JP2001523580A - Parts manufacturing method - Google Patents
Parts manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2001523580A JP2001523580A JP2000521930A JP2000521930A JP2001523580A JP 2001523580 A JP2001523580 A JP 2001523580A JP 2000521930 A JP2000521930 A JP 2000521930A JP 2000521930 A JP2000521930 A JP 2000521930A JP 2001523580 A JP2001523580 A JP 2001523580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- temperature
- shearing
- tool
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 88
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 62
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 28
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Forging (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】 開示されるものは、特に精密せん断等のせん断加工方法により、帯状あるいは細幅帯状の金属素材から部品を製造する方法であって、帯状あるいは細幅帯状素材からのせん断片が、せん断加工および精密せん断加工の前に鋼鉄の場合において４８０℃から８２０℃までの任意の温度（半温熱温度）に加熱される。 (57) [Summary] The disclosed method is a method of manufacturing a part from a band-shaped or narrow band-shaped metal material by a shearing method such as precision shearing. Is heated to any temperature (half-warming temperature) from 480 ° C. to 820 ° C. in the case of steel before shearing and precision shearing.
Description
【０００１】[0001]
この発明は、その優先権が主張されている１９９７年１１月２５日出願のドイ
ツ国出願番号第１９７５２１５６．８号および１９９８年７月３１日出願のドイ
ツ国出願番号１９８３４５１０．０号に基づくものである。This invention is based on German Patent Application No. 1972156.8 filed on November 25, 1997 and German Patent Application No. 19834510.0 filed on July 31, 1998, the priority of which is claimed. is there.
【０００２】 この発明は、例えば特に精密せん断等のせん断加工方法により金属の素材から
帯状あるいは細幅帯状に加工して部品を製造する方法に関する。[0002] The present invention relates to a method for manufacturing a part by processing a metal material into a band shape or a narrow band shape by a shearing method such as precision shearing.
【０００３】[0003]
精密せん断加工方法はドイツ工業規格ＤＩＮ ８５８０によれば、外形せん断
加工法と同様に、材料分離の主要群の一つとして位置付けられている。 このような精密せん断加工方法は、例えばヨーロッパ特許ＥＰ ８５ ８１ ０
５ ３１．５号明細書またはスイス特許ＣＨ ０５６８３／８４号明細書中の記
載により公知である。勿論、今日まで特に厚い鋼鉄素材あるいは高度に合金化さ
れた鋼鉄の場合であると、そのせん断面に、必ずしも不都合な亀裂なしに精密せ
ん断加工できるとは限らない。さらにまた炭素含有量および／または合金成分の
多い非灼熱状態の温熱帯材も、そのせん断面に亀裂の発生しないように精密せん
断することは不可能である。また幾何学的にきわめて複雑な形状の多くの物品は
、精密せん断方法に関連する加工によっては製造することができない。According to the German Industrial Standard DIN 8580, the precision shearing method, like the external shearing method, is positioned as one of the main groups of material separation. Such a precision shearing method is described, for example, in European Patent EP 85 810.
No. 5,31.5 or Swiss Patent CH 05683/84. Of course, to date, especially in the case of particularly thick steel materials or highly alloyed steel, it is not always possible to carry out precision shearing on the shear surfaces without inconvenient cracking. Furthermore, the non-burning warm tropical material having a high carbon content and / or alloying component cannot be precisely sheared without cracking at the shear surface. Also, many articles with very complex geometric shapes cannot be manufactured by processing associated with precision shearing methods.
【０００４】 発明の開示 この発明は下記の方法を実行することにより、前記の課題を解決できるもので
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention can solve the above-mentioned problem by executing the following method.
【０００５】 （１）特に精密せん断加工等のせん断加工方法により、帯状あるいは細幅帯状
金属素材から、部品を製造する方法であって、せん断加工、とりわけ精密せん断
加工に先だって帯状あるいは細幅帯状せん断片を、鋼鉄の場合において４８０℃
から８２０℃までの任意の温度（半温熱温度）に予備加熱することを特徴とする
部品製造方法。[0005] (1) A method of manufacturing a part from a band-shaped or narrow band-shaped metal material by a shearing method such as precision shearing or the like. 480 ° C in the case of steel
A preheating to an arbitrary temperature (half-heat temperature) from 1 to 820 ° C.
【０００６】 （２）特に精密せん断等のせん断加工方法により、帯状あるいは細幅帯状せん
断片から、部品を製造すると共に、この部品を塑性加工する方法であって、前記
加工工程に先だって、とりわけ前記加工工程中において、帯状あるいは細幅帯状
せん断片、とりわけ前記部品を、鋼鉄の場合において４８０℃から８２０℃まで
の任意の温度（半温熱温度）に加熱せしめると共に、その温度に保持させること
を特徴とする部品製造方法。(2) A method of manufacturing a part from a strip-shaped or narrow strip-shaped spiral piece by a shearing method such as precision shearing, and plastic-working the part. During the processing step, the strip-shaped or narrow strip-shaped sliver pieces, in particular, the parts are heated to an arbitrary temperature (half-temperature temperature) of 480 ° C. to 820 ° C. in the case of steel, and maintained at that temperature. Component manufacturing method.
【０００７】 （３）鋼鉄より成る帯状あるいは細幅帯状せん断片ならびに部品が、製造なら
びに加工中において、５７０℃から６００℃までの任意の温度に保持されること
を特徴とする前項（１）または（２）記載の部品製造方法。(3) The strip (1) or the strip formed of steel is maintained at an arbitrary temperature of 570 ° C. to 600 ° C. during manufacturing and processing. (2) The component manufacturing method according to (2).
【０００８】 （４）帯状あるいは細幅帯状せん断片ならびに部品が、誘導加熱方式によって
加熱されることを特徴とする前項（１）から（３）までの何れか１項記載の部品
製造方法。(4) The component manufacturing method according to any one of (1) to (3), wherein the strip-shaped or narrow strip-shaped spiral pieces and the component are heated by an induction heating method.
【０００９】 （５）帯状あるいは細幅帯状せん断片が鋼鉄または他の金属材料より成り、そ
の板厚が３ないし１５ミリメートルであることを特徴とする前項（１）から（４
）までの何れか１項記載の部品製造方法。(5) The band-shaped or narrow band-shaped spiral piece is made of steel or other metal material, and has a plate thickness of 3 to 15 mm.
