JP2001135225A - 色選別電極の製造方法とそれを用いたカラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マスク板にしわが発生するのを抑制して開孔
の位置ずれをなくした色選別電極と、それを用いて優れ
た色純度を実現できるカラー陰極線管を提供する。 【解決手段】 多数の開孔１２を有する有孔領域１３と
その有孔領域１３の周囲に形成される無孔領域１４ａ、
１４ｂとからなる矩形状のマスク板７を、相対向する長
辺に沿って形成される無孔領域１４ｂ、１４ｂを１対の
治具１９、２０で挟持し、両挟持部２２を架張方向Ｄに
引っ張って張力を印加した状態で、挟持部２２の内側に
沿った部分をフレームに溶着して架張した後、この溶着
部の外側部分を除去する色選別電極の製造方法におい
て、治具１９、２０に、マスク板７を挟持しない複数の
非挟持部２１を、挟持部２２の中心に対し対称に配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ受像機やコ
ンピュータディスプレイ等に用いられるテンションマス
ク（マスク板）を、長軸方向または短軸方向に引っ張っ
てフレームに架張する色選別電極の製造方法とそれを用
いたカラー陰極線管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にカラー陰極線管は、多数の開孔を
有し、電子銃から射出される電子ビームを前記開孔より
通過させて色選別する色選別電極を有している。この色
選別電極はマスク板とそれを固定するフレームとから構
成される。

【０００３】色選別電極の種類を図７を参照して説明す
る。（ａ）は平板形状のマスク板ａを所定の曲面形状に
プレス加工し、それをフレームｂに溶着したプレスマス
クである。（ｂ）は平板形状のマスク板ａを、長軸・短
軸の二次元方向に張力を印加した状態でフレームｂに架
張溶着した二次元テンションマスクである。（ｃ）は、
平板形状のマスク板ａを、長軸・短軸のいずれかの一次
元方向に張力を印加した状態でフレームｂに架張溶着し
た一次元テンションマスクである。

【０００４】最近のカラー陰極線管は、外光の映り込み
が少なく見栄えが良い点から、パネル形状が平面化して
きているが、その平面化に伴い、蛍光体スクリーンと色
選別電極との間隔を適切にするために色選別電極のマス
ク板も同様に平面化する必要がある。

【０００５】しかしプレスマスクの場合には、平面化に
伴って電子ビームの吸収による色選別電極の熱膨張量が
大きくなり、その結果、マスク板の開孔が変位して開孔
を通過する電子ビームが蛍光体に正しく当たらなくなっ
て色むらが発生するドーミング現象が大きくなる。また
プレス加工により平面を形成した場合、落下等の衝撃に
よるマスク板の永久変形が生じやすくなることから、マ
スク板の平面化を実現することは非常に困難である。

【０００６】一方、二次元テンションマスクはマスク板
の長軸・短軸の二次元方向に張力を印加しているため、
マスク板にしわが発生しないような各方向への適切なテ
ンションバランスを取るのが困難である。

【０００７】これらに比べて一次元テンションマスク
は、上記のような問題点に関して有利な構造となってい
るため、平面パネルを有するカラー陰極線管の色選別電
極のマスク板として採用が進められている。この色選別
電極は、多数の開孔を有する有孔領域と、その有孔領域
の周囲に形成される無孔領域とからなる矩形状のマスク
板を、相対向する長辺（短辺）に沿って形成される無孔
領域を１対の治具で挟持し、両挟持部を架張方向に引っ
張って張力を印加した状態で、前記挟持部の内側に沿っ
た部分をフレームに溶着して架張した後、この溶着部の
外側部分を除去することによって製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般に一次元テンショ
ンマスクでは、マスク板の有孔領域において開孔と開孔
との間にある無孔部（ブリッジ部と称する。）を有して
いるため、マスク板を、架張方向（主に短軸方向）に張
力を印加してフレームに架張したとき、マスク板には架
張方向に直交する軸方向（長軸方向）に向かって微小な
力が働いている。そのため、この長軸方向への力が小さ
すぎると、圧縮応力によってマスク板にしわが発生する
という問題がある。特に、カラー陰極線管の製造工程中
における熱処理によって、マスク板の有孔領域において
フレームとの溶着部近傍に発生する局部的なしわが顕著
になり、開孔の位置がずれるという問題があった。

