JP2001290157A - 樹脂シートとその製造方法および液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、熱可塑性または熱硬化性樹脂からな
るシートを基板として用いる液晶セルのセルギャップを
均一化させ、色むら等のない良好な表示品質が得られる
樹脂シートとその製造方法、およびその樹脂シートを用
いた液晶表示装置を提供する。 【解決手段】基板が熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂から
なり、液晶層を介在して対向配置された２枚の基板間隔
を制御するために用いるスペーサーが粘着性物質を使用
することなく基板と一体化した樹脂シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基板が熱可塑性もしく
は熱硬化性樹脂からなる液晶表示装置においてセルギャ
ップを制御するために、該基板上にスペーサーを付与
し、セルギャップを均一化させた樹脂シートとその製造
方法およびその樹脂シートを用いた液晶表示装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種用途に液晶表示装置が利用さ
れているが、その製造は各種材料と多数の製造工程を経
て作られており、液晶表示装置のさらなる普及には、そ
の製造コストの低減および高精度化が重要な課題であ
る。なかでも液晶表示装置の中心となる液晶セルは微細
技術の集成であり、２枚の電極基板の間の間隔、いわゆ
るセルギャップは液晶セルの応答速度、コントラスト、
視覚特性、表示ムラなどの表示品質に大きく影響する特
性因子であり、液晶セルの製造上、セルギャップの制御
は極めて重要な課題である。液晶表示装置において熱可
塑性もしくは熱硬化性樹脂からなる基板を用いた場合の
セルギャップ調整は、従来のガラス基板と同様に通常５
μｍ前後のセルギャップ調整用スペーサーを片側の基板
に散布させ、もう一方の基板をシール剤を介し貼り合わ
すことにより行ってきた。しかし、ガラスに比べプラス
チック材料からなる基板は可撓性があり剛性がないた
め、基板のたわみ、変形等によりセルギャップが変動し
やすく、またスペーサーの固定が困難であった。

【０００３】その結果スペーサーが移動して色むら（セ
ルギャップむら）が発生したり、スペーサーが移動する
際に配向膜に傷をつけて、表示むらが発生するなどとい
う問題が生じていた。

【０００４】このような問題を解消するために、スペー
サーを基板上に接着固定するというような方法が提案さ
れている。具体的な方法としては配向膜中に固定する方
法、絶縁膜中に固定する方法、熱可塑性樹脂を利用して
固定する方法、熱硬化性樹脂を利用して固定する方法等
が既に提案されているが、中でも熱可塑性樹脂をスペー
サーに被覆しておき、該スペーサーを分散散布した後
に、熱風や特開平６−９５１２７号公報に開示されてい
るようなＩＲ炉などを用いて加熱することにより、スペ
ーサーを基板に接着固定するような方法が一般的であ
る。

【０００５】しかし、スペーサーに熱可塑性樹脂を被覆
して分散散布し、スペーサーを基板に接着固定した場
合、スペーサー表面が互いに接着されて塊状になるの
で、スペーサーを均一に散布することが難しくセルギャ
ップも不均一になりやすいという問題が生じていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱可塑性も
しくは熱硬化性樹脂からなるシートを基板として用いる
液晶セルのセルギャップを均一化させ、色むら等のない
良好な表示品質が得られる樹脂シートとその製造方法、
およびその樹脂シートを用いた液晶表示装置を提供する
ことをその目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板が熱可塑
性もしくは熱硬化性樹脂からなり、液晶層を介在して対
向配置された２枚の基板間隔を制御するために用いるス
ペーサーが粘着性物質を使用することなく基板と一体化
した樹脂シートとその製造方法、およびその樹脂シート
を用いた液晶表示装置を提供するものである。

【０００８】この場合、熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂
が硬化する前に、スペーサーを前記樹脂層に散布し、そ
の後に前記樹脂を硬化することによりスペーサーが基板
に一体化される。この時、各スペーサーの下部分が前記
樹脂に被覆されており、前記樹脂の接着力によってスペ
ーサーが固定される。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における基板は、液晶表示
装置において液晶層を介して対向配置されたものであ
り、熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂からなることを特徴
とする。本発明における樹脂シートは、前記基板上に基
板間隔を制御するために用いるスペーサーが粘着性物質
を使用することなく基板に一体化されたものである。ス
ペーサーの形状は一体化される前は略球状であり、基板
に一体化された後はその一部が樹脂に被覆され略半球状
となる。スペーサーの密度は１０個／ｍｍ²〜１０００
０個／ｍｍ²であることが好ましく、さらに好ましくは
５０個／ｍｍ²〜１５００個／ｍｍ²がよい。スペーサー
の密度が１０個／ｍｍ²よりも小さい場合はセルギャッ
プを制御することが困難となり、スペーサーの密度が１
００００個／ｍｍ²よりも大きい場合はスペーサー同士
が塊状となるため、セルギャップの精度が悪くなる。ま
た液晶セル中で液晶に対してスペーサーの占める比率が
高くなることから表示品質が低下する。

【００１０】本発明における樹脂シートの連続製造方法
は、流延法により易剥離性の樹脂層（Ａ）にて被覆した
支持体上に、熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂層（Ｂ）を
展開し、樹脂層（Ｂ）が硬化する前、例えば半硬化状態
において、スペーサーを散布した後、樹脂層（Ｂ）を硬
化し、樹脂層（Ａ）を支持体から剥離することによりス
ペーサーが粘着性物質を使用することなく基板と一体化
した樹脂シートが得られる。本発明においては、スペー
サーを固定するために粘着性物質を使用することがない
ので、スペーサーを熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂で被
覆したり、基板表面を前記樹脂で被覆する必要がない。
上記半硬化状態とは樹脂層（Ｂ）の全体もしくは表層部
の粘度が５０Ｐａ・ｓ〜５００Ｐａ・ｓであることが好
ましい。スペーサーの材質としては、樹脂系、シリカ
系、グラスファイバー系等がある。樹脂系としては、メ
ラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポリス
チレン樹脂等が挙げられ、これらを黒色等に着色して用
いてもよい。一体化した各スペーサーの下部分が基板を
形成する熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂に被覆されてお
り、前記樹脂の接着力によりスペーサーが固定される。
またセルギャップは熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂層の
硬化する前の状態、例えば半硬化状態における粘度を変
えることで調整できる。例えば、前記樹脂溶層の硬化す
る前の状態、例えば半硬化状態における粘度が低い場合
は、各スペーサーの樹脂に被覆されている部位の割合が
大きくなり、そのためセルギャップは小さくなる。一
方、前記粘度が高い場合は、各スペーサーの樹脂に被覆
されている部位の割合が小さくなり、そのためセルギャ
ップは大きくなる。

【００１１】前記支持体は通常ベルト状であり、具体的
には流延用のエンドレスベルトが挙げられる。またその
材質としてはステンレス、胴、アルミニウム等の金属の
他にガラス、プラスチック等が挙げられるが、ステンレ
スが最も好ましく用いられる。また支持体の表面粗さは
０．０２μｍ以下が好ましい。表面粗さが０．０２μｍ
よりも大きくなると表面が鏡面状の樹脂シートが得られ
なくなる。

【００１２】支持体を被覆する易剥離性の樹脂層（Ａ）
の形成には、支持体と接着しないか、接着してもその接
着力が弱くて支持体より容易に剥離できる易剥離性の適
宜な樹脂を用いることができ、特に限定はない。ちなみ
にかかる樹脂の例としては、ウレタン系樹脂やアクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂やポリビニルアルコール、
エチレンビニルアルコール共重合体の如きポリビニルア
ルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂や、塩化ビニリデン
系樹脂が挙げられる。

【００１３】また、ポリアリレート系樹脂やスルホン系
樹脂、アミド系樹脂やイミド系樹脂、ポリエーテルスル
ホン系樹脂やポリエーテルイミド系樹脂、ポリカーボネ
ート系樹脂やシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂やポリオ
レフィン系樹脂、スチレン系樹脂やビニルピロリドン系
樹脂、セルロース系樹脂やアクリロニトリル系樹脂など
も樹脂層の形成に用いうる。なお樹脂層の形成には、適
宜な樹脂の２種以上のブレンド物なども用いうる。

【００１４】支持体としてステンレスを用いる場合は、
特に剥離特性の点でウレタン系樹脂が好ましく、以下の
構造式で表されるものが特に好ましく用いられる。

【化１】

【００１５】また前記易剥離性の樹脂層（Ａ）は表面コ
ート層として機能しうることより、例えば耐薬品性や表
面硬度、光学的異方性や低吸水性、低透湿性や低酸素透
過性等のガスバリア性等の機能付与などを目的にその材
料を選択することもできる。

【００１６】従って、易剥離性の樹脂層（Ａ）は、例え
ば易剥離性の付与を目的としたウレタン系樹脂層の上に
ガスバリア性の付与を目的としたポリビニルアルコール
系樹脂層を設けた重畳層の如く、易剥離性に加えて他の
機能を付与することを目的に、単層物に加えて複層物と
して形成されていてもよい。

【００１７】前記易剥離性の樹脂層（Ａ）を支持体表面
に塗布する方法としては、支持体に上記樹脂を適宜の有
機溶剤または水に溶解した溶液を塗布し、乾燥後、必要
に応じて加熱もしくは光照射により硬化すればよい。塗
布方法としてはロールコート、スピンコート、ワイヤー
バーコート、エクストルージョンコート、カーテンコー
ト、スプレイコート、ディップコート等が挙げられる
が、特にエクストルージョンコートが塗布効率などの点
より好ましい。

【００１８】この場合、前記易剥離性の樹脂溶液の粘度
は１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。樹脂溶液の粘度が
１００ｍＰａ・ｓより大きくなると操作性が悪くなる。
またエクストルージョンコートの場合は特に１〜１０ｍ
Ｐａ・ｓが好ましい。

【００１９】また前記光照射により樹脂層（Ａ）を硬化
する場合、高圧ＵＶランプ（中心波長：３６５ｎｍ）、
低圧ＵＶランプ（中心波長：２５４ｎｍ）が好ましく用
いられる。

【００２０】本発明において易剥離性の樹脂層（Ａ）の
厚みは１〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは２〜
５μｍがよい。これは１μｍ以下では支持体との剥離性
が悪くなり、また１０μｍ以上では樹脂層（Ａ）にひび
割れが発生するためである。

【００２１】本発明において、熱可塑性もしくは熱硬化
性樹脂層（Ｂ）として展開される樹脂としては、ポリカ
ーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、
ポリスルホン、ポリエステル、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリエーテルイミド、ポリアミド等の熱可塑性樹脂
や、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル、ポリジアリ
ルフタレート、ポリイソボニルメタクリレート等の熱硬
化樹脂が挙げられる。これらの樹脂は一種または二種以
上を用いることができ、他成分との共重合体や混合物な
どとして用いうる。

【００２２】これらの中で特に好ましく用いうる樹脂と
してはエポキシ系樹脂が挙げられ、エポキシ系樹脂とし
ては、例えば、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ
型、ビスフェノールＳ型やそれらの水添加の如きビスフ
ェノール型、フェノールノボラック型やクレゾールノボ
ラック型の如きノボラック型、トリグリシジルイソシア
ヌレート型やヒダントイン型の如き含窒素環型、脂環式
型や脂肪族型、ナフタレン型の如き芳香族型やグリシジ
ルエーテル型、ビフェニル型の如き低吸水率タイプやジ
シクロ型、エステル型やエーテルエステル型、それらの
変成型などが挙げられる。これらは単独で使用してもあ
るいは併用してもよい。上記各種エポキシ系樹脂の中で
も、変色防止性などの点よりビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシア
ヌレート型を用いることが好ましい。

【００２３】このようなエポキシ系樹脂としては、一般
にエポキシ当量１００〜１０００、軟化点１２０℃以下
のものが、得られる樹脂シートの柔軟性や強度等の物性
などの点より好ましく用いられる。さらに塗工性やシー
ト状への展開性等に優れるエポキシ樹脂含有液を得る点
などよりは、塗工時の温度以下、特に常温において液体
状態を示す二液混合型のものが好ましく用いうる。

【００２４】またエポキシ系樹脂は、硬化剤、硬化促進
剤、および必要に応じて従来から用いられている老化防
止剤、変成剤、界面活性剤、染料、顔料、変色防止剤、
紫外線吸収剤等の従来公知の各種添加物を適宜に配合す
ることができる。

【００２５】前記、硬化剤についても特に限定はなく、
エポキシ系樹脂に応じた適宜な硬化剤を１種または２種
以上用いることができる。ちなみにその例としては、テ
トラヒドロフタル酸やメチルテトラヒドロフタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸やメチルヘキサヒドロフタル酸の如
き有機酸系化合物類、エチレンジアミンやプロピレンジ
アミン、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミ
ン、それらのアミンアダクトやメタフェニレンジアミ
ン、ジアミノジフェニルメタンやジアミノジフェニルス
ルホンの如きアミン系化合物類が挙げられる。

【００２６】またジシアンジアミドやポリアミドの如き
アミド系化合物類、ジヒドラジットの如きヒドラジド系
化合物類、メチルイミダゾールや２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール、エチルイミダゾールやイソプロピルイ
ミダゾール、２,４−ジメチルイミダゾールやフェニル
イミダゾール、ウンデシルイミダゾールやヘプタデシル
イミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール
の如きイミダゾール系化合物類も前記硬化剤の例として
挙げられる。

【００２７】さらに、メチルイミダゾリンや２−エチル
−４−メチルイミダゾリン、エチルイミダゾリンやイソ
プロピルイミダゾリン、２，４−ジメチルイミダゾリン
やフェニルイミダゾリン、ウンデシルイミダゾリンやヘ
プタデシルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチルイ
ミダゾリンの如きイミダゾリン系化合物、その他、フェ
ノール系化合物やユリア系化合物類、ポリスルフィド系
化合物類も前記硬化剤の例として挙げられる。

【００２８】加えて、酸無水物系化合物類なども前記硬
化剤の例として挙げられ、変色防止性などの点より、か
かる酸無水物硬化剤が好ましく用いうる。その例として
は無水フタル酸や無水マレイン酸、無水トリメリット酸
や無水ピロメリット酸、無水ナジック酸や無水グルタル
酸、テトラヒドロフタル酸無水物やメチルテトラヒドロ
フタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物やメチル
ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルナジック酸無水物
やドデセニルコハク酸無水物、ジクロロコハク酸無水物
やベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物やクロレンデ
ィック酸無水物などが挙げられる。

【００２９】特に、無水フタル酸やテトラヒドロフタル
酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物やメチルヘキサ
ヒドロフタル酸無水物の如く無色系ないし淡黄色系で、
分子量が約１４０〜約２００の酸無水物系硬化剤が好ま
しく用いうる。

【００３０】前記エポキシ系樹脂と硬化剤の配合割合
は、硬化剤として酸無水物系硬化剤を用いる場合、エポ
キシ系樹脂のエポキシ基１当量に対して酸無水物当量を
０．５〜１．５当量となるように配合することが好まし
く、さらに好ましくは０．７〜１．２当量がよい。酸無
水物が０．５当量未満では、硬化後の色相が悪くなり、
１．５当量を超えると、耐湿性が低下する傾向がみられ
る。なお他の硬化剤を単独で又は２種以上を併用して使
用する場合にも、その使用量は前記の当量比に準じう
る。

【００３１】前記硬化促進剤としては、第三級アミン
類、イミダゾール類、第四級アンモニウム塩類、有機金
属塩類、リン化合物類、尿素系化合物類等が挙げられる
が、特に第三級アミン類、イミダゾール類を用いること
が好ましい。これらは単独であるいは併用して使用する
ことができる。

【００３２】前記硬化促進剤の配合量は、エポキシ系樹
脂１００重量部に対して０．０５〜７．０重量部である
ことが好ましく、さらに好ましくは０．２〜３．０重量
部がよい。硬化促進剤の配合量が０．０５重量部未満で
は、充分な硬化促進効果が得られず、７．０重量部を超
えると硬化体が変色するおそれがある。

【００３３】前記老化防止剤としては、フェノール系化
合物、アミン系化合物、有機硫黄系化合物、ホスフィン
系化合物等の従来公知のものが挙げられる。

【００３４】前記変成剤としては、グリコール類、シリ
コーン類、アルコール類等従来公知のものが挙げられ
る。

【００３５】前記界面活性剤は、エポキシ系樹脂シート
を流延法でエポキシ樹脂を空気に触れながら成形する場
合に、シートの表面を平滑にするために添加される。界
面活性剤としてはシリコーン系、アクリル系、フッ素系
等が挙げられるが、とくにシリコーン系が好ましい。

【００３６】本発明による製造工程例の１実施例を図１
に示した。図１に例示の製造工程は、支持体にエンドレ
スベルトを用いて流延法により樹脂シートを連続製造す
るものである。

【００３７】上記図１に例示の流延法にては、エンドレ
スベルト１からなる支持体を駆動ドラム４および従動ド
ラム５を介し、例えば０．１〜５０ｍ／分、好ましくは
０．２〜５ｍ／分の一定速度で走行させつつ、その上に
ダイ７、ダイ９を介し支持体を被覆する樹脂含有液を塗
布して乾燥、あるいは必要に応じ加熱または光照射等に
より硬化処理して皮膜１０、１１とする。なお図例では
加熱装置３、ＵＶ硬化装置８が配置されている。

【００３８】次に皮膜１０、１１の上にダイ２を介して
熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂含有液を塗布してシート
状に展開し、加熱または光照射により半硬化状態とす
る。次に乾式スペーサー散布装置１３にてスペーサーを
散布した後、加熱または光照射により熱可塑性もしくは
熱硬化性樹脂含有液を完全に硬化させ、スペーサーの固
定を行い皮膜６とする。図例では加熱装置３が配置され
ており、加熱方法は熱風、赤外線ヒーター等により行
い、これらを併用してもよい。熱風風速は通常０．１〜
５ｍ／ｓｅｃであるが、熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂
含有液の加熱の場合は０．２〜１ｍ／ｓｅｃが好まし
い。

【００３９】前記加熱装置３は樹脂含有液の温度依存に
よる低粘度化、硬化反応による増粘化で起こる粘度変化
をコントロールするため、１〜１０ゾーンに分かれてい
ることが好ましく、さらに好ましくは２〜６ゾーンがよ
い。また、各ゾーンともエンドレスベルトの上面、下
面、もしくは両面で加熱が可能である。加熱温度は３０
〜２５０℃が好ましい。加熱温度精度は±０．５℃／ｃ
ｍ以下が好ましく、さらに好ましくは±０．１℃／ｃｍ
以下がよい。加熱温度が３０℃未満であると熱可塑性樹
脂の場合は樹脂含有液の溶媒が揮発しにくくなり、硬化
に時間を要する。熱硬化性樹脂の場合は樹脂が硬化しに
くくなる。加熱温度が２５０℃を超えると熱可塑性樹脂
の場合は樹脂含有液の溶媒が突沸しやすくなり、操作性
の面で問題がある。熱硬化性樹脂の場合は樹脂含有液の
粘度が低下するため、樹脂シートの厚みの精度が悪くな
る。また加熱温度精度が±０．５℃／ｃｍより大きくな
ると樹脂シートの厚みの精度が悪くなり外観不良が生じ
やすくなる。

【００４０】前記熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂含有液
を吐出させるダイ２の温度は１０〜４０℃が好ましく、
さらに好ましくは２０〜３０℃がよい。またダイの温度
精度は±０．５℃以下が好ましく、さらに好ましくは±
０．１℃以下がよい。ダイの温度が１０℃未満になる
と、熱可塑性樹脂も熱硬化性樹脂も樹脂含有液の粘度が
上昇するため、操作性の面で問題がある。４０℃を超え
ると熱可塑樹脂の場合は樹脂含有液の溶媒が揮発しやす
くなるため、ダイの吐出口に樹脂が付着するので塗工ス
ジ等外観不良の原因となる。熱硬化性樹脂の場合はダイ
中で樹脂の硬化が進むので塗工が困難となる。またダイ
の温度精度が±０．５℃より大きくなると、樹脂シート
の厚みの精度が悪くなり外観不良が生じやすくなる。

【００４１】吐出させる熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂
含有液の粘度は０．１Ｐａ・ｓ〜５０Ｐａ・ｓが好まし
く、エクストルージョンコートを行う場合は１５Ｐａ・
ｓ〜３０Ｐａ・ｓが好ましい。前記樹脂含有液の粘度が
０．１Ｐａ・ｓ未満の場合は樹脂シートの厚みの精度が
悪くなる。前記樹脂含有液の粘度が５０Ｐａ・ｓを超え
る場合は操作性が悪くなる。

【００４２】また熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂含有液
の塗布方法としては、カーテンコート、エクストルージ
ョンコート、ロールコート等が好ましく、特に好ましく
はエクストルージョンコートがよい。

【００４３】また加熱装置のエンドレスベルトの裏面に
はガイドロールを設置しており、水平度レベルセンサー
によって水平レベルを調整することができる。支持体水
平レベルは１ｍｍ／（５×有効巾）ｍｍ以下が好まし
く、さらに好ましくは１ｍｍ／（４０×有効巾）ｍｍ以
下がよい。水平レベルが１ｍｍ／（５×有効巾）ｍｍよ
りも大きい場合は樹脂シートの厚みの精度が悪くなる。

【００４４】また、支持体の両側に液流れ防止の堰を耐
熱性の樹脂で設けてもよい。具体的にはポリエチレンテ
レフタレート等が好ましく用いられる。

【００４５】支持体からの樹脂シートの回収に際して
は、必要に応じ剥離手段を用いることができる。またか
かる回収は、割れ防止などの点よりガラス転移点以上の
等の高温雰囲気下で行うことが好ましい。さらに形成さ
れた連続状態の樹脂シートは、レーザー光線や超音波カ
ッター、ダイシングやウォータージェットなどの適宜な
切断手段を介し適宜な寸法に切断して回収することもで
きる。前記の流延法によれば、支持体を介した展開層の
移動速度の調節で製造速度を容易に制御でき、またその
移動速度や展開量の調節で得られる樹脂シートの厚さも
容易に制御することができる。

【００４６】本発明による樹脂シートは各種の用途に好
ましく用いることができ、液晶セル基板や反射防止シー
ト、プリズムシートや拡散シートなどの光学用シートと
しても好ましく用いられる。

【００４７】液晶表示装置は一般に、偏光板、液晶セ
ル、反射板又はバックライト、及び必要に応じての光学
部品等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込
むことなどにより形成される。本発明においては、液晶
セルの基板として上記した樹脂シートを用いる点を除い
て特に限定はなく、従来に準じて液晶表示装置を形成す
ることができる。従って液晶表示装置の形成に際して
は、例えば視認側の偏光板の上に設ける光拡散板、アン
ンチグレア層、反射防止膜、保護層、保護板、あるいは
液晶セルと視認側の偏光板の間に設ける補償用位相差板
などの適宜な光学部品を上記樹脂シートと組み合わせる
ことができる。

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例になんら限定されるものではな
い。

【００４８】実施例１：（化２）の化学式で示される
３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポ
キシシクロヘキサンカルボキシレート４００部（重量
部、以下同じ）、（化３）の化学式で示されるメチルヘ
キサヒドロフタル酸無水物５００部、（化４）の化学式
で示されるテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジ
エチルホスホロジチオエート１５部、グリセリン９部お
よび界面活性剤としてシリコーン系界面活性剤を１部を
攪拌混合してエポキシ樹脂含有液を調製した。

【化２】

【化３】

【化４】

【００４９】次に図１に例示の流延法にて、ウレタン系
紫外線硬化型樹脂の１７重量％トルエン溶液をダイ７よ
り吐出させ、ステンレス製エンドレスベルト１（表面粗
さＲａ＝１０ｎｍ）に走行速度０．２ｍ／分で流延塗布
し、６０℃でトルエンを揮発乾燥後、ＵＶ硬化装置８
（中心波長２５４ｎｍ、積算光量２０００ｍＪ／ｃ
ｍ²）で硬化し、膜厚２μｍ、巾５００ｍｍのウレタン
系樹脂層を形成した。

【００５０】続いて、ポリビニルアルコール系樹脂の
５．５重量％水溶液をダイ９より吐出させ、ウレタン系
樹脂層上に走行速度０．２ｍ／分で流延塗布し、６０℃
で１０分間加熱乾燥させ、膜厚４μｍ、巾４５０ｍｍの
ポリビニルアルコール系樹脂層を形成した。

【００５１】次にウレタン系樹脂層、ポリビニルアルコ
ール系樹脂層の両側に巾４０ｍｍの耐熱ポリエチレンテ
レフタレート基材テープ（日東電工（株）製 ＭＴ−３
１５５）を貼りつけ、前記エポキシ樹脂含有液（２０Ｐ
ａ・ｓ ａｔ２５℃）をダイ２よりダイ温度を２５℃に
制御させて吐出させ、前記樹脂層の表面に塗工巾４３０
ｍｍで流延塗布した。次に走行速度０．２ｍ／分で加熱
装置により硬化させた。加熱装置３は５つのゾーンに分
かれており、１つのゾーンの長さは１ｍである。今回は
ゾーン１を９０℃、ゾーン２を１２０℃、ゾーン３〜５
を１４０℃に制御した。次に前記エポキシ樹脂含有液を
ゾーン１からゾーン５へ移動させることにより、９０℃
×５分、１２０℃×５分、１４０℃×１５分で硬化さ
せ、１３０℃に制御されたドラム５上でステンレス製エ
ンドレスベルトとウレタン系樹脂層間で剥離を行い、巾
４３０ｍｍのエポキシ系樹脂シート（ａ）を得た。この
場合、加熱部の支持体水平レベルを２００μｍ／１００
０ｍｍとし、支持体上下より熱風加熱を行い、温度精度
を０．４℃／ｃｍとした。

【００５２】得られた樹脂シートを流れ方向に４９０ｍ
ｍ間隔で切断を行い、４９０ｍｍ×４９０ｍｍのサイズ
とした。得られたエポキシ系樹脂シート（ａ）の厚みの
平均値は４００μｍで標準偏差は７μｍであった。な
お、厚みの平均値および標準偏差は４８０ｍｍ×４８０
ｍｍの面内で６０点測定して求めた。また、表面粗さは
エポキシ系樹脂側（自由表面側）でＲａ＝０．２ｎｍ、
ウレタン系樹脂側（ベルト面側）でＲａ＝１０ｎｍであ
った。なお、表面粗さは、４８０ｍｍ×４８０ｍｍの面
内で１０点測定した平均値である。

【００５３】続いて、エポキシ樹脂含有液をダイ２より
吐出させるまでは前記と同様にし、加熱装置３内で、エ
ポキシ樹脂含有液が半硬化状態（３００Ｐａ・ｓ）にお
いて乾式スペーサー散布装置１３にてシリカ系球状スペ
ーサー（φ５μｍ）を１ｍｍ ²あたり８０個程度散布
し、１６５℃で０．５時間硬化させ、エポキシ系樹脂シ
ート（ｂ）を得た。なおスペーサーの直径の偏差は±
０．０２〜０．０４μｍのものを用いた。

【００５４】次に得られた樹脂シート（ｂ）を流れ方向
に４９０ｍｍ間隔で切断を行い、４９０ｍｍ×４９０ｍ
ｍのサイズとした。得られた樹脂シート（ｂ）には半球
状の突起（５．０μｍ〜５．１μｍ ）が付与された。
樹脂シート（ｂ）の厚みは突起部を除き平均が２００μ
ｍ、標準偏差が６μｍであった。また、表面粗さはエポ
キシ系樹脂側（自由表面側のスペーサーの無い所）でＲ
ａ＝０．２ｎｍ、ウレタン系樹脂側（ベルト面側）でＲ
ａ＝１０ｎｍであった。なお、表面粗さは、４８０ｍｍ
×４８０ｍｍの面内で１０点測定した平均値である。

【００５５】得られたエポキシ系樹脂シート（ａ）およ
び（ｂ）を用いエポキシ系樹脂側にＩＴＯ（透明電極）
をスパッタし、その上にポリビニルアルコール水溶液を
ディッピングし配向膜を形成させ、ラビング処理を行っ
て２４０°ツイストのＳＴＮ液晶セルを作成した。液晶
にはネマチック液晶とカイラル剤を用いた。

【００５６】次にＳＴＮ液晶セルに黒状態を補償するた
めの位相差フィルムを積層し、さらに偏光板を積層し液
晶表示装置を得た。次に、この液晶表示装置に電圧を印
加して黒表示を行い、偏向顕微鏡で観察したところ、配
向不良なく良好な黒表示が得られた。またセルギャップ
を測定したところ、平均５μｍ、標準偏差０．０２５μ
ｍであった。なおセルギャップの測定は３００ｍｍ×３
００ｍｍの面内で１０点測定した平均値である。

【００５７】実施例２：エポキシ系樹脂シート（ｂ）の
厚みの平均を３００μｍ、標準偏差を８μｍとした以外
は実施例１と同様にしてＳＴＮ液晶セルを作成した。

【００５８】次にＳＴＮ液晶セルに黒状態を補償するた
めの位相差フィルムを積層し、さらに偏光板を積層し液
晶表示装置を得た。次に、この液晶表示装置に電圧を印
加して黒表示を行い、偏向顕微鏡で観察したところ、配
向不良なく良好な黒表示が得られた。またセルギャップ
を測定したところ、平均５μｍ、標準偏差０．０２５μ
ｍであった。なおセルギャップの測定は３００ｍｍ×３
００ｍｍの面内で１０点測定した平均値である。

【００５９】実施例３：エポキシ系樹脂シート（ｂ）の
厚みの平均を４００μｍ、標準偏差を１１μｍとした以
外は実施例１と同様にしてＳＴＮ液晶セルを作成した。

【００６０】次にＳＴＮ液晶セルに黒状態を補償するた
めの位相差フィルムを積層し、さらに偏光板を積層し液
晶表示装置を得た。次に、この液晶表示装置に電圧を印
加して黒表示を行い、偏向顕微鏡で観察したところ、配
向不良なく良好な黒表示が得られた。またセルギャップ
を測定したところ、平均５μｍ、標準偏差０．０２５μ
ｍであった。なおセルギャップの測定は３００ｍｍ×３
００ｍｍの面内で１０点測定した平均値である。

【００６１】比較例１：実施例１で作成したエポキシ系
樹脂シート（ａ）を２枚用い、１枚のエポキシ系樹脂シ
ート（ａ）にセルギャップ調整のためにシリカ系スペー
サー（φ５μｍ）を固定せずに散布させ、もう１枚のエ
ポキシ系樹脂シート（ａ）を貼り合わる以外は、実施例
１と同様にＳＴＮ液晶セルを作成した。

【００６２】作成したＳＴＮ液晶セルに黒状態を補償す
るための位相差フィルムを積層し、さらに偏光板を積層
し液晶表示装置を得た。次に、この液晶表示装置に電圧
を印加して黒表示を行い、偏向顕微鏡で観察したとこ
ろ、貼り合わせ時のスペーサーの位置ずれによる基板の
変形により光もれが観察された。

【００６３】

【発明の効果】本発明により、熱可塑性もしくは熱硬化
性樹脂からなる樹脂シートを用いた液晶表示装置のセル
ギャップ調整工程でのスペーサーの位置ずれ等によるト
ラブルが解消され、また工程の簡略化を可能とし、セル
ギャップを均一化できることにより、色むら等のない良
好な表示品位が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】流延法による製造工程の１実施例を示す説明図

【符号の説明】

１：エンドレスベルト（支持体） ２：熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂塗布用ダイ ３：加熱装置 ４：駆動ドラム ５：従動ドラム ６：熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂層 ７：第１樹脂塗布用ダイ ８：ＵＶ硬化装置 ９：第２樹脂塗布用ダイ １０：第２樹脂層 １１：第１樹脂層 １２：端部補強テープ １３：乾式スペーサー散布装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下平 起市 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 坂田 義昌 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 宮武 稔 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 LA20 NA05 QA14 TA01 TA11 TA15 TA18 2H090 JB03 LA05 LA09 LA16 4F205 AA29 AA36 AA39 AA42 AA44 AB17 AG03 AH42 GA07 GB01 GB26 GB29 GC07 GE06 GE11 GE25 GF02 GF24 GN13 GW06 GW23

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板が熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂から
   なり、液晶層を介在して対向配置された２枚の基板間隔
   を制御するために用いるスペーサーが粘着性物質を使用
   することなく基板と一体化した樹脂シート。
2. 【請求項２】請求項１においてスペーサーの密度が１０
   個／ｍｍ²〜１００００個／ｍｍ²であることを特徴とす
   る樹脂シート。
3. 【請求項３】液晶層を介在して対向配置された２枚の基
   板間隔を制御するために用いるスペーサーが基板と一体
   化した樹脂シートを連続して製造する方法において、易
   剥離性の樹脂層（Ａ）にて被覆した支持体上に熱可塑性
   もしくは熱硬化性樹脂層（Ｂ）を展開し、樹脂層（Ｂ）
   にスペーサーを散布した後に、樹脂層（Ｂ）を硬化さ
   せ、スペーサーを粘着性物質を使用することなく固定す
   る工程を含むことを特徴とする樹脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】請求項１の樹脂シートを用いた液晶表示装
   置。