JP2001232425A - ワークの打抜き加工方法及びその装置 - Google Patents
ワークの打抜き加工方法及びその装置Info
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- JP2001232425A JP2001232425A JP2000043246A JP2000043246A JP2001232425A JP 2001232425 A JP2001232425 A JP 2001232425A JP 2000043246 A JP2000043246 A JP 2000043246A JP 2000043246 A JP2000043246 A JP 2000043246A JP 2001232425 A JP2001232425 A JP 2001232425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】板材の搬送速度等に影響を与えることなく板材
を確実にセンタリングし、これによって高精度なワーク
の打抜き加工を効率良く行うことができるワークの打抜
き加工方法及びその装置を提供する。 【解決手段】両側に角部２２，２３を有する板材３をダ
イ１５上に載置し、成形パンチ１９，２０の下降により
ワーク２を打抜くとき、板材３の両角部２２，２３に対
向して板材３の中央に向かって下降する方向に傾斜する
一対の案内傾斜部２８，２９を備えるカウンターパンチ
１６，１７に、成形パンチ１９，２０によるワーク２の
打抜きに先立って板材３を水平に押しつけ、案内傾斜部
２８，２９に板材３の角部２２，２３を摺接させて板材
３のセンタリングを行なう。
を確実にセンタリングし、これによって高精度なワーク
の打抜き加工を効率良く行うことができるワークの打抜
き加工方法及びその装置を提供する。 【解決手段】両側に角部２２，２３を有する板材３をダ
イ１５上に載置し、成形パンチ１９，２０の下降により
ワーク２を打抜くとき、板材３の両角部２２，２３に対
向して板材３の中央に向かって下降する方向に傾斜する
一対の案内傾斜部２８，２９を備えるカウンターパンチ
１６，１７に、成形パンチ１９，２０によるワーク２の
打抜きに先立って板材３を水平に押しつけ、案内傾斜部
２８，２９に板材３の角部２２，２３を摺接させて板材
３のセンタリングを行なう。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの打抜き加
工方法及びその装置に関する。
工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の板材から所定形状のワークを打
ち抜き成形する場合には、帯状の板材を搬送路に沿って
連続搬送して打ち抜き加工装置に供給することが行われ
る。一般に、この種の板材は所定の長さに巻回されたコ
イルとされており、該コイルから前記板材を引き出して
前記搬送路に沿って搬送される。
ち抜き成形する場合には、帯状の板材を搬送路に沿って
連続搬送して打ち抜き加工装置に供給することが行われ
る。一般に、この種の板材は所定の長さに巻回されたコ
イルとされており、該コイルから前記板材を引き出して
前記搬送路に沿って搬送される。
【０００３】前記加工装置においては、供給された板材
の所定の位置を打ち抜いてワークを成形する。このた
め、前記搬送路においては、板材におけるワークの打ち
抜き位置が、前記加工装置の加工位置を通過するように
該板材を位置決めしつつ搬送する必要がある。この際の
板材の位置決めについては、板材と加工装置の加工位置
との位置合わせを容易とするために、前記搬送路の幅方
向の中央と板材の幅方向の中央とが一致するようにセン
タリングを行うことが好ましい。
の所定の位置を打ち抜いてワークを成形する。このた
め、前記搬送路においては、板材におけるワークの打ち
抜き位置が、前記加工装置の加工位置を通過するように
該板材を位置決めしつつ搬送する必要がある。この際の
板材の位置決めについては、板材と加工装置の加工位置
との位置合わせを容易とするために、前記搬送路の幅方
向の中央と板材の幅方向の中央とが一致するようにセン
タリングを行うことが好ましい。
【０００４】従来、前記板材のセンタリングを行う場合
には、前記搬送路の両側に、板材の幅方向の両端に当接
して該板材を規制する一対のガイド部材（例えば、案内
板や当接ピン等）を設け、両ガイド部材の対向間隔を前
記板材の幅寸法に一致させておくことが行なわれる。
には、前記搬送路の両側に、板材の幅方向の両端に当接
して該板材を規制する一対のガイド部材（例えば、案内
板や当接ピン等）を設け、両ガイド部材の対向間隔を前
記板材の幅寸法に一致させておくことが行なわれる。
【０００５】しかし、前記板材は、前述したコイル毎に
幅寸法が異なる場合がある。この場合に、該コイルから
引き出される板材の幅寸法が両ガイド部材の対向間隔よ
りも小さいときには、板材が幅方向に位置ズレを起こし
