JP2001303415A - 筒状編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保形性、着用快適性に優れる編地の提供。 【解決手段】 ダブルラッセル編機を使用してそれぞれ
の針床に弾性糸を供給して筒状に編成される筒状編地で
あり、また伸縮力が異なる２種以上の編地柄部分を有
し、これら２種以上の編地柄部分についてそれぞれの伸
張力の差は１．１倍以上であることを特徴とする筒状編
地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はダブルラッセル経編
機を使用した筒状編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーションなどのインナー、スポ
ーツ衣料などの衣服には、非弾性糸に弾性糸を組み合わ
せた弾性経編地が多く使用され、その伸縮性を持つ特性
より、フィット感があり、かつ身体の補型性のある製品
が製造されている。その製造方法としては、通常、トリ
コット編機、ラッセル経編機の全巾を利用して弾性経編
地を編成し、目的とする複数の弾性経編地片を裁断によ
り作り、これらを縫製する方法が一般的である。この
時、インナー製品の縫合部では、オーバーロックミシン
や、折り曲げて縫製するなど、各種の方法により端かが
りされて、編地のホツレが発生しないように処理されて
いる。

【０００３】しかしながら、このような編地の縫合部は
最低でも数ｍｍの巾があり、着用時にごろついたり、場
合によっては、圧迫により皮膚障害を生じることもあっ
た。また、縫合部から編地中の弾性糸のみが抜け出て、
編地内側に入り込んでくる、いわゆる、スリップインと
称せられる欠点も生じやすく、縫合部の始末方法にかな
りの工夫がいることになっていた。

【０００４】さらに、ガードルなどのようなファンデー
ションでは、編地全面が同じ伸縮力を有するのではな
く、腹部など押さえつけたい部分の伸縮力を高めて補型
性を持たすことが一般に行われている。この場合も伸縮
力の異なる２種以上の編地を組み合わせるため、縫合部
のごろつきがさらに大きくなる。また、伸縮力を高めた
部分とそうでない部分との差は着用快適性にとって重要
であるが、これについてはあまり検証されずに、２種以
上の伸長力の異なる編地が適当に組み合わされている場
合が多く、長時間の着用では、不快なインナーとなる事
が多い。

【０００５】このように、現在、たて及びよこ方向にも
伸縮性があり、縫合部が少なく、また、製品とした際の
フィット感や補型性能を満足させ、かつ、長時間の着用
にも快適となる編地は見られないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
を解決し、特に人体とのフィット性、補型性、着用快適
性を向上させ、かつ薄着着用時にも最適な編地を提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、編地の構
造や使用糸について検討した結果、特定の経編機を使用
し、特定の糸と、伸縮力の異なる編地柄を同時に編成す
ることにより本発明の目的が達成されることを見出し、
本発明をなすに至った。すなわち、本発明はダブルラッ
セル経編機を使用して、それぞれの針床に弾性糸を供給
して筒状に編成される筒状編地である。また、本発明は
伸縮力が異なる２種以上の編地柄部分を有し、これら２
種以上の編地柄部分についてそれぞれの伸縮力の差は
１．１倍以上であることを特徴とする筒状編地である。

【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明において使用される弾性糸としては、ポリウレタン
系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等の弾性
糸であり、通常のポリウレタン系弾性糸、例えば、乾式
紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸
方法には特に限定されない。使用する繊維のｄｔｅｘは
１５〜１１０が好ましく、特に好ましくは１５〜８０で
ある。破断伸度は４００％〜１０００％のものが好まし
く、伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常
処理温度１８０℃近辺で伸縮性を損なわないものが特に
好ましい。

【０００９】本発明において、弾性糸をダブルラッセル
経編機のそれぞれの針床に供給して編地とする。ここで
使用するダブルラッセル経編機は通常の経編機の他、コ
ンピューター制御の経編機により編成可能な機種が好ま
しい。弾性糸は、弾性糸のみ、いわゆるベア糸、あるい
は、被覆弾性糸でも可能である。被覆弾性糸としては、
非弾性糸として、公知の繊維種類や繊維形態のものを使
用することができる。