The method for manufacturing a component according to any one of the preceding claims.
【００１０】 （６）打抜き加工用工具および好ましくは塑性加工用工具が保護被膜形成表面
処理されていることを特徴とする前項（１）から（５）までの何れか１項記載の
部品製造方法。(6) The component manufacturing method according to any one of (1) to (5), wherein the punching tool and preferably the plastic working tool have been subjected to a surface treatment for forming a protective film. .
【００１１】 （７）打抜き加工用工具の活動部材がＰＶＤ保護被膜形成表面処理された工具
用材質より成ることを特徴とする前項（６）記載の部品製造方法。(7) The component manufacturing method according to the above (6), wherein the active member of the punching tool is made of a material for a tool that has been subjected to a surface treatment with a PVD protective film formed thereon.
【００１２】 （８）打ち抜き加工用工具および塑性加工用工具が、特殊潤滑剤で処理された
ことを特徴とする前項（６）または（７）記載の部品製造方法。(8) The component manufacturing method according to the above (6) or (7), wherein the punching tool and the plastic working tool are treated with a special lubricant.
【００１３】 （９）帯状あるいは細幅帯状せん断片を加工するための加工用工具の各部材が
、他の機械要素に対して絶縁されていることを特徴とする前項（１）から（８）
までの何れか１項記載の部品製造方法。(9) The members (1) to (8), wherein each member of the processing tool for processing a strip-shaped or narrow strip-shaped sliver fragment is insulated from other mechanical elements.
The method for manufacturing a component according to any one of the above.
【００１４】 （１０）熱作用によって発生する加工用工具の過大および／または過小質量が
、加工の際に補正値を算定することにより、消去されることを特徴とする前項（
１）から（９）までの何れか１項記載の部品製造方法。(10) The excess and / or undermass of the machining tool generated by a thermal action is eliminated by calculating a correction value at the time of machining,
The component manufacturing method according to any one of (1) to (9).
【００１５】 （１１）補正値の算定がコンピュータシミュレーションによって実行されるこ
とを特徴とする前項（１０）記載の部品製造方法。(11) The component manufacturing method according to the above (10), wherein the calculation of the correction value is performed by computer simulation.
【００１６】 （１２）特に精密せん断等のせん断加工と、第一の方法区域において準備され
た帯状あるいは細幅帯状せん断片からの塑性加工とにより、部品を製造する方法
であって、方法実行工程の第二の方法区域（２）において板状のせん断片が予熱
され、潤滑剤が予備塗布され、次いで直ちに後続の方法区域（３）へ移送され、
その位置で最終温度まで加熱、油脂塗布され、その後単一ないし複数個の段階に
おいて塑性加工され、その間、さらに他の方法区域（４）において部分的または
全体的に精密せん断加工され、その際、基本的には前記方法区域（３）において
は種々の高温度レベルにおいて処理可能であることを特徴とする部品製造方法。(12) A method of manufacturing a component by shearing, particularly precision shearing, and plastic working from a strip or narrow strip prepared in the first method section, the method being carried out. In a second method section (2) of the plate-shaped sliver pieces are preheated, pre-coated with lubricant and then immediately transferred to a subsequent method section (3),
At that point, it is heated to the final temperature, greased and then plastically worked in one or more stages, during which it is also partially or entirely precision sheared in another method section (4), Basically, a method for manufacturing a component characterized in that the method section (3) can be processed at various high temperature levels.
【００１７】 発明の概要 この発明によれば、せん断加工ならびに精密せん断加工に先だって帯状あるい
は細幅帯状せん断片が、鋼鉄の場合において４８０℃から８２０℃までの任意の
温度（これを半温熱温度と称する）に予備加熱される。According to the Summary of the Invention The present invention, shearing and prior to a precision shearing strip or narrow strip shear pieces, any temperature up to 820 ° C. from 480 ° C. In the case of steel (which the half-heat temperature ).
【００１８】 好ましくは前記温度範囲は５７０℃ から６００℃までの温度とされる。この
ような温度範囲においては、今日厚みの大きな鋼鉄素材は板厚が１５ミリメート
ルに達するものがあるが、このような場合であっても、亀裂が発生することなく
、精密せん断加工を達成することができる。さらに高炭素含有および／または高
合金化度の非灼熱の温熱帯材をも、せん断面に亀裂が発生することなく製造する
ことができる。従来は冷間的過程によって製造不可能であったところの、幾多の
幾何学的形状を付与するということも可能となる。特に平坦な部品の場合に、狭
小な段部、微細透孔、ギアモジュール値の小さい刻歯部の形成、引張り加工、曲
げ加工、型打ち加工、その他の塑性加工が可能となる。これらは何れも冷間加工
によっては不可能である。Preferably, said temperature range is from 570 ° C. to 600 ° C. In such a temperature range, some of today's thick steel materials can reach a thickness of 15 mm, but even in such a case, it is necessary to achieve precision shearing without cracking. Can be. Furthermore, non-burning warm tropical materials with a high carbon content and / or a high degree of alloying can also be produced without cracking in the shear plane. It is also possible to give a number of geometric shapes, which could not be produced by a cold process in the past. In particular, in the case of a flat part, it is possible to form a narrow step portion, a fine through hole, a toothed portion having a small gear module value, a tensile process, a bending process, a stamping process, and other plastic processes. All of these are not possible by cold working.
【００１９】 被加工部材は、帯状あるいは細幅帯状素材から単に切り取られるだけであって
、未だ塑性加工はされていないので、原料素材をその加工前に所要の温度範囲に
持ち来すことができる。勿論、例えばトランスファー機構を持った加工工具内に
おいて、被加工部材の塑性変形が発生する可能性があるので、温度保持に関する
留意は必要である。被加工部材は可能な限り微小な温度変動にさらされるのみで
あることが望ましい。The member to be processed is simply cut out from the band-shaped or narrow band-shaped material and has not been subjected to plastic working yet, so that the raw material can be brought to a required temperature range before the working. . Of course, there is a possibility that plastic deformation of the workpiece occurs in a working tool having a transfer mechanism, for example, so it is necessary to pay attention to maintaining the temperature. It is desirable that the workpiece be exposed to as little temperature fluctuation as possible.