てセンタリング精度が低下し、板材の幅寸法が両ガイド
部材の対向間隔よりも大きいときには、板材が両ガイド
部材の間を通過できず円滑な搬送が望めない。そのた
め、コイル毎に両ガイド部材の対向間隔を設定変更しな
ければならず作業効率が悪いといった不都合がある。
幅寸法が異なる場合がある。この場合に、該コイルから
引き出される板材の幅寸法が両ガイド部材の対向間隔よ
りも小さいときには、板材が幅方向に位置ズレを起こし
てセンタリング精度が低下し、板材の幅寸法が両ガイド
部材の対向間隔よりも大きいときには、板材が両ガイド
部材の間を通過できず円滑な搬送が望めない。そのた
め、コイル毎に両ガイド部材の対向間隔を設定変更しな
ければならず作業効率が悪いといった不都合がある。
【０００６】更に、一対のガイド部材によるセンタリン
グは、各ガイド部材と板材とのクリアランスによって精
度の良し悪しが決定されるが、各ガイド部材と板材との
クリアランスを小とすると搬送抵抗が増加して高速搬送
に支障が出るおそれがある。
グは、各ガイド部材と板材とのクリアランスによって精
度の良し悪しが決定されるが、各ガイド部材と板材との
クリアランスを小とすると搬送抵抗が増加して高速搬送
に支障が出るおそれがある。
【０００７】また、例えば図４に断面示するように、幅
方向の両端部に角部２２，２３を介して肉薄部２４，２
５が設けられ、両肉薄部２４，２５の一部を含めた部分
にワークを形成するワーク成形部２６，２７が設けられ
ている板材３が知られている。この種の板材３において
は、両角部２２，２３間の範囲ａの中央が前述したセン
タリングの基準ｂとされる。
方向の両端部に角部２２，２３を介して肉薄部２４，２
５が設けられ、両肉薄部２４，２５の一部を含めた部分
にワークを形成するワーク成形部２６，２７が設けられ
ている板材３が知られている。この種の板材３において
は、両角部２２，２３間の範囲ａの中央が前述したセン
タリングの基準ｂとされる。
【０００８】しかし、この種の板材３においては、一方
の肉薄部２４の幅寸法と他方の肉薄部２５の幅寸法とが
異なっている場合があり、この場合には板材３の全幅寸
法の中央と、両角部２２，２３間の範囲ａの中央とが一
致していないために、前述したガイド部材による規制で
は精度の高いセンタリングが行えない不都合がある。
の肉薄部２４の幅寸法と他方の肉薄部２５の幅寸法とが
異なっている場合があり、この場合には板材３の全幅寸
法の中央と、両角部２２，２３間の範囲ａの中央とが一
致していないために、前述したガイド部材による規制で
は精度の高いセンタリングが行えない不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、板材の搬送速度等に影響を与えることな
く板材を確実にセンタリングし、これによって高精度な
ワークの打抜き加工を効率良く行うことができるワーク
の打抜き加工方法及びその装置を提供することを目的と
する。
て、本発明は、板材の搬送速度等に影響を与えることな
く板材を確実にセンタリングし、これによって高精度な
ワークの打抜き加工を効率良く行うことができるワーク
の打抜き加工方法及びその装置を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、両側に角部を有する板材をダイ上に載
置し、成形パンチの下降により該板材から所定形状のワ
ークを打抜く際に、板材のセンタリングが行なえるワー
クの打抜き加工方法及びその装置である。
めに、本発明は、両側に角部を有する板材をダイ上に載
置し、成形パンチの下降により該板材から所定形状のワ
ークを打抜く際に、板材のセンタリングが行なえるワー
クの打抜き加工方法及びその装置である。
【００１１】本発明の方法においては、前記成形パンチ
に対向して前記ダイに突没自在に設けられたカウンター
パンチが、前記板材の両角部に対向して該板材の中央に
向かって下降する方向に傾斜する一対の案内傾斜部を備
えている。そして、前記成形パンチによるワークの打抜
きに先立って前記板材を水平に押しつけ、前記案内傾斜
部に前記板材の角部を摺接させて該板材のセンタリング
を行なう工程を備えている。
に対向して前記ダイに突没自在に設けられたカウンター
パンチが、前記板材の両角部に対向して該板材の中央に
向かって下降する方向に傾斜する一対の案内傾斜部を備
えている。そして、前記成形パンチによるワークの打抜
きに先立って前記板材を水平に押しつけ、前記案内傾斜
部に前記板材の角部を摺接させて該板材のセンタリング
を行なう工程を備えている。
【００１２】また、本発明の方法を実現する本発明の装
置は、両側に角部を有する板材をダイ上に押圧保持する
パッドと、該ダイに突没自在に設けられて前記板材の打
抜き位置の下方側に当接するカウンターパンチと、該カ
ウンターパンチ上の板材の打抜き位置を押し下げて該板
材から所定形状のワークを打ち抜く成形パンチとを備
え、更に、前記カウンターパンチは、前記成形パンチに
よるワークの打抜きに先立って前記パッドによって板材
