JP2001214137A - 粘着シート及び該シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、低温環境下においても十分な接着
性を発現し得ると共に、加工性に優れ、常温においても
粘着剤層が極端には軟化したり流動化したりせず、保存
安定性に優れる粘着シートを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 被着体に貼着する一つの面に常温におい
て極端には軟化したり流動化したりしない比較的凝集力
に富む粘着剤層と、Ｔｇが低く主として低温における接
着性を確保する機能を担う低温接着剤層とを、形成して
なる粘着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着シート及びそ
の製造方法に関する。詳しくは、低温下での接着性能に
優れる粘着シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロッピーディスク用のラベル、宅配用
荷札ラベル等に代表される種々の粘着加工品（粘着テー
プ、粘着シート、粘着ラベル等。以下、まとめて粘着シ
ートという）は、貼着後被着体が通常常温付近で使用さ
れることから常温付近での貼着を確保することを目的に
設計されている。一方、冷凍食品用の粘着シートは、貼
着作業自体も一般に−２０℃程度の低温で行われ、その
後もそのような低温下に置かれる。常温貼着用の粘着シ
ートは、−２０℃程度の低温下では、十分な接着性を発
現しない。一般的な常温貼着用の粘着シートの粘着剤の
ガラス転移温度（以下、Ｔｇという）が、−５０℃〜−
１０℃であり、上記のような低温下では被着体に十分に
濡れず、投錨効果等が十分に得られないからである。

【０００３】そこで、より低温での接着性を確保すべ
く、Ｔｇを下げた粘着剤を使った粘着シートが提案され
ている。低Ｔｇ故に低温での接着性は確保できる反面、
Ｔｇの低さ故に貼着前の粘着シートの粘着剤層の粘度が
常温において低下し過ぎる。その結果、所定の大きさに
切って粘着シートを製造する際に刃に粘着剤が付着し易
く、加工性、作業性に問題がある。また、粘着シートは
製造後常温付近で保存することが多く、その場合粘着剤
層が端面からはみ出しやすく、保存安定性にも問題があ
る。さらに被着体に貼着した後、必要に応じて粘着シー
トを被着体から剥がした場合に被着体に粘着剤が残るな
どの問題もある。

【０００４】そこで、これに対して種々の改良が提案さ
れている。例えば、特開昭６０−８４３７１号公報に
は、特定のアクリル系単量体を共重合してなるＴｇが−
６０〜−３０℃の範囲のアクリル系共重合体５０〜９５
重量％及び軟化点が７０〜１３０℃の範囲にある不均化
ロジンエステル５０〜５重量％からなる樹脂分と水性媒
体とからなる水性エマルジョン型接着剤組成物が開示さ
れている。しかし、上記接着剤組成物は、ポリオレフィ
ン等の非極性ポリマーの被着体に対する粘着力は確かに
改良されるものの、反面得られる粘着シートは、例えば
−１０℃〜＋５℃程度の低温下での接着性が低下する。
粘着剤層全体にＴｇの低い樹脂が分散するため、粘着剤
層全体の凝集力が不十分となりがちで、粘着シートのス
リット性、裁断性及び打ち抜き性等の二次加工性が低下
したり、高温下又は高温高湿下に粘着シートを保存する
際の保存安定性が悪くなったりする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低温環境下
においても十分な接着性を発現し得ると共に、加工性に
優れ、常温においても粘着剤層が極端には軟化したり流
動化したりせず、保存安定性に優れる粘着シートを提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
従来の粘着シートの種々の問題に鑑み、鋭意検討した結
果、常温において極端には軟化したり流動化したりしな
い比較的凝集力に富む粘着剤層と、Ｔｇが低く主として
低温における接着性を確保する機能を担う低温接着剤層
とを、被着体に貼着する一つの面に形成することにより
本発明を完成した。即ち、本発明（便宜上第１の発明と
いう）は、シート状の基材（１）の片面に、粘着剤層
（２）及びパターニングされた低温接着剤層（３）が、
粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出するように
積層されてなり、粘着剤層（２）の露出部分及び低温接
着剤層（３）に剥離材（４）が積層されてなる粘着シー
トであって、粘着剤層（２）が、Ｔｇが−５０〜＋２０
℃、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（４０℃、対ステンレス板）
に規定する保持力（以下、保持力という）が１０ｍｍ以
下の粘着剤から形成され、低温接着剤層（３）が、上記
粘着剤層（２）の形成に供される粘着剤のＴｇよりも３
０℃以上低く、且つ−２００〜−５０℃のＴｇを有する
接着剤から形成され、粘着剤層（２）及び低温接着剤層
（３）の合計の体積１００％中に低温接着剤層（３）の
体積が０．０２〜４０％であり、剥離材（４）と接する
面における低温接着剤層（３）の面積率が２０〜８０％
であることを特徴とする粘着シートである。

【０００７】また、別の発明、即ち第２の発明は、シー
ト状の基材（１）の一方の面に、第１の粘着剤層（２）
及びパターニングされた第１の低温接着剤層（３）が、
第１の粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出する
ように積層されてなり、第１の粘着剤層（２）の露出部
分及び第１の低温接着剤層（３）に剥離材（４）が積層
されてなり、前記基材（１）の他の面に、第２の粘着剤
層（２’）及びパターニングされた第２の低温接着剤層
（３’）が、第２の粘着剤層（２’）の一部が全面にわ
たって露出するように積層されてなり、第２の粘着剤層
（２’）の露出部分及び第２の低温接着剤層（３’）に
他の剥離材（４’）が積層されてなる粘着シートであっ
て、第１及び第２の粘着剤層（２）（２’）が、Ｔｇが
−５０〜＋２０℃、保持力が１０ｍｍ以下の粘着剤から
それぞれ形成され、第１及び第２の低温接着剤層（３）
（３’）が、上記粘着剤層（２）（２’）の形成に供さ
れる粘着剤のＴｇよりも３０℃以上低く、且つ−２００
〜−５０℃のＴｇを有する接着剤からそれぞれ形成さ
れ、第１の粘着剤層（２）及び第１の低温接着剤層
（３）の合計の体積１００％中に第１の低温接着剤層
（３）の体積が０．０２〜４０％であり、剥離材（４）
と接する面における第１の低温接着剤層（３）の面積率
が２０〜８０％であり、第２の粘着剤層（２’）及び第
２の低温接着剤層（３’）の合計の体積に対し第２の低
温接着剤層（３’）の体積が０．０２〜４０％であり、
剥離材（４’）と接する面における第２の低温接着剤層
（３’）の面積率が２０〜８０％であることを特徴とす
る粘着シートである。

【０００８】また、第３の発明は、粘着剤層（２）の片
面に剥離材（４’）が積層され、粘着剤層（２）の他の
面に粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出するよ
うにパターニングされた低温接着剤層（３）が積層さ
れ、粘着剤層（２）の露出部分及び低温接着剤層（３）
に他の剥離材（４）が積層されてなる粘着シートであっ
て、粘着剤層（２）が、Ｔｇが−５０〜＋２０℃、保持
力が１０ｍｍ以下の粘着剤から形成され、低温接着剤層
（３）が、上記粘着剤層（２）の形成に供される粘着剤
のＴｇよりも３０℃以上低く、且つ−２００〜−５０℃
のＴｇを有する接着剤から形成され、粘着剤層（２）及
び低温接着剤層（３）の合計の体積１００％中に低温接
着剤層（３）の体積が０．０２〜４０％であり、剥離材
（４）と接する面における低温接着剤層（３）の面積率
が２０〜８０％であることを特徴とする粘着シートであ
る。