【００２０】 塑性加工性能という概念は、破断損傷を受けることなく、よく塑性を保って変
形される能力であると理解される。鋼鉄の場合、室温におけるその塑性加工性能
には依然として限界がある。半温熱温度ないしはそれを越える温度において初め
て塑性加工性能の顕著な向上が開始されるが、それは冷却固化に伴って助長され
る結晶成長に応じては低下するという傾向が見られる。The concept of plastic working performance is understood to be the ability to be deformed with good plasticity without breaking damage. In the case of steel, its plastic working performance at room temperature is still limited. The remarkable improvement of the plastic working performance starts only at the half-temperature temperature or higher, but it tends to decrease according to the crystal growth promoted by the cooling and solidification.
【００２１】 限界成形可能度は、６００℃において室温の場合の約３倍に達する。この様な
利点も、６００℃を超えると酸化物被膜（スケール）形成の増大に伴って、塑性
加工された部品および精密せん断加工された部品の品質、並びに加工工具の寿命
に悪影響を及ぼす。The limit moldability reaches about three times at 600 ° C. than at room temperature. These advantages also have an adverse effect on the quality of plastically worked parts and precision sheared parts, as well as on the life of the working tools, as the oxide film (scale) formation increases above 600 ° C.
【００２２】 前記各々の新規な方法により、新規な技術、特に加工工具の技術、特に保護被
膜形成の選択された工具用鋼材、新しい潤滑剤、および方法過程の制御、特に温
度の誘導に関連する制御等の技術が生み出される。高温度領域のために、打抜き
工具表面に保護被膜を形成させる必要があり、他方、可及的少量の熱が通常の機
械要素に伝導されるように配慮されねばならない。[0022] Each of the above-mentioned new methods relates to a new technology, in particular to the technology of the working tool, in particular to selected tool steels with a protective coating, new lubricants, and control of the process, in particular to the induction of temperature. Technology such as control is created. Due to the high temperature range, it is necessary to form a protective coating on the surface of the stamping tool, while care must be taken that as little heat as possible is conducted to the usual mechanical elements.
【００２３】 加工工具の材質と使用される潤滑剤とは、相互に調和していることが必要であ
る。これはこれらの工具に印加される繰り返し温度負荷の大小によって左右され
る。この場合、潤滑剤中の水分が工具の冷却を招来し、これにより油成分よりも
大きな熱的ショックを工具に与える結果となる。The material of the working tool and the lubricant used must be in harmony with each other. This depends on the magnitude of the repetitive temperature load applied to these tools. In this case, the moisture in the lubricant causes the cooling of the tool, which results in a greater thermal shock to the tool than the oil component.
【００２４】 半温熱温度塑性加工用の潤滑剤に対しては、良好な冷却能と潤滑性、加工工具
の適切な使用、工具表面への十分な接着性、良好な耐摩耗性、等の各々に関連す
る要件が提起される。この様な傾向は油脂分を含まない水性の潤滑剤を適用する
方向に指向される。For lubricants for semi-thermothermal plastic working, good cooling ability and lubricity, proper use of working tools, sufficient adhesion to tool surfaces, good wear resistance, etc. Requirements related to are raised. Such a tendency is directed to the application of an aqueous lubricant containing no fat.
【００２５】 工具材質の選択のためには、コストとの関連における工具の十分な可使用寿命
が判断基準となる。工具材質の適性は、半温熱塑性加工の領域においては、加工
工程の諸要素によって大きく左右される。とりわけ温熱工具鋼および高速度鋼が
使用される。一般に、使用に供される潤滑剤と、加工工具用に選択された工具材
質の寿命との間には、緊密な相互依存性が存在する。For the selection of the tool material, a sufficient service life of the tool in relation to the cost is a criterion. The suitability of the tool material greatly depends on various factors in the working process in the region of semi-thermoplastic working. In particular, hot tool steels and high speed steels are used. In general, there is a close interdependence between the lubricant available for use and the life of the tool material selected for the working tool.
【００２６】 処理温度の上昇は、塑性加工応力の低減と塑性加工性能の向上とにより、工程
の進行を容易化する。他方において、板材の加熱により、工具温度、特にその活
動部材の各々の温度を上昇させる効果がある。An increase in the processing temperature facilitates the progress of the process by reducing plastic working stress and improving plastic working performance. On the other hand, the heating of the plate has the effect of increasing the tool temperature, in particular the temperature of each of its active parts.
【００２７】 以下に記載の工具材質は、半温熱塑性変形に対して適切である： 例えば、ＤＩＮ 規格 Ｓ６−５−２（１．３３４３）等の高速度鋼。The tool materials described below are suitable for semi-thermoplastic deformation: for example high-speed steels such as DIN standard S6-5-2 (1.3343).
【００２８】 この材質は、種々の温間加工鋼と比較して、高い焼戻し安定性において、格段
に高い硬度を発揮する。しかもそれは強靱性にも富むものである。ただし合金化
成分の多い場合は、熱伝導性が低下し、そのために従来の温間処理用鋼と比較し
て存在する熱的ショックに対する感受性が高くなる。それゆえ、この材質の場合
、水冷却法は、種々の問題を招来する可能性がある。そこで、この鋼材質は、水
性以外の潤滑剤と組み合わせることにより、しばしば採用され、すべての加工工
具要素として使用される。This material exhibits remarkably high hardness in high tempering stability as compared with various warm-worked steels. And it is also very tough. However, when the alloying component is large, the thermal conductivity is reduced, and therefore, the susceptibility to the existing thermal shock is increased as compared with the conventional warm working steel. Therefore, in the case of this material, the water cooling method may cause various problems. Therefore, this steel material is often adopted by being combined with a non-aqueous lubricant, and is used as all working tool elements.
【００２９】 温間処理用鋼 半温熱塑性加工の領域に対しては、種々様々な温間処理用鋼が使用される。こ
の場合に重要なことは、硬度が低くて対熱的ショック安定性に富む鋼（例えばＸ
３２ＣｒＭｏＶ３．３またはＸ３８ＣｒＭｏＶ５．３）もあり、他方、硬度は高
いが対熱的ショック安定性に劣る鋼（例えば Ｘ４０ＣｒＭｏＶ５．１）もある
ことである。Various types of warm-treatment steel are used in the region of semi-warm thermoplastic working. What is important in this case is a steel having a low hardness and a high thermal shock stability (for example, X
32CrMoV3.3 or X38CrMoV5.3), while other steels have high hardness but poor thermal shock stability (eg X40CrMoV5.1).