が水平に押しつけられたとき、前記板材の角部を摺接さ
せて該板材のセンタリングを行なうべく前記板材の両角
部に対向して該板材の中央に向かって下降する方向に傾
斜する一対の案内傾斜部を備える。
置は、両側に角部を有する板材をダイ上に押圧保持する
パッドと、該ダイに突没自在に設けられて前記板材の打
抜き位置の下方側に当接するカウンターパンチと、該カ
ウンターパンチ上の板材の打抜き位置を押し下げて該板
材から所定形状のワークを打ち抜く成形パンチとを備
え、更に、前記カウンターパンチは、前記成形パンチに
よるワークの打抜きに先立って前記パッドによって板材
が水平に押しつけられたとき、前記板材の角部を摺接さ
せて該板材のセンタリングを行なうべく前記板材の両角
部に対向して該板材の中央に向かって下降する方向に傾
斜する一対の案内傾斜部を備える。
【００１３】本発明によれば、前記カウンターパンチに
は、ワークの打抜きに先立って板材のセンタリングを行
なう前記案内傾斜部が設けられているので、パッドによ
って板材がダイに向かって下降されたときには、該板材
は、ダイ上に押圧保持されるに先立ってその角部が前記
カウンターパンチの案内傾斜部に当接する。このとき、
板材の両角部間の中央が、センタリング位置から左右の
何れかにズレているときには、一方の角部がそれに対向
する案内傾斜部に当接する。該板材は、パッドによって
更に水平に下降されるので、角部が案内傾斜部に沿って
下方に摺動し、板材は水平姿勢のままセンタリング方向
に移動する。これによって、他方の角部がそれに対向す
る案内傾斜部に当接すると、両角部が両案内傾斜部の間
に挟まれた状態となる。このとき、板材が水平姿勢であ
りその両角部が両案内傾斜部の同じ位置に当接されるこ
とから、板材の両角部間の中央がセンタリング位置に一
致し、板材がセンタリングされる。このようにしてセン
タリングされた板材は、その姿勢を維持して成形パンチ
により打抜かれるので、高精度なワークの打抜き加工を
行うことができる。
は、ワークの打抜きに先立って板材のセンタリングを行
なう前記案内傾斜部が設けられているので、パッドによ
って板材がダイに向かって下降されたときには、該板材
は、ダイ上に押圧保持されるに先立ってその角部が前記
カウンターパンチの案内傾斜部に当接する。このとき、
板材の両角部間の中央が、センタリング位置から左右の
何れかにズレているときには、一方の角部がそれに対向
する案内傾斜部に当接する。該板材は、パッドによって
更に水平に下降されるので、角部が案内傾斜部に沿って
下方に摺動し、板材は水平姿勢のままセンタリング方向
に移動する。これによって、他方の角部がそれに対向す
る案内傾斜部に当接すると、両角部が両案内傾斜部の間
に挟まれた状態となる。このとき、板材が水平姿勢であ
りその両角部が両案内傾斜部の同じ位置に当接されるこ
とから、板材の両角部間の中央がセンタリング位置に一
致し、板材がセンタリングされる。このようにしてセン
タリングされた板材は、その姿勢を維持して成形パンチ
により打抜かれるので、高精度なワークの打抜き加工を
行うことができる。
【００１４】また、このように、カウンターパンチ上に
位置する板材につて、成形パンチによる打抜きに先立っ
て板材のセンタリングが行なえるので、例えば、板材が
成形パンチとカウンターパンチとの間に搬送投入される
際に、該板材の両端側を規制して該板材を案内するガイ
ド部材等による高精度なセンタリングを不要とすること
ができる。これにより、ガイド部材と板材とのクリアラ
ンスを比較的広くすることができるので、ガイド部材へ
の板材の接触を小として板材の搬送速度を高速とするこ
とができ、ワークの製造効率を向上することができる。
位置する板材につて、成形パンチによる打抜きに先立っ
て板材のセンタリングが行なえるので、例えば、板材が
成形パンチとカウンターパンチとの間に搬送投入される
際に、該板材の両端側を規制して該板材を案内するガイ
ド部材等による高精度なセンタリングを不要とすること
ができる。これにより、ガイド部材と板材とのクリアラ
ンスを比較的広くすることができるので、ガイド部材へ
の板材の接触を小として板材の搬送速度を高速とするこ
とができ、ワークの製造効率を向上することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本実施装置における板材の搬送状
態を示す説明的平面図、図２は本実施装置の要部におけ
るセンタリング工程を示す説明図、図３は本実施装置の
要部の拡大説明図、図４は板材の断面形状を示す説明
図、図５は無段変速機用ベルトの一部の構成を示す説明
図、図６は他の板材における本実施装置の作動を示す説
明図である。
いて説明する。図１は本実施装置における板材の搬送状
態を示す説明的平面図、図２は本実施装置の要部におけ
るセンタリング工程を示す説明図、図３は本実施装置の
要部の拡大説明図、図４は板材の断面形状を示す説明
図、図５は無段変速機用ベルトの一部の構成を示す説明
図、図６は他の板材における本実施装置の作動を示す説
