JP2001260108A - 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 - Google Patents
木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法Info
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- JP2001260108A JP2001260108A JP2000076633A JP2000076633A JP2001260108A JP 2001260108 A JP2001260108 A JP 2001260108A JP 2000076633 A JP2000076633 A JP 2000076633A JP 2000076633 A JP2000076633 A JP 2000076633A JP 2001260108 A JP2001260108 A JP 2001260108A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １００メッシュ篩上以上のサイズを有
する木材チップの使用も可能なかつ、一般廃棄物、産業
廃棄物として排出されその殆どが焼却処分されているポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）をバイン
ダーとして利用できる木材・プラスチック複合ボード及
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 木質材料チップおよび／または粉末：
１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５
０重量部を有してなる木材・プラスチック複合ボードま
た、木質材料チップおよび／または粉末：１００重量部
と、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５０重量部の、粉砕
された熱可塑性樹脂を乾式混合し、次いで、フォーミン
グしマットを形成した後、該マットを熱圧成形すること
を特徴とする木材・プラスチック複合ボードの製造方
法。
する木材チップの使用も可能なかつ、一般廃棄物、産業
廃棄物として排出されその殆どが焼却処分されているポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化
ビニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）をバイン
ダーとして利用できる木材・プラスチック複合ボード及
びその製造方法を提供すること。 【解決手段】 木質材料チップおよび／または粉末：
１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５
０重量部を有してなる木材・プラスチック複合ボードま
た、木質材料チップおよび／または粉末：１００重量部
と、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５０重量部の、粉砕
された熱可塑性樹脂を乾式混合し、次いで、フォーミン
グしマットを形成した後、該マットを熱圧成形すること
を特徴とする木材・プラスチック複合ボードの製造方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家屋解体材といっ
た木質廃材や一般廃棄物、産業廃棄物として排出される
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）を原料
として得られる木材・プラスチック複合ボード及びその
製造方法に関する。
た木質廃材や一般廃棄物、産業廃棄物として排出される
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）を原料
として得られる木材・プラスチック複合ボード及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家屋解体材のような廃木材を再利用すべ
く、廃木材と古紙およびプラスチックを混合、摩砕し繊
維化するとともに、摩砕過程でプラスチックを溶融せし
めて繊維の間に均一に分散させ、これを加熱・押出し成
形して木質材とする木質材の製造方法が、特開平８−２
９０４０９号公報に開示されている。
く、廃木材と古紙およびプラスチックを混合、摩砕し繊
維化するとともに、摩砕過程でプラスチックを溶融せし
めて繊維の間に均一に分散させ、これを加熱・押出し成
形して木質材とする木質材の製造方法が、特開平８−２
９０４０９号公報に開示されている。
【０００３】この先行技術によるときは、廃木材を資源
として有効に活用できるほか古紙も繊維素材として利用
できさらに、廃棄プラスチックも有効に再利用できる利
点がある。
として有効に活用できるほか古紙も繊維素材として利用
できさらに、廃棄プラスチックも有効に再利用できる利
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平８−２９０
４０９号公報に開示の木質材の製造方法は、同公報の第
８頁に記載の実施例３乃至実施例６から明らかなよう
に、溶融状態となした繊維化された木材・古紙およびプ
ラスチックの混合物の押出し成形によって敷居といった
建築材料、家具や仏壇等に使用する木質材とするもので
ある。
４０９号公報に開示の木質材の製造方法は、同公報の第
８頁に記載の実施例３乃至実施例６から明らかなよう
に、溶融状態となした繊維化された木材・古紙およびプ
ラスチックの混合物の押出し成形によって敷居といった
建築材料、家具や仏壇等に使用する木質材とするもので
ある。
【０００５】処で、木質材チップおよび／または粉末と
プラスチックが混合された複合材料を押出し成形して建
築材料等を得る手段は、３ｍｍメッシュ篩上以上のサイ
ズを有する木質材チップの使用が困難であるほか、生産
性が低いという問題がある。
プラスチックが混合された複合材料を押出し成形して建
築材料等を得る手段は、３ｍｍメッシュ篩上以上のサイ
ズを有する木質材チップの使用が困難であるほか、生産
性が低いという問題がある。
【０００６】本発明は、３ｍｍメッシュ篩上以上のサイ
ズを有する木材チップの使用も可能なかつ、一般廃棄
物、産業廃棄物として排出されその殆どが焼却或は埋立
て処分されているポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルといったプラスチック（熱可
塑性樹脂）をバインダーとして利用できる木材・プラス
チック複合ボード及びその製造方法を提供することを目
的とする。
ズを有する木材チップの使用も可能なかつ、一般廃棄
物、産業廃棄物として排出されその殆どが焼却或は埋立
て処分されているポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルといったプラスチック（熱可
塑性樹脂）をバインダーとして利用できる木材・プラス
チック複合ボード及びその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、木質材料チップおよび／ま
たは粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重
量部〜１５０重量部を有してなる木材・プラスチック複
合ボードである。
の請求項１に記載の発明は、木質材料チップおよび／ま
たは粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重
量部〜１５０重量部を有してなる木材・プラスチック複
合ボードである。
【０００８】請求項２に記載の発明は、木質材料チップ
および／または粉末：１００重量部と、４０重量部〜１
５０重量部の、粉砕された熱可塑性樹脂を乾式混合し、
次いで、フォーミングしマットを形成した後、該マット
を熱圧成形することを特徴とする木材・プラスチック複
合ボードの製造方法である。
および／または粉末：１００重量部と、４０重量部〜１
５０重量部の、粉砕された熱可塑性樹脂を乾式混合し、
次いで、フォーミングしマットを形成した後、該マット
を熱圧成形することを特徴とする木材・プラスチック複
合ボードの製造方法である。
【０００９】請求項３に記載の発明は、木質材粉末：１
００重量部と、４０重量部〜１５０重量部の、粉砕され
た熱可塑性樹脂を乾式混合し、次いで、フォーミングし
マットを形成した後、該マットを熱圧成形して得られた
木材・プラスチック複合ボードを前記熱可塑性樹脂の融
点近傍まで再加熱し、意匠性を付与する加工を施すこと
を特徴とする木材・プラスチック複合ボードの製造方法
である。
００重量部と、４０重量部〜１５０重量部の、粉砕され
た熱可塑性樹脂を乾式混合し、次いで、フォーミングし
マットを形成した後、該マットを熱圧成形して得られた
木材・プラスチック複合ボードを前記熱可塑性樹脂の融
点近傍まで再加熱し、意匠性を付与する加工を施すこと
を特徴とする木材・プラスチック複合ボードの製造方法
である。
【００１０】請求項４に記載の発明は、木質材チップお
よび／または粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹
脂：４０重量部〜１５０重量部を有してなる木材・プラ
スチック複合ボードの粉砕物と、木質材チップおよび／
または粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０
重量部〜１５０重量部の混合物の比率が７５／２５〜２
５／７５である原料を熱圧成形して得られた再リサイク
ル木材・プラスチック複合ボードである。
よび／または粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹
脂：４０重量部〜１５０重量部を有してなる木材・プラ
スチック複合ボードの粉砕物と、木質材チップおよび／
または粉末：１００重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０
重量部〜１５０重量部の混合物の比率が７５／２５〜２
５／７５である原料を熱圧成形して得られた再リサイク
ル木材・プラスチック複合ボードである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に則して説明する。
形態に則して説明する。
【００１２】発明者らは、家屋解体材といった廃木材お
よび、たとえば農業用ポリエチレン廃棄物や食品用トレ
ーの素材であるポリスチレンペーパーの廃棄物のよう
な、一般廃棄物、産業廃棄物として排出され焼却や埋立
て処分されているポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルといったプラスチック（熱可
塑性樹脂）を出発原料（一次原料）として用い得る木材
・プラスチック複合ボードを製造する手段として、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）の特徴を活
かすべく、パーティクルボードの製造技術を応用した、
ホット・コールド方式のプレス成形を基本とし、前記プ
ラスチック（熱可塑性樹脂）をバインダーとする木材・
プラスチック複合ボードの製造プロセスを検討した。
よび、たとえば農業用ポリエチレン廃棄物や食品用トレ
ーの素材であるポリスチレンペーパーの廃棄物のよう
な、一般廃棄物、産業廃棄物として排出され焼却や埋立
て処分されているポリエチレン、ポリスチレン、ポリプ
ロピレン、ポリ塩化ビニルといったプラスチック（熱可
塑性樹脂）を出発原料（一次原料）として用い得る木材
・プラスチック複合ボードを製造する手段として、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニルといったプラスチック（熱可塑性樹脂）の特徴を活
かすべく、パーティクルボードの製造技術を応用した、
ホット・コールド方式のプレス成形を基本とし、前記プ
ラスチック（熱可塑性樹脂）をバインダーとする木材・
プラスチック複合ボードの製造プロセスを検討した。
【００１３】発明者らは、木材・プラスチック複合ボー
ドとして構造用面材、薄物合板、繊維板代替材および意
匠性を有する複合ボードを想定し、構造用面材において
は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプのパ
ーティクルボードの物性をクリアする、木材・プラスチ
ック複合ボードを目標とした。さらに、得られる木材・
プラスチック複合ボードを原料（二次原料）とし得る再
リサイクルの可能性についても検討を加えた。
ドとして構造用面材、薄物合板、繊維板代替材および意
匠性を有する複合ボードを想定し、構造用面材において
は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプのパ
ーティクルボードの物性をクリアする、木材・プラスチ
ック複合ボードを目標とした。さらに、得られる木材・
プラスチック複合ボードを原料（二次原料）とし得る再
リサイクルの可能性についても検討を加えた。
【００１４】そこで発明者らは、木材チップおよび／ま
たはサンダー粉のような木材粉と、粉砕された廃プラス
チック（熱可塑性樹脂）を機械的に乾式混合し、これを
フォーミングしてマットを形成し、このマットを熱圧成
形して木材・プラスチック複合ボードを得るプロセスを
ベースに、チップの寸法・形状、木材チップ／廃プラス
チック配合比、木材チップに対するプラスチックの付着
性、混合物の層構成（単層とするか上下表層と芯層の３
層とするか）、熱圧成形条件、ボードの軽量化手段、厚
さ、添加剤等について検討を加えた。その結果、以下の
プロセスによって、構造用面材用途の複合ボードにあっ
ては、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプの
パーティクルボードの物性をクリアする木材・プラスチ
ック複合ボードを製造することができた。
たはサンダー粉のような木材粉と、粉砕された廃プラス
チック（熱可塑性樹脂）を機械的に乾式混合し、これを
フォーミングしてマットを形成し、このマットを熱圧成
形して木材・プラスチック複合ボードを得るプロセスを
ベースに、チップの寸法・形状、木材チップ／廃プラス
チック配合比、木材チップに対するプラスチックの付着
性、混合物の層構成（単層とするか上下表層と芯層の３
層とするか）、熱圧成形条件、ボードの軽量化手段、厚
さ、添加剤等について検討を加えた。その結果、以下の
プロセスによって、構造用面材用途の複合ボードにあっ
ては、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプの
パーティクルボードの物性をクリアする木材・プラスチ
ック複合ボードを製造することができた。
【００１５】本発明の木材・プラスチック複合ボードを
得るプロセスは、家屋等の解体木材・端材を粉砕、乾燥
し木質材チップを得る工程、農業用廃プラスチックや食
品用トレーの素材であるポリスチレンペーパーの廃棄物
といったプラスチックを粗粉砕し、これを微粉砕して粉
砕プラスチックを得る工程、木質材チップおよび粉砕プ
ラスチックそれぞれを秤量した後、たとえば円筒回転式
攪拌混合機で乾式混合する工程、混合物をフォーミング
してマットを得る工程およびマットをホットプレスによ
って熱圧成形しさらに、簡易冷間圧締する工程からな
る。
得るプロセスは、家屋等の解体木材・端材を粉砕、乾燥
し木質材チップを得る工程、農業用廃プラスチックや食
品用トレーの素材であるポリスチレンペーパーの廃棄物
といったプラスチックを粗粉砕し、これを微粉砕して粉
砕プラスチックを得る工程、木質材チップおよび粉砕プ
ラスチックそれぞれを秤量した後、たとえば円筒回転式
攪拌混合機で乾式混合する工程、混合物をフォーミング
してマットを得る工程およびマットをホットプレスによ
って熱圧成形しさらに、簡易冷間圧締する工程からな
る。
【００１６】先ず、出発原料の１つである木質材チップ
のサイズについて説明する。構造用面材としては、厚
さ：９ｍｍ以上の複合ボードを対象とする。構造用面材
としての木材・プラスチック複合ボードを得るための木
質材チップは、２０ｍｍメッシュパス〜５ｍｍメッシュ
パスかつ、３ｍｍメッシュ篩上の大きさのものとする。
３ｍｍメッシュパスといった微細な木質材チップの場
合、得られる複合ボードの強度発現に寄与できない。一
方、２０ｍｍメッシュ篩上といった粗大な木質材チップ
を用いると、バインダーである熱可塑性樹脂とのなじみ
が悪くなり、得られる複合ボードの強度低下を招く。
のサイズについて説明する。構造用面材としては、厚
さ：９ｍｍ以上の複合ボードを対象とする。構造用面材
としての木材・プラスチック複合ボードを得るための木
質材チップは、２０ｍｍメッシュパス〜５ｍｍメッシュ
パスかつ、３ｍｍメッシュ篩上の大きさのものとする。
３ｍｍメッシュパスといった微細な木質材チップの場
合、得られる複合ボードの強度発現に寄与できない。一
方、２０ｍｍメッシュ篩上といった粗大な木質材チップ
を用いると、バインダーである熱可塑性樹脂とのなじみ
が悪くなり、得られる複合ボードの強度低下を招く。
【００１７】次に、薄物合板、繊維板代替用木材・プラ
スチック複合ボードは、厚さ：３ｍｍ程度の、たとえば
ＭＤＦ（中密度繊維板）代替材である。この場合、用い
る木質材チップは、７ｍｍメッシュパスかつ３ｍｍメッ
シュ篩上程度のサイズである。このサイズ範囲は、複合
ボードのディメンジョン特に厚さから限定される。
スチック複合ボードは、厚さ：３ｍｍ程度の、たとえば
ＭＤＦ（中密度繊維板）代替材である。この場合、用い
る木質材チップは、７ｍｍメッシュパスかつ３ｍｍメッ
シュ篩上程度のサイズである。このサイズ範囲は、複合
ボードのディメンジョン特に厚さから限定される。
【００１８】天井パネル、腰壁、ドア鏡板等として用い
られる、その表面にエンボス加工による意匠性を有する
模様を形成される木材・プラスチック複合ボード製造に
用いられる木質材チップは、緻密な凹凸模様を形成する
ことができる微細なものでなければならない。従って、
サンダー粉のような、２ｍｍメッシュパスよりも微細な
粉状木質材チップが用いられる。
られる、その表面にエンボス加工による意匠性を有する
模様を形成される木材・プラスチック複合ボード製造に
用いられる木質材チップは、緻密な凹凸模様を形成する
ことができる微細なものでなければならない。従って、
サンダー粉のような、２ｍｍメッシュパスよりも微細な
粉状木質材チップが用いられる。
【００１９】
【作用】本発明によれば、以下の実施例に示すように、
構造用面材用の木材・プラスチック複合材にあっては、
ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプのパーテ
ィクルボードの物性相当以上の物性を有する木材・プラ
スチック複合ボードを製造することができた。その製造
プロセスにおいては、熱圧成形過程において蒸気抜きを
行うことが肝要である。また、本発明によって得られ
る、薄物合板、繊維板代替材としての木材・プラスチッ
ク複合材は、ＭＤＦ（中密度繊維板） ＪＩＳ Ｍ−２
５タイプ相当以上の物性を有する。さらに、天井パネル
等として用いられる、意匠性に優れたエンボス模様を付
与した複合ボードを得ることができる。このような複合
ボードは意匠性、装飾性が重要であり、強度物性は二次
的であるから、これを破砕・粉化して新たな意匠・装飾
用木材・プラスチック複合ボードを製造する１００％再
リサイクルができる。
構造用面材用の木材・プラスチック複合材にあっては、
ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプのパーテ
ィクルボードの物性相当以上の物性を有する木材・プラ
スチック複合ボードを製造することができた。その製造
プロセスにおいては、熱圧成形過程において蒸気抜きを
行うことが肝要である。また、本発明によって得られ
る、薄物合板、繊維板代替材としての木材・プラスチッ
ク複合材は、ＭＤＦ（中密度繊維板） ＪＩＳ Ｍ−２
５タイプ相当以上の物性を有する。さらに、天井パネル
等として用いられる、意匠性に優れたエンボス模様を付
与した複合ボードを得ることができる。このような複合
ボードは意匠性、装飾性が重要であり、強度物性は二次
的であるから、これを破砕・粉化して新たな意匠・装飾
用木材・プラスチック複合ボードを製造する１００％再
リサイクルができる。
【００２０】
【実施例】 実施例１ 層構成： 単層 木材チップのサイズ： １２ｍｍメッシュパス プラスチック： 農業用廃ポリエチレン粉砕物 木材チップ／プラスチック混合比：７０／３０（重量比） ボード厚さ： ９ｍｍ 添加剤： 粉末メラミン樹脂 （添加量（対木材チップ重量部）： ５重量部） 熱圧条件： ホットプレス 圧力：５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度：１７０℃、時間：１０分間 冷却条件： コールドプレス 圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2、時間：１０分間
【００２１】実施例１によって得られた木材・プラスチ
ック複合ボードの一次物性を、表１に示す。
ック複合ボードの一次物性を、表１に示す。
【表１】 表１から明らかなように、パーティクルボードに関する
ＪＩＳ Ａ ５９０８の参考値である常態曲げヤング率
以外は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプ
のパーティクルボードの物性相当以上の物性をもつ木材
・プラスチック複合ボードが得られた。
ＪＩＳ Ａ ５９０８の参考値である常態曲げヤング率
以外は、ＪＩＳ Ａ ５９０８に規定される１８タイプ
のパーティクルボードの物性相当以上の物性をもつ木材
・プラスチック複合ボードが得られた。
【００２２】実施例１によって得られた木材・プラスチ
ック複合ボードを用いた壁パネル面内せん断試験結果を
表２に示す。
ック複合ボードを用いた壁パネル面内せん断試験結果を
表２に示す。
【表２】 表２から明らかなように、木材・プラスチック複合ボー
ドを用いて作成したリサイクル構工法用壁パネルは、目
標とした壁倍率：５倍をクリアした。これにより、構造
用部材への使用が可能であることが判明した。
ドを用いて作成したリサイクル構工法用壁パネルは、目
標とした壁倍率：５倍をクリアした。これにより、構造
用部材への使用が可能であることが判明した。
【００２３】実施例１によって得られた木材・プラスチ
ック複合ボードの遮音性能、透湿性試験結果を表３に示
す。
ック複合ボードの遮音性能、透湿性試験結果を表３に示
す。
【表３】 表３から明らかなように、本発明の木材・プラスチック
複合ボードは、パーティクルボード、合板に比し、遮音
性に優れるとともに透湿度が低い特長をもつ。
複合ボードは、パーティクルボード、合板に比し、遮音
性に優れるとともに透湿度が低い特長をもつ。
【００２４】実施例１によって得られた木材・プラスチ
ック複合ボードの防蟻性試験結果を表４に示す。なお、
防蟻性試験は、ＪＷＰＡＳ規格第１１号、室内試験４．
３総合試験によった。
ック複合ボードの防蟻性試験結果を表４に示す。なお、
防蟻性試験は、ＪＷＰＡＳ規格第１１号、室内試験４．
３総合試験によった。
【表４】 表４から明らかなように、防蟻効果についても、合板に
比し本発明の木材・プラスチック複合ボードが優れてい
る。
比し本発明の木材・プラスチック複合ボードが優れてい
る。
【００２５】 実施例２ 層構成： 単層 木材チップのサイズ： ７ｍｍメッシュパス プラスチック： 廃ポリスチレン粉砕物 木材チップ／プラスチック混合比：６０／４０（重量比） ボード厚さ： ９ｍｍ 添加剤： なし 熱圧条件： ホットプレス 圧力：５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度：１７０℃、時間：１０分間 冷却条件： コールドプレス 圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2、時間：１０分間
【００２６】実施例２によって得られた木材・プラスチ
ック複合ボードの一次物性を、表５に示す。
ック複合ボードの一次物性を、表５に示す。
【表５】 ポリスチレンは、ポリエチレンに比し可撓性が低いた
め、粉末メラミン樹脂を添加しなくとも縦方向常態曲げ
ヤング係数が３０００Ｎ／ｍｍ2以上で、ＪＩＳＡ ５
９０８に規定されるパーティクルボード１８タイプの水
準をクリアすることができた。また、表５から明らかな
ように、他の一次物性も実施例１によって得られた木材
・プラスチック複合ボードに比し１０％程度向上した。
め、粉末メラミン樹脂を添加しなくとも縦方向常態曲げ
ヤング係数が３０００Ｎ／ｍｍ2以上で、ＪＩＳＡ ５
９０８に規定されるパーティクルボード１８タイプの水
準をクリアすることができた。また、表５から明らかな
ように、他の一次物性も実施例１によって得られた木材
・プラスチック複合ボードに比し１０％程度向上した。
【００２７】実施例３ 薄物合板、繊維板代替材として、設定厚さ：２．７ｍｍ
の木材・プラスチック複合ボードを製造した。薄物であ
る場合、熱圧成形時の水蒸気抜き等の効率がよくまた、
熱可塑性樹脂である廃棄ポリスチレンの含有量が多い方
が熱圧成形時における破断の発生もなく、仕上がりも良
好であった。
の木材・プラスチック複合ボードを製造した。薄物であ
る場合、熱圧成形時の水蒸気抜き等の効率がよくまた、
熱可塑性樹脂である廃棄ポリスチレンの含有量が多い方
が熱圧成形時における破断の発生もなく、仕上がりも良
好であった。
【００２８】この実施例においては、木質材チップ／粉
砕プラスチック配合比率を５０／５０（重量比）とし、
設定厚さ：２．７ｍｍ、設定比重：０．８の条件で木材
・プラスチック複合ボードを製造した。得られた木材・
プラスチック複合ボードの物性を、厚さ：２．７ｍｍ、
ＪＩＳ Ｍ−２５タイプのＭＤＦ（中密度繊維板）と対
比して、表６に示す。
砕プラスチック配合比率を５０／５０（重量比）とし、
設定厚さ：２．７ｍｍ、設定比重：０．８の条件で木材
・プラスチック複合ボードを製造した。得られた木材・
プラスチック複合ボードの物性を、厚さ：２．７ｍｍ、
ＪＩＳ Ｍ−２５タイプのＭＤＦ（中密度繊維板）と対
比して、表６に示す。
【００２９】
【表６】 表６から明らかなように、薄物の木材・プラスチック複
合ボードは、ＭＤＦ（中密度繊維板）に比較して十分な
強度を有しており、透湿性、防蟻性といった物性におい
てもＭＤＦよりも優れている。
合ボードは、ＭＤＦ（中密度繊維板）に比較して十分な
強度を有しており、透湿性、防蟻性といった物性におい
てもＭＤＦよりも優れている。
【００３０】実施例４ 意匠性に優れた木材・プラスチック複合ボードを得るべ
く、以下の条件で複合ボードを製造した。 層構成： 単層 木材チップのサイズ： サンダー粉（２ｍｍメッシュパス以下の粒 度の微粉） プラスチック： 廃ポリスチレン粉砕物 木材チップ／プラスチック混合比：５０／５０（重量比） ボード厚さ： ５ｍｍ 添加剤： なし 熱圧条件： ホットプレス 圧力：５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度：１７０℃、時間：２分間 冷却条件： コールドプレス 圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2、時間：１０分間
く、以下の条件で複合ボードを製造した。 層構成： 単層 木材チップのサイズ： サンダー粉（２ｍｍメッシュパス以下の粒 度の微粉） プラスチック： 廃ポリスチレン粉砕物 木材チップ／プラスチック混合比：５０／５０（重量比） ボード厚さ： ５ｍｍ 添加剤： なし 熱圧条件： ホットプレス 圧力：５０ｋｇｆ／ｃｍ2、温度：１７０℃、時間：２分間 冷却条件： コールドプレス 圧力：１ｋｇｆ／ｃｍ2、時間：１０分間
【００３１】かくして得られた木材・プラスチック複合
ボードを、雰囲気温度がポリスチレンの融点近傍の温度
である１７０℃に保持された炉中に１０分間〜１５分間
保持した後、２３ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１分間圧締し
てエンボス模様を付した。比重：１．０ｇ／ｃｍ3の、
天井材等として用い得る意匠性に優れた模様を有する複
合ボードを得ることができた。本実施例におけるような
複合ボードにおいては、意匠性、装飾性が重要であり、
強度物性は二次的である。
ボードを、雰囲気温度がポリスチレンの融点近傍の温度
である１７０℃に保持された炉中に１０分間〜１５分間
保持した後、２３ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で１分間圧締し
てエンボス模様を付した。比重：１．０ｇ／ｃｍ3の、
天井材等として用い得る意匠性に優れた模様を有する複
合ボードを得ることができた。本実施例におけるような
複合ボードにおいては、意匠性、装飾性が重要であり、
強度物性は二次的である。
【００３２】実施例５ 発明者らは、本発明の製造方法によって得られた構造用
面材用途の木材・プラスチック複合ボードを原料（二次
原料）として再び複合ボードを得る、再リサイクルプロ
セスを実施した。本発明の製造方法によって得られた木
材・プラスチック複合ボードの原料（一次原料）配合比
率と得られた複合ボードの物性を、表７に示す。熱圧成
形条件は、温度：１７０℃、時間：２０分間であった。
面材用途の木材・プラスチック複合ボードを原料（二次
原料）として再び複合ボードを得る、再リサイクルプロ
セスを実施した。本発明の製造方法によって得られた木
材・プラスチック複合ボードの原料（一次原料）配合比
率と得られた複合ボードの物性を、表７に示す。熱圧成
形条件は、温度：１７０℃、時間：２０分間であった。
【表７】
【００３３】上記複合ボードをスイングハンマー式粉砕
機で粉砕し、二次原料とした。二次原料を分級せずに、
そのまま用いた。粉砕された二次原料と一次原料の配合
比率を変動させて複合ボードを製造し、常態曲げ試験を
行って物性を確認した。なお、一次原料は、予め木質材
チップ／粉砕ポリスチレン＝６０／４０で混合したもの
である。試験結果を表８に示す。
機で粉砕し、二次原料とした。二次原料を分級せずに、
そのまま用いた。粉砕された二次原料と一次原料の配合
比率を変動させて複合ボードを製造し、常態曲げ試験を
行って物性を確認した。なお、一次原料は、予め木質材
チップ／粉砕ポリスチレン＝６０／４０で混合したもの
である。試験結果を表８に示す。
【００３４】
【表８】 表８から明らかなように、二次原料／一次原料＝７５／
２５、５０／５０、２５／７５の配合比率とした場合
は、構造用面材としての目標強度である、ＪＩＳＡ ５
９０８に規定される、パーティクルボード１８タイプ
（常態曲げ強度：１８ｋｇｆ／ｍｍ2以上、常態曲げヤ
ング率：３０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上）をクリアするこ
とができた。とりわけ、二次原料／一次原料＝５０／５
０、２５／７５の配合比率とした場合は、一次原料のみ
で製造した複合ボードと同等程度の強度物性を得ること
ができた。このように、廃棄ポリスチレンを用いる場合
は、二次原料：５０％の再リサイクルが可能である。
２５、５０／５０、２５／７５の配合比率とした場合
は、構造用面材としての目標強度である、ＪＩＳＡ ５
９０８に規定される、パーティクルボード１８タイプ
（常態曲げ強度：１８ｋｇｆ／ｍｍ2以上、常態曲げヤ
ング率：３０００ｋｇｆ／ｍｍ2以上）をクリアするこ
とができた。とりわけ、二次原料／一次原料＝５０／５
０、２５／７５の配合比率とした場合は、一次原料のみ
で製造した複合ボードと同等程度の強度物性を得ること
ができた。このように、廃棄ポリスチレンを用いる場合
は、二次原料：５０％の再リサイクルが可能である。
【００３５】農業用ポリエチレンを原料とする場合は、
二次原料／一次原料＝２５／７５の配合比率であること
が好ましい。
二次原料／一次原料＝２５／７５の配合比率であること
が好ましい。
【００３６】実施例６ 発明者らは、二次原料のみを用いて木材・プラスチック
複合ボードを得る再リサイクルプロセスによって複合ボ
ードを製造した。その結果、二次原料を１００％用いた
場合は、一次原料のみから得た木材・プラスチック複合
ボードの強度レベルを維持することができなかった。そ
こで、二次原料に一次原料の１つである粉砕ポリスチレ
ンを加えて木材・プラスチック複合ボードを製造するこ
とを試みた。廃棄ポリスチレン粉砕物の添加量と、得ら
れた複合ボードの強度物性を表９に示す。
複合ボードを得る再リサイクルプロセスによって複合ボ
ードを製造した。その結果、二次原料を１００％用いた
場合は、一次原料のみから得た木材・プラスチック複合
ボードの強度レベルを維持することができなかった。そ
こで、二次原料に一次原料の１つである粉砕ポリスチレ
ンを加えて木材・プラスチック複合ボードを製造するこ
とを試みた。廃棄ポリスチレン粉砕物の添加量と、得ら
れた複合ボードの強度物性を表９に示す。
【００３７】
【表９】 表９から明らかなように、二次原料：１００重量部に対
し、一次原料の１つである廃棄ポリスチレンの粉砕物を
２０重量部〜４０重量部添加することによって、一次原
料のみから製造した複合ボードに匹敵する強度物性を有
する複合ボードを得ることができる。
し、一次原料の１つである廃棄ポリスチレンの粉砕物を
２０重量部〜４０重量部添加することによって、一次原
料のみから製造した複合ボードに匹敵する強度物性を有
する複合ボードを得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によるときは、家屋解体材等の廃
木材および一般廃棄物や産業廃棄物として排出され、そ
の殆どが焼却処分されていたポリエチレンやポリスチレ
ンといったプラスチック（熱可塑性樹脂）を活かして、
構造用面材、薄物合板、繊維板代替材等の建築材料とし
て物性に優れた木材・プラスチック複合ボードを得るこ
とができるほか、腰壁、天井パネル、ドア鏡板等の化粧
材として用いることができる意匠性に優れた木材・プラ
スチック複合ボードを得ることができる。
木材および一般廃棄物や産業廃棄物として排出され、そ
の殆どが焼却処分されていたポリエチレンやポリスチレ
ンといったプラスチック（熱可塑性樹脂）を活かして、
構造用面材、薄物合板、繊維板代替材等の建築材料とし
て物性に優れた木材・プラスチック複合ボードを得るこ
とができるほか、腰壁、天井パネル、ドア鏡板等の化粧
材として用いることができる意匠性に優れた木材・プラ
スチック複合ボードを得ることができる。
【００３９】請求項３に記載の発明によるときは、熱可
塑性樹脂の特性を活かして木材・プラスチック複合ボー
ドをプラスチックの融点近傍まで再加熱することによ
り、エンボス加工等を施すことができ、意匠性にも優れ
た木材・プラスチック複合ボードを提供することができ
る。この意匠性に優れた木材・プラスチック複合ボード
は、これを破砕・粉化して新たな意匠・装飾用木材・プ
ラスチック複合ボードとする１００％再リサイクルがで
きる。
塑性樹脂の特性を活かして木材・プラスチック複合ボー
ドをプラスチックの融点近傍まで再加熱することによ
り、エンボス加工等を施すことができ、意匠性にも優れ
た木材・プラスチック複合ボードを提供することができ
る。この意匠性に優れた木材・プラスチック複合ボード
は、これを破砕・粉化して新たな意匠・装飾用木材・プ
ラスチック複合ボードとする１００％再リサイクルがで
きる。
【００４０】請求項４に記載の発明によるときは、構造
用面材用途としての木材・プラスチック複合ボードを原
料（二次原料）として、再び木材・プラスチック複合ボ
ードを得る再リサイクル木材・プラスチック複合ボード
を提供することができる。
用面材用途としての木材・プラスチック複合ボードを原
料（二次原料）として、再び木材・プラスチック複合ボ
ードを得る再リサイクル木材・プラスチック複合ボード
を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:06 Ｂ２９Ｋ 105:06 311:14 311:14 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 2B260 AA11 AA20 BA01 BA05 BA15 BA18 CB01 CD02 CD04 DA01 DA18 EA01 EA04 EA05 EB02 EB04 EB06 EB15 EB21 4F204 AA50 AH47 AH48 FA01 FB01 FB21 FF21 FF51 FN07 FN11 FN15 FQ01 FQ15 4J002 AA011 AH002 BB031 BB121 BC031 BD041 GL00
Claims (4)
- 【請求項１】 木質材チップおよび／または粉末：１０
０重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５０重
量部を有してなる木材・プラスチック複合ボード。 - 【請求項２】 木質材チップおよび／または粉末：１０
０重量部と、４０重量部〜１５０重量部の、粉砕された
熱可塑性樹脂を乾式混合し、次いで、フォーミングしマ
ットを形成した後、該マットを熱圧成形することを特徴
とする木材・プラスチック複合ボードの製造方法。 - 【請求項３】 木質材粉末：１００重量部と、４０重量
部〜１５０重量部の、粉砕された熱可塑性樹脂を乾式混
合し、次いで、フォーミングしマットを形成した後、該
マットを熱圧成形して得られた木材・プラスチック複合
ボードを前記熱可塑性樹脂の融点近傍まで再加熱し、意
匠性を付与する加工を施すことを特徴とする木材・プラ
スチック複合ボードの製造方法。 - 【請求項４】 木質材チップおよび／または粉末：１０
０重量部に対し、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５０重
量部を有してなる木材・プラスチック複合ボードの粉砕
物と、木質材チップおよび／または粉末：１００重量部
に対し、熱可塑性樹脂：４０重量部〜１５０重量部の混
合物の比率が７５／２５〜２５／７５である原料を熱圧
成形して得られた再リサイクル木材・プラスチック複合
ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076633A JP2001260108A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076633A JP2001260108A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001260108A true JP2001260108A (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=18594347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000076633A Pending JP2001260108A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001260108A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005042217A1 (ja) * | 2003-11-04 | 2005-05-12 | Toudai Tlo, Ltd. | 植物廃棄物を用いた成形品及びその製造方法 |
| JP2005288832A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Noda Corp | 繊維板の製造方法 |
| JP2006342594A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用下地材 |
| JP2006342595A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Noda Corp | 建築用下地材 |
| EA007980B1 (ru) * | 2004-07-21 | 2007-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Энергетическая Компания - Ама" | Экологически чистая водостойкая древесно-минерально-полимерная композиция |
| KR100788427B1 (ko) | 2007-01-04 | 2007-12-24 | 신광산업 주식회사 | 목재파티클 폴리프로필렌 섬유 혼합 패널에 의한마루바닥재 제조방법 및 이로부터 제조되는 마루바닥재 |
| KR100983970B1 (ko) | 2010-03-24 | 2010-09-27 | 주식회사 폴리우드 | 친환경 및 난연성 합성목재 복합재 및 이의 제조방법 |
| CN102922838A (zh) * | 2012-11-17 | 2013-02-13 | 中国化学工程第十四建设有限公司 | 三层共挤pvc木塑复合发泡板及其制备方法 |
| KR20140032133A (ko) * | 2012-09-06 | 2014-03-14 | (주)엘지하우시스 | 목재 플라스틱 복합재를 이용한 화물 받침대 |
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| RU212438U1 (ru) * | 2022-05-28 | 2022-07-21 | Алексей Сергеевич Варламов | Элемент строительной конструкции |
| CN118832789A (zh) * | 2024-07-26 | 2024-10-25 | 广东聚为新材料研发有限公司 | 一种基于海洋垃圾高分子聚合物回收物的户外仿木建材的制备方法 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000076633A patent/JP2001260108A/ja active Pending
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