【００３０】 加工工具鋼の焼戻し安定性に対する見地から、好適な処理温度は６００℃が限
界値である。高速度鋼でも温間加工鋼でも５９０℃以下で硬度が低下し始める。
塑性加工用ポンチ部材には、通常プラズマ窒化してＰＶＤ被膜形成処理されたＰ
Ｍ高速度加工用ポンチが使用される。From the viewpoint of the tempering stability of the working tool steel, a suitable processing temperature is limited to 600 ° C. The hardness starts to decrease below 590 ° C. in both high-speed steel and warm-worked steel.
The punching member for plastic working is usually made of P which has been subjected to plasma nitriding and PVD coating formation by plasma nitriding.
An M high speed punch is used.
【００３１】 常温で形成される精密せん断部材は、きわめて正確な質量を有する。然るに、
半温熱温度で精密せん断加工された部品、またはまず塑性加工され、かつ精密せ
ん断加工された部品には、温度上昇ならびに幾何学的形状に応じて、過小または
過大の質量が生じる。A precision shear member formed at room temperature has a very accurate mass. Anyway,
Parts that have been precision sheared at half temperature or first plastically processed and precision sheared will have an under or over mass depending on the temperature rise and the geometry.
【００３２】 半温熱温度で精密せん断され塑性加工され、さらに精密せん断された部品も、
高い質量という要件が提示されるので、熱膨張と応力の作用による膨張との間の
複雑な相互関係を精密に突きとめる必要がある。[0032] Parts that have been subjected to precision shearing and plastic working at a half-temperature temperature, and further precision-sheared,
Given the requirement of high mass, the complex interrelation between thermal expansion and stress-induced expansion needs to be pinpointed.
【００３３】 これは好ましくは、コンピュータシミュレーションの手法を用いて、補正要素
を算定することによって実行される。また被加工部品を後で補正することも可能
である。This is preferably performed by calculating the correction factor using a computer simulation technique. It is also possible to correct the workpiece later.
【００３４】 半温熱精密せん断、塑性加工および精密せん断加工の３段階より成る方法の利
点は、高温度のゆえに変形応力が低くなることにより、少ない打抜き圧力のみが
必要とされることにある。その結果、加工機械は部品製造において最小の力で済
み、最少の投資額と機械稼働率とが可能となる。半温熱塑性加工と精密せん断の
場合は、常温で実行する工程と比較して製造工程の数が削減されるので、加工工
具が短小でコンパクトに構成され、一層小形の機械テーブル上に設置することが
できるという利点がある。The advantage of the three-stage method of semi-warm precision shearing, plastic working and precision shearing is that only low punching pressures are required due to the low deformation stresses due to high temperatures. As a result, the processing machine requires a minimum amount of power in the production of parts, thus enabling a minimum investment and a low machine operation rate. In the case of semi-thermoplastic processing and precision shearing, the number of manufacturing processes is reduced compared to the process performed at room temperature, so the processing tools should be short and compact, and should be installed on a smaller machine table. There is an advantage that can be.
【００３５】 温熱塑性加工と比較して、スケールの発生がきわめて低減されるので、完成部
品の十分に改善された形状および質量の精密度および殆ど冷間塑性加工に匹敵す
る程の表面良好度が達成できる。Compared to hot plastic working, the scale generation is significantly reduced, so that the fully improved shape and mass precision of the finished part and a surface goodness comparable to almost cold plastic working Can be achieved.
【００３６】 従来冷間塑性加工においては、材料を再度塑性変形可能ならしめるために、し
ばしば中間加熱が必要となる場合がある。この様な場合には、加工中の物品を加
工機械から取り出さねばならない。縁どりや型打ち加工が、これらに該当する。
この段階は、本願発明の場合には一切考慮の必要がない。In conventional cold plastic working, intermediate heating is often required in order to make the material plastically deformable again. In such a case, the article being processed must be removed from the processing machine. Framing and stamping correspond to these.
This step does not need to be considered in the case of the present invention.
【００３７】 部品の加工が、半温熱精密せん断、塑性加工、および精密せん断加工の順序で
、帯状あるいは細幅帯状素材から製造可能となることにより、常温における精密
工具加工の応用範囲を拡大することができる。冷間および半温熱温度で行なわれ
る圧刻塑性加工は、予備材料として線状または棒状の形状寸法から発出され、十
分に回転対称、または軸対称の精密部品が製造される場合のものである。これに
対して板材半温熱塑性加工という新技術の場合は、前記のような幾何学的形状に
拘束されることなく適用できるのである。[0037] To expand the application range of precision tool processing at room temperature by enabling parts to be manufactured from a strip-shaped or narrow strip-shaped material in the order of semi-thermal precision shearing, plastic processing, and precision shearing. Can be. Stamping plastic working, performed at cold and semi-warming temperatures, is the case when a preform is produced from a linear or rod-like geometry and a sufficiently rotationally or axially symmetric precision part is produced. On the other hand, in the case of the new technology of sheet material semi-thermoplastic working, it can be applied without being restricted by the above-mentioned geometrical shape.
【００３８】 半温熱塑性加工の場合には、冷間ではきわめて塑性加工困難な高合金度の鋼、
および常温におけるよりも強固に塑性加工できる低合金度の鋼が適用できる。[0038] In the case of semi-temperature thermoplastic working, high-alloy steel, which is extremely difficult to plastic work in the cold,
In addition, a low alloy steel that can be more strongly plastically processed than at room temperature can be used.
【００３９】 この方法は、鋼に対してのみならず、その他の金属素材においても同様に応用
可能である。This method is applicable not only to steel but also to other metal materials.
【００４０】 板状材料の加熱は例えば誘導加熱によって達成される。電磁気的な交番電界の
影響下において、板材中に電流が誘起され、その作用で加熱される。加熱が及ぶ
深さに対して少なからぬ影響があるのは、周波数および電気伝導度である。加熱
時間を短縮する見地から、変圧整流器が必要となる。板材の加熱は、片面から実
行可能である。ただし循環を速くするという理由で、板材の両面からの加熱を適
用すればさらに有効である。The heating of the plate-like material is achieved by, for example, induction heating. Under the influence of an electromagnetic alternating electric field, a current is induced in the plate and is heated by its action. It is the frequency and the electrical conductivity that have a considerable effect on the depth to which the heating extends. From the viewpoint of shortening the heating time, a transformer rectifier is required. The heating of the plate can be performed from one side. However, it is more effective to apply heating from both sides of the plate material for the purpose of speeding up circulation.
