JP2001277407A - 多層発泡化粧材 - Google Patents
多層発泡化粧材Info
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- JP2001277407A JP2001277407A JP2000098459A JP2000098459A JP2001277407A JP 2001277407 A JP2001277407 A JP 2001277407A JP 2000098459 A JP2000098459 A JP 2000098459A JP 2000098459 A JP2000098459 A JP 2000098459A JP 2001277407 A JP2001277407 A JP 2001277407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の塩化ビニル樹脂を主成分とする多層壁紙
における層間の相溶性、発泡時の面安定性、エンボス性
の悪さ等の問題点を解決し、十分な層間強度を有し、発
泡により安定した表面性状が得られ、しかもエンボスに
より高い意匠性を持つ凹凸模様が安定的に得られる多層
発泡化粧材を提供することにある。 【解決手段】化粧材用基材１の上に設けられた水性エマ
ルジョン樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上
積層されて多層発泡層２に構成され、該多層発泡層２の
うち少なくとも最表面の発泡層が凹凸状に発泡エンボス
された凹凸模様４を備えている。
における層間の相溶性、発泡時の面安定性、エンボス性
の悪さ等の問題点を解決し、十分な層間強度を有し、発
泡により安定した表面性状が得られ、しかもエンボスに
より高い意匠性を持つ凹凸模様が安定的に得られる多層
発泡化粧材を提供することにある。 【解決手段】化粧材用基材１の上に設けられた水性エマ
ルジョン樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上
積層されて多層発泡層２に構成され、該多層発泡層２の
うち少なくとも最表面の発泡層が凹凸状に発泡エンボス
された凹凸模様４を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建築物の
内装材として使用され、特に壁面用の化粧シートや壁紙
などの壁装材として好適な多層発泡化粧材に関するもの
である。
内装材として使用され、特に壁面用の化粧シートや壁紙
などの壁装材として好適な多層発泡化粧材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の化粧シートや壁紙は、裏打ちシー
トや裏打ち紙の上に、熱可塑性樹脂を主成分とする発泡
性樹脂組成物を塗工し加熱発泡させて、発泡層を形成し
たものが大半を占めている。
トや裏打ち紙の上に、熱可塑性樹脂を主成分とする発泡
性樹脂組成物を塗工し加熱発泡させて、発泡層を形成し
たものが大半を占めている。
【０００３】上記熱可塑性樹脂としては、近年になっ
て、オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、水性エマルジョン系樹脂などが採用されるよう
になっているが、安価で塗工適性や発泡特性に優れたポ
リ塩化ビニル系樹脂を使用したものが依然として大半を
占めている。
て、オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、水性エマルジョン系樹脂などが採用されるよう
になっているが、安価で塗工適性や発泡特性に優れたポ
リ塩化ビニル系樹脂を使用したものが依然として大半を
占めている。
【０００４】係る化粧シートや壁紙における発泡層は、
製造上の簡便性から単一の発泡性樹脂組成物を１回のみ
塗工することにより一層のみ設けられるのが一般的であ
る。
製造上の簡便性から単一の発泡性樹脂組成物を１回のみ
塗工することにより一層のみ設けられるのが一般的であ
る。
【０００５】ところが、近年、上記の塩化ビニル樹脂を
主成分とする壁紙において、例えば難燃性と表面感触と
の両立や、特殊な意匠効果の発現、再生樹脂の利用等の
目的により、あるいは各種の要求物性や、使用する発泡
性樹脂組成物の塗工適性、製造原価等の諸般の事情によ
り、同一もしくは相異なる組成の発泡性樹脂組成物を使
用して複数層からなる発泡性樹脂層を形成する手法が試
みられるようになっている。
主成分とする壁紙において、例えば難燃性と表面感触と
の両立や、特殊な意匠効果の発現、再生樹脂の利用等の
目的により、あるいは各種の要求物性や、使用する発泡
性樹脂組成物の塗工適性、製造原価等の諸般の事情によ
り、同一もしくは相異なる組成の発泡性樹脂組成物を使
用して複数層からなる発泡性樹脂層を形成する手法が試
みられるようになっている。
【０００６】しかし、この塩化ビニル樹脂を主成分とす
る複数層型の発泡化粧材には、単層型と比較して、層間
の相溶性が悪く、それに伴い、層間での剥離という問題
が挙げられる。また、それに付随して、相溶性が悪いた
め気泡（セル）の連続化不足により発泡時の面安定性が
悪いこと、及びエンボス加工の際に気泡が破裂して潰れ
てしまうパンク現象が発生し、エンボスの意匠性が得ら
れにくいという問題が起こっている。
る複数層型の発泡化粧材には、単層型と比較して、層間
の相溶性が悪く、それに伴い、層間での剥離という問題
が挙げられる。また、それに付随して、相溶性が悪いた
め気泡（セル）の連続化不足により発泡時の面安定性が
悪いこと、及びエンボス加工の際に気泡が破裂して潰れ
てしまうパンク現象が発生し、エンボスの意匠性が得ら
れにくいという問題が起こっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の塩化
ビニル樹脂を主成分とする多層壁紙における層間での相
溶性、発泡時の面安定性、エンボス性の悪さ等の問題点
を解決し、十分な層間強度を有し、発泡により安定した
表面性状が得られ、しかもエンボスにより高い意匠性を
持つ凹凸模様が安定的に得られる多層発泡化粧材を提供
することにある。
ビニル樹脂を主成分とする多層壁紙における層間での相
溶性、発泡時の面安定性、エンボス性の悪さ等の問題点
を解決し、十分な層間強度を有し、発泡により安定した
表面性状が得られ、しかもエンボスにより高い意匠性を
