JP2001311500A - オイル噴霧供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エア噴射ノズルが塞がるような事態の発生が
ないと共に、オイルミストの発生を正確に検知すること
ができるオイル噴霧供給装置を提供する。 【解決手段】 エア噴射ノズル６の前方位置に、上部か
らオイルを滴下させるオイル供給部１４を設け、上記エ
ア噴射ノズル６の後方位置に、エア噴射ノズル６に対し
て抜き差し自在となる異物除去ピン１０を配置し、更
に、オイル供給部１４の前方位置に、オイルミストの生
成した直後に、オイルミストに直接光を当てて、オイル
ミストの有無を検知するミスト検出部が設けられてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軸受や歯車など
の潤滑を必要とする機械要素の摩擦部分に、噴霧状にし
た潤滑オイルを供給したり、噴霧状の切削オイルを切削
加工の部分に供給するためのオイル噴霧供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】機械要素の摩擦部分に対する潤滑オイル
の供給や、切削加工の部分に対する切削オイルの供給
は、噴射エアにオイルを滴下させ、霧状にして供給する
ので、オイルの消費を少なくして潤滑や切削効率を上げ
ることができるという点で優れている。

【０００３】図３は、オイルを霧化するために用いられ
ている従来のオイル噴霧供給装置２１を示し、透明で内
部中空となる上部ケース２２の上端にオイルの滴下口２
３を設け、上部ケース２２の下端に配置した霧化ブロッ
ク２４内に下端の開口部２５に達するオイル通路２６を
設け、オイル通路２６の途中で周囲に配置した空気室２
７に、霧化ブロック２４の途中に設けたエア供給口２８
を接続し、上記空気室２７の下端に、オイル通路２６の
先端部周囲で開口する小さな孔からなるエア噴射ノズル
２９を設けた構造を有している。

【０００４】このオイル噴霧供給装置２１は、滴下口２
３から滴下したオイルがオイル通路２６を流れ、エア噴
射ノズル２９から下端の開口部２５に噴射するエアに向
けて滴下し、オイルミスト状態になって流出する。

【０００５】また、オイルミストの生成を監視するた
め、上部ケース２２の外側で軸心を挟む両側の位置に、
投光器３０と受光器３１からなる光電スイッチを配置
し、油滴を光の透過率、透過の有無で検出し、オイルミ
ストの生成を間接的に検知するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のオイル噴霧供給装置２１は、霧化ブロック２４
内に設けるエア通路の構造が複雑となり、エア噴射ノズ
ル２９は小径の孔になっているので、エアに含まれてい
る極小さい異物がエア通路の内部に付着し、この付着物
が成長してついにはエア噴射ノズル２９が塞がり、エア
が流れない状態になってしまうという問題があった。

【０００７】また、上記のようにエア噴射ノズル２９が
塞がった場合、オイルが滴下されているにも関わらず、
オイルミストが発生していないため、オイルミストを間
接的に検知する構造では、オイルミストの発生を正確に
検知することができないという問題がある。

【０００８】そこで、この発明の課題は、エア噴射ノズ
ルが塞がるような事態の発生がないと共に、オイルミス
トの発生を正確に検知することができるオイル噴霧供給
装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、この発明は、エア噴射ノズルの前方位置に、
上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記
エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して
抜き差し自在となる異物除去ピンを配置した構成を採用
したものである。

【００１０】上記異物除去ピンに、コイルスプリングの
ような弾性部材を用い、エア噴射ノズルから常時抜け出
て退動位置に戻る弾性を付与することができる。

【００１１】また、別の発明は、エア噴射ノズルの前方
位置に、上部からオイルを滴下させるオイル供給部を設
け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア噴射ノズル
に対して抜き差し自在となる異物除去ピンを配置し、上
記オイル供給部の前方位置に、エア噴射ノズルからのエ
アとオイル供給部からのオイルの滴下によって発生した
オイルミストを発生直後に光の透過度、透過の有無又は
二次散乱光によって検出するミスト検出部を設けた構成
を採用したものである。

