JP2001355286A - Rectangular steel pipe - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、角型鋼管、特に管
柱等建築構造用途に適した角型鋼管に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a square steel pipe, and more particularly to a square steel pipe suitable for use in building structures such as pipe columns.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に建築物の鉄骨構造用の柱材として
角型鋼管が多用されつつある。この角型鋼管の製造は、
電縫管をロールで冷間又は熱間成形した所謂ロールコ
ラム、鋼板をコの字状にプレス成形して溶接した所謂
プレスコラム、シームレス鋼管を熱間成形した所謂シ
ームレスコラム等が知られている。現状は、大体ロー
ルコラムとプレスコラムが大部分であり、いずれも、
一般構造用角型鋼管規格(JIS G 3466)或い
は建築構造用冷間成形角型鋼管(BCR・BCP)(社
団法人:鋼材倶楽部)等の規格で、辺長や肉厚及び角部
の寸法が規定されている。2. Description of the Related Art In general, square steel pipes are frequently used as pillars for steel structures of buildings. The manufacture of this square steel pipe
A so-called roll column in which an ERW pipe is cold or hot formed by a roll, a so-called press column in which a steel plate is press-formed in a U-shape and welded, a so-called seamless column in which a seamless steel pipe is hot-formed, and the like are known. . At present, most of them are roll columns and press columns.
Standards for square steel pipes for general structures (JIS G 3466) or cold-formed square steel pipes for building structures (BCR / BCP) (Steel Club). Stipulated.
【0003】のロールコラムの代表的な規格の例で、
角型鋼管サイズの辺長さL、肉厚Tと角部の曲率半径
(コーナR)を示すと表1の通りである。[0003] An example of a typical roll column standard,
Table 1 shows the side length L, wall thickness T, and radius of curvature (corner R) of the corners of the square steel pipe size.
【0004】[0004]
【表1】 [Table 1]
【0005】即ち、外形の一辺の長さL(辺長さ)が3
00mmの正方形の角型鋼管の場合、その肉厚Tは6.
0から19.0mmまで6種類の厚みが規定されてい
る。この辺長さLが等しく、かつ肉厚Tが異なる同一コ
ラム区分内の6種類の角型鋼管は、その角部の曲率半径
(コーナR)の標準値は、それぞれの肉厚T毎に2.5
×T(寸法許容差±0.5)と規定されている。また、
のプレスコラムの300mmの場合、その肉厚は9.
0から19mmまで5種類が限定されているが、その角
部の曲率半径の標準値はそれぞれの肉厚T毎に3.5×
Tと規定されている。つまり、同一サイズのコラム区分
内の角型鋼管であっても、肉厚毎に異なったコーナRを
もつということになっている。これは、ロールコラム
とプレスコラムの成形加工では、角部の成形を成形で
作りこむ際の曲げ加工限界は、素材の肉厚によって決ま
るので、肉厚によって異なったコーナRを定めたもので
ある。That is, the length L (side length) of one side of the outer shape is 3
In the case of a square steel pipe having a square shape of 00 mm, the wall thickness T is 6.
Six types of thicknesses are defined from 0 to 19.0 mm. The standard values of the radius of curvature (corner R) of the corners of the six types of rectangular steel pipes in the same column section having the same side length L and different wall thicknesses T are 2. 5
× T (dimension tolerance ± 0.5). Also,
In the case of the press column of 300 mm, the wall thickness is 9.
Five types are limited from 0 to 19 mm, and the standard value of the radius of curvature of the corner is 3.5 × for each thickness T.
T is defined. That is, even in the case of rectangular steel pipes in the column section having the same size, different corners R are provided for respective wall thicknesses. This is because, in the forming process of the roll column and the press column, since the bending limit of forming the corner portion by forming is determined by the thickness of the material, different corners R are determined depending on the thickness. .
【0006】ところが、これらの角型鋼管を建築用構造
の柱材(コラム)とした場合、例えば、同一コラム区分
内(外形の辺長が同じ)の肉厚の異なるT1とT2の角
型鋼管は、コーナRがそれぞれR1、R2となることに
伴い、次のような問題が発生する。However, when these rectangular steel pipes are used as pillars (columns) for building structures, for example, T1 and T2 rectangular steel pipes having different wall thicknesses within the same column section (having the same outer side length). Causes the following problem with the corners R being R1 and R2, respectively.
【0007】(1)その長手方向に薄肉の上柱の角型鋼
管と肉厚の下柱の角型鋼管とを接合する際、図1の
(a)、(b)及び(c)に示すように、角型鋼管の外
形部1において辺2は一致するもののコーナ部3は、実
線のコーナR1で示す厚肉の下柱4と破線のコーナR2で
示す薄肉の上柱5のように肉厚によって異なった形状の
コーナ部となる。このため、接合では、図1(b)に示
すように、コーナ部で段差6が生じて施工がし難いう
え、接合後の景観性もよくない。なお、図1(b)は、
図1(a)のA−A断面図で、図1(c)は、図1
(a)のB−B断面図である。(1) When joining a rectangular steel pipe having a thin upper column and a rectangular steel pipe having a lower thickness in the longitudinal direction, FIGS. 1 (a), (b) and (c) are shown. as such, the corner portion 3 of one side 2 match the outer shape portion 1 of the square steel tube, as on pillars 5 thin indicated by the solid line of the corner R 1 under column 4 thick indicated by the broken line of the corner R 2 The corners have different shapes depending on the wall thickness. For this reason, in joining, as shown in FIG. 1 (b), a step 6 is formed at a corner portion, so that it is difficult to perform the work, and the scenery after joining is not good. In addition, FIG.
FIG. 1A is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
It is a BB sectional view of (a).
【0008】(2)また、図2のように、角型鋼管の柱
材7から梁8を接合する際、コーナRが異なるというこ
とは、非直線部の長さ(ΔL)9が異なるということで
あり、柱材の外側10或いは内側11と梁8の寸法が異
なることとなる。従って、梁8を接合する直線部長さが
肉厚によって変わり、やはり施工が行い難い。(2) As shown in FIG. 2, when the beam 8 is joined from the column member 7 of the rectangular steel pipe, the fact that the corner R is different means that the length (ΔL) 9 of the non-linear portion is different. That is, the dimension of the beam 8 differs from the outside 10 or the inside 11 of the column material. Therefore, the length of the straight portion connecting the beams 8 changes depending on the wall thickness, and it is also difficult to perform the construction.
【0009】(3)さらに、図3のように、角型鋼管の
柱材7から梁8をダイヤフラムを用いて十文字状に接合
する際、肉厚によって角形鋼管の外側の形状が一致しな
いため、同一のダイヤフラム12が使用できず、コーナ
部3で間隙30ができるので溶接量で調整している。こ
のため、工期や建築コストに影響する。(3) Further, as shown in FIG. 3, when the beam 8 is joined from the column member 7 of the square steel pipe in a cross shape using a diaphragm, the outer shape of the square steel pipe does not match due to the wall thickness. Since the same diaphragm 12 cannot be used and a gap 30 is formed in the corner portion 3, the welding amount is adjusted. This affects the construction period and construction costs.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
辺長さが同じ同一コラム区分内の角型鋼管であって、肉
厚により角部形状の相違するということを原因とする、
柱材としての前述の接合上の問題を解消することを第一
の目的にするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, the present invention
Square steel pipes in the same column section with the same side length, due to different corner shapes due to wall thickness,
It is a first object of the present invention to solve the above-mentioned joining problem as a pillar material.
【0011】第二の目的は、辺長さが近似するサイズの
範囲の角型鋼管では製品の集約化及び成形法の異なる角
型鋼管の互換性を付与することにある。A second object of the present invention is to consolidate products and provide interchangeability of square steel pipes having different forming methods for square steel pipes whose side lengths are in a range of approximate sizes.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の角型鋼管の特徴
を要約すれば、辺の長さが等しい、即ち、同一サイズの
場合、肉厚が異なっても、その外形を同一にすることに
より上記課題を解決したものである。具体的には、外形
が同一ということは、角部の形状が同じということであ
り、結果として、辺の直線部分の長さが等しいというこ
とでもある。SUMMARY OF THE INVENTION To summarize the features of the rectangular steel pipe of the present invention, if the sides have the same length, that is, if they have the same size, their outer shapes must be the same even if they have different wall thicknesses. Thus, the above problem has been solved. Specifically, the fact that the outer shapes are the same means that the shapes of the corners are the same, and consequently that the lengths of the straight portions of the sides are equal.
【0013】本発明の要旨とするところは、以下に示す
通りである。The gist of the present invention is as follows.
【0014】(1) 外形の辺の長さ(L)が等しい同
一コラム区分内の肉厚(T)が異なる複数(S)の角型
鋼管の角部の形状が同一であることを特徴とする角型鋼
管。(1) A plurality of (S) rectangular steel pipes having different wall thicknesses (T) in the same column section having the same outer side length (L) have the same corner shape. Square steel pipe.
【0015】(2) 外形の辺の長さ(L)が等しい同
一コラム区分内の肉厚(T)が異なる複数(S)の角型
鋼管を、肉厚に応じて複数の単位にグルーピングし、そ
のグループ毎に角部の形状を統一したことを特徴とする
角型鋼管。(2) A plurality (S) of square steel pipes having different wall thicknesses (T) in the same column section having the same outer side length (L) are grouped into a plurality of units according to the wall thickness. A square steel pipe characterized in that the shape of the corners is unified for each group.
【0016】(3) 角型鋼管の角部の形状が、肉厚に
応じて2〜3つのグループに統合したことを特徴とする
上記(2)に記載の角型鋼管。(3) The rectangular steel pipe according to (2), wherein the shapes of the corners of the rectangular steel pipe are integrated into two or three groups according to the wall thickness.
【0017】(4) 角部の形状が曲線状であって、か
つ角部の曲線部(R)が同じ形状であることを特徴とす
る上記(1)又は(2)に記載の角型鋼管。(4) The square steel pipe according to the above (1) or (2), wherein the corners have a curved shape, and the curved portions (R) of the corners have the same shape. .
【0018】(5) 角部の形状が直線状であって、か
つ角部の直線部(C)が同じ形状であることを特徴とす
る上記(1)又は(2)に記載の角型鋼管。(5) The square steel pipe according to the above (1) or (2), wherein the shape of the corner portion is straight, and the straight portion (C) of the corner portion has the same shape. .
【0019】(6) 辺長さ(L)、肉厚(T)及び角
部の形状が、いずれも一般構造用角型鋼管規格(JIS
G 3466)に定められた寸法公差内であることを
特徴とする上記(1)乃至(5)のいずれかに記載の角
型鋼管。(6) The side length (L), wall thickness (T) and shape of the corners are all of a square steel pipe standard for general structure (JIS).
G 3466), within the dimensional tolerance set forth in any of (1) to (5).
【0020】(7) 熱間圧延によって加工されたこと
を特徴とする上記(1)乃至(6)のいずれかに記載の
角型鋼管。(7) The rectangular steel pipe according to any one of the above (1) to (6), which is processed by hot rolling.
【0021】(8) 熱間圧延によって加工された継目
無鋼管であることを特徴とする上記(7)に記載の角型
鋼管。(8) The rectangular steel pipe according to the above (7), which is a seamless steel pipe processed by hot rolling.
【0022】(9) 熱間圧延の2ロール、3ロール又
は4ロール定型機で成形された継目無鋼管であることを
特徴とする上記(8)に記載の角型鋼管。(9) The square steel pipe according to the above (8), which is a seamless steel pipe formed by a hot rolled two-roll, three-roll or four-roll molding machine.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
を用いて具体的に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the embodiments shown in the drawings.
【0024】図4は、コーナ部(角部)3が一定の曲率
R(コーナR)をもった角型鋼管の例を示す図である。
なお、コーナ部(角部)は曲線である場合の例をとって
説明するが、図5に示すように、コーナ部(角部)が角
落しされた直線コーナ部16(コーナC)であっても、
同様の効果を発揮するものであり、本発明は、このタイ
プの角型鋼管をも包含する。FIG. 4 is a view showing an example of a square steel pipe having a corner portion (corner portion) 3 having a constant curvature R (corner R).
Note that the corner portion (corner portion) will be described as an example in the case of a curved line. However, as shown in FIG. 5, the corner portion (corner portion) is a straight corner portion 16 (corner C) whose corner is dropped. Even
The same effect is exhibited, and the present invention also includes this type of square steel pipe.
【0025】図4において、1は角型鋼管の外形部であ
り、3はコーナ部(曲率R)であり、13は辺の長さ
(L)、14は辺の直線部である。In FIG. 4, reference numeral 1 denotes an outer shape of a rectangular steel pipe, 3 denotes a corner (curvature R), 13 denotes a length (L) of a side, and 14 denotes a straight part of the side.
【0026】この辺の長さ13の外形をもった角型鋼管
は、本発明においては「同一コラム区分」と定義され、
同一コラム区分内には複数(S)の肉厚T1、T2・・T
nをもつ角型鋼管が区分される。これらは、図面では省
略されて2つの内形151、152のみを図示している。
いずれの肉厚の角型鋼管も、コーナ部が同じ曲率Rをも
ち、従ってその辺の長さ13の直線部の長さ14も同じ
である。即ち、共通した角型鋼管の外形部1をもってい
る。In the present invention, the square steel pipe having an outer shape with a side length of 13 is defined as "the same column section".
Multiple (S) thicknesses T 1 , T 2 ... T within the same column section
The square steel pipe having n is classified. These are illustrated only two inner shape 15 1, 15 2 are omitted in the drawings.
Regardless of the thickness of the rectangular steel pipe, the corner portion has the same curvature R, and therefore, the length 14 of the straight portion having the side length 13 is also the same. That is, it has the outer shape 1 of the common square steel pipe.
【0027】これらの実際の寸法は、例えば、建築構造
用冷間成形角型鋼管(BCR、BCP)の規格で示され
た公差は許容され、当然本発明に包含される。即ち、辺
の長さは±1.0%かつ±3.0mm、コーナ(曲率)
R±0.5T(T=肉厚)等である。[0027] These actual dimensions, for example, the tolerances specified in the standards for cold-formed square steel pipes (BCR, BCP) for building structures are acceptable and are naturally included in the present invention. That is, the length of the side is ± 1.0% and ± 3.0 mm, and the corner (curvature)
R ± 0.5T (T = wall thickness).
【0028】コーナRの決定は、基本的には肉厚によっ
て規格に定められたいずれの曲率でもよい。例えば、表
1の250mmの辺長さのロールコラムでは、肉厚が最
小の6.0mm角型鋼管では、コーナRは15mmであ
るが、このコーナR15mmを肉厚8.0mm〜16.
0mmのものに全て適用してもよい。The determination of the corner R may be basically any curvature specified in the standard by the wall thickness. For example, in a roll column having a side length of 250 mm in Table 1, the corner R of a 6.0 mm square steel pipe having a minimum thickness of 15 mm is 15 mm.
You may apply all to the thing of 0 mm.
【0029】また、中間サイズである肉厚9.0mmの
コーナR22.5mmを、全肉厚のものに統一して適用
することもできるし、さらに最大肉厚の16.0mmの
コーナR40mmを選択してもよい。表2に、中間サイ
ズのコーナR22.5mm或いは30mmに統一した実
施例を示す。Further, a corner R 22.5 mm having a thickness of 9.0 mm, which is an intermediate size, can be applied unified to the entire thickness, and a corner R 40 mm having a maximum thickness of 16.0 mm can be selected. May be. Table 2 shows an embodiment in which the corners of the intermediate size are unified to 22.5 mm or 30 mm.
【0030】[0030]
【表2】 [Table 2]
【0031】さらに、コーナRの決定には従来法の説明
で述べた各種の製造法〜を考慮することが有効であ
る。Further, in determining the corner R, it is effective to consider various manufacturing methods described in the description of the conventional method.
【0032】即ち、のロールコラム法の場合は、25
0mm角(正方形)では製造可能な最大肉厚16mmの
コーナR40mmに揃え、また300mm角では肉厚1
9.0mmのコーナR48mmに統一する。この例を表
3及び表4に示す。That is, in the case of the roll column method, 25
In the case of 0 mm square (square), the corner R is set to 40 mm with a maximum thickness of 16 mm that can be manufactured.
It is unified to a corner radius of 9.0 mm and 48 mm. This example is shown in Tables 3 and 4.
【0033】[0033]
【表3】 [Table 3]
【0034】[0034]
【表4】 [Table 4]
【0035】また、のシームレスコラム法の場合は、
孔型ロールによる熱間圧延法(周知)であるので、孔型
形状次第でコーナRを小さくできる。従って、250m
m角の場合はコーナR15mmに、300mm角の場合
もコーナR15mmに統一することが可能である。In the case of the seamless column method,
Since the hot rolling method using a grooved roll (well-known), the corner R can be reduced depending on the shape of the grooved shape. Therefore, 250m
In the case of m-square, the corner R can be unified to 15 mm, and in the case of 300 mm, the corner can be unified to 15 mm.
【0036】さらに、例えば250mm角の場合、ロー
ルコラム法で製造可能な最大肉厚16ミリのコーナR4
0mm、300mm角の場合、ロールコラム法で製造可
能な最大肉厚19mmのコーナR48mmとすることに
より、ロールコラム法との互換性にも有効である。Further, for example, in the case of a 250 mm square, a corner R4 having a maximum thickness of 16 mm which can be manufactured by the roll column method.
In the case of 0 mm and 300 mm square, the compatibility with the roll column method is also effective by setting the corner R to 48 mm with a maximum thickness of 19 mm that can be manufactured by the roll column method.
【0037】以上の説明は、辺長さが同じ同一コラム区
分内の多種肉厚に対して、一つのコーナRに統一した例
であるが、同一コラム区分内で近接する肉厚レベル(範
囲)をいくつかの数グループに集約し、それぞれのグル
ープで単一のコーナRを決めることも可能である。The above description is an example in which various thicknesses in the same column section having the same side length are unified to one corner R, but the adjacent thickness levels (ranges) in the same column section. Can be aggregated into several groups, and a single corner R can be determined in each group.
【0038】例えば、表5に示すように、肉厚の種類1
0種類もある750mm角では、肉厚Tにより12≦T
≦22、22<T≦40の2つのグループに分け、その
範囲における適当なコーナR55mm或いは100mm
に統一する。For example, as shown in Table 5, type 1 of thickness
In the case of 750 mm square with 0 types, 12 ≦ T
≤22, 22 <T≤40, suitable corner R55mm or 100mm in that range
Unify to.
【0039】[0039]
【表5】 [Table 5]
【0040】勿論、肉厚により3つのグループに分けて
もよいが、あまりグループ数を増やすと、それだけ同一
コラム区分内に、外形の異なる角型鋼管を抱えることと
なって、発明の所期の効果が減殺するので、せいぜい3
つ以内におさめるべきであり、グルーピングする場合
は、2グループが実際的である。Of course, it may be divided into three groups depending on the wall thickness. However, if the number of groups is increased too much, square steel pipes having different outer shapes will be held in the same column section, and the intended purpose of the present invention will be described. The effect is diminished, so at most 3
If the grouping is performed, two groups are practical.
【0041】次に、これらの角型鋼管の製造例を図6〜
図9に基づいて説明する。Next, examples of manufacturing these square steel pipes are shown in FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【0042】ロールコラム法は、図6に示すように、コ
イル17から溶接鋼管18を造り、冷間又は熱間でロー
ル成形してコーナRを有する角型鋼管19とする。ロー
ル成形の方法は、図9(a)に示すようにロール201
及び202の2ロール、同図(b)に示すようにロール
211〜213の3ロール、同図(c)のロール221〜
224の4ロール方式がある。冷間でロール成形する場
合、板厚の2.5倍のコーナRが限界であり、本発明の
角型鋼管を製造するためには、製造可能肉厚の厚い方に
合わせる必要がある(即ち、コーナRが大きくなる)。In the roll column method, as shown in FIG. 6, a welded steel pipe 18 is formed from a coil 17 and roll-formed cold or hot to form a square steel pipe 19 having a corner R. The method of roll forming a roll 20 1, as shown in FIG. 9 (a)
And 20 2 of the second roll, 3 roll of the roll 21 1 to 21 3 as shown in FIG. (B), the roll 22 1 to FIG. (C)
22 There are four of the four-roll method. In the case of cold roll forming, the corner R of 2.5 times the sheet thickness is the limit, and in order to manufacture the rectangular steel pipe of the present invention, it is necessary to match the thickness with the thicker manufacturable wall thickness (ie, And the corner R becomes larger).
【0043】プレスコラム法は、図7に示すように鋼板
23を溝状にプレス加工して溝形鋼24とし、これら2
つを組合せて溶接組立してコーナRを有する角型鋼管2
5を製造する。冷間プレス成形する場合も、板厚の3.
5倍のコーナRが限界であり、本発明の角型鋼管を製造
するためには、製造可能肉厚の厚い方に合わせる必要が
ある。(即ち、コーナRが大きくなる。)In the press column method, as shown in FIG. 7, a steel plate 23 is pressed into a groove to form a grooved steel 24.
Square steel pipe 2 having corner R by welding and assembling
5 is manufactured. Even in the case of cold press forming, 3.
The corner radius R of 5 times is the limit, and in order to manufacture the square steel pipe of the present invention, it is necessary to adjust the thickness to the thicker that can be manufactured. (That is, the corner R increases.)
【0044】シームレスコラム法は、図8に示すよう
に、角ブルーム26又は丸ビレット27からロール圧延
又は熱押し方式でシームレス鋼管28を造り、熱間でロ
ール成形してコーナRを有する角型鋼管29を製造す
る。ロール成形の方法は、図9(a)に示すようにロー
ル201及び202の2ロール、同図(b)に示すように
ロール211〜213の3ロール、同図(c)のロール2
21〜224の4ロール方式がある。シームレスコラム法
は、コーナの成形が熱間であるので前2者の方法に比べ
て容易であり、小さいコーナRで本発明角型鋼管を製造
できる特色がある。In the seamless column method, as shown in FIG. 8, a seamless steel pipe 28 is formed from a square bloom 26 or a round billet 27 by roll rolling or hot pressing, and hot roll-formed to form a square steel pipe having a corner R. 29 is manufactured. The method of roll forming, as shown in FIG. 9 (a) rolls 20 1 and 20 2 of the second roll as shown in FIG 3 of the roll 21 1 to 21 3 as shown in FIG. (B) roll, in FIG (c) Roll 2
There are four roll type 2 1-22 4. The seamless column method is easier than the former two methods since the forming of the corner is hot, and has a feature that the square steel pipe of the present invention can be manufactured with a small corner R.
【0045】以上のようにして図4、5及び表2〜5に
示す本発明の角型鋼管が得られる。As described above, the square steel pipe of the present invention shown in FIGS. 4 and 5 and Tables 2 to 5 is obtained.
【0046】[0046]
【発明の効果】本発明の角型鋼管によれば、次のような
これまでにない顕著な効果を奏する。According to the rectangular steel pipe of the present invention, the following remarkable effects can be obtained.
【0047】(1)長手方向に角型鋼管を接合する際、
外側部において「辺」が一致し、かつ図1のA−A断面
に相当するコーナ部も、図1の(c)のB−B断面と同
じ様に「段差」が生じることがない。従って、本発明の
角型鋼管を用いれば施工がやり易いうえ、接合後の景観
性もよい。(1) When joining a rectangular steel pipe in the longitudinal direction,
In the corner portion corresponding to the cross section AA in FIG. 1 at the outer side, the "step" does not occur, as in the cross section BB in FIG. 1C. Therefore, if the square steel pipe of the present invention is used, the construction is easy and the landscape after joining is good.
【0048】(2)角型鋼管の柱材から梁を接合する
際、コーナRが同じということは、非直線部の長さΔL
が同一ということであり、従って、梁を接合する直線部
長さが統一され、施工が行い易い(図2参照)。(2) When joining a beam from a columnar steel pipe, the fact that the corner R is the same means that the length of the non-linear portion is ΔL.
Therefore, the lengths of the straight portions joining the beams are unified, and the construction is easy (see FIG. 2).
【0049】(3)角型鋼管の柱材からダイヤフラムを
用いて梁を接合する際、外側の形状が一定であるため、
コーナRで間隙ができないので、同一のダイヤフラムが
使用でき、工期や建築コスト面で有利である(図3参
照)。(3) When joining a beam from a square steel pipe column using a diaphragm, the outer shape is constant.
Since there is no gap at the corner R, the same diaphragm can be used, which is advantageous in terms of construction period and construction cost (see FIG. 3).
【0050】(4)同じ辺長のコラムでも、製造方法、
肉厚さによって異なっていたコーナ部(角部)形状を統
一することによって、材質が同じであれば製造法に関係
なく、薄肉の角型鋼管を厚肉の角型鋼管で代替可能であ
り、緊急時の対応及び在庫削減が可能となる利点があ
る。(4) Even with columns having the same side length, the manufacturing method,
By unifying the corner (corner) shape that was different depending on the wall thickness, it is possible to replace a thin-walled square steel pipe with a thick-walled square steel pipe regardless of the manufacturing method as long as the material is the same. There is an advantage that emergency response and inventory reduction are possible.
【図1】肉厚の異なる角型鋼管柱材を接合する際に、コ
ーナ部で段差が生じることを説明するための図であり、
(b)は(a)のA−A断面図で、(c)は(a)のB
−B断面図である。FIG. 1 is a view for explaining that a step is generated at a corner portion when joining square steel pipe columns having different wall thicknesses;
(B) is an AA cross-sectional view of (a), and (c) is B of (a).
It is -B sectional drawing.
【図2】角型鋼管柱材から梁を接合することを示す図で
ある。FIG. 2 is a view showing that a beam is joined from a square steel pipe column material.
【図3】角型鋼管柱材にダイヤフラムを用いて梁を接合
することを示す図である。FIG. 3 is a view showing that a beam is joined to a square steel pipe column using a diaphragm.
【図4】コーナ部が一定の曲率(コーナ)Rをもった角
型鋼管を示す図である。FIG. 4 is a view showing a square steel pipe having a corner portion having a constant curvature (corner) R;
【図5】コーナ部(角部)が角落しされた直線コーナ部
を有する角型鋼管を示す図である。FIG. 5 is a view showing a square steel pipe having a straight corner part whose corner part (corner part) is cut off.
【図6】ロールコラム法により角形鋼管を製造する例を
示す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of manufacturing a square steel pipe by a roll column method.
【図7】プレスコラム法により角形鋼管を製造する例を
示す図である。FIG. 7 is a view showing an example of manufacturing a square steel pipe by a press column method.
【図8】シームレスコラム法により角形鋼管を製造する
例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of manufacturing a square steel pipe by a seamless column method.
【図9】ロール成形法による2ロール方式、3ロール方
式、4ロール方式を模式的に示す図である。FIG. 9 is a diagram schematically showing a two-roll system, a three-roll system, and a four-roll system by a roll forming method.
