JP2001325927A

JP2001325927A - 電池パック

Info

Publication number: JP2001325927A
Application number: JP2000144547A
Authority: JP
Inventors: Shinko Uchida; 眞弘内田
Original assignee: GS Melcotec Co Ltd
Current assignee: Sanyo GS Soft Energy Co Ltd
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ケーシングの強度を保持しつつ小型化が可能
な電池パックを提供すること【解決手段】電池パック１は、リチウム電池２と、そ
のリチウム電池２を収容可能なケーシング３と、リチウ
ム電池２の保護回路を備えた基板５と、ケーシング３の
開口部３Ａを覆うカバー４とから構成されている。ケー
シング３は、導電性を備えたアルミニウムを深絞り加工
することにより、一体に形成されている。開口部３Ａか
らリチウム電池２を挿入しておき、ここに基板５を収容
したカバー４を組み付けることにより、電池パック１の
製造が完了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電池パックに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年には、例えば携帯電話等の電子機器
には、リチウム電池等の二次電池が使用されることが多
い。その二次電池は、保護回路を備えたプリント基板と
共に樹脂製のケーシングに収容されて、電池パックとし
て電子機器に装着される。ところで、電子機器を小型化
しようとする場合には、その内部に収容される電池パッ
クの小型化を同時に進める必要がある。ここで、電池パ
ックの小型化のためには、二次電池そのものを小型化す
るよりも、ケーシングを小型化する方が容易である。そ
こで、これまでは樹脂製のケーシングの肉厚を薄くした
り、ケーシングを穴あき状に形成することにより、電池
パックの小型化を図っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、薄い直方体
状のケーシングを樹脂で形成する場合には、金型に対す
る要請（例えば、金型の抜き方向にテーパ一を設けてお
く必要があるために、ケーシングのように細長いものを
形成する場合には、金型先端部分に位置する肉厚を薄く
することに限界がある。）や、成形後のケーシングの反
りの問題があるために、一体に形成することが困難であ
った。このため、ケーシングは、複数の部材に分割して
形成せざるを得ず、それらの接着等の工程が増加せざる
を得ない。また、ケーシングの小型化が進みすぎた場合
には、ケーシングの強度が所定の値を越えて減少してし
まう。本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、ケーシングの強度を保持しつつ小型
化が可能な電池パックを提供することにある。また、他
の目的は、製造工程を簡略化できる電池パックを提供す
ることである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに請求項１の発明に係る電池パックは、二次電池と、
この二次電池を収容可能なケーシングと、このケーシン
グの開口部を覆蓋可能なカバーとが設けられたものであ
って、前記ケーシングは、金属材料により形成されてい
ることを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１に記
載のものであって、前記ケーシングは、金属板材を絞り
加工して形成されていることを特徴とする。請求項３の
発明は、請求項１または２のいずれかに記載のものであ
って、前記ケーシングの内部には、前記二次電池の保護
回路を備えた基板が収容されていることを特徴とする。

【０００５】

【発明の作用、および発明の効果】請求項１の発明によ
れば、ケーシングが金属材料によって形成されているた
め、従来の樹脂製ケーシングに比べると、強度を保持し
つつ小型化することが可能となる。請求項２の発明によ
れば、金属製のケーシングは、深絞り加工により形成さ
れているため、従来のように複数の部材を接着して樹脂
製ケーシングを製造する工程が不要となるため、全体の
製造工程が簡略化できる。請求項３の発明によれば、保
護回路を備えた基板がケーシングの内部に収容されてい
るので、保護回路に対する電磁シールド効果が得られ
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】＜第一実施形態＞次に、本発明の
第一実施形態について、図１〜図３を参照しつつ、詳細
に説明する。図１には、本実施形態の電池パック１の分
解図を示した。この電池パック１には、充放電が可能な
二次電池としてのリチウム電池２と、このリチウム電池
２を収容可能なケーシング３と、このケーシング３の開
口部３Ａを覆蓋可能なカバー４と、リチウム電池２の保
護回路を搭載した基板５とが設けられている。リチウム
電池２の外壁７は導電性金属により、薄い直方体状に形
成されており、その内部には二次電池を構成する活物質
やセパレータ等（詳細には図示せず）が収容されてい
る。また、外壁７の一面側（図１に示す面側）には、図
２に示すように、小口７Ａが設けられており、そこには
絶縁性樹脂からなる区画部材８が装着されている。この
区画部材８の表面側中央には、導電性金属からなる極部
材９が、外壁７から電気的に区画された状態で組み付け
られている。また、区画部材８の中央には、挿通孔８Ａ
が開口されており、そこには外壁７内部の一方の極側と
極部材９とを接続する電線１０が挿通されている。な
お、外壁７自体は、極部材９とは逆の極側を構成してい
る。

【０００７】ケーシング３は、導電性を備えた金属材
料、例えばアルミニウム等の板材を深絞り加工すること
により、リチウム電池２を収容可能な薄い直方体状に一
体に形成されている。ケーシング３の内部空間の大きさ
は、厚さ方向については、リチウム電池２の厚みに対し
て僅かなクリアランスを備えている一方、深さ方向につ
いては、リチウム電池２の寸法に加えて基板５を収容可
能な分だけ長く形成されている。また、ケーシング３
は、一面側に開口部３Ａが設けられており、この開口部
３Ａからリチウム電池２等が収容される。

【０００８】基板５は、例えばガラスエポキシ樹脂を絶
縁層としたプリント基板であり、リチウム電池２に対向
する面側には、図２に示すように、リチウム電池２の正
負両極７，９に対して電気的に接続可能な一対の接続部
１１Ａ，１１Ｂが設けられている。また、基板５には、
所定の電子部品１２が実装されており、プリント基板の
銅箔と共に、リチウム電池２の保護回路（例えば、過充
電および放熱に対する保護回路）を構成している。ま
た、基板５の表面側（図２において左側）における上端
付近には、図示四個の端子部１３が均等間隔に設けられ
ている。電池パック１が電子機器（図示せず）に装着さ
れたときには、これらの端子部１３が電子機器側の端子
に接続可能とされている。なお、端子部１３には、正負
極に加えて、サーミスタ用端子と制御用端子とが設けら
れている。

【０００９】カバー４は、絶縁性樹脂によりケーシング
３の開口部３Ａを覆蓋可能に一体に形成されている。カ
バー４には、開口部３Ａとほぼ同形状の底部１４と、こ
の底部１４の各辺からケーシング３側に立設される側壁
部１５とが設けられている。側壁部１５の厚みは、途中
で段差１５Ａを備えて薄くされており、その段差１５Ａ
から先端の挿入部１５Ｂが開口部３Ａに挿入される。ま
た、底部１４と側壁部１５とで囲まれる基板収容空間１
７には、基板５が収容可能とされている。また、図示上
側の側壁部１５と底部１４と接続部付近には、図示四個
の端子用開口１６が開放されている。これらの端子用開
口１６は、基板５の端子部１３の位置に整合して設けら
れている。

【００１０】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用および効果について説明する。まず、ケーシング
３の開口部３Ａから、リチウム電池２を挿入する。この
とき、リチウム電池２の極部材９が開口部３Ａを向くよ
うにして、ケーシング３内に押し入れる。

【００１１】一方、カバー４の基板収容空間１７に基板
５を挿入しておく。このとき、基板５の端子部１３が、
カバー４の端子用開口１６から外面側に臨むようにす
る。この状態で、カバー４の挿入部１５Ｂを開口部３Ａ
の内側に挿入するようにして、カバー４とケーシング３
とを組み付ける。なお、挿入部１５Ｂと開口部３Ａの縁
部との間には、接着剤等が塗布されて、両部材３，４は
分離しないようにされる。こうして、両部材３，４の組
み付け操作が完了すると、基板５の接続部１１Ａ，１１
Ｂが、リチウム電池２の外壁７と極部材９とに接続し、
電池パック１の製造が完了する。

【００１２】このように本実施形態によれば、ケーシン
グ３が金属材料によって形成されているため、従来の樹
脂製ケーシングに比べると、強度を保持しつつ小型化す
ることが可能となる。また、金属製のケーシング３は、
金属板材を深絞り加工して形成されているため、従来の
ように複数の部材を接着して樹脂製ケーシングを製造す
る工程が不要となるため、全体の製造工程が簡略化でき
る。さらに、保護回路を備えた基板５がケーシング３の
内部に収容されているので、保護回路に対する電磁シー
ルド効果が得られる。

【００１３】＜第二実施形態＞次に、本発明の第二実施
形態について、図４および図５を参照しつつ説明する。
なお、本実施形態と第一実施形態とにおいて、同一の構
成には同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態
と第一実施形態とにおいて、構成の主たる相違は、端子
部２１および端子用開口２０の位置である。実施形態で
は、カバー４の端子用開口２０は、底部１４の中央に一
列に形成されており、基板５の端子部２１は、その端子
用開口２０の位置に整合して設けられている。このよう
に構成された電池パック２２によっても、第一実施形態
と同様の作用および効果を奏することができる。

【００１４】本発明の技術的範囲は、上記した実施形態
によって限定されるものではなく、例えば、次に記載す
るようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その
他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶもの
である。（１）上記した実施形態では、ケーシング３はアルミニ
ウムから形成されているが、本発明によればその他の金
属材料、例えば鉄やチタン等によりケーシングを形成す
ることもできる。なお、ケーシングの金属材料は、一種
類の金属材料だけでなく、各種の合金材料を使用するこ
ともできる。

【００１５】（２）上記した実施形態では、ケーシング
３は深絞りにより一体に形成されているが、本発明によ
れば、熔接等の接着手段を用いることにより折曲げ加工
してもよく、また複数の金属部材から構成してもよい。（３）上記した実施形態では、リチウム電池２を二次電
池として用いているが、本発明によれば、例えばニッカ
ド電池やニッケル水素電池等の二次電池を使用してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一実施形態における電池パックの分解斜視図

【図２】電池パックの分解側断面図

【図３】電池パックの斜視図

【図４】第二実施形態における電池パックの分解斜視図

【図５】電池パックの斜視図

【符号の説明】

１…電池パック２…リチウム電池（二次電池）３…ケーシング３Ａ…開口部４…カバー５…基板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二次電池と、この二次電池を収容可能な
ケーシングと、このケーシングの開口部を覆蓋可能なカ
バーとが設けられた電池パックであって、前記ケーシングは、金属材料により形成されていること
を特徴とする電池パック。
【請求項２】前記ケーシングは、金属板材を絞り加工
して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
電池パック。
【請求項３】前記ケーシングの内部には、前記二次電
池の保護回路を備えた基板が収容されていることを特徴
とする請求項１または２のいずれかに記載の電池パッ
ク。