明図である。
【００１６】本実施形態の打抜き加工装置１は、図１に
示すように、ワークであるエレメント２を板材３から打
抜くものである。該エレメント２は、図５に示すよう
に、環状に複数積層させることによって無段変速機用ベ
ルト４を構成するものであり、図１に示すように、略三
角形状のヘッド５と、該ヘッド５にネック６を介して連
設されたボデー７とを備える。ネック６に対応するヘッ
ド５とボデー７との間の凹部８には、図５に示すよう
に、複数積層されたエレメント２の環状に結束された状
態を維持するための無端リング９が装着される。なお、
該無端リング９は複数の金属製板状リングを積層するこ
とによって形成されている。また、エレメント２のボデ
ー７の一側面には、積層された各エレメント２が円周方
向への曲りを円滑に案内するための傾斜面１０が形成さ
れている。
示すように、ワークであるエレメント２を板材３から打
抜くものである。該エレメント２は、図５に示すよう
に、環状に複数積層させることによって無段変速機用ベ
ルト４を構成するものであり、図１に示すように、略三
角形状のヘッド５と、該ヘッド５にネック６を介して連
設されたボデー７とを備える。ネック６に対応するヘッ
ド５とボデー７との間の凹部８には、図５に示すよう
に、複数積層されたエレメント２の環状に結束された状
態を維持するための無端リング９が装着される。なお、
該無端リング９は複数の金属製板状リングを積層するこ
とによって形成されている。また、エレメント２のボデ
ー７の一側面には、積層された各エレメント２が円周方
向への曲りを円滑に案内するための傾斜面１０が形成さ
れている。
【００１７】先ず、本実施形態の打抜き加工装置１の構
成を説明する。該加工装置１は、図１に示すように、帯
状の金属製板材３を搬送する搬送路１１を備え、該搬送
路１１に沿って第１加工ステーション１２と第２加工ス
テーション１３とを備えている。第１加工ステーション
１２と第２加工ステーション１３とにおいては、板材３
から同時に一対のエレメント２を打抜く工程が行なわれ
る。また、該搬送路１１に沿って搬送される板材３を搬
送方向に案内する複数のガイド部材１４が設けられてい
る。
成を説明する。該加工装置１は、図１に示すように、帯
状の金属製板材３を搬送する搬送路１１を備え、該搬送
路１１に沿って第１加工ステーション１２と第２加工ス
テーション１３とを備えている。第１加工ステーション
１２と第２加工ステーション１３とにおいては、板材３
から同時に一対のエレメント２を打抜く工程が行なわれ
る。また、該搬送路１１に沿って搬送される板材３を搬
送方向に案内する複数のガイド部材１４が設けられてい
る。
【００１８】前記第１加工ステーション１２と第２加工
ステーション１３とは、共に同一の構成を備えている。
即ち、両者は、図２（ａ）に示すように、ダイ１５と、
該ダイ１５に突没自在に設けられたカウンターパンチ１
６，１７とを備えている。該カウンターパンチ１６，１
７は、図示しない付勢手段により上方に付勢されてい
る。また、板材３の搬送路１１を介してその上方には、
ダイ１５に向かって下降することによりダイ１５上に板
材３を押しつけ保持するパッド１８と、カウンターパン
チ１６，１７に対向して板材３からエレメント２を打抜
く成形パンチ１９，２０とが設けられている。第１加工
ステーション１２と第２加工ステーション１３との各成
形パンチ１９，２０は同じ昇降手段（図示せず）によっ
て一体に昇降され、前記パッド１８は両成形パンチ１
９，２０に連動して昇降されるようになっている。
ステーション１３とは、共に同一の構成を備えている。
即ち、両者は、図２（ａ）に示すように、ダイ１５と、
該ダイ１５に突没自在に設けられたカウンターパンチ１
６，１７とを備えている。該カウンターパンチ１６，１
７は、図示しない付勢手段により上方に付勢されてい
る。また、板材３の搬送路１１を介してその上方には、
ダイ１５に向かって下降することによりダイ１５上に板
材３を押しつけ保持するパッド１８と、カウンターパン
チ１６，１７に対向して板材３からエレメント２を打抜
く成形パンチ１９，２０とが設けられている。第１加工
ステーション１２と第２加工ステーション１３との各成
形パンチ１９，２０は同じ昇降手段（図示せず）によっ
て一体に昇降され、前記パッド１８は両成形パンチ１
９，２０に連動して昇降されるようになっている。
【００１９】前記ガイド部材１４は、図示しない付勢手
段によって上方に付勢されており、前記パッド１８に設
けられたガイド部材押圧部２１によってパッド１８の下
降に追従する。ガイド部材１４は、図２（ａ）に示すよ
うに、比較的大きなクリアランスを存して板材３を案内
している。これによって、ガイド部材１４への板材３の
接触を小として板材３の高速搬送を実現している。
段によって上方に付勢されており、前記パッド１８に設
けられたガイド部材押圧部２１によってパッド１８の下
降に追従する。ガイド部材１４は、図２（ａ）に示すよ
うに、比較的大きなクリアランスを存して板材３を案内
している。これによって、ガイド部材１４への板材３の
接触を小として板材３の高速搬送を実現している。
【００２０】ここで、板材３の形状について説明する。
該板材３は、図１に示すように、左右側で一対ずつエレ
メント２が形成されるものであり、図４に示すように、
幅方向の両端部に角部２２，２３を介して肉薄部２４，
２５が設けられている。該肉薄部２４，２５は板材３の
端縁に向かって次第に肉薄となるように傾斜して形成さ
れている。両肉薄部２４，２５の一部を含めた両側部分
にエレメント２を形成する一対のエレメント成形部２
６，２７が設けられている。該肉薄部２４，２５は、打
抜き時にプレスされることで、図５に示したボデー７の
傾斜面１０が形成される部分である。このように、板材
３に肉薄部２４，２５を予め設けておくことにより、ボ
デー７の傾斜面１０をプレス成形するための押圧成形量
を小とすることができ、エレメント２の成形精度を向上
させることができる。
該板材３は、図１に示すように、左右側で一対ずつエレ
メント２が形成されるものであり、図４に示すように、
幅方向の両端部に角部２２，２３を介して肉薄部２４，
２５が設けられている。該肉薄部２４，２５は板材３の
端縁に向かって次第に肉薄となるように傾斜して形成さ
れている。両肉薄部２４，２５の一部を含めた両側部分
にエレメント２を形成する一対のエレメント成形部２
６，２７が設けられている。該肉薄部２４，２５は、打
抜き時にプレスされることで、図５に示したボデー７の
傾斜面１０が形成される部分である。このように、板材
３に肉薄部２４，２５を予め設けておくことにより、ボ
デー７の傾斜面１０をプレス成形するための押圧成形量
を小とすることができ、エレメント２の成形精度を向上
させることができる。
【００２１】また、本実施形態の加工装置１において、
前記板材３から一対のエレメント２を同時に、しかも、
板材３の肉薄部２４，２５とボデー７の傾斜面１０の形
成位置とを合わせて打抜くためには、板材３のセンタリ
ングを高精度に行なう必要がある。このため、該板材３
においては、両角部２２，２３間の範囲ａの中央がセン
タリングの基準ｂとされる。
前記板材３から一対のエレメント２を同時に、しかも、
板材３の肉薄部２４，２５とボデー７の傾斜面１０の形
成位置とを合わせて打抜くためには、板材３のセンタリ
ングを高精度に行なう必要がある。このため、該板材３
においては、両角部２２，２３間の範囲ａの中央がセン
タリングの基準ｂとされる。
【００２２】前記カウンターパンチ１６，１７には、図
２（ａ）に示すように、エレメント２の打抜きに先立っ
て板材３のセンタリングを行なう案内傾斜部２８，２９
が設けられている。該案内傾斜部２８，２９は、左右対
称に各カウンターパンチ１６，１７に設けられている。
図３に示すように、板材３の肉薄部２４（２５）を、仮
想線で示すエレメント２のボデー７の傾斜部１０の輪郭
にプレス成形する作用も有している。なお、図３におい
ては、第１加工ステーション１２側のみを拡大して示す
が、第２加工ステーション１３側も左右対称に同様であ
るので、第２加工ステーション１３側に対応するものは
その符号を括弧内に示している。該案内傾斜部２８（２
９）の傾斜角ｃは、板材３の角部２２（２３）の傾斜角
ｄよりも小さく形成されている。これにより、前記パッ
ド１８によって板材３がダイ１５に向かって下降された
ときには、先ず、板材３の角部２２（２３）が案内傾斜
部２８（２９）に接触する。
２（ａ）に示すように、エレメント２の打抜きに先立っ
て板材３のセンタリングを行なう案内傾斜部２８，２９
が設けられている。該案内傾斜部２８，２９は、左右対
称に各カウンターパンチ１６，１７に設けられている。
図３に示すように、板材３の肉薄部２４（２５）を、仮
想線で示すエレメント２のボデー７の傾斜部１０の輪郭
にプレス成形する作用も有している。なお、図３におい
ては、第１加工ステーション１２側のみを拡大して示す
が、第２加工ステーション１３側も左右対称に同様であ
るので、第２加工ステーション１３側に対応するものは
その符号を括弧内に示している。該案内傾斜部２８（２
９）の傾斜角ｃは、板材３の角部２２（２３）の傾斜角
ｄよりも小さく形成されている。これにより、前記パッ
ド１８によって板材３がダイ１５に向かって下降された
ときには、先ず、板材３の角部２２（２３）が案内傾斜
部２８（２９）に接触する。
【００２３】該板材３のセンタリング工程について更に
詳細に説明すれば、図２（ａ）に示すように、搬送路１
１に沿って搬送された板材３を前記パッド１８によっ
て、ダイ１５に向かって下降させる。そして、板材３
は、ダイ１５上に保持されるに先立ってその角部２２，
２３が前記カウンターパンチ１６，１７の案内傾斜部２
８，２９に当接する。このとき、例えば、図２（ｂ）に
示すように、板材３のセンター位置ｂが、所定のセンタ
ー位置ｅから外れているときには、一方の角部２３がそ
れに対向する案内傾斜部２９に当接する。該板材３は、