【０００９】また、第４の発明は、粘着剤層（２）の両
面に、粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出する
ようにパターニングされた第１及び第２の低温接着剤層
（３）（３’）がそれぞれ積層されてなり、粘着剤層
（２）の露出部分、第１及び第２の低温接着剤層（３）
（３’）にそれぞれ剥離材（４）及び（４’）が積層さ
れてなる粘着シートであって、粘着剤層（２）が、Ｔｇ
が−５０〜＋２０℃、保持力が１０ｍｍ以下の粘着剤か
ら形成され、第１及び第２の低温接着剤層（３）
（３’）が、上記粘着剤層（２）の形成に供される粘着
剤のＴｇよりも３０℃以上低く、且つ−２００〜−５０
℃のＴｇを有する接着剤からそれぞれ形成され、粘着剤
層（２）、第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）
の合計の体積１００％中に第１及び第２の低温接着剤層
（３）（３’）の体積が０．０２〜４０％であり、剥離
材（４）（４’）と接する面における第１及び第２の低
温接着剤層（３）（３’）の面積率がそれぞれ２０〜８
０％であることを特徴とする粘着シートである。

【００１０】第５の発明は、剥離材（４）上にパターニ
ングされた低温接着剤層（３）を形成し、次いで当該低
温接着剤層（３）と、別途シート状基材（１）の片方の
面の全面に形成した粘着剤層（２）とを積層することを
特徴とする第１の発明記載の粘着シートの製造方法であ
る。第６の発明は、剥離材（４）上にパターニングされ
た低温接着剤層（３）を形成し、低温接着剤層（３）及
び一部露出している剥離材（４）の全面に粘着剤層
（２）を形成し、次いで当該粘着剤層（２）上にシート
状基材（１）を積層することを特徴とする第１の発明記
載の粘着シートの製造方法である。第７の発明は、シー
ト状基材（１）の全面に粘着剤層（２）を形成し、次い
で該粘着剤層（２）上にパターニングされた低温接着剤
層（３）を形成し、当該低温接着剤層（３）及び露出し
ている粘着剤層（２）上に剥離材（４）を積層すること
を特徴とする請求項１記載の粘着シートの製造方法であ
る。

【００１１】第８の発明は、剥離材（４）上にパターニ
ングされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、別途シ
ート状基材（１）の一方の面の全面に第１の粘着剤層
（２）を形成し、次いで、前記第１の低温接着剤層
（３）及び一部露出している剥離材（４）と第１の粘着
剤層（２）とを積層し、別途他の剥離材（４’）上にパ
ターニングされた第２の低温接着剤層（３’）を形成
し、第２の低温接着剤層（３’）及び一部露出している
剥離材（４’）の全面に第２の粘着剤層（２’）を形成
し、前記基材（１）の他の面に第２の粘着剤層（２’）
を積層することを特徴とする第２の発明記載の粘着シー
トの製造方法である。第９の発明は、剥離材（４）上に
パターニングされた第１の低温接着剤層（３）を形成
し、次いで第１の低温接着剤層（３）及び一部露出して
いる剥離材（４）の全面に第１の粘着剤層（２）を形成
し、次いで第１の粘着剤層（２）上にシート基材（１）
を積層し、次いで該基材（１）の他方の面の全面に第２
の粘着剤層（２’）を形成し、別途他の剥離材（４’）
上にパターニングされた第２の低温接着剤層（３’）を
形成し、第２の低温接着剤層（３’）及び一部露出して
いる剥離材（４’）上に第２の粘着剤層（２’）を積層
することを特徴とする第２の発明記載の粘着シートの製
造方法である。第１０の発明は、剥離材（４）上にパタ
ーニングされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、次
いで第１の低温接着剤層（３）及び部分的に露出してい
る剥離材（４）の全面に第１の粘着剤層（２）を形成
し、別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第
２の低温接着剤層（３’）を形成し、次いで第２の低温
接着剤層（３’）及び一部露出している剥離材（４’）
の全面に第２の粘着剤層（２’）を形成し、その後、第
１及び第２の粘着剤層（２）（２’）をシート状基材
（１）のそれぞれの面に積層することを特徴とする第２
の発明記載の粘着シートの製造方法である。

【００１２】第１１の発明は、剥離材（４）上にパター
ニングされた低温接着剤層（３）を形成し、別途他の剥
離材（４’）の全面に粘着剤層（２）を形成し、次いで
低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材（４）
を上記粘着剤層（２）と積層することを特徴とする第３
の発明記載の粘着シートの製造方法である。第１２の発
明は、剥離材（４）上にパターニングされた低温接着剤
層（３）を形成し、次いで低温接着剤層（３）及び一部
露出している剥離材（４）の全面に粘着剤層（２）を形
成し、次いで粘着剤層（２）上に他の剥離材（４’）を
積層することを特徴とする第３の発明記載の粘着シート
の製造方法である。

【００１３】第１３の発明は、剥離材（４）上にパター
ニングされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、第１
の低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材
（４）の全面に粘着剤層（２）を形成し、別途他の剥離
材（４’）上にパターニングされた第２の低温接着剤層
（３’）を形成し、次いで上記粘着剤層（２）と第２の
低温接着剤層（３’）とを積層することを特徴とする第
４発明記載の粘着シートの製造方法である。

【００１４】第１４の発明は、−２００℃以上−５０℃
未満のガラス転移温度を有する接着剤を用いて剥離材
（４）上に面積率２０〜８０％、乾燥時の膜厚が０．１
〜５０μｍとなるように低温接着剤層（３）を形成して
なることを特徴とする、第１ないし第４の発明いずれか
に記載の粘着シート用の低温接着剤層付き剥離材。

【００１５】

【発明の実施の形態】まず、図１に基づいて第１の発
明、及び第５〜７の発明について説明する。即ち、第１
の発明の粘着シートは、図１に示すような積層構造を呈
する片面の粘着シートであって、該粘着シートから剥離
材（４）を剥がし、基材（１）と粘着剤層（２）と低温
接着剤層（３）とからなる粘着シート本体を被着体に貼
着して用いられるものである。第１の発明の片面の粘着
シートにおいて、粘着剤層（２）と剥離材（４）との境
界面に配される低温接着剤層（３）は、粘着剤層（２）
の形成に供される粘着剤のＴｇよりも３０℃以上低く、
−２００〜−５０℃のＴｇを有する接着剤によって形成
されるものであって、粘着剤層（２）の一部が全面にわ
たって露出され、粘着剤層（２）の一部が剥離材（４）
と接触し得るように粘着剤層（２）上にパターニングさ
れていることが重要である。一般にＴｇの低い成分とＴ
ｇの高い成分とを混合すると粘着剤層全体の凝集力の低
下をまねきやすいのに対し、Ｔｇの低い接着剤層（３）
を貼着の際の界面近傍に効率的に存在させることによっ
て、粘着剤層全体凝集力の低下を防ぎつつ低温接着性を
確保するものである。

【００１６】第１の発明における粘着剤層（２）の形成
には、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系
樹脂、ゴム、ビニル系樹脂等を含有し、必要に応じて粘
着付与樹脂、架橋剤、着色剤等を含有してなる粘着剤の
うち、Ｔｇが−５０〜＋２０℃、保持力が１０ｍｍ以下
のものが用いられ、Ｔｇが−４５〜−２０℃、保持力が
３．０ｍｍ以下のものが好ましい。Ｔｇが−５０℃より
も低いものを用いると、低温接着性は確保できるもの
の、Ｔｇの低さ故に貼着前の粘着剤層の粘度が常温にお
いて低下し過ぎる。その結果、所定の大きさに切って粘
着シートを製造する際に刃に粘着剤が付着し易く、加工
性、作業性が悪化する。また、粘着シートを常温付近で
保存する際に、粘着剤層が端面からはみ出しやすく、保
存安定性も悪化したり、貼着後被着体から粘着シートを
剥離する際に被着体に粘着剤が残ったりする。 一方、
Ｔｇが＋２０℃よりも高いものを用いると、後述する低
温接着剤を併用して貼着面を形成したとしても十分な低
温接着性を確保できなくなる。

