である。この容器１は、当該フランジ部３から上
側方向に開封部４を経て周壁部５が立設されており、そ
の周壁部５の上縁部６で開口部７が形成されている。そ
して、この周壁部５と開口部７で構成された開口体８に
は、その周壁部５の上縁部６に上記開口部７を密閉する
樹脂フィルム９が接合されている。

【００１４】この容器は、また図２に示す様に、 ａ．容器１の本体部１ａを成形する第１キャビティー１
０１とは別に、上部に上記開口体８を成形する第２キャ
ビティー１０２を備えた割型の金型１０を用いて、その
金型１０内に、押し出し機ダイ１１からパリソン１２を
挿入した後、 ｂ．割型の金型１０がパリソン１２を挟み込んで閉塞
し、金型１０上部で当該パリソン１２をカッター１３で
切断し、 ｃ．この切断されたパリソン１２の上部から、先端部に
ブローピン１４ａを有するエアーマンドレル１４を下降
させて上記開口体８の開口部７に打ち込み、 ｄ．上記エアーマンドレル１４の第１内型部１４ｂにて
開口体８の内周壁８ａを成形し、ブローピン１４ａの第
２内型部１４ｃで容器１の口元部２の内周壁２ａを形成
しながら吹き込み成形し、 ｅ．続いて、エアーマンドレル１４を上昇させ、金型１
０を開いて、同容器１を取り出し、 ｆ．下降するヒーター１５により、上記開口体８の周壁
部５の上縁部６に開口部７を密閉する樹脂フィルム９を
熱融着して接合し、 ｇ．上記開口体８の開口部７をシールして密閉構造の完
成品１６として得られる。

【００１５】従って、本実施形態のエアーホールド容器
は、開口体８の内周壁８ａをエアーマンドレル１４の第
１内型部１４ａで成形し、容器１の口元部２の内周壁２
ａをエアーマンドレル１４の第２内型部１４ｃで成形す
ることから、容器口元部２の上部に形成される開口体８
の寸法規制を精度よく容易にすることができる。すなわ
ち、本実施形態のエアーホールド容器は、図３及び図４
に示される様に、開口体８の周壁部８ａの直径Ａと、フ
ランジ部３の厚みＢと、断面切り欠きの開封部４の厚み
Ｄと、口元部２の直径Ｃとが、開口体８の内周壁８ａを
エアーマンドレル１４の第１内型部１４ａで成形し、容
器１の口元部２の内周壁２ａをエアーマンドレル１４の
第２内型部１４ｃで成形することによって、それぞれの
寸法規制を精度よく行うことができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明のエアーホールド容器は、上述の
通りであるので、容器口元部とともに、その容器口元部
の上部に形成される、開口部と樹脂フィルムとで構成さ
れる密閉構造体の寸法規制を精度よく容易にすることが
できる。しかも、本発明のエアーホールド容器は、簡便
な製法によってエアブロー成形できることから、実用性
が大きい。また、本発明のエアーホールド容器は、密閉
構造体の寸法規制を精度よく容易にすることができるこ
とから、割型の割ライン上の断面部分において、容器の
内部側に肉盛り状態で成形されることもない。因って、
切り屑などが容器内に入ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るエアーホールド容器の一実施形態
を示す概略断面図である。

【図２】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方
法の一例を示す概略工程図である。図２において、
（ａ）はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、
（ｂ）はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す
概略断面図、（ｃ）はカットされたパリソン内に導入さ
れるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、
（ｄ）はエアーマンドレルからエアーブローされた成型
状態を示す概略断面図、（ｅ）はエアーマンドレルの上
昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型
品とした状態を示す概略断面図、（ｆ）は樹脂フィルム
の熱融着工程を示す概略断面図、（ｇ）は完成品を示す
概略断面図である。

【図３】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図で
ある。

【図４】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大
概略断面図である。

【図５】従来のエアーホールド容器の一例を示す概略断
面図である。

【図６】同実施形態に係るエアーホールド容器の製造方
法の一例を示す概略工程図である。図６において、
（ａ）はパリソン挿入の開型状態を示す概略断面図、
（ｂ）はパリソン内に予備ブローされた閉型状態を示す
概略断面図、（ｃ）はカットされたパリソン内に導入さ
れるエアーマンドレルの下降状態を示す概略断面図、
（ｄ）はエアーマンドレルからエアーブローされた成型
状態を示す概略断面図、（ｅ）はエアーマンドレルの上
昇と、金型によりパリソンの不要部分をカットして成型
品とした状態を示す概略断面図、（ｆ）は第２口元部の
熱融着工程を示す概略断面図、（ｇ）は完成品を示す概
略断面図である。

【図７】同エアーホールド容器の要部拡大概略断面図で
ある。

【図８】同エアーホールド容器の開封部付近の要部拡大
概略断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 口元部 ３ フランジ部 ４ 開封部 ５ 周壁部 ６ 上縁部 ７ 開口部 ８ 開口体 ９ 樹脂フィルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の口元部のフランジ部に、当該フラ
   ンジ部から上側方向に開封部を経て立設された周壁部と
   その周壁部の上縁部で構成される開口部とで構成された
   開口体が形成され、上記周壁部の上縁部に上記開口部を
   密閉する樹脂フィルムが接合されているエアーホールド
   容器。
2. 【請求項２】 押し出し機ダイから挿入され、金型上部
   で切断されたパリソンを割型の上記金型で挟み込み、パ
   リソンの上側からエアーマンドレルを当該パリソンの内
   部に打ち込み、エアーマンドレルの先端部に備えられた
   ブローピンからエアーを吹き込んで成形するエアーホー
   ルド容器の製造方法において、上記エアーマンドレルは
   請求項１の開口体の内周壁を形成する第１内型部を備
   え、このエアーマンドレルの第１内型部で請求項１の開
   口体の内周壁を形成しながら吹き込み成形し、その後、
   上記開口体の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フ
   ィルムを接合するエアーホールド容器の製造方法。
3. 【請求項３】 エアーマンドレルの内型部の先端にブロ
   ーピンが備えられており、当該ブローピンは、請求項１
   の容器の口元部の内周壁を形成する第２内型部を備え、
   このエアーマンドレルの第１内型部で請求項１の開口体
   の内周壁を形成し、第２内型部で容器の口元部の内周壁
   を形成しながら、吹き込み成形し、その後、上記開口体
   の周壁部の上縁部に開口部を密閉する樹脂フィルムを接
   合する請求項２記載のエアーホールド容器の製造方法。