パッド１８によって更に水平に下降されるので、角部２
３が案内傾斜部２９に沿って摺動し、板材３は水平方向
に移動する。これによって、図２（ｃ）に示すように、
他方の角部２２がそれに対向する案内傾斜部２８に当接
すると、一方の角部２３の摺動が規制されて、両角部２
２，２３が両案内傾斜部２８，２９の間に位置する。こ
のようにして板材３のセンター位置ｂが所定のセンター
位置ｅに一致し、板材３は両カウンターパンチ１６，１
７上でセンタリングされた状態となる。
詳細に説明すれば、図２（ａ）に示すように、搬送路１
１に沿って搬送された板材３を前記パッド１８によっ
て、ダイ１５に向かって下降させる。そして、板材３
は、ダイ１５上に保持されるに先立ってその角部２２，
２３が前記カウンターパンチ１６，１７の案内傾斜部２
８，２９に当接する。このとき、例えば、図２（ｂ）に
示すように、板材３のセンター位置ｂが、所定のセンタ
ー位置ｅから外れているときには、一方の角部２３がそ
れに対向する案内傾斜部２９に当接する。該板材３は、
パッド１８によって更に水平に下降されるので、角部２
３が案内傾斜部２９に沿って摺動し、板材３は水平方向
に移動する。これによって、図２（ｃ）に示すように、
他方の角部２２がそれに対向する案内傾斜部２８に当接
すると、一方の角部２３の摺動が規制されて、両角部２
２，２３が両案内傾斜部２８，２９の間に位置する。こ
のようにして板材３のセンター位置ｂが所定のセンター
位置ｅに一致し、板材３は両カウンターパンチ１６，１
７上でセンタリングされた状態となる。
【００２４】このようにしてセンタリングされた板材３
は、その姿勢を維持しつつパッド１８の更なる下降によ
ってダイ１５上に押しつけられ固定される。その後に
は、図示しないが、成形パンチ１９，２０が板材３をダ
イ１５より下方に押し下げ、図１に示すように、エレメ
ント２が打抜かれる。
は、その姿勢を維持しつつパッド１８の更なる下降によ
ってダイ１５上に押しつけられ固定される。その後に
は、図示しないが、成形パンチ１９，２０が板材３をダ
イ１５より下方に押し下げ、図１に示すように、エレメ
ント２が打抜かれる。
【００２５】なお、本実施形態においては、図４に示し
た形状の板材３を使用してエレメント２のセンタリング
及び打抜きを説明したが、例えば、本実施形態の加工装
置１において、図６に示す形状の板材３を使用した場合
にも、同様にしてエレメント２のセンタリング及び打抜
きを行なうことができる。図６に示す板材３０は、肉薄
部３１，３２が傾斜によらず両角部３３，３４から段差
を介して設けられているものである。このような板材３
０であっても、前記パッド１８が水平姿勢で板材３０を
下降させた際に両角部３３，３４が案内傾斜部２８，２
９に摺動自在に当接するので、良好にセンタリングを行
なうことができる。
た形状の板材３を使用してエレメント２のセンタリング
及び打抜きを説明したが、例えば、本実施形態の加工装
置１において、図６に示す形状の板材３を使用した場合
にも、同様にしてエレメント２のセンタリング及び打抜
きを行なうことができる。図６に示す板材３０は、肉薄
部３１，３２が傾斜によらず両角部３３，３４から段差
を介して設けられているものである。このような板材３
０であっても、前記パッド１８が水平姿勢で板材３０を
下降させた際に両角部３３，３４が案内傾斜部２８，２
９に摺動自在に当接するので、良好にセンタリングを行
なうことができる。
【００２６】また、本実施形態の加工装置１は、前記エ
レメント２を打抜くものであるが、本発明によれば、図
示しないが、前記板材３，３０と同様な形状を有する板
材から他のワークを打抜く場合にも、良好にセンタリン
グが行なえ精度の高いワークを打抜き加工することがで
きることはいうまでもない。また、本実施形態に示した
加工装置１は、一対のエレメント２を単一の板材３から
同時に打抜くものであり、各カウンターパンチ１６，１
７が板材３の左右端部の夫々に対応するため、前記案内
傾斜部２８，２９の夫々が各カウンターパンチ１６，１
７に設けられている例を示した。本発明においては、こ
れに限るものではなく、例えば、図示しないが、他のワ
ークを単一のカウンターパンチで打抜く加工装置の場合
には、該カウンターパンチの両側に一体に前記案内傾斜
部２８，２９を設けてもよい。
レメント２を打抜くものであるが、本発明によれば、図
示しないが、前記板材３，３０と同様な形状を有する板
材から他のワークを打抜く場合にも、良好にセンタリン
グが行なえ精度の高いワークを打抜き加工することがで
きることはいうまでもない。また、本実施形態に示した
加工装置１は、一対のエレメント２を単一の板材３から
同時に打抜くものであり、各カウンターパンチ１６，１
７が板材３の左右端部の夫々に対応するため、前記案内
傾斜部２８，２９の夫々が各カウンターパンチ１６，１
７に設けられている例を示した。本発明においては、こ
れに限るものではなく、例えば、図示しないが、他のワ
ークを単一のカウンターパンチで打抜く加工装置の場合
には、該カウンターパンチの両側に一体に前記案内傾斜
部２８，２９を設けてもよい。
【図１】本発明の一実施形態の装置における板材の搬送
状態を示す説明的平面図。
状態を示す説明的平面図。
【図２】本実施装置の要部におけるセンタリング工程を
示す説明図。
示す説明図。
【図３】本実施装置の要部の拡大説明図。
【図４】板材の断面形状を示す説明図。
【図５】無段変速機用ベルトの一部の構成を示す説明
図。
図。
【図６】他の板材における本実施装置の作動を示す説明
図。
図。
１…打抜き加工装置、２…エレメント（ワーク）、３…
板材、１５…ダイ、１６，１７…カウンターパンチ、１
８…パッド、１９，２０…成形パンチ、２２，２３…角
部、２８，１９…案内傾斜部。
板材、１５…ダイ、１６，１７…カウンターパンチ、１
８…パッド、１９，２０…成形パンチ、２２，２３…角
部、２８，１９…案内傾斜部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ１６Ｇ 5/16 Ｆ１６Ｇ 5/16 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】両側に角部を有する板材をダイ上に載置
し、成形パンチの下降により該板材から所定形状のワー
クを打抜くワークの打抜き加工方法であって、 前記成形パンチに対向して前記ダイに突没自在に設けら
れ、前記板材の両角部に対向して該板材の中央に向かっ
て下降する方向に傾斜する一対の案内傾斜部を備えるカ
ウンターパンチに、前記成形パンチによるワークの打抜
きに先立って前記板材を水平に押しつけ、前記案内傾斜
部に前記板材の角部を摺接させて該板材のセンタリング
を行なう工程を備えることを特徴とするワークの打抜き
加工方法。 - 【請求項２】両側に角部を有する板材をダイ上に押圧保
持するパッドと、該ダイに突没自在に設けられて前記板
材の打抜き位置の下方側に当接するカウンターパンチ
と、該カウンターパンチ上の板材の打抜き位置を押し下
げて該板材から所定形状のワークを打ち抜く成形パンチ
とを備えるワークの打抜き加工装置であって、 前記カウンターパンチは、前記成形パンチによるワーク
の打抜きに先立って前記パッドによって板材が水平に押
しつけられたとき、前記板材の角部を摺接させて該板材
のセンタリングを行なうべく前記板材の両角部に対向し
て該板材の中央に向かって下降する方向に傾斜する一対
の案内傾斜部を備えることを特徴とするワークの打抜き
加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043246A JP3701537B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ワークの打抜き加工方法及びその装置 |
| US09/788,449 US6427512B2 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Method of and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission |
| EP20010301551 EP1128088B1 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Method and apparatus for blanking elements of belt for continuously variable transmission |
| DE2001602958 DE60102958T2 (de) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Verfahren und Vorrichtung zum Stanzen von Teilen von einem Riemen für stufenlos regelbares Getriebe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043246A JP3701537B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ワークの打抜き加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001232425A true JP2001232425A (ja) | 2001-08-28 |
| JP3701537B2 JP3701537B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=18566191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000043246A Expired - Fee Related JP3701537B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | ワークの打抜き加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701537B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508152A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-04-05 | ロバート ボッシュ ジーエムビーエイチ | 無段変速機用のプッシュベルトのためのトランスバース（横断）素子のブランキング（打ち抜き）処理におけるバリの形成防止 |
| JP2007516084A (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-21 | ロベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | 精密打抜装置 |
| JP2010214430A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Universal Seikan Kk | 缶巻き締め装置及び缶巻き締め方法 |
| JP5551154B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-07-16 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機ベルト用エレメントの製造方法 |
| JP2017501356A (ja) * | 2014-01-02 | 2017-01-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 無段変速機用の駆動ベルト用の横断セグメントの基本材料、および当該基本材料を使用する打抜き方法 |
| CN113118290A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-16 | 权星智控系统工程(上海)股份有限公司 | 一种pin针精密折弯装置 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000043246A patent/JP3701537B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508152A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-04-05 | ロバート ボッシュ ジーエムビーエイチ | 無段変速機用のプッシュベルトのためのトランスバース（横断）素子のブランキング（打ち抜き）処理におけるバリの形成防止 |
| JP2007516084A (ja) * | 2003-12-05 | 2007-06-21 | ロベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | 精密打抜装置 |
| JP4809776B2 (ja) * | 2003-12-05 | 2011-11-09 | ロベルト ボッシュ ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング | 精密打抜装置 |
| JP2010214430A (ja) * | 2009-03-17 | 2010-09-30 | Universal Seikan Kk | 缶巻き締め装置及び缶巻き締め方法 |
| JP5551154B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2014-07-16 | 本田技研工業株式会社 | 無段変速機ベルト用エレメントの製造方法 |
| JP2017501356A (ja) * | 2014-01-02 | 2017-01-12 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | 無段変速機用の駆動ベルト用の横断セグメントの基本材料、および当該基本材料を使用する打抜き方法 |
| CN113118290A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-16 | 权星智控系统工程(上海)股份有限公司 | 一种pin针精密折弯装置 |
| CN113118290B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-09-27 | 权星智控系统工程(上海)股份有限公司 | 一种pin针精密折弯装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3701537B2 (ja) | 2005-09-28 |
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