【００１２】ここで、上記エア噴射ノズルが、このエア
噴射ノズルから同軸心状の配置で前方に伸びる外筒で覆
われ、上記ミスト検出部が、この外筒の軸心を挟む両側
に設けた窓の外側に投光器と受光器を配置した構造と
し、かつ、窓の内側にエアパージを吹き付ける手段を設
けることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。

【００１４】図１と図２のように、オイル噴霧供給装置
１は、エア噴射部２と、このエア噴射部２の先端側に設
けたオイル霧化部３との組み合わせによって形成されて
いる。

【００１５】エア噴射部２は、水平に配置したシリンダ
筒４の先端壁５に内部と連通するエア噴射ノズル６を水
平に突設し、シリンダ筒４の内部に軸方向へ移動自在と
なるピストン７を収納し、このピストン７の後端に、シ
リンダ筒４の後端壁８の開口から外部に突出する操作軸
９が設けられ、同前端に、エア噴射ノズル６に対して抜
き差し自在となる異物除去ピン１０が突設されている。

【００１６】この異物除去ピン１０は、エア噴射ノズル
６の内径に嵌入する外径と、エア噴射ノズル６の前長を
貫通することのできる長さを有している。

【００１７】上記ピストン７とシリンダ筒４の先端壁５
の間にコイルスプリング１１を縮設し、ピストン７にシ
リンダ筒４の後端壁８に当接する退動位置へ戻る弾性を
付与し、該ピストン７が退動位置にあるとき異物除去ピ
ン１０はエア噴射ノズル６から抜け出るようにピストン
７のストロークが設定されている。

【００１８】上記シリンダ筒４の周壁で先端壁５に近い
位置に、圧搾エアの供給源と接続するエア供給口１２が
設けられている。

【００１９】前記オイル霧化部３は、シリンダ筒４の先
端に延長状となるよう外筒１３を設け、外筒１３の中間
位置の上部にオイルを滴下させるオイル供給部１４を設
け、このオイル供給部１４よりも前方の位置に、エア噴
射ノズル６からのエアとオイル供給部１４からのオイル
の滴下によって発生したオイルミストを発生直後に光の
透過度、透過の有無又は二次散乱光によって検出するミ
スト検出部１５が設けられている。

【００２０】上記外筒１３は、エア噴射ノズル６の先端
よりも前方へ十分な長さだけ突出し、この外筒１３とエ
ア噴射ノズル６は同軸心の配置となり、オイル供給部１
４は、外筒１３を内外に貫通するパイプ１４ａの下端が
エア噴射ノズル６の先端に近接して臨み、図１に示すよ
うに、エア噴射ノズル６の中心線上にパイプ１４ａの下
端が位置した配置となり、エア噴射ノズル６からのエア
とパイプ１４ａからのオイルの滴下によってオイルミス
トを確実に発生させるようになっている。

【００２１】上記ミスト検出部１５は、オイル供給部１
４よりも少し前方に位置し、外筒１３の軸心を挟む両側
に透明な窓１６、１６を設け、両窓１６、１６の外側
に、光による透過の有無、光の透過率、又は二次散乱光
によって、オイルミストの生成状態を直接検知する投光
器１７と受光器１８からなるセンサを配置し、更に、図
２のように、窓１６、１６の内側に対してエアパージを
吹き付けて汚れを防ぐように、シリンダ筒４における先
端壁５の周囲で両側の位置に、エアパージ用の孔１９が
設けられている。

【００２２】この発明のオイル噴霧供給装置は、上記の
ような構成であり、エア供給口１２からシリンダ筒４内
に圧搾エアを供給すると共に、オイル供給部１４のパイ
プ１４ａでオイルを滴下させると、エア噴射ノズル６か
ら前方に噴出するエアと、この噴出するエアへのオイル
の滴下とによってオイルミストが発生し、潤滑や切削部
分に供給される。