【００１０】例えばウール、絹等の天然繊維、キュプ
ラ、レーヨン等のセルロース系繊維、アセテート、ポリ
エステル、ナイロン等の合成繊維等の各種繊維、形態も
短繊維や長繊維、丸断面や異型断面、原糸や未延伸糸
（ＰＯＹを含む）や高速紡糸糸条（例えばスピンテイク
アップやスピンドローテイクアップ）、太細糸や意匠糸
や仮撚糸等の捲縮加工糸等が使用可能であり、これら繊
維種や形態を一種以上組み合わせた複合糸（混紡、交
絡、交撚、複合仮撚、流体噴射加工等公知の複合手段を
利用）でもよく、希望に応じて選定すればよい。

【００１１】また、相手糸による弾性糸の被覆糸につい
ては公知のものが利用できる。例えば、伸長した弾性糸
にナイロンやポリエステルなどの長繊維の相手糸を巻き
付ける、いわゆるカバーリング糸である。その際、相手
糸を弾性糸に一重に巻き付けるシングルカバリング糸
や、二重に巻き付けるダブルカバーリング糸などがあ
る。

【００１２】また、綿糸やアクリル糸の短繊維を用いる
方法では、精紡機で紡績糸を紡出しつつ、弾性糸を伸長
しながら精紡機のフロントローラーに供給して加撚して
巻き取る、いわゆるコアスパンヤーンも使用可能であ
る。さらに、伸長した弾性糸と相手糸とを撚糸機により
撚糸した合撚糸や、相手糸と、伸長した弾性糸とをエア
ー交絡や、仮撚り加工により被覆弾性糸を製造する方法
などが使用可能である。

【００１３】本発明の筒状編地は２列の針床を有するダ
ブルラッセル経編機により編成可能であり、１６〜３０
ゲージのラッセル経編機を使用すれば、本発明の目的は
達成できる。本発明による経編機の組織については特に
限定されず、任意な組織で任意な柄を出すことも可能で
ある。通常の加工糸で地組織を編成し、地組織に弾性糸
と、非弾性糸とを、あるいは、被覆弾性糸を組織してい
く方法により、品位の高い編地が得られる。また、地組
織を含め、弾性糸以外の非弾性糸を共用してもよい。

【００１４】この場合の非弾性糸は被覆弾性糸の相手糸
として選定した糸と同じ、あるいは全く異なった糸でも
良く、糸形態も、原糸、加工糸、２種類以上の糸を撚糸
や、エアー交絡などにより組み合わせた複合糸も使用可
能で、目的に応じて、１種、あるいはそれ以上の糸を交
編すればよい。これらの糸を使用して、製造する製品の
大きさに応じた経編機仕掛け幅を設定し、編成を行えば
よい。

【００１５】本発明による筒状編地の編成方法について
は、例えば、ガードルを製造する場合、ガードルの腹部
のウエスト部から編成を開始するに当たり、前針床、後
ろ針床とも同じ位置で同じ針本数でガードルの設定サイ
ズに基づき、前針床と後ろ針床の針本数を設定して糸掛
けを行い、前針床と後ろ針床を別々に編成を行う。ここ
で、ガードルの脇に当たる部分、すなわち、仕掛け針の
左右の端のみ編成糸を前後の針床に供給して、左右の端
で前後の編地が連結された筒状編地となるように編成す
る。こうして股部まで編成を進めた後、股部から脚部の
編成に移行するが、この場合、腹部では前後の編地連結
部は仕掛け針の左右の端のみであったが、脚部に移行す
る際には、仕掛け針の左右の端以外に、仕掛け針の中心
あたりにも２ヶ所編地連結連結部を設定する。これによ
り、１本の腹部筒状編地につながった２本の筒状編地が
編成でき、この２本の筒状編地は製品では脚部として機
能する。

【００１６】なお、この際、実際の製品では着用しやす
いように股部にクロッチを設け、２本のレッグ部が連接
しないように縫製される。このように着用しやすい製品
とするため、股部では５〜５０ｍｍ程度の幅の筒編地と
なるよう前後に連結部を設け、端から、左（または右）
脚部筒編地、股下部（クロッチ部）筒編地、右（または
左）脚部筒編地と３本の筒状編地が連続するように編成
して製品を製造する。これにより、着用感に優れ、かつ
その部分に縫製部がないため生地の重なりがなく、ほぼ
凹凸のない編地が得られる。