1 角型鋼管の外形部 2 辺 3 コーナ部 4 厚肉の下柱 5 薄肉の上柱 6 段差 7 柱材 8 梁 9 非直線長さ(ΔL) 10 外側 11 内側 12 ダイヤフラム 13 辺の長さ(L) 14 辺の直線部 151、152 内形 16 直線コーナ部 17 コイル 18 溶接鋼管 19 ロール成形した角型鋼管 201、202 ロール 211、212、213 ロール 221、222、223、224 ロール 23 鋼板 24 溝形鋼 25 溶接組立てした角型鋼管 26 角ブルーム 27 丸ビレット 28 シームレス鋼管 29 ロール成形した角型鋼管 30 間隙DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 External part of square steel pipe 2 Side 3 Corner part 4 Thick lower pillar 5 Thin upper pillar 6 Step 7 Column material 8 Beam 9 Non-linear length (ΔL) 10 Outside 11 Inside 12 Diaphragm 13 Side length ( L) 14 side straight portion 15 1 of 15 second inner form 16 linear corner portion 17 coil 18 welded pipes 19 roll forming the square steel pipes 20 1, 20 2 roll 21 1, 21 2, 21 3 roll 22 1, 22 2 , 22 3 , 22 4 roll 23 steel plate 24 channel steel 25 welded and assembled square steel tube 26 square bloom 27 round billet 28 seamless steel tube 29 roll-formed square steel tube 30 gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原田 勉 北九州市戸畑区飛幡町1−1 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 志村 保美 東京都千代田区大手町2−6−3 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 園田 正雄 千葉県市原市ちはら台4−10−1 四季の 丘3−6 Fターム(参考) 2E163 FA02 FB07 FB09 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tsutomu Kawahara 1-1 Niwahata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Yumi Shimura 2-6 Otemachi, Chiyoda-ku, Tokyo -3 Inside Nippon Steel Corporation (72) Inventor Masao Sonoda 4-10-1 Chiharadai, Ichihara-shi, Chiba 3-6 Shiki-no-oka 3-6 F-term (reference) 2E163 FA02 FB07 FB09
Claims (9)
ム区分内の肉厚(T)が異なる複数(S)の角型鋼管の
角部の形状が同一であることを特徴とする角型鋼管。1. A plurality of (S) rectangular steel pipes having different wall thicknesses (T) in the same column section having the same side length (L) of the outer shape have the same corner shape. Square steel pipe.
ム区分内の肉厚(T)が異なる複数(S)の角型鋼管
を、肉厚に応じて複数の単位にグルーピングし、そのグ
ループ毎に角部の形状を統一したことを特徴とする角型
鋼管。2. A plurality of (S) square steel pipes having different wall thicknesses (T) in the same column section having the same outer side length (L) are grouped into a plurality of units according to the wall thickness, A square steel pipe characterized by having a uniform corner shape for each group.
2〜3つのグループに統合したことを特徴とする請求項
2に記載の角型鋼管。3. The rectangular steel pipe according to claim 2, wherein the shapes of the corners of the rectangular steel pipe are integrated into two or three groups according to the wall thickness.
の曲線部(R)が同じ形状であることを特徴とする請求
項1又は請求項2に記載の角型鋼管。4. The square steel pipe according to claim 1, wherein the corners have a curved shape, and the curved portions (R) of the corners have the same shape.
の直線部(C)が同じ形状であることを特徴とする請求
項1又は請求項2に記載の角型鋼管。5. The square steel pipe according to claim 1, wherein the shape of the corner portion is straight, and the straight portion (C) of the corner portion has the same shape.
状が、いずれも一般構造用角型鋼管規格(JIS G
3466)に定められた寸法公差内であることを特徴と
する請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の角型鋼
管。6. The side length (L), the wall thickness (T) and the shape of the corners are all of a square steel pipe standard for general structure (JIS G).
The rectangular steel pipe according to any one of claims 1 to 5, wherein the dimensional tolerance is within a dimensional tolerance defined in 3466).
とする請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の角型鋼
管。7. The rectangular steel pipe according to claim 1, wherein the steel pipe is processed by hot rolling.
であることを特徴とする請求項7に記載の角型鋼管。8. The rectangular steel pipe according to claim 7, which is a seamless steel pipe processed by hot rolling.
ール定型機で成形された継目無鋼管であることを特徴と
する請求項8に記載の角型鋼管。9. The rectangular steel pipe according to claim 8, wherein the steel pipe is a seamless steel pipe formed by a two-roll, three-roll, or four-roll mold machine for hot rolling.
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- 2000-06-14 JP JP2000178260A patent/JP2001355286A/en active Pending
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