【００１７】また、第１の発明の粘着剤層（２）の形成
に供される粘着剤は、保持力が１０ｍｍ以下であること
も重要である。具体的には、貼着面積２５ｍｍ×２５ｍ
ｍで粘着シートとステンレス板とを貼着し、これを４０
℃の雰囲気温度下に２０分間放置した後、同温度下で荷
重１kgを掛けた状態で１時間放置後の貼着位置のズレ(m
m)をもって、粘着剤の凝集力（保持力）を求めたもので
ある。凝集力が著しく小さい場合には、１時間放置する
前に落下してしまう。この場合は落下までの時間をもっ
て保持力を評価することとなる。保持力が１０ｍｍより
も大きい粘着剤を用いると、被着体に貼着した後、貼着
位置がズレたり、剥がれたりし易い。

【００１８】第１の発明の粘着シートの粘着剤層（２）
の形成に供し得る粘着剤に用いるアクリル系樹脂は、ア
クリロイル基又はメタクリロイル基を有するモノマーを
単独で又は複数共重合してなるものである。アクリル系
樹脂は、組成および分子量を適宜設計変更して、Ｔｇや
凝集力等の粘着特性を幅広く簡便に変化させることが可
能であると共に、透明性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性等
に優れている点で、第１の発明における粘着剤層（２）
の形成に好適である。具体的には、アクリル酸２エチル
ヘキシル、アクリル酸ｎ、アクリル酸ヒドロキシエチル
等の単量体の１種又は２種以上を重合せしめたもの、又
は上記した単量体の他に更に酢酸ビニル、スチレン、マ
レイン酸等を少量共重合せしめたもの等が挙げられる。
アクリル系樹脂は、通常のラジカル重合で合成される。
合成方法に何等制限はなく、溶液重合、塊状重合、乳化
重合などの公知の重合法で行なうことができるが、反応
のコントロールが容易であることや直接次の操作に移れ
ることから溶液重合が好ましい。このようなアクリル系
樹脂を含むものとしては、東洋インキ製造（株）製のオ
リバインＢＰＳ３１５６Ｄ（Ｔｇ：−４６．３℃、保持
力：０．１ｍｍ）、ＢＰＳ４９００（Ｔｇ：−３２．５
℃、保持力：２．０ｍｍ）、ＢＰＳ５６４８（Ｔｇ：−
２０．４℃、保持力：０．０ｍｍ）、ＢＰＷ５３２０
（Ｔｇ：−４２．５℃、保持力：０．４ｍｍ）等が挙げ
られる。このようなアクリル系樹脂に、必要に応じてイ
ソシアネートおよびエポキシ化合物、金属キレートなど
の硬化剤を用いて部分的に架橋して、凝集力を向上させ
て使用することも可能である。アクリル系粘着樹脂に効
果的な架橋剤としては、東洋インキ製造（株）製ＢＨＳ
８５１５（イソシアネート系）、ＢＸＸ４８０５（金属
キレート系）、ＢＸＸ５１３４（アジリジン系）等が挙
げられる。

【００１９】必要に応じて用いられる粘着付与樹脂とし
ては、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂、水添テルペン樹脂、石油樹脂等が挙げられる。
粘着付与樹脂は、上記したアクリル系樹脂と相溶性が良
いことが望ましく、例えば、ヤスハラケミカル（株）製
ＹＳポリスターシリーズ（テルペンフェノール系）、理
化ハーキュレス（株）製リカタックシリーズ（ロジン
系）、大内新興化学工業（株）製クマロン樹脂シリーズ
（クマロン・インデン系）、三井化学（株）製ＦＴＲシ
リーズ（スチレン系）等が挙げられる。

【００２０】必要に応じて用いられる着色剤としては、
酸化チタン、炭酸カルシウムその他の無機顔料、及び有
機顔料又は染料等から選ばれる１種又は２種以上が挙げ
られる。尚、着色剤は、分散加工性を向上させたり、飛
散を防ぐ目的などで粘着性を阻害しない範囲で上記した
樹脂以外の樹脂や溶媒と混練した形態で添加しても構わ
ない。これらの着色剤は、粘着剤層に隠蔽性を付与する
等の目的で１００部未満の範囲で適宜選定でき、添加す
ることができる。このような着色剤としては、東洋イン
キ製造（株）製マルチラックシリーズ（無機、有機顔
料）、保土ヶ谷化学工業（株）製愛染スピロンシリーズ
（染料系）、等が挙げられる。

【００２１】その他第１の発明に用いられる粘着剤は必
要に応じて、水、アルコール類、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、トルエン、セロソルブ、酢酸
エチル、酢酸ブチル、キシレン、イソオクタン等種々の
液状媒体を含むことができる。尚、粘着剤は、溶液状態
であっても分散状態であってもいずれでもかまわない。

【００２２】第１の発明における粘着剤層（２）の形成
に供し得る粘着剤に用いるゴムは、天然ゴム、合成ゴム
のいずれであってもよく、具体的にはシス−１、４−ポ
リイソブチレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴ
ム、部分加硫ブチルゴム、スチレン−ブタジエン−スチ
レンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−イソブ
チレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチ
レン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマ
ー（ＳＥＢＳ）を挙げることができる。ゴムを含む粘着
剤は、アクリル系樹脂を含有する粘着剤の場合と同様に
上記のゴムの他に必要に応じ種々の粘着付与樹脂の他
に、芳香族アミン誘導体、フェノール誘導体、有機チオ
酸塩等の老化防止剤を含むことができ、さらに必要に応
じて軟化剤、架橋剤、充填剤等種々の材料を適宜含むこ
とができる。このようなゴムを含む粘着剤としては、東
洋インキ製造（株）製オリバインＢＰＳ３７５７−１
（Ｔｇ：−３４．０℃、保持力：２．５ｍｍ）、ＢＰＳ
４５９５（Ｔｇ：−０．５℃、保持力：０．２ｍｍ）等
が挙げられる。

【００２３】第１の発明における低温接着剤層（３）の
形成には、Ｔｇが−２００〜−５０℃であって、上記粘
着剤のＴｇよりも３０℃以上Ｔｇの低いものであれば種
々の接着剤を用いることができ、Ｔｇが−１５０〜−８
０℃のものが好ましい。例えば、アクリル系樹脂、シリ
コーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム、ビニル系樹脂等
を含有し、必要に応じて粘着付与樹脂、架橋剤、着色剤
等を含有してなるもののうち、Ｔｇが上記の条件を満た
すものを用いることができる。低温接着剤のＴｇが−５
０よりも高くなると、上記粘着剤との差が３０℃以上あ
っても低温接着性を確保することが困難となる。一方、
Ｔｇが−２００℃よりも低くなると面積率や体積率を後
述する範囲にしたとしても、粘着シートの加工性が悪く
なったり、粘着シートの常温での保存安定性が悪化した
りする。また、粘着剤と低温接着剤とのＴｇの差が３０
℃未満だと低温接着性を確保できなくなる。また、第１
の発明において用いられる低温接着剤は、厚さ３０μｍ
のアルミ箔の片方の面の全面に乾燥後の厚さが２０μｍ
となるように塗工した片面テープの１８０度引き剥がし
粘着力（−２０℃におけるＪＩＳ−Ｚ０２３７に規定す
る粘着テープ・粘着シート試験方法による）が、１．９
６Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好適である。引き剥が
し力が１．９６Ｎ／２５ｍｍ未満であると、接着力が不
足するのでにパターニングした後に剥離材（４）から低
温接着剤層（３）自体が剥離しやすい等の問題が生じや
すい。尚、粘着剤の場合は、上記したように保持力（凝
集力）が１０ｍｍ以下であることが必要であるのに対
し、低温接着剤の場合は、貼り付け面に対して低温下に
より高い濡れ性、すなわちタックが発現すれば良く、前
述の様な凝集力を必ずしも必要とするものではない。

【００２４】低温接着剤のうち特にアクリル系樹脂を含
有するものはアクリル系樹脂が安価で、しかも剥離紙選
択の幅が広いので本発明の低温接着剤層（３）用の接着
剤として好適である。アクリル系樹脂としては、例えば
メタクリル酸ステアリルの重合体（Ｔｇ：−１００
℃）、メタクリル酸ラウリルの重合体（Ｔｇ：−６５
℃）、アクリル酸２エチルヘキシルの重合体（Ｔｇ：−
７０℃）、アクリル酸イソオクチルの重合体（Ｔｇ：−
８３℃）等が挙げられ、種々の単量体を公知の方法で単
独で又は複数重合し、ポリマーとして１種又は２種以上
を混合して使用することができる。

【００２５】第１の発明において用いられるシート状の
基材（１）としては、ポリエチレンやポリプロピレン等
のオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート
等に代表されるポリエステルフィルム、セロファン、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデン共重合体、ポリ
フッ化ビリニデン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリア
クリル酸、ポリメタクリル酸等の透明あるいは着色され
たプラスチックフィルム、上質紙、クラフト紙、グラシ
ン紙、アート紙、コート紙、感熱発色紙、防湿加工紙等
の紙、銅、アルミニウム、ステンレス等の金属箔、前記
金属箔とプラスチックフィルムとを積層した複合シー
ト、アルミニウムやシリカ等を蒸着した蒸着箔、ポリウ
レタン製やポリエチレン製の平板状の発泡体、不織布等
が挙げられる。その他、粘着シートの機能を確保できる
素材であれば、いかなるものをも用いることができる。
基材の厚みとしては４〜５０００μｍ程度が良好であ
る。中でも取り扱い易さを考慮すると、１２〜１０００
μｍ程度が特に良好である。基材の表面処理としては、
特に何も処理されていなくても構わないが、コロナ処
理、プラズマ処理、フレーム処理、電子線照射、ＵＶ照
射等の乾式処理や溶媒洗浄、易接着剤コーティング処理
の湿式処理が施されている基材でも構わない。尚、冷凍
食品用のラベル等に用いられる場合、低温から常温に取
り出した際に粘着シート表面が結露することが多いの
で、各種フィルム類、耐水・撥水処理を施した印刷用紙
や、吸水処理された基材を用いることが好ましい。ま
た、さらには、各種情報を印刷し易く処理されたコ−ト
紙、サーマル紙等も好適である。また、基材には種々の
酸化防止剤，ＵＶ吸収剤，光安定剤，熱安定剤，可塑
剤，滑材等の添加剤が混入されていても構わない

【００２６】第１の発明において用いられる剥離材
（４）は、低温接着剤層（３）を形成する際の支持体と
して用いられることもあり、粘着剤層（２）と低温接着
剤層（３）とを積層した後は部分的に露出した粘着剤層
（２）及び低温接着剤層（３）を貼着時まで覆うもので
あって、上記基材と同様にシート状である。具体的に
は、ＰＥＴ、ＯＰＰ及びポリ塩化ビニル等の各種プラス
チックフィルム上又は紙上にシリコーン系若しくは非シ
リコーン系化合物を塗布したもので、藤森工業株式会社
製フィルムバイナシリーズ、バイナシートシリーズや東
セロ（株）製トーセロセパレーターＳＰシリーズ等が挙
げられる。

【００２７】第１の発明の粘着シートは、粘着剤層
（２）及び該粘着剤層（２）と積層が可能な低温接着剤
層（３）が、積層後の状態において剥離材（４）と接す
る面、換言するならば貼着時に被着体と接する面におい
て粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出できる形
状にパターニングされていればよく、そのパターニング
の方法、形状等は何ら制限されるものではない。但し、
低温接着剤層（３）は、低温接着性を確保できる範囲で
より少ない量であることが重要である。即ち、粘着剤層
（２）及び低温接着剤層（３）の合計の体積１００％中
に占める低温接着剤層（３）の体積（以下、低温接着剤
層（３）の体積率という）が０．０２〜４０％であり、
剥離材（４）と接する面における低温接着剤層（３）の
面積率が２０〜８０％であることが重要である。剥離材
（４）と接する面における低温接着剤層（３）の面積率
が、２０％未満になると低温接着性の確保があまり期待
できない。一方、面積率が８０％を越えると低温接着性
は向上するものの、相対的に粘着剤層（２）と被着体と
の接触面が少なくなる結果、粘着シート本体を被着体に
十分に貼着することが難しくなる。また、必要に応じて
被着体から粘着シート本体を剥離しようとする場合に、
被着体に低温接着剤層（３）が残りやすい。また、低温
接着剤層（３）の体積率が、０．０２％未満になると上
記面積率が２０％未満の場合と同様に低温接着性の確保
があまり期待できない。一方、体積率が４０％を越える
と、所定の大きさに切って粘着シートを製造する際に刃
に接着剤が付着し易く、また製造後粘着シートを常温付
近で保存する際に端面から接着剤がはみ出し易い等、保
存安定性が悪化する。

【００２８】低温接着剤層（３）は、例えば、グラビア
印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷、フレキ
ソ印刷、インキジェット、感熱転写、間欠ダイコーター
等の種々の方法によって貼着時の界面となる面に所望の
パターンで部分的に印刷・形成することができる。具体
的には、低温接着剤層（３）用の接着剤をストライプ、
格子、水玉、逆水玉、千鳥模様等の幾何学模様、あるい
は文字や記号等の情報を有するデザイン等の様々なパタ
ーンで印刷等することができる。低温接着剤層（３）
は、０．１〜５０μｍ程度の厚みであることが好まし
い。低温接着剤層（３）をストライプ状に形成する場
合、５０μｍから１０ｍｍの線幅の低温接着剤層（３）
を５０μｍから５０ｍｍの間隔で形成することが好まし
い。格子状に印刷する場合には、上記と同様の線幅と印
刷間隔の複数のストライプを適当な角度で交差させれば
よい。ストライプ状及び格子状いずれの場合も、低温接
着剤層（３）の線幅と間隔はそれぞれ一定である必要は
なく、複数種の異なる線幅の低温接着剤層（３）と複数
種の異なる間隔とを組み合わせてもよい。複数の線巾と
複数の間隔を組あせてもかまわない。また、低温接着剤
層（３）を水玉状に形成する場合、直径５０μｍから１
０ｍｍの低温接着剤層（３）の水玉を中心間距離１０μ
ｍから５０ｍｍ程度となるように形成することが好まし
く、最密充填配列されたものが好ましい。また、低温接
着剤層（３）を形成した部分と間隙部分とを逆転させた
「逆水玉」状であっても良い。さらに、水玉及び逆水玉
のパターンはいずれも複数の大きさの異なる水玉（逆水
玉）を組み合わせてランダムに配置してパターンを形成
してもよい。千鳥模様とは、１単位となる模様が５０μ
ｍから５０ｍｍの範囲にあるものが好ましい。具体的な
例を図８〜１０に示す。

【００２９】一方、粘着剤層（２）は、コンマコータ
ー、リップコーター、ダイコーター、グラビアコータ
ー、キスコーター、ナイフコーター、リーバースコータ
ー等を用いて又はシルクスクリーン印刷で、粘着剤層
（２）用の粘着剤を基材（１）、又は低温接着剤層
（３）及び部分的に露出している剥離材（４）上に一面
に塗布することによって形成することができる。粘着剤
層（２）の乾燥時の膜厚（基材（１）と剥離材（４）間
の膜厚）は５〜１００μｍ程度であることが好ましく、
粘着性の発現と生産性とのバランスから１０〜７０μｍ
程度であることが好ましい。５μｍよりも薄いと粘着力
・接着力が小さくなりやすく、被着面の微細な凹凸に追
従し難い場合がある。一方、１００μｍより厚くすると
塗工時に泡が生じやすく、また保存時に粘着剤がシート
の端面からはみ出しやすい。

【００３０】図１に示すような積層構造を呈する第１の
発明に係る片面の粘着シートは、種々の方法で得ること
ができる。 例えば、剥離材（４）上に上記したような種々の方
法で、種々のパターンの低温接着剤層（３）を形成し、
次いで低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材
（４）と、別途シート状の基材（１）の片方の面の全面
に形成した粘着剤層（２）とを積層する。つまり、低温
接着剤層（３）及び一部露出している剥離材（４）と、
粘着剤層（２）とを対向せしめ、必要に応じて圧力や熱
を加えたりしつつ粘着剤層（２）と低温接着剤層（３）
とを接触せしめることによって得ることができる。 また、剥離材（４）上に上記したような種々の方法
で、種々のパターンの低温接着剤層（３）を形成し、低
温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材（４）の
全面に粘着剤層（２）用の粘着剤を塗布し、粘着剤層
（２）を形成し、次いで粘着剤層（２）の上に基材
（１）を積層することによって得ることもできる。 あるいは、シート状の基材（１）の片方の面の全面
に粘着剤層（２）を形成し、次いで該粘着剤層（２）上
に種々のパターンの低温接着剤層（３）を上記した種々
の方法で形成し、低温接着剤層（３）及び露出している
粘着剤層（２）上に剥離材（４）を積層することによっ
て得ることもできる。 尚、第１の発明に係る片面の粘着シートの製造方法は、
上記方法に限定されるものではない。例えば、必要に応
じて工程剥離材を用い、反転塗工法によって粘着剤層
（２）や低温接着剤層（３）を形成してもよい。

【００３１】次に、図２に基づいて第２の発明、及び第
８〜１０の発明について説明する。即ち、第２の発明の
粘着シートは、図２に示すような積層構造を呈する両面
の粘着シートである。本発明の両面の粘着シートにおい
て、第１の粘着剤層（２）と剥離材（４）との境界面に
配される低温接着剤層（３）、及び第２の粘着剤層
（２’）と他の剥離材（４’）との境界面に配される第
２の低温接着剤層（３’）は、それぞれの面において第
１及び第２の粘着剤層（２）（２’）の一部が全面にわ
たって露出し、剥離材（４）及び他の剥離材（４’）と
接触し得るようにパターニングされていることが上述の
片面の粘着シートの場合と同様に重要である。係る両面
の粘着シートは、種々の方法で得ることができる。

【００３２】 例えば、剥離材（４）上にパターニン
グされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、別途基材
（１）の一方の面の全面に第１の粘着剤層（２）を形成
し、次いで、第１の低温接着剤層（３）及び一部露出し
ている剥離材（４）を第１の粘着剤層（２）と積層し、
別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の
低温接着剤層（３’）を形成し、第２の低温接着剤層
（３’）及び一部露出している他の剥離材（４’）の全
面に第２の粘着剤層（２’）を形成し、次いで基材
（１）の他の面に第２の粘着剤層（２’）を積層するこ
とによって得ることができる。係る方法の場合、各工程
を調整し一連の流れの中で粘着シートを得ることもでき
るし、必要に応じて各工程ごとに工程剥離材を用いる等
し、各工程を分離して行い、必要に応じて工程剥離材を
剥がし、最終的に図２に示すような断面の構成を得るこ
ともできる。

【００３３】 また、剥離材（４）上にパターニング
された第１の低温接着剤層（３）を形成し、次いで第１
の低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材
（４）の全面に第１の粘着剤層（２）を形成し、次いで
第１の粘着剤層（２）上に基材（１）を積層し、次いで
基材（１）の他方の面の全面に第２の粘着剤層（２’）
を形成し、別途他の剥離材（４’）上にパターニングさ
れた第２の低温接着剤層（３’）を形成し、第２の低温
接着剤層（３’）及び一部露出している剥離材（４’）
上に第２の粘着剤層（２’）を積層することによっても
図２に示すような断面の構成を得ることもできる。

【００３４】 あるいは、剥離材（４）上にパターニ
ングされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、次いで
第１の低温接着剤層（３）及び部分的に露出している剥
離材（４）の全面に第１の粘着剤層（２）を形成し、別
途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の低
温接着剤層（３’）を形成し、次いで第２の低温接着剤
層（３’）及び一部露出している剥離材（４’）の全面
に第２の粘着剤層（２’）を形成し、その後、第１及び
第２の粘着剤層（２）（２’）をシート状基材（１）の
それぞれ面に積層することによっても得ることができ
る。

【００３５】第２の発明においても、上記第１の発明に
おいて示したのと同様の基材（１）、第１及び第２の粘
着剤層（２）（２’）用の粘着剤、第１及び第２の低温
接着剤層（３）（３’）用の接着剤及びパターンニング
方法、並びに剥離材（４）（４’）を等を採用すること
ができる。第２の発明において重要なことは、粘着シー
トの一の面（便宜上第１の面という）に所定のＴｇ等を
有する粘着剤又は接着剤から所定の面積率、体積率で第
１の粘着剤層（２）と第１の低温接着剤層（３）とが形
成され、かつ粘着シートの他の面（便宜上第２の面と
う）に所定のＴｇ等を有する粘着剤又は接着剤から所定
の面積率、体積率で第２の粘着剤層（２’）と第２の低
温接着剤層（３’）とが形成されるということである。

【００３６】次に、図３に基づいて第３の発明、及び第
１１〜１２の発明について説明する。即ち、第３の発明
は、図３に示すように基材（１）を有しない粘着シート
であって、その一方の面にのみ粘着剤層（２）の一部が
全面にわたって露出するように低温接着剤層（３）がパ
ターニングされている両面の粘着シートである。第３の
発明の粘着シートの場合、剥離材（４）として両面を剥
離処理したものを用いることができ、この場合巻き取っ
た際には一層内側の剥離材の裏面（背面）が他の剥離材
（４’）として機能する。一方の面の剥離紙（４）と粘
着剤層（２）との間にのみパターニングされた低温接着
剤層（３）を配する粘着シートの場合、まず常温で粘着
剤層（２）のみがある面（ベタ側）を第１の被着体に貼
着した後に、パターニングされた低温接着剤層（３）の
ある面を低温下に別の被着体に貼付することができる。
尚、前記した第２の発明に係る粘着シートが、基材
（１）を有する両面粘着シートであるのに対し、第３の
発明及び後述する第４の発明に係る粘着シートは、基材
（１）を有しない両面粘着シートである。基材（１）を
有する第２の発明に係る粘着シートの場合、基材（１）
を有しているので多少の凹凸面にも貼着することが可能
である一方、粘着シート全体を薄膜にすることができな
いために使用できない部位があると共に価格も高くなる
傾向にある。これに対し、基材（１）を用いない第３及
び第４の発明の場合は、粘着シート全体を薄膜にでき、
価格を低減することもできるが、その反面十分な粘着強
度が得られなかったり、抜き加工性が劣る場合がある。

