JP2001239619A - Decorative sheet and its manufacturing method - Google Patents
Decorative sheet and its manufacturing methodInfo
- Publication number
- JP2001239619A JP2001239619A JP2001068184A JP2001068184A JP2001239619A JP 2001239619 A JP2001239619 A JP 2001239619A JP 2001068184 A JP2001068184 A JP 2001068184A JP 2001068184 A JP2001068184 A JP 2001068184A JP 2001239619 A JP2001239619 A JP 2001239619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- decorative sheet
- resin
- thermoplastic resin
- adhesive resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷及びエンボスの施
された化粧シートの製造方法に関し、木質系のボード
類、無機質系のボード類、金属系のボード類などの表面
に接着剤を用いて貼り合わせて化粧板などとして用いる
ための化粧シート及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a printed and embossed decorative sheet, using an adhesive on the surface of a wooden board, an inorganic board, a metal board or the like. And a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、前記の用途に用いられている化粧
シートとしては、塩化ビニル樹脂シートが最も一般的で
あった。2. Description of the Related Art Conventionally, a vinyl chloride resin sheet has been most commonly used as a decorative sheet used for the above-mentioned applications.
【０００３】しかし、塩化ビニル樹脂は、焼却時の塩化
水素ガスの発生や、酸性雨、ダイオキシン発生の要因と
なるとも言われており、近年、環境問題の観点から、塩
化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求され
つつある。However, it is said that vinyl chloride resin causes hydrogen chloride gas generation during incineration, acid rain, and dioxin generation. In recent years, from the viewpoint of environmental problems, vinyl chloride resin sheets are not used. Decorative sheets are being demanded.
【０００４】しかしながら塩化ビニル樹脂以外の樹脂シ
ートでは、塩化ビニル樹脂シートの持つ適度な柔軟性、
耐磨耗性、耐薬品性、耐候性、そして価格的な経済性な
どの観点から見てバランスのとれた性質を満足するもの
は現在のところはない。However, in the case of resin sheets other than the vinyl chloride resin, the flexibility of the vinyl chloride resin
No one satisfies the balance of properties in terms of abrasion resistance, chemical resistance, weather resistance, and price economy.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、製造法から
見た従来の塩化ビニル樹脂化粧シートへのエンボス付与
は、エンボス版を用いて熱圧により機械的に行うため
に、付与されたエンボスの形状や深さなどは、使用され
たエンボス版に対して７０％程度の再現性しか得られ
ず、そのエンボスも１００℃程度の雰囲気に長時間放置
すると消失してしまう欠点があった。By the way, embossing to a conventional vinyl chloride resin decorative sheet from the viewpoint of the manufacturing method is performed mechanically by hot pressure using an embossing plate. With respect to the embossing plate used, only about 70% reproducibility was obtained with respect to the used embossing plate, and the embossing had a disadvantage that it disappeared when left in an atmosphere of about 100 ° C. for a long time.
【０００６】そこで、塩化ビニル樹脂に替わる樹脂とし
て、塩化ビニル樹脂を除外したオレフィン系樹脂など、
その他の熱可塑性樹脂の使用が考えられているが、化粧
シート用の基材シートと、エンボスを施した透明樹脂シ
ートとを積層接着する（貼り合わせる）際に、熱圧によ
る方式や接着剤を介したドライラミネート方式などであ
るために、貼り合わせ強度の不足による剥離、即ち耐久
性の点で難があり、また貼り合わせ面にエアーが残って
しまうために意匠性を著しく損ねるといった問題があっ
た。[0006] Therefore, as a resin to replace the vinyl chloride resin, such as an olefin resin excluding the vinyl chloride resin,
The use of other thermoplastic resins is considered, but when laminating and bonding (laminating) the base sheet for decorative sheet and the embossed transparent resin sheet, a method or adhesive using hot pressure is used. However, there is a problem that peeling due to insufficient bonding strength, that is, durability is difficult, and that air remains on the bonding surface, thereby significantly deteriorating the design. Was.
【０００７】さらに、溶融した熱可塑性樹脂を、基材シ
ートに直接押出す方式も考えられるが、単に熱可塑性樹
脂を押出すだけでは満足する貼り合わせ強度が得られ
ず、耐久性に問題があった。Further, a method of directly extruding a molten thermoplastic resin into a base sheet can be considered, but simply extruding the thermoplastic resin does not provide a satisfactory bonding strength and has a problem in durability. Was.
【０００８】本発明は、以上のような問題点を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
塩化ビニル樹脂以外の樹脂材料を用いて、塩化ビニル樹
脂シートを上回る特性をもった化粧シート及びその製造
方法を提供することであり、特に化粧シートの後加工性
に適した適度な柔軟性と優れたエンボス再現性、そして
積層接着（密着）強度のある優れた耐久性と意匠性を得
ることにある。[0008] The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide:
It is an object of the present invention to provide a decorative sheet having characteristics superior to that of a vinyl chloride resin sheet and a method for producing the same using a resin material other than a vinyl chloride resin. The purpose of the present invention is to obtain excellent durability and design with high emboss reproducibility and lamination adhesive (adhesion) strength.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
任意の印刷模様２を施したオレフィン系樹脂による基材
シート１と、基材シート１表面に溶融共押出によりこの
順に積層した接着性樹脂層３及びオレフィン系樹脂によ
る熱可塑性樹脂層４と、熱可塑性樹脂層４表面に施した
エンボス模様５とにより形成されていることを特徴とす
る化粧シートである。Means for Solving the Problems A first invention of the present invention is:
A base sheet 1 made of an olefin resin having an arbitrary printed pattern 2, an adhesive resin layer 3 laminated on the surface of the base sheet 1 in this order by melt co-extrusion, a thermoplastic resin layer 4 made of an olefin resin, A decorative sheet formed by an embossed pattern 5 provided on the surface of a plastic resin layer 4.
【００１０】また、上記第１の発明は、前記印刷模様２
上より前記基材シート１面に（又は前記印刷模様２を形
成する前の基材シート１面に）、コロナ処理が施されて
いる化粧シートである。[0010] In the first invention, the printed pattern 2
This is a decorative sheet that has been subjected to a corona treatment on the surface of the substrate sheet 1 from above (or on the surface of the substrate sheet 1 before the printed pattern 2 is formed).
【００１１】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、アクリレート系樹脂、アルキルアクリレート系
樹脂、又はこれらの共重合体樹脂のいずれかである化粧
シートである。The first invention is a decorative sheet in which the adhesive resin layer 3 is any one of an acrylate resin, an alkyl acrylate resin, and a copolymer resin thereof.
【００１２】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂
である化粧シートである。Further, the first invention is a decorative sheet in which the adhesive resin layer 3 is an ethylene-alkyl acrylate copolymer resin.
【００１３】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、エチレン−アルキルアクリレート共重合体樹脂
のマレイン酸変性物である化粧シートである。The first invention is a decorative sheet in which the adhesive resin layer 3 is a maleic acid-modified product of an ethylene-alkyl acrylate copolymer resin.
【００１４】また、上記第１の発明は、前記接着性樹脂
層３が、シランカップリング剤を含有する化粧シートで
ある。The first invention is a decorative sheet in which the adhesive resin layer 3 contains a silane coupling agent.
【００１５】また、上記第１の発明は、前記基材シート
１と前記接着性樹脂層３との間に、シランカップリング
剤によるアンカーコート層１ａが形成されている化粧シ
ートである。Further, the first invention is a decorative sheet in which an anchor coat layer 1a made of a silane coupling agent is formed between the base sheet 1 and the adhesive resin layer 3.
【００１６】また、上記第１の発明は、前記熱可塑性樹
脂層４表面のエンボス模様５内にワイピング処理により
ワイピングインキ６が充填されている化粧シートであ
る。Further, the first invention is a decorative sheet in which the wiping ink 6 is filled in the embossed pattern 5 on the surface of the thermoplastic resin layer 4 by a wiping process.
【００１７】また、上記第１の発明は、前記エンボス模
様５上より熱可塑性樹脂層４表面に透明乃至半透明なト
ップコート層７が積層されている化粧シートである。Further, the first invention is a decorative sheet in which a transparent or translucent top coat layer 7 is laminated on the surface of the thermoplastic resin layer 4 from above the embossed pattern 5.
【００１８】次に、本発明の第２の発明は、任意の印刷
模様２を施したオレフィン系樹脂による基材シート１面
に、押出機を用いて溶融した樹脂を積層し、同時にエン
ボスの施された冷却ロールで冷却固化し、エンボス加工
を行う化粧シートにおいて、接着性樹脂層３が基材シー
ト１側にくるように、基材シート１上に、溶融した接着
性樹脂層３とオレフィン系樹脂による熱可塑性樹脂層４
とを共押出により積層することを特徴とする化粧シート
の製造方法である。Next, a second invention of the present invention is to laminate a molten resin using an extruder on one surface of a base sheet made of an olefin-based resin on which an arbitrary printed pattern 2 has been formed, and at the same time apply embossing. In the decorative sheet to be cooled and solidified by the cooling roll and subjected to embossing, the molten adhesive resin layer 3 and the olefin-based resin are placed on the base sheet 1 such that the adhesive resin layer 3 is on the base sheet 1 side. Thermoplastic resin layer 4 made of resin
Are laminated by co-extrusion.
【００１９】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する前に、基材シート１の
表面にコロナ処理を施す化粧シートの製造方法である。Further, the second aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a base material sheet 1 before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion. This is a method for producing a decorative sheet whose surface is subjected to corona treatment.
【００２０】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する直前に、基材シート１
を４０〜１００℃に加熱処理する化粧シートの製造方法
である。Further, the second invention is characterized in that immediately before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion,
Is a method for producing a decorative sheet in which is heat-treated at 40 to 100 ° C.
【００２１】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融した前記接着性樹脂層３と前記熱可塑性樹
脂層４とを共押出により積層する直前に、接着性樹脂層
３にオゾン処理を施す化粧シートの製造方法である。The second invention is characterized in that immediately before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion, This is a method for producing a decorative sheet in which ozone treatment is applied to a decorative sheet.
【００２２】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、アクリレート系樹脂、アルキルアクリレー
ト系樹脂、又はこれらの共重合体樹脂のいずれかの樹脂
を使用する化粧シートの製造方法である。Further, the second invention is directed to a method of manufacturing a decorative sheet using an acrylate resin, an alkyl acrylate resin, or any of these copolymer resins as the adhesive resin layer 3. is there.
【００２３】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
樹脂を使用する化粧シートの製造方法である。Further, the second invention is a method for producing a decorative sheet using an ethylene-alkyl acrylate copolymer resin as the adhesive resin layer 3.
【００２４】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、エチレン−アルキルアクリレート共重合体
樹脂のマレイン酸変性物を使用する化粧シートの製造方
法である。The second invention is a method for producing a decorative sheet using the maleic acid-modified ethylene-alkyl acrylate copolymer resin as the adhesive resin layer 3.
【００２５】また、上記第２の発明は、前記接着性樹脂
層３として、シランカップリング剤を含有する樹脂を使
用する化粧シートの製造方法である。Further, the second invention is a method for producing a decorative sheet using a resin containing a silane coupling agent as the adhesive resin layer 3.
【００２６】また、上記第２の発明は、前記基材シート
１上に、溶融したそれぞれ前記接着性樹脂層３とオレフ
ィン系樹脂による前記熱可塑性樹脂層４とを共押出によ
り積層する前に、基材シート１上にシランカップリング
剤によるアンカーコート層１ａを塗布形成する化粧シー
トの製造方法である。The second invention is characterized in that, before the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 made of an olefin resin are laminated on the base sheet 1 by co-extrusion, This is a method for manufacturing a decorative sheet in which an anchor coat layer 1a using a silane coupling agent is applied and formed on a base sheet 1.
【００２７】また、上記第２の発明は、前記積層と前記
エンボス加工とを施した後に、前記熱可塑性樹脂層４面
にワイピング処理を施す化粧シートの製造方法である。[0027] The second invention is a method for producing a decorative sheet in which after the lamination and the embossing are performed, a wiping process is performed on the surface of the thermoplastic resin layer 4.
【００２８】また、上記第２の発明は、前記積層と前記
エンボス加工とを施した後に、前記熱可塑性樹脂層４面
にトップコーティング処理を施す化粧シートの製造方法
である。Further, the second invention is a method of manufacturing a decorative sheet in which after the lamination and the embossing are performed, a top coating process is performed on a surface of the thermoplastic resin layer 4.
【００２９】[0029]
【実施例】本発明の化粧シートを図１に示す一実施例に
従って以下に詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The decorative sheet of the present invention will be described in detail below with reference to one embodiment shown in FIG.
【００３０】基材シート１は、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、メチルペンテン、ポリブテン、エチレンコポリ
マーなどポリオレフィン系の合成樹脂を主体とする樹脂
が使用され、該基材シート１として隠蔽性を付与したシ
ートを用いる場合は、これらの樹脂に無機顔料、有機顔
料など隠蔽性着色剤を添加するか、若しくは、印刷方
式、コーティング方式により隠蔽性の着色インキ、塗料
などを用いて着色したシートを用いるものである。The base sheet 1 is made of a resin mainly composed of a polyolefin-based synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, methylpentene, polybutene, and ethylene copolymer. Is a method in which a concealing colorant such as an inorganic pigment or an organic pigment is added to these resins, or a sheet colored with a concealing colored ink or paint by a printing method or a coating method is used.
【００３１】基材シート１の表面に任意の印刷模様２が
施され、前記印刷模様２は、溶剤タイプのグラビア印刷
インキを用いてグラビア印刷方式により前記基材シート
１表面に施したものである。An arbitrary printed pattern 2 is formed on the surface of the base sheet 1, and the printed pattern 2 is formed on the surface of the base sheet 1 by a gravure printing method using a solvent type gravure printing ink. .
【００３２】該基材シート１表面には、前記印刷模様２
上より、接着性樹脂層３と、熱可塑性樹脂層４とが、溶
融樹脂を共押出しすることによりこの順に積層され、該
熱可塑性樹脂層４表面には、エンボス模様５が施されて
いる。なお前記接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４は、
透明乃至不透明、好ましくは透明乃至半透明である。On the surface of the substrate sheet 1, the printed pattern 2
From above, an adhesive resin layer 3 and a thermoplastic resin layer 4 are laminated in this order by co-extruding a molten resin, and an embossed pattern 5 is applied to the surface of the thermoplastic resin layer 4. The adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are
It is transparent to opaque, preferably transparent to translucent.
【００３３】また、前記基材シート１表面には、前記印
刷模様２を施した後の基材シート１面に（又は前記印刷
模様２を施す前の基材シート１面に）、コロナ処理を施
すことにより、基材シート１と、前記接着性樹脂層３と
の接着力を強化してある。On the surface of the base sheet 1, a corona treatment is performed on the base sheet 1 after the printing pattern 2 is applied (or on the base sheet 1 before the printing pattern 2 is applied). By applying, the adhesive force between the base material sheet 1 and the adhesive resin layer 3 is enhanced.
【００３４】前記接着性樹脂層３は、基材シート１及び
熱可塑性樹脂層４に対して接着性の良好なアクリレート
系樹脂、又はアルキルアクリレート系樹脂、又はこれら
の共重合体樹脂による熱可塑性樹脂の中から選択される
オレフィン系樹脂に対して接着性の良好な樹脂により形
成され、例えば、ポリメタアクリレート（アクリル樹
脂）などのアクリレート系樹脂、又はアルキルアクリレ
ート系樹脂、酢酸ビニル−アクリレート共重合体樹脂な
どのアクリレート系共重合体樹脂、エチレン−アルキル
アクリレート共重合体樹脂、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体樹脂のマレイン酸変性物などアルキルア
クリレート系共重合体樹脂のうちのいずれかが使用でき
る。The adhesive resin layer 3 is made of an acrylate resin, an alkyl acrylate resin, or a thermoplastic resin of a copolymer resin having good adhesion to the base sheet 1 and the thermoplastic resin layer 4. Formed of a resin having good adhesiveness to an olefin resin selected from the group consisting of, for example, an acrylate resin such as polymethacrylate (acrylic resin), an alkyl acrylate resin, and a vinyl acetate-acrylate copolymer Any of acrylate copolymer resins such as resin, ethylene-alkyl acrylate copolymer resin, and alkyl acrylate copolymer resin such as maleic acid-modified ethylene-alkyl acrylate copolymer resin can be used.
【００３５】また、前記接着性樹脂層３には、オレフィ
ン系樹脂による基材シート１に対して、またオレフィン
系樹脂による熱可塑性樹脂層４に対して、それぞれ接着
強度を強化させるためのシランカップリング剤が適量添
加されていてもよい。The adhesive resin layer 3 has a silane cup for enhancing the adhesive strength to the base sheet 1 made of an olefin resin and to the thermoplastic resin layer 4 made of an olefin resin. An appropriate amount of a ring agent may be added.
【００３６】前記熱可塑性樹脂層４は、ポリエチレン、
ポリプロピレン、メチルペンテン、ポリブテン、エチレ
ンコポリマーなどポリオレフィン系の合成樹脂により形
成されている。The thermoplastic resin layer 4 is made of polyethylene,
It is formed of a polyolefin-based synthetic resin such as polypropylene, methylpentene, polybutene, and ethylene copolymer.
【００３７】前記接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４と
は、共押出方式により溶融状態で、前記基材シート１面
にシート状に押出してラミネートしたものである。The adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are formed by extruding a sheet on the surface of the base sheet 1 in a molten state by a co-extrusion method.
【００３８】前記熱可塑性樹脂層４表面には、下層の印
刷模様２に同調（印刷模様２の柄、模様などデザイン、
あるいは色調などに対応）する又は同調しないエンボス
模様５が形成されている。The surface of the thermoplastic resin layer 4 is tuned to the lower printed pattern 2 (the pattern of the printed pattern 2, the design such as the pattern,
Alternatively, an embossed pattern 5 corresponding to the color tone or the like or not synchronized is formed.
【００３９】以上が第１の発明の化粧シートであるが、
上記第１の発明の化粧シートには、図１に示すように、
一実施例として、前記熱可塑性樹脂層４表面に形成され
たエンボス模様５内にワイピング処理によりワイピング
インキ６が充填されている化粧シートであってもよい。
なお、ワイピングインキ６は、通常印刷に使用される印
刷インキ、又はワイピング専用の印刷インキが使用され
ている。The above is the decorative sheet of the first invention.
In the decorative sheet of the first invention, as shown in FIG.
As an example, a decorative sheet in which the wiping ink 6 is filled in the embossed pattern 5 formed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 by a wiping process may be used.
The wiping ink 6 is a printing ink used for normal printing or a printing ink dedicated to wiping.
【００４０】また、上記第１の発明の化粧シートには、
前記エンボス模様５上より熱可塑性樹脂層４表面に、化
粧シート表面の保護層として、透明乃至半透明なトップ
コート層７が積層されていてもよい。The decorative sheet according to the first aspect of the present invention includes:
A transparent or translucent top coat layer 7 may be laminated as a protective layer on the surface of the decorative sheet on the surface of the thermoplastic resin layer 4 from above the embossed pattern 5.
【００４１】前記トップコート層７は、表面保護層とし
ての化粧シート表面物性、表面艶出し調整のために、ウ
レタン系樹脂により形成されている。The top coat layer 7 is formed of a urethane-based resin for adjusting the surface properties and the gloss of the surface of the decorative sheet as a surface protective layer.
【００４２】また、上記第１の発明の化粧シートにおい
ては、他の実施例として、図４に示すように、印刷模様
２が形成され、且つコロナ処理が施されている前記基材
シート１面に、シランカップリング剤によるアンカーコ
ート層１ａが形成され、該アンカーコート層１ａ上に
は、前記接着性樹脂層３と、オレフィン系樹脂による熱
可塑性樹脂層４がこの順に積層形成されているものであ
る。In the decorative sheet according to the first aspect of the present invention, as another embodiment, as shown in FIG. 4, one surface of the base material sheet on which a printed pattern 2 is formed and subjected to corona treatment is provided. An anchor coat layer 1a is formed by a silane coupling agent, and the adhesive resin layer 3 and a thermoplastic resin layer 4 of an olefin resin are laminated on the anchor coat layer 1a in this order. It is.
【００４３】前記アンカーコート層１ａに使用するシラ
ンカップリング剤は、ビニル基、エポキシ基、アミノ基
などの結合基を備え、オレフィン系樹脂による基材シー
ト１とアクリレート系樹脂などによる接着性樹脂層３と
の間の接着強度を強化するものである。The silane coupling agent used for the anchor coat layer 1a has a bonding group such as a vinyl group, an epoxy group, or an amino group, and is composed of a base sheet 1 made of an olefin resin and an adhesive resin layer made of an acrylate resin. 3 to enhance the adhesive strength.
【００４４】次に、本発明の第２の発明の化粧シートの
製造方法を、図２に示す製造装置の概要側面図に従っ
て、一実施例を以下に詳細に説明する。Next, an embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention of the present invention will be described in detail with reference to the schematic side view of the manufacturing apparatus shown in FIG.
【００４５】印刷方式により任意の印刷模様２を施した
隠蔽性の基材シート１（又は半透明乃至透明な基材シー
ト１）を、一方より供給フィードしながら、共押出機１
０を用いてそれぞれ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑
性樹脂４ａとを、シート状に押出し供給フィードする。The co-extruder 1 is supplied with a concealable base sheet 1 (or a translucent to transparent base sheet 1) on which an arbitrary printed pattern 2 is formed by a printing method from one side.
0, the adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a, each of which is melted by heat, are extruded and fed into a sheet.
【００４６】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例として、図３に示すように、印刷方式に
より任意の印刷模様２を施した隠蔽性の基材シート１
を、一方より供給フィードしながら、該基材シート１面
に、コロナ放電処理装置１６によりコロナ処理を施しな
がら、温度１２０〜２００℃、好ましくは１３０〜１８
０℃の範囲にて共押出機１０を用いてそれぞれ熱溶融し
た接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、シート状に
押出し供給フィードする。なお、前記コロナ処理は、基
材シート２上に印刷模様２を施す前に行ってもよい。As an embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second aspect of the present invention, as shown in FIG. 3, a concealable base sheet 1 provided with an arbitrary printed pattern 2 by a printing method.
While supplying and feeding from one side, the surface of the base sheet 1 is subjected to corona treatment by a corona discharge treatment device 16 at a temperature of 120 to 200 ° C., preferably 130 to 18 ° C.
The cohesion extruder 10 is used to extrude the hot-melt adhesive resin 3a and thermoplastic resin 4a into a sheet at a temperature of 0 ° C. and feed them. Note that the corona treatment may be performed before applying the print pattern 2 on the base sheet 2.
【００４７】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例として、図３に示すように、印刷方式に
より任意の印刷模様２を施した隠蔽性の基材シート１
を、一方より供給フィードしながら、該基材シート１面
に赤外線照射装置１７により遠赤外線（若しくは中赤外
線、近赤外線）を照射して、例えば４０〜１００℃程度
に加熱処理を施しながら、共押出機１０を用いてそれぞ
れ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、
シート状に押出し供給フィードする。As an embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second aspect of the present invention, as shown in FIG. 3, an opaque base sheet 1 having an arbitrary printed pattern 2 formed by a printing method is used.
Irradiating far-infrared rays (or mid-infrared rays or near-infrared rays) to the surface of the base sheet 1 with an infrared ray irradiating device 17 while supplying and feeding from one side, The adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a, each of which is melted by using the extruder 10, are
The sheet is extruded and fed.
【００４８】また、前記基材シート１面に、上記コロナ
処理と加熱処理とを同時に施しながら、該基材シート１
と、前記熱溶融した接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａ
とを供給フィードするようにしてもよい。Further, while simultaneously performing the corona treatment and the heating treatment on the surface of the base sheet 1, the base sheet 1
And the hot-melt adhesive resin 3a and thermoplastic resin 4a
May be supplied.
【００４９】それぞれ前記基材シート１と前記接着性樹
脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、周面に適宜パターンの
エンボス版１１ａ（エンボス金型）の形成された回転す
る冷却状態のエンボスロール１１と、回転する加圧ロー
ル１２との間に重ね合わせ導入して、基材シート１と各
々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とをこの順に積層
する。Each of the base sheet 1, the adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a is formed by rotating an embossing roll 11 in a rotating and cooled state having an appropriately patterned embossing plate 11a (embossing mold) formed on the peripheral surface. The substrate sheet 1 and the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are laminated in this order by superimposing and introducing between the rotating pressure roll 12.
【００５０】同時に、基材シート１と各々接着性樹脂層
３と熱可塑性樹脂層４とを、５ｋｇｆ／ｃｍ〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ（線圧）にて加圧密着させて互いを接着させ、
同時に、エンボスロール１１のエンボス版１１ａにより
前記熱可塑性樹脂層４面にエンボス模様５を形成する。At the same time, the base sheet 1, the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are each
f / cm (linear pressure) to adhere to each other by pressing
At the same time, an embossed pattern 5 is formed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 by the embossing plate 11 a of the embossing roll 11.
【００５１】同時に、前記エンボスロール１１による冷
却により、各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを
冷却して、化粧シート２０が製造される。At the same time, the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are cooled by the cooling by the embossing roll 11, respectively, and the decorative sheet 20 is manufactured.
【００５２】なお、図２に示すように、エンボスロール
１１周面には、前記加圧ロール１２の他にエンボスロー
ル１１の回転下流側に、保持ロール１４（剥離ロール）
が配置され、また前記加圧ロール１２には、該ロール１
２の圧逃げを防止するためのバックアップロール１３が
配置される。As shown in FIG. 2, a holding roll 14 (peeling roll) is provided on the peripheral surface of the embossing roll 11 in addition to the pressure roll 12 and on the downstream side of the rotation of the embossing roll 11.
Is arranged, and the pressure roll 12 is
A backup roll 13 for preventing pressure relief of No. 2 is arranged.
【００５３】前記保持ロール１４は、基材シート１と各
々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを、前記ロール
１２、１４間におけるエンボスロール１１側に押し付け
るように保持させ、また熱可塑性樹脂層４面を、前記ロ
ール１２、１４間におけるエンボス版１１ａ面に密着保
持させている。The holding roll 14 holds the base sheet 1, the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 so as to be pressed against the embossing roll 11 between the rolls 12 and 14. The surface of the resin layer 4 is held in close contact with the surface of the embossing plate 11a between the rolls 12 and 14.
【００５４】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例としては、化粧シート２０の熱可塑性樹
脂層４面に、図２には図示しないが、ワイピング用イン
キ（着色インキ又は無着色インキ）を載せて、適宜ワイ
ピングパッド、スキージなどを用いてワイピング処理を
施し、熱可塑性樹脂層４面のエンボス模様５以外の部分
に付着するワイピング用インキを拭い取り、エンボス模
様５内にワイピングインキ６（着色インキ又は無着色イ
ンキ）を充填するものである。（図１参照）As an embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention, although not shown in FIG. 2, a wiping ink (colored ink or (Uncolored ink) is placed thereon, and a wiping process is appropriately performed using a wiping pad, a squeegee, or the like, and wiping ink attached to a portion other than the embossed pattern 5 on the surface of the thermoplastic resin layer 4 is wiped off. The wiping ink 6 (colored ink or non-colored ink) is filled. (See Fig. 1)
【００５５】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の一実施例としては、前記エンボスロール１１と加
圧ロール１２との間に、基材シート１と各々接着性樹脂
層３と熱可塑性樹脂層４とを導入して積層接着を行い、
且つ同時にエンボス加工を施して製造された化粧シート
２０の熱可塑性樹脂層４面に、前記ワイピング処理を施
した後、又は施さずに、図２には図示しないが、該熱可
塑性樹脂層４面に透明な合成樹脂を用いてコーティング
して、トップコーティング処理を施してトップコート層
７（図１参照）を施すものである。As an embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second aspect of the present invention, the base sheet 1, the adhesive resin layer 3, and the thermosetting resin sheet 3 are placed between the embossing roll 11 and the pressure roll 12. Laminate bonding is performed by introducing the plastic resin layer 4 and
Further, after the wiping process is performed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 of the decorative sheet 20 manufactured by simultaneously performing the embossing process or not, the surface of the thermoplastic resin layer 4 is not illustrated in FIG. Is coated with a transparent synthetic resin, and is subjected to a top coating treatment to form a top coat layer 7 (see FIG. 1).
【００５６】本発明の上記第２の発明の化粧シートの製
造方法は、冷却されたエンボスロール１１と、加圧ロー
ル１２との間に、任意の印刷模様２（任意の絵柄）を印
刷した基材シート１、及び溶融した接着性樹脂３ａと透
明な熱可塑性樹脂４ａとを共押出して導入し、積層接
着、冷却固化、エンボス加工とを同時に行う。In the method for producing a decorative sheet according to the second aspect of the present invention, the base sheet having an arbitrary printed pattern 2 (arbitrary pattern) printed between the cooled embossing roll 11 and the pressurizing roll 12. The material sheet 1 and the melted adhesive resin 3a and the transparent thermoplastic resin 4a are coextruded and introduced, and lamination bonding, cooling and solidification, and embossing are simultaneously performed.
【００５７】積層接着して一体化したシートは、エンボ
スロール１１の外周に沿って移動して、保持ロール１４
より剥離されて、エンボス模様５の施された化粧シート
となる。The sheet integrated by lamination is moved along the outer periphery of the embossing roll 11 and is held by the holding roll 14.
The decorative sheet is further peeled off and becomes a decorative sheet on which the embossed pattern 5 is applied.
【００５８】その後、化粧シートの表面にコロナ処理を
施し、エンボス模様５内にワイピングインキ６を埋め込
み、しかる後に、最表面にトップコート層７を設けるこ
とにより化粧シート２０を得る。Thereafter, the surface of the decorative sheet is subjected to corona treatment, the wiping ink 6 is embedded in the embossed pattern 5, and then the decorative sheet 20 is obtained by providing the top coat layer 7 on the outermost surface.
【００５９】エンボスロール１１、加圧ロール１２、保
持ロール１４は、いずれも内部に冷却機構を備え、溶融
した樹脂の温度を下げて固化させる。通常は、エンボス
ロール１１を金属製、加圧ロール１２、保持ロール１４
は表面をゴム製とする。Each of the embossing roll 11, the pressure roll 12, and the holding roll 14 has a cooling mechanism inside, and lowers the temperature of the molten resin to solidify it. Normally, the embossing roll 11 is made of metal, the pressure roll 12, the holding roll 14.
Is made of rubber.
【００６０】また、加圧ロール１２については、内部に
冷却機構を備えた金属製のバックアップロール１３を周
接配置し、加圧、冷却を補助するものが適当である。Further, as the pressure roll 12, a metal backup roll 13 having a cooling mechanism therein is disposed in circumferential contact with the pressure roll 12, and it is suitable to assist the pressure and cooling.
【００６１】上記本発明の化粧シート及びその製造方法
においては、基材シート１と、溶融した樹脂との接着強
度が重要である。In the decorative sheet and the method for producing the same according to the present invention, the adhesive strength between the base sheet 1 and the molten resin is important.
【００６２】本発明者らは、基材シート１に、前もって
アンカーコートとして接着剤を塗工し、その後、溶融し
た熱可塑性樹脂を単層で押出し、なお且つ溶融した該熱
可塑性樹脂を基材シート１に積層接着する直前に、オゾ
ン処理装置により該熱可塑性樹脂の接着面にオゾンガス
を吹き付け、接着表面を酸化、活性化処理することによ
って接着強度を得る方法（特願平６−２３１３５５）
を、先に提供している。The present inventors previously applied an adhesive as an anchor coat to the base sheet 1, extruded the molten thermoplastic resin in a single layer, and applied the molten thermoplastic resin to the base sheet 1. Immediately before laminating and bonding to the sheet 1, a method of obtaining an adhesive strength by spraying ozone gas onto the bonding surface of the thermoplastic resin with an ozone treatment device to oxidize and activate the bonding surface (Japanese Patent Application No. 6-231355).
Is provided earlier.
【００６３】本発明においては、さらに、十分な接着強
度を得るため、接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを
共押出して、なお且つ接着性樹脂３ａにオゾンガスを吹
き付ける技術を見出した。In the present invention, a technique for coextruding the adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a and spraying ozone gas onto the adhesive resin 3a has been found in order to obtain a sufficient adhesive strength.
【００６４】図２、又は図３に示すように、溶融した前
記接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを共押出機１０
により押出して、基材シート１に積層する直前に、前記
接着性樹脂３ａに対して、オゾン処理装置１５によりオ
ゾン処理を施すものである。As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the melted adhesive resin 3a and thermoplastic resin 4a are
And an ozone treatment is performed on the adhesive resin 3a by an ozone treatment device 15 immediately before lamination on the base sheet 1.
【００６５】このように前記接着性樹脂３ａに対して所
定量のオゾンを吹き付けながら、前記基材シート１に、
溶融した接着性樹脂３ａとともに熱可塑性樹脂４ａを共
押出方式にて直接押出すことにより、基材シートと接着
性樹脂との間の化粧シートとして必要とする良好な接着
強度が得られる。While spraying a predetermined amount of ozone onto the adhesive resin 3a, the base sheet 1
By directly extruding the thermoplastic resin 4a together with the molten adhesive resin 3a by a co-extrusion method, a good adhesive strength required as a decorative sheet between the base sheet and the adhesive resin can be obtained.
【００６６】しかしながら、接着性樹脂３ａ面に吹き付
ける必要オゾン量を確保するためには２、基材シート１
と接着性樹脂３ａ及び熱可塑性樹脂４ａとによるシート
送行速度（ライン速度）を、約５０ｍ／分以下の低速度
に設定しないと確保できない。However, in order to ensure the necessary amount of ozone sprayed onto the surface of the adhesive resin 3a, it is necessary to make the base sheet 1
Unless the sheet feeding speed (line speed) of the adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a is set to a low speed of about 50 m / min or less, it cannot be ensured.
【００６７】製造能率の点から、さらに高速度による製
造が必要であり、そこで、図３に示すように、溶融した
前記接着性樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを共押出機１
０により押出して、基材シート１に積層する前に、基材
シート１に対して、コロナ放電処理装置１６によりコロ
ナ処理を施し、同時に赤外線照射装置１７により、遠赤
外線（若しくは中赤外線、近赤外線）を照射して、例え
ば４０〜１００℃程度に加熱処理を施しながら、共押出
機１０を用いてそれぞれ熱溶融した接着性樹脂３ａと熱
可塑性樹脂４ａとをシート状に押出し供給フィードする
ことにより、約１００ｍ／分、あるいはそれ以上のシー
ト送行速度（ライン速度）によって製造した場合でも化
粧シートとして必要とする良好な接着強度が得られる。From the viewpoint of production efficiency, production at a higher speed is necessary. Therefore, as shown in FIG. 3, the molten adhesive resin 3a and thermoplastic resin 4a are co-extruded by the co-extruder 1a.
0, and before being laminated on the base sheet 1, the base sheet 1 is subjected to corona treatment by a corona discharge treatment device 16, and at the same time, far infrared rays (or middle infrared rays, near infrared rays) by an infrared irradiation device 17. ), And heat-melts the adhesive resin 3a and the thermoplastic resin 4a, respectively, into a sheet by using a co-extruder 10 while performing a heat treatment at, for example, about 40 to 100 ° C. Good adhesive strength required as a decorative sheet can be obtained even when manufactured at a sheet feeding speed (line speed) of about 100 m / min or more.
【００６８】本発明において使用される熱可塑性樹脂層
４としては、ポリオレフィン樹脂、特にポリプロピレン
（ホモポリマー、ランダム重合ポリマー、ブロック重合
ポリマーなど）に、軟質成分として、低密度ポリエチレ
ン、αオレフィン、エチレン−プロピレン共重合ゴムな
どのうちいずれか、若しくはこれらのいずれかの混合物
を、ポリプロピレン成分１００重量％に対して５〜３０
重量％程度混合添加した樹脂により形成されていること
が適当である。As the thermoplastic resin layer 4 used in the present invention, a polyolefin resin, particularly polypropylene (homopolymer, random polymer, block polymer, etc.), and low-density polyethylene, α-olefin, ethylene- Any one of propylene copolymer rubber or the like, or a mixture of any of these, is added in an amount of 5 to 30% based on 100% by weight of the polypropylene component.
Suitably, it is formed of a resin mixed and added by about weight%.
【００６９】前記熱可塑性樹脂層４としてのポリプロピ
レンのポリマーの種類は、得られる化粧シートに耐熱
性、所定硬度などを必要とする場合はホモポリマーを、
耐衝撃性を必要とする場合はブロックポリマーを、また
耐衝撃性、低温加工性、透明性を必要とする場合はラン
ダムポリマーを適宜選択すれば良い。但し、本発明の化
粧シートとして、塩化ビニル樹脂シートの特徴である低
温加工性を重視することから、ランダム重合タイプのポ
リプロピレンが最適である。The type of the polymer of polypropylene as the thermoplastic resin layer 4 may be a homopolymer if the resulting decorative sheet requires heat resistance, a predetermined hardness, or the like.
When impact resistance is required, a block polymer may be selected, and when impact resistance, low-temperature processability, and transparency are required, a random polymer may be appropriately selected. However, as the decorative sheet of the present invention, a random polymerization type polypropylene is most suitable because the low temperature processability which is a characteristic of the vinyl chloride resin sheet is emphasized.
【００７０】前記熱可塑性樹脂層４としてのポリプロピ
レンに添加される軟質成分の量は、ポリプロピレン１０
０重量％に対して５重量％以下では低温加工性に対する
効果が無く、３０重量％以上では得られた化粧シートの
弾性が大き過ぎる。The amount of the soft component added to the polypropylene as the thermoplastic resin layer 4 is
If it is less than 5% by weight with respect to 0% by weight, there is no effect on low-temperature processability, and if it is more than 30% by weight, the obtained decorative sheet has too high elasticity.
【００７１】前記軟質成分をポリプロピレンなどポリオ
レフィン樹脂に添加する際は、単純にポリオレフィン樹
脂に混合するだけであることが望ましい。これは、添加
する工程が簡略化されて都合がよいだけでなく、例えば
ポリプロピレンと軟質成分の両者を架橋反応させると透
明性を損なったり、ポリプロピレン中に架橋したドメイ
ン構造を採る軟質成分の界面が受ける衝撃などにより白
化現象を起こしたりする不都合を除去できるからであ
る。When the soft component is added to a polyolefin resin such as polypropylene, it is desirable that the soft component is simply mixed with the polyolefin resin. This is not only convenient because the addition step is simplified, but also, for example, a cross-linking reaction of both the polypropylene and the soft component impairs the transparency or the interface of the soft component adopting a domain structure cross-linked in the polypropylene. This is because the inconvenience of causing a whitening phenomenon due to an impact or the like can be eliminated.