【００２３】上記オイル噴霧供給装置１において、操作
軸９を押し込んで異物除去ピン１０を前進動させ、エア
噴射ノズル６の内部に進入させることにより、エア噴射
ノズル６の内周に付着している異物を取り除くことがで
き、メンテナンスが容易にできることになり、また、操
作軸９の押し込みを解くと、コイルスプリング１１の弾
性で異物除去ピン１０は後退し、エア噴射ノズル６から
抜け出ることになる。

【００２４】また、ミスト検出部１５は、オイルミスト
の生成した直後に、オイルミストに直接光を当てて、オ
イルミストの有無を検知することにより、オイルミスト
による潤滑や切削が確実にできていることを確認するこ
とができ、オイルミストの生成が不十分な場合は、潤滑
せんとする機械や切削機械を停止させることになる。

【００２５】更に、ミスト検出部１５は、窓１６、１６
にエアパージを吹き付けることにより、外乱因子を減ら
すことができ、より確実にオイルミストの有無を検知す
ることができる。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、エア
噴射ノズルと上部からオイルを滴下させるオイル供給部
を分けて設け、上記エア噴射ノズルの後方位置に、エア
噴射ノズルに対して抜き差し自在となる異物除去ピンを
配置したので、異物除去ピンを前進動させ、エア噴射ノ
ズルの内部に進入させることにより、エア噴射ノズルの
内周に付着している異物を取り除くことができ、メンテ
ナンスが容易にでき、エア噴射ノズルが詰まるようなこ
とがなくなる。

【００２７】また、ミスト検出部は、オイルミストの生
成した直後に、オイルミストに直接光を当ててオイルミ
ストの有無を検知するので、オイルミストの生成状態を
直接検知することができる。

【００２８】更に、ミスト検出部の窓にエアパージを吹
き付けることにより、外乱因子を減らすことができ、よ
り確実にオイルミストの有無を検知できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のオイル噴霧供給装置を示す縦断正面
図

【図２】同上の横断平面図

【図３】従来のオイル噴霧供給装置を示す縦断正面図

【符号の説明】

１ オイル噴霧供給装置 ２ エア噴射部 ３ オイル霧化部 ４ シリンダ筒 ５ 先端壁 ６ エア噴射ノズル ７ ピストン ８ 後端壁 ９ 操作軸 １０ 異物除去ピン １１ コイルスプリング １２ エア供給口 １３ 外筒 １４ オイル供給部 １５ ミスト検出部 １６ 窓 １７ 投光器 １８ 受光器 １９ エアパージ用の孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エア噴射ノズルの前方位置に、上部から
   オイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射
   ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し
   自在となる異物除去ピンを配置したオイル噴霧供給装
   置。
2. 【請求項２】 上記異物除去ピンに、エア噴射ノズルか
   ら常時抜け出て退動位置に戻る弾性を付与した請求項１
   に記載のオイル噴霧供給装置。
3. 【請求項３】 エア噴射ノズルの前方位置に、上部から
   オイルを滴下させるオイル供給部を設け、上記エア噴射
   ノズルの後方位置に、エア噴射ノズルに対して抜き差し
   自在となる異物除去ピンを配置し、上記オイル供給部の
   前方位置に、エア噴射ノズルからのエアとオイル供給部
   からのオイルの滴下によって発生したオイルミストを発
   生直後に光の透過度、透過の有無又は二次散乱光によっ
   て検出するミスト検出部を設けたオイル噴霧供給装置。
4. 【請求項４】 上記エア噴射ノズルが、このエア噴射ノ
   ズルから同軸心状の配置で前方に伸びる外筒で覆われ、
   上記ミスト検出部が、この外筒の軸心を挟む両側に設け
   た窓の外側に投光器と受光器を配置し、窓の内側にエア
   パージを吹きつける手段を設けて形成されている請求項
   ３に記載のオイル噴霧供給装置。