【発明の詳細な説明】
レンチキュラーシート発明の分野
本発明は、シートの反対側の表面に、異なったピッチの２つのレンチキュラー
配列を含む透明シートに関し、各配列は一連のエンボスを有する。また、本発明
は、透明シート、方法、前記透明シートを製造するための単一モールド及びモー
ルドの組に関する。発明の背景
前述のシートは、米国特許番号３，３５７，７７３により知られている。この
知られたプラスチックシートの両表面は、マイクロ凸レンズの規則的な配列によ
ってエンボスにされている。両配列のマイクロレンズの中心の間の間隔は、少し
異なっている。このシートは、配列がシートの面の１つの方向に又は２つの方向
にずれた量によって観測者に、異なったモアレパターンを供給する。目に見える
パターンは、シートから現れ、円又は長円の形の３次元のくぼみと突出を含み、
サイズが変化する。
本発明の目的は、モアレパターンの視覚性と深さの知覚を改良したレンチキュ
ラーシートを提供することである。発明の概要
本発明の目的は、本発明により、透明シートは、対応する面に垂直な面にある
少なくとも１つの配列のエンボスの断面に、少なくとも２つの不連続点を有する
ことを特徴とする。断面の不連続点は、エンボスの断面の比較的短い長さの境界
線であり、入射光の反射方向が変わる。断面の不連続点の長さが、エンボスの境
界線の長さの４０％よりも短いなら、不連続は比較的短い。エンボスがシートか
ら又はシートの中へ伸びる位置での断面の不連続点は、不連続点の
数に含まれていない。不連続点による反射の変化は、モアレパターンの特徴的な
構造として目に見えるようになる。それにより、パターンの視覚性を向上し、深
さの知覚を改良する。不連続点は、例えば粗い表面テクスチャのように入射光を
広く反射するエンボスの小領域でも良い。不連続点は、例えば溝や鞍部のように
２つの平面又は曲がった側面を持った、入射光とは異なった角度の下に存在する
面の小領域でも良い。
不連続点は好ましくは、閉じた帯の形で、エンボスの回りに伸びる。それによ
って、モアレパターンに存在するエンボスの形の中で閉じた帯を形成する。もし
、エンボスが球状なら、不連続点は、好ましくはエンボス上の円形帯であり、シ
ートの表面に平行な面にある。この帯は、モアレパターンの中にあるエンボスの
形の可視性を向上する。
単一のエンボスは好ましくは、レンズのような特性を持つ。これは、１つの或
は両レンズ上配列のエンボスの多くに、少なくとも適用すべきである。
不連続点は、好ましくは屈曲である。屈曲は、エンボスの境界の表面の曲率に
更に変化を許す。それによって、入射光の予想できないくらい大きい反射と屈折
を改善し、パターンの可視性を向上する。屈曲は、突然の、局所的な曲率半径の
変化であり、断面の他の部分の曲率半径の変化よりも大きい。エンボスの屈曲は
、好ましくはシートの表面に平行に走り、そして、直線か或は曲がった線に沿っ
て伸びる。
透明シートの好適な実施例では、断面は、第１の曲率を持った第１の線と、第
２の異なった極率を持った第２の線を有する。断面は２つの曲線の間に直線を含
んでいても良い。２つの曲線は等しい或は異なった曲率半径を持つ。これらの特
徴を持ったエンボスは、第１の半径と、第１の半径よりも小さい第２の半径を持
つ球状セグメントを持った、球状のゾーンの形を持っても良い。セグメントの平
坦部分は、ゾーンの２つの平坦部分の小さい方の１つの上に配置される。球状の
ゾーンは、２つの平坦部分を持つ球の部分として定義され、ここで球は３次元軸
システムｘｙｚが中央に配置されたとして、一定であるが、異なった値ｚを持つ
２つの平面の間に配置される。球状セグメントは、１つの平面部を持つ球の一部
として定義され、一定の値ｚを持った面の片側に配置される球状ゾーンの比較的
急峻なエッジは、内部反射の合計により光を反射し得る。それは、局所的にシー
トの反射を増加させ、それによって、構造の可視性を高める。もし、本発明の形
の代わりにエンボスとして、単一の、急峻なエッジの球状セグメントが使用され
たなら、エンボスの高さは比較的高くなり、シートを形成するモールドの製造や
モールドプロセスを更に複雑にする。
エンボスは、矩形配列で配置しても良い。エンボスは好ましくは、６角形が近
接した配列に配置され、エンボス間の領域を最小にする。
シートは、片面或は両面に、２つの不連続点を持ったエンボスを持った、配列
が配置され得る。前者の場合には、２つの不連続点のないエンボスを持つ配列は
、好ましくはレンズ状のエンボスを有する。これらのエンボスの焦点距離は、好
ましくはシートの厚さと等しい。
配列に少なくとも部分的に反射層が供給されたなら、シートの反射は高まり、
モアレパターンの可視性は向上する。２つの屈曲を持ったエンボスに反射層が設
けられている方が、反射層が設けられているが屈曲の無いエンボスを持った配列
よりも向上することは明らかである。シートと同様の屈折率を持つ物質にシート
が埋めこまれているときには、１つ又は２つの反射層をシート上に使用すること
は特に有利である。なぜなら、この場合には反射の大きさはもはや、埋めこみ物
質とシートの間の屈折率差には、依存しないからである。
シートの見える側に面する配列は、保護層により環境の影響に対
して保護されることが好ましい。もしこの層が、シート物質の屈折率と異なる屈
折率を持つなら、モアレを形成するのに必要な配列の光学的なコントラストは保
たれる。
シートの１つの又は両方の表面には、画像が設けられる。画像はシートの本体
内に配置され得る。シートの見える側又は本体内に配置されたときは、像の位置
にモアレパターンの配置を許すために、像は、好ましくは部分的に透明である。
シートそれ自身は、画像を運ぶ投影スライドであっても良い。代わりに、シート
は画像フレームとして使用されても良い。フレームなどの同一平面状或は囲まれ
た絵或は投射画像は、同一平面上でなく見え、絵又は画像の深さの知覚を高める
。
本発明の更なる形態は、本発明に従った透明シートが供給された物体に関する
。このシートの目的は、物体の反射率を改善し得ることである。なぜなら、結合
された配列は、入射角の広範囲にわたってかなりの逆反射を生み、また、広い角
度範囲に亘って、光の散乱とハイライイトを生むからである。目的は、シートに
より形成される広い範囲の視覚パターン考慮して、装飾的である。シートは、物
体の絶対必要な部分である。それは、例えば、保護ケースの一部分を構成し、そ
れにより、構造的な装飾的な機能を結合する。
本発明の物体の特別な実施例では、シートによって形成されたモアレパターン
は、物体の所有者又は製造者に特有である。例えば、記録担体のカートリッジ上
のパターンは、カートリッジの製造者又は記録担体又は記録担体上の情報の著作
権保持者に特有である。パターンの可視性が良いことは、消費者が本物と偽造物
を区別するのに役立つ。そして、管理組織が物体を明確に認証することができる
。シート上の配列のコピーは難しので、本物のシートと２つの配列の間が同じ位
置関係をもつコピーシートは、うまく行きそうもない。結果として起こるモアレ
パターンの変化は、裸眼でも、熟練していない者でも観測できる。
好適な実施例では、シートは、接着層により物体の一部に取りつけられる。も
し本物のシートが偽造目的のために，一部分から取り外されると、接着層に隣接
する配列は損傷を受ける。損傷した配列のコピーは、本物のパターンから派生し
た目立つモアレパターンを示すであろう。
本発明の更なる形態は、レンチキュラー配列を含む透明シートの製造者が使用
するモールドに関する。モールドは、レンチキュラー配列のパターンの一連のエ
ンボスをもつ底部を有する。底部に垂直な面内のエンボス部の断面は、少なくと
も２つの不連続点を持つ。不連続点は、屈曲が好ましい。
本発明は、シートの反対側の面に２つのレンチキュラー配列を有する透明シー
トの製造者が使用するモールドの組に関する。少なくとも一方のモールドは、レ
ンチキュラー配列のパターンの一連のエンボスをもつ底部を有する。底部に垂直
な面内のエンボス部の断面は、少なくとも２つの不連続点を持つ。不連続点は、
屈曲が好ましい。
本発明の更なる形態は、モールドを使用するレンチキュラー配列を有する透明
シートの製造方法に関する。モールドは、レンチキュラー配列のパターンの一連
のエンボスをもつ底部を有し、部に垂直な面内のエンボス部の断面は、少なくと
も２つの不連続点を持つ。
本発明の優位性と特徴は、以下の本発明の好適な実施例の更なる記述により明
らかとなろう。図面の簡単な説明
図１は本発明のレンチキュラーシートの断面を示す図である。
図２はレンチキュラーシートが設けられる物体を示す図である。
図３A及びBは埋めこまれたレンチキュラーシートの２つの構造を示す図である
。
図４はレンチキュラーシートの製造者が使用するモールドを示す
図である。発明の詳細な記載
図１は本発明のレンチキュラーシートの断面を示す。シートの本体は、中央層
１と各側に２つの層２，３を含む。層１，２及び３の厚さｄ1、ｄ2、ｄ3は各々
１５０μｍである。層２は、多くの規則的に配置されたエンボス５を持ち、凸型
の突出部を構成するレンチキュラー配列４が設けられる。突出部は、凸レンズの
形状を持っているのが好ましい。レンズの半径Ｒ1は、１５０μｍであり、レン
ズの中心の間隔は３３６μｍである。層３はまた、多くの規則的に配置されたエ
ンボス７を持つレンチキュラー配列６が設けられる。各エンボス７は、球状ゾー
ン８と同軸の球状セグメント９の形状を持つ。エンボスの断面では、ゾーンは参
照番号８により図で示される２つの曲線で示され、セグメントは参照番号９によ
り示される曲線で示される。ゾーン８は、球の部分で、半径Ｒ2は２５０μｍで
ある。セグメント９は、球の部分で、半径Ｒ3は１５０μｍである。特別な具体
例では、２つの半径は等しい。ゾーン８とセグメント９は、平坦な環状領域１０
により結合されている。図には曲線８と９の間の２つの直線１０として示される
。このエンボスの断面は、それぞれ、ゾーン８から平坦部１０への、平坦部１０
からセグメント９への、セグメント９から平坦部１０へのそして、平坦部１０か
らゾーン８への遷移する場所で、４つの屈曲１１から１４を示す。エンボス８の
中心の間隔ｔ2は３４６μｍである。エンボスの隣接するゾーンは接しても良い
。ゾーンは、線に沿って、非常に近接して配置されても良い。エンボス８の間の
結果的に小さな空間は、モアレパターンの鮮明度に寄与する。
エンボス５の形の、ゾーン８及び／またはセグメント９は、球状である必要は
無いが、例えば放物線状で良い。
エンボスの半径と間隔は、シートが普通に見える距離に依存して
選択されるのが好ましい。観察距離が１ｍより短い場合には、間隔は１μｍから
１０００μｍの範囲であるべきである。観察距離が１ｍより長い場合には、間隔
は１ｍｍから１００ｍｍの範囲であるべきである。半径は間隔に比例して大きく
するべきである。
エンボスは、パターンが設けられている表面の全領域を覆っても良く、或は、
間にエンボスの無い領域が残るように配置されても良い。
エンボスの配列は、矩形または三角パターンのように、どのようなパターンに
配置されても良い。６角形のパターンは密集して配置できるので好ましい。上記
レンズの間隔は、最も近い隣接レンズの方向である。
エンボスの配列４及び６はｔ2−ｔ1だけずれているので、モアレパターンは、
ｔ1 ｔ2／｜ｔ1−ｔ2｜の周期を持ち、図１に示すレンチキュラーシートでは約
１１ｍｍである。もし、エンボスがある方向に同じ間隔で、他の方向に違う間隔
なら、モアレパターンは後者の方向に変化を示す。もし、２つの配列の間の間隔
の差が異なった方向に異なるなら、モアレパターンはこれらの方向に異なった周
期を示すであろう。もし、エンボス５の焦点距離がシートの厚みと同じオーダー
なら、シートが配列４の側から見られた時に、モアレパターンはエンボス８の長
くなった像の繰り返しで、泡のようであろう。現在のシートに対しては、半径３
４６μｍのエンボスは、サイズ１１ｍｍの泡の像を与える。像は、シートの面の
様々な方向の配列の間隔により、円形または楕円形である。両目で見ると、シー
トの面と同一平面状に無い平面に泡のパターンがある。図１のシートは、シート
とパターンの面の間に、約５ｍｍの高さの差を示す。
モアレパターンはシートのいずれかの側の透過と反射で見える。シートが配列
４の側から見られたときに、ゾーン８とセグメント９の構造が最もきれいに見え
る。
図２は，本発明によるレンチキュラーシートを持ったカートリッジ１５を示す
。カートリッジ自体は、米国特許番号４，８７４，０８５により知られており、
記録担体１８を保持する手段を持つ、ふた部分１６と底部分１７を有する。記録
担体は、磁気テープ、光テープ、磁気ディスク、光ディスクなどの、いかなる形
式でも良い。図示した記録担体は、ＣＤやＤＶＤ等のディスク型の記録担体であ
る。蓋部分１６は本発明のレンチキュラーシートで作られている。同様に、底部
分１７はレンチキュラーシートで作られている。または、ふたや低部の側壁など
のカートリッジの部分は、レンチキュラーシートで作られている。記録担体１８
は、レンチキュラーシートを有するラベル１９が設けられている。レンチキュラ
ーシートの使用は単に装飾的でよい。対偽造目的でも使用できる。シートが本体
に埋め込まれているなら、シートのコピーは難しくなろう。図３Ａは本発明によ
るレンチキュラーシートが埋めこまれた構造の断面を示す。本発明によるレンチ
キュラーシートは接着層２２により、物体２１に取りつけられている。レンチキ
ュラーシート２０と接着層２２の間の反射層２３は、光を反射する。レンチキュ
ラーシートのエンボスは、簡単のために図示していない。反射層２３と反対側の
レンチキュラーシート２０の表面は、透明保護層２４により覆われている。保護
層は、シートと層の間の境界で光を反射させるために、レンチキュラーシートと
異なった屈折率の材料で作られている。保護層２４は、レンチキュラーシートを
、特に機械的な磨耗と腐食の、環境の影響から保護する。
図３Ｂは埋めこまれたレンチキュラーシートの代替の実施例を示す。保護層２
４の代わりに、部分的反射層２５が、レンチキュラーシート上に設けられる。層
２６が、反射層２５上に配置される。層２６は比較的薄い機械的強度を持った保
護層または透明層で良い。層２６の屈折率は、保護層２４の屈折率よりも自由に
選ばれる。反射層２５は、要求された反射率を持つ部分的に透過金属層または誘
電体層で良い。層２３と２５の反射率の選択は、レンチキュラーシートが、反射
または透過のみかまたは、反射と透過の両方で見られるかに依存する。反射率値
の選択は、モアレパターンの強度によっても決定される。
レンチキュラーシートは、欧州特許ＥＰ０１５６４３０で開示されている、複
製技術を用いて製造され得る。層１は好ましくはポリマーで作られ、紫外線硬化
ラッカーで覆われる。ラッカーは、配列４と反対の形モールドにより配列の形に
成型される。図４は、そのようなモールド３０を示す。モールドは、６角形の近
接した２次源パターンを形成するために、エンボス３３が配置された平坦な底部
３２を持つモールド室３１を有する。図は、簡単のために、エンボス領域の部分
のみを示す。ラッカーは、紫外光の照射により硬化する。硬化後、ラッカーは層
２を形成し、モールドは除かれる。同様に、層３は層１の上に、層３のエンボス
と反対の形を持つモールドによって作られる。２つのモールドは、定義された位
置に配置されたエンボスを持つ、合った組み合わせを構成する。レンチキュラー
シートは、代わりに射出形成や、圧縮形成で作られても良い。エンボス処理は、
米国特許番号３，３５７，７７２に記載されたように、本発明のエンボスが配置
された２つのローラの間で１つまたはそれ以上の延性シートを伸ばしても良い。Description: FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a transparent sheet comprising two lenticular arrays of different pitches on opposite surfaces of the sheet, each array having a series of embossments. The invention also relates to a transparent sheet, a method, a single mold and a set of molds for producing said transparent sheet. BACKGROUND OF THE INVENTION The aforementioned sheet is known from U.S. Pat. No. 3,357,773. Both surfaces of this known plastic sheet are embossed by a regular array of micro-convex lenses. The spacing between the centers of the microlenses in both arrays is slightly different. This sheet provides the observer with a different moiré pattern by an amount that the array is displaced in one direction or two in the plane of the sheet. Visible patterns emerge from the sheet, include three-dimensional depressions and protrusions in the form of circles or ellipses, and vary in size. An object of the present invention is to provide a lenticular sheet having improved visibility and depth perception of a moiré pattern. Summary of the invention It is an object of the present invention, in accordance with the present invention, that the transparent sheet has at least two discontinuities in the cross section of the at least one array of embossments in a plane perpendicular to the corresponding plane. The discontinuity point of the cross section is a relatively short length boundary line of the cross section of the emboss, and the reflection direction of the incident light changes. If the length of the discontinuity of the cross section is less than 40% of the length of the embossing boundary, the discontinuity is relatively short. Discontinuities in the cross-section where the embossing extends from or into the sheet are not included in the number of discontinuities. Changes in reflection due to discontinuities become visible as a characteristic structure of the moiré pattern. Thereby, the visibility of the pattern is improved, and the perception of depth is improved. The discontinuity may be a small embossed area that reflects the incident light widely, such as a rough surface texture. A discontinuity may be a small area of a surface that has two planes or curved sides, such as a groove or saddle, that exists under a different angle than the incident light. The discontinuity preferably extends around the embossment in the form of a closed band. Thereby, a closed band is formed in the shape of the emboss present in the moire pattern. If the emboss is spherical, the discontinuity is preferably a circular band on the emboss and in a plane parallel to the surface of the sheet. This band enhances the visibility of the embossed shapes in the moiré pattern. The single emboss preferably has lens-like properties. This should at least apply to many of the embossments on one or both lenses. The discontinuity is preferably a bend. The bending allows further changes in the curvature of the surface of the embossing boundary. This improves the unexpectedly large reflection and refraction of the incident light and improves the visibility of the pattern. Bending is a sudden, local change in radius of curvature that is greater than the change in radius of curvature in other parts of the cross-section. The embossing bend preferably runs parallel to the surface of the sheet and extends along a straight or curved line. In a preferred embodiment of the transparent sheet, the cross-section has a first line with a first curvature and a second line with a second, different curvature. The cross section may include a straight line between the two curves. The two curves have equal or different radii of curvature. Embosses with these features may have the shape of a spherical zone, with a spherical segment having a first radius and a second radius smaller than the first radius. The flat portion of the segment is located on the smaller one of the two flat portions of the zone. A spherical zone is defined as the part of a sphere having two flat parts, where the sphere is a constant, but two planes with different values z, with the three-dimensional axis system xyz centrally located. Placed between. A spherical segment is defined as a part of a sphere with one flat surface, and the relatively steep edges of a spherical zone located on one side of a surface with a constant value z reflect light due to the sum of internal reflections. I can do it. It locally increases the reflection of the sheet, thereby increasing the visibility of the structure. If a single, steep edged spherical segment was used as the emboss instead of the shape of the present invention, the height of the emboss would be relatively high, further increasing the manufacturing and molding process of the sheet-forming mold. Make it complicated. The embossments may be arranged in a rectangular array. The embossments are preferably arranged in a close array of hexagons to minimize the area between the embossments. The sheet may be arranged in an array with embossments having two discontinuities on one or both sides. In the former case, an array having two non-discontinuous embossments preferably has a lenticular embossment. The focal length of these embossings is preferably equal to the thickness of the sheet. If the array is provided at least partially with a reflective layer, the reflection of the sheet is increased and the visibility of the moiré pattern is improved. It is clear that the provision of the reflective layer on the embossment having two bends is more improved than the arrangement having the embossment without the bend provided with the reflective layer. The use of one or two reflective layers on the sheet is particularly advantageous when the sheet is embedded in a material having a similar refractive index as the sheet. This is because in this case the magnitude of the reflection is no longer dependent on the refractive index difference between the embedding material and the sheet. The arrangement facing the visible side of the sheet is preferably protected against environmental influences by a protective layer. If this layer has an index of refraction different from that of the sheet material, the optical contrast of the arrangement required to form moiré is preserved. An image is provided on one or both surfaces of the sheet. The image may be located within the body of the sheet. When placed in the visible side of the sheet or in the body, the image is preferably partially transparent to allow placement of the moiré pattern at the image location. The sheet itself may be a projection slide carrying the image. Alternatively, the sheet may be used as a picture frame. Co-planar or enclosed pictures or projected images, such as frames, appear out of co-planar and enhance perception of the depth of the picture or image. A further aspect of the invention relates to an object provided with a transparency according to the invention. The purpose of this sheet is to be able to improve the reflectivity of the object. This is because the combined arrangement produces significant retroreflection over a wide range of angles of incidence, and also produces light scattering and highlighting over a wide range of angles. The purpose is decorative, taking into account the wide range of visual patterns formed by the sheet. The sheet is an essential part of the object. It forms, for example, a part of a protective case, thereby combining structural decorative functions. In a particular embodiment of the object of the invention, the moire pattern formed by the sheet is specific to the owner or manufacturer of the object. For example, the pattern on the cartridge of the record carrier is specific to the manufacturer of the cartridge or the copyright holder of the record carrier or the information on the record carrier. Good visibility of the patterns helps consumers distinguish between genuine and counterfeit. Then, the managing organization can clearly authenticate the object. Copying an array on a sheet is difficult, so a copy sheet with the same positional relationship between the real sheet and the two arrays is unlikely to work. The resulting change in moiré pattern can be observed by the naked eye or by unskilled persons. In a preferred embodiment, the sheet is attached to a part of the object by an adhesive layer. If the genuine sheet is removed from a portion for counterfeiting purposes, the arrangement adjacent to the adhesive layer will be damaged. Copies of the damaged sequence will show a prominent moiré pattern derived from the authentic pattern. A further aspect of the invention relates to a mold for use by a manufacturer of transparent sheets that includes a lenticular array. The mold has a bottom with a series of embossments in a lenticular array pattern. The cross section of the embossment in a plane perpendicular to the bottom has at least two discontinuities. The discontinuous point is preferably bent. The present invention relates to a set of molds used by a transparent sheet manufacturer having two lenticular arrays on opposite sides of the sheet. At least one mold has a bottom with a series of embossments in a pattern of a lenticular array. The cross section of the embossment in a plane perpendicular to the bottom has at least two discontinuities. The discontinuous point is preferably bent. A further aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a transparent sheet having a lenticular array using a mold. The mold has a bottom with a series of embossments in a pattern of a lenticular array, and the cross section of the embossment in a plane perpendicular to the part has at least two discontinuities. The advantages and features of the present invention will become apparent from the following further description of the preferred embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a cross section of a lenticular sheet of the present invention. FIG. 2 is a diagram illustrating an object provided with a lenticular sheet. 3A and 3B show two structures of an embedded lenticular sheet. FIG. 4 is a view showing a mold used by a lenticular sheet manufacturer. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 shows a cross section of a lenticular sheet of the present invention. The body of the sheet comprises a central layer 1 and two layers 2, 3 on each side. The thicknesses d 1 , d 2 and d 3 of the layers 1, 2 and 3 are each 150 μm. The layer 2 has a number of regularly arranged embossments 5 and is provided with a lenticular array 4 which constitutes a convex protrusion. Preferably, the protrusion has the shape of a convex lens. The radius R 1 of the lens is 150 μm, and the distance between the centers of the lenses is 336 μm. Layer 3 is also provided with a lenticular array 6 having a number of regularly arranged embossments 7. Each emboss 7 has the shape of a spherical segment 9 coaxial with a spherical zone 8. In the embossed section, the zones are indicated by the two curves indicated by reference numeral 8 and the segments are indicated by the curves indicated by reference numeral 9. Zone 8 is the part of a sphere with a radius R 2 of 250 μm. Segment 9 is part of a sphere, the radius R 3 is 150 [mu] m. In a particular embodiment, the two radii are equal. Zone 8 and segment 9 are joined by a flat annular region 10. It is shown in the figure as two straight lines 10 between curves 8 and 9. The cross-section of this embossment is at the transition from zone 8 to plateau 10, from plateau 10 to segment 9, from segment 9 to plateau 10, and from plateau 10 to zone 8, respectively. Two bends 11 to 14 are shown. The interval t 2 between the centers of the embosses 8 is 346 μm. Adjacent zones of the emboss may be in contact. The zones may be located very close along the line. The resulting small space between the embossments 8 contributes to the sharpness of the moiré pattern. Zones 8 and / or segments 9 in the form of embossments 5 need not be spherical, but may be, for example, parabolic. The radius and spacing of the embossments are preferably selected depending on the distance at which the sheet is normally visible. If the viewing distance is shorter than 1 m, the spacing should be in the range 1 μm to 1000 μm. If the viewing distance is longer than 1 m, the spacing should be in the range of 1 mm to 100 mm. The radius should increase in proportion to the spacing. The embossing may cover the entire area of the surface on which the pattern is provided, or may be arranged such that an area without embossing remains therebetween. The arrangement of the embossments may be arranged in any pattern, such as a rectangular or triangular pattern. Hexagonal patterns are preferred because they can be densely arranged. The spacing of the lenses is in the direction of the nearest neighboring lens. Since the embossing arrangements 4 and 6 are shifted by t 2 -t 1 , the moiré pattern has a period of t 1 t 2 / | t 1 -t 2 |, which is about 11 mm in the lenticular sheet shown in FIG. . If the emboss is at the same spacing in one direction and different in the other direction, the moiré pattern will change in the latter direction. If the difference in spacing between the two arrays is different in different directions, the moiré pattern will show different periods in these directions. If the focal length of the embossment 5 is of the same order as the thickness of the sheet, the moire pattern will be a repetition of the elongated image of the embossment 8, when the sheet is viewed from the side of the array 4, like bubbles. For the current sheet, a 346 μm radius emboss gives an image of a bubble of size 11 mm. The images are circular or elliptical, depending on the spacing of the array in various directions of the plane of the sheet. When viewed with both eyes, there is a bubble pattern on a plane that is not flush with the sheet surface. The sheet of FIG. 1 shows a height difference of about 5 mm between the sheet and the face of the pattern. Moiré patterns are visible in transmission and reflection on either side of the sheet. When the sheet is viewed from the side of the array 4, the structure of the zones 8 and the segments 9 looks best. FIG. 2 shows a cartridge 15 having a lenticular sheet according to the present invention. The cartridge itself is known from U.S. Pat. No. 4,874,085 and has a lid part 16 and a bottom part 17 with means for holding a record carrier 18. The record carrier may be in any form, such as a magnetic tape, optical tape, magnetic disk, optical disk, and the like. The illustrated record carrier is a disc-shaped record carrier such as a CD or a DVD. The lid portion 16 is made of the lenticular sheet of the present invention. Similarly, the bottom part 17 is made of a lenticular sheet. Alternatively, parts of the cartridge, such as the lid and the lower side wall, are made of lenticular sheets. The record carrier 18 is provided with a label 19 having a lenticular sheet. The use of lenticular sheets may simply be decorative. Can also be used for counterfeiting purposes. If the sheet is embedded in the body, copying the sheet will be difficult. FIG. 3A shows a cross section of a structure in which a lenticular sheet according to the present invention is embedded. The lenticular sheet according to the present invention is attached to the object 21 by the adhesive layer 22. The reflection layer 23 between the lenticular sheet 20 and the adhesive layer 22 reflects light. The embossment of the lenticular sheet is not shown for simplicity. The surface of the lenticular sheet 20 opposite to the reflective layer 23 is covered with a transparent protective layer 24. The protective layer is made of a material with a different refractive index than the lenticular sheet to reflect light at the boundary between the sheet and the layer. The protective layer 24 protects the lenticular sheet from environmental influences, especially mechanical wear and corrosion. FIG. 3B shows an alternative embodiment of an embedded lenticular sheet. Instead of the protective layer 24, a partially reflective layer 25 is provided on the lenticular sheet. Layer 26 is disposed on reflective layer 25. Layer 26 may be a protective or transparent layer having relatively low mechanical strength. The refractive index of the layer 26 is selected more freely than the refractive index of the protective layer 24. The reflective layer 25 may be a partially transmissive metal layer or a dielectric layer having the required reflectivity. The choice of the reflectivity of the layers 23 and 25 depends on whether the lenticular sheet is seen only in reflection or transmission or in both reflection and transmission. The choice of the reflectance value is also determined by the strength of the moiré pattern. Lenticular sheets can be manufactured using the replication technique disclosed in European Patent EP 0 156 430. Layer 1 is preferably made of a polymer and covered with a UV-curable lacquer. The lacquer is molded into an array by a mold opposite the array 4. FIG. 4 shows such a mold 30. The mold has a mold chamber 31 with a flat bottom 32 in which an embossing 33 is arranged to form a hexagonal adjacent secondary source pattern. The figure shows only an embossed area for simplicity. The lacquer is cured by irradiation with ultraviolet light. After curing, the lacquer forms layer 2 and the mold is removed. Similarly, layer 3 is made on layer 1 by a mold having a shape opposite to the embossing of layer 3. The two molds constitute a matched combination with the embossments located at defined locations. The lenticular sheet may alternatively be made by injection molding or compression molding. The embossing may stretch one or more ductile sheets between two rollers on which the embossments of the present invention are placed, as described in US Pat. No. 3,357,772.