【００１７】さらに、左右の脚部、股下部を編成後、再
度前後の編地連結部を仕掛け幅の両端に持ってきて編成
すれば、左右の脚部、股下部につながったまま腹部が編
成でき、これを繰り返せば、いくつものガードルがつな
がった、長尺の反物となる。本発明の筒状編地では、伸
長力の異なる２種以上の編地柄部分を有するが、ここで
いう編地柄部分とは、無地柄、ストライプ柄、ジャカー
ド柄など、多種の形態、柄の編地部分である。さらに、
ストライプ柄、ジャカード柄については他の部分の柄と
明らかに違う柄を有する場合、それぞれを一つの柄とし
て取り扱う。

【００１８】本発明の筒状編地では、発明の目的である
着用快適性と、補型性を併せ持つ衣服について鋭意検討
した結果、製品内に伸長力の異なる編地柄部分が２種以
上含まれ、これら２種以上の編地柄部分の伸長力に差を
付け、伸長力の異なる編地を適正な部分に配置すれば、
目的は達成されることを見い出したものである。すなわ
ち、それぞれの伸長力の比は編地緯方向で１．１倍以
上、好ましくは１．３倍以上、更に好ましくは２倍以上
である。ここで高い伸長力の編地柄部分を低い伸長力の
編地柄部分で除した数値で表される緯方向伸長力の比が
１．１倍以上であり、例えばガードルでは下腹部、ボデ
ィースーツでは腹部に伸長力の高い編地となるように配
置すれば、縫製部のごろつきのない快適な着用感と良好
な補型性とが得られる。この伸長力の比が１．１倍未満
の場合には、製品とした場合の補型性能が満足できる製
品とならない。

【００１９】この伸長力の比のつけ方については特に限
定されないが、例えば、高伸長力部分では編組織を密に
し、低伸長力部分では、編組織を粗にする方法や、弾性
糸の供給量を変えたり、被覆弾性糸の伸長力を、伸長力
が異なる糸を使用する方法が使用可能である。ここでい
う伸長力とは、編地を幅２．５ｃｍ、長さ５ｃｍ（編地
把持間隔）の状態で、引張り速度３００ｍｍ／分で８０
％伸長した時の応力をいう。

【００２０】編み地柄面積が小さく、正規の伸長力の測
定が困難な場合は、測定しようとする２種以上の編地を
別途作成し、同一面積でサンプリングし、伸長力測定を
実施しても良い。本発明筒状編地では、編地緯方向の伸
長力の差が１．１倍以上である２種以上の編地柄部分を
有する。製品での応用方法の例として、ガードルの場
合、下腹部には高伸長力の編地柄部分となるよう最も高
伸長力となる無地柄組織とし、レッグ部分は補型性があ
まり重要視されない部分であるため低伸長力のジャカー
ド編地柄部分とする方法により、補型性と着用快適性に
優れる製品となる。

【００２１】本発明筒状編地の染色加工方法については
任意な方法が可能である。製品１枚ずつ切り離して、縫
製後に染色加工する、いわゆる製品染めが可能であり、
また、編地が連続した状態のまま染色加工することも可
能である。本発明の筒状編地としては、ガードル、ブラ
ジャー、ボディースーツなどのファンデーション、ラン
ジェリーなどのインナーの他、サポーターなどの資材に
も利用可能である。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明を実施例に基づいて説明す
る。 〔実施例１〕６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍ
のダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたガード
ルを編成する事にし、被覆弾性糸としてロイカ糸（旭化
成工業株式会社製、登録商標、ポリウレタン系弾性繊
維）２２ｄｔｅｘとナイロン繊維４４ｄｔｅｘ／１２フ
ィラメントを用い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ、
カバリング数８００Ｔ／ｍの条件でシングルカバリング
を行い、カバリング糸を製造した。このカバリング糸を
含め、下記の糸をそれぞれの筬に糸通しした。

【００２３】ここでＬ１〜Ｌ６は筬番号である。数字の
抜けている部分は糸通しをしていないと事をあらわす。 Ｌ２ ナイロン糸 ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント Ｌ３ カバリング糸 Ｌ４ カバリング糸 Ｌ５ ナイロン糸 ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数４５０
本、編成コース数を２８００コースとし、この中で図１
に示すような形状に沿って編成組織を変化させ、ガード
ルの腹部にあたる部分より編成を行った。図１に於い
て、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸とカバリング糸
とで、ダブルデンビー組織を編成し、低伸長力の編地部
分は、ナイロン糸によるデンビー組織中に、カバリング
糸による柄編みとして組織した。また、股下部でも、図
１に示すように左右の脚部筒編地と、股下部筒編地とな
るよう、前後の針床に糸を渡して編地を連結した。な
お、図１では、３本のガードル生地が連続して編成され
ている状態を示す。

【００２４】Ｌ２ 地組織 １０／０１ Ｌ３ ジャカード １０／０１と１０／１２、１０／２
３の組み合わせ Ｌ４ ジャカード １０／０１と１０／１２、１０／２
３の組み合わせ Ｌ５ 地組織 １０／０１ また、ランナー長を下記のように設定した。

【００２５】Ｌ２ １２００ｍｍ Ｌ３ １４００ｍｍ Ｌ４ １４００ｍｍ Ｌ５ １２００ｍｍ こうして編成された編地を、いくつものガードルがつな
がったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの
加工を実施し、染色加工後、ガードルのウエスト部の処
理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品とした。

【００２６】この製品の伸長力、着用感を評価し、結果
を表１に示す。 〔実施例２、３〕実施例１に於いて、カバリング糸で使
用したロイカ糸を４４ｄｔｅｘに変更した他は同一条件
でガードルを製造した（実施例２）。また、実施例１に
於いて、Ｌ３とＬ４のランナー長を１０％短くして編成
し、ガードルを製造した（実施例３）。

【００２７】これら実施例２、３で得られた製品の伸長
力、着用感を評価し、結果を表１に示す。 〔比較例１〕実施例１に於いて、Ｌ３とＬ４のランナー
長を１０％長くして編成し、ガードルを製造した。この
製品の伸長力、着用感を評価し、結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】〔実施例４〕１８ゲージのダブルラッセル
経編機を使用して吸水性に優れるボディースーツを編成
するにあたり、被覆弾性糸としてロイカ糸２２ｄｔｅｘ
とナイロン糸７８ｄｔｅｘ／３４フィラメントとを用
い、ロイカ糸を２．５倍に伸長しつつ引き揃えて交絡加
工を施し、次いで、設定撚り数６００Ｔ／ｍで、撚り方
向Ｚに合撚して被覆弾性糸を製造した。

【００３０】この被覆弾性糸を含み、下記の糸をそれぞ
れの筬に糸通しした。 Ｌ１ 綿糸 １２０Ｓ／２ Ｌ２ ナイロン糸 ７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント Ｌ３ 被覆弾性糸 Ｌ４ 被覆弾性糸 Ｌ５ ナイロン糸 ７８ｄｔｅｘ／３４フィラメント Ｌ６ 綿糸 １２０Ｓ／２ また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数５１３
本、編成コース数を４５００コ−スとし、ウエスト部、
下腹部が高伸張力となるように編成組織を変化させた。

【００３１】Ｌ１ 地組織 １１／００ Ｌ２ 地組織 １０／０１ Ｌ３ ジャカード １０／０１と１０／１２の組み合わ
せ Ｌ４ ジャカード １０／０１と１０／１２の組み合わ
せ Ｌ５ 地組織 １０／０１ Ｌ６ 地組織 １１／００ また、ランナー長を下記のように設定した。

【００３２】Ｌ１ １５０ｍｍ Ｌ２ １３００ｍｍ Ｌ３ １５００ｍｍ Ｌ４ １５００ｍｍ Ｌ５ １３００ｍｍ Ｌ６ １５０ｍｍ こうして編成された編地を、いくつものボディースーツ
がつながったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕
上げの加工を実施し、染色加工後、ボディースーツのト
ップ部分の処理、脚の裾始末、股部の処理を行って製品
とした。

【００３３】製造できたボディースーツは、ウエスト
部、下腹部が高伸長力であり、バスト部分と伸長率の差
は１．４倍であり、着用したところ、補型性に優れ、着
用感も従来のボディースーツにない良好な製品であっ
た。 〔比較例２〕２８ゲージのラッセル経編機を使用して、
ナイロン糸５６ｄｔｅｘ／２４フィラメントとロイカ糸
３１０ｄｔｅｘとで６コースサテン組織を編成し、染色
加工仕上げを行った。この生地のよこ方向が製品たて方
向となるように使用し、実施例１と同様のデザインのガ
ードルを縫製した。また、実施例１で伸長力の違う境界
部は接ぎとして縫合した。

