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JP2001200461A - 薄いスクリム - Google Patents

薄いスクリム

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Publication number
JP2001200461A
JP2001200461A JP2000383855A JP2000383855A JP2001200461A JP 2001200461 A JP2001200461 A JP 2001200461A JP 2000383855 A JP2000383855 A JP 2000383855A JP 2000383855 A JP2000383855 A JP 2000383855A JP 2001200461 A JP2001200461 A JP 2001200461A
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JP
Japan
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scrim
weft
warp
yarn
binder
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000383855A
Other languages
English (en)
Inventor
Thierry Gautreau
ティエリ・ゴトロー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chavanoz Industrie SARL
Original Assignee
Chavanoz Industrie SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9553430&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2001200461(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Chavanoz Industrie SARL filed Critical Chavanoz Industrie SARL
Publication of JP2001200461A publication Critical patent/JP2001200461A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来技術のスクリムの種々の上述した欠点に
対応し、不織交差または重ね合わせ糸の格子によって構
成されている新規なスクリムであって、一般に低減され
規則的な厚さを有し、さらに良好な機械的強さも有して
いる一方で製造コストが低いスクリムを提案すること。 【解決手段】 不織交差糸の格子からなるスクリムであ
って、少なくとも１シートのよこ糸がはさまれている少
なくとも２シートのたて糸を備え、該たておよびよこ糸
は、一連の接着点を作るバインダによって、交点で互い
に接合され、性能率ＴＰが３０を超えることを特徴とす
るスクリム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸の交点で接着剤
によって定位置に保持されているたて糸およびよこ糸の
格子からなるスクリムの一般の技術分野に関し、このよ
うなスクリムは、特に強化材または支持材として種々の
産業用途に使用されている。
【０００２】本発明は、不織交差または重ね合わせ糸
（non-woven crossed or superposedthreads）の格子に
よって形成され、少なくとも１シートのよこ糸がはさま
れている少なくとも２シートのたて糸を備え、たておよ
びよこ糸が、一連の接着点を形成しているバインダによ
って交点で互いに接合されているスクリムに関する。
【０００３】本発明はまた、完成されていても他の状態
でも、本発明のスクリムを含むすべての産業製品に関す
る。
【０００４】本発明はまた、不織交差または重ね合わせ
糸の格子が形成され、少なくとも１シートのよこ糸がは
さまれている少なくとも２シートのたて糸を備え、上記
糸格子がバインダに被覆されることによって、たておよ
びよこ糸を互いに接続しているスクリムを製造する方法
に関する。
【０００５】
【従来の技術】不織交差糸（non-woven crossed thread
s）の格子であって、熱可塑性接着剤等のようなバイン
ダに含浸されることによって交点で互いに接着された糸
によって構成されているスクリムを産業的に製造するこ
とはすでに知られている。図１において実施例によって
示されているような周知のスクリムは、重ね合わされる
かまたは埋め合わされている少なくとも２シートのたて
糸Ａ、Ｂを有し、シートＡ、Ｂの各対の間に少なくとも
１シートＣのよこ糸がはさまれている。これらの周知の
具体例において、機械的に言えば、完成され安定してい
る構造を備えるスクリムを得るために、たて糸１および
よこ糸２は、一連の接着点を形成しているバインダ４に
よって交点３で互いに接続されている。
【０００６】この技術を使用して製造されたスクリムは
一般に満足のゆくものであり、非常に多様な技術分野に
おいて強化材または支持材として、例えば、制限しない
方法で、建設産業において、床材およびセラミクスまた
は壁の被覆および備え付けカーペットの支持材または基
材として、製紙産業において、または合成もしくはその
他の発泡体において実際に強化要素として使用可能であ
る。
【０００７】しかしながら、現在周知のスクリムは、あ
る欠点、特に、スクリムの比較的大きく通常は非常に不
規則な厚さに関連している欠点を有していることが見出
された。周知のスクリムを製造する方法は、例えば、他
の操作をすることなく、接着剤またはＰＶＣもしくはＰ
ＶＡ型の熱可塑性バインダを使用する単なる塗付を意味
する。結果として得られるスクリムは、その性質、型、
または使用されている糸の本数と無関係に比較的厚く、
これにより得られるスクリムは比較的柔軟ではない。さ
らに、現在周知のスクリムの厚さは、たて糸１とよこ糸
２との間の交点で浮き上り部分が存在するので、特に不
規則である。従来技術のスクリムにおけるこのような不
規則性の存在は、産業的に言えば、特にある特定の用途
に対して、種々の欠点を明らかに生じさせる。
【０００８】さらに、従来のスクリムは、上記たて糸と
よこ糸との間の交点で互いに接着されている糸格子にお
いてある量の弱さを示すことが見出された。
【０００９】最後に、従来技術のスクリムは、特に上記
交点での糸格子の機械的強さを強化しようと希望する
と、比較的大量の接着剤または熱可塑性バインダを消費
する。これは得られる製品のコスト価格に増加をもたら
し、産業的に言えば、欠点を構成する。
【００１０】上述した欠点の少なくともいくつかに対応
しようとして、特に英国特許ＧＢ−１４６３９６９にお
いて、特に、平坦にするためにスクリムを圧延すること
によって、糸格子が圧縮によって再分配されている薄い
スクリムを製造することがすでに提案されている。得ら
れる圧延されたスクリムは、従来技術のスクリムと比較
して、例えば約２００マイクロメーター（μm）〜１５
０μm低減された厚さを実際に有している。圧延するこ
とによってスクリムの厚さはこのように低減されるが、
上記たて糸とよこ糸との間の接着点の構造の部分的な破
壊を伴うので、従来のスクリムに比べて、これらの点の
機械的な破断強さが大いに低減される。さらに、圧延に
よってスクリムを圧縮する技術は、使用される接着剤の
量における低減を伴わない。したがって、上記圧延され
たスクリムは、比較的複雑となり産業的な規模で得にく
いこととは別に、その用途を制限し、またはいくつかの
適用において不適当とさえなるような種々の欠点を有し
ている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、従来技術のスクリムの種々の上述した欠点に対
応し、不織交差または重ね合わせ糸の格子によって構成
されている新規なスクリムであって、一般に低減され規
則的な厚さを有し、さらに良好な機械的強さも有してい
る一方で製造コストが低いスクリムを提案することであ
る。
【００１２】本発明の別の目的は、機械的強さ、柔軟
性、および嵩に関して特に高い一般の性能特性を示す新
規なスクリムを提案することである。
【００１３】本発明の別の目的は、特に小さく規則的な
厚さの新規なスクリムを提案することである。
【００１４】本発明の別の目的は、本発明のスクリムを
含む新規な産業製品を提案することである。
【００１５】本発明の更なる目的は、特に実施し易い、
不織交差または重ね合わせ糸格子によって構成されてい
るスクリムを製造する新規な方法を提案することであ
る。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、不織交
差糸の格子によって形成されているスクリムによって達
成され、上記スクリムは、少なくとも１シートのよこ糸
がはさまれている少なくとも２シートのたて糸を備え、
上記たておよびよこ糸は、一連の接着点を形成している
バインダによって、交点で互いに接合され、３０を超え
る性能率ＴＰを特徴とするスクリムにおいて、性能率は
以下の式を使用して計算され、
【００１７】
【数２】
【００１８】ここで： Ｓ＝上記接着点の表面積、mm2； Ｔ＝上記たておよびよこ糸の繊度、１キロメートル当た
りのグラム（g／km）； Ｅ＝上記スクリムの平均厚さ、mm；および Ｃ＝０〜１の範囲にある接着率。
【００１９】本発明の目的はまた、本発明のスクリムを
製造する方法によって達成され、上記方法において：少
なくとも１シートのよこ糸がはさまれている少なくとも
２シートのたて糸を備えている、不織交差または重ね合
わせ糸の格子を作成し；交点で上記たておよびよこ糸を
互いに接合するためにバインダに上記糸格子を含浸さ
せ、上記バインダを乾燥させる段階が終了する前に、上
記糸格子がプレスされることを特徴とする。
【００２０】本発明の他の特別な目的および利点は、以
下の説明および添付図面に詳細に、純粋に非制限的な例
証として示されている。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明において、図２に示されて
いるように、本発明のスクリムは、少なくとも１シート
Ｃのよこ糸２がはさまれている少なくとも２シートＡ、
Ｂのたて糸１を備える、不織交差または重ね合わせ糸格
子によって形成されている。
【００２２】当業者にとって周知であるように、たてお
よびよこ糸１、２の格子は、重ね合わされないように、
または逆に確実に重ね合わされるように上記たておよび
よこ糸を埋め合わせている状態で得られる。同様に、た
ておよびよこ糸１、２の格子は、９０°（直交構造）ま
たは他の角度傾斜で且つ例えば３次元形状において交差
しているたておよびよこ糸で得ることができる。
【００２３】非制限的な実施例によって、本発明のスク
リムは糸の種々の本数、たて糸の場合は１センチメート
ル当り０．５本〜１センチメートル当り８本の範囲、よ
こ糸の場合、例えば１センチメートル当り０．５本〜１
センチメートル当り５本の範囲で形成されることができ
る。
【００２４】非制限的な実施例によって、且つ当業者に
周知であるように、スクリムを製造するために現在一般
に使用されている糸の任意の型、例えばシリコーン、ポ
リエステル、セルロース、アラミド、またはポリアミド
型の糸が使用可能である。
【００２５】本発明において、たて糸１およびよこ糸２
は、糸格子における交点で、一連の接着点を形成するバ
インダ４によって、交点３で互いに接合されている。
【００２６】本発明の意味において、当該技術分野にお
いて現在一般に使用されているすべてのバインダまたは
接着剤、特にすべてのバインダまたは熱可塑性の接着剤
が使用可能である。非制限的な実施例によって、本発明
のスクリムを形成する上記糸格子の接合および被覆は、
例えば、合成ラテックス（ＳＢＲ、．．．）、ポリ酢酸
ビニル（ＰＶＡＣ）、塩化ポリビニル（ＰＶＣ）プラス
チゾル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、従来の熱接
着含浸物、ポリウレタンバインダ、またはアクリルバイ
ンダによって構成可能である。
【００２７】本発明において、上記接着点の面積のよう
な、本発明のスクリムを形成している上記糸格子の構造
的な特性、スクリムの平均厚さ、および使用されている
または糸の内部（mass）に存在している接着剤の量が、
使用されているたておよびよこ糸の繊度を考慮に入れた
ある最小値よりも上に維持されているとすると、上記ス
クリムの挙動に対して、顕著な特性が得られることが見
出された。
【００２８】したがって、本発明のスクリムの構造的特
性は、３０を超える性能率ＴＰとして表されることがで
き、ここで性能率は以下の式の適用において計算され
る。
【００２９】
【数３】
【００３０】ここで： Ｓ＝上記接着点の表面積、mm2； Ｔ＝上記たておよびよこ糸の繊度、１キロメートル当た
りのグラム（g／km）； Ｅ＝上記スクリムの平均厚さ、mm；および Ｃ＝０〜１の範囲にある接着率。
【００３１】このように特徴づけられているスクリムは
薄く、例えば好ましくは０．１７５mm未満の厚さであっ
て、たて糸１とよこ糸２との間の交点で存在している浮
き上りにおいて有意の部分もなく規則的である一方で、
依然として上記糸格子に良好な機械的強さを与え、接着
剤の消費量は従来のスクリムよりも少なくとも３０％少
ない。
【００３２】したがって、上記交点で、スクリムの厚さ
は、交点から離れた糸の厚さの２倍に実質上等しい。
【００３３】従属点として、上記得られたスクリムは、
周知の従来スクリムと比べて柔軟であり嵩が小さいの
で、所定のサイズのロール状に巻くことができる長さ
は、本発明のスクリムで２倍にすることができる。
【００３４】本発明のスクリムの挙動の一般的な特性
は、性能率ＴＰが４５〜１２０の範囲にある場合に特に
改善される。
【００３５】同様に、本発明において、厚さＥは好まし
くは０．１５０mm未満であり、より好ましくは０．１５
０mm〜０．０６mmの範囲にある。
【００３６】Ｔの値は、上記使用されているたて糸およ
びよこ糸の繊度の平均をとることによって得られる。
【００３７】
【数４】
【００３８】下記の表１は、格子糸の異なる６組成に対
して、格子糸および熱可塑性バインダの点で両者とも同
じ組成を有している本発明の微細なスクリムおよび正常
な従来技術のスクリムの特徴である測定値を比較してい
る。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１に示されている６つの具体例は、同一
の繊度の同一のたておよびよこ糸からなるスクリムを比
較し、本発明の意味において、すべての１格子における
たておよびよこ糸の格子は、本発明の範囲をそれにより
越えることなく、異なる種類の糸および異なる繊度の糸
を使用して作成可能である。このような状況下で、本発
明のスクリムの性能率は、たておよびよこ糸の繊度の統
計上の平均をとることによって計算される。
【００４１】本発明のスクリムと比べて、従来技術のス
クリムは、よい小さな接着点面積、より大きな接着率、
およびより大きな厚さを有していることがわかる。
【００４２】特に、本発明のスクリムの接着率は０．３
５未満である。
【００４３】一般に、ＥＶＡ（酢酸エチルビニル）熱可
塑性バインダ（接着率２０％〜３０％）を備える６８テ
ックスのガラス糸からなるたておよびよこ糸で形成され
た従来技術のスクリムの破断強さは０．５５ニュートン
（Ｎ）未満である一方、同じ組成を有し且つ本発明によ
って作成され、接着率が約１２％〜１５％に低減された
スクリムの破断強さは０．９５Ｎに近い。
【００４４】本発明のスクリムは、上記たておよびよこ
糸の繊度が５．５g／km〜１３６g／kmの範囲にあるガラ
ス糸を使用可能にする一方で、本発明の好都合な効果を
得る。
【００４５】平方ミリメートルで表される接着点の面積
を計算するために使用される測定方法は、たて糸１とよ
こ糸との間の重なり面積を測定し且つ１０の異なる測定
点の平均をとることによって行われた。
【００４６】上記糸の単位長さまたは繊度当りの質量を
決めるために使用される方法は、ガラスおよび炭素糸以
外の糸に対するフランス標準ＮＦＧ０７−３１７（１９
９５年６月のＩＳＯ２０６０）に従った。ガラスおよび
炭素糸は、g／kmで表される単位長さ当りの質量が標準
Ｔ２５−０２０（１９９７年８月のＩＳＯ１８８９）の
適用において決められた。
【００４７】スクリムの厚さは、標準ＮＦＧ３７−１０
２の適用において測定された。
【００４８】０〜１の範囲にある接着率は以下の関係に
よって決められている。
【００４９】
【数５】
【００５０】このような測定は、標準ＮＦＴ５７−５１
１に基づき行われた。
【００５１】本発明において、本発明の上述されたスク
リムを製造する方法は、使用されたたておよびよこ糸の
性質および繊度、および採用された接着剤の性質および
率に適合された従来の加工パラメータを使用して、当業
者に周知である一連の従来の加工工程を使用している。
【００５２】したがって、製造方法は、糸格子を構築す
る一般の工程、次に接着剤で含浸させ且つ適切な率を決
める工程、次に得られたスクリムを乾燥させる工程を実
施する。
【００５３】このような製品を製造するための装置は多
数の特許、特にフランス特許ＦＲ−１３９１９００およ
びＦＲ−２０６７６０７に記載されている。このような
装置は本来、間隔があけられている一連のよこ糸シート
形成ループを間に形成するように、互いに間隔があけら
れている２つの回転式糸支持要素のまわりに、１以上の
よこ糸を分配するための一般に「フライヤ」と呼ばれる
回転要素を備えている。このような装置において、フラ
イヤを支持している軸は中空であり少なくとも１本のよ
こ糸が、上記軸の内部に通過させることによってフライ
ヤに供給される。支持要素の回転によってよこ糸は横に
進み、糸のループは、互いに平行なままのシートを形成
している。このように移動しているよこ糸は次に、適切
なガイドによって隣接している同一平面の関係において
供給される１以上のシートのたて糸と接着することによ
って組み付けられる。
【００５４】したがって、本発明のスクリムを加工する
方法は、少なくとも１シートのよこ糸がはさまれている
少なくとも２シートのたて糸を備える不織交差または重
ね合わせ糸の格子を作成し、
【００５５】交点で上記たておよびよこ糸を互いに接合
するために、バインダに上記糸の格子を含浸させる工程
を備える方法である。
【００５６】本発明の方法の特別な特徴は、上記バイン
ダを乾燥させる工程が終了する前に、すなわち上記接着
剤がまだ実質上または完全に液体または流体の状態にあ
る間に、上記たておよびよこ糸の格子をプレスするとい
う事実にある。
【００５７】好ましくは、上記糸格子は、バインダを乾
燥させる段階と少なくとも部分的に同時にプレスされ
る。
【００５８】上記方法は、リールを含む従来の要素、プ
レス要素、および一連のシリンダを含む乾燥要素を使用
して、産業的に連続して実施することができる。
【００５９】本発明のスクリムは上述したような種々の
従来の適用に、特に強化または安定化要素として、直接
使用可能である。さらに、本発明のスクリムは、他の要
素に使用され且つ組み込まれることによって、本発明の
スクリムを含む産業製品を形成することも可能である。
【００６０】特に、本発明のスクリムは、ウェブのよう
な織布または不織布に接着または裏打ちされることによ
って、「積層」産業製品（laminated industrial produ
ct）を形成することができる。このような適用におい
て、上記スクリムを形成する際、考慮に入れるべき構造
上の特徴は、スクリム自体の特徴と同一であり、積層さ
れたスクリムの厚さＥはスクリム自体の厚さであり、積
層品の厚さから不織要素の厚さを減算した厚さに等し
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術のスクリムの構造的な詳細を示す断面
図である。
【図２】本発明のスクリムの構造的な詳細を示す断面図
である。
【符号の説明】
１ たて糸 ２ よこ糸 ３ 交点 ４ バインダ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織交差糸の格子からなるスクリムであ
    って、 少なくとも１シートのよこ糸がはさまれている少なくと
    も２シートのたて糸を備え、 該たておよびよこ糸は、一連の接着点を作るバインダに
    よって、交点で互いに接合され、 以下の式 【数１】 （ここで、 Ｓ＝該接着点の表面積、mm2； Ｔ＝該たておよびよこ糸の繊度、１キロメートル当たり
    のグラム（g／km）； Ｅ＝スクリムの平均厚さ、mm；および、 Ｃ＝０〜１の範囲にある接着率である）で示される性能
    率ＴＰが、３０を超えることを特徴とするスクリム。
  2. 【請求項２】 該性能率が４５〜１２０の範囲にある、
    請求項１に記載のスクリム。
  3. 【請求項３】 該厚さ（Ｅ）が、スクリムの表面全体に
    対して実質上規則的である、請求項１または２に記載の
    スクリム。
  4. 【請求項４】 該厚さ（Ｅ）が０．１７５mm未満、好ま
    しくは０．１５０mm未満である、請求項３に記載のスク
    リム。
  5. 【請求項５】 該厚さ（Ｅ）が０．１５０mm〜０．０６
    mmの範囲にある、請求項４に記載のスクリム。
  6. 【請求項６】 該接着率が０．３５未満である、請求項
    １〜５のいずれかに記載のスクリム。
  7. 【請求項７】 ガラス糸は、該たておよびよこ糸の繊度
    が５．５g／km〜１３６g／kmの範囲にある、請求項１〜
    ６のいずれかに記載のスクリム。
  8. 【請求項８】 該バインダが熱可塑性接着剤である、請
    求項１〜７のいずれかに記載のスクリム。
  9. 【請求項９】 織布または不織布に接着されている、請
    求項１〜８のいずれかに記載のスクリム。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載のスク
    リムを含む積層品。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜９のいずれかに記載のスク
    リムを製造する方法であって、 少なくとも１シートのよこ糸がはさまれている少なくと
    も２シートのたて糸を備える不織交差または重ね合わせ
    糸の格子を作成し、 交点で該たておよびよこ糸を互いに接合するためのバイ
    ンダに該糸の格子を含浸させる工程を備え、 該バインダを乾燥させる段階が終了する前に、該糸の格
    子をプレスすることを特徴とする方法。
  12. 【請求項１２】 該バインダを乾燥させる段階と少なく
    とも部分的に同時に、該糸の格子をプレスする、請求項
    １１に記載の方法。
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