持つ凹凸模様が安定的に得られる多層発泡化粧材を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、化粧材用基材上に設けられた水性エマルジョン
樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上積層され
て多層発泡層に構成されていることを特徴とする多層発
泡化粧材である。
発明は、化粧材用基材上に設けられた水性エマルジョン
樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上積層され
て多層発泡層に構成されていることを特徴とする多層発
泡化粧材である。
【０００９】本発明の請求項２に係る発明は、化粧材用
基材上に設けられた水性エマルジョン樹脂を主成分とす
る発泡層が２層乃至それ以上積層されて多層発泡層に構
成され、該多層発泡層のうち少なくとも最表面の発泡層
が凹凸状に発泡エンボスされていることを特徴とする多
層発泡化粧材である。
基材上に設けられた水性エマルジョン樹脂を主成分とす
る発泡層が２層乃至それ以上積層されて多層発泡層に構
成され、該多層発泡層のうち少なくとも最表面の発泡層
が凹凸状に発泡エンボスされていることを特徴とする多
層発泡化粧材である。
【００１０】次に本発明の請求項３に係る発明は、化粧
材用基材上に設けられた水性エマルジョン樹脂を主成分
とする発泡層が２層乃至それ以上積層されて多層発泡層
に構成され、該多層発泡層が凹凸状に発泡エンボスされ
ていることを特徴とする多層発泡化粧材である。
材用基材上に設けられた水性エマルジョン樹脂を主成分
とする発泡層が２層乃至それ以上積層されて多層発泡層
に構成され、該多層発泡層が凹凸状に発泡エンボスされ
ていることを特徴とする多層発泡化粧材である。
【００１１】次に本発明の請求項４に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表面の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物へ
の発泡剤の配合量に対して、それより裏面側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量が多めに
設定されている多層発泡化粧材である。
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表面の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物へ
の発泡剤の配合量に対して、それより裏面側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量が多めに
設定されている多層発泡化粧材である。
【００１２】次に本発明の請求項５に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物への炭酸カルシウムまたは水
酸化アルミニウム等の充填材の配合量が、それより内層
側の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配
合量に対して０又は少な目に設定されている多層発泡化
粧材である。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物への炭酸カルシウムまたは水
酸化アルミニウム等の充填材の配合量が、それより内層
側の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配
合量に対して０又は少な目に設定されている多層発泡化
粧材である。
【００１３】次に本発明の請求項６に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層の
各々発泡層より内層側の発泡層を形成する発泡性樹脂組
成物への炭酸カルシウムまたは水酸化アルミニウム等の
充填材の配合量が、最表層の発泡層又は最表層に近い側
の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合
量に対して多め目に設定されている多層発泡化粧材であ
る。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層の
各々発泡層より内層側の発泡層を形成する発泡性樹脂組
成物への炭酸カルシウムまたは水酸化アルミニウム等の
充填材の配合量が、最表層の発泡層又は最表層に近い側
の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合
量に対して多め目に設定されている多層発泡化粧材であ
る。
【００１４】次に本発明の請求項７に係る発明は、上記
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物の乾燥後の塗布量が、それよ
り内層側の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物の乾燥後
の塗布量よりも少な目に設定されている多層発泡化粧材
である。
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に係る発明の多層
発泡化粧材において、前記多層発泡層を構成する各発泡
層の内、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を
形成する発泡性樹脂組成物の乾燥後の塗布量が、それよ
り内層側の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物の乾燥後
の塗布量よりも少な目に設定されている多層発泡化粧材
である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の多層発泡化粧材は、例え
ば図１に示すように、基材１上に、発泡層を２層以上積
層した多層発泡層、例えば、第１発泡層２１と第２発泡
層２２からなる多層発泡層２（又は多層発泡化粧層とも
言う）が設けられている。
ば図１に示すように、基材１上に、発泡層を２層以上積
層した多層発泡層、例えば、第１発泡層２１と第２発泡
層２２からなる多層発泡層２（又は多層発泡化粧層とも
言う）が設けられている。
【００１６】さらに、多層発泡層２の表面には絵柄模様
３の印刷が施され、さらにエンボスによる凹凸模様４が
施されている。なお図１に示す例では、多層発泡層２
は、第１、第２発泡層２１、２２の２層構成であるが、
３層構成、あるいはそれ以上の多層構成であっても良
い。
３の印刷が施され、さらにエンボスによる凹凸模様４が
施されている。なお図１に示す例では、多層発泡層２
は、第１、第２発泡層２１、２２の２層構成であるが、
３層構成、あるいはそれ以上の多層構成であっても良
い。
【００１７】上記基材１は、目的とする本発明の多層発
泡化粧材の支持体となるものであって、多層発泡層２の
加熱発泡時の熱により変形を生じない程度の耐熱性を有
するものであれば、その材質は特に限定されない。具体
的には、薄葉紙、チタン紙、無機紙、または難燃紙等の
紙類や、織布または不織布等の布類、合成樹脂フィルム
またはシート類、木材単板、合板または繊維版等の木質
板、石膏ボードまたは珪酸カルシウム板等の無機板、あ
るいは金属箔または金属板等、またはそれらの積層体や
複合体等から目的の用途に合わせて適宜材料を選択すれ
ば良い。
泡化粧材の支持体となるものであって、多層発泡層２の
加熱発泡時の熱により変形を生じない程度の耐熱性を有
するものであれば、その材質は特に限定されない。具体
的には、薄葉紙、チタン紙、無機紙、または難燃紙等の
紙類や、織布または不織布等の布類、合成樹脂フィルム
またはシート類、木材単板、合板または繊維版等の木質
板、石膏ボードまたは珪酸カルシウム板等の無機板、あ
るいは金属箔または金属板等、またはそれらの積層体や
複合体等から目的の用途に合わせて適宜材料を選択すれ
ば良い。
【００１８】多層発泡層２は、目的とする発泡化粧材の
表面に発泡による柔軟な触感を与えると共に、エンボス
による凹凸模様４の賦型を容易にする目的で形成される
ものである。この多層発泡層２は水性エマルジョン樹脂
に充填材、発泡剤、着色剤、分散剤、ブロッキング防止
剤、消泡剤、増粘剤等の種々の添加剤を適宜配合した発
泡性樹脂組成物から形成される。なお、本発明の多層発
泡化粧材において、この多層発泡層２は、２層の第１、
第２の発泡層２１、２２、あるいはそれ以上の第１、第
２、〜第ｎの多層の発泡層から構成されるわけである
が、上記発泡性樹脂組成物中に使用する水性エマルジョ
ン樹脂は、各発泡層２１、２２の間で同一であっても異
なっていても良い。
表面に発泡による柔軟な触感を与えると共に、エンボス
による凹凸模様４の賦型を容易にする目的で形成される
ものである。この多層発泡層２は水性エマルジョン樹脂
に充填材、発泡剤、着色剤、分散剤、ブロッキング防止
剤、消泡剤、増粘剤等の種々の添加剤を適宜配合した発
泡性樹脂組成物から形成される。なお、本発明の多層発
泡化粧材において、この多層発泡層２は、２層の第１、
第２の発泡層２１、２２、あるいはそれ以上の第１、第
２、〜第ｎの多層の発泡層から構成されるわけである
が、上記発泡性樹脂組成物中に使用する水性エマルジョ
ン樹脂は、各発泡層２１、２２の間で同一であっても異
なっていても良い。
【００１９】ところで従来のように、例えば上記発泡性
樹脂組成物が、その組成物中の主体となる合成樹脂成分
として塩化ビニル樹脂が用いられた塩化ビニル樹脂組成
物である場合には、揮発分が１０％以下となっており、
そのほとんどが希釈剤（ターペン等）であって、主に表
面から蒸発する。
樹脂組成物が、その組成物中の主体となる合成樹脂成分
として塩化ビニル樹脂が用いられた塩化ビニル樹脂組成
物である場合には、揮発分が１０％以下となっており、
そのほとんどが希釈剤（ターペン等）であって、主に表
面から蒸発する。
【００２０】ところが、本発明において使用する発泡性
樹脂組成物のように、水性エマルジョン組成物の場合に
は、揮発分が１０％以上（そのほとんどは３０％以上）
と、上記塩化ビニル樹脂組成物より多く、さらに揮発分
も水である。
樹脂組成物のように、水性エマルジョン組成物の場合に
は、揮発分が１０％以上（そのほとんどは３０％以上）
と、上記塩化ビニル樹脂組成物より多く、さらに揮発分
も水である。
【００２１】そのため、本発明のような水性エマルジョ
ン組成物による発泡性樹脂組成物はゲル化させる時点で
水分子の振動効果が起こり、発泡化粧層２１、２２にお
いて層間での振動による相溶が起こる。そして、水蒸気
が、移動、拡散することにより、層間での相溶がさらに
促進され、それに伴い、移動、拡散経路による層間での
連泡作用も発現する。また、この移動、拡散経路（蒸発
経路）が、基材１と多層発泡層２の最表面層（例えば発
泡層２２の表面）の上下どちらからも蒸発するため、さ
らに相溶性及び連泡率が高くなる。また、揮発分が多い
ことも、これらのことに寄与している。そして、これら
の効果に付随して、相溶性が良いことにより表面に緻密
な膜ができ、表面強度、印刷適性向上等の効果がある。
ン組成物による発泡性樹脂組成物はゲル化させる時点で
水分子の振動効果が起こり、発泡化粧層２１、２２にお
いて層間での振動による相溶が起こる。そして、水蒸気
が、移動、拡散することにより、層間での相溶がさらに
促進され、それに伴い、移動、拡散経路による層間での
連泡作用も発現する。また、この移動、拡散経路（蒸発
経路）が、基材１と多層発泡層２の最表面層（例えば発
泡層２２の表面）の上下どちらからも蒸発するため、さ
らに相溶性及び連泡率が高くなる。また、揮発分が多い
ことも、これらのことに寄与している。そして、これら
の効果に付随して、相溶性が良いことにより表面に緻密
な膜ができ、表面強度、印刷適性向上等の効果がある。
【００２２】上記効果により、次工程の加熱発泡工程に
おいては、従来の塩化ビニル樹脂組成物における問題点
でもある発泡時の面安定性は、層間での相溶および表面
の緻密な膜形成により解消され、エンボス加工時のパン
ク現象も層間の相溶性、それに伴う連泡により空気の通
り道ができ解消される。
おいては、従来の塩化ビニル樹脂組成物における問題点
でもある発泡時の面安定性は、層間での相溶および表面
の緻密な膜形成により解消され、エンボス加工時のパン
ク現象も層間の相溶性、それに伴う連泡により空気の通
り道ができ解消される。
【００２３】本発明で使用する水性エマルジョン樹脂と
しては、特に限定される必要はないが、例えば、アクリ
ル酸エステル、芳香族ビニル化合物、ＳＢＲ系、酢酸ビ
ニル系、エチレン−酢ビ共重合体、シリコーン、ポリウ
レタン、ポリブテン等の、少なくとも１種または２種類
以上からなり、構造上は特に限定しないが、通常の共重
合体もしくはコア／シェルの２層構造、ブレンド等を用
いることができる。
しては、特に限定される必要はないが、例えば、アクリ
ル酸エステル、芳香族ビニル化合物、ＳＢＲ系、酢酸ビ
ニル系、エチレン−酢ビ共重合体、シリコーン、ポリウ
レタン、ポリブテン等の、少なくとも１種または２種類
以上からなり、構造上は特に限定しないが、通常の共重
合体もしくはコア／シェルの２層構造、ブレンド等を用
いることができる。
【００２４】本発明における発泡性樹脂組成物中に配合
する充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪砂、クレ
ー、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウムなどをあげ
ることができる。好ましくは水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、炭酸カルシウムである。充填剤の添加
量としては５０〜３００重量部が好ましい。５０重量部
未満の場合は難燃効果が十分に現れず、３００重量部以
上になると発泡シートの表面強度が弱くなる傾向があ
る。
する充填剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪砂、クレ
ー、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウムなどをあげ
ることができる。好ましくは水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウム、炭酸カルシウムである。充填剤の添加
量としては５０〜３００重量部が好ましい。５０重量部
未満の場合は難燃効果が十分に現れず、３００重量部以
上になると発泡シートの表面強度が弱くなる傾向があ
る。
【００２５】本発明における発泡性樹脂組成物中に配合
する発泡剤は、カプセル発泡剤を用い、ポリアクリロニ
トリル、アクリロニトリルとアクリル酸メチルの共重合
体、メタクリル酸メチルとアクリロニトリルの共重合体
などからなるカプセル殻部分と、そのカプセル殻の内部
に密封装填されるエタン、プロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタンなどの低沸点炭化水素（気体成
分）とからなり、粒径は２〜３０μｍの球体である。発
泡剤の添加量は３〜２０重量部が好ましい。３重量部未
満では発泡シートのボリューム感（発泡倍率）が不足
し、２０重量部以上では発泡シートの表面強度が弱くな
る傾向がある。
する発泡剤は、カプセル発泡剤を用い、ポリアクリロニ
トリル、アクリロニトリルとアクリル酸メチルの共重合
体、メタクリル酸メチルとアクリロニトリルの共重合体
などからなるカプセル殻部分と、そのカプセル殻の内部
に密封装填されるエタン、プロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタンなどの低沸点炭化水素（気体成
分）とからなり、粒径は２〜３０μｍの球体である。発
泡剤の添加量は３〜２０重量部が好ましい。３重量部未
満では発泡シートのボリューム感（発泡倍率）が不足
し、２０重量部以上では発泡シートの表面強度が弱くな
る傾向がある。
【００２６】カプセル発泡剤の発泡開始温度は、１２０
〜１８０℃であることが好ましい。１８０℃以上になる
と発泡性に劣り、熱エネルギーコストも高くなる。一
方、発泡開始温度が１２０℃未満の場合には、発泡層で
ある水性エマルジョン樹脂の水分を乾燥するための温度
下においてもカプセル発泡剤の発泡が起きやすくなり、
所謂発泡層が乾燥する以前にカプセル発泡剤の発泡が起
きてしまうために、加熱発泡後において適性な発泡倍率
をもった良い発泡体が得られない。
〜１８０℃であることが好ましい。１８０℃以上になる
と発泡性に劣り、熱エネルギーコストも高くなる。一
方、発泡開始温度が１２０℃未満の場合には、発泡層で
ある水性エマルジョン樹脂の水分を乾燥するための温度
下においてもカプセル発泡剤の発泡が起きやすくなり、
所謂発泡層が乾燥する以前にカプセル発泡剤の発泡が起
きてしまうために、加熱発泡後において適性な発泡倍率
をもった良い発泡体が得られない。
【００２７】本発明の水性エマルジョン発泡性樹脂組成
物へのその他の添加剤としては、着色剤、分散剤、ブロ
ッキング防止剤、消泡剤及び増粘剤が使用できる。
物へのその他の添加剤としては、着色剤、分散剤、ブロ
ッキング防止剤、消泡剤及び増粘剤が使用できる。
【００２８】本発明の各発泡層（例えば第１発泡層２
１、第２発泡層２２）を形成するための発泡性樹脂組成
物の塗工方法には特に制限はなく、例えばナイフコータ
ー、ノズルコーター、グラビヤコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコーター等の塗工方
法が用いられる。また、各発泡層２１、２２は全て同一
の塗工方法によって形成しても良いし、相互に異なる２
種以上の塗工方法を組み合わせて実施することも任意で
ある。
１、第２発泡層２２）を形成するための発泡性樹脂組成
物の塗工方法には特に制限はなく、例えばナイフコータ
ー、ノズルコーター、グラビヤコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコーター等の塗工方
法が用いられる。また、各発泡層２１、２２は全て同一
の塗工方法によって形成しても良いし、相互に異なる２
種以上の塗工方法を組み合わせて実施することも任意で
ある。
【００２９】絵柄模様３の印刷インキとしては、適宜の
印刷インキ（非発泡性インキ）又は／及び水性エマルジ
ョン樹脂を主成分とした発泡性インキを用いて、グラビ
ア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等にて
形成することができる。
印刷インキ（非発泡性インキ）又は／及び水性エマルジ
ョン樹脂を主成分とした発泡性インキを用いて、グラビ
ア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法等にて
形成することができる。
【００３０】エンボスによる凹凸模様４は、塗工した多
層発泡層２を十分に乾燥した後に、熱風または赤外線照
射等で発泡させて形成してもよいし、場合によってはエ
ンボスロールを用い、多層発泡層２の表面にエンボス模
様を施すことができる。
層発泡層２を十分に乾燥した後に、熱風または赤外線照
射等で発泡させて形成してもよいし、場合によってはエ
ンボスロールを用い、多層発泡層２の表面にエンボス模
様を施すことができる。
【００３１】本発明の発泡化粧材の特に好適な実施の形
態として、多層発泡層２を構成する各発泡層２１、２２
の内、最表面の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物
への発泡剤の配合量を少な目にし、一方、それより裏面
側の発泡層２１を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤
の配合量を多めに設定することにより、多層発泡層２の
全体としては大きな発泡倍率を有し、柔軟な触感やエン
ボス適性等の面で優れた特性を有しつつ、表面強度や耐
汚染性等の表面物性の面でも優れた発泡化粧材を得るこ
とができる。
態として、多層発泡層２を構成する各発泡層２１、２２
の内、最表面の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物
への発泡剤の配合量を少な目にし、一方、それより裏面
側の発泡層２１を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤
の配合量を多めに設定することにより、多層発泡層２の
全体としては大きな発泡倍率を有し、柔軟な触感やエン
ボス適性等の面で優れた特性を有しつつ、表面強度や耐
汚染性等の表面物性の面でも優れた発泡化粧材を得るこ
とができる。
【００３２】上記の目的では、各発泡層２１、２２を形
成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量は、表面側
の発泡化粧層２２では樹脂１００重量部あたり３〜７重
量部程度で、裏面側の発泡層２１では同じく７〜２０重
量部程度とすることが好ましい。
成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量は、表面側
の発泡化粧層２２では樹脂１００重量部あたり３〜７重
量部程度で、裏面側の発泡層２１では同じく７〜２０重
量部程度とすることが好ましい。
【００３３】また、白度に優れた発泡化粧材を得る目的
で、表面側の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物に
は酸化チタンまたは酸化亜鉛等の着色剤を多めに配合す
ることが好ましく、具体的には樹脂１００重量部あたり
１０〜３０重量部程度配合することが好ましい。一方、
裏面側の発泡化粧層２１を形成する発泡性樹脂組成物に
は、発泡倍率への影響や製造原価等を考慮して、全く配
合しないか少なめでよく、具体的には０〜２０重量部程
度の範囲内とすることが好ましい。
で、表面側の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物に
は酸化チタンまたは酸化亜鉛等の着色剤を多めに配合す
ることが好ましく、具体的には樹脂１００重量部あたり
１０〜３０重量部程度配合することが好ましい。一方、
裏面側の発泡化粧層２１を形成する発泡性樹脂組成物に
は、発泡倍率への影響や製造原価等を考慮して、全く配
合しないか少なめでよく、具体的には０〜２０重量部程
度の範囲内とすることが好ましい。
【００３４】また、優れた表面物性を得る目的で、表面
側の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物には、炭酸
カルシウムまたは水酸化アルミニウム等の充填材の配合
量を少なめにすることが好ましく、具体的には発泡剤の
添加量にもよるが、樹脂１００重量部あたり概略３０〜
１５０重量部程度、更に好ましくは５０〜１２０重量部
程度の範囲内とすることが好ましい。一方、裏面側の発
泡層２１を形成する発泡性樹脂組成物には、製造原価の
低減のためには多量に添加することが有利であるが、あ
まり多すぎても樹脂が脆化して、発泡倍率があまり上げ
られなくなるので、充填材の配合量は樹脂１００重量部
あたり５０〜３００重量部程度、更に好ましくは１２０
〜２００重量部程度とすることが好ましい。因みに、上
記充填材による難燃効果をもたせるためには、多層発泡
層２に対する上記充填材の理想的な配合率を、樹脂１０
０重量部に対して充填材５０重量部以上に設定する必要
がある。
側の発泡層２２を形成する発泡性樹脂組成物には、炭酸
カルシウムまたは水酸化アルミニウム等の充填材の配合
量を少なめにすることが好ましく、具体的には発泡剤の
添加量にもよるが、樹脂１００重量部あたり概略３０〜
１５０重量部程度、更に好ましくは５０〜１２０重量部
程度の範囲内とすることが好ましい。一方、裏面側の発
泡層２１を形成する発泡性樹脂組成物には、製造原価の
低減のためには多量に添加することが有利であるが、あ
まり多すぎても樹脂が脆化して、発泡倍率があまり上げ
られなくなるので、充填材の配合量は樹脂１００重量部
あたり５０〜３００重量部程度、更に好ましくは１２０
〜２００重量部程度とすることが好ましい。因みに、上
記充填材による難燃効果をもたせるためには、多層発泡
層２に対する上記充填材の理想的な配合率を、樹脂１０
０重量部に対して充填材５０重量部以上に設定する必要
がある。
【００３５】また、各発泡層の厚さは、表面物性の面で
は表面側の発泡層（例えば第２発泡層２２）が厚いほど
有利ではあるが、発泡倍率の面では、裏面側の発泡層
（例えば第１発泡層２１）が厚いほど有利であるので、
目的の多層発泡化粧材の用途や要求特性に応じ、両者の
兼ね合いによって適宜決定する必要がある。例えば、一
般的な壁紙の用途では、表面側の第２発泡層２２の目付
量（乾燥後の塗布量）は２０〜１２０ｇ／ｍ2 、更に好
ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 程度、裏面側の第１発泡層
２１の目付量（同）は５０〜３００ｇ／ｍ2 、更に好ま
しくは８０〜２００ｇ／ｍ2 程度の範囲が好適である。
は表面側の発泡層（例えば第２発泡層２２）が厚いほど
有利ではあるが、発泡倍率の面では、裏面側の発泡層
（例えば第１発泡層２１）が厚いほど有利であるので、
目的の多層発泡化粧材の用途や要求特性に応じ、両者の
兼ね合いによって適宜決定する必要がある。例えば、一
般的な壁紙の用途では、表面側の第２発泡層２２の目付
量（乾燥後の塗布量）は２０〜１２０ｇ／ｍ2 、更に好
ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 程度、裏面側の第１発泡層
２１の目付量（同）は５０〜３００ｇ／ｍ2 、更に好ま
しくは８０〜２００ｇ／ｍ2 程度の範囲が好適である。
【００３６】なお、本発明者らの試作実験によれば、上
記の手法によって、鉛筆硬度は４Ｈ以上（ただし、ここ
で言う鉛筆硬度とはＪＩＳＫ５４００に準じて荷重は４
００ｇ）、発泡倍率は多層発泡層２全体として５倍以上
（裏面側の第１発泡化粧層２１は７倍以上）と、高い表
面強度と高い発泡倍率とを兼ね備えた従来にない優れた
発泡化粧材を得ることができる。
記の手法によって、鉛筆硬度は４Ｈ以上（ただし、ここ
で言う鉛筆硬度とはＪＩＳＫ５４００に準じて荷重は４
００ｇ）、発泡倍率は多層発泡層２全体として５倍以上
（裏面側の第１発泡化粧層２１は７倍以上）と、高い表
面強度と高い発泡倍率とを兼ね備えた従来にない優れた
発泡化粧材を得ることができる。
【００３７】以上本発明の多層発泡化粧材の代表的な実
施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定さ
れるものではなく、その本旨を変更しない範囲において
種々変形して実施することができる。
施の形態について説明したが、本発明はこれらに限定さ
れるものではなく、その本旨を変更しない範囲において
種々変形して実施することができる。
【００３８】
【実施例】以下、具体的実施例を挙げて詳細に説明す
る。
る。
【００３９】＜実施例１＞坪量１００ｇ／ｍ2 の難燃紙
機材上に、下記表１の樹脂組成１で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１２０ｇ／ｍ2 に塗工し
て、第１発泡層２１を形成した。次いでその上に、下記
表２の樹脂組成２で示される樹脂組成物を、目付量
（同）５０ｇ／ｍ2 に塗工して、第２発泡層２２を形成
した。（図１参照；但し水性エマルジョンは比較例との
関係で同タイプを用いている） そしてオーブンにて乾燥温度１２０℃、時間２分にて乾
燥し、ゲル化させて発泡用のベース層（多層発泡層２）
を形成した。この時、２層間の密着は良好であった。こ
のベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵
柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス型を置き、
加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及びエンボス
を同時に行い、エンボス凹凸模様４を形成した。この
時、エンボス時のパンクは発生せず、面安定性も良好で
あり、凹凸模様４を安定して得ることができた。
機材上に、下記表１の樹脂組成１で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１２０ｇ／ｍ2 に塗工し
て、第１発泡層２１を形成した。次いでその上に、下記
表２の樹脂組成２で示される樹脂組成物を、目付量
（同）５０ｇ／ｍ2 に塗工して、第２発泡層２２を形成
した。（図１参照；但し水性エマルジョンは比較例との
関係で同タイプを用いている） そしてオーブンにて乾燥温度１２０℃、時間２分にて乾
燥し、ゲル化させて発泡用のベース層（多層発泡層２）
を形成した。この時、２層間の密着は良好であった。こ
のベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵
柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス型を置き、
加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及びエンボス
を同時に行い、エンボス凹凸模様４を形成した。この
時、エンボス時のパンクは発生せず、面安定性も良好で
あり、凹凸模様４を安定して得ることができた。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】＜比較例１＞坪量１００ｇ／ｍ2 の難燃紙
機材上に、下記表３の樹脂組成３で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１２０ｇ／ｍ2 に塗工し
て、第１発泡層２１を形成した。次いでその上に、下記
表４の樹脂組成４で示される樹脂組成物を５０ｇ／ｍ2
に塗工して、第２発泡層２２を形成した。そしてオーブ
ンにて乾燥温度１２０℃、時間２分にて乾燥し、ゲル化
させて発泡用のベース層（多層発泡層２）を形成した。
このベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて
絵柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス型を置
き、加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及びエン
ボスを同時に行い、エンボス凹凸模様４を形成した。こ
の時、エンボス時のパンクが多発し、面安定性も悪く、
上記実施例１の発明品と比較して良好な製品を得ること
ができなかった。
機材上に、下記表３の樹脂組成３で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１２０ｇ／ｍ2 に塗工し
て、第１発泡層２１を形成した。次いでその上に、下記
表４の樹脂組成４で示される樹脂組成物を５０ｇ／ｍ2
に塗工して、第２発泡層２２を形成した。そしてオーブ
ンにて乾燥温度１２０℃、時間２分にて乾燥し、ゲル化
させて発泡用のベース層（多層発泡層２）を形成した。
このベース層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて
絵柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス型を置
き、加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及びエン
ボスを同時に行い、エンボス凹凸模様４を形成した。こ
の時、エンボス時のパンクが多発し、面安定性も悪く、
上記実施例１の発明品と比較して良好な製品を得ること
ができなかった。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】＜比較例２＞坪量１００ｇ／ｍ2 の難燃紙
機材上に、下記表５の樹脂組成５で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１７０ｇ／ｍ2 に単層塗
工して、単層発泡層を形成した。そしてオーブンにて乾
燥温度１２０℃、時間２分にて乾燥し、ゲル化させて発
泡用のベース層（単層発泡層）を形成した。但し、この
樹脂組成５による単層発泡層の発泡倍率は、上記実施例
１における表１、表２の樹脂組成１、２による第１発泡
層と第２発泡層の総合発泡倍率に整合させた。さらに水
性エマルジョン以下の材料は全て同じ商品名のものを使
用した。このベース層上に水性インキを用いてグラビア
印刷にて絵柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス
型を置き、加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及
びエンボスを同時に行い、エンボス凹凸模様を形成し
た。この時、エンボス時のパンクは発生せず、面安定性
も良好であり、凹凸模様を安定して得ることができた
が、この比較例２と上記実施例１とをその性能面で比較
したとき、その発泡倍率は整合させたたために両者とも
５倍であったが、その表面強度は、実施例１の本発明品
が４Ｈであるのに対して、比較例２は２Ｂと悪くなっ
た。さらに、全体的に考えると比較例２は、実施例１に
比較して発泡剤量が多く必要になり、また、発泡層の表
面強度を配慮して充填材の添加量は抑制せざるを得な
く、したがって価格的に高価となった。
機材上に、下記表５の樹脂組成５で示される樹脂組成物
を、目付量（乾燥後の塗布量）１７０ｇ／ｍ2 に単層塗
工して、単層発泡層を形成した。そしてオーブンにて乾
燥温度１２０℃、時間２分にて乾燥し、ゲル化させて発
泡用のベース層（単層発泡層）を形成した。但し、この
樹脂組成５による単層発泡層の発泡倍率は、上記実施例
１における表１、表２の樹脂組成１、２による第１発泡
層と第２発泡層の総合発泡倍率に整合させた。さらに水
性エマルジョン以下の材料は全て同じ商品名のものを使
用した。このベース層上に水性インキを用いてグラビア
印刷にて絵柄模様３を形成した後、プレス機にエンボス
型を置き、加熱温度２１０℃、時間３０秒にて、発泡及
びエンボスを同時に行い、エンボス凹凸模様を形成し
た。この時、エンボス時のパンクは発生せず、面安定性
も良好であり、凹凸模様を安定して得ることができた
が、この比較例２と上記実施例１とをその性能面で比較
したとき、その発泡倍率は整合させたたために両者とも
５倍であったが、その表面強度は、実施例１の本発明品
が４Ｈであるのに対して、比較例２は２Ｂと悪くなっ
た。さらに、全体的に考えると比較例２は、実施例１に
比較して発泡剤量が多く必要になり、また、発泡層の表
面強度を配慮して充填材の添加量は抑制せざるを得な
く、したがって価格的に高価となった。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】本発明の多層発泡化粧材は、水性エマル
ジョン樹脂を主成分として２層以上の発泡層（又は発泡
化粧層）を積層して構成される多層発泡層（又は多層発
泡化粧層）を少なくとも具備しており、単層に比べて性
能面、コスト面を向上させることができ、さらに塩化ビ
ニル樹脂組成物における複数層型での問題点である層間
の相溶性や、面安定性、エンボス性などの不都合を解決
でき、良好な発泡化粧材を得ることができた。
ジョン樹脂を主成分として２層以上の発泡層（又は発泡
化粧層）を積層して構成される多層発泡層（又は多層発
泡化粧層）を少なくとも具備しており、単層に比べて性
能面、コスト面を向上させることができ、さらに塩化ビ
ニル樹脂組成物における複数層型での問題点である層間
の相溶性や、面安定性、エンボス性などの不都合を解決
でき、良好な発泡化粧材を得ることができた。
【図１】本発明の多層発泡化粧材の実施の形態を示す側
断面図。
断面図。
１…基材層 ２…多層発泡層（多層発泡化粧層） ３…
絵柄模様 ４…凹凸模様 ２１…第１発泡層（第１発泡化粧層） ２２…第２発泡
層（第２発泡化粧層）
絵柄模様 ４…凹凸模様 ２１…第１発泡層（第１発泡化粧層） ２２…第２発泡
層（第２発泡化粧層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA08B AA08C AA19B AA19C AK01B AK01C AK68 AT00A BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA25 BA27 CA01B CA01C CA23B CA23C DJ01B DJ01C EJ39 GB08 HB00 HB21C JB04 JB05B JB05C JL04 JM01B JM01C
Claims (7)
- 【請求項１】化粧材用基材上に設けられた水性エマルジ
ョン樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上積層
されて多層発泡層に構成されていることを特徴とする多
層発泡化粧材。 - 【請求項２】化粧材用基材上に設けられた水性エマルジ
ョン樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上積層
されて多層発泡層に構成され、該多層発泡層のうち少な
くとも最表面の発泡層が凹凸状に発泡エンボスされてい
ることを特徴とする多層発泡化粧材。 - 【請求項３】化粧材用基材上に設けられた水性エマルジ
ョン樹脂を主成分とする発泡層が２層乃至それ以上積層
されて多層発泡層に構成され、該多層発泡層が凹凸状に
発泡エンボスされていることを特徴とする多層発泡化粧
材。 - 【請求項４】前記多層発泡層を構成する各発泡層の内、
最表層の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤
の配合量に対して、それより内層側の発泡層を形成する
発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量が多めに設定され
ている請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の多層
発泡化粧材。 - 【請求項５】前記多層発泡層を構成する各発泡層の内、
最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を形成する
発泡性樹脂組成物への炭酸カルシウムまたは水酸化アル
ミニウム等の充填材の配合量が、それより内層側の発泡
層を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量に対
して０又は少な目に設定されている請求項１乃至請求項
４のいずれか１項記載の多層発泡化粧材。 - 【請求項６】前記多層発泡層を構成する各発泡層の内、
最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層の各々発泡
層より内層側の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物への
炭酸カルシウムまたは水酸化アルミニウム等の充填材の
配合量が、最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層
を形成する発泡性樹脂組成物への発泡剤の配合量に対し
て、多め目に設定されている請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項記載の多層発泡化粧材。 - 【請求項７】前記多層発泡層を構成する各発泡層の内、
最表層の発泡層又は最表層に近い側の発泡層を形成する
発泡性樹脂組成物の乾燥後の塗布量が、それより内層側
の発泡層を形成する発泡性樹脂組成物の乾燥後の塗布量
よりも少な目に設定されている請求項１乃至請求項６の
いずれか１項記載の多層発泡化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098459A JP2001277407A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 多層発泡化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000098459A JP2001277407A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 多層発泡化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277407A true JP2001277407A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18612936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000098459A Pending JP2001277407A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 多層発泡化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277407A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094312A (ja) * | 2009-10-27 | 2011-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 発泡壁紙 |
| JP2018144376A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 |
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| JP2019171877A (ja) * | 2019-05-27 | 2019-10-10 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート |
| US10538117B2 (en) | 2017-03-07 | 2020-01-21 | Casio Computer Co., Ltd. | Thermally expandable sheet and thermally expandable sheet production method |
| US10562263B2 (en) | 2017-03-07 | 2020-02-18 | Casio Computer Co., Ltd. | Thermally expandable sheet and thermally expandable sheet production method |
| JP2020032671A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 |
| US20200331177A1 (en) * | 2017-12-28 | 2020-10-22 | Casio Computer Co., Ltd. | Formable resin sheet, shaped article, method for manufacturing shaped article, and product |
| JP2021079700A (ja) * | 2021-01-26 | 2021-05-27 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000098459A patent/JP2001277407A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11685139B2 (en) | 2017-03-07 | 2023-06-27 | Casio Computer Co., Ltd. | Thermally expandable sheet production method and shaped object production method |
| US10538117B2 (en) | 2017-03-07 | 2020-01-21 | Casio Computer Co., Ltd. | Thermally expandable sheet and thermally expandable sheet production method |
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| JP2019155805A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート及び熱膨張性シートの製造方法 |
| JP2020032671A (ja) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | カシオ計算機株式会社 | 熱膨張性シート、熱膨張性シートの製造方法、造形物及び造形物の製造方法 |
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