【００３４】製造できたガードルを着用したところ、全
体に締め付けられ補型性は感じられない、かつ、縫合部
がごろつき着用感が良くない製品であった。 〔実施例５〕６枚筬を装備した２４ゲージ、釜間５ｍｍ
のダブルラッセル機を用い、縫製が省力化されたシーツ
をードルを編成することにし、下記の糸をそれぞれの筬
に糸通しした。

【００３５】Ｌ１ ロイカ糸 ２２ｄｔｅｘ Ｌ２ ナイロン糸 ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント Ｌ３ ロイカ糸 ２２ｄｔｅｘ Ｌ４ ロイカ糸 ２２ｄｔｅｘ Ｌ５ ナイロン糸 ５５ｄｔｅｘ／３６フィラメント Ｌ６ ロイカ糸 ２２ｄｔｅｘ また、基本編成組織を以下の様に設定し、針本数を５５
０本、編成コース８５０コースとし、この中で図１に示
すような形状に沿って編成組織を変化させた、ガードル
の腹部にあたる部分より編成をおこなった。図１におい
て、高伸長力の編地部分は、ナイロン糸と弾性糸とによ
る組織を編成し、低伸長力の編地部分は、ナイロン糸に
よるデンビー組織中に、弾性糸による柄編みとして組織
した。また、股下部でも、図１に示すように左右の脚部
筒編地と、股下部筒編地となるよう、前後の針床に糸を
渡して編地を連結した。

【００３６】Ｌ１ 地組織 ００／１１ Ｌ２ 地組織 １０／０１ Ｌ３ ジャカード １０／０１と１０／１２、１０／２
３の組み合わせ Ｌ４ ジャカード １０／０１と１０／１２、１０／２
３の組み合わせ Ｌ５ 地組織 １０／０１ Ｌ６ 地組織 ００／１１ また、ランナー長を下記のように設定した。

【００３７】Ｌ１ １００ｍｍ Ｌ１ １２００ｍｍ Ｌ３ ２００ｍｍ Ｌ４ ２００ｍｍ Ｌ５ １２００ｍｍ Ｌ６ １００ｍｍ こうして編成された編地を、いくつものガードルがつな
がったままの、長尺の状態で精錬、染色加工、仕上げの
加工を実施し、染色加工を行い、高伸長部と低伸長部と
の伸長力の比が２．５の編地となり、これを使用してガ
ードルのウエスト部の処理、脚の裾始末、股部の処理を
行って製品とした。

【００３８】この製品の伸長力、着用感を評価したとこ
ろ、薄地、かつ、フィット性と補型性に優れ、着用感も
従来の製品にない良好な製品となった。

【００３９】

【発明の効果】本発明による筒状編地からなる製品は、
フィット性と補型性に優れ、着用時美しいシルエットが
保てると共に、着用感も従来の製品にない良好な製品と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筒状編地の一例を示す模式図。

【符号の説明】

ａ…筒状編地の片面、製品では前身頃 ｂ…筒状編地の他方の片面（製品では後身頃） １…高伸長力の編地部分 ２…低伸長力の編地部分 ３…脚部の筒状編地と、クロッチ部の筒状編地との空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 秀一 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号 旭化成工業株式会社内 (72)発明者 吉田 晃 福井県鯖江市水落町１丁目17−６ 吉田産 業株式会社内 (72)発明者 宇野 勝雄 福井県鯖江市石田上５−１−６ 吉田産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4L002 AA05 AA06 AB02 AB04 AC01 CA01 CB01 EA03 EA06 FA00 FA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダブルラッセル経編機を使用して、それ
   ぞれの針床に弾性糸を供給して筒状に編成されることを
   特徴とする筒状編地。
2. 【請求項２】 伸長力が異なる２種以上の編地柄部分を
   有し、これら２種以上の編地柄部分についてそれぞれの
   伸縮力の比は１．１倍以上であることを特徴とする請求
   項１記載の筒状編地。