【００３７】係る粘着シートは、種々の方法で得ること
ができる。 例えば、剥離材（４）上にパターニングされた低温
接着剤層（３）を形成し、別途他の剥離材（４’）の全
面に粘着剤層（２）を形成し、次いで低温接着剤層
（３）及び一部露出している剥離材（４）を粘着剤層
（２）と積層することによって得ることもできるし、 あるいは、剥離材（４）上にパターニングされた低
温接着剤層（３）を形成し、低温接着剤層（３）及び一
部露出している剥離材（４）の全面に粘着剤層（２）を
形成し、次いで粘着剤層（２）上に他の剥離材（４’）
を積層することによって得ることもできる。

【００３８】第３の発明においても、上記第１の発明に
おいて示したのと同様の粘着剤層（２）用の粘着剤、低
温接着剤層（３）用の接着剤及びパターンニング方法、
並びに剥離材（４）（４’）を等を採用することができ
る。

【００３９】さらに図４に基づいて第４の発明、及び第
１３の発明について説明する。即ち、第４の発明は、図
４に示すように基材（１）を有しない両面粘着シートで
あって、その両面において粘着剤層（２）の一部を全面
にわたって露出するように第１、第２の低温接着剤層
（３）（３’）がそれぞれパターニングされている両面
粘着シートである。第４の発明においては、粘着剤層
（２）と第１の低温接着剤層（３）、粘着剤層（２）と
第２の低温接着剤層（３’）とがそれぞれ所定のＴｇ及
び面積率等を有すること、並びに第１及び第２の低温接
着剤層（３）（３’）の合計の体積は、粘着剤層
（２）、第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）の
合計の体積１００％中０．０２〜４０％であることが重
要である。第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）
の合計の体積が多すぎると常温における保存安定性等を
損なう。

【００４０】係る両面の粘着シートは、種々の方法で得
ることができる。例えば、剥離材（４）上にパターニン
グされた第１の低温接着剤層（３）を形成し、第１の低
温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材（４）の
全面に粘着剤層（２）を形成し、別途他の剥離材
（４’）上にパターニングされた第２の低温接着剤層
（３’）を形成し、次いで粘着剤層（２）と第２の低温
接着剤層（３’）とを積層することによって得ることが
できる。

【００４１】第４の発明においても、上記第１の発明に
おいて示したのと同様の粘着剤層（２）用の粘着剤、第
１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）用の接着剤及
びパターンニング方法、並びに剥離材（４）（４’）を
等を採用することができる。

【００４２】尚、第１〜１３の発明において「粘着シー
ト」とは、いずれの場合も粘着テープ、狭い意味での粘
着シート、粘着ラベル等種々の粘着加工品を包含するも
のである。また、第１の発明の場合、基材（１）の非粘
着剤層側に印刷が施されているといないとを問わない。

【００４３】

【実施例】実施例１ 低温接着剤溶液（メタクリル酸ステアリルの重合体（Ｔ
ｇ：−１００℃、引き剥がし粘着力が−２０℃において
９．８Ｎ／２５ｍｍ、２３℃において４．９Ｎ／２５ｍ
ｍ）溶液、固形分５０％）を図８に示すようなストライ
プ状に（塗工幅１ｍｍ、未塗工幅１ｍｍ、面積率（スト
ライプ印刷部分が全体に対する割合）５０％）乾燥後の
塗布量が５ｇ／ｍ² となるようにリンテック（株）製
剥離紙ＥＮ７８白ＰＰ−Ｎ１−Ｒ０の剥離面にコンマコ
ーターにて塗工・乾燥し、剥離材上に低温接着剤層を形
成した。次に、アクリル系樹脂を含む粘着剤（東洋イン
キ製造（株）製粘着剤オリバインＢＰＳ５６４８）１０
０部とトリレンジイソシアネート誘導体系硬化剤（東洋
インキ製造（株）製硬化剤ＢＨＳ８５１５）の３部とを
攪拌混合した塗液（Ｔｇ：−２０．４℃、保持力：０．
０ｍｍ）を、前記低温接着剤層及び露出している剥離材
の上全面に、コンマコーターで乾燥膜厚３０μｍとなる
ように塗工し、粘着剤層を形成し、巻き取り時に８０ｇ
／ｍ²の坪量の上質紙を２９．４Ｎ／ｃｍ² の圧力下に積
層し、図１の様な断面を有する粘着シート１を得た。粘
着剤層及び低温接着剤層の合計の体積１００％中に占め
る低温接着剤層の体積は１６．７％であった。

【００４４】実施例２ 低温接着剤溶液（ＪＳＲ−ＢＲ−０１（日本合成ゴム
（株）製１，４−シスポリブタジエン）６５部、スミカ
ＢＫ２３５９（住友化学（株）製スチレン−イソプレン
−スチレンテレブロック共重合体）３５部、ピッコライ
トＳ１００（理化ハーキュレス（株）製テルペン系樹
脂）５０部をトルエンに４０重量％の濃度で溶解させた
もの。Ｔｇ：ガラス転移点−１１２℃。引き剥がし粘着
力が−２０℃において１９．６Ｎ／２５ｍｍ、２３℃に
おいて１４．７Ｎ／２５ｍｍ。）を、両面を剥離処理し
た東セロ（株）製ＰＥＴ剥離材ＳＰ−ＰＥＴＤ１３−５
０ＢＵの重剥離面に、図９に示すような水玉径０．５ｍ
ｍφ、面積率（水玉印刷部分の全体に対する割合）５０
％のパターンで乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ²となる
ようにシルクスクリーン印刷し、乾燥・硬化させ、剥離
材上に低温接着剤層を形成した。次に、ゴム系粘着剤
（東洋インキ製造（株）製粘着剤オリバインＢＰＳ３７
５７−１、Ｔｇ：−３４．０℃、保持力：２．５ｍｍ）
１００部と粘度調整用トルオール２０部を攪拌混合した
塗液を、前記低温接着剤層及び露出している剥離材の上
全面に、シルクスクリーン印刷にて乾燥後の膜厚が５０
μｍとなるようにベタで塗工し、前記両面剥離処理した
剥離材の裏面側（軽剥離面）が粘着剤層に接するように
巻き取り、図３の様な断面を有する粘着シート２を得
た。粘着剤層及び低温接着剤層の合計の体積１００％中
に占める低温接着剤層の体積は１．０％であった。

【００４５】実施例３ 実施例１と同様にして剥離材上にストライプ模様の低温
接着剤層を形成した。別途、実施例１において用いた粘
着剤をデュポン（株）５０μｍ厚みのポリエステルフィ
ルム、メリネックスＳ５０の全面に、コンマコーターで
乾燥膜厚３０μｍとなるように塗工し、粘着剤層を形成
した。次いでその粘着剤層を、予め作成しておいたスト
ライプ模様の低温接着剤層及び露出している剥離材と、
２９．４Ｎ／ｃｍ² の圧力下に積層し、図１の様な断面
を有する粘着シート３を得た。粘着剤層及び低温接着剤
層の合計の体積１００％中に占める低温接着剤層の体積
は１６．７％であった。

【００４６】［比較例１］実施例１において用いた低温
接着剤溶液をコンマコーターで、剥離材上に全面ベタ塗
工した。次に、実施例１で用いたアクリル系の粘着剤及
び硬化剤からなる塗液を上記の低温接着層上にコンマコ
ーターで乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように塗工し、
巻き取り時に同様の上質紙を積層し、図５の様な断面を
有する粘着シート４を得た。

【００４７】比較例２ 実施例１で用いたアクリル系の粘着剤及び硬化剤からな
る塗液を用い、低温接着剤層を設けない以外は実施例１
と同様にして、図６の様な断面を有する粘着シート５を
得た。

【００４８】比較例３ 実施例１で用いた低温接着剤溶液６０部と、実施例１で
用いたアクリル系の粘着剤及び硬化剤からなる塗液１０
０部とを混合し、該混合液をコンマコーターにて乾燥後
の塗布量が３０μｍとなるようにリンテック製剥離材Ｅ
Ｎ７８白ＰＰ−Ｎ１−Ｒ０に全面ベタ塗工し、巻き取り
時に同様の上質紙を積層し粘着シートを得た。該粘着シ
ート６の断面は図７の様な状態になっている。

【００４９】（１）粘着力の評価 各粘着シートを幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断した
後、粘着シート２以外は剥離材を剥がし、＃２８０の耐
水研磨紙で研磨したステンレススチール板（ＳＵＳ３０
４）に貼付し、貼着後３０分経過した後の１８０度剥離
力を、ＪＩＳＺ０２３７に規定される粘着テープ、粘着
シート試験方法に準じて、２３℃、相対湿度６５％の条
件下、剥離速度３００ｍｍ／分で求めた。また、粘着シ
ート２の場合は、粘着剤層のみ存する側の剥離材を剥が
し、３０μｍアルミニウム箔を貼着し同様の大きさに切
った後、粘着剤層及び低温接着剤層の存する側の剥離材
を剥がし、この面に上記と同様に研磨したステンレスス
チール板（ＳＵＳ３０４）を貼付けて、上記同様にして
１８０度剥離力を測定した。結果は表１に示した。

【００５０】（２）粘着シートのカット加工性の評価 粘着シート２以外の粘着シートについては、剥離材を剥
がし、各々１０枚づつ重ね貼りした積層体を得、該積層
体を２３℃の雰囲気下において断裁機で連続５回カット
し、カッター刃に付着した粘着剤等の様子を目視で５段
階評価した。粘着剤等の付着量が少ない方を５とする。
また、粘着シート２の場合は、粘着剤層のみ存する側の
剥離材を剥がし、３０μｍアルミニウム箔を貼着した
後、同様に１０枚積層し、同様にカットし、刃に付着す
る粘着剤等の様子を評価した。

【００５１】（３）引き剥がし時の糊残り性 （１）の粘着力の評価の際に被着体として用いたステン
レススチール板に引き剥がし後残った粘着剤等の様子を
目視で５段階評価した。粘着剤等の付着量が少ない方を
５とする。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】貼着する際の一の面に貼着後の保持力を
担う粘着剤層と該粘着剤よりもＴｇが低く低温接着性に
優れる低温接着剤層とを形成することにより、加工性、
保存安定性に等に優れる粘着シートであって、低温接着
性に優れる粘着シートを提供することができる。

【００５４】

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１に係る粘着シート、請求項５〜７に
係る製造方法によって得られる粘着シート、実施例１の
粘着シートの断面図。

【図２】 請求項２に係る粘着シート、請求項８〜１０
に係る製造方法によって得られる粘着シートの断面図。

【図３】 請求項３に係る粘着シート、請求項１１〜１
２に係る製造方法によって得られる粘着シート、及び実
施例２の粘着シートの断面図。

【図４】 請求項４に係る粘着シート、請求項１３に係
る製造方法によって得られる粘着シートの断面図。

【図５】 比較例１の粘着シートを示す断面図

【図６】 比較例２の粘着シートを示す断面図

【図７】 比較例３の粘着シートを示す断面図

【図８】 粘着シートの低温接着剤層の印刷パターン
（ストライプ／塗りつぶし部）

【図９】 粘着シートの低温接着剤層の印刷パターン
（水玉／塗りつぶし部）

【図１０】粘着シートの低温接着剤層の印刷パターン
（千鳥模様／塗りつぶし部）

【符号の説明】

（１） 基材 （２） 粘着剤層 （第１の粘着剤層） （２’）第２の粘着剤層 （３） 低温接着剤層（第１の低温接着剤層） （３’）第２の低温接着剤層 （４）（４’） 剥離材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 正人 東京都中央区京橋二丁目３番13号 東洋イ ンキ製造株式会社内 Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA07 AA10 AA11 AA14 AB01 BA02 BA03 BA04 BA08 CA02 CA04 CA05 CA06 CA08 CB01 CB02 CB04 CC02 CC03 CE01 CE02 CE03 DB02 EA05 FA01 GA01

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状の基材（１）の片面に、粘着剤
   層（２）及びパターニングされた低温接着剤層（３）
   が、粘着剤層（２）の一部が全面にわたって露出するよ
   うに積層されてなり、粘着剤層（２）の露出部分及び低
   温接着剤層（３）に剥離材（４）が積層されてなる粘着
   シートであって、 粘着剤層（２）が、ガラス転移温度−５０〜＋２０℃、
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７（４０℃、対ステンレス板）に規
   定する保持力が１０ｍｍ以下の粘着剤から形成され、 低温接着剤層（３）が、上記粘着剤層（２）の形成に供
   される粘着剤のガラス転移温度よりも３０℃以上低く、
   且つ−２００〜−５０℃のガラス転移温度を有する接着
   剤から形成され、 粘着剤層（２）及び低温接着剤層（３）の合計の体積１
   ００％中に低温接着剤層（３）の体積が０．０２〜４０
   ％であり、 剥離材（４）と接する面における低温接着剤層（３）の
   面積率が２０〜８０％であることを特徴とする粘着シー
   ト。
2. 【請求項２】 シート状の基材（１）の一方の面に、第
   １の粘着剤層（２）及びパターニングされた第１の低温
   接着剤層（３）が、第１の粘着剤層（２）の一部が全面
   にわたって露出するように積層されてなり、第１の粘着
   剤層（２）の露出部分及び第１の低温接着剤層（３）に
   剥離材（４）が積層されてなり、 前記基材（１）の他の面に、第２の粘着剤層（２’）及
   びパターニングされた第２の低温接着剤層（３’）が、
   第２の粘着剤層（２’）の一部が全面にわたって露出す
   るように積層されてなり、第２の粘着剤層（２’）の露
   出部分及び第２の低温接着剤層（３’）に他の剥離材
   （４’）が積層されてなる粘着シートであって、 第１及び第２の粘着剤層（２）（２’）が、ガラス転移
   温度−５０〜＋２０℃、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（４０
   ℃、対ステンレス板）に規定する保持力が１０ｍｍ以下
   の粘着剤からそれぞれ形成され、 第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）が、上記粘
   着剤層（２）（２’）の形成に供される粘着剤のガラス
   転移温度よりも３０℃以上低く、且つ−２００〜−５０
   ℃のガラス転移温度を有する接着剤からそれぞれ形成さ
   れ、 第１の粘着剤層（２）及び第１の低温接着剤層（３）の
   合計の体積１００％中に第１の低温接着剤層（３）の体
   積が０．０２〜４０％であり、 剥離材（４）と接する面における第１の低温接着剤層
   （３）の面積率が２０〜８０％であり、 第２の粘着剤層（２’）及び第２の低温接着剤層
   （３’）の合計の体積１００％中に第２の低温接着剤層
   （３’）の体積が０．０２〜４０％であり、 剥離材（４’）と接する面における第２の低温接着剤層
   （３’）の面積率が２０〜８０％であることを特徴とす
   る粘着シート。
3. 【請求項３】 粘着剤層（２）の片面に剥離材（４’）
   が積層され、粘着剤層（２）の他の面に粘着剤層（２）
   の一部が全面にわたって露出するようにパターニングさ
   れた低温接着剤層（３）が積層され、粘着剤層（２）の
   露出部分及び低温接着剤層（３）に他の剥離材（４）が
   積層されてなる粘着シートであって、 粘着剤層（２）が、ガラス転移温度−５０〜＋２０℃、
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７（４０℃、対ステンレス板）に規
   定する保持力が１０ｍｍ以下の粘着剤から形成され、 低温接着剤層（３）が、上記粘着剤層（２）の形成に供
   される粘着剤のガラス転移温度よりも３０℃以上低く、
   且つ−２００〜−５０℃のガラス転移温度を有する接着
   剤から形成され、 粘着剤層（２）及び低温接着剤層（３）の合計の体積１
   ００％中に低温接着剤層（３）の体積が０．０２〜４０
   ％であり、 剥離材（４）と接する面における低温接着剤層（３）の
   面積率が２０〜８０％であることを特徴とする粘着シー
   ト。
4. 【請求項４】 粘着剤層（２）の両面に、粘着剤層
   （２）の一部が全面にわたって露出するようにパターニ
   ングされた第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）
   がそれぞれ積層されてなり、粘着剤層（２）の露出部
   分、第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）にそれ
   ぞれ剥離材（４）及び（４’）が積層されてなる粘着シ
   ートであって、 粘着剤層（２）が、ガラス転移温度−５０〜＋２０℃、
   ＪＩＳ Ｚ ０２３７（４０℃、対ステンレス板）に規
   定する保持力が１０ｍｍ以下の粘着剤から形成され、 第１及び第２の低温接着剤層（３）（３’）が、上記粘
   着剤層（２）の形成に供される粘着剤のガラス転移温度
   よりも３０℃以上低く、且つ−２００〜−５０℃のガラ
   ス転移温度を有する接着剤からそれぞれ形成され、 粘着剤層（２）、第１及び第２の低温接着剤層（３）
   （３’）の合計の体積１００％中に第１及び第２の低温
   接着剤層（３）（３’）の体積が０．０２〜４０％であ
   り、 剥離材（４）（４’）と接する面における第１及び第２
   の低温接着剤層（３）（３’）の面積率がそれぞれ２０
   〜８０％であることを特徴とする粘着シート。
5. 【請求項５】 剥離材（４）上にパターニングされた低
   温接着剤層（３）を形成し、次いで当該低温接着剤層
   （３）と、別途シート状基材（１）の片方の面の全面に
   形成した粘着剤層（２）とを積層することを特徴とする
   請求項１記載の粘着シートの製造方法。
6. 【請求項６】 剥離材（４）上にパターニングされた低
   温接着剤層（３）を形成し、低温接着剤層（３）及び一
   部露出している剥離材（４）の全面に粘着剤層（２）を
   形成し、次いで当該粘着剤層（２）上にシート状基材
   （１）を積層することを特徴とする請求項１記載の粘着
   シートの製造方法。
7. 【請求項７】 シート状基材（１）の片方の面の全面に
   粘着剤層（２）を形成し、次いで該粘着剤層（２）上に
   パターニングされた低温接着剤層（３）を形成し、当該
   低温接着剤層（３）及び露出している粘着剤層（２）上
   に剥離材（４）を積層することを特徴とする請求項１記
   載の粘着シートの製造方法。
8. 【請求項８】 剥離材（４）上にパターニングされた第
   １の低温接着剤層（３）を形成し、 別途シート状基材（１）の一方の面の全面に第１の粘着
   剤層（２）を形成し、 次いで、前記第１の低温接着剤層（３）及び一部露出し
   ている剥離材（４）と第１の粘着剤層（２）とを積層
   し、 別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の
   低温接着剤層（３’）を形成し、第２の低温接着剤層
   （３’）及び一部露出している剥離材（４’）の全面に
   第２の粘着剤層（２’）を形成し、 前記基材（１）の他の面に第２の粘着剤層（２’）を積
   層することを特徴とする請求項２記載の粘着シートの製
   造方法。
9. 【請求項９】 剥離材（４）上にパターニングされた第
   １の低温接着剤層（３）を形成し、 次いで第１の低温接着剤層（３）及び一部露出している
   剥離材（４）の全面に第１の粘着剤層（２）を形成し、 次いで第１の粘着剤層（２）上にシート状基材（１）を
   積層し、 次いで該基材（１）の他方の面の全面に第２の粘着剤層
   （２’）を形成し、 別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の
   低温接着剤層（３’）を形成し、 第２の低温接着剤層（３’）及び一部露出している剥離
   材（４’）上に第２の粘着剤層（２’）を積層すること
   を特徴とする請求項２記載の粘着シートの製造方法。
10. 【請求項１０】 剥離材（４）上にパターニングされた
    第１の低温接着剤層（３）を形成し、次いで第１の低温
    接着剤層（３）及び部分的に露出している剥離材（４）
    の全面に第１の粘着剤層（２）を形成し、 別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の
    低温接着剤層（３’）を形成し、次いで第２の低温接着
    剤層（３’）及び一部露出している剥離材（４’）の全
    面に第２の粘着剤層（２’）を形成し、 その後、第１及び第２の粘着剤層（２）（２’）をシー
    ト状基材（１）のそれぞれの面に積層することを特徴と
    する請求項２記載の粘着シートの製造方法。
11. 【請求項１１】 剥離材（４）上にパターニングされた
    低温接着剤層（３）を形成し、 別途他の剥離材（４’）の片方の面の全面に粘着剤層
    （２）を形成し、 次いで低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材
    （４）を上記粘着剤層（２）と積層することを特徴とす
    る請求項３記載の粘着シートの製造方法。
12. 【請求項１２】 剥離材（４）上にパターニングされた
    低温接着剤層（３）を形成し、 次いで低温接着剤層（３）及び一部露出している剥離材
    （４）の全面に粘着剤層（２）を形成し、 次いで粘着剤層（２）上に他の剥離材（４’）を積層す
    ることを特徴とする請求項３記載の粘着シートの製造方
    法。
13. 【請求項１３】 剥離材（４）上にパターニングされた
    第１の低温接着剤層（３）を形成し、第１の低温接着剤
    層（３）及び一部露出している剥離材（４）の全面に粘
    着剤層（２）を形成し、 別途他の剥離材（４’）上にパターニングされた第２の
    低温接着剤層（３’）を形成し、 次いで上記粘着剤層（２）と第２の低温接着剤層
    （３’）とを積層することを特徴とする請求項４記載の
    粘着シートの製造方法。
14. 【請求項１４】 −２００℃以上−５０℃未満のガラス
    転移温度を有する接着剤を用いて剥離材（４）上に面積
    率２０〜８０％、乾燥時の膜厚が０．１〜５０μｍとな
    るように低温接着剤層（３）を形成してなることを特徴
    とする、請求項１ないし請求項４いずれか１項記載の粘
    着シート用の低温接着剤層付き剥離材。