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JP2001226724A - 無鉛快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法 - Google Patents

無鉛快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法

Info

Publication number
JP2001226724A
JP2001226724A JP2000031922A JP2000031922A JP2001226724A JP 2001226724 A JP2001226724 A JP 2001226724A JP 2000031922 A JP2000031922 A JP 2000031922A JP 2000031922 A JP2000031922 A JP 2000031922A JP 2001226724 A JP2001226724 A JP 2001226724A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
free
lead
phosphor bronze
cutting phosphor
wire rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000031922A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihisa Shimizu
昭央 清水
Isamu Inoue
勇 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujii Seisakusho Kk
Original Assignee
Fujii Seisakusho Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujii Seisakusho Kk filed Critical Fujii Seisakusho Kk
Priority to JP2000031922A priority Critical patent/JP2001226724A/ja
Priority to KR1020010006279A priority patent/KR20010078793A/ko
Publication of JP2001226724A publication Critical patent/JP2001226724A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な被削性、引張り強さ、硬さ及び塑性加
工性を有する鉛を含有しない快削りん青銅からなる棒材
又は線材の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 無鉛快削りん青銅の棒材又は線材は、
３．０〜４．５ｗｔ％のＳｎと、１．５〜４．５ｗｔ％
のＺｎと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＰと、０．０１〜
０．５ｗｔ％のＦｅと、０．０１〜２．０ｗｔ％のＳｂ
と、０．１〜２．５ｗｔ％のＢｉを含有し、残部が銅よ
りなる無鉛快削りん青銅を形成した後、前記無鉛快削り
ん青銅を１０〜６０％の冷間塑性加工を施すことにより
形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛を含有しない快
削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法に関し、特
に、鉛を含有せず、機械的特性の良好な快削りん青銅か
らなる棒材又は線材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より各種の電機部品、機械部品に
は、鉛を含む快削りん青銅、快削黄銅等が用いられてい
るが、前記した鉛は素材の切削性を向上させるためには
不可欠な元素であり、また、前記快削りん青銅は強度、
被削性などに優れ、銅合金固有の塑性加工性もかなりよ
く、現在も多く使用されている。
【０００３】しかしながら、前記快削りん青銅に含有さ
れる鉛が人体や環境に影響があることが問題になってお
り、前記鉛の溶出がなく、前記快削りん青銅の被削性、
強度、塑性加工性等を有する無鉛快削りん青銅からなる
棒材又は線材が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】それ故、本発明の目的
は、前記した従来の問題点を解消した鉛を含有しない快
削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】本発明の他の目的は、改良された被削性、
引張り強さ、硬さ（ＨＶ）及び塑性加工性を有する鉛を
含有しない快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における無鉛快削
りん青銅の棒材又は線材は、３．０〜４．５ｗｔ％のＳ
ｎと、１．５〜４．５ｗｔ％のＺｎと、０．０１〜０．
５ｗｔ％のＰと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅと、
０．０１〜２．０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．５ｗｔ
％のＢｉを含有し、残部が銅よりなる無鉛快削りん青銅
を形成した後、前記無鉛快削りん青銅を１０〜６０％の
冷間塑性加工を施すことにより形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における無鉛快削りん青銅
の棒材又は線材は、３．０〜４．５ｗｔ％のＳｎと、
１．５〜４．５ｗｔ％のＺｎと、０．０１〜０．５ｗｔ
％のＰと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅと、０．０１
〜２．０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．５ｗｔ％のＢｉ
を含有し、残部が銅、或いは３．０〜９．０ｗｔ％のＳ
ｎと、０．０１〜６．０ｗｔ％のＺｎと、０．０１〜
０．５ｗｔ％のＰと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅ
と、 ０．０１〜２．０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．
５ｗｔ％のＢｉを含有し、残部が銅よりなる無鉛快削り
ん青銅を形成した後、前記無鉛快削りん青銅を１０〜６
０％の冷間塑性加工を施すことにより形成される。
【０００８】
【実施例】以下、実施例について説明する。実施例によ
る無鉛快削りん青銅の組成配分を表１に示し、ここで、
「ｂａｌ」とは残余を意味する。また、各合金は電気炉
において溶製し、金型鋳造により形成し、次いで、１０
〜６０％の冷間塑性加工率により棒材又は線材に成形し
た。
【０００９】表１ 表２は前記各合金の切削抵抗（ｋｇｃｍ）、冷間塑性加
工率（％）、硬さ（ＨＲＢ）、硬さ（ＨＶ）及び引張り
強さ（Ｎ／ｍｍ２）を示している。
【００１０】表２ 前記実施例から明らかなように、本発明においては鉛の
代わりにＢｉを添加しており、また、合金組織を微細化
して更なる被削性と強度を得るためにＦｅ及びＳｂを添
加している。ＢｉはＰｂと同様に金属中に固溶せずに被
削性を向上させるが、２．５ｗｔ％を越えると、前記被
削性は向上するものの冷間塑性加工性は悪くなり、ま
た、０．１ｗｔ％未満であると前記被削性は悪化する。
【００１１】さらに、Ｆｅは合金の組織を微細化すると
共に、前記被削性させる。しかし、０．０１〜０．５ｗ
ｔ％の範囲外では前記被削性及び前記冷間塑性加工性が
悪くなる。同様に、Ｓｂは素地を強化し機械的強度を向
上させるが、０．０１〜２．０ｗｔ％の範囲外では前記
被削性が悪くなる。
【００１２】
【発明の効果】本発明においては、３．０〜４．５ｗｔ
％のＳｎと、１．５〜４．５ｗｔ％のＺｎと、０．０１
〜０．５ｗｔ％のＰと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅ
と、０．０１〜２．０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．５
ｗｔ％のＢｉを含有し、残部が銅よりなる無鉛快削りん
青銅を形成しているので、被削性、引張り強さ及び硬さ
に加えて塑性加工性を向上させることができ、前記無鉛
快削りん青銅を１０〜６０％の冷間塑性加工を施すこと
が可能となり、無鉛快削りん青銅の棒材又は線材を得る
ことができる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ３．０〜４．５ｗｔ％のＳｎと、１．５
    〜４．５ｗｔ％のＺｎと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＰ
    と、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅと、０．０１〜２．
    ０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．５ｗｔ％のＢｉを含有
    し、残部が銅よりなる無鉛快削りん青銅を形成した後、
    前記無鉛快削りん青銅を１０〜６０％の冷間塑性加工を
    施すことを特徴とする無鉛快削りん青銅の棒材又は線材
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 ３．０〜９．０ｗｔ％のＳｎと、０．０
    １〜６．０ｗｔ％のＺｎと、０．０１〜０．５ｗｔ％の
    Ｐと、０．０１〜０．５ｗｔ％のＦｅと、０．０１〜
    ２．０ｗｔ％のＳｂと、０．１〜２．５ｗｔ％のＢｉを
    含有し、残部が銅よりなる無鉛快削りん青銅を形成した
    後、前記無鉛快削りん青銅を１０〜６０％の冷間塑性加
    工を施すことを特徴とする無鉛快削りん青銅の棒材又は
    線材の製造方法。
JP2000031922A 2000-02-09 2000-02-09 無鉛快削りん青銅からなる棒材又は線材の製造方法 Pending JP2001226724A (ja)

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