【００４１】 誘導加熱を最適化するためには、種々の誘導機構の形状および板材に対する位
置設定に関して種々の実験的な検討が必要である。In order to optimize the induction heating, various experimental studies are required on various induction mechanism shapes and position settings with respect to the plate.
【００４２】 誘導加熱による帯条素材およびせん断加工片の加熱に関する技術、およびそれ
に関連する個々の問題点は、いずれにしても新しい発展を意味するものであり、
これらは従来は量産においても単に線状のせん断加工片、または棒状加工片が誘
導加熱されるという程度のものであった。板材の場合には、熱放射、十分な加熱
および熱分布との関連において、板状せん断片の表面積と体積との間の比率が重
要な役割を果たすのである。The technology relating to the heating of the strip material and the sheared workpiece by induction heating, and the individual problems associated therewith, mean a new development in any case,
Conventionally, even in mass production, only a linear sheared work piece or a rod-shaped work piece is induction-heated. In the case of slabs, the ratio between the surface area and the volume of the slab pieces plays an important role in relation to heat radiation, sufficient heating and heat distribution.
【００４３】 他の加熱方法として、抵抗加熱も有効である。この場合は、加工工具内の電極
間に熱を発生させる。勿論電流は被加熱断面の全体に均一に分布するわけではな
い。As another heating method, resistance heating is also effective. In this case, heat is generated between the electrodes in the working tool. Of course, the current is not distributed uniformly over the entire heated section.
【００４４】 次にレーザー加熱は確かに可能ではあるが、技術的になお実現が困難である。
この方法によって得られる性能は誘導加熱の性能に比してかなり劣る面がある。
例えばレーザー加熱では、かなり長い加熱時間が必要である。これに加えて、平
面的な加熱を達成するためには、それに応じてレーザー光線を制御する必要があ
る。Next, although laser heating is certainly possible, it is technically still difficult to realize.
The performance obtained by this method is considerably inferior to that of induction heating.
For example, laser heating requires a considerably long heating time. In addition, to achieve planar heating, it is necessary to control the laser beam accordingly.
【００４５】 望ましい実施例の詳細な説明 以下、この発明の利点、特徴、ならびに独自性を、実施例および添付の図面に
基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, advantages, features, and uniqueness of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments and the accompanying drawings.
【００４６】 実施例１ 図１は、この発明の加工方法に基づき、精密せん断加工によって部品を製造す
るための加工工程を示す図であり、図２は、この発明の加工方法を遂行するため
の精密せん断加工工具の断面図である。 Embodiment 1 FIG. 1 is a view showing a processing step for manufacturing a part by precision shearing based on the processing method of the present invention, and FIG. 2 is a view for carrying out the processing method of the present invention. It is sectional drawing of a precision shearing tool.
【００４７】 方法遂行区域１においては、広幅帯状素材の場合は巻取り枠１．１上に、細幅
帯状素材の場合は細幅帯状素材装填装置１．２上において、打抜き加工される素
材の加工前位置設定が達成される。前記何れの素材の場合でも、ローラー式前進
機構１．３によって駆動されて次に続く加工工程に移行される。In the method performing area 1, the material to be punched is placed on the winding frame 1.1 in the case of a wide band material, or on the narrow band material loading device 1.2 in the case of a narrow band material. Pre-processing position setting is achieved. In either case, the material is driven by the roller-type advancing mechanism 1.3 to shift to the next processing step.
【００４８】 区域２において、２．１において、板材から、せん断片が切り出され、これが
好ましくは２．２において１５０℃ないし２００℃に予熱され、好ましくは２．
３において塗油される。次いで前記せん断片は、即座に区域３に移送され、その
位置で板材および／または加工工具は３．１において半温熱温度まで加熱され、
３．２においてスプレー処理され、さらに３．３または３．４において単一ない
し複数個の段階を経て塑性加工される。In section 2, at 2.1, a strip is cut from the board, which is preferably preheated at 2.2 to 150 ° C. to 200 ° C., preferably at 2.
The oil is applied in 3. The strip is then immediately transferred to zone 3 where the sheet and / or working tool is heated to a half-warming temperature in 3.1,
It is sprayed in 3.2 and further plastically worked in single or multiple steps in 3.3 or 3.4.
【００４９】 区域４において前記塑性加工された部材は、部分的、または全体的に精密せん
断加工され、その際、種々の高温度レベルが可能である。In section 4 the plastically worked part is partially or wholly precision sheared, with different high temperature levels being possible.
【００５０】 −４．１においての常温における精密せん断加工。この場合、半温熱塑性加工
された部品に対し４．２において目標とする冷却が必要である。-Precision shearing at room temperature in 4.1. In this case, the target cooling in 4.2 is required for the semi-thermoplastically machined part.
【００５１】 −４．３においての半温熱温度における精密せん断加工。温度損失にかんがみ
、４．４において塑性加工された部品の中間的加熱が必要である。-Precision shearing at half-warming temperature in 4.3. In view of the temperature loss, an intermediate heating of the plastic-worked part at 4.4 is necessary.
【００５２】 −４．５においての常温と半温熱温度との中間における精密せん断加工。-Precision shearing in the middle of normal temperature and half temperature at 4.5.
【００５３】 塑性加工された部品は、塑性加工後において、非制御の状態で冷却され、常温
と半温熱温度との中間の温度で精密せん断加工される。After the plastic working, the part subjected to the plastic working is cooled in an uncontrolled manner and subjected to precision shearing at a temperature intermediate between the normal temperature and the half temperature.
【００５４】 次の各区域では、矯正され、硬化あるいは洗浄される。In each of the following sections, it is corrected, cured or washed.
【００５５】 この方法は、高い温度における精密せん断加工と、塑性加工との組み合わせを
記述するものである。精密せん断加工のみが実行される場合のために、図２の特
殊な精密せん断工具が具備されている。これはポンチ１７を備え、内部押し型を
内設する場合も、内設しない場合もあり得る。エジェクター１８は、せん断プレ
ート１９内において案内され、同時にプレート１９がリング状突出部を形成する
。他方、ポンチ１７は案内プレート２０内において案内される。This method describes a combination of precision shearing at high temperature and plastic working. For the case where only precision shearing is performed, the special precision shearing tool of FIG. 2 is provided. It comprises a punch 17 and may or may not have an internal stamping die. The ejector 18 is guided in a shear plate 19, which at the same time forms a ring-shaped protrusion. On the other hand, the punch 17 is guided in the guide plate 20.
【００５６】 せん断プレート１９および案内プレート２０には、それぞれ加熱板２３が付設
され、加熱素子２３、２４が内設される。部番２５は感熱センサの位置を示す。A heating plate 23 is attached to each of the shear plate 19 and the guide plate 20, and heating elements 23 and 24 are provided inside. The part number 25 indicates the position of the thermal sensor.
【００５７】 ポンチ１７、エジェクター１８、および各プレートは、セラミック板（２６．
１から２６．４まで）を介して加工用工具の他の要素に対して絶縁されている。The punch 17, the ejector 18, and each plate are made of a ceramic plate (26.
1 to 26.4) to the other components of the working tool.
【図１】 この発明の加工方法に基づき、精密せん断加工によって部品を製
造するための加工工程を示す図である。FIG. 1 is a view showing a processing step for manufacturing a part by precision shearing based on a processing method of the present invention.
【図２】 この発明の加工方法を遂行するための精密せん断加工工具の断面
図である。FIG. 2 is a sectional view of a precision shearing tool for performing the processing method of the present invention.
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書[Procedural Amendment] Submission of translation of Article 34 Amendment of the Patent Cooperation Treaty
【提出日】平成１２年１月２５日（２０００．１．２５）[Submission date] January 25, 2000 (2000.1.25)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００２[Correction target item name] 0002
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００２】 この発明は、例えば特に精密せん断等のせん断加工方法により帯状あるいは細 幅帯状の鋼鉄材料から 部品を製造する方法に関する。[0002] This invention relates to a method for producing parts from strip or narrow strip of steel material by shearing methods, such as, for example, in particular a precision shearing.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００３[Correction target item name] 0003
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００３】[0003]
【従来の技術】 精密せん断加工方法はドイツ工業規格ＤＩＮ８５８０によれば、外形せん断加
工法と同様に、材料分離の主要群の一つとして位置付けられている。このような
精密せん断加工方法は、例えばヨーロッパ特許ＥＰ ８５ ８１ ０５ ３１．
５号明細書またはスイス特許ＣＨ ０５６８３／８４号明細書中の記載により公
知である。勿論、今日まで特に厚い鋼鉄素材あるいは高度に合金化された鋼鉄の
場合であると、そのせん断面に、必ずしも不都合な亀裂なしに精密せん断加工で
きるとは限らない。さらにまた炭素含有量および／または合金成分の多い非灼熱
状態の温熱帯材も、そのせん断面に亀裂の発生しないように精密せん断すること
は不可能である。また幾何学的にきわめて複雑な形状の多くの物品は、精密せん
断方法に関連する加工によっては製造することができない。 旧ドイツ民主共和国公開特許ＤＤ−Ａ ２６３ ０２０号明細書中の記載によ り、厚板素材に透孔を設ける装置は公知である。この装置を使用すれば、高重量 の側板形チェーンの厚い接合板にもきわめて精密に透孔を設けることができるの で、機械的に造られた鎖スリーブと単に一回の作業工程のみで収縮結合を構成す ることができる。この場合、あらかじめ作られた外形寸法の接合板が８００℃な いし９００℃の温度でプレス機械に装着され、油圧で作動される。この場合、２ 個の透孔が同時に形成される。かくしてこの接合板はプレス機械から抽出される 。２個の同形の接合板が僅かな力で鎖スリーブと相互に組み合わされて結合され る。この場合、接合板自体の残留熱（温度は５００℃ないし６００℃になってい る）が利用される。 2. Description of the Related Art According to the German Industrial Standard DIN 8580, a precision shearing method is positioned as one of the main groups of material separation, like the external shearing method. Such a precision shearing method is described, for example, in European Patent EP 85 81 05 31.
No. 5 or the description in Swiss patent CH 05683/84. Of course, to date, especially in the case of particularly thick steel materials or highly alloyed steel, it is not always possible to carry out precision shearing on the shear surfaces without inconvenient cracking. Furthermore, non-burning warm tropical materials having a high carbon content and / or alloying component cannot be precisely sheared so that cracks do not occur on the shear surface. Also, many articles with very complex geometric shapes cannot be manufactured by processing associated with precision shearing methods. Ri by the description of the former German Democratic Republic patent publication DD-A 263 in Pat 020, a device provided with a through hole in a thick plate material is known. Using this device, as it can also be provided very accurately holes in thick bonding plate of heavy side plate-shaped chain, simply shrinking only in one working step with the chain sleeve built mechanical Rukoto to configure the binding can. In this case, the junction plate of premade outer dimensions is mounted to the press machine at a temperature of 800 ° C. for stone 900 ° C., it is operated hydraulically. In this case, two through holes are formed simultaneously. The joint plate is thus extracted from the press . Junction plate of the two same shape Ru are coupled in combination with one another and chain sleeve with a slight force. In this case, the residual heat of the joint plate itself (the temperature that has become to not 500 ° C. 600 ° C.) is utilized.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００５[Correction target item name] 0005
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００５】 （１）特に精密せん断等のせん断加工方法により、帯状あるいは細幅帯状鋼鉄 素材から、部品を製造すると共に、この部品を塑性加工する方法であって、せん
断加工、とりわけ精密せん断加工に先だって帯状あるいは細幅帯状せん断片を、 ４ ８０℃から８００℃までの任意の温度（半温熱温度）に予備加熱することを特
徴とする部品製造方法。(1) A method of manufacturing a part from a strip-shaped or narrow strip-shaped steel material by a shearing method such as precision shearing and plastic-working this part. process parts manufacturing which is characterized in that prior to strip or narrow strip shear pieces, preheated to 4 80 ° C. from any of up to 800 ° C. temperature (semi-hyperthermia temperatures).
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】 （２）特に精密せん断等のせん断加工方法により、帯状あるいは細幅帯状鋼鉄 素材 から、部品を製造すると共に、この部品を塑性加工する方法であって、前記
加工工程に先だって、とりわけ前記加工工程中において、帯状あるいは細幅帯状
せん断片、とりわけ前記部品を、４８０℃から８００℃までの任意の温度（半温
熱温度）に加熱せしめると共に、その温度に保持させることを特徴とする部品製
造方法。(2) A method of producing a part from a strip-shaped or narrow strip-shaped steel material by a shearing method such as precision shearing, and plastic-working this part. A part characterized in that, during the processing step, a strip-shaped or narrow strip-shaped piece, especially the part , is heated to an arbitrary temperature (half temperature) from 480 ° C. to 800 ° C. and is kept at that temperature. Production method.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１６】 （１２）特に精密せん断等のせん断加工と、第一の方法区域において準備され
た帯状あるいは細幅帯状せん断片からの塑性加工とにより、帯状あるいは細幅帯 状の鋼鉄材料から 部品を製造する方法であって、方法実行工程の第二の方法区域
（２）において板状のせん断片が予熱され、潤滑剤が予備塗布され、次いで直ち
に後続の方法区域（３）へ移送され、その位置で４８０℃ないし８００℃に加熱
、油脂塗布され、その間、さらに他の方法区域（４）において部分的または全体
的に精密せん断加工され、その際、前記方法区域（４）においては種々の高温度
レベルにおいて処理可能であることを特徴とする部品製造方法。[0016] (12) and in particular shearing precision shearing and the like, by a plastic working of a strip-shaped or narrow strip shear pieces that are prepared in a first method section, the part from the strip or narrow band-shaped steel material The method of manufacturing, wherein in a second method section (2) of the method execution step, the plate-shaped flakes are preheated, pre-coated with a lubricant and then immediately transferred to a subsequent method section (3), position heated to 480 ° C. to 800 ° C., is oil coated, during their, further partially or totally precise shearing in other ways zone (4), where, before Symbol methods zone (4) A method for manufacturing a part, wherein the method can be processed at various high temperature levels.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１７】 発明の概要 この発明は、前記技術に関する方法を改善しようとするものであり、これによ り厚い鋼板素材あるいは高合金度の鋼でも特別な困難を伴うことなく打抜き加工 可能であり、特に精密せん断加工を可能ならしめるものである。 この発明によれば、せん断加工ならびに精密せん断加工に先だって帯状あるい
は細幅帯状せん断片が、４８０℃から８００℃までの任意の温度（これを半温熱
温度と称する）に予備加熱される。[0017] Summary of the Invention This invention is intended to improve the way related to the technology, is capable of punching without special difficulty in this by Ri thick steel plate material or high degree of alloying of steel, In particular, it enables precision shearing. According to the invention, shearing and prior to a precision shearing strip or narrow strip shear pieces is preheated to any temperature from 4 80 ° C. to 800 ° C. (which is referred to as semi-hyperthermia temperatures).
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＣＺ，ＪＰ，ＫＲ，ＰＬ，ＲＵ，ＳＫ，ＵＳ Ｆターム(参考） 3C051 AA11 FF28 FF29 4E048 FA08 FA09 4E050 JA01 JB09 JD03 JD05 JD07 4E087 AA09 BA02 BA19 CA28 CB02 CB04 CB10 ED04 ED06 ED09 FB06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (81) Designated country EP (AT, BE, CH, CY, DE, DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, LU, MC, NL, PT, SE ), BR, CA, CN, CZ, JP, KR, PL, RU, SK, US F-term (reference) ED09 FB06
Claims (12)
は細幅帯状金属素材から、部品を製造する方法であって、せん断加工、とりわけ
精密せん断加工に先だって帯状あるいは細幅帯状せん断片を、鋼鉄の場合におい
て４８０℃から８２０℃までの任意の温度（半温熱温度）に予備加熱することを
特徴とする部品製造方法。1. A method of manufacturing a component from a band-shaped or narrow band-shaped metal material by a shearing method such as precision shearing, particularly a band-shaped or narrow strip-shaped piece prior to shearing, especially precision shearing. Is preheated to an arbitrary temperature (half temperature) from 480 ° C. to 820 ° C. in the case of steel.
幅帯状せん断片から、部品を製造すると共に、この部品を塑性加工する方法であ
って、前記加工工程に先だって、とりわけ前記加工工程中において、帯状あるい
は細幅帯状せん断片、とりわけ前記部品を、鋼鉄の場合において４８０℃から８
２０℃までの任意の温度（半温熱温度）に加熱せしめると共に、その温度に保持
させることを特徴とする部品製造方法。2. A method for producing a part from a strip or narrow strip in a shearing method such as a precision shearing method, and for plastically processing the part. In the course of the process, the strip or narrow strip, in particular in the case of steel, is brought from 480 ° C. to 8 ° C.
A component manufacturing method characterized by heating to an arbitrary temperature (half-temperature temperature) up to 20 ° C. and maintaining the temperature.
、製造ならびに加工中において、５７０℃から６００℃までの任意の温度に保持
されることを特徴とする請求項１または２記載の部品製造方法。3. The strip or narrow strip of steel and the component are maintained at any temperature from 570 ° C. to 600 ° C. during the production and the processing. Parts manufacturing method.
式によって加熱されることを特徴とする請求項１から３までの何れか１項記載の
部品製造方法。4. The method according to claim 1, wherein the strip or narrow strip and the component are heated by an induction heating method.
り成り、その板厚が３ないし１５ミリメートルであることを特徴とする請求項１
から４までの何れか１項記載の部品製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the strip or narrow strip is made of steel or another metal material and has a thickness of 3 to 15 mm.
5. The component manufacturing method according to any one of items 1 to 4.
膜形成表面処理されていることを特徴とする請求項１から５までの何れか１項記
載の部品製造方法。6. The method according to claim 1, wherein the stamping tool and the plastic working tool are surface-treated with a protective coating.
された工具用材質より成ることを特徴とする請求項６記載の部品製造方法。7. The component manufacturing method according to claim 6, wherein the active member of the stamping tool is made of a material for a tool that has been subjected to a surface treatment with a PVD protective coating formed thereon.
処理されたことを特徴とする請求項６または７記載の部品製造方法。8. The method according to claim 6, wherein the stamping tool and the plastic working tool are treated with a special lubricant.
の各部材が、他の機械要素に対して絶縁されていることを特徴とする請求項１か
ら８までの何れか１項記載の部品製造方法。9. The method according to claim 1, wherein each member of the processing tool for processing the strip-shaped or narrow strip-shaped sliver fragments is insulated from other mechanical elements. 2. The method for manufacturing a component according to claim 1.