【００７２】本発明における基材シート１としては、熱
可塑性樹脂層４の軟質成分を除いたポリプロピレンなど
ポリオレフィン樹脂のみを用いることにより、印刷イン
キの接着性が良くなる。The adhesiveness of the printing ink is improved by using only the polyolefin resin, such as polypropylene, from which the soft component of the thermoplastic resin layer 4 has been removed as the base sheet 1 in the present invention.
【００７３】さらに、基材シート１としては、半透明乃
至不透明であってもよいが、化粧シートとする際に隠蔽
性を得るため、無機顔料などにより任意な色に着色され
ているものを使用することが望ましい。Further, the base sheet 1 may be translucent to opaque, but in order to obtain concealing properties when forming a decorative sheet, a sheet colored with an arbitrary color with an inorganic pigment or the like is used. It is desirable to do.
【００７４】さらに、基材シート１を、例えば溶融押出
方式でシート状に押し出して形成する際、あるいは接着
性樹脂層３、熱可塑性樹脂層４を溶融押出方式でシート
状に押し出して積層接着する際のそれぞれシートの熱酸
化を防止するため、及び製造後の化粧シート２０の熱酸
化を防止するため、基材シート１、接着性樹脂層３、熱
可塑性樹脂層４のいずれか若しくは全てに酸化防止剤を
添加することが望ましい。Further, when forming the base sheet 1 by extruding it into a sheet by, for example, a melt extrusion method, or by extruding the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 into a sheet by a melt extrusion method, and laminating and bonding. In order to prevent thermal oxidation of each of the sheets at the time, and to prevent thermal oxidation of the decorative sheet 20 after manufacture, any or all of the base sheet 1, the adhesive resin layer 3, and the thermoplastic resin layer 4 are oxidized. It is desirable to add an inhibitor.
【００７５】また、製造後の化粧シート２０の紫外線に
よる劣化を防止するために、上記それぞれ基材シート
１、接着性樹脂層３、熱可塑性樹脂層４のいずれか若し
くは全てに光安定剤を適宜量添加することが望ましい。Further, in order to prevent the decorative sheet 20 after the production from being deteriorated by ultraviolet rays, a light stabilizer is appropriately added to any or all of the base sheet 1, the adhesive resin layer 3, and the thermoplastic resin layer 4, respectively. It is desirable to add an amount.
【００７６】これら酸化防止剤や、光安定剤などの添加
剤の種類や添加量は、特に限定されないが、オレフィン
系樹脂に一般に使用されているものを添加すればよい。The types and amounts of additives such as antioxidants and light stabilizers are not particularly limited, but those generally used in olefin resins may be added.
【００７７】その効果から、酸化防止剤にはフェノール
系を、光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせる
のが最適である。但し、ヒンダードアミン系の光安定剤
は、フェノール系の一部の添加剤と光により反応してキ
ノイド結合を作り、所謂ピンキング現象を発生するので
注意が必要である。From the above effects, it is optimal to combine a phenolic antioxidant with a hindered amine as a light stabilizer. However, hindered amine light stabilizers need to be careful because they react with some phenolic additives by light to form quinoid bonds and cause a so-called pinking phenomenon.
【００７８】また、基材シート１面に形成される任意の
印刷模様２に用いられるインキとしては、基材シート１
との密着性、接着性が良いものであれば、特に限定され
ず、インキ自体の凝集力、汎用性から、ウレタン系のイ
ンキが最適である。The ink used for an arbitrary printed pattern 2 formed on the surface of the base material sheet 1 includes the base material sheet 1
The ink is not particularly limited as long as it has good adhesiveness and adhesiveness to the ink, and a urethane-based ink is most suitable in view of the cohesive strength and versatility of the ink itself.
【００７９】また、オレフィン系樹脂を用いた基材シー
ト１への密着という点からは、塩素化オレフィン系のイ
ンキも使用可能であり、塩素を嫌うという点からは、な
るべく抑えて使用することが望ましい。In addition, chlorinated olefin-based inks can be used from the viewpoint of adhesion to the base sheet 1 using an olefin-based resin. desirable.
【００８０】熱可塑性樹脂層４と共押出する接着性樹脂
層３は、ポリオレフィン系樹脂の接着用に市販されてい
る樹脂であれば特に限定されるものではなく、基材シー
ト１に対して十分な接着強度を発現するものであれば良
い。The adhesive resin layer 3 that is co-extruded with the thermoplastic resin layer 4 is not particularly limited as long as it is a resin commercially available for bonding a polyolefin resin. Any material can be used as long as it exhibits high adhesive strength.
【００８１】また、共押出しする接着性樹脂層３と熱可
塑性樹脂層４の膜厚比率は、接着性樹脂層：熱可塑性樹
脂層＝１：９〜４：６の範囲であればよく、好ましくは
１：９〜２：８の範囲が良い。The thickness ratio of the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 to be co-extruded may be in the range of adhesive resin layer: thermoplastic resin layer = 1: 9 to 4: 6, and is preferable. Is preferably in the range of 1: 9 to 2: 8.
【００８２】第２の発明の化粧シートの製造方法におい
て使用する図２に示すオゾン処理装置１５は、一般的な
ものであれば良く、特別に制約されるものではない。The ozone treatment apparatus 15 shown in FIG. 2 used in the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention is not particularly limited as long as it is a general one.
【００８３】オゾン処理量としては、低濃度高流量型、
高濃度低流量型があり、一概には言えないが、あまり流
量が多いと流圧による溶融樹脂の膜揺れ、温度低下など
の悪影響が考えられるため、オゾン濃度２０〜５０ｇ／
Ｎｍ3／ｈが良い。As the ozone treatment amount, a low-concentration high-flow type
There is a high-concentration low-flow type, which cannot be said unconditionally. However, if the flow rate is too high, adverse effects such as a fluctuation in the film of the molten resin due to the flow pressure and a decrease in temperature can be considered.
Nm 3 / h is good.
【００８４】また、上記第２の発明の化粧シートの製造
方法の他の実施例を、図５に従って説明する。Another embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention will be described with reference to FIG.
【００８５】図５、任意の印刷模様２が施されたオレフ
ィン系樹脂による隠蔽性の基材シート１の印刷模様２面
にコロナ処理装置１６によりコロナ処理を施す。In FIG. 5, the corona treatment is performed by the corona treatment device 16 on the printed pattern 2 surface of the opaque base sheet 1 made of an olefin-based resin on which an arbitrary printed pattern 2 has been formed.
【００８６】その後、該基材シート１を加熱処理装置１
７（遠赤外線（若しくは中赤外線、近赤外線））にて４
０〜１００℃の範囲で加熱処理した後、該基材シート１
表面（印刷模様２側）に、アンカーコート塗布装置１８
（ロールコーター、グラビアコーター）を用いて、アン
カーコート剤としてシランカップリング剤を厚さ０．１
〜１０μｍの範囲で塗布して、乾燥装置１９（加熱乾
燥、ブロ−乾燥）にて適宜乾燥させ、アンカーコート層
１ａを形成する。Then, the base sheet 1 is heated
7 (far-infrared (or mid-infrared, near-infrared)) 4
After heat treatment in the range of 0 to 100 ° C., the base sheet 1
Anchor coat coating device 18 on the surface (printed pattern 2 side)
(Roll coater, gravure coater) and a silane coupling agent having a thickness of 0.1 as an anchor coating agent.
It is applied in a range of 10 to 10 μm, and is appropriately dried by a drying device 19 (heat drying, blow drying) to form the anchor coat layer 1a.
【００８７】なお、前記コロナ処理、加熱処理について
は、前記印刷模様２の施された基材シート１上に前記シ
ランカップリング剤によるアンカーコート層１ａを形成
した後にコロナ処理、加熱処理を施すようにしてもよ
い。The corona treatment and the heat treatment are performed such that the corona treatment and the heat treatment are performed after the anchor coat layer 1a made of the silane coupling agent is formed on the base sheet 1 on which the printed pattern 2 is provided. It may be.
【００８８】続いて、該基材シート１のアンカーコート
層１ａ側に、温度１２０〜２００℃好ましくは１３０〜
１８０℃の範囲にて、共押出機１０を用いて溶融した接
着性樹脂３ａとオレフィン系樹脂による熱可塑性樹脂４
ａとをシート状に押出しながら、オゾン処理装置１５に
より前記接着性樹脂３ａに対してオゾンを吹き付けてオ
ゾン処理を施しながら、前記基材シート１と前記接着性
樹脂３ａと熱可塑性樹脂４ａとを、周面に適宜パターン
のエンボス版１１ａ（エンボス金型）の形成された回転
する冷却状態の前記エンボスロール１１と、回転する加
圧ロール１２との間に重ね合わせ導入して、基材シート
１と各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とをこの順
に積層する。Subsequently, on the anchor coat layer 1a side of the base sheet 1, a temperature of 120 to 200 ° C., preferably 130 to 200 ° C.
In the range of 180 ° C., the adhesive resin 3 a melted by using the co-extruder 10 and the thermoplastic resin 4 made of an olefin resin
While extruding a into a sheet, the base sheet 1, the adhesive resin 3a, and the thermoplastic resin 4a are separated while the ozone treatment is performed by spraying ozone on the adhesive resin 3a by the ozone treatment device 15. The base sheet 1 is introduced by overlapping between the rotating embossing roll 11 having a suitably patterned embossing plate 11 a (embossing mold) formed on the peripheral surface and the rotating pressing roll 12. And an adhesive resin layer 3 and a thermoplastic resin layer 4 are laminated in this order.
【００８９】同時に、基材シート１と各々接着性樹脂層
３と熱可塑性樹脂層４とを、５ｋｇｆ／ｃｍ〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ（線圧）にて加圧密着させて互いを接着させ、
同時に、エンボスロール１１のエンボス版１１ａにより
前記熱可塑性樹脂層４面にエンボス模様５を形成する。At the same time, the base sheet 1, the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 were each combined with 5 kgf / cm to 20 kgf.
f / cm (linear pressure) to adhere to each other by pressing
At the same time, an embossed pattern 5 is formed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 by the embossing plate 11 a of the embossing roll 11.
【００９０】同時に、前記エンボスロール１１による冷
却により、各々接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４とを
冷却して、化粧シート２０が製造される。At the same time, the adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 are cooled by the cooling by the embossing rolls 11, and the decorative sheet 20 is manufactured.
【００９１】また、製造された上記化粧シート２０の熱
可塑性樹脂層４面には、図４に示すように、ワイピング
用インキ（着色インキ又は無着色インキ）を載せて、適
宜ワイピングパッド、スキージなどを用いてワイピング
処理を施し、熱可塑性樹脂層４面のエンボス模様５以外
の部分に付着するワイピング用インキを拭い取り、エン
ボス模様５内に、ワイピングインキ６（着色インキ又は
無着色インキ）を充填する。その後、該熱可塑性樹脂層
４面に透明な合成樹脂を用いてトップコーティング処理
を施してトップコート層７を施すものである。Further, as shown in FIG. 4, a wiping ink (colored ink or non-colored ink) is placed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 of the manufactured decorative sheet 20, and a wiping pad, a squeegee or the like is appropriately formed. Is applied to wipe the wiping ink adhering to portions other than the embossed pattern 5 on the surface of the thermoplastic resin layer 4, and fill the embossed pattern 5 with the wiping ink 6 (colored ink or uncolored ink). I do. Thereafter, a top coating treatment is performed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 using a transparent synthetic resin to form a top coat layer 7.
【００９２】以下に本発明の具体的実施例を示す。Hereinafter, specific examples of the present invention will be described.
【００９３】＜実施例１＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を１８０℃
にてＴダイより溶融状態で押出してシートとしたものを
用いた。上記基材シート上に、コロナ処理を施した後、
グラビア印刷方式により絵柄用インキ（ラミスター；東
洋インキ製造（株）製）を使用して、印刷模様として木
目模様を施した。これとは別に、接着性樹脂として、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体による接着性樹脂
と、熱可塑性樹脂として、ランダム重合ポリプロピレン
に、低密度ポリエチレン１５重量％、フェノール系酸化
防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．
３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５重
量％、必要に応じてブロッキング防止剤０．２重量％
を、それぞれ添加した樹脂とを、それぞれ膜厚比２：
８、温度１３０〜１８０℃にて共押出機のＴダイより溶
融状態でシート状に共押出し、押し出された前記接着性
樹脂面に対しては、ライン速度６０ｍ／分にて、オゾン
処理装置によりオゾンガス（オゾン濃度３５ｇ／Ｎ
ｍ3、エアー流量２Ｎｍ3／ｈ、吹き付け幅３００ｍｍ）
を吹き付けながら、前記木目模様と同調する導管エンボ
ス模様のエンボス型が施された冷却機構付きエンボスロ
ールと、冷却機構付き加圧ロールとの間に前記基材シー
トとともに導入加圧（線圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）し
て、基材シートと、接着性樹脂と熱可塑性樹脂とを互い
に接着（ラミネート）するとともに、エンボスロールと
接する熱可塑性樹脂面にエンボス模様を施すことによ
り、木目模様に同調する導管模様のエンボス模様を熱可
塑性樹脂面に備えた本発明の化粧シートを得た。<Example 1> As a concealable base material sheet,
To a randomly polymerized polypropylene, 6% by weight of an inorganic pigment, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 0.2% by weight of an antiblocking agent were added as required. 180 ° C resin
A sheet extruded from a T-die in a molten state was used. After performing a corona treatment on the base sheet,
A wood grain pattern was applied as a printing pattern by using a gravure printing method using a picture ink (Lamister; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.). Separately, as an adhesive resin, an adhesive resin of an ethylene-ethyl acrylate copolymer, and as a thermoplastic resin, a random polymerized polypropylene, a low-density polyethylene 15% by weight, a phenolic antioxidant 0.2% by weight , Hindered amine light stabilizer
3% by weight, 0.5% by weight of benzotriazole type ultraviolet absorber, 0.2% by weight of anti-blocking agent as required
And the resin to which each was added, respectively, in a film thickness ratio of 2:
8. A co-extruder is co-extruded into a sheet in a molten state from a T-die of a co-extruder at a temperature of 130 to 180 ° C., and the extruded adhesive resin surface is treated with an ozone treatment device at a line speed of 60 m / min. Ozone gas (ozone concentration 35 g / N
m 3 , air flow rate 2Nm 3 / h, spray width 300mm)
While applying pressure between the embossing roll with the cooling mechanism provided with the embossing pattern of the conduit embossing pattern synchronized with the grain pattern and the pressing roll with the cooling mechanism together with the base sheet (linear pressure of 5 to 5 mm). 10 kgf / cm), the base sheet, the adhesive resin and the thermoplastic resin are bonded (laminated) to each other, and the thermoplastic resin surface in contact with the embossing roll is embossed so as to synchronize with the wood pattern. The decorative sheet of the present invention having the embossed pipe pattern on the thermoplastic resin surface was obtained.
【００９４】＜実施例２＞上記実施例１と同様にして木
目模様に同調する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹
脂面に備えた化粧シートを得た後、上記化粧シートの熱
可塑性樹脂面にワイピング用インキを載せて、ワイピン
グパッドにより該熱可塑性樹脂面をワイピングして、エ
ンボス模様内に前記ワイピング用インキを埋め込み、さ
らに、該熱可塑性樹脂面にウレタン系樹脂を用いてコー
ティングを施すことにより、木目模様と、エンボス模様
内が着色されたことによって得られる導管模様とを備
え、且つトップコートを備えた化粧シートを得た。<Example 2> A decorative sheet having a thermoplastic resin surface provided with an embossed conduit pattern conforming to a grain pattern was obtained in the same manner as in Example 1 above, and then applied to the thermoplastic resin surface of the decorative sheet. By placing the wiping ink, wiping the thermoplastic resin surface with a wiping pad, embedding the wiping ink in an embossed pattern, and further applying a coating on the thermoplastic resin surface using a urethane resin. , A decorative sheet having a wood pattern and a conduit pattern obtained by coloring the inside of the embossed pattern, and having a top coat.
【００９５】＜実施例３＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を、温度１
８０℃にてＴダイより溶融状態で押出してシートにした
ものを用いた。上記基材シート上に、コロナ処理を施し
た後、グラビア印刷方式により絵柄用インキ（ラミスタ
ー；東洋インキ製造（株）製）を使用して、印刷模様と
して木目模様を施した。次に、基材シート面及び施され
た印刷模様面にコロナ処理を施した後、遠赤外線ヒータ
ーにより基材シートを６０℃に加熱した。これとは別
に、接着性樹脂として、エチレン−エチルアクリレート
共重合体樹脂と、熱可塑性樹脂として、ランダム重合ポ
リプロピレンに、低密度ポリエチレン１５重量％、フェ
ノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン系
光安定剤０．３重量％、ベンゾトリアゾール系の紫外線
吸収剤０．５重量％、必要に応じてブロッキング防止剤
０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂とを、それぞれ
膜厚比２：８、温度１３０〜１８０℃にて、共押出機の
Ｔダイより溶融状態にてシート状に共押出し、押し出さ
れた前記接着性樹脂面に対しては、ライン速度８０ｍ／
分にてオゾン処理装置によりオゾンガス（オゾン濃度３
５ｇ／Ｎｍ3、エアー流量２Ｎｍ3／ｈ、吹き付け幅３０
０ｍｍ）を吹き付けながら、前記木目模様と同調する導
管エンボス模様のエンボス型が施された冷却機構付きエ
ンボスロールと、冷却機構付き加圧ロールとの間に、前
記基材シートとともに導入加圧（線圧５〜１０ｋｇｆ／
ｃｍ）して、基材シートと、接着性樹脂と、熱可塑性樹
脂とを互いに接着（ラミネート）するとともに、エンボ
スロールと接する熱可塑性樹脂面にエンボス模様を施す
ことにより、木目模様に同調する導管模様のエンボス模
様を熱可塑性樹脂面に備えた本発明の化粧シートを得
た。Example 3 As a concealable base sheet,
To a randomly polymerized polypropylene, 6% by weight of an inorganic pigment, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 0.2% by weight of an antiblocking agent were added as required. Resin at temperature 1
A sheet extruded at 80 ° C. from a T-die in a molten state was used. After performing a corona treatment on the base material sheet, a wood grain pattern was applied as a printing pattern by a gravure printing method using a picture ink (Lamister; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.). Next, the base sheet was subjected to a corona treatment on the surface of the base sheet and the applied printed pattern surface, and then the base sheet was heated to 60 ° C. by a far-infrared heater. Separately, an ethylene-ethyl acrylate copolymer resin as an adhesive resin, a low-density polyethylene 15% by weight, a phenolic antioxidant 0.2% by weight, a hindered amine-based A resin to which 0.3% by weight of a light stabilizer, 0.5% by weight of a benzotriazole-based ultraviolet absorber and, if necessary, 0.2% by weight of an antiblocking agent are added, respectively, to a film ratio of 2: 8. At a temperature of 130 to 180 ° C. in a molten state from a T-die of a co-extrusion machine in a sheet state, and a line speed of 80 m /
Ozone gas (ozone concentration 3
5g / Nm 3 , air flow rate 2Nm 3 / h, spray width 30
0 mm), and between the embossing roll with the cooling mechanism provided with the embossing pattern of the conduit embossing pattern synchronized with the wood grain pattern and the pressurizing roll with the cooling mechanism together with the base sheet, introduced and pressed (lined). Pressure 5-10kgf /
cm), the base sheet, the adhesive resin, and the thermoplastic resin are bonded (laminated) to each other, and the embossed pattern is applied to the surface of the thermoplastic resin in contact with the embossing roll, so that the conduit conforms to the grain pattern. A decorative sheet of the present invention having a pattern embossed on the thermoplastic resin surface was obtained.
【００９６】＜実施例４＞接着性樹脂として、マレイン
酸変性されたエチレン−エチルアクリレート共重合体樹
脂を用いた以外は、上記実施例３と同様にして化粧シー
トを得た。Example 4 A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 3 except that a maleic acid-modified ethylene-ethyl acrylate copolymer resin was used as the adhesive resin.
【００９７】＜実施例５＞隠蔽性の基材シートとして、
ランダム重合ポリプロピレンに、無機顔料６重量％、フ
ェノール系酸化防止剤０．２重量％、ヒンダードアミン
系光安定剤０．３重量％、必要に応じてブロッキング防
止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂を１８０℃
にてＴダイより溶融状態で押出してシートとしたものを
用いた。上記基材シート上に、グラビア印刷方式により
絵柄用インキ（ラミスター；東洋インキ製造（株）製）
を使用して、印刷模様として木目模様を施した。続い
て、前記印刷模様上より該基材シートに、適切な濃度に
溶剤希釈したシランカップリング剤を塗布した後、基材
シート面にコロナ放電によりコロナ処理を施し、乾燥装
置若しくは加熱処理装置の遠赤外線ヒーターにて基材シ
ートを加熱処理した。これとは別に、接着性樹脂とし
て、マレイン酸変性したエチレン−エチルアクリレート
共重合体による接着性樹脂と、熱可塑性樹脂として、ラ
ンダム重合ポリプロピレンに、水素添加されたスチレン
−ブタジエンゴム１０重量％、フェノール系酸化防止剤
０．２重量％、ヒンダードアミン系光安定剤０．３重量
％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤０．５重量％、
シランカップリング剤１重量％、必要に応じてブロッキ
ング防止剤０．２重量％を、それぞれ添加した樹脂と
を、それぞれ膜厚比２：８、温度１３０〜１８０℃に
て、共押出機のＴダイより溶融状態でシート状に共押出
し、押し出された前記接着性樹脂面に対して、ライン速
度３０ｍ／分にて、オゾン処理装置により、オゾンガス
（オゾン濃度３５ｇ／Ｎｍ3、エアー流量２Ｎｍ3／ｈ、
吹き付け幅３００ｍｍ）を吹き付けながら、前記木目模
様と同調する導管エンボス模様のエンボス型が施された
冷却機構付きエンボスロールと、冷却機構付き加圧ロー
ルとの間に前記基材シートとともに導入加圧（線圧５〜
１０ｋｇｆ／ｃｍ）して、基材シートと、接着性樹脂と
熱可塑性樹脂とを互いに接着（ラミネート）するととも
に、エンボスロールと接する熱可塑性樹脂面にエンボス
模様を施すことにより、木目模様に同調する導管模様の
エンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた本発明の化粧シ
ートを得た。<Example 5> As a concealable base material sheet,
To a randomly polymerized polypropylene, 6% by weight of an inorganic pigment, 0.2% by weight of a phenolic antioxidant, 0.3% by weight of a hindered amine light stabilizer, and 0.2% by weight of an antiblocking agent were added as required. 180 ° C resin
A sheet extruded from a T-die in a molten state was used. On the substrate sheet, a gravure printing ink for picture (Lamister; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.)
Was used to give a wood grain pattern as a print pattern. Subsequently, after applying a silane coupling agent diluted with a solvent to an appropriate concentration on the base sheet from the printed pattern, a corona treatment is performed on the base sheet surface by corona discharge, and a drying device or a heat treatment device is used. The substrate sheet was heat-treated with a far infrared heater. Separately, as an adhesive resin, an adhesive resin of a maleic acid-modified ethylene-ethyl acrylate copolymer, and as a thermoplastic resin, randomly polymerized polypropylene, hydrogenated styrene-butadiene rubber 10% by weight, phenol 0.2% by weight based antioxidant, 0.3% by weight hindered amine light stabilizer, 0.5% by weight benzotriazole based UV absorber,
A resin to which 1% by weight of a silane coupling agent and, if necessary, 0.2% by weight of an antiblocking agent were added, was mixed with a resin at a film thickness ratio of 2: 8 and a temperature of 130 to 180 ° C., respectively. sheet coextruded in a molten state from a die, with respect to the adhesive resin surface extruded at a line speed of 30 m / min, the ozone treatment apparatus, ozone gas (ozone concentration 35 g / Nm 3, the air flow 2 Nm 3 / h,
While spraying a spray width of 300 mm), the pressurized sheet is introduced together with the base sheet between an embossing roll with a cooling mechanism provided with an embossing pattern of a conduit embossing pattern synchronized with the grain pattern and a pressure roll with a cooling mechanism. Linear pressure 5
10 kgf / cm), the base sheet, the adhesive resin and the thermoplastic resin are bonded (laminated) to each other, and the thermoplastic resin surface in contact with the embossing roll is embossed so as to synchronize with the wood pattern. The decorative sheet of the present invention having the embossed pipe pattern on the thermoplastic resin surface was obtained.
【００９８】本発明の化粧シートに対する比較例を以下
に示す。[0098] Comparative examples for the decorative sheet of the present invention are shown below.
【００９９】＜比較例１＞ランダム重合ポリプロピレン
を主原料とした熱可塑性樹脂を、単層にて溶融押出した
以外は、実施例１と同様の方法で、木目模様に同調する
導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた化粧
シートを得た。Comparative Example 1 An embossed pipe pattern conforming to a grain pattern was produced in the same manner as in Example 1 except that a thermoplastic resin mainly composed of randomly polymerized polypropylene was melt-extruded in a single layer. Was obtained on a thermoplastic resin surface.
【０１００】＜比較例２＞隠蔽性の基材シートとして、
着色された塩化ビニル樹脂シート上に、グラビア印刷方
式によりインキ（ＶＣＧＴ−Ｋ；東洋インキ製造（株）
製）を用いて木目模様の印刷模様を施した。続いて、上
記基材シートと、熱可塑性樹脂として溶融していない状
態の透明な塩化ビニル樹脂シートとを、１３０〜１５０
℃にて加熱しながらエンボスロールと圧ロール（線圧５
〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）との間にライン速度６０ｍ／分で
導入して、熱圧によるダブリングエンボス方式により積
層接着（ラミネート）すると同時に前記木目模様に同調
する導管模様のエンボス模様を施して、木目模様に同調
する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備えた
化粧シートを得た。<Comparative Example 2> As a concealable base material sheet,
Ink (VCGT-K; Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.) on a colored vinyl chloride resin sheet by gravure printing
(Printed wood pattern). Subsequently, the base sheet and a transparent vinyl chloride resin sheet that is not melted as a thermoplastic resin are put into a 130 to 150
Embossing roll and pressure roll (linear pressure 5
10 to 10 kgf / cm) at a line speed of 60 m / min, and laminating and bonding (lamination) by a doubling embossing method using hot pressure, and at the same time, giving an embossed pattern of a conduit pattern synchronized with the wood pattern, A decorative sheet having a thermoplastic resin surface provided with an embossed pattern of a conduit pattern synchronized with the above was obtained.