【０００９】そこで本発明は上記従来の問題点を解消
し、マスク板にしわが発生するのを抑制して開孔の位置
ずれをなくした色選別電極と、それを用いて優れた色純
度を実現できるカラー陰極線管を提供することを目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願第１発明は上記目的
を達成するために、多数の開孔を有する有孔領域とその
有孔領域の周囲に形成される無孔領域とからなる矩形状
のマスク板を、相対向する長辺または短辺に沿って形成
される無孔領域を１対の治具で挟持し、両挟持部を架張
方向に引っ張って張力を印加した状態で、前記挟持部の
内側に沿った部分をフレームに溶着して架張した後、こ
の溶着部の外側部分を除去する色選別電極の製造方法に
おいて、前記治具に、マスク板を挟持しない複数の非挟
持部を、前記挟持部の中心に対し対称に配置されるよう
にして設けたことを特徴とする。

【００１１】本願第１発明によれば、相対向する長辺ま
たは短辺に沿って形成される無孔領域を１対の治具で挟
持して引っ張ったマスク板を、フレーム上へ溶着する
際、治具が挟持しないマスク板の非挟持部を、挟持部の
中心に対し対称に配置されるようにして設けているの
で、挟持部全体を短軸方向に引っ張ると、非挟持部の長
軸方向外側（有孔領域ないしマスク板のほぼ対角位置）
にそれぞれ位置する挟持部が同方向に引っ張られ、マス
ク板に対して対角軸方向に局部的な張力を発生させるこ
とができる。その局部的な張力によって、有効領域中の
ブリッジ部に起因した長軸方向へかかる力も大きくする
ことができるので、マスク板の圧縮応力を抑えることが
できる。従って、カラー陰極線管の製造工程における熱
処理によって、マスク板とフレームとの溶着部分に発生
する局部的なしわの発生を抑制することができる。

【００１２】上記構成において、マスク板の無孔領域を
挟持する治具を上下１対の上型治具と下型治具で構成
し、上型治具又は／及び下型治具に凹部を設けること、
あるいはマスク板の無孔領域を挟持する治具を上下１対
の上型治具と下型治具で構成し、上型治具又は下型治具
を架張方向に直交する軸方向に分断することによって、
治具に非挟持部を形成することによれば、治具に非挟持
部を具体的に形成することができる。

【００１３】また上記構成において、非挟持部を、マス
ク板の架張方向に直交する軸方向の両側辺に位置する無
孔領域と有孔領域との境界線の延長線上から、前記軸方
向に沿って形成すると好適であり、マスク板の対角軸方
向に対して作用する局部的な張力を確実に付加すること
ができる。

【００１４】尚、非挟持部の長さをａとした場合、１０
ｍｍ≦ａ≦１００ｍｍの関係を満足することによって、
マスク板の対角軸方向に対して作用する局部的な張力を
所望の範囲内にすることができる。

【００１５】また上記構成において、マスク板の架張方
向に直交する軸方向の両側に位置する無孔領域の幅が、
中央部から架張方向の両端部に行くにしたがって徐々に
広くなるように形成することによれば、無孔領域の架張
方向に集中してかかる応力を分散し、無孔領域における
両側辺の応力分布を滑らかにすることができる。

【００１６】また上記構成において、マスク板の架張方
向に直交する軸方向の両側辺に位置する無孔領域に、そ
の無孔領域と有孔領域との境界線からの距離がその中央
部から架張方向の両端部に行くにしたがって大きくなる
曲線又は直線を切抜いてスリットを形成すること、ある
いはマスク板の架張方向に直交する軸方向の両側辺部に
位置する無孔領域に、その無孔領域と有孔領域との境界
線からの距離がその中央部から架張方向の両端に行くに
したがって大きくなる曲線又は直線に向けて、前記無孔
領域の両側辺から複数のスリットを所定の間隔で切込ん
だ切込み部を形成することによれば、前述した無孔領域
にかかる応力分散等の作用に加え、マスク板の両側辺に
凹みがない形状であるので、露光時に無孔領域の両側か
ら光が漏れず露光不良が発生しないという作用も奏する
ことができる。

【００１７】また前述した構成の色選別電極を、内面に
蛍光体スクリーンが形成されたパネルとファンネルとか
ら構成される管体内に、前記蛍光体スクリーンに近接対
向して配置すると共に、色選別電極のマスク板が溶着さ
れるフレームを、前記パネルのパネルピンに弾性支持体
を介して係止することによれば、上記に示した開孔の位
置ずれをなくすことのできる色選別電極を用いて、優れ
た色純度を実現できるカラー陰極線管を構成することが
できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を、図１〜
図６を参照しながら説明する。

【００１９】図１は本発明の第１実施形態に係るカラー
陰極線管の縦断面図、図２はそのカラー陰極線管の色選
別電極を示す斜視図、図３はその色選別電極を製造する
上での架張工程を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその
Ｅ−Ｅ’線断面図、図４はその変形例の断面図をそれぞ
れ示している。

【００２０】第１実施形態のカラー陰極線管は図１に示
すように、内面に蛍光体スクリーン１が形成されたパネ
ル２と、パネル２の後方に接続されたファンネル３とで
管体２３を構成し、ファンネル３のネック部３ａには、
電子ビーム４を射出する電子銃５が内蔵され、ファンネ
ル３の外周面上には、電子ビーム４を偏向するための偏
向ヨーク６が装着される。パネル２には、その内面に３
色の蛍光体ドットが塗布されており、これにより蛍光体
スクリーン１が形成され、この蛍光体スクリーン１と略
平行に平板状のマスク板７が配置されている。

【００２１】マスク板７は、平板にエッチング処理を施
すことにより形成され、規則正しく配列された多数の開
孔１２を有しており、電子銃５から射出される３本の電
子ビーム４に対して色選別の役割を果たすもので、フレ
ーム８により保持されて色選別電極９を形成している。
色選別電極９は、フレーム８に取付けられた弾性支持体
１０と、パネル２に配設されたパネルピン１１との嵌合
により、管体に係止されている。

【００２２】フレーム８は図１と図２に示すように、板
厚１．４ｍｍで３６％Ｎｉ−Ｆｅを素材とする断面形状
が略三角形状の１対の長辺側部材８ａと、それらのそれ
ぞれ両端部に横架される同じく板厚１．４ｍｍで３６％
Ｎｉ−Ｆｅを素材とする断面形状がコの字形状の１対の
短辺側部材８ｂとから構成された長方形状の枠体であ
る。長辺側部材８ａの前面（図２ではマスク板７が溶着
される頂面になる。）は、所定の曲率半径をもって蛍光
体スクリーン１側に突き出した湾曲面となっている。こ
のためマスク板７は、その長軸方向に沿って湾曲された
状態でフレーム８に固定されている。

【００２３】マスク板７は、板厚０．１ｍｍでＦｅ、４
２％Ｎｉ−Ｆｅ、３６％Ｎｉ−Ｆｅなどを素材とし、所
定のピッチおよび分布で多数の矩形状の開孔１２が開設
された有孔領域１３と、その周囲に形成される無孔領域
１４ａ及び１４ｂ（図３）とからなる。

【００２４】有孔領域１３の長軸方向における両側に位
置する無孔領域１４ａ、１４ａは、図２に示すように短
軸方向における両端部の幅Ｂが、中央部の幅Ａに対し広
く形成されている。つまり中央部の幅Ａは５ｍｍと設定
され、両端部とＲ＝約３７００ｍｍの滑らかな曲線で結
ばれている。マスク板７は、強度が大である無孔領域１
４ａをこの形状にすることによって、架張時に対角軸方
向（図２中矢印Ｃ方向）へ応力が働くようにして、無孔
領域１４ａの架張方向に応力が集中するのを回避すると
共に、無孔領域１４ａの長軸方向の両側辺を前記曲線に
することによって応力分布を滑らかにすることができ
る。

【００２５】次に第１実施形態に係るカラー陰極線管の
色選別電極９の製造方法について説明する。第１実施形
態では、一実施例として３３インチテレビジョン用カラ
ー陰極線管に使用する色選別電極９を製作した。

【００２６】まず、フレーム８の長辺側部材８ａの側面
を３〜９点の加圧点にて弾性域内での分布荷重をかけて
内側へ圧縮する。そして、この状態でマスク板７のうち
相対向する長辺に沿って形成される無孔領域１４ｂ、１
４ｂを、後記治具１９、２０で挟持し、その挟持部２２
を短軸方向（矢印Ｄの方向）に全体で約３００ｋｇｆの
張力を印加して引張り、長辺側部材８ａの長軸方向内側
に湾曲した頂面に溶着する。その後、長辺側部材８ａに
かけていた荷重を取り除くと共に、マスク板７の引っ張
りを解除すると、マスク板７に所要の分布の張力がかか
り、溶着部の外側部分を除去して色選別電極９が製作さ
れる。

【００２７】第１実施形態では図３に示すように、マス
ク板７の架張方向の両側に位置する無孔領域１４ｂ、１
４ｂを挟持する上下１対の上型治具１９と下型治具２０
を用いる。これらの治具１９、２０には、非挟持部２１
を、挟持部２２の中心に対し対称に配置されるようにし
て所定の長さａで形成されている。この非挟持部２１を
形成するのに、図３に示すように上型治具１９に凹部１
９ａを設ける場合と、図４に示すように、上型治具１９
を長軸方向（架張方向と直交する方向）に分断した分断
部１９ｂを設ける場合とがある。非挟持部２１としての
凹部１９ａや分断部１９ｂは、無孔領域１４ａと有孔領
域１３との境界線１５ａの延長線上から長軸方向に沿っ
て所定の長さａでそれぞれ設けられている。

【００２８】このような状態でマスク板７の無孔領域１
４ｂ、１４ｂを上型治具１９と下型治具２０とで挟持し
て、挟持部２２を架張方向Ｄに引っ張ると、非挟持部２
１の長軸方向の外側（マスク板７の対角位置）にそれぞ
れ位置する両端挟持部２２ａが同方向に引っ張られるこ
とで、マスク板７の対角軸方向に局部的な張力を発生さ
せることができる。その結果、長軸方向への力を大きく
することができるので、マスク板７の架張時、あるいは
熱処理時に発生するマスク板７とフレーム８との溶着部
近傍の局部的なしわの発生要因となる長軸方向の圧縮応
力を抑えることができる。従って、マスク板のしわ防止
によって開孔の位置ずれをなくした色選別電極が得ら
れ、それを用いたカラー陰極線管は優れた色純度を実現
することができる。

【００２９】評価としてコンピュータシュミレーション
を行い、非挟持部２１（凹部１９ａや分断部１９ｂ）を
上型治具１９に設けない場合の有孔領域１３における前
記溶着部近傍の長軸方向への単位面積当たりの力は０．
０７３ｋｇｆ／ｍｍ² であった。これに対して長さａの
非挟持部２１を上型治具１９に設けていくと、長軸方向
へかかる力は増加していき、ａ＝１００ｍｍの場合、単
位面積当たりの力は０．１４ｋｇｆ／ｍｍ² となり、お
よそ２倍の力を発生させることができる。しかし実用上
１００ｍｍ以上の長さにした場合、短軸方向に働く張力
分布に局部的なピークをもつ不連続な分布が発生しやす
くなるため、有孔領域１３の径が２０インチ以上の色選
別電極９を対象とする場合、実用的には１０ｍｍ≦ａ≦
１００ｍｍとすることが望ましい。

【００３０】次に本発明の第２実施形態について説明す
る。

【００３１】図５は第２実施形態に用いる色選別電極９
を形成するためのマスク板７を示す平面図である。第２
実施形態ではマスク板７における両側の無孔領域１４ａ
に、有孔領域１３との境界線１５ａからの距離が中央部
から短軸方向における両端部に行くにしたがって大きく
なる弓形線を切抜いたスリット１６を形成した。その他
の構成については第１実施形態と同様であるが、第２実
施形態では、第１実施形態のように無孔領域１４ａの架
張方向に応力が集中するのを回避すると共にその応力分
布を滑らかにするため、マスク板７の両側辺を凹ませる
替わりに、中央部Ａと両端部Ｂの幅を同寸法とした状態
で、中央部において有孔領域１３から５ｍｍ、両端部に
おいて有孔領域１３から１２ｍｍの点をそれぞれ滑らか
な曲線で結び、幅０．５ｍｍの弓形形状のスリット１６
を設けている。

【００３２】評価としてコンピュータシュミレーション
を行った結果、マスク板７に対角軸方向への張力を付加
することができ、第１実施形態でのマスク板７を架張し
た場合に発生した長軸方向にかかる力と同等の力を得る
ことができた。これにより第１実施形態と同様に、熱処
理工程での前記しわの発生を抑制することができる。加
えて第２実施形態では、マスク板７の長軸方向の両側辺
に凹みを設けずに、マスク板７の矩形状はそのままにし
てスリット１６を設けているので、カラー陰極線管の製
造工程における蛍光体スクリーン工程での露光時に、そ
の両側から光が漏れにくくなり、露光不良を低減して歩
留まりを向上させることができる。

【００３３】従って第２実施形態では、スクリーン工程
時に露光不良を生じることなく、マスク板７の有孔領域
１３にしわが発生するのを抑制して、第１実施形態と同
様の効果を発揮することができる。

【００３４】尚、第２実施形態では無孔領域１４ａのス
リット１６を弓型形状としたが、必ずしもこれに限定さ
れるものではなく、無孔領域１４ａの中央部とその両端
部とを結ぶ線が直線すなわち、くの字形状でもよい。

【００３５】次に本発明の第３実施形態について説明す
る。

【００３６】図６は第３実施形態に係るマスク板７を示
す平面図である。第３実施形態では、マスク板７におけ
る両側の無孔領域１４ａに、有孔領域１３との境界線１
５ａからの距離が中央部から短軸方向における両端部に
行くにしたがって大きくなる所定の幅を持った切込み部
１７を形成した。この切込み部１７は、中央部と両端部
の幅（図２に示したＡとＢ）を同寸法とした状態で、境
界線１５ａから中央部において５ｍｍ、両端部において
１２ｍｍの点をそれぞれ滑らかな曲線１８で結び、この
曲線に向けて無孔領域１４ａ、１４ａの両側辺から所定
の間隔で多数のスリットを切込むことによって形成して
いる。こうすることで第２実施形態と同様に、マスク板
７に対角軸方向への張力を付加することによって、有孔
領域１３の長軸方向へはたらく力を大きくすることがで
き、第２実施形態と同様の効果を発揮することができ
る。尚、前記曲線１８を、無孔領域１４ａ、１４ａの中
央部とその両端部とを結ぶくの字形状の直線にし、その
直線まで前記多数のスリットを切込むことによって切込
み部１７を形成してもよい。

【００３７】上記実施形態では、マスク板７を短軸方向
に張力を印加したものについて説明したが、逆にマスク
板７を長軸方向に引っ張り、フレーム８の短辺側部材８
ｂに溶着する場合にも適用することができる。なおこの
場合には、開孔１２は長軸方向にその長径を向けるよう
にして配列するものとする。また上記実施形態では、凹
部１９ａや分断部１９ｂを形成した非挟持部２１を上型
治具１９に設けているが、凹部１９ａでは両方又は下型
治具２０に、分断部１９ｂでは下型治具２０にも設ける
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
色選別電極のマスク板をフレームに架張する際、マスク
板を挟持する治具に非挟持部を設けて、マスク板の対角
軸方向に働く張力を局部的に付加することによって、架
張方向に直交する軸方向にかかる力を大きくすることに
よって、主としてマスク板とフレームとの溶着部に発生
する局部的なしわを防止して開孔の位置ずれをなくした
色選別電極を製造することができ、その色選別電極を用
いることによって優れた色純度を実現できるカラー陰極
線管が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の概略構成を示す縦断面
図。

【図２】同実施形態における色選別電極を示す斜視図。

【図３】同実施形態における色選別電極の架張工程を示
し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はそのＥ−Ｅ’線断面図。

【図４】同実施形態の架張工程における変形例を示す断
面図。

【図５】本発明の第２実施形態のマスク板を示す平面
図。

【図６】本発明の第３実施形態のマスク板を示す平面
図。

【図７】従来の色選別電極の種類を示す斜視図。

【符号の説明】 １ スクリーン ２ パネル ３ ファンネル ７ マスク板 ８ フレーム ９ 色選別電極 １０ 弾性支持体 １１ パネルピン １２ 開孔 １３ 有孔領域 １４ａ 長軸方向の両側辺に位置する無孔領域 １４ｂ 短軸方向の両側辺に位置する無孔領域 １５ａ 長軸方向における無孔領域と有孔領域との境界
線 １５ｂ 短軸方向における無孔領域と有孔領域との境界
線 １６ スリット １７ 切込み部 １８ 曲線 １９ 上型治具 １９ａ 凹部 １９ｂ 分断部 ２０ 下型治具 ２１ 非挟持部 ２２ 挟持部 ２２ａ 両端挟持部 ２３ 管体 Ａ 無孔領域の中央部の幅 Ｂ 無孔領域の両端部の幅 Ｄ マスク板の架張方向 ａ 非挟持部の長さ

フロントページの続き (72)発明者 松浪 隆夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5C027 HH23 5C031 EE03 EE11 EF05 EH04

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の開孔を有する有孔領域とその有孔
   領域の周囲に形成される無孔領域とからなる矩形状のマ
   スク板を、相対向する長辺または短辺に沿って形成され
   る無孔領域を１対の治具で挟持し、両挟持部を架張方向
   に引っ張って張力を印加した状態で、前記挟持部の内側
   に沿った部分をフレームに溶着して架張した後、この溶
   着部の外側部分を除去する色選別電極の製造方法におい
   て、前記治具に、マスク板を挟持しない複数の非挟持部
   を、前記挟持部の中心に対し対称に配置されるようにし
   て設けたことを特徴とする色選別電極の製造方法。
2. 【請求項２】 マスク板の無孔領域を挟持する治具を上
   下１対の上型治具と下型治具で構成し、上型治具又は／
   及び下型治具に凹部を設けることによって、治具に非挟
   持部を形成する請求項１記載の色選別電極の製造方法。
3. 【請求項３】 マスク板の無孔領域を挟持する治具を上
   下１対の上型治具と下型治具で構成し、上型治具又は下
   型治具を架張方向に直交する軸方向に分断することによ
   って、治具に非挟持部を形成する請求項１記載の色選別
   電極の製造方法。
4. 【請求項４】 非挟持部を、マスク板の架張方向に直交
   する軸方向の両側に位置する無孔領域と有孔領域との境
   界線の延長線上から、前記軸方向に沿って形成する請求
   項１から３の何れかに記載の色選別電極の製造方法。
5. 【請求項５】 非挟持部の長さをａとした場合、 １０ｍｍ≦ａ≦１００ｍｍ の関係を満足する請求項４記載の色選別電極の製造方
   法。
6. 【請求項６】 マスク板の架張方向に直交する軸方向の
   両側に位置する無孔領域の幅が、中央部から架張方向の
   両端部に行くにしたがって徐々に広くなるように形成す
   る請求項１から５の何れかに記載の色選別電極の製造方
   法。
7. 【請求項７】 マスク板の架張方向に直交する軸方向の
   両側に位置する無孔領域に、その無孔領域と有孔領域と
   の境界線からの距離がその中央部から架張方向の両端部
   に行くにしたがって大きくなる曲線又は直線を切抜いて
   スリットを形成する請求項１から５の何れかに記載の色
   選別電極の製造方法。
8. 【請求項８】 マスク板の架張方向に直交する軸方向の
   両側辺部に位置する無孔領域に、その無孔領域と有孔領
   域との境界線からの距離がその中央部から架張方向の両
   端に行くにしたがって大きくなる曲線又は直線に向け
   て、前記無孔領域の両側辺から複数のスリットを所定の
   間隔で切込んだ切込み部を形成する請求項１から５の何
   れかに記載の色選別電極の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項１から請求項８記載の色選別電極
   を、内面に蛍光体スクリーンが形成されたパネルとファ
   ンネルとから構成される管体内に、前記蛍光体スクリー
   ンに近接対向して配置すると共に、色選別電極のマスク
   板が溶着されるフレームを、前記パネルのパネルピンに
   弾性支持体を介して係止したカラー陰極線管。