JP2001279860A - 超軽量不燃ボード - Google Patents
超軽量不燃ボードInfo
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Classifications
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- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は無機質の不燃ボード軽量化をかさ比重
０．３から０．６ｇ／ｃｍ３までの範囲で実現し、従来
品と比較すると７０％以上の重量減の製品量産化を目的
とする。 【構成】従来、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム等を
建材向けのボード化した場合、世界的にもかさ比重が
０．８ｇ／ｃｍ３以上のものしか実現していない。従っ
て今までの製品重量は製品の厚みが６ミリでも１平方メ
ートル当たり１枚の重さは約８から１０ｋｇと重かっ
た。本発明による厚み６ミリの重さは２．４ｋｇであ
る。本発明はその問題点を解決するため無機配合原料を
攪拌して気泡を十分に含めかつ建材としての使用に耐え
る強度を保ちながらボード化して固め、厚み２ミリから
１２ミリ以下の軽量製品量産化を実現した。同じ厚みの
従来無機ボード製品と比較して１平方メートル当たりに
つき５０％以上の重量減を実現して得られた超軽量不燃
ボード。
０．３から０．６ｇ／ｃｍ３までの範囲で実現し、従来
品と比較すると７０％以上の重量減の製品量産化を目的
とする。 【構成】従来、石膏、セメント、ケイ酸カルシウム等を
建材向けのボード化した場合、世界的にもかさ比重が
０．８ｇ／ｃｍ３以上のものしか実現していない。従っ
て今までの製品重量は製品の厚みが６ミリでも１平方メ
ートル当たり１枚の重さは約８から１０ｋｇと重かっ
た。本発明による厚み６ミリの重さは２．４ｋｇであ
る。本発明はその問題点を解決するため無機配合原料を
攪拌して気泡を十分に含めかつ建材としての使用に耐え
る強度を保ちながらボード化して固め、厚み２ミリから
１２ミリ以下の軽量製品量産化を実現した。同じ厚みの
従来無機ボード製品と比較して１平方メートル当たりに
つき５０％以上の重量減を実現して得られた超軽量不燃
ボード。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建材向けを中心とする超
軽量不燃ボードを低コストで大量生産することを実現
し、今までの市場で中心を占めていた石膏ボードその他
の無機ボードに代わる新素材を提供しようとするもので
ある。従来の無機ボードが総てかさ比重が０．８から
１．５ｇ／ｃｍ３位のものであるが、本発明の実現によ
り住宅、建材業界から求められていた軽量不燃ボードの
需要に応えることが可能となるため、利用分野の前途は
極めて大きいものがある。
軽量不燃ボードを低コストで大量生産することを実現
し、今までの市場で中心を占めていた石膏ボードその他
の無機ボードに代わる新素材を提供しようとするもので
ある。従来の無機ボードが総てかさ比重が０．８から
１．５ｇ／ｃｍ３位のものであるが、本発明の実現によ
り住宅、建材業界から求められていた軽量不燃ボードの
需要に応えることが可能となるため、利用分野の前途は
極めて大きいものがある。
【０００２】
【従来の技術】従来、無機不燃ボードは例えば石膏ボー
ドなどは建設省の定めた各種の不燃認可を得るため、厚
みを１２ミリ以上にしないと取得できないものが多く、
厚みが１２ミリ未満のものは準不燃の認定を得るのが限
界であった。従って従来の無機ボードは軽くても、かさ
比重が０．８ｇ／ｃｍ３以上でないと強度が乏しく、製
品の重量が嵩むのは止むを得ないと考えられていた。住
宅、建設業界は無機ボードの軽量化を求めていたが軽量
化を可能にするための有力な素材であった石綿及び類似
品の使用を地球環境の見地から禁止する方向が定まった
ため、軽量不燃ボードの開発は世界的に見ても未開発の
状態にある。
ドなどは建設省の定めた各種の不燃認可を得るため、厚
みを１２ミリ以上にしないと取得できないものが多く、
厚みが１２ミリ未満のものは準不燃の認定を得るのが限
界であった。従って従来の無機ボードは軽くても、かさ
比重が０．８ｇ／ｃｍ３以上でないと強度が乏しく、製
品の重量が嵩むのは止むを得ないと考えられていた。住
宅、建設業界は無機ボードの軽量化を求めていたが軽量
化を可能にするための有力な素材であった石綿及び類似
品の使用を地球環境の見地から禁止する方向が定まった
ため、軽量不燃ボードの開発は世界的に見ても未開発の
状態にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】（１）無機不燃ボード
の軽量化を実現するため、無機配合原料を熱成形して固
め製品かさ比重が０．３から０．６ｇ／ｃｍ３までの範
囲で形状安定して硬化させることを問題解決の課題とす
る。 （２）軽量化の実現はボードの厚みを１２ミリ以下にし
て、市場の要求する加工各種強度を、厚み３ミリの製品
でも兼ね備えることを問題解決の課題とする。
の軽量化を実現するため、無機配合原料を熱成形して固
め製品かさ比重が０．３から０．６ｇ／ｃｍ３までの範
囲で形状安定して硬化させることを問題解決の課題とす
る。 （２）軽量化の実現はボードの厚みを１２ミリ以下にし
て、市場の要求する加工各種強度を、厚み３ミリの製品
でも兼ね備えることを問題解決の課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（１）無機水和物の軽量
化解決の手段 各種の水和性無機素材を主成分として、水及び粘度を付
加する物質を加え粘性を高め、それを攪拌して気泡を大
量に含む状態にして膨張させたペースト状の配合原料を
急速に熱成形して、冷却後も気泡を含んで膨張した形状
を保たせるようにして固め軽量不燃ボード実現の解決手
段とする。得られるボード軽量化のかさ比重条件は、攪
拌の時間と混合回転スクリューの大きさや回転速度の調
整、及び加えた粘性物質、水の配合量により定める。特
に製品の軽量化を高めるために、酸化マグネシウムの配
合比率を微調整することは重要な鍵であることを発見し
た。また配合原料に気泡を含ますため、環境に弊害のな
い酸素や炭酸ガスなどを発生させる化学薬品、例えば重
曹に酒石酸を混ぜ攪拌反応させて膨張する手段を加える
ことも有効であり、将来開発されるフロンガスなど以外
の無害性発泡剤を併用することは有効であが、本発明は
空気を最大限に利用した。 （２）１２ｍｍ以下の厚みでボードに強度を出す解決手
段 無機織布を表裏面に使用し求める強度に適したメッシュ
を選択する。織布の目を濃くするに比例して強度は高ま
る。さらに主原料の無機水和物の中に植物性の木質マイ
クロチップ及び繊維などを混入し強度を付加させる。製
品の曲げ破壊荷重の品質強化において、特に厚み６ミリ
以下の製品の原料配合において粘性調整と酸化マグネシ
ウムの成分比率、及び攪拌時間を十分にすることの重要
性を再発見して品質強化調整の手段とした。
化解決の手段 各種の水和性無機素材を主成分として、水及び粘度を付
加する物質を加え粘性を高め、それを攪拌して気泡を大
量に含む状態にして膨張させたペースト状の配合原料を
急速に熱成形して、冷却後も気泡を含んで膨張した形状
を保たせるようにして固め軽量不燃ボード実現の解決手
段とする。得られるボード軽量化のかさ比重条件は、攪
拌の時間と混合回転スクリューの大きさや回転速度の調
整、及び加えた粘性物質、水の配合量により定める。特
に製品の軽量化を高めるために、酸化マグネシウムの配
合比率を微調整することは重要な鍵であることを発見し
た。また配合原料に気泡を含ますため、環境に弊害のな
い酸素や炭酸ガスなどを発生させる化学薬品、例えば重
曹に酒石酸を混ぜ攪拌反応させて膨張する手段を加える
ことも有効であり、将来開発されるフロンガスなど以外
の無害性発泡剤を併用することは有効であが、本発明は
空気を最大限に利用した。 （２）１２ｍｍ以下の厚みでボードに強度を出す解決手
段 無機織布を表裏面に使用し求める強度に適したメッシュ
を選択する。織布の目を濃くするに比例して強度は高ま
る。さらに主原料の無機水和物の中に植物性の木質マイ
クロチップ及び繊維などを混入し強度を付加させる。製
品の曲げ破壊荷重の品質強化において、特に厚み６ミリ
以下の製品の原料配合において粘性調整と酸化マグネシ
ウムの成分比率、及び攪拌時間を十分にすることの重要
性を再発見して品質強化調整の手段とした。
【０００５】
【作用】解決手段の開発技術により得られた軽量化無機
不燃ボードは、日本國や世界各国が定めている建材の不
燃認可基準に合格（見込みを含めて）する作用を実現し
た。また地球環境に害があると指摘された原料を使用し
ていないため、本発明による軽量不燃ボードは例えばフ
ォルムアルデヒト、各種溶剤及び石綿などの有害物質は
一切排出しないし、また産業廃棄物としても粉砕するだ
けで安全な土中の成分に戻る作用を有する。
不燃ボードは、日本國や世界各国が定めている建材の不
燃認可基準に合格（見込みを含めて）する作用を実現し
た。また地球環境に害があると指摘された原料を使用し
ていないため、本発明による軽量不燃ボードは例えばフ
ォルムアルデヒト、各種溶剤及び石綿などの有害物質は
一切排出しないし、また産業廃棄物としても粉砕するだ
けで安全な土中の成分に戻る作用を有する。
【０００６】
【実施例】 上記（１）の表裏ガラス織布の間に、（２）の配合原料
に水分を同量以上加え約１０分以上急速攪拌混合し、十
分に気泡を含まして膨張させペースト状にした後で挿入
し、それを急速に熱成形して厚み６ミリの板状に固め冷
却して形状を安定させると製品かさ比重０．５ｇ／ｃｍ
３前後で厚みの軽量不燃ボードが出来上がる。
に水分を同量以上加え約１０分以上急速攪拌混合し、十
分に気泡を含まして膨張させペースト状にした後で挿入
し、それを急速に熱成形して厚み６ミリの板状に固め冷
却して形状を安定させると製品かさ比重０．５ｇ／ｃｍ
３前後で厚みの軽量不燃ボードが出来上がる。
【０００７】
【発明の効果】本発明による製法の軽量化無機不燃ボー
ドは、日本國の定める建材の不燃基準に合格するものと
なり、例えば厚み６ミリ以下の薄さにもかかわらず釘打
ち、タッカー打ちの衝撃に耐え、鋸やカッターナイフで
切ることが可能な製品を実現する効果を生じた。従来の
厚みが６ミリの無機ボードが１平方メートル当たり重量
が約８から１０ｋｇであるのに対し、本発明による製品
重量は２．４ｋｇ前後であり従来の製品かさ比重１．０
ｇ／ｃｍ３前後の同じ厚みの無機ボードの重量に対し、
本発明により得られたボードは７０％減以上の軽量化を
実現する効果を生じた。
ドは、日本國の定める建材の不燃基準に合格するものと
なり、例えば厚み６ミリ以下の薄さにもかかわらず釘打
ち、タッカー打ちの衝撃に耐え、鋸やカッターナイフで
切ることが可能な製品を実現する効果を生じた。従来の
厚みが６ミリの無機ボードが１平方メートル当たり重量
が約８から１０ｋｇであるのに対し、本発明による製品
重量は２．４ｋｇ前後であり従来の製品かさ比重１．０
ｇ／ｃｍ３前後の同じ厚みの無機ボードの重量に対し、
本発明により得られたボードは７０％減以上の軽量化を
実現する効果を生じた。
【０００８】
【図１】請求項１の表裏面材にガラス織布１を使用し、
その表裏面材の間に攪拌により気泡を含んで膨張した配
合材料を挿入して板状に熱成形し、冷却しても膨張した
ままの形状を保ちながら得られた、かさ比重０．３〜
０．６ｇ／ｃｍ３を実現した超軽量不燃ボードの構造側
面図である。
その表裏面材の間に攪拌により気泡を含んで膨張した配
合材料を挿入して板状に熱成形し、冷却しても膨張した
ままの形状を保ちながら得られた、かさ比重０．３〜
０．６ｇ／ｃｍ３を実現した超軽量不燃ボードの構造側
面図である。
１ ガラス織布 ２ 気泡を含んだ水和性無機硬化物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｖ
Claims (1)
- 【請求項１】無機性織布の表面材と裏面材との間に、酸
化マグネシウムを３０％から６５％の範囲で含んだシリ
カ、アルミニウム、カルシウムなどとの水和性酸化無機
物を主成分に水分などを加え攪拌し、気泡を含んで膨張
した状態の混合物及び化合物を連続的に挿入しながら、
挿入材料の膨張状態を極力保たせながら板状に熱成形し
た後、冷却硬化させて得た製品の厚みが２ミリ以上１２
ミリ以下で、製品かさ比重が０．３から０．６ｇ／ｃｍ
３、及び曲げ破壊荷重強度が１５０ｋｇｆ／ｃｍ２以上
になるようにして得られた軽量不燃ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134019A JP2001279860A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 超軽量不燃ボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000134019A JP2001279860A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 超軽量不燃ボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279860A true JP2001279860A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18642373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000134019A Pending JP2001279860A (ja) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | 超軽量不燃ボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004530627A (ja) * | 2001-06-14 | 2004-10-07 | ス、クンヒ | 酸化マグネシウムを用いた建材の成形方法 |
| KR101056699B1 (ko) * | 2006-11-22 | 2011-08-12 | (주)엘지하우시스 | 건축용 경량 세라믹 보드 |
| CN104264853A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-07 | 平昌沃德科技发展有限公司 | 一种防火板及其制作方法 |
-
2000
- 2000-03-30 JP JP2000134019A patent/JP2001279860A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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