過小質量が、加工の際に補正値を算定することにより、消去されることを特徴と
する請求項１から９までの何れか１項記載の部品製造方法。10. The method according to claim 1, wherein an excessively large and / or excessively small mass of the machining tool generated by a thermal action is eliminated by calculating a correction value during machining. 2. The method for manufacturing a component according to claim 1.
行されることを特徴とする請求項１０記載の部品製造方法。11. The component manufacturing method according to claim 10, wherein the calculation of the correction value is performed by computer simulation.
て準備された帯状あるいは細幅帯状せん断片からの塑性加工とにより、部品を製
造する方法であって、方法実行工程の第二の方法区域（２）において板状のせん
断片が予熱され、潤滑剤が予備塗布され、次いで直ちに後続の方法区域（３）へ
移送され、その位置で最終温度まで加熱、油脂塗布され、その後単一ないし複数
個の段階において塑性加工され、その間、さらに他の方法区域（４）において部
分的または全体的に精密せん断加工され、その際、基本的には前記方法区域（３
）においては種々の高温度レベルにおいて処理可能であることを特徴とする部品
製造方法。12. A method for producing a part by shearing, in particular precision shearing, and plastic working from a strip or narrow strip helical piece prepared in a first method zone, the method comprising the steps of: In the second method section (2), the plate-like pieces are preheated, pre-coated with lubricant and then immediately transferred to the subsequent method section (3) where they are heated to the final temperature, greased, Thereafter, it is plastically worked in one or more stages, during which it is partially or wholly precision-sheared in a further method zone (4), which basically consists of the process zone (3)
)), Wherein the method can be performed at various high temperature levels.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1997152156 DE19752156A1 (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Method for producing workpieces |
| DE19752156.8 | 1998-07-31 | ||
| DE19834510.0 | 1998-07-31 | ||
| DE1998134510 DE19834510A1 (en) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Production of steel work pieces |
| PCT/EP1998/007434 WO1999026740A2 (en) | 1997-11-25 | 1998-11-19 | Method for producing work pieces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001523580A true JP2001523580A (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=26041888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000521930A Withdrawn JP2001523580A (en) | 1997-11-25 | 1998-11-19 | Parts manufacturing method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001523580A (en) |
| WO (1) | WO1999026740A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116635A (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | Molding processing method of steel plate |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10302458B4 (en) * | 2003-01-23 | 2006-10-26 | Schuler Held Lasertechnik Gmbh & Co. Kg | Machine and method for massive forming |
| DE102006040224A1 (en) | 2006-08-28 | 2008-03-20 | Magna Automotive Services Gmbh | Method and tool for hot working a metal workpiece |
| ES2870544T3 (en) * | 2013-10-21 | 2021-10-27 | Magna Int Inc | Method for trimming a hot formed part |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2235532A (en) * | 1938-09-29 | 1941-03-18 | Gen Electric | Method for shearing normally brittle sheet metal |
| DE2419382C3 (en) * | 1974-04-23 | 1980-09-25 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Process for separating parts from cold-rolled steel strip |
| CH669748A5 (en) * | 1984-11-28 | 1989-04-14 | Feintool Int Holding | |
| DD263020A1 (en) * | 1987-07-21 | 1988-12-21 | Kali Veb K | DEVICE FOR PUNCHING THICK PANEL |
| FR2692504A1 (en) * | 1992-06-17 | 1993-12-24 | Lorraine Laminage | Warm drawing of steel sheet into complex shapes - using appts. that rapidly heats localised areas of blank, so reducing operating cycle |
| CA2103002C (en) * | 1993-11-12 | 2000-10-24 | Ernest R. Bodnar | Hot rolled beam and method of manufacture |
-
1998
- 1998-11-19 WO PCT/EP1998/007434 patent/WO1999026740A2/en active Application Filing
- 1998-11-19 JP JP2000521930A patent/JP2001523580A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020116635A (en) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | Molding processing method of steel plate |
| JP7207283B2 (en) | 2019-01-25 | 2023-01-18 | トヨタ自動車株式会社 | Forming method of steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999026740A2 (en) | 1999-06-03 |
| WO1999026740A3 (en) | 1999-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5916389A (en) | Method of producing a sheet steel product such as a reinforcement element in a larger structure | |
| JP4041774B2 (en) | Method for producing β-type titanium alloy material | |
| CN104372278A (en) | Method for producing hardened parts from sheet steel | |
| US4446351A (en) | Process for preparing a press die | |
| JP2004124151A (en) | Heat treatment method for aluminum alloy | |
| AU596744B2 (en) | Variable strenth materials by rapid deformation | |
| JP2000015379A (en) | Forging method of high carbon steel | |
| JP2001523580A (en) | Parts manufacturing method | |
| JPS61195725A (en) | Manufacture of high strength spur gear | |
| JP2004068118A (en) | Ferritic stainless steel excellent in fine blanking workability | |
| JPH105892A (en) | Progressive feed press die used for manufacturing ultra-fine lead parts, and work used for manufacturing the lead parts | |
| JPH0234698B2 (en) | ||
| JP6621040B2 (en) | Metal part manufacturing apparatus and metal part manufacturing method | |
| KR100399313B1 (en) | Roll piercing mold for processing in strip plate | |
| DE19834510A1 (en) | Production of steel work pieces | |
| KR100259983B1 (en) | Method for minimizing thermal deformation of metal | |
| JP2000343152A (en) | Punch press metal mold and manufacture thereof | |
| Weiser et al. | Investigation of the Micro Hardness at the Cut Surface of Fine Blanked Parts with Variation of Sheet Material and Cutting Temperature | |
| RU2144095C1 (en) | Method of enhancing wear resistance of dies made from nitrided steels | |
| JPH08300092A (en) | Manufacture of die having high strength and high toughness by warm hobbing | |
| SU582304A1 (en) | Method of manufacturing high-precision press tools | |
| JP2009191296A (en) | Steel fine wire or thin band steel sheet excellent in plastic workability | |
| JPS5942140A (en) | Super deep drawing and multiprocess working of stainless steel sheet | |
| JP2008284599A (en) | Method for manufacturing high strength steel | |
| JPS60166139A (en) | Manufacture of spur gear |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |