JP2001330388A - 熱交換器ユニット - Google Patents
熱交換器ユニットInfo
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器ユニットが分割されていない一体の
フィンを用いて組立てる際は、内面形状の異なる複数の
伝熱管が組立工程内に混在すると、外見で区別できない
伝熱管を、誤ることなく確実に所定の位置に配置するこ
とは、非常に困難で、誤った位置に配置した場合、伝熱
性能の低下が著しく低下させてしまう。 【解決手段】 熱交換器ユニット内のフィン群を複数に
分割することで、伝熱管の同一形状毎にフィン付き熱交
換器を独立させることができる。これにより、組立工程
をそれぞれ独立させることができ、溝形状の異なる伝熱
管の混在が回避できる。また、フィン付き熱交換器毎に
長さ違いの構成も可能となり、伝熱管も長さ違いによ
り、容易に外見で区別できる。したがって、数種類の管
内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定の配
置に組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニット
が得られる。
フィンを用いて組立てる際は、内面形状の異なる複数の
伝熱管が組立工程内に混在すると、外見で区別できない
伝熱管を、誤ることなく確実に所定の位置に配置するこ
とは、非常に困難で、誤った位置に配置した場合、伝熱
性能の低下が著しく低下させてしまう。 【解決手段】 熱交換器ユニット内のフィン群を複数に
分割することで、伝熱管の同一形状毎にフィン付き熱交
換器を独立させることができる。これにより、組立工程
をそれぞれ独立させることができ、溝形状の異なる伝熱
管の混在が回避できる。また、フィン付き熱交換器毎に
長さ違いの構成も可能となり、伝熱管も長さ違いによ
り、容易に外見で区別できる。したがって、数種類の管
内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定の配
置に組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニット
が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として空気調和
機などに使用される熱交換器ユニットに関するものであ
る。
機などに使用される熱交換器ユニットに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】第1従来例である特開昭６１−１１４０
９２号公報の代表図面を図９に示す。図９は熱交換器ユ
ニットの断面図である。熱交換器ユニットは、フィン１
０１と、これに直交し貫通する伝熱管１０２ａ、１０２
ｂ、１０２ｃ、１０２ｄとからなる。
９２号公報の代表図面を図９に示す。図９は熱交換器ユ
ニットの断面図である。熱交換器ユニットは、フィン１
０１と、これに直交し貫通する伝熱管１０２ａ、１０２
ｂ、１０２ｃ、１０２ｄとからなる。
【０００３】凝縮時、管内を冷媒が矢印１０３方向に流
動し、管外のフィン１０１間を流動する空気と熱交換が
行われる。単相域である冷媒蒸気及び液冷媒が流動する
伝熱管１０２ａ及び１０２ｄは、管内壁面が平滑な平滑
管である。また、冷媒が蒸気と液が混合して流れる二相
の冷媒が流動する伝熱管１０２ｂ、１０２ｃは、管内壁
面の断面が台形状の螺旋溝を有する伝熱管であり、それ
ぞれの伝熱管内の溝底幅は、高乾き度域の伝熱管１０２
ｂの溝底幅Ｗ１より低乾き度域の伝熱管１０２ｂの溝底
幅Ｗ２が大きい溝形状で構成する。
動し、管外のフィン１０１間を流動する空気と熱交換が
行われる。単相域である冷媒蒸気及び液冷媒が流動する
伝熱管１０２ａ及び１０２ｄは、管内壁面が平滑な平滑
管である。また、冷媒が蒸気と液が混合して流れる二相
の冷媒が流動する伝熱管１０２ｂ、１０２ｃは、管内壁
面の断面が台形状の螺旋溝を有する伝熱管であり、それ
ぞれの伝熱管内の溝底幅は、高乾き度域の伝熱管１０２
ｂの溝底幅Ｗ１より低乾き度域の伝熱管１０２ｂの溝底
幅Ｗ２が大きい溝形状で構成する。
【０００４】このような構成により、次のような効果を
生じる。単相の冷媒蒸気及び液冷媒が流動する領域に、
溝付き管ととほとんど伝熱性能が等しい平滑管を用いる
ことで、熱交換能力を低下させることなく、また、加工
費の安価な伝熱管により、安価な熱交換器ユニットとす
ることができる。さらに、溝底幅の小さい伝熱管を高乾
き度域に、溝底幅の大きい伝熱管を低乾き度域に用いる
ことで高性能化が図れるというものである。
生じる。単相の冷媒蒸気及び液冷媒が流動する領域に、
溝付き管ととほとんど伝熱性能が等しい平滑管を用いる
ことで、熱交換能力を低下させることなく、また、加工
費の安価な伝熱管により、安価な熱交換器ユニットとす
ることができる。さらに、溝底幅の小さい伝熱管を高乾
き度域に、溝底幅の大きい伝熱管を低乾き度域に用いる
ことで高性能化が図れるというものである。
【０００５】次に、第２従来例である実開昭６２−２９
５５５号公報の代表図面を図１０に示す。図１０は熱交
換器ユニットの要部断面図である。熱交換器ユニット
は、フィン１１１と、これに直交し貫通する伝熱管１１
２ａ、１１２ｂ、１１２ｃとからなる。
５５５号公報の代表図面を図１０に示す。図１０は熱交
換器ユニットの要部断面図である。熱交換器ユニット
は、フィン１１１と、これに直交し貫通する伝熱管１１
２ａ、１１２ｂ、１１２ｃとからなる。
【０００６】気流は、矢印Ｗの方向に流動し、熱交換器
ユニットは、風上側から風下側に複数列で構成されてい
る。また、伝熱管１１２ａは管内壁面が平滑な平滑管、
伝熱管１１２ｂは螺旋角θ１の螺旋溝を内壁面に加工し
た溝付管、伝熱管１１２ｃは螺旋角θ２の螺旋溝を内壁
面に加工した溝付管が用いられ、それぞれの伝熱管の伝
熱性能は、伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの順
に、高い伝熱性能を示す。これらの伝熱管を、風上側か
ら風下側に方向に、伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２
ｃで構成されている。
ユニットは、風上側から風下側に複数列で構成されてい
る。また、伝熱管１１２ａは管内壁面が平滑な平滑管、
伝熱管１１２ｂは螺旋角θ１の螺旋溝を内壁面に加工し
た溝付管、伝熱管１１２ｃは螺旋角θ２の螺旋溝を内壁
面に加工した溝付管が用いられ、それぞれの伝熱管の伝
熱性能は、伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの順
に、高い伝熱性能を示す。これらの伝熱管を、風上側か
ら風下側に方向に、伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２
ｃで構成されている。
【０００７】このような構成により、次のような効果を
生じる。伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの伝熱性
能が順次高くなっているため、それらの管外表面温度Ｔ
ａ、Ｔｂ、Ｔｃが順次低くなり、その結果、空気温度と
フィン表面温度との温度差が、風上側と風下側とでほと
んど同じになる。したがって、フィン１１１への着霜の
進行が均一され、着霜による目詰り発生までの時間が長
くなる。つまり、着霜時の能力低下が少なくなるととも
に、除霜運転頻度も少なくなり、平均暖房能力が向上す
るとしている。
生じる。伝熱管１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃの伝熱性
能が順次高くなっているため、それらの管外表面温度Ｔ
ａ、Ｔｂ、Ｔｃが順次低くなり、その結果、空気温度と
フィン表面温度との温度差が、風上側と風下側とでほと
んど同じになる。したがって、フィン１１１への着霜の
進行が均一され、着霜による目詰り発生までの時間が長
くなる。つまり、着霜時の能力低下が少なくなるととも
に、除霜運転頻度も少なくなり、平均暖房能力が向上す
るとしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１及
び第２従来例の構成では、いずれもフィンが分割されて
いない一体のフィンを用いていることから、熱交換器ユ
ニットを組立てる際は、内面形状の異なる複数の伝熱管
が組立工程内に混在することになる。外見で区別できな
い伝熱管を、誤ることなく確実に所定の位置に配置する
ことは、非常に困難である。区別するために、装置を追
加することも考えられるが、その際は余分な投資が必要
となる。また、伝熱管を、誤った位置に配置した場合、
伝熱性能の低下が著しいことは容易に推定できる。この
ように、フィンが分割されていないことにより、熱交換
器ユニットの組立工程内に複数の種類の伝熱管が混在す
ることで、伝熱管を誤った位置に配置してしまい、熱交
換器ユニットの著しい性能低下を生じてしまうという課
題を有していた。
び第２従来例の構成では、いずれもフィンが分割されて
いない一体のフィンを用いていることから、熱交換器ユ
ニットを組立てる際は、内面形状の異なる複数の伝熱管
が組立工程内に混在することになる。外見で区別できな
い伝熱管を、誤ることなく確実に所定の位置に配置する
ことは、非常に困難である。区別するために、装置を追
加することも考えられるが、その際は余分な投資が必要
となる。また、伝熱管を、誤った位置に配置した場合、
伝熱性能の低下が著しいことは容易に推定できる。この
ように、フィンが分割されていないことにより、熱交換
器ユニットの組立工程内に複数の種類の伝熱管が混在す
ることで、伝熱管を誤った位置に配置してしまい、熱交
換器ユニットの著しい性能低下を生じてしまうという課
題を有していた。
【０００９】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、フィンを分割し、複数のフィン付き熱交換
器を組み合せて熱交換器ユニットを構成することで、数
種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、
所定の配置で組立が可能で、高性能な熱交換器ユニット
を提供することを目的とする。
ものであり、フィンを分割し、複数のフィン付き熱交換
器を組み合せて熱交換器ユニットを構成することで、数
種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、
所定の配置で組立が可能で、高性能な熱交換器ユニット
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、所定間隔で平行に並設し、その間を気体が
流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫通して
列を形成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備え、
前記フィン群が複数に分割され、少なくとも１つ以上の
フィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状が、
他のフィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状
と異なる伝熱管で構成し、それぞれのフィン付き熱交換
器を独立した構成をとる。これにより、フィン付き熱交
換器毎に長さ違いの構成も可能となり、伝熱管も長さ違
いにより、容易に外見で区別できる。また、フィン付き
熱交換器毎に組立工程を独立させることも可能で、溝形
状のことなる伝熱管の混在も回避でき、数種類の管内面
形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定の配置に
組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニットが得
られる。
に本発明は、所定間隔で平行に並設し、その間を気体が
流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫通して
列を形成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備え、
前記フィン群が複数に分割され、少なくとも１つ以上の
フィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状が、
他のフィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状
と異なる伝熱管で構成し、それぞれのフィン付き熱交換
器を独立した構成をとる。これにより、フィン付き熱交
換器毎に長さ違いの構成も可能となり、伝熱管も長さ違
いにより、容易に外見で区別できる。また、フィン付き
熱交換器毎に組立工程を独立させることも可能で、溝形
状のことなる伝熱管の混在も回避でき、数種類の管内面
形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定の配置に
組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニットが得
られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、所定間
隔で平行に並設し、その間を気体が流動するフィン群
と、このフィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を
流体が流動する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数
に分割され、同一管径の伝熱管で構成された熱交換器ユ
ニットにおいて、少なくとも１つ以上の独立したフィン
付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状が他のフィ
ン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状と異なる
伝熱管で構成したものである。そしてこの構成によれ
ば、フィン付き熱交換器毎に組立工程を独立させること
が可能で、溝形状のことなる伝熱管の混在も回避でき、
数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えることな
く、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱交
換器ユニットが得られる。
隔で平行に並設し、その間を気体が流動するフィン群
と、このフィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を
流体が流動する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数
に分割され、同一管径の伝熱管で構成された熱交換器ユ
ニットにおいて、少なくとも１つ以上の独立したフィン
付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状が他のフィ
ン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状と異なる
伝熱管で構成したものである。そしてこの構成によれ
ば、フィン付き熱交換器毎に組立工程を独立させること
が可能で、溝形状のことなる伝熱管の混在も回避でき、
数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えることな
く、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱交
換器ユニットが得られる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、所定間隔で平行
に並設し、その間を気体が流動するフィン群と、このフ
ィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を流体が流動
する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数に分割され
た熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１つ以上の独
立したフィン付き熱交換器内の伝熱管の内面形状が平滑
管で構成したもので、平滑管を使用することにより、軽
量で、溝加工が必要でないことから加工コストも大幅に
低減できる。
に並設し、その間を気体が流動するフィン群と、このフ
ィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を流体が流動
する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数に分割され
た熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１つ以上の独
立したフィン付き熱交換器内の伝熱管の内面形状が平滑
管で構成したもので、平滑管を使用することにより、軽
量で、溝加工が必要でないことから加工コストも大幅に
低減できる。
【００１３】請求項３に記載の発明は、少なくとも１つ
以上の独立したフィン付き熱交換器の長手方向の長さが
他のフィン付き熱交換器の長さと異なるもので、伝熱管
の長さが異なることで、溝形状の違いを容易に区別で
き、数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えること
なく、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱
交換器ユニットを得ることができる。
以上の独立したフィン付き熱交換器の長手方向の長さが
他のフィン付き熱交換器の長さと異なるもので、伝熱管
の長さが異なることで、溝形状の違いを容易に区別で
き、数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えること
なく、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱
交換器ユニットを得ることができる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、少なくとも１つ
以上の独立したフィン付き熱交換器の管径が他のフィン
付き熱交換器で用いられている管径より小さく、しかも
平滑管を用いることで、さらに軽量化が図れ、大幅なコ
スト削減を図ることができる。
以上の独立したフィン付き熱交換器の管径が他のフィン
付き熱交換器で用いられている管径より小さく、しかも
平滑管を用いることで、さらに軽量化が図れ、大幅なコ
スト削減を図ることができる。
【００１５】請求項５に記載の発明は、平滑管を用いた
フィン付き熱交換器を、凝縮時に、管内を流れる冷媒の
流出側に配置することで、凝縮時の冷媒出口付近では平
滑管と溝付管の伝熱性能の差が比較的小さいため大幅な
性能低下を抑制でき、低コスト化が図れるものである。
フィン付き熱交換器を、凝縮時に、管内を流れる冷媒の
流出側に配置することで、凝縮時の冷媒出口付近では平
滑管と溝付管の伝熱性能の差が比較的小さいため大幅な
性能低下を抑制でき、低コスト化が図れるものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１７】（実施例１）図１は実施例１の発明である
熱交換器ユニットの基本構成を示す斜視図、図２はその
側面図、図３はその要部断面図である。図１、図２にお
いて、この熱交換器ユニット１０は、矢印Ｗで示す気流
の気体流入側Ｗ１に位置するフィン付き熱交換器１０ａ
と、気体流出側Ｗ２に位置するフィン付き熱交換器１０
ｂからなる。フィン付き熱交換器１０ａは、所定間隔で
並設した多数のフィン群１１ａと、このフィン群１１ａ
を略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群１２ａと
からなる。また、フィン付き熱交換器１０ｂは、所定間
隔で並設した多数のフィン群１１ｂと、このフィン群１
１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群１２
ｂとからなる。フィン付き熱交換器１０ａとフィン付き
熱交換器１０ｂとは、互いに切り離されており、伝熱管
群１２ａと伝熱管群１２ｂとは分岐部１３ａで結合され
ている。次に、図３に従い説明する。図３において、伝
熱管群１２ａ内の内壁面１６ａには、長手方向に連続し
た螺旋状の凸部１４ａ及び溝部１５ａとが形成され、伝
熱管群１２ｂ内の内壁面１６ｂには、長手方向に連続し
た螺旋状の凸部１４ｂ及び溝部１５ｂとが形成されてい
る。伝熱管群１２ａの凸部１４ａの数は、伝熱管群１２
ｂの凸部１４ｂの数より少なく形成されている。なお、
気流Ｗはフィン群１１ａとフィン群１１ｂを矢印方向に
流動し、伝熱管群１２ａと伝熱管群１２ｂの内部を流動
する流体と熱交換する。
熱交換器ユニットの基本構成を示す斜視図、図２はその
側面図、図３はその要部断面図である。図１、図２にお
いて、この熱交換器ユニット１０は、矢印Ｗで示す気流
の気体流入側Ｗ１に位置するフィン付き熱交換器１０ａ
と、気体流出側Ｗ２に位置するフィン付き熱交換器１０
ｂからなる。フィン付き熱交換器１０ａは、所定間隔で
並設した多数のフィン群１１ａと、このフィン群１１ａ
を略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群１２ａと
からなる。また、フィン付き熱交換器１０ｂは、所定間
隔で並設した多数のフィン群１１ｂと、このフィン群１
１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群１２
ｂとからなる。フィン付き熱交換器１０ａとフィン付き
熱交換器１０ｂとは、互いに切り離されており、伝熱管
群１２ａと伝熱管群１２ｂとは分岐部１３ａで結合され
ている。次に、図３に従い説明する。図３において、伝
熱管群１２ａ内の内壁面１６ａには、長手方向に連続し
た螺旋状の凸部１４ａ及び溝部１５ａとが形成され、伝
熱管群１２ｂ内の内壁面１６ｂには、長手方向に連続し
た螺旋状の凸部１４ｂ及び溝部１５ｂとが形成されてい
る。伝熱管群１２ａの凸部１４ａの数は、伝熱管群１２
ｂの凸部１４ｂの数より少なく形成されている。なお、
気流Ｗはフィン群１１ａとフィン群１１ｂを矢印方向に
流動し、伝熱管群１２ａと伝熱管群１２ｂの内部を流動
する流体と熱交換する。
【００１８】上記構成において、空気調和機の冷凍サイ
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でＡ１側から流入し、分岐部１３ｂによ
り伝熱管群１２ｂの上下に分流し、気流Ｗとの熱交換に
より気液二相状態を経て液状態となり、分岐部１３ａで
再び合流し、伝熱管群１２ａの伝熱管に流入し、Ａ２側
へ流出する。
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でＡ１側から流入し、分岐部１３ｂによ
り伝熱管群１２ｂの上下に分流し、気流Ｗとの熱交換に
より気液二相状態を経て液状態となり、分岐部１３ａで
再び合流し、伝熱管群１２ａの伝熱管に流入し、Ａ２側
へ流出する。
【００１９】また、空気調和機の冷凍サイクルの蒸発器
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、気液二
相状態でＡ２側から流入し、伝熱管群１２ａの伝熱管に
流入し、分岐部１３ａで伝熱管群１２ｂの上下に分流
し、再び分岐部１３ｂで合流し、気流Ｗとの熱交換しな
がら、Ａ１側へ流出する。
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、気液二
相状態でＡ２側から流入し、伝熱管群１２ａの伝熱管に
流入し、分岐部１３ａで伝熱管群１２ｂの上下に分流
し、再び分岐部１３ｂで合流し、気流Ｗとの熱交換しな
がら、Ａ１側へ流出する。
【００２０】この構成によれば、伝熱管群１２ａの凸部
の数が伝熱管群１２ｂの凸部の数より少ないことによ
り、熱交換器ユニット１０は、軽量化でき、価格の削減
が図れる。
の数が伝熱管群１２ｂの凸部の数より少ないことによ
り、熱交換器ユニット１０は、軽量化でき、価格の削減
が図れる。
【００２１】また、熱交換器ユニット１０は、伝熱管群
１２ａと伝熱管群１２ｂが分岐部１３ａで結合されてい
るだけ、フィン付き熱交換器１０ａとフィン付き熱交換
器１０ｂとは、互いに切り離されているため、フィン付
き熱交換器毎に組立工程を容易に独立させることがで
き、同じ組立工程内での溝形状の異なる伝熱管の混在を
回避でき、数種類の管内面形状を有する伝熱管を、確実
に所定の配置に組み立てることが可能で、安定して所定
の熱交換能力を有する熱交換器ユニットが得られる。
１２ａと伝熱管群１２ｂが分岐部１３ａで結合されてい
るだけ、フィン付き熱交換器１０ａとフィン付き熱交換
器１０ｂとは、互いに切り離されているため、フィン付
き熱交換器毎に組立工程を容易に独立させることがで
き、同じ組立工程内での溝形状の異なる伝熱管の混在を
回避でき、数種類の管内面形状を有する伝熱管を、確実
に所定の配置に組み立てることが可能で、安定して所定
の熱交換能力を有する熱交換器ユニットが得られる。
【００２２】なお、伝熱管内面形状の拡大図を図４に示
す。図４において、θは凸部１４の山頂角、Gは凸部１
４の山頂幅、ｈは凸部１４の高さ、Iは溝部１５の溝底
幅である。伝熱管群１４ａと伝熱管群１４ｂとの形状の
違いを、凸部の数と溝部の数で示したが、伝熱管の重量
は、高さｈや溝底幅Iなどによっても軽量化できる。
す。図４において、θは凸部１４の山頂角、Gは凸部１
４の山頂幅、ｈは凸部１４の高さ、Iは溝部１５の溝底
幅である。伝熱管群１４ａと伝熱管群１４ｂとの形状の
違いを、凸部の数と溝部の数で示したが、伝熱管の重量
は、高さｈや溝底幅Iなどによっても軽量化できる。
【００２３】（実施例２）図５は、熱交換器ユニットの
基本構成の要部断面図である。この熱交換器ユニットは
複数のフィン付き熱交換器の一方を管内壁面が平滑な面
にしたことと伝熱管径が同一でなくてもよいという構成
が上記実施例１と異なるので、それ以外の同一構成及び
作用効果を奏する部分には符号を付して詳細な説明を省
略し、異なる部分を中心に説明する。
基本構成の要部断面図である。この熱交換器ユニットは
複数のフィン付き熱交換器の一方を管内壁面が平滑な面
にしたことと伝熱管径が同一でなくてもよいという構成
が上記実施例１と異なるので、それ以外の同一構成及び
作用効果を奏する部分には符号を付して詳細な説明を省
略し、異なる部分を中心に説明する。
【００２４】２０ａはフィン付き熱交換器で、所定間隔
で並設した多数のフィン群２１ａと、このフィン群２１
ａを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群２２ａ
とからなり、伝熱管群２２ａの内壁面形状２６ａは平滑
な面で形成されている。また、２０ｂはフィン付き熱交
換器で、所定間隔で並設した多数のフィン群２１ｂと、
このフィン群２１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列し
た伝熱管群２２ｂとからなり、伝熱管群２２ｂの内壁面
形状２６ｂは連続した螺旋状の凸部２４ｂと溝部２５ｂ
とで形成されている。
で並設した多数のフィン群２１ａと、このフィン群２１
ａを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群２２ａ
とからなり、伝熱管群２２ａの内壁面形状２６ａは平滑
な面で形成されている。また、２０ｂはフィン付き熱交
換器で、所定間隔で並設した多数のフィン群２１ｂと、
このフィン群２１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列し
た伝熱管群２２ｂとからなり、伝熱管群２２ｂの内壁面
形状２６ｂは連続した螺旋状の凸部２４ｂと溝部２５ｂ
とで形成されている。
【００２５】上記構成において、空気調和機の冷凍サイ
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でフィン付き熱交換器２０ｂ内へ流入
し、伝熱管群２２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器
２０a内の伝熱管群２２ａの伝熱管に流入し、気流Ｗと
の熱交換により気液二相状態を経て液状態となり流出す
る。
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でフィン付き熱交換器２０ｂ内へ流入
し、伝熱管群２２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器
２０a内の伝熱管群２２ａの伝熱管に流入し、気流Ｗと
の熱交換により気液二相状態を経て液状態となり流出す
る。
【００２６】また、空気調和機の冷凍サイクルの蒸発器
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、二相状
態でフィン付き熱交換器２０a内へ流入し、伝熱管群２
２a内を流れた後、フィン付き熱交換器２０ｂ内の伝熱
管群２２ｂの伝熱管に流入し、気流Ｗとの熱交換し流出
する。
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、二相状
態でフィン付き熱交換器２０a内へ流入し、伝熱管群２
２a内を流れた後、フィン付き熱交換器２０ｂ内の伝熱
管群２２ｂの伝熱管に流入し、気流Ｗとの熱交換し流出
する。
【００２７】この構成によれば、フィン付き熱交換器２
０ａ内の伝熱管群２２ａの内壁面形状２６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、これにより、より軽量
化が可能で、溝加工の工程がないことから加工コストも
大幅に低減できる。
０ａ内の伝熱管群２２ａの内壁面形状２６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、これにより、より軽量
化が可能で、溝加工の工程がないことから加工コストも
大幅に低減できる。
【００２８】また、熱交換器ユニットは、フィン付き熱
交換器２０ａとフィン付き熱交換器２０ｂとは、互いに
切り離されているため、フィン付き熱交換器毎に組立工
程を容易に独立させることができ、同じ組立工程内での
溝形状の異なる伝熱管の混在を回避でき、数種類の管内
面形状を有する伝熱管を、確実に所定の配置に組み立て
ることが可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱
交換器ユニットが得られる。
交換器２０ａとフィン付き熱交換器２０ｂとは、互いに
切り離されているため、フィン付き熱交換器毎に組立工
程を容易に独立させることができ、同じ組立工程内での
溝形状の異なる伝熱管の混在を回避でき、数種類の管内
面形状を有する伝熱管を、確実に所定の配置に組み立て
ることが可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱
交換器ユニットが得られる。
【００２９】（実施例３）図６は、熱交換器ユニットの
基本構成の要部断面図である。この熱交換器ユニットは
複数のフィン付き熱交換器の一方を、伝熱管径を細く、
しかも管内壁面が平滑な面で構成することが上記実施例
１や２と異なるので、それ以外の同一構成及び作用効果
を奏する部分には符号を付して詳細な説明を省略し、異
なる部分を中心に説明する。
基本構成の要部断面図である。この熱交換器ユニットは
複数のフィン付き熱交換器の一方を、伝熱管径を細く、
しかも管内壁面が平滑な面で構成することが上記実施例
１や２と異なるので、それ以外の同一構成及び作用効果
を奏する部分には符号を付して詳細な説明を省略し、異
なる部分を中心に説明する。
【００３０】３０ａはフィン付き熱交換器で、所定間隔
で並設した多数のフィン群３１ａと、このフィン群３１
ａを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群３２ａ
とからなる。また、３０ｂはフィン付き熱交換器で、所
定間隔で並設した多数のフィン群３１ｂと、このフィン
群３１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群
３２ｂとからなる。
で並設した多数のフィン群３１ａと、このフィン群３１
ａを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群３２ａ
とからなる。また、３０ｂはフィン付き熱交換器で、所
定間隔で並設した多数のフィン群３１ｂと、このフィン
群３１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群
３２ｂとからなる。
【００３１】上記構成において、空気調和機の冷凍サイ
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でフィン付き熱交換器３０ｂ内へ流入
し、伝熱管群３２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器
３０a内の伝熱管群３２ａの伝熱管に流入し、気流Ｗと
の熱交換により気液二相状態を経て液状態となり流出す
る。
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でフィン付き熱交換器３０ｂ内へ流入
し、伝熱管群３２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器
３０a内の伝熱管群３２ａの伝熱管に流入し、気流Ｗと
の熱交換により気液二相状態を経て液状態となり流出す
る。
【００３２】また、空気調和機の冷凍サイクルの蒸発器
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、二相状
態でフィン付き熱交換器３０a内へ流入し、伝熱管群３
２a内を流れた後、フィン付き熱交換器３０ｂ内の伝熱
管群３２ｂの伝熱管に流入し、気流Ｗとの熱交換し流出
する。
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、二相状
態でフィン付き熱交換器３０a内へ流入し、伝熱管群３
２a内を流れた後、フィン付き熱交換器３０ｂ内の伝熱
管群３２ｂの伝熱管に流入し、気流Ｗとの熱交換し流出
する。
【００３３】この構成によれば、フィン付き熱交換器３
０ａ内の伝熱管群３２ａの内面形状３６ａが平坦な面で
ある平滑管で構成したもので、伝熱管径の細い平滑管を
使用することにより、より軽量化が可能で、溝加工の工
程がないことから加工コストも大幅に低減できる。
０ａ内の伝熱管群３２ａの内面形状３６ａが平坦な面で
ある平滑管で構成したもので、伝熱管径の細い平滑管を
使用することにより、より軽量化が可能で、溝加工の工
程がないことから加工コストも大幅に低減できる。
【００３４】また、伝熱管径が異なるため、外見で区別
でき、１つの組立工程内に混在しても、数種類の管内面
形状を有する伝熱管を、確実に所定の配置に組み立てる
ことが可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱交
換器ユニットが得られる。
でき、１つの組立工程内に混在しても、数種類の管内面
形状を有する伝熱管を、確実に所定の配置に組み立てる
ことが可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱交
換器ユニットが得られる。
【００３５】（実施例４）図７は実施例４の発明である
熱交換器ユニットの曲げ加工後の斜視図、図８は曲げ加
工前の斜視図、図９はその要部断面図である。図７にお
いて、この熱交換器ユニット４０は、矢印Ｗで示す気流
の気体流入側Ｗ１に位置するフィン付き熱交換器４０ａ
と、気体流出側Ｗ２に位置するフィン付き熱交換器４０
ｂからなる。フィン付き熱交換器４０ａは、所定間隔で
並設した多数のフィン群４１ａと、このフィン群４１ａ
を略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群４２ａと
からなる。また、フィン付き熱交換器４０ｂは、所定間
隔で並設した多数のフィン群４１ｂと、このフィン群４
１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群４２
ｂとからなる。熱交換器ユニットは、所定の曲げ半径Ｒ
で９０度に曲げ加工が施されており、室外の空気調和機
への収納性を向上させている。図８はその曲げ加工前の
状態を示す。図８において、フィン付き熱交換器４０ａ
とフィン付き熱交換器４０ｂとは、互いに切り離されて
おり、伝熱管群４２ａの長さは、伝熱管群４２ｂ長さよ
り段差ｄＬ分長い。これにより、図７のように両端面で
の段差がない状態に仕上げることができる。次に、図９
において、伝熱管群４２ａ内の内壁面４６ａは、伝熱管
群４２ａの内壁面形状４６ａは平滑な面で形成されてお
り、また、伝熱管群４２ｂの内壁面形状４６ｂは連続し
た螺旋状の凸部４４ｂと溝部４５ｂとで形成されてい
る。なお、気流Ｗはフィン群４１ａとフィン群４１ｂを
矢印方向に流動し、伝熱管群４２ａと伝熱管群４２ｂの
内部を流動する流体と熱交換する。
熱交換器ユニットの曲げ加工後の斜視図、図８は曲げ加
工前の斜視図、図９はその要部断面図である。図７にお
いて、この熱交換器ユニット４０は、矢印Ｗで示す気流
の気体流入側Ｗ１に位置するフィン付き熱交換器４０ａ
と、気体流出側Ｗ２に位置するフィン付き熱交換器４０
ｂからなる。フィン付き熱交換器４０ａは、所定間隔で
並設した多数のフィン群４１ａと、このフィン群４１ａ
を略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群４２ａと
からなる。また、フィン付き熱交換器４０ｂは、所定間
隔で並設した多数のフィン群４１ｂと、このフィン群４
１ｂを略直角に貫通して蛇行状に配列した伝熱管群４２
ｂとからなる。熱交換器ユニットは、所定の曲げ半径Ｒ
で９０度に曲げ加工が施されており、室外の空気調和機
への収納性を向上させている。図８はその曲げ加工前の
状態を示す。図８において、フィン付き熱交換器４０ａ
とフィン付き熱交換器４０ｂとは、互いに切り離されて
おり、伝熱管群４２ａの長さは、伝熱管群４２ｂ長さよ
り段差ｄＬ分長い。これにより、図７のように両端面で
の段差がない状態に仕上げることができる。次に、図９
において、伝熱管群４２ａ内の内壁面４６ａは、伝熱管
群４２ａの内壁面形状４６ａは平滑な面で形成されてお
り、また、伝熱管群４２ｂの内壁面形状４６ｂは連続し
た螺旋状の凸部４４ｂと溝部４５ｂとで形成されてい
る。なお、気流Ｗはフィン群４１ａとフィン群４１ｂを
矢印方向に流動し、伝熱管群４２ａと伝熱管群４２ｂの
内部を流動する流体と熱交換する。
【００３６】この構成によれば、フィン付き熱交換器４
０ａ内の伝熱管群４２ａの内壁面形状４６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、平滑管を使用すること
により、軽量化が可能で、溝加工の工程がないことから
加工コストも大幅に低減できる。
０ａ内の伝熱管群４２ａの内壁面形状４６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、平滑管を使用すること
により、軽量化が可能で、溝加工の工程がないことから
加工コストも大幅に低減できる。
【００３７】また、フィン付き熱交換器４０ａの伝熱管
４１ａとフィン付き熱交換器４０ｂの伝熱管とは、互い
に管内壁面の形状が異なり、かつ、長さが異なっている
ことで、同一管径で同じ組立工程内に溝形状の異なる伝
熱管が混在しても、確実に所定の配置に組み立てること
が可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱交換器
ユニットが得られる。
４１ａとフィン付き熱交換器４０ｂの伝熱管とは、互い
に管内壁面の形状が異なり、かつ、長さが異なっている
ことで、同一管径で同じ組立工程内に溝形状の異なる伝
熱管が混在しても、確実に所定の配置に組み立てること
が可能で、安定して所定の熱交換能力を有する熱交換器
ユニットが得られる。
【００３８】（実施例５）実施例５の説明を、図７と図
９〜１０に従い説明する。図７において、熱交換器ユニ
ット４０は、矢印Ｗで示す気流の気体流入側Ｗ１に位置
するフィン付き熱交換器４０ａと、気体流出側Ｗ２に位
置するフィン付き熱交換器４０ｂからなる。フィン付き
熱交換器４０ａは、所定間隔で並設した多数のフィン群
４１ａと、このフィン群４１ａを略直角に貫通して蛇行
状に配列した伝熱管群４２ａとからなる。また、フィン
付き熱交換器４０ｂは、所定間隔で並設した多数のフィ
ン群４１ｂと、このフィン群４１ｂを略直角に貫通して
蛇行状に配列した伝熱管群４２ｂとからなる。図９にお
いて、伝熱管群４２ａ内の内壁面４６ａは、平滑な面で
形成されており、また、伝熱管群４２ｂの内壁面形状４
６ｂは連続した螺旋状の凸部４４ｂと溝部４５ｂとで形
成されている。なお、気流Ｗはフィン群４１ａとフィン
群４１ｂを矢印方向に流動し、伝熱管群４２ａと伝熱管
群４２ｂの内部を流動する流体と熱交換する。
９〜１０に従い説明する。図７において、熱交換器ユニ
ット４０は、矢印Ｗで示す気流の気体流入側Ｗ１に位置
するフィン付き熱交換器４０ａと、気体流出側Ｗ２に位
置するフィン付き熱交換器４０ｂからなる。フィン付き
熱交換器４０ａは、所定間隔で並設した多数のフィン群
４１ａと、このフィン群４１ａを略直角に貫通して蛇行
状に配列した伝熱管群４２ａとからなる。また、フィン
付き熱交換器４０ｂは、所定間隔で並設した多数のフィ
ン群４１ｂと、このフィン群４１ｂを略直角に貫通して
蛇行状に配列した伝熱管群４２ｂとからなる。図９にお
いて、伝熱管群４２ａ内の内壁面４６ａは、平滑な面で
形成されており、また、伝熱管群４２ｂの内壁面形状４
６ｂは連続した螺旋状の凸部４４ｂと溝部４５ｂとで形
成されている。なお、気流Ｗはフィン群４１ａとフィン
群４１ｂを矢印方向に流動し、伝熱管群４２ａと伝熱管
群４２ｂの内部を流動する流体と熱交換する。
【００３９】上記構成において、空気調和機の冷凍サイ
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でＡ１側であるフィン付き熱交換器４０
ｂから流入し、分岐部４３ｂにより上下に分流し伝熱管
群４２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器４０ａの伝
熱管群４２ａ内へ流入し分岐部４３ａで再び合流し、Ａ
２側へ流出する。伝熱管内を流動する流体は、途中、気
流Ｗとの熱交換により、気相状態から気液二相状態を経
て液状態に相変化する。
クルの凝縮器として使用した場合、伝熱管内を流れる流
体は、気相状態でＡ１側であるフィン付き熱交換器４０
ｂから流入し、分岐部４３ｂにより上下に分流し伝熱管
群４２ｂ内を流れた後、フィン付き熱交換器４０ａの伝
熱管群４２ａ内へ流入し分岐部４３ａで再び合流し、Ａ
２側へ流出する。伝熱管内を流動する流体は、途中、気
流Ｗとの熱交換により、気相状態から気液二相状態を経
て液状態に相変化する。
【００４０】また、空気調和機の冷凍サイクルの蒸発器
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、気液二
相状態でＡ２側から流入し、分岐部４３ａで上下に分流
し、伝熱管群４２ａの伝熱管を通り、伝熱管群４２ｂへ
流入し、再び分岐部１３ｂで合流し、Ａ１側へ流出す
る。伝熱管内を流動する流体は、途中、気流Ｗとの熱交
換により、気液二相状態ではあるが、乾き度の小さい状
態から乾き度の大きい状態へと変化する。
として使用した場合、伝熱管内を流れる流体は、気液二
相状態でＡ２側から流入し、分岐部４３ａで上下に分流
し、伝熱管群４２ａの伝熱管を通り、伝熱管群４２ｂへ
流入し、再び分岐部１３ｂで合流し、Ａ１側へ流出す
る。伝熱管内を流動する流体は、途中、気流Ｗとの熱交
換により、気液二相状態ではあるが、乾き度の小さい状
態から乾き度の大きい状態へと変化する。
【００４１】この構成によれば、フィン付き熱交換器４
０ａ内の伝熱管群４２ａの内壁面形状４６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、平滑管を使用すること
により、軽量化が可能で、溝加工の工程がないことから
加工コストも大幅に低減できる。
０ａ内の伝熱管群４２ａの内壁面形状４６ａが平坦な面
である平滑管で構成したもので、平滑管を使用すること
により、軽量化が可能で、溝加工の工程がないことから
加工コストも大幅に低減できる。
【００４２】一方、平滑管を使用することは、熱交換能
力の低下を引き起こす。熱交換器ユニットの熱交換能力
について、図１０に従い説明する。図１０は、伝熱管内
を流れる流体の乾き度と熱伝達率の関係を示す。曲線Ｅ
が伝熱性能の低い伝熱管群４２ａの熱伝達率、曲線Ｆが
伝熱性能の高い伝熱管群４２ｂの熱伝達率を示す。図１
０によれば、乾き度の小さい領域では、熱伝達率は共に
低いものの、乾き度の大きい領域では曲線Ｆの熱伝達率
の値が急激に向上し、熱伝達率の向上度合は、乾き度の
大きい領域の方が著しく大きいことがわかる。空気調和
機の冷凍サイクルの凝縮器として使用した場合、伝熱管
内を流れる流体は、気相状態で伝熱性能の高い伝熱管群
４２ｂ側へ流入し、二相状態を経て液相状態で伝熱性能
の低い伝熱管群４２ａから流出する。乾き度の小さい側
に伝熱管群４２ａを使用することで伝熱性能の低下を抑
制しながら低コスト化を図ることができる。
力の低下を引き起こす。熱交換器ユニットの熱交換能力
について、図１０に従い説明する。図１０は、伝熱管内
を流れる流体の乾き度と熱伝達率の関係を示す。曲線Ｅ
が伝熱性能の低い伝熱管群４２ａの熱伝達率、曲線Ｆが
伝熱性能の高い伝熱管群４２ｂの熱伝達率を示す。図１
０によれば、乾き度の小さい領域では、熱伝達率は共に
低いものの、乾き度の大きい領域では曲線Ｆの熱伝達率
の値が急激に向上し、熱伝達率の向上度合は、乾き度の
大きい領域の方が著しく大きいことがわかる。空気調和
機の冷凍サイクルの凝縮器として使用した場合、伝熱管
内を流れる流体は、気相状態で伝熱性能の高い伝熱管群
４２ｂ側へ流入し、二相状態を経て液相状態で伝熱性能
の低い伝熱管群４２ａから流出する。乾き度の小さい側
に伝熱管群４２ａを使用することで伝熱性能の低下を抑
制しながら低コスト化を図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、所定間隔で平行に並設し、その間を
気体が流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫
通して列を成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備
え、前記フィン群が複数に分割され、同一管径の伝熱管
で構成された熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１
つ以上の独立したフィン付き熱交換器を構成する伝熱管
内の内面形状が他のフィン付き熱交換器を構成する伝熱
管内の内面形状と異なる伝熱管で構成したもので、フィ
ン付き熱交換器毎に組立工程を独立させることが可能
で、溝形状のことなる伝熱管の混在も回避でき、数種類
の管内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定
の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニ
ットが得られる。
１に記載の発明は、所定間隔で平行に並設し、その間を
気体が流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫
通して列を成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備
え、前記フィン群が複数に分割され、同一管径の伝熱管
で構成された熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１
つ以上の独立したフィン付き熱交換器を構成する伝熱管
内の内面形状が他のフィン付き熱交換器を構成する伝熱
管内の内面形状と異なる伝熱管で構成したもので、フィ
ン付き熱交換器毎に組立工程を独立させることが可能
で、溝形状のことなる伝熱管の混在も回避でき、数種類
の管内面形状を有する伝熱管を間違えることなく、所定
の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱交換器ユニ
ットが得られる。
【００４４】請求項２に記載の発明は、所定間隔で平行
に並設し、その間を気体が流動するフィン群と、このフ
ィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を流体が流動
する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数に分割され
た熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１つ以上の独
立したフィン付き熱交換器内の伝熱管の内面形状が平滑
管で構成したもので、平滑管を使用することにより、軽
量で、溝加工が必要でないことから加工コストも大幅に
低減できる。
に並設し、その間を気体が流動するフィン群と、このフ
ィン群を略直角に貫通して列を成し、内部を流体が流動
する伝熱管群とを備え、前記フィン群が複数に分割され
た熱交換器ユニットにおいて、少なくとも１つ以上の独
立したフィン付き熱交換器内の伝熱管の内面形状が平滑
管で構成したもので、平滑管を使用することにより、軽
量で、溝加工が必要でないことから加工コストも大幅に
低減できる。
【００４５】請求項３に記載の発明は、少なくとも１つ
以上の独立したフィン付き熱交換器の長手方向の長さが
他のフィン付き熱交換器の長さと異なるもので、伝熱管
の長さが異なることで、溝形状の違いを容易に区別で
き、数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えること
なく、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱
交換器ユニットを得ることができる。
以上の独立したフィン付き熱交換器の長手方向の長さが
他のフィン付き熱交換器の長さと異なるもので、伝熱管
の長さが異なることで、溝形状の違いを容易に区別で
き、数種類の管内面形状を有する伝熱管を間違えること
なく、所定の配置に組立が可能で、安定して高性能な熱
交換器ユニットを得ることができる。
【００４６】請求項４に記載の発明は、少なくとも１つ
以上の独立したフィン付き熱交換器の管径が他のフィン
付き熱交換器で用いられている管径より小さく、しかも
平滑管を用いることで、さらに軽量化が図れ、大幅なコ
スト削減を図ることができる。
以上の独立したフィン付き熱交換器の管径が他のフィン
付き熱交換器で用いられている管径より小さく、しかも
平滑管を用いることで、さらに軽量化が図れ、大幅なコ
スト削減を図ることができる。
【００４７】請求項５に記載の発明は、平滑管を用いた
フィン付き熱交換器を、凝縮時に、管内を流れる冷媒の
流出側に配置することで、凝縮時の冷媒出口付近では平
滑管と溝付管の伝熱性能の差が比較的小さいため大幅な
性能低下を抑制でき、低コスト化が図れるものである。
フィン付き熱交換器を、凝縮時に、管内を流れる冷媒の
流出側に配置することで、凝縮時の冷媒出口付近では平
滑管と溝付管の伝熱性能の差が比較的小さいため大幅な
性能低下を抑制でき、低コスト化が図れるものである。
【図１】本発明の実施例１を示す熱交換器ユニットの斜
視図
視図
【図２】同実施例の熱交換器ユニットの側面図
【図３】同実施例を示す熱交換器ユニットの要部断面図
【図４】伝熱管の内壁面形状を拡大した断面図
【図５】本発明の実施例２を示す熱交換器ユニットの要
部断面図
部断面図
【図６】本発明の実施例３を示す熱交換器ユニットの要
部断面図
部断面図
【図７】本発明の実施例４を示す熱交換器ユニットの斜
視図
視図
【図８】同実施例を示す熱交換器ユニットの斜視図
【図９】同実施例を示す熱交換器ユニットの要部断面図
【図１０】管内を流れる流体の熱伝達率と乾き度の関係
を表す特性図
を表す特性図
【図１１】第１従来例を示す熱交換器ユニットの断面図
【図１２】第２従来例を示す熱交換器ユニットの断面図
１０、４０ 熱交換器ユニット １０ａ、１０ｂ、２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ、４
０ａ、４０ｂ フィン付き熱交換器 １１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂ、４
１ａ、４１ｂ フィン群 １２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ、４
２ａ、４２ｂ 伝熱管群 １３ａ、１３ｂ、４３ａ、４３ｂ 分岐部 １４、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ 伝熱管内の凸
部 １５、１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ 伝熱管内の溝
部 Ａ１ 凝縮時の管内流体の入口側 Ａ２ 凝縮時の管内流体の出口側 Ｗ 気流主流方向 Ｗ１ 気流流入側 Ｗ２ 気流流出側
０ａ、４０ｂ フィン付き熱交換器 １１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１ａ、３１ｂ、４
１ａ、４１ｂ フィン群 １２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ、４
２ａ、４２ｂ 伝熱管群 １３ａ、１３ｂ、４３ａ、４３ｂ 分岐部 １４、１４ａ、１４ｂ、２４ａ、２４ｂ 伝熱管内の凸
部 １５、１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ 伝熱管内の溝
部 Ａ１ 凝縮時の管内流体の入口側 Ａ２ 凝縮時の管内流体の出口側 Ｗ 気流主流方向 Ｗ１ 気流流入側 Ｗ２ 気流流出側
Claims (5)
- 【請求項１】 所定間隔で平行に並設し、その間を気体
が流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫通し
て列を成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備え、
前記フィン群が複数に分割され、同一管径の伝熱管で構
成された複数のフィン付き熱交換器が組み合わされた熱
交換器ユニットにおいて、少なくとも１つ以上の独立し
たフィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状が
他のフィン付き熱交換器を構成する伝熱管内の内面形状
と異なる伝熱管で構成した熱交換器ユニット。 - 【請求項２】 所定間隔で平行に並設し、その間を気体
が流動するフィン群と、このフィン群を略直角に貫通し
て列を成し、内部を流体が流動する伝熱管群とを備え、
前記フィン群が複数に分割された複数のフィン付き熱交
換器が組み合わされた熱交換器ユニットにおいて、少な
くとも１つ以上の独立したフィン付き熱交換器内の伝熱
管の内面形状が平滑管で構成した熱交換器ユニット。 - 【請求項３】 少なくとも１つ以上の独立したフィン付
き熱交換器の長手方向の長さが他のフィン付き熱交換器
の長さと異なる請求項１〜請求項２のいずれか１項に記
載の熱交換器ユニット。 - 【請求項４】 少なくとも１つ以上の独立したフィン付
き熱交換器の管径が他のフィン付き熱交換器で用いられ
ている管径より小さく、しかも平滑管を用いた請求項１
〜請求項３のいずれか１項に記載の熱交換器ユニット。 - 【請求項５】 平滑管を用いたフィン付き熱交換器を、
凝縮時に、管内を流れる冷媒の流出側に配置した請求項
２〜請求項４のいずれか１項に記載の熱交換器ユニッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147711A JP2001330388A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 熱交換器ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147711A JP2001330388A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 熱交換器ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001330388A true JP2001330388A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18653858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147711A Pending JP2001330388A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 熱交換器ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001330388A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095302A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a cycle de refrigeration |
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-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147711A patent/JP2001330388A/ja active Pending
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| CN112179164B (zh) * | 2019-07-05 | 2022-02-15 | 海信容声(广东)冷柜有限公司 | 一种翅片式换热器及制冷设备 |
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