【０１０１】＜比較例３＞隠蔽性の基材シートとして、
上記実施例１にて用いた基材シート上に、グラビア印刷
方式によりインキ（ＶＣＧＴ−Ｋ；東洋インキ製造
（株）製）を用いて木目模様の印刷模様を施し、続い
て、上記基材シート上にウレタン系接着剤を塗布乾燥さ
せた。その後、該接着剤を塗布した上記基材シートと、
上記実施例１にて用いた熱可塑性樹脂として透明な樹脂
シートとを、１３０〜１５０℃にて加熱しながらエンボ
スロールと加圧ロール（線圧５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ）と
の間に、ライン速度６０ｍ／分で導入して、ドライラミ
ネートしながらエンボスして、熱圧と前記接着剤とによ
り積層接着（ラミネート）すると同時に前記木目模様に
同調する導管模様のエンボス模様を施して、木目模様に
同調する導管模様のエンボス模様を熱可塑性樹脂面に備
えた化粧シートを得た。<Comparative Example 3> As the opaque base sheet,
On the base sheet used in Example 1 above, a wood grain print pattern is applied by a gravure printing method using an ink (VCGT-K; manufactured by Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.). A urethane-based adhesive was applied thereon and dried. Thereafter, the substrate sheet coated with the adhesive,
While the transparent resin sheet as the thermoplastic resin used in Example 1 was heated at 130 to 150 ° C., the line speed was increased between the embossing roll and the pressure roll (linear pressure 5 to 10 kgf / cm). Introduced at 60 m / min, embossed while dry laminating, laminated and bonded (laminated) with hot pressure and the adhesive, and at the same time, embossed with a conduit pattern that tuned to the wood pattern and tuned to the wood pattern The decorative sheet provided with the embossed pattern of the duct pattern on the thermoplastic resin surface was obtained.
【０１０２】＜比較例４＞シランカップリング剤による
アンカーコート層を形成しない以外は、上記実施例５と
同様にして化粧シートを得た。Comparative Example 4 A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 5 except that the anchor coat layer was not formed using a silane coupling agent.
【０１０３】＜比較例５＞シランカップリング剤を接着
性樹脂に添加しない以外は、上記実施例１と同様にして
化粧シートを得た。Comparative Example 5 A decorative sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the silane coupling agent was not added to the adhesive resin.
【０１０４】＜比較試験１＞上記実施例１〜実施例４に
より得られた本発明の各々化粧シートと、比較例１〜比
較例３により得られた各々化粧シートについて、１８０
°Ｔ型剥離方式にて基材シートと接着性樹脂層及び熱可
塑性樹脂層との間の常温（温度２０℃前後）雰囲気中で
の層間の剥離強度を測定した。（表１参照）<Comparative Test 1> Each of the decorative sheets of the present invention obtained in Examples 1 to 4 and the decorative sheets obtained in Comparative Examples 1 to 3 was tested for 180
The peel strength between layers in a normal temperature (about 20 ° C.) atmosphere between the substrate sheet and the adhesive resin layer and the thermoplastic resin layer was measured by a ° T type peeling method. (See Table 1)
【０１０５】また、表面粗さ計を用いて、施されたエン
ボス模様のエンボス深さとエンボス版（エンボス型版）
深さとをそれぞれ測定し、エンボス再現性をその両者の
深さの比率として求めた。（表１参照）The emboss depth of the embossed pattern and the emboss plate (emboss type plate) were measured using a surface roughness meter.
The emboss reproducibility was determined as the ratio of the depth of the two. (See Table 1)
【０１０６】さらに、得られた化粧シートのエンボス模
様のエンボス深さと、得られた化粧シートを１００℃の
雰囲気中に５時間放置した後のエンボス模様のエンボス
深さとを表面粗さ計により測定して、熱によるエンボス
変形率を測定した。（表１参照）Further, the emboss depth of the emboss pattern of the obtained decorative sheet and the emboss depth of the emboss pattern after the obtained decorative sheet was left in an atmosphere at 100 ° C. for 5 hours were measured by a surface roughness meter. Then, the emboss deformation ratio due to heat was measured. (See Table 1)
【０１０７】また、化粧シートのラミネート（積層接
着）面におけるエアー残り（気泡状の陰影）を目視及び
検鏡にて観察した。（表１参照）The air residue (bubble-shaped shadow) on the laminate (lamination adhesion) surface of the decorative sheet was observed visually and by a microscope. (See Table 1)
【０１０８】＜比較結果１＞<Comparison result 1>
【０１０９】[0109]
【表１】 [Table 1]
【０１１０】表１から明らかなように、実施例１〜実施
例４による本発明の化粧シートは、ポリオレフィン系樹
脂による基材シート上に、接着性樹脂とポリオレフィン
系樹脂による熱可塑性樹脂とを溶融共押出して、加圧エ
ンボス方式にて積層接着及びエンボスしたので、脱塩化
ビニル化粧シートであることは勿論のこと、施されたエ
ンボス模様がエンボス版に対して忠実に再現された。As is clear from Table 1, the decorative sheets of the present invention according to Examples 1 to 4 were prepared by melting an adhesive resin and a thermoplastic resin made of a polyolefin resin on a base sheet made of a polyolefin resin. Since they were co-extruded and laminated and embossed by a pressure embossing method, the embossed pattern was faithfully reproduced with respect to the embossed plate, as well as a dechlorinated vinyl decorative sheet.
【０１１１】また高温の雰囲気中における化粧シートの
エンボス深さに変化が生じず、さらに溶融した状態で積
層接着させたので、剥離強度も３．５〜５ｋｇｆ／イン
チ以上の良好な接着強度が得られ、ラミネートした後の
エアーの混入も見られなかった。Further, since the embossing depth of the decorative sheet did not change in a high-temperature atmosphere, and was laminated and bonded in a molten state, a good adhesive strength of 3.5 to 5 kgf / inch or more was obtained. Air was not mixed after lamination.
【０１１２】また実施例３ではライン速度（化粧シート
製造速度）８０ｍ／分の高速で３．５ｋｇｆ／インチの
剥離強度が得られ、特にマレイン酸変性のエチレン−エ
チルアクリレート共重合体樹脂を接着性樹脂として用い
た実施例４ではライン速度８０ｍ／分の高速で５ｋｇｆ
／インチ以上の良好な剥離強度が得られた。Further, in Example 3, a peel strength of 3.5 kgf / inch was obtained at a high speed of 80 m / min (line speed (production speed of decorative sheet)), and in particular, a maleic acid-modified ethylene-ethyl acrylate copolymer resin was used. In Example 4 using resin, the line speed was as high as 80 m / min and the speed was 5 kgf.
/ Inch or more good peel strength was obtained.
【０１１３】これに対して、比較例１による化粧シート
は、ポリオレフィン系樹脂による基材シート上に、接着
性樹脂を用いずにポリオレフィン系樹脂による熱可塑性
樹脂を単層で溶融押出して加圧エンボス方式にて積層接
着及びエンボスしたもので、エアーの混入は見られなか
ったが、剥離強度は０．９ｋｇｆ／インチで、溶融共押
出しによる接着性樹脂を用いた上記実施例１〜実施例４
に比較して十分な剥離強度が得られなかった。On the other hand, the decorative sheet according to Comparative Example 1 was prepared by melt-extruding a single layer of a thermoplastic resin of a polyolefin resin without using an adhesive resin on a base sheet of a polyolefin resin, and pressing and embossing. In the method of laminating and embossing, no air was mixed in, but the peel strength was 0.9 kgf / inch, and the above Examples 1 to 4 using an adhesive resin by melt co-extrusion were used.
No sufficient peel strength was obtained as compared with.
【０１１４】また、比較例２による化粧シートは、塩化
ビニル樹脂シートによる基材シート上に、溶融していな
い状態の塩化ビニル樹脂シートによる熱可塑性樹脂シー
トを熱圧によりダブリングエンボス方式にて積層接着及
びエンボスしたもので、接着強度は得られたが、熱圧に
よるダブリングエンボス方式であるため、エンボス再現
性とエンボス保持率が十分に得られなかった。Further, the decorative sheet according to Comparative Example 2 is formed by laminating and bonding a thermoplastic resin sheet made of a vinyl chloride resin sheet in a non-molten state to a base sheet made of a vinyl chloride resin sheet by doubling embossing by hot pressure. And embossed, the adhesive strength was obtained, but the embossing reproducibility and emboss retention could not be sufficiently obtained due to the doubling embossing method by hot pressure.
【０１１５】また、比較例３による化粧シートは、予め
接着剤を塗布乾燥させた非塩化ビニル樹脂シートによる
基材シートと、非塩化ビニル樹脂の熱可塑性樹脂による
溶融していない状態の熱可塑性樹脂シートとを、エンボ
スロールと圧ロールとの間に導入して、熱圧によりドラ
イラミネートしながらエンボスして積層接着及びエンボ
ス模様を施したもので、剥離強度は３．６ｋｇｆ／イン
チと良好な接着強度が得られるものの、ドライラミネー
ト方式による積層接着であるため、積層間にエアーが混
入して、化粧シートとしての意匠性を損なう結果となっ
た。Further, the decorative sheet according to Comparative Example 3 is composed of a base sheet made of a non-vinyl chloride resin sheet to which an adhesive has been applied and dried, and a non-melted thermoplastic resin made of a non-vinyl chloride resin thermoplastic resin. A sheet is introduced between an embossing roll and a pressure roll, and embossed while dry laminating by hot pressure to form a laminated bond and an embossed pattern. The peel strength is as good as 3.6 kgf / inch. Although strength was obtained, air was mixed in between the laminations due to the lamination adhesion by the dry lamination method, resulting in impaired design properties as a decorative sheet.
【０１１６】＜比較試験２＞上記実施例５により得られ
た本発明の化粧シートと、比較例４〜比較例５により得
られた化粧シートについて、１８０°Ｔ型剥離方式に
て、基材シートと接着性樹脂層及び熱可塑性樹脂層との
間の常温（温度２０℃前後）又は６０℃雰囲気中での層
間の剥離強度を測定した。（表２参照）<Comparative Test 2> The decorative sheet of the present invention obtained in Example 5 and the decorative sheets obtained in Comparative Examples 4 to 5 were subjected to a 180 ° T-type peeling method using a base sheet. The peel strength between the adhesive layer and the adhesive resin layer and the thermoplastic resin layer at room temperature (about 20 ° C.) or at 60 ° C. was measured. (See Table 2)
【０１１７】また、上記実施例５により得られた本発明
の各々化粧シートと、比較例４〜比較例５により得られ
た化粧シートとに、それぞれ５００ｇｆの荷重を掛け
て、５分間における剥がれ距離（耐熱クリープ）を測定
した。（表２参照）A peeling distance of 5 minutes was applied to each of the decorative sheets of the present invention obtained in Example 5 and the decorative sheets obtained in Comparative Examples 4 to 5 under a load of 500 gf. (Heat-resistant creep) was measured. (See Table 2)
【０１１８】＜比較結果２＞<Comparative result 2>
【０１１９】[0119]
【表２】 [Table 2]
【０１２０】表２から明らかなように、シランカップリ
ング剤を用いた実施例５による本発明の化粧シートは、
シランカップリング剤を用いない比較例４〜比較例５の
化粧シートよりも、常温において高い剥離強度を保持
し、しかも６０℃雰囲気中においても剥離強度は低下せ
ず、化粧シートとしての所定の剥離強度を保持した。As is clear from Table 2, the decorative sheet of the present invention according to Example 5 using a silane coupling agent is:
Compared with the decorative sheets of Comparative Examples 4 and 5 not using the silane coupling agent, the peel strength at room temperature is higher than that of the decorative sheets, and the peel strength does not decrease even in a 60 ° C. atmosphere. The strength was retained.
【０１２１】また、ポリオレフィン系樹脂による基材シ
ート上に、接着性樹脂とポリオレフィン系樹脂による熱
可塑性樹脂とを溶融共押出して、加圧エンボス方式にて
積層接着及びエンボスしたので、脱塩化ビニル化粧シー
トであることは勿論のこと、施されたエンボス模様がエ
ンボス版に対して忠実に再現され、塩化ビニル樹脂によ
る化粧シートと同等以上の物性を保持し、環境問題に対
しても十分に対応できる。Further, an adhesive resin and a thermoplastic resin made of a polyolefin resin were melt-coextruded on a base sheet made of a polyolefin resin, and were laminated and adhered and embossed by a pressure embossing method. Not only is it a sheet, but the embossed pattern applied is faithfully reproduced on the embossed plate, it retains physical properties equal to or more than that of a decorative sheet made of vinyl chloride resin, and can respond sufficiently to environmental issues .
【０１２２】なお、シランカップリング剤は、一般的に
耐候性が良好であり、例えば、アンカーコート層として
使用した場合は、従来のウレタン系のアンカーコート層
を使用した場合と比較して耐候性の面で有利であること
が期待される。The silane coupling agent generally has good weather resistance. For example, when the silane coupling agent is used as an anchor coat layer, the silane coupling agent has a higher weather resistance than when a conventional urethane anchor coat layer is used. Is expected to be advantageous in terms of
【０１２３】[0123]
【作用】以上に示したように、本発明のごとく基材シー
ト１及び溶融押出を行う樹脂にオレフィン系樹脂を使用
することにより、塩化ビニルシート以上の印刷適性、耐
熱性、耐候性、柔軟性などを付与することができる。As described above, by using an olefin-based resin as the base sheet 1 and the resin to be melt-extruded as in the present invention, printability, heat resistance, weather resistance, and flexibility are higher than those of a vinyl chloride sheet. And the like.
【０１２４】特にエンボス模様５が施される熱可塑性樹
脂層４に、ポリオレフィン系樹脂としてポリプロピレン
を使用し、軟質成分を適宜に選択添加することにより、
低温時の後加工適性に優れた化粧シートが得られる。In particular, polypropylene is used as the polyolefin resin and the soft component is appropriately selected and added to the thermoplastic resin layer 4 on which the embossed pattern 5 is formed.
A decorative sheet excellent in post-processing suitability at low temperatures can be obtained.
【０１２５】さらに、溶融押出された樹脂を直ちに冷却
機構を有するエンボスロール１１に抱かせることにより
後加工時の熱によるエンボス戻りの心配がなく、また例
えばホログラムに用いられるようなエンボス版による微
細なエンボス模様５の付与も可能となる。Further, since the melt-extruded resin is immediately held by the embossing roll 11 having a cooling mechanism, there is no fear of the emboss returning due to heat at the time of post-processing, and fine embossed plates such as those used for holograms are used. The embossed pattern 5 can also be provided.
【０１２６】さらに、基材シート１に、接着性樹脂層３
と熱可塑性樹脂層４とを共押出しして、なお且つオゾン
処理を施して積層接着することにより、貼り合わせ強度
の不足による剥離、即ち化粧シートの耐久性や、貼り合
わせ面にエアーが残ってしまい意匠性を著しく損ねるこ
とがなく、工程、設備の軽減という利点もある。Further, the adhesive resin layer 3
And the thermoplastic resin layer 4 are co-extruded and subjected to an ozone treatment for laminating and bonding, whereby peeling due to insufficient bonding strength, that is, durability of the decorative sheet, and air remaining on the bonding surface There is also an advantage that the design is not significantly impaired and the number of steps and equipment is reduced.
【０１２７】さらに、基材シート１に、コロナ処理又は
及び加熱処理を施し、接着性樹脂としてアクリレート系
樹脂、又はアルキルアクリレート系樹脂、特にエチレン
−アルキルアクリレート樹脂などアルキルアクリレート
系共重合体樹脂、あるいはマレイン酸変性樹脂を使用す
ることにより、化粧シート２０の積層接着におけるライ
ン速度（化粧シート製造送行速度）を、８０ｍ／分程度
までアップしても所定の接着強度（密着強度）が得ら
れ、また、例えば８０ｍ／分以上にアップした場合でも
所定の密着強度が得られることが期待できるものであ
る。Further, the base sheet 1 is subjected to a corona treatment or a heat treatment, and an acrylate resin or an alkyl acrylate resin, particularly an alkyl acrylate copolymer resin such as an ethylene-alkyl acrylate resin, or By using the maleic acid-modified resin, a predetermined bonding strength (adhesion strength) can be obtained even when the line speed (laminate of the decorative sheet production) at the time of laminating the decorative sheet 20 is increased to about 80 m / min. For example, it is expected that a predetermined adhesion strength can be obtained even when the speed is increased to 80 m / min or more.
【０１２８】また、本発明の化粧シート及びその製造方
法においては、接着性樹脂層３の樹脂中にシランカップ
リング剤を添加した際には、基材シート１と接着性樹脂
層３及び接着性樹脂層３と熱可塑性樹脂層４との層間の
剥離強度が強化し、結果的に６０℃の高温雰囲気中にお
いても、化粧シート２０の層間の剥離強度は、常温（２
０℃前後）雰囲気中と同程度の強度を保持する。In the decorative sheet and the method of manufacturing the same according to the present invention, when a silane coupling agent is added to the resin of the adhesive resin layer 3, the base sheet 1 and the adhesive resin layer 3 and the adhesive The peel strength between the resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 is enhanced, and as a result, the peel strength between the layers of the decorative sheet 20 at room temperature (2
(Approximately 0 ° C.) Maintains the same strength as in the atmosphere.
【０１２９】また、シランカップリング剤を添加したア
ンカーコート層１ａを、基材シート１と接着性樹脂層３
との層間に設けた際には、該基材シート１と接着性樹脂
層３との層間の剥離強度が強化されて、結果的に６０℃
の高温雰囲気中においても、化粧シート２０の層間の剥
離強度は、常温（２０℃前後）雰囲気中と同程度の強度
を保持する。Further, the anchor coat layer 1a to which the silane coupling agent was added was formed by bonding the base sheet 1 and the adhesive resin layer 3 to each other.
When provided between the layers, the peel strength between the base sheet 1 and the adhesive resin layer 3 is enhanced, and as a result, the
Even in the high-temperature atmosphere, the peel strength between the layers of the decorative sheet 20 maintains the same strength as that in the normal-temperature (around 20 ° C.) atmosphere.
【０１３０】[0130]
【発明の効果】本発明の化粧シート及びその製造方法
は、塩化ビニル樹脂を一切使用しないため、環境問題の
発生の心配がなく、且つ塩化ビニルと同等、寧ろそれ以
上の化粧シートとして良好な物性を持ち、特に樹脂をシ
ート状に溶融押出しながら基材シートと積層接着させ、
且つエンボスを行うため、接着力があって良好な剥離強
度が得られ、接着剤やアンカーコート剤が不要であり、
エンボス模様の再現性、耐熱性に優れた化粧シートが得
られる効果がある。The decorative sheet of the present invention and the method for producing the same do not use any vinyl chloride resin, so that there is no concern about environmental problems, and the physical properties are equal to or better than that of vinyl chloride. With the resin being melted and extruded into a sheet, it is laminated and bonded to the base sheet,
In addition, since embossing is performed, good peel strength is obtained with adhesive strength, and an adhesive or an anchor coating agent is unnecessary,
There is an effect that a decorative sheet having excellent embossed pattern reproducibility and heat resistance can be obtained.
【０１３１】さらに、熱可塑性樹脂を溶融押出してシー
ト化するため、一旦シートに成形したものを、再度加熱
して貼り合わせる（積層接着する）場合よりも、貼り合
わせ面にエアーの混入がなく、意匠性の優れた化粧シー
トが得られる効果がある。Furthermore, since the thermoplastic resin is melt-extruded to form a sheet, air is not mixed into the bonding surface compared to a case where the sheet is once heated and bonded again (lamination bonding). There is an effect that a decorative sheet having excellent design properties can be obtained.
【図１】第１の発明の化粧シートの一実施例を示す側断
面図である。FIG. 1 is a side sectional view showing one embodiment of a decorative sheet of the first invention.
【図２】第２の発明の化粧シートの製造方法の一実施例
を説明する製造装置の概要側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of a manufacturing apparatus for explaining one embodiment of a method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention.
【図３】第２の発明の化粧シートの製造方法の他の実施
例を説明する製造装置の概要側面図である。FIG. 3 is a schematic side view of a manufacturing apparatus for explaining another embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention.
【図４】第１の発明の化粧シートの他の実施例であり、
シランカップリング剤によるアンカーコート層を備えた
化粧シートを示す側断面図である。FIG. 4 is another embodiment of the decorative sheet according to the first invention,
It is a sectional side view showing a decorative sheet provided with an anchor coat layer made of a silane coupling agent.
【図５】第２の発明の化粧シートの製造方法のその他の
実施例を説明する製造装置であり、シランカップリング
剤を塗布するアンカーコート塗布装置を備えた製造装置
の概要側面図である。FIG. 5 is a schematic side view of a manufacturing apparatus for explaining another embodiment of the method for manufacturing a decorative sheet according to the second invention, which is provided with an anchor coat applying apparatus for applying a silane coupling agent.
１…基材シート １ａ…アンカーコート層 ２…印刷模様（絵柄インキ） ３…接着性樹脂層 ３ａ…接着性樹脂 ４…熱可塑性樹脂層 ４ａ…熱可塑性樹脂 ５…エンボス模様 ６…ワイピングインキ ７…トップコート層 １０…共押出機 １１…エンボスロール １１ａ…エンボス版 １２…加圧ロール １３…バックアップロール １４…保持ロール １５…オゾン処理装置 １６…コロナ処理装置 １７…加熱処理装置 １８…アンカーコート塗布装置 １９…乾燥装置 ２０…化粧シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base sheet 1a ... Anchor coat layer 2 ... Printing pattern (picture ink) 3 ... Adhesive resin layer 3a ... Adhesive resin 4 ... Thermoplastic resin layer 4a ... Thermoplastic resin 5 ... Embossed pattern 6 ... Wiping ink 7 ... Top coat layer 10 Co-extruder 11 Emboss roll 11a Emboss plate 12 Pressure roll 13 Backup roll 14 Holding roll 15 Ozone treatment device 16 Corona treatment device 17 Heat treatment device 18 Anchor coat coating device 19: drying device 20: decorative sheet
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年３月２７日（２００１．３．２
７）[Submission date] March 27, 2001 (2001.3.2)
7)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００９[Correction target item name] 0009
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
任意の印刷模様２を施したオレフィン系樹脂による基材
シート１と、基材シート１表面に溶融共押出によりこの
順に積層した接着性樹脂層３及びランダム重合タイプの
ポリプロピレン１００重量％に対して水素添加されたス
チレン−ブタジエンゴムからなる軟質成分を５〜３０重
量％混合添加した樹脂による熱可塑性樹脂層４と、熱可
塑性樹脂層４表面に施したエンボス模様５とにより形成
されていることを特徴とする化粧シートである。Means for Solving the Problems A first invention of the present invention is:
A base sheet 1 made of an olefin resin having an arbitrary printed pattern 2; an adhesive resin layer 3 laminated in this order on the surface of the base sheet 1 by melt co-extrusion; and a random polymerization type
100% by weight of hydrogenated polypropylene
5 to 30 layers of soft component consisting of Tylene-butadiene rubber
This decorative sheet is formed by a thermoplastic resin layer 4 of a resin mixed and added in an amount of 5% by weight and an embossed pattern 5 applied to the surface of the thermoplastic resin layer 4.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１０[Correction target item name] 0010
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１０】次に、本発明の第２の発明は、任意の印刷
模様を施したオレフィン系樹脂による基材シート１の表
面に、押出機を用いて溶融した樹脂を積層し、同時にエ
ンボスの施された冷却ロールで冷却固化し、エンボス加
工を行う化粧シートの製造方法において、接着性樹脂層
３が基材シート１側にくるように、基材シート１上に、
溶融した接着性樹脂層とランダム重合タイプのポリプロ
ピレン１００重量％に対して水素添加されたスチレン−
ブタジエンゴムからなる軟質成分を５〜３０重量％混合
添加した樹脂による熱可塑性樹脂層４とを共押出により
積層することを特徴とする化粧シートの製造方法であ
る。 Next, a second invention of the present invention relates to an arbitrary printing method.
Table of base sheet 1 made of patterned olefin resin
The melted resin is laminated on the surface using an extruder, and
It is cooled and solidified by the embossed cooling roll and embossed.
In the method for producing a decorative sheet for performing a process, an adhesive resin layer is provided.
3 on the base sheet 1 so that 3 is on the base sheet 1 side.
Melted adhesive resin layer and random polymerization type polypro
Styrene hydrogenated to 100% by weight of pyrene
5-30% by weight of soft component consisting of butadiene rubber
By co-extrusion with the thermoplastic resin layer 4 of the added resin
A method for producing a decorative sheet, comprising laminating.
You.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１３[Correction target item name] 0013
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１５[Correction target item name] 0015
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１７[Correction target item name] 0017
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１８[Correction target item name] 0018
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１９[Correction target item name] 0019
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１３】[Procedure amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１４】[Procedure amendment 14]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１５】[Procedure amendment 15]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１６】[Procedure amendment 16]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１７】[Procedure amendment 17]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１８】[Procedure amendment 18]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２５[Correction target item name] 0025
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正１９】[Procedure amendment 19]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２６[Correction target item name] 0026
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正２０】[Procedure amendment 20]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２７[Correction target item name] 0027
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正２１】[Procedure amendment 21]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２８[Correction target item name] 0028
【補正方法】削除[Correction method] Deleted
【手続補正２２】[Procedure amendment 22]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６８[Correction target item name]
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００６８】本発明において使用される熱可塑性樹脂層
４としては、ランダム重合タイプのポリプロピレンに、
軟質成分として、水素添加されたスチレン−ブタジエン
ゴムを、ポリプロピレン成分１００重量％に対して５〜
３０重量％程度混合添加した樹脂により形成されている
ことが適当である。As the thermoplastic resin layer 4 used in the present invention, a random polymerization type polypropylene may be used.
Hydrogenated styrene-butadiene as a soft component
Rubber is added in an amount of 5 to 100% by weight of the polypropylene component.
Suitably, it is formed of a resin mixed and added at about 30% by weight.
【手続補正２３】[Procedure amendment 23]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００６９[Correction target item name] 0069
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００６９】前記熱可塑性樹脂層４に用いるポリプロピ
レンのランダムポリマーは、、ホモポリマー及びブロッ
クポリマーと比較して、耐衝撃性、低温加工性、透明性
に優れた特性を有しており、本発明の化粧シートとし
て、塩化ビニル樹脂シートの特徴である低温加工性を重
視することから、ランダム重合タイプのポリプロピレン
を特に選択したものである。The random polymer of polypropylene used for the thermoplastic resin layer 4 is a homopolymer or a block polymer.
Impact resistance, low temperature processability, transparency compared to copolymers
Because of its emphasis on low-temperature processability, which is a characteristic of vinyl chloride resin sheets, as a decorative sheet of the present invention, a random polymerization type polypropylene
Is selected in particular .
【手続補正２４】[Procedure amendment 24]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００９２[Correction target item name] 0092
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００９２】以下に本発明の具体的実施例を示す。但
し、下記の実施例１〜実施例４は参考例であり、実施例
５が本発明の具体的実施例である。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. However
The following Examples 1 to 4 are reference examples, and
5 is a specific example of the present invention.
Claims (20)
脂による基材シート１と、基材シート１表面に溶融共押
出によりこの順に積層した接着性樹脂層３及びオレフィ
ン系樹脂による熱可塑性樹脂層４と、熱可塑性樹脂層４
表面に施したエンボス模様５とにより形成されているこ
とを特徴とする化粧シート。1. A base sheet 1 made of an olefin resin having an arbitrary printed pattern 2, an adhesive resin layer 3 laminated in this order on the surface of the base sheet 1 by melt co-extrusion, and a thermoplastic resin made of an olefin resin. Layer 4 and thermoplastic resin layer 4
A decorative sheet formed by an embossed pattern 5 applied to the surface.
前記基材シート１面に、コロナ処理が施されている請求
項１記載の化粧シート。2. The decorative sheet according to claim 1, wherein a corona treatment is applied to one surface of the base material sheet or one surface of the base material sheet from above the printed pattern 2.
脂、アルキルアクリレート系樹脂、又はこれらの共重合
体樹脂のいずれかである請求項１又は請求項２記載の化
粧シート。3. The decorative sheet according to claim 1, wherein the adhesive resin layer 3 is any one of an acrylate resin, an alkyl acrylate resin, and a copolymer resin thereof.
ルアクリレート共重合体樹脂である請求項３記載の化粧
シート。4. The decorative sheet according to claim 3, wherein said adhesive resin layer 3 is an ethylene-alkyl acrylate copolymer resin.
ルアクリレート共重合体樹脂のマレイン酸変性物である
請求項３記載の化粧シート。5. The decorative sheet according to claim 3, wherein said adhesive resin layer 3 is a maleic acid modified product of an ethylene-alkyl acrylate copolymer resin.
グ剤を含有する請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の化粧シート。6. The decorative sheet according to claim 1, wherein the adhesive resin layer 3 contains a silane coupling agent.
に、シランカップリング剤によるアンカーコート層１ａ
が形成されている請求項１乃至請求項６のいずれかに記
載の化粧シート。7. An anchor coat layer 1a made of a silane coupling agent between the base sheet 1 and the adhesive resin layer 3.
The decorative sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein a decorative sheet is formed.
５内にワイピング処理によりワイピングインキ６が充填
されている請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の化
粧シート。8. The decorative sheet according to claim 1, wherein a wiping ink 6 is filled in the embossed pattern 5 on the surface of the thermoplastic resin layer 4 by a wiping process.
４表面に透明乃至半透明なトップコート層７が積層され
ている請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の化粧シ
ート。9. The decorative sheet according to claim 1, wherein a transparent or translucent topcoat layer 7 is laminated on the surface of the thermoplastic resin layer 4 from above the embossed pattern 5.
樹脂による基材シート１の表面に、押出機を用いて溶融
した樹脂を積層し、同時にエンボスの施された冷却ロー
ルで冷却固化し、エンボス加工を行う化粧シートにおい
て、接着性樹脂層３が基材シート１側にくるように、基
材シート１上に、溶融した接着性樹脂層３とオレフィン
系樹脂による熱可塑性樹脂層４とを共押出により積層す
ることを特徴とする化粧シートの製造方法。10. A resin melted by an extruder is laminated on the surface of a base sheet 1 made of an olefin resin having an arbitrary printed pattern 2 and simultaneously cooled and solidified by an embossed cooling roll. In a decorative sheet to be embossed, a molten adhesive resin layer 3 and a thermoplastic resin layer 4 made of an olefin-based resin are formed on the base sheet 1 such that the adhesive resin layer 3 is on the base sheet 1 side. A method for producing a decorative sheet, comprising laminating by co-extrusion.
着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
積層する前に、前記基材シート１の表面にコロナ処理を
施す請求項１０記載の化粧シートの製造方法。11. A corona treatment is performed on the surface of the base sheet 1 before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion. A method for producing a decorative sheet according to claim 10.
着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
積層する直前に、前記基材シート１を４０〜１００℃に
加熱処理する請求項１０又は請求項１１記載の化粧シー
トの製造方法。12. Immediately before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion, the base sheet 1 is heated to 40 to 100 ° C. The method for producing a decorative sheet according to claim 10 or 11, wherein the decorative sheet is treated.
着性樹脂層３と前記熱可塑性樹脂層４とを共押出により
積層する直前に、接着性樹脂層３にオゾン処理を施す請
求項１０乃至請求項１２のいずれかに記載の化粧シート
の製造方法。13. The adhesive resin layer 3 is subjected to ozone treatment immediately before laminating the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 on the base sheet 1 by co-extrusion. A method for producing a decorative sheet according to any one of claims 10 to 12.
ト系樹脂、アルキルアクリレート系樹脂、又はこれらの
共重合体樹脂のいずれかの樹脂を使用する請求項１０乃
至請求項１３のいずれかに記載の化粧シートの製造方
法。14. The method according to claim 10, wherein the adhesive resin layer 3 is formed of an acrylate resin, an alkyl acrylate resin, or a copolymer resin thereof. Manufacturing method of decorative sheet.
アルキルアクリレート共重合体樹脂を使用する請求項１
０乃至請求項１４のいずれかに記載の化粧シートの製造
方法。15. The adhesive resin layer 3 is made of ethylene-ethylene.
2. An alkyl acrylate copolymer resin is used.
A method for producing a decorative sheet according to any one of claims 0 to 14.
アルキルアクリレート共重合体樹脂のマレイン酸変性物
を使用する請求項１０乃至請求項１４のいずれかに記載
の化粧シートの製造方法。16. The adhesive resin layer 3 is made of ethylene-
The method for producing a decorative sheet according to any one of claims 10 to 14, wherein a maleic acid-modified alkyl acrylate copolymer resin is used.
プリング剤を含有する樹脂を使用する請求項１０乃至請
求項１６のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。17. The method for producing a decorative sheet according to claim 10, wherein a resin containing a silane coupling agent is used as the adhesive resin layer 3.
れ前記接着性樹脂層３とオレフィン系樹脂による前記熱
可塑性樹脂層４とを共押出により積層する前に、基材シ
ート１上にシランカップリング剤によるアンカーコート
層１ａを塗布形成する請求項１０乃至請求項１７のいず
れかに記載の化粧シートの製造方法。18. Before the molten adhesive resin layer 3 and the thermoplastic resin layer 4 made of an olefin resin are laminated on the base sheet 1 by co-extrusion, a silane The method for producing a decorative sheet according to any one of claims 10 to 17, wherein the anchor coat layer 1a is formed by applying a coupling agent.
後に、前記熱可塑性樹脂層４面にワイピング処理を施す
請求項１０乃至請求項１８のいずれかに記載の化粧シー
トの製造方法。19. The method for manufacturing a decorative sheet according to claim 10, wherein a wiping process is performed on the surface of the thermoplastic resin layer 4 after the lamination and the embossing are performed.
後に、前記熱可塑性樹脂層４面にトップコーティング処
理を施す請求項１０乃至請求項１９のいずれかに記載の
化粧シートの製造方法。20. The method for manufacturing a decorative sheet according to claim 10, wherein after the lamination and the embossing are performed, a top coating treatment is performed on the surface of the thermoplastic resin layer 4.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068184A JP3567899B2 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Decorative sheet and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001068184A JP3567899B2 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Decorative sheet and method for producing the same |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04005695A Division JP3185590B2 (en) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | Decorative sheet and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001239619A true JP2001239619A (en) | 2001-09-04 |
| JP3567899B2 JP3567899B2 (en) | 2004-09-22 |
Family
ID=18926411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001068184A Expired - Fee Related JP3567899B2 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Decorative sheet and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3567899B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119594A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 大日本印刷株式会社 | Damp-proof membrane, anti-warping wooden board, and veneer |
| JP2009234139A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Warpage preventing woody plate and decorative plate |
| JP2009255499A (en) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Moisture-proof sheet, warp-prevented wooden plate and decorative plate using the same |
| KR101528386B1 (en) * | 2008-03-28 | 2015-06-11 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Damp-proof membrane, anti-warping wooden board, and veneer |
| JP2017094731A (en) * | 2015-11-17 | 2017-06-01 | イビデン株式会社 | Decorative plate |
| WO2017119181A1 (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 信越化学工業株式会社 | Laminate and method for producing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017164410A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 凸版印刷株式会社 | Decorative sheet and method for manufacturing decorative sheet |
-
2001
- 2001-03-12 JP JP2001068184A patent/JP3567899B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119594A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 大日本印刷株式会社 | Damp-proof membrane, anti-warping wooden board, and veneer |
| JP2009234139A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Warpage preventing woody plate and decorative plate |
| JP2009255499A (en) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Moisture-proof sheet, warp-prevented wooden plate and decorative plate using the same |
| KR101528386B1 (en) * | 2008-03-28 | 2015-06-11 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Damp-proof membrane, anti-warping wooden board, and veneer |
| JP2017094731A (en) * | 2015-11-17 | 2017-06-01 | イビデン株式会社 | Decorative plate |
| WO2017119181A1 (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 信越化学工業株式会社 | Laminate and method for producing same |
| JP2017121772A (en) * | 2016-01-08 | 2017-07-13 | 信越化学工業株式会社 | Laminate and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3567899B2 (en) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1938968B1 (en) | Resin film and method for producing same, printed matter, label and resin molded article | |
| EP2401149B1 (en) | Method for making multi-layer print media by extrusion coating | |
| WO1995035210A1 (en) | Facing material | |
| JP3185590B2 (en) | Decorative sheet and method for producing the same | |
| EP1812234B1 (en) | Non-pvc flooring made of thermo plastic elastomer and method for producing the same | |
| JP3567899B2 (en) | Decorative sheet and method for producing the same | |
| IT201800006996A1 (en) | THERMAL LAMINATED COUPLED IN "MONOMATERIAL" BASED ON POLYETHYLENE FOR RECYCLABLE FLEXIBLE PACKAGING | |
| JP2007083714A (en) | Resin film and method for producing the same, printed matter, label and resin molded article | |
| JP3058023B2 (en) | Decorative sheet and method for producing the same | |
| JP3705301B2 (en) | Manufacturing method of decorative sheet | |
| JP5245490B2 (en) | Manufacturing method of surface material | |
| JP3191622B2 (en) | Method for producing embossed decorative sheet | |
| JP7342411B2 (en) | makeup sheet | |
| JP3932610B2 (en) | Embossed decorative sheet | |
| JP2003191369A (en) | Decorative film | |
| JPH11246830A (en) | Decorative sheet and its production | |
| JP2001205702A (en) | Method for manufacturing decorative sheet | |
| JP2004255834A (en) | Method for thermoforming resin sheet | |
| JP4426171B2 (en) | Manufacturing method of thermocompression laminate film | |
| JPH1142756A (en) | Embossed decorative sheet | |
| JP3785704B2 (en) | Paper base decorative sheet | |
| JPH10217692A (en) | Transfer sheet | |
| JP3407423B2 (en) | Manufacturing method of decorative sheet | |
| JPH07256671A (en) | Molding synthetic resin sheet and membrane press molding method | |
| JP4029434B2 (en) | Single-layer embossed decorative sheet and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040517 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040607 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140625 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |