JP2001137849A - 浄水製造システム及び方法 - Google Patents
浄水製造システム及び方法Info
- Publication number
- JP2001137849A JP2001137849A JP31965099A JP31965099A JP2001137849A JP 2001137849 A JP2001137849 A JP 2001137849A JP 31965099 A JP31965099 A JP 31965099A JP 31965099 A JP31965099 A JP 31965099A JP 2001137849 A JP2001137849 A JP 2001137849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chlorine
- water
- algae
- oxidizing agent
- raw water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 151
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 69
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 claims abstract description 55
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000192701 Microcystis Species 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】原水に藻類が発生した場合であっても、安価で
且つ安定した膜濾過運転を行うことができる浄水製造シ
ステム及び方法を提供する。 【解決手段】本発明の浄水製造システム１０は、藻類が
大量発生していない通常運転時は、濾過工程と塩素有り
洗浄工程とを交互に行い、藻類が大量発生している藻類
発生時には、濾過工程と塩素有り洗浄工程との間に塩素
無し洗浄工程を行う。塩素有り洗浄工程は、塩素系の酸
化剤を添加した透過水で逆洗洗浄を行い、塩素無し洗浄
工程は、塩素系の酸化剤を添加しない透過水で逆洗洗浄
を行う。したがって、塩素無し洗浄工程によって濾過膜
１８に付着した藻類を剥離、除去した後、塩素有り洗浄
工程を行うと、塩素によって藻類の細胞が破壊されず、
濾過膜１８を閉塞せずに洗浄することができる。
且つ安定した膜濾過運転を行うことができる浄水製造シ
ステム及び方法を提供する。 【解決手段】本発明の浄水製造システム１０は、藻類が
大量発生していない通常運転時は、濾過工程と塩素有り
洗浄工程とを交互に行い、藻類が大量発生している藻類
発生時には、濾過工程と塩素有り洗浄工程との間に塩素
無し洗浄工程を行う。塩素有り洗浄工程は、塩素系の酸
化剤を添加した透過水で逆洗洗浄を行い、塩素無し洗浄
工程は、塩素系の酸化剤を添加しない透過水で逆洗洗浄
を行う。したがって、塩素無し洗浄工程によって濾過膜
１８に付着した藻類を剥離、除去した後、塩素有り洗浄
工程を行うと、塩素によって藻類の細胞が破壊されず、
濾過膜１８を閉塞せずに洗浄することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は浄水製造システム及
び方法に係り、特に藻類が発生した原水を濾過膜によっ
て浄化する浄水製造システム及び方法に関する。
び方法に係り、特に藻類が発生した原水を濾過膜によっ
て浄化する浄水製造システム及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水製造システムは、一般に、比較的清
澄な河川表流水や湖沼水を原水として、該原水を濾過膜
で濾過することによって浄水を製造している。この浄水
製造システムでは、濾過膜の閉塞を防止するため、定期
的に透過水を逆流させて濾過膜を逆洗洗浄している。前
記逆流させる透過水には塩素系の酸化剤が加えられ、こ
の酸化剤によって膜面上での細菌類の繁殖が抑制され
る。
澄な河川表流水や湖沼水を原水として、該原水を濾過膜
で濾過することによって浄水を製造している。この浄水
製造システムでは、濾過膜の閉塞を防止するため、定期
的に透過水を逆流させて濾過膜を逆洗洗浄している。前
記逆流させる透過水には塩素系の酸化剤が加えられ、こ
の酸化剤によって膜面上での細菌類の繁殖が抑制され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記河川表
流水や湖沼水は、水温が上昇する５月中旬から８月にか
けてミクロキスティスなどの藻類が大量に発生すること
がある。藻類が大量発生すると、藻類によって前記濾過
膜の閉塞が促進するので、濾過膜の洗浄頻度を増加させ
なければならず、これによって濾過膜の寿命が低下す
る。また、藻類が大量発生すると、濾過膜に藻類が付着
して、濾過膜の前後における差圧が急上昇するので、安
定した膜濾過運転することができなくなる。さらに、逆
洗洗浄に使用される塩素は、アオコとして湖沼に大発生
するミクロキスティスの細胞を破壊するので、細胞内の
高分子有機物が漏出し、この高分子有機物がかえって膜
の閉塞を促進させるという問題がある。
流水や湖沼水は、水温が上昇する５月中旬から８月にか
けてミクロキスティスなどの藻類が大量に発生すること
がある。藻類が大量発生すると、藻類によって前記濾過
膜の閉塞が促進するので、濾過膜の洗浄頻度を増加させ
なければならず、これによって濾過膜の寿命が低下す
る。また、藻類が大量発生すると、濾過膜に藻類が付着
して、濾過膜の前後における差圧が急上昇するので、安
定した膜濾過運転することができなくなる。さらに、逆
洗洗浄に使用される塩素は、アオコとして湖沼に大発生
するミクロキスティスの細胞を破壊するので、細胞内の
高分子有機物が漏出し、この高分子有機物がかえって膜
の閉塞を促進させるという問題がある。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて成された
もので、原水に藻類が発生した場合であっても、安価で
且つ安定した膜濾過運転を行うことができる浄水製造シ
ステム及び方法を提供することを目的とする。
もので、原水に藻類が発生した場合であっても、安価で
且つ安定した膜濾過運転を行うことができる浄水製造シ
ステム及び方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記目的を達成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水
を製造するとともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液
で前記濾過膜を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製
造システムにおいて、前記原水中に含まれる藻類の濃度
を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段で測定し
た藻類の濃度に応じて、前記塩素有り洗浄の前に、酸化
剤を注入しない洗浄液で逆洗洗浄する塩素無し洗浄を加
えるように制御する制御手段と、を備えたことを特徴と
する。
記目的を達成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水
を製造するとともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液
で前記濾過膜を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製
造システムにおいて、前記原水中に含まれる藻類の濃度
を測定する濃度測定手段と、前記濃度測定手段で測定し
た藻類の濃度に応じて、前記塩素有り洗浄の前に、酸化
剤を注入しない洗浄液で逆洗洗浄する塩素無し洗浄を加
えるように制御する制御手段と、を備えたことを特徴と
する。
【０００６】また、請求項２記載の発明は前記目的を達
成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造する
とともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過
膜を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製造方法にお
いて、前記原水中に含まれる藻類の濃度に応じて、前記
塩素有り洗浄の前に、酸化剤を注入しない洗浄液で逆洗
洗浄する塩素無し洗浄を加えることを特徴とする。
成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造する
とともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過
膜を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製造方法にお
いて、前記原水中に含まれる藻類の濃度に応じて、前記
塩素有り洗浄の前に、酸化剤を注入しない洗浄液で逆洗
洗浄する塩素無し洗浄を加えることを特徴とする。
【０００７】請求項１及び２記載の発明によれば、前記
塩素有り洗浄の前に前記塩素無し洗浄を加えるようにし
たので、濾過膜に付着した藻類を、塩素有り洗浄の前に
濾過膜から剥離、除去することができる。したがって、
塩素有り洗浄を行っても、藻類から高分子有機物が漏出
せず、濾過膜を閉塞させずに洗浄することができる。こ
れにより、藻類が発生しても膜濾過運転を安定して行う
ことができる。また、本発明によれば、藻類の濃度に応
じて前記塩素無し洗浄を加えるので、例えば藻類の濃度
が低い時には前記塩素無し洗浄を省くことができ、低コ
ストである。
塩素有り洗浄の前に前記塩素無し洗浄を加えるようにし
たので、濾過膜に付着した藻類を、塩素有り洗浄の前に
濾過膜から剥離、除去することができる。したがって、
塩素有り洗浄を行っても、藻類から高分子有機物が漏出
せず、濾過膜を閉塞させずに洗浄することができる。こ
れにより、藻類が発生しても膜濾過運転を安定して行う
ことができる。また、本発明によれば、藻類の濃度に応
じて前記塩素無し洗浄を加えるので、例えば藻類の濃度
が低い時には前記塩素無し洗浄を省くことができ、低コ
ストである。
【０００８】請求項３記載の発明は前記目的を達成する
ために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造するととも
に、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜を逆
洗洗浄する浄水製造システムにおいて、前記原水中に含
まれる藻類の濃度を測定する濃度測定手段と、前記原水
に塩素系の酸化剤を注入する注入手段と、前記注入手段
で注入した酸化剤によって藻類から原水中に漏出した高
分子有機物を除去する除去手段と、前記濃度測定手段で
測定した藻類の濃度に応じて、前記注入手段で原水に酸
化剤を注入し、前記除去手段で前記高分子有機物を除去
する前処理を加えるように制御する制御手段と、を備え
たことを特徴とする。
ために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造するととも
に、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜を逆
洗洗浄する浄水製造システムにおいて、前記原水中に含
まれる藻類の濃度を測定する濃度測定手段と、前記原水
に塩素系の酸化剤を注入する注入手段と、前記注入手段
で注入した酸化剤によって藻類から原水中に漏出した高
分子有機物を除去する除去手段と、前記濃度測定手段で
測定した藻類の濃度に応じて、前記注入手段で原水に酸
化剤を注入し、前記除去手段で前記高分子有機物を除去
する前処理を加えるように制御する制御手段と、を備え
たことを特徴とする。
【０００９】また、請求項４記載の発明は前記目的を達
成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造する
とともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過
膜を逆洗洗浄する浄水製造方法において、前記原水中の
藻類の濃度に応じて、前記原水に塩素系の酸化剤を注入
し、該酸化剤を注入したことによって前記藻類から漏出
した高分子有機物を除去する前処理を加えることを特徴
とする。
成するために、原水を濾過膜で濾過して浄水を製造する
とともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過
膜を逆洗洗浄する浄水製造方法において、前記原水中の
藻類の濃度に応じて、前記原水に塩素系の酸化剤を注入
し、該酸化剤を注入したことによって前記藻類から漏出
した高分子有機物を除去する前処理を加えることを特徴
とする。
【００１０】請求項３及び４記載の発明によれば、塩素
系の酸化剤を原水に注入し、該酸化剤を注入したことに
よって前記藻類から漏出した高分子有機物を除去するの
で、前記濾過膜を塩素有り洗浄液で逆洗洗浄しても、前
記藻類から高分子有機物が漏出しない。したがって、濾
過膜を閉塞させずに洗浄することができ、膜濾過運転を
安定して行うことができる。また、本発明によれば、藻
類の濃度に応じて前処理を加えるので、例えば藻類の濃
度が低い時には前記前処理を省くことができ、低コスト
である。
系の酸化剤を原水に注入し、該酸化剤を注入したことに
よって前記藻類から漏出した高分子有機物を除去するの
で、前記濾過膜を塩素有り洗浄液で逆洗洗浄しても、前
記藻類から高分子有機物が漏出しない。したがって、濾
過膜を閉塞させずに洗浄することができ、膜濾過運転を
安定して行うことができる。また、本発明によれば、藻
類の濃度に応じて前処理を加えるので、例えば藻類の濃
度が低い時には前記前処理を省くことができ、低コスト
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って、本発明に
係る浄水製造システム及び方法の好ましい実施の形態に
ついて説明する。
係る浄水製造システム及び方法の好ましい実施の形態に
ついて説明する。
【００１２】図１は、第１の実施の形態の浄水製造シス
テム１０の装置フローを示す構成図である。
テム１０の装置フローを示す構成図である。
【００１３】同図に示すように、浄水製造システム１０
は、原水槽１２を有しており、該原水槽１２に、湖沼や
河川等の水源から送水された原水が貯留される。原水槽
１２は、供給用ポンプ１６を介して膜モジュール１４に
連結され、供給用ポンプ１６を駆動することによって前
記原水が膜モジュール１４に供給される。膜モジュール
１４の内部には、濾過膜１８が設けられ、この濾過膜１
８によって膜モジュール１４内の原水が濾過される。濾
過膜１８を透過した透過水は、処理水槽２０に一旦貯留
された後、排水池２２に送水される。
は、原水槽１２を有しており、該原水槽１２に、湖沼や
河川等の水源から送水された原水が貯留される。原水槽
１２は、供給用ポンプ１６を介して膜モジュール１４に
連結され、供給用ポンプ１６を駆動することによって前
記原水が膜モジュール１４に供給される。膜モジュール
１４の内部には、濾過膜１８が設けられ、この濾過膜１
８によって膜モジュール１４内の原水が濾過される。濾
過膜１８を透過した透過水は、処理水槽２０に一旦貯留
された後、排水池２２に送水される。
【００１４】前記処理水槽２０に貯留された透過水の一
部は、逆洗用ポンプ２４を駆動することによって膜モジ
ュール１４に逆流させることができ、これによって、濾
過膜１８を逆洗洗浄することができる。
部は、逆洗用ポンプ２４を駆動することによって膜モジ
ュール１４に逆流させることができ、これによって、濾
過膜１８を逆洗洗浄することができる。
【００１５】前記膜モジュール１４には、空気供給源３
２が連結されており、該空気供給源３２から洗浄用空気
を供給することによって濾過膜１８を空気洗浄すること
ができる。
２が連結されており、該空気供給源３２から洗浄用空気
を供給することによって濾過膜１８を空気洗浄すること
ができる。
【００１６】また、前記処理水槽２０から膜モジュール
１４に逆流する透過水には、酸化剤貯留槽２６に貯留さ
れた酸化剤が添加することができるようになっている。
酸化剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウムが使用
され、その残留塩素によって濾過膜１８が殺菌洗浄され
る。また、酸化剤は、注入用ポンプ２８を駆動すること
によって透過水に添加される。この注入用ポンプ２８
は、制御装置３０に接続され、制御装置３０によってＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御される。したがって、制御装置３０が注
入用ポンプ２８を駆動すると、透過水に次亜塩素酸ナト
リウムが添加され、残留塩素を有する透過水によって濾
過膜１８が逆洗洗浄され、逆に制御装置３０が注入用ポ
ンプ２８を停止すると、透過水への次亜塩素酸ナトリウ
ムの供給が停止され、濾過膜１８が透過水のみによって
逆洗洗浄される。即ち、制御装置３０は、残留塩素を有
する透過水で濾過膜１８を洗浄する塩素有り洗浄工程
と、透過水のみで濾過膜１８を洗浄する塩素無し洗浄工
程とを切り換えることができる。
１４に逆流する透過水には、酸化剤貯留槽２６に貯留さ
れた酸化剤が添加することができるようになっている。
酸化剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウムが使用
され、その残留塩素によって濾過膜１８が殺菌洗浄され
る。また、酸化剤は、注入用ポンプ２８を駆動すること
によって透過水に添加される。この注入用ポンプ２８
は、制御装置３０に接続され、制御装置３０によってＯ
Ｎ／ＯＦＦ制御される。したがって、制御装置３０が注
入用ポンプ２８を駆動すると、透過水に次亜塩素酸ナト
リウムが添加され、残留塩素を有する透過水によって濾
過膜１８が逆洗洗浄され、逆に制御装置３０が注入用ポ
ンプ２８を停止すると、透過水への次亜塩素酸ナトリウ
ムの供給が停止され、濾過膜１８が透過水のみによって
逆洗洗浄される。即ち、制御装置３０は、残留塩素を有
する透過水で濾過膜１８を洗浄する塩素有り洗浄工程
と、透過水のみで濾過膜１８を洗浄する塩素無し洗浄工
程とを切り換えることができる。
【００１７】また、前記湖沼や河川等の水源には、図２
に示すように、水質観測装置（濃度測定手段に相当）３
４が設けられている。水質観測装置３４は、デジタルカ
メラ３６とパソコン３８とから構成され、デジタルカメ
ラ３６で撮影した水面映像をパソコン３８で色調解析す
ることによって藻類の濃度を測定する。デジタルカメラ
３６は、水面映像とともに標準板（図示せず）を同時に
撮影することによって、自然光の変化による色調の誤差
を補正することができる。これにより、天気や時間帯に
よる誤差を無くすことができる。また、パソコン３８
は、色調解析によって得られたデータを図１の制御装置
３０に送信する。
に示すように、水質観測装置（濃度測定手段に相当）３
４が設けられている。水質観測装置３４は、デジタルカ
メラ３６とパソコン３８とから構成され、デジタルカメ
ラ３６で撮影した水面映像をパソコン３８で色調解析す
ることによって藻類の濃度を測定する。デジタルカメラ
３６は、水面映像とともに標準板（図示せず）を同時に
撮影することによって、自然光の変化による色調の誤差
を補正することができる。これにより、天気や時間帯に
よる誤差を無くすことができる。また、パソコン３８
は、色調解析によって得られたデータを図１の制御装置
３０に送信する。
【００１８】次に上記の如く構成された浄水製造システ
ム１０の作用について図３及び図４に基づいて説明す
る。
ム１０の作用について図３及び図４に基づいて説明す
る。
【００１９】浄水製造システム１０は、図３に示す通常
時用運転フローと、図４に示す藻類発生時用運転フロー
の２種類の運転フローを備えており、水質観測装置３４
が測定した藻類の濃度に応じて、制御装置３０が運転フ
ローを選択するようになっている。例えば、水源に藻類
が大量発生した場合（通常５月中旬から８月頃まで）
は、図４の藻類発生時用運転フローを選択し、それ以外
の時期は、図３の通常時用運転フローを選択する。
時用運転フローと、図４に示す藻類発生時用運転フロー
の２種類の運転フローを備えており、水質観測装置３４
が測定した藻類の濃度に応じて、制御装置３０が運転フ
ローを選択するようになっている。例えば、水源に藻類
が大量発生した場合（通常５月中旬から８月頃まで）
は、図４の藻類発生時用運転フローを選択し、それ以外
の時期は、図３の通常時用運転フローを選択する。
【００２０】通常時用運転フローは、図３に示すよう
に、濾過工程と塩素有り洗浄工程とを交互に繰り返すよ
うに構成されている。濾過工程では、図１の供給用ポン
プ１６を駆動して原水槽１２内の原水を膜モジュール１
４に供給し、この膜モジュール１４内の濾過膜１８で原
水を濾過する（ステップ１）。このとき、濾過膜１８の
表面に懸濁物質等が付着し、濾過膜１８が目詰まりし
て、濾過圧力（濾過膜１８の前後での差圧）が徐々に大
きくなる。
に、濾過工程と塩素有り洗浄工程とを交互に繰り返すよ
うに構成されている。濾過工程では、図１の供給用ポン
プ１６を駆動して原水槽１２内の原水を膜モジュール１
４に供給し、この膜モジュール１４内の濾過膜１８で原
水を濾過する（ステップ１）。このとき、濾過膜１８の
表面に懸濁物質等が付着し、濾過膜１８が目詰まりし
て、濾過圧力（濾過膜１８の前後での差圧）が徐々に大
きくなる。
【００２１】そこで、濾過工程を所定時間行った後、又
は、前記濾過圧力が所定値になった後、塩素有り洗浄工
程に切り換える。塩素有り洗浄工程は、まず、逆洗用ポ
ンプ２４を駆動して処理水槽２０内の透過水を膜モジュ
ール１４に逆流させるとともに、注入用ポンプ２８を駆
動して逆流する透過水に酸化剤を添加する。これによ
り、濾過膜１８が残留塩素を含む透過水によって逆洗洗
浄されるとともに、濾過膜１８が残留塩素によって殺菌
される（ステップ２）。次に、空気供給源３２から洗浄
用空気を膜モジュール１４に供給し、洗浄用空気によっ
て濾過膜１８を空気洗浄し、濾過膜１８の表面に付着し
た藻類等の懸濁物質を剥離させる（ステップ３）。その
後、膜モジュール１４内の透過水を排水する排水工程を
行い（ステップ４）、前記剥離させた藻類等の懸濁物質
を膜モジュール１４内から除去する。そして、膜モジュ
ール１４に原水を注水し（ステップ５）、再び濾過工程
を行う。
は、前記濾過圧力が所定値になった後、塩素有り洗浄工
程に切り換える。塩素有り洗浄工程は、まず、逆洗用ポ
ンプ２４を駆動して処理水槽２０内の透過水を膜モジュ
ール１４に逆流させるとともに、注入用ポンプ２８を駆
動して逆流する透過水に酸化剤を添加する。これによ
り、濾過膜１８が残留塩素を含む透過水によって逆洗洗
浄されるとともに、濾過膜１８が残留塩素によって殺菌
される（ステップ２）。次に、空気供給源３２から洗浄
用空気を膜モジュール１４に供給し、洗浄用空気によっ
て濾過膜１８を空気洗浄し、濾過膜１８の表面に付着し
た藻類等の懸濁物質を剥離させる（ステップ３）。その
後、膜モジュール１４内の透過水を排水する排水工程を
行い（ステップ４）、前記剥離させた藻類等の懸濁物質
を膜モジュール１４内から除去する。そして、膜モジュ
ール１４に原水を注水し（ステップ５）、再び濾過工程
を行う。
【００２２】一方、藻類発生時用運転フローは、図４に
示すように、濾過工程と、塩素有り洗浄工程との間に、
塩素無し洗浄工程が組み込まれている。即ち、濾過工程
を行った後に（ステップ１１）、まず、塩素無し洗浄工
程を行う。
示すように、濾過工程と、塩素有り洗浄工程との間に、
塩素無し洗浄工程が組み込まれている。即ち、濾過工程
を行った後に（ステップ１１）、まず、塩素無し洗浄工
程を行う。
【００２３】塩素無し洗浄工程は、図１の注入用ポンプ
２８を停止したまま、逆洗用ポンプ２４を駆動すること
によって、酸化剤を添加しない透過水を膜モジュール１
４に逆流させて濾過膜１８を逆洗洗浄する（ステップ１
２）。これにより、濾過膜１８は、藻類から高分子有機
物が漏出することなく、逆洗洗浄される。そして、塩素
有り洗浄工程と同様に、空気供給源３２から洗浄用空気
を供給して前記藻類を含む懸濁物質を濾過膜１８から剥
離した後（ステップ１３）、膜モジュール１４内の液体
を排水して（ステップ１４）、前記懸濁物質を取り除
く。そして、膜モジュール１４内に原水を入れ（ステッ
プ１５）、塩素有り洗浄工程に切り換える。
２８を停止したまま、逆洗用ポンプ２４を駆動すること
によって、酸化剤を添加しない透過水を膜モジュール１
４に逆流させて濾過膜１８を逆洗洗浄する（ステップ１
２）。これにより、濾過膜１８は、藻類から高分子有機
物が漏出することなく、逆洗洗浄される。そして、塩素
有り洗浄工程と同様に、空気供給源３２から洗浄用空気
を供給して前記藻類を含む懸濁物質を濾過膜１８から剥
離した後（ステップ１３）、膜モジュール１４内の液体
を排水して（ステップ１４）、前記懸濁物質を取り除
く。そして、膜モジュール１４内に原水を入れ（ステッ
プ１５）、塩素有り洗浄工程に切り換える。
【００２４】塩素有り洗浄工程は、前述した図３の通常
時用運転フローと同様に、塩素有り透過水による逆洗洗
浄、洗浄用空気による空気洗浄を順に行った後（ステッ
プ１６、１７）、膜モジュール１４内を排水して（ステ
ップ１８）、原水を入れる（ステップ１９）。これによ
り、濾過膜１８を殺菌することができ、細菌類が繁殖し
て濾過膜１８を閉塞させることを防止することができ
る。また、塩素有り洗浄工程の時には、前記藻類が濾過
膜１８から剥離されて除去されているので、塩素系の酸
化剤を供給しても、藻類から高分子有機物が漏出しな
い。したがって、藻類が多量発生した時であっても、濾
過膜１８を閉塞させずに洗浄することができ、安定した
膜濾過運転を行うことができる。
時用運転フローと同様に、塩素有り透過水による逆洗洗
浄、洗浄用空気による空気洗浄を順に行った後（ステッ
プ１６、１７）、膜モジュール１４内を排水して（ステ
ップ１８）、原水を入れる（ステップ１９）。これによ
り、濾過膜１８を殺菌することができ、細菌類が繁殖し
て濾過膜１８を閉塞させることを防止することができ
る。また、塩素有り洗浄工程の時には、前記藻類が濾過
膜１８から剥離されて除去されているので、塩素系の酸
化剤を供給しても、藻類から高分子有機物が漏出しな
い。したがって、藻類が多量発生した時であっても、濾
過膜１８を閉塞させずに洗浄することができ、安定した
膜濾過運転を行うことができる。
【００２５】このように本実施の形態の浄水製造システ
ム１０によれば、藻類が多量発生した際、塩素有り洗浄
工程の前に塩素無し洗浄工程を行うので、藻類によって
濾過膜１８を閉塞させずに濾過膜１８を洗浄することが
できる。したがって、濾過膜１８の寿命を向上させて、
コストを低減することができるとともに、安定した膜濾
過運転を行うことができる。
ム１０によれば、藻類が多量発生した際、塩素有り洗浄
工程の前に塩素無し洗浄工程を行うので、藻類によって
濾過膜１８を閉塞させずに濾過膜１８を洗浄することが
できる。したがって、濾過膜１８の寿命を向上させて、
コストを低減することができるとともに、安定した膜濾
過運転を行うことができる。
【００２６】また、浄水製造システム１０によれば、藻
類の濃度が低い時は、通常時用運転フローを行い、塩素
無し洗浄工程を省くので、逆洗洗浄に使用する処理水量
を少なくすることができ、且つ、運転時間に占める濾過
運転時間の割合を多くすることができる。これにより、
透過水の回収率や、得られる透過水量を大きくすること
ができる。
類の濃度が低い時は、通常時用運転フローを行い、塩素
無し洗浄工程を省くので、逆洗洗浄に使用する処理水量
を少なくすることができ、且つ、運転時間に占める濾過
運転時間の割合を多くすることができる。これにより、
透過水の回収率や、得られる透過水量を大きくすること
ができる。
【００２７】さらに、浄水製造システム１０の水質観測
装置３４は、デジタルカメラ３６とパソコン３８のみの
簡単な構造であり、蛍光光度計を用いて水質観測した時
のようにメンテナンスが複雑になることがない。また、
水質観測装置３４は、デジタルカメラ３６で標準板を撮
影して自然光に対する補正を行うので、濁度計を用いて
水質観測した時のように、天気によって誤差が発生する
こともない。さらに、水質観測装置３４は、原水と非接
触で測定することができるので、遠方から（例えば、湖
岸から湖中央部の）藻類濃度を測定することができる。
装置３４は、デジタルカメラ３６とパソコン３８のみの
簡単な構造であり、蛍光光度計を用いて水質観測した時
のようにメンテナンスが複雑になることがない。また、
水質観測装置３４は、デジタルカメラ３６で標準板を撮
影して自然光に対する補正を行うので、濁度計を用いて
水質観測した時のように、天気によって誤差が発生する
こともない。さらに、水質観測装置３４は、原水と非接
触で測定することができるので、遠方から（例えば、湖
岸から湖中央部の）藻類濃度を測定することができる。
【００２８】なお、上述した実施の形態では、水質観測
装置３４を水源に設置したが、原水槽１２に設置しても
よい。また、水質観測装置３４は、原水中に含まれる藻
類の度合いが測定できればよく、例えば、デジタルカメ
ラ３６の代わりにデジタルビデオカメラを用いてもよ
い。さらに、水質観測装置３４は、パソコン３８によっ
て色調解析したが、デジタルカメラ３６から制御装置３
０にデータを直接送信して制御装置３０で色調解析して
もよい。
装置３４を水源に設置したが、原水槽１２に設置しても
よい。また、水質観測装置３４は、原水中に含まれる藻
類の度合いが測定できればよく、例えば、デジタルカメ
ラ３６の代わりにデジタルビデオカメラを用いてもよ
い。さらに、水質観測装置３４は、パソコン３８によっ
て色調解析したが、デジタルカメラ３６から制御装置３
０にデータを直接送信して制御装置３０で色調解析して
もよい。
【００２９】また、上述した実施の形態では、塩素系の
酸化剤を注入した透過水によって逆洗洗浄したが、これ
に限られるものではなく、殺菌効果を有する洗浄液であ
ればよい。
酸化剤を注入した透過水によって逆洗洗浄したが、これ
に限られるものではなく、殺菌効果を有する洗浄液であ
ればよい。
【００３０】次に第２の実施の形態の浄水製造システム
４０について説明する。
４０について説明する。
【００３１】図５は、第２の実施の形態の浄水製造シス
テム４０の装置フロー図である。
テム４０の装置フロー図である。
【００３２】同図に示すように、浄水製造システム４０
は、原水槽１２の前段に薬品添加槽４２が設けられ、該
薬品添加槽４２に水源から送水された原水が貯留され
る。この薬品添加槽４２には、次亜塩素酸ナトリウム等
の酸化剤が貯留された酸化剤貯留槽４４が連結され、ポ
ンプ４６を駆動することによって原水に酸化剤が添加さ
れる。また、原水槽１２には、粉末活性炭が貯留された
活性炭貯留槽４８が連結され、ポンプ５０を駆動するこ
とによって原水槽１２内の原水に粉末活性炭が添加され
る。なお、図１で示した第１の実施の形態と同一若しく
は類似の部材については、同一の符号を付してその説明
を省略する。
は、原水槽１２の前段に薬品添加槽４２が設けられ、該
薬品添加槽４２に水源から送水された原水が貯留され
る。この薬品添加槽４２には、次亜塩素酸ナトリウム等
の酸化剤が貯留された酸化剤貯留槽４４が連結され、ポ
ンプ４６を駆動することによって原水に酸化剤が添加さ
れる。また、原水槽１２には、粉末活性炭が貯留された
活性炭貯留槽４８が連結され、ポンプ５０を駆動するこ
とによって原水槽１２内の原水に粉末活性炭が添加され
る。なお、図１で示した第１の実施の形態と同一若しく
は類似の部材については、同一の符号を付してその説明
を省略する。
【００３３】上記の如く構成された第２の実施の形態の
浄水製造システム４０は、藻類が大量発生する時期にの
み、薬品添加槽４２で酸化剤を添加し、原水槽１２で粉
末活性炭を添加する。これにより、原水中の藻類は、酸
化剤によって細胞が破壊され、細胞内の高分子有機物が
漏出して粉末活性炭に吸着される。このように前処理さ
れた原水には、塩素系の酸化剤によって高分子有機物を
漏出するような藻類が存在しないので、該原水を濾過し
た濾過膜１８を塩素系の酸化剤によって逆洗洗浄して
も、濾過膜１８が高分子有機物によって閉塞することが
ない。即ち、原水に藻類が大量発生した際に、塩素無し
洗浄工程を行わなくても、塩素有り洗浄工程のみで、濾
過膜１８を閉塞させずに逆洗洗浄することができる。こ
れにより、安価で、且つ、安定した膜濾過運転すること
ができる。
浄水製造システム４０は、藻類が大量発生する時期にの
み、薬品添加槽４２で酸化剤を添加し、原水槽１２で粉
末活性炭を添加する。これにより、原水中の藻類は、酸
化剤によって細胞が破壊され、細胞内の高分子有機物が
漏出して粉末活性炭に吸着される。このように前処理さ
れた原水には、塩素系の酸化剤によって高分子有機物を
漏出するような藻類が存在しないので、該原水を濾過し
た濾過膜１８を塩素系の酸化剤によって逆洗洗浄して
も、濾過膜１８が高分子有機物によって閉塞することが
ない。即ち、原水に藻類が大量発生した際に、塩素無し
洗浄工程を行わなくても、塩素有り洗浄工程のみで、濾
過膜１８を閉塞させずに逆洗洗浄することができる。こ
れにより、安価で、且つ、安定した膜濾過運転すること
ができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の浄水製造シ
ステム及び方法によれば、原水中の藻類の濃度に応じ
て、塩素有り洗浄の前に塩素無し洗浄を加えるようにし
たので、濾過膜を塩素有り洗浄液で洗浄しても藻類から
高分子有機物が漏出せず、濾過膜を閉塞させずに洗浄す
ることができ、膜濾過運転を安定して行うことができ
る。
ステム及び方法によれば、原水中の藻類の濃度に応じ
て、塩素有り洗浄の前に塩素無し洗浄を加えるようにし
たので、濾過膜を塩素有り洗浄液で洗浄しても藻類から
高分子有機物が漏出せず、濾過膜を閉塞させずに洗浄す
ることができ、膜濾過運転を安定して行うことができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の浄水製造システム
の装置フロー図
の装置フロー図
【図２】水質観測装置の概略構成図
【図３】図１に示した浄水製造システムの通常時用運転
フロー図
フロー図
【図４】図１に示した浄水製造システムの藻類発生時用
運転フロー図
運転フロー図
【図５】本発明の第２の実施の形態の浄水製造システム
の装置フロー図
の装置フロー図
１０…（第１の実施の形態の）浄水製造システム、１２
…原水槽、１４…膜モジュール、１８…濾過膜、２０…
処理水槽、２２…排水池、２６…酸化剤貯留槽、３０…
制御装置、３２…空気供給源、３４…水質観測装置、３
６…デジタルカメラ、３８…パソコン、４０…（第２の
実施の形態の）浄水製造システム、４２…薬品添加槽、
４４…酸化剤貯留槽、４８…活性炭貯留槽
…原水槽、１４…膜モジュール、１８…濾過膜、２０…
処理水槽、２２…排水池、２６…酸化剤貯留槽、３０…
制御装置、３２…空気供給源、３４…水質観測装置、３
６…デジタルカメラ、３８…パソコン、４０…（第２の
実施の形態の）浄水製造システム、４２…薬品添加槽、
４４…酸化剤貯留槽、４８…活性炭貯留槽
Claims (4)
- 【請求項１】原水を濾過膜で濾過して浄水を製造すると
ともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜
を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製造システムに
おいて、 前記原水中に含まれる藻類の濃度を測定する濃度測定手
段と、 前記濃度測定手段で測定した藻類の濃度に応じて、前記
塩素有り洗浄の前に、酸化剤を注入しない洗浄液で逆洗
洗浄する塩素無し洗浄を加えるように制御する制御手段
と、 を備えたことを特徴とする浄水製造システム。 - 【請求項２】原水を濾過膜で濾過して浄水を製造すると
ともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜
を逆洗洗浄する塩素有り洗浄を行う浄水製造方法におい
て、前記原水中に含まれる藻類の濃度に応じて、前記塩
素有り洗浄の前に、酸化剤を注入しない洗浄液で逆洗洗
浄する塩素無し洗浄を加えることを特徴とする浄水製造
方法。 - 【請求項３】原水を濾過膜で濾過して浄水を製造すると
ともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜
を逆洗洗浄する浄水製造システムにおいて、 前記原水中に含まれる藻類の濃度を測定する濃度測定手
段と、 前記原水に塩素系の酸化剤を注入する注入手段と、 前記注入手段で注入した酸化剤によって藻類から原水中
に漏出した高分子有機物を除去する除去手段と、 前記濃度測定手段で測定した藻類の濃度に応じて、前記
注入手段で原水に酸化剤を注入し、前記除去手段で前記
高分子有機物を除去する前処理を加えるように制御する
制御手段と、 を備えたことを特徴とする浄水製造システム。 - 【請求項４】原水を濾過膜で濾過して浄水を製造すると
ともに、塩素系の酸化剤を注入した洗浄液で前記濾過膜
を逆洗洗浄する浄水製造方法において、 前記原水中の藻類の濃度に応じて、前記原水に塩素系の
酸化剤を注入し、該酸化剤を注入したことによって前記
藻類から漏出した高分子有機物を除去する前処理を加え
ることを特徴とする浄水製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31965099A JP4058867B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 浄水製造システム及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31965099A JP4058867B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 浄水製造システム及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001137849A true JP2001137849A (ja) | 2001-05-22 |
| JP4058867B2 JP4058867B2 (ja) | 2008-03-12 |
Family
ID=18112677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31965099A Expired - Fee Related JP4058867B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 浄水製造システム及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4058867B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175342A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Japan Organo Co Ltd | ろ材の洗浄方法及びろ過システム |
| WO2011122289A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法および造水方法 |
| WO2013047466A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
| KR101556267B1 (ko) * | 2015-02-05 | 2015-09-30 | (주)우호건설 | 가압식 막여과 세정 시스템 및 이를 이용한 여과막 세정 방법 |
| JP2016501715A (ja) * | 2012-11-07 | 2016-01-21 | ヴェオリア・ウォーター・ソリューションズ・アンド・テクノロジーズ・サポート | 重力供給ディスクフィルタの上の生物の成長を抑制するためのプロセス |
| JP2017080717A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 水処理方法、及び、水処理装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213875A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-15 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 浄水製造方法 |
| JPH07275671A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外圧型中空糸限外濾過膜モジュールの運転方法 |
| JPH0824857A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 水浄化システムの運転方法および水浄化装置 |
| JPH0839064A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Unitika Ltd | 膜利用型浄水処理方法 |
| JPH09253645A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Kuraray Co Ltd | 浄水製造装置 |
| JPH09313902A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Kubota Corp | 浸漬型セラミック膜分離装置の薬品洗浄方法 |
| JPH1015365A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kurita Water Ind Ltd | 膜の洗浄方法 |
| JPH119973A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Ebara Corp | 除濁用膜モジュールのろ過逆洗方法 |
| JPH1119490A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Ebara Corp | 除濁用膜モジュールのろ過逆洗方法 |
| JPH11179173A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Japan Organo Co Ltd | 膜分離装置の運転方法及び膜分離装置 |
| JPH11290848A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Chiyoda Kohan Co Ltd | 濾過方法及び装置 |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31965099A patent/JP4058867B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07213875A (ja) * | 1994-02-02 | 1995-08-15 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 浄水製造方法 |
| JPH07275671A (ja) * | 1994-04-12 | 1995-10-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 外圧型中空糸限外濾過膜モジュールの運転方法 |
| JPH0824857A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 水浄化システムの運転方法および水浄化装置 |
| JPH0839064A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Unitika Ltd | 膜利用型浄水処理方法 |
| JPH09253645A (ja) * | 1996-03-19 | 1997-09-30 | Kuraray Co Ltd | 浄水製造装置 |
| JPH09313902A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Kubota Corp | 浸漬型セラミック膜分離装置の薬品洗浄方法 |
| JPH1015365A (ja) * | 1996-07-04 | 1998-01-20 | Kurita Water Ind Ltd | 膜の洗浄方法 |
| JPH119973A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-19 | Ebara Corp | 除濁用膜モジュールのろ過逆洗方法 |
| JPH1119490A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-26 | Ebara Corp | 除濁用膜モジュールのろ過逆洗方法 |
| JPH11179173A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Japan Organo Co Ltd | 膜分離装置の運転方法及び膜分離装置 |
| JPH11290848A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-26 | Chiyoda Kohan Co Ltd | 濾過方法及び装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175342A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Japan Organo Co Ltd | ろ材の洗浄方法及びろ過システム |
| WO2011122289A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法および造水方法 |
| JP4968413B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2012-07-04 | 東レ株式会社 | 分離膜モジュールの洗浄方法および造水方法 |
| CN102711965A (zh) * | 2010-03-30 | 2012-10-03 | 东丽株式会社 | 分离膜组件的清洗方法和制水方法 |
| WO2013047466A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 東レ株式会社 | 膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2016501715A (ja) * | 2012-11-07 | 2016-01-21 | ヴェオリア・ウォーター・ソリューションズ・アンド・テクノロジーズ・サポート | 重力供給ディスクフィルタの上の生物の成長を抑制するためのプロセス |
| KR101556267B1 (ko) * | 2015-02-05 | 2015-09-30 | (주)우호건설 | 가압식 막여과 세정 시스템 및 이를 이용한 여과막 세정 방법 |
| JP2017080717A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 水処理方法、及び、水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4058867B2 (ja) | 2008-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1704911B1 (en) | Method for cleaning a separation membrane in a membrane bioreactor system | |
| JPH07313850A (ja) | 浸漬型セラミック膜分離装置の逆洗方法 | |
| JP2001232160A (ja) | 膜ろ過装置 | |
| WO2012077506A1 (ja) | 浸漬膜エレメントの薬品洗浄方法 | |
| JP2008183510A (ja) | 浄化水の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH1015365A (ja) | 膜の洗浄方法 | |
| JP3290555B2 (ja) | 浸漬型膜カートリッジの槽内洗浄方法 | |
| JP2001137849A (ja) | 浄水製造システム及び方法 | |
| CN103917496B (zh) | 造水系统 | |
| JP3359687B2 (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP3773337B2 (ja) | 有機性汚水処理装置の運転方法 | |
| JP2008246424A (ja) | 中空糸膜モジュールの洗浄方法および中空糸膜ろ過装置 | |
| JP5151009B2 (ja) | 膜分離装置及び膜分離方法 | |
| JP5423184B2 (ja) | 濾過膜モジュール洗浄方法および洗浄装置 | |
| JP5011654B2 (ja) | ろ過膜の洗浄方法 | |
| JP3912828B2 (ja) | 水の浄化方法 | |
| JP3560708B2 (ja) | 膜分離装置、そのリーク検出方法およびその運転方法 | |
| JPH08229362A (ja) | 浸漬型膜濾過装置における膜の薬液洗浄方法及び薬液洗浄装置 | |
| JP3986370B2 (ja) | 濾過膜モジュールの洗浄方法 | |
| JP4304803B2 (ja) | 水処理装置の洗浄方法および水処理装置 | |
| JP2003340247A (ja) | 水処理装置および方法 | |
| JPWO2011108589A1 (ja) | 多孔質膜モジュールの洗浄方法および造水装置 | |
| JP2001239137A (ja) | 水処理方法および水処理装置 | |
| JP2002336614A (ja) | 水族館等の水処理設備における海水濾過器の淡水・海水逆洗濾過システム | |
| JP3268876B2 (ja) | 河川水または湖沼水の浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050310 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071127 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071210 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4058867 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101228 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111228 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121228 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131228 Year of fee payment: 6 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |