【書類名】明細書
【発明の名称】スラブ用埋込材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート（２）を打設してスラブ（３）を構築する際に、そのスラブ（３）を型取
る下枠（４）に立設された固定用支軸（５）により下枠（４）から浮かした状態に固定さ
れて前記コンクリート（２）に埋め込まれるスラブ用埋込材であって、
底面（１Ｌ）側へ打設したコンクリート（２）を上面（１Ｕ）側に導く案内孔（６）が
上下に貫通して形成されると共に、長手方向の前後両端に、他の埋込材と相欠き継ぎされ
て連結される合じゃくり部（７Ｆ、７Ｒ）が形成され、当該合じゃくり部（７Ｆ、７Ｒ）
に、前記固定用支軸（５）を挿通する取付孔（８…）が他の埋込材を相欠き継ぎした状態
で上下に貫通するように穿設されたことを特徴とするスラブ用埋込材。
【請求項２】
前記底面（１Ｌ）は、幅方向に沿って下に膨らんだ円弧面（１ｒ）で形成された請求項
１記載のスラブ用埋込材。
【請求項３】
前記案内孔（６）が、円形、長円形、楕円形又は四隅をアール仕上げした四辺形に開口
形成された請求項１又は２記載のスラブ用埋込材。
【請求項４】
前記案内孔（６）が底面（１Ｌ）に向かって広角的に開口形成された請求項１乃至３の
いずれか記載のスラブ用埋込材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートを打設してスラブを構築する際に、その下枠から浮かした状態
に固定されてコンクリートに埋め込まれるスラブ用埋込材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造の集合住宅などの天井面は厚さ150ｍｍ程度のスラブで形成され、
当該スラブの下方に突出形成した小梁を介して大梁に荷重を伝えるようにしているのが一
般的である。
【０００３】
しかし最近では、集合住宅の間取りが広くなって、スパンの大きいスラブを構築する要
望が高い。この場合に、スラブを補強する必要があるが、小梁などを大きくして補強しよ
うとしても室内空間が狭くなってしまうことから、その大きさに限度がある。このため、
コンクリート内にボイド（空隙）となる中空パイプや発泡樹脂材を埋め込んでスラブを形
成したボイドスラブが注目を集めている。
【０００４】
このボイドスラブは、スラブ厚を 270〜300 ｍｍと従来のスラブよりも厚くすると共に
、スラブ断面中央部を中空にしたり、発泡樹脂などの軽量な非コンクリート材料を埋め込
んだりすることによって、スラブを軽量強化し、長スパンのフラットスラブの構築を可能
とするものである。
【０００５】
その工法として、コンクリ−トを打設してスラブの下ば部分を形成した後、その上に発
泡樹脂製の埋込材を接着して配列させて、さらにその上にコンクリートを打設する二回打
設工法や、下ば筋の鉄筋にボイドとなる中空のワインディングパイプをベルトで緩く縛り
付けてコンクリートを打設し、その浮力によりベルトの余裕分だけパイプを浮かせてボイ
ドスラブを構築するワインディングパイプ工法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、二回打設工法は工程数が多いため、工期も長くかかって工費が嵩み、ま
た、一回目と二回目に打設したコンクリートの境界が接着力の弱い打継ぎ面となるので、
その部分が剥がれやすくなって構造上の欠陥を生ずる原因となる。
【０００７】
また、ワインディングパイプ工法はコンクリートを一回打設すれば足りるので、二回打
設工法のような問題は生じないが、パイプを浮力で浮かせる関係上、ベルトを緩く縛らな
ければならず、コンクリートを打設したときにパイプが踊ったり波打ったりしてしまい、
スラブのコンクリート厚さが不均一になって、強度が低下した部分に応力集中を起こすと
いう構造欠陥の原因となる。
【０００８】
このため本発明者は、ボイドとなる発泡樹脂製の埋込材を下枠から浮かせた状態に固定
した後にコンクリートを打設してスラブを構築する工法及びそれに使用する埋込材を提案
した（特願平１１−１７７４６１号）。
【０００９】
図８はその埋込材３１を示すもので、例えば幅７００ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚さ１
００ｍｍ程度の厚肉板状の発泡樹脂材で形成され、その底面３２は、固定用支軸４０を装
着する取付孔３３が形成される平坦部３４を除き、幅方向に沿って下に突出した円弧面３
５で形成されると共に、その長手方向に延びる中心線上に、底面３２側へ打設したコンク
リートを上面側に導く幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍ程度の案内孔３６が上下に貫通して
形成されている。
【００１０】
そして、図９に示すように、スラブ４１の下枠となる天井材４２に立設させた固定用支
軸４０を埋込材３１の取付孔３３に挿通させて、当該埋込材３１を固定用支軸４０に設け
られたスペーサフランジ４３に載せる。次いで、固定用支軸４０の上端に埋込材３１の上
面を押さえ付けるビンディングフランジ４４を装着すれば、埋込材３１はその上下両面を
固定用支軸４０の各ランジ４３、４４に挟まれて、天井材４２から浮いた状態に固定され
る。
【００１１】
そして、埋込材３１を長手方向に連結して配列した後、コンクリートを打設すれば、埋
込材３１が踊ったり波打ったりすることもなく、１回の打設で均質なボイドスラブを構築
することができる。
【００１２】
しかし、１個の埋込材３１を固定するのに少なくともその四隅を支持しなければならな
いので、４本の固定用支軸４０が必要となる。このため、中規模の集合住宅を建築する場
合であっても非常に多くの固定用支軸４０を用意しなければならず、その設備費及びこれ
らを装着するための人件費が嵩むという問題を生じた。
【００１３】
そこで本発明は、固定用支軸の数を減らして埋込材の四隅をしっかりと固定することが
できると同時に、設備費、人件費を軽減し、ひいては建築コストをさらに低減させること
を技術的課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、コンクリートを打設してスラブを構築する際に
、そのスラブを型取る下枠に立設された固定用支軸により下枠から浮かした状態に固定さ
れて前記コンクリートに埋め込まれるスラブ用埋込材であって、底面側へ打設したコンク
リートを上面側に導く案内孔が上下に貫通して形成されると共に、長手方向の前後両端に
、他の埋込材と相欠き継ぎされて連結される合じゃくり部が形成され、当該合じゃくり部
に、前記固定用支軸を挿通する取付孔が他の埋込材を相欠き継ぎした状態で上下に貫通す
るように穿設されたことを特徴としている。
【００１５】
本発明によれば、長手方向に連結される各埋込材の両端に、相欠き継ぎされて連結され
る合じゃくり部が形成されると共に、その合じゃくり部には、前記下枠に立設された固定
用支軸を挿通する取付孔が他の埋込材を相欠き継ぎした状態で上下に貫通されて穿設され
ているので、１本の固定用支軸を上下に重なっている２個の埋込材の合いじゃくり部に挿
通することができる。
【００１６】
すなわち、各合いじゃくり部の左右両側に固定用支軸の取付孔を形成すると、一つの埋
込材の前後両端が各２本ずつ合計４本の固定用支軸で固定されることになるが、これらの
固定用支軸は、二つの埋込材の片端同士を互いに連結した状態に固定しているので、平均
すると埋込材１個あたり約２本の固定用支軸で固定することができる。したがって、各埋
込材ごとにその四隅を支持固定する場合に比して約１／２で足りるので、固定用支軸の使
用本数を減らすことができる。
【００１７】
さらに、埋込材の底面側へ打設したコンクリートを上面側に導く案内孔の開口断面を、
円形、長円形、楕円形又は四隅をアール仕上げした四辺形に形成しておけば、応力集中を
起こす角部分がないので、案内孔部分を引き裂くように外力が作用しても亀裂が入りにく
い。
【００１８】
さらにまた、前記案内孔を底面に向かって広角的に開口形成すれば、底面側に打設され
たコンクリートがその案内孔内に流入しやすくなるので、埋込材の底面側でコンクリート
の流れが滞ることもなく巣が形成されにくくなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るスラブ用埋込材
を斜め下方から見た斜視図、図２はそれを斜め上方から見た斜視図、図３は使用状態を示
す側面図、図４は使用状態を示す正面図、図５は使用状態を示す斜視図、図６は他の実施
形態の要部を示す説明図、図７はさらに他の実施形態を示す説明図である。
【００２０】
本例のスラブ用埋込材１は、例えば幅７００ｍｍ×長さ１２００ｍｍ×厚さ１００ｍｍ
程度の厚肉板状の発泡樹脂材で形成され、コンクリ−ト２を打設してスラブ３を構築する
際に、そのスラブ３を型取る下枠となる天井材４に立設された固定用支軸５により天井材
４から浮かした状態に固定されて、前記コンクリ−ト２に埋め込まれて使用されるもので
ある。
【００２１】
埋込材１の長手方向に延びる中心線上には、底面１Ｌ側へ打設したコンクリ−ト２を上
面１Ｕ側に導く幅１００ｍｍ×長さ２００ｍｍ程度の案内孔６が上下に貫通して形成され
、底面１Ｌ側へのコンクリートの回り込みを上面１Ｕ側から確認できるようになされてい
る。この案内孔６は、四隅をアール仕上げした四辺形の開口断面に形成され、埋込材１に
外力が作用したときでも応力集中を起こしにくい構造になっている。また、案内孔６は、
底面１Ｌに向かって広角的に開口形成され、底面１Ｌ側へ回り込んだコンクリ−ト２が流
れ込みやすくなっている。
【００２２】
そして、埋込材１の長手方向の前後両端に、他の埋込材と相欠き継ぎされて連結される
合じゃくり部７Ｆ、７Ｒが形成され、当該各合じゃくり部７Ｆ、７Ｒには、固定用支軸５
を挿通する左右一対の取付孔８…が二つの埋込材１、１を相欠き継ぎした状態で上下に貫
通するように穿設されている。
【００２３】
また、取付孔８…に挿通される固定用支軸５…で支持される埋込材１の前後両端の中間
部分には、その長さを略３等分する位置の左右両側には、下向き荷重を支持する発泡樹脂
製の脚体９…が、底面１Ｌから天井材４に達するように埋込材１と一的に形成されている
。この脚体９…は、スラブ３の強度に影響を与えない程度の大きさ及び形状に形成され、
本例では直径５０〜７０ｍｍの略円柱形に形成されている。
【００２４】
埋込材１の底面１Ｌは、全体的に幅方向に沿って下に膨らんだ円弧面１ｒで形成される
と共に、前端側の合じゃくり部７Ｆ及び脚体９…を形成する部分のみが、前記円弧面１ｒ
から突出して幅方向に延びる平坦な突条１ｐに形成されている。
【００２５】
なお、固定用支軸５には、埋込材１を所定の高さに浮かせるスペーサフランジ１０が形
成され、その上端には埋込材１の上面１Ｕを押さえるビンディングフランジ１１が係合す
るように形成されている。
【００２６】
以上が本発明の構成例であって、次に、その作用を説明する。まず、スラブ３の下ば筋
となる鉄筋１２を配筋すると共に、埋込材１の配列位置に対応するように天井材４に固定
用支軸５を立てる。次いで、固定用支軸５を埋込材１の取付孔８…に挿通しながら、連結
する二つの埋込材１、１の合じゃくり部７Ｆ、７Ｒ同士を互いに重ねて、各埋込材１、１
が相欠き継ぎされるように端から順に並べ、各固定用支軸５の上端にビンディングフラン
ジ１１を装着する。
【００２７】
このとき、固定用支軸５は、隣接する埋込材１、１の合じゃくり部７Ｆ、７Ｒを貫通す
る取付孔８…に挿通されるので、各埋込材１の四隅を天井材４に対して固定すると同時に
、隣接する埋込材１、１同士を互いに連結した状態に固定する。すなわち、２本の固定用
支軸５、５で、前後に連結される埋込材１、１の片端同士を同時に固定することができる
ので、固定用支軸５の使用本数は埋込材１個当たり約２本で足り、各埋込材ごとに四隅を
４本の固定用支軸で支持固定する場合に比してその使用本数を約１／２に減らすことがで
きる。
【００２８】
また、埋込材１は、その四隅が固定用支軸５で支持され、中間部分に作用する下向き荷
重が脚体９…で支持される。したがって、埋込材１の中央部分に作業者が乗っても、その
体重が脚体９…で支えられるので、埋込材１が折れ難くなる。なお、埋込材１の中心線に
沿って形成された案内孔６は、その開口断面が、四隅をアール仕上げした四辺形に形成さ
れているので、応力集中を起こす角部分がなく、案内孔６を引き裂くように外力が作用し
ても亀裂が入りにくい。
【００２９】
そして、埋込材１の配列が終了した後、スラブ３の上ば筋となる鉄筋１３と、あばら筋
となる鉄筋１４を配筋して、コンクリ−ト２を埋込材１と下枠５の間に流し込むように打
設する。
【００３０】
埋込材１の底面１Ｌ側へ打設されたコンクリ−ト２は、幅方向に延びる突条１ｐに案内
され、案内孔６に向かって流れる。このとき、案内孔６は、円弧面１ｒで形成された底面
１Ｌと天井材４の隙間が最も狭くなった部分、すなわち、底面１Ｌ側に流入したコンクリ
−ト２の流入圧が高くなる部分に開口されており、しかも、底面１Ｌに向かって広角的に
開口形成されているので、コンクリ−ト２は埋込材１の底面１Ｌ側で滞ることなく、案内
孔６内に勢い良く流入することとなり、巣が形成されることもない。
【００３１】
そして、埋込材１の上面１Ｕが完全に覆われるまでコンクリ−ト２を打設し、これを養
生させればスラブ３が構築される。
【００３２】
なお、埋込材１の案内孔６の開口断面は、四隅をアール仕上げした四辺形に限らず、円
形、長円形又は楕円形又は形成する場合であっても良い。
【００３３】
また、脚体９をスラブ用埋込材１と同じ材料で一体成形した場合について説明したが、
図６に示すような金属製の脚体２０を埋込材１の底面１Ｌに刺して形成する場合であって
もよい。この脚体２０は、埋込材１の底面１Ｌに刺し込むフック２１…が形成された天板
部２２と、当該天板部２２を天井材４に載せる脚板２３から所定高さに支持する脚２４か
らなる。
【００３４】
さらに、スラブ用埋込材１の形状は、厚肉板状に形成する場合に限らず任意である。例
えば、埋込材１を、図７に示すように横幅が狭い楕円形断面に形成し、前後両端に形成さ
れた合じゃくり部７Ｆ、７Ｒに固定用支軸５の取付孔８を形成すると共に、底面１Ｌに脚
体２０を設けてもよい。このタイプの埋込材１は、スパンの長いスラブ（７ｍ以上）や、
高層階（５〜７階以上）のスラブのように、埋込材１を小ピッチで配列するスラブを形成
する場合に用いて好適なものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、前後に連結される埋込材の片端同士を同時に固定
することができるので、埋込材の前後４ヵ所を支持固定する場合でも、固定用支軸の使用
本数を減らすことができ、ひいては、設備費及びこれらを装着するための人件費を軽減す
ることにより建築コストをさらに低減させることができるというと大変優れた効果を有す
る。
【００３６】
また、固定用支軸で支持される前後両端の中間部分に脚体を形成すれば、その上に乗っ
て作業しても脚体が体重を支持するので、多数の固定用支軸を使用したり、支持用の鉄筋
を設けたりする必要がなくなり、その分、設備費、人件費が軽減されると共に、工程数が
減らされて工期が短縮され、建築コストが軽減されるという効果もある。
【００３７】
さらに、埋込材の底面側へ回り込んだコンクリートを上面側に導く案内孔の開口断面を
、円形、長円形、楕円形又は四隅をアール仕上げした四辺形に形成しておけば、応力集中
を起こす角部分がないので、案内孔部分を引き裂くように外力が作用しても亀裂が入り難
いという効果もある。
【００３８】
さらにまた、前記案内孔を底面に向かって広角的に開口形成しておけば、打設したコン
クリートがその案内孔内に流入し易くなって、埋込材の底面側で滞らないので、スラブ構
築の際に巣が形成され難くなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスラブ用埋込材を斜め下方から見た斜視図。
【図２】それを斜め上方から見た斜視図。
【図３】使用状態を示す側面図。
【図４】使用状態を示す正面図。
【図５】使用状態を示す斜視図。
【図６】他の実施形態の要部を示す説明図。
【図７】他の実施形態を示す説明図。
【図８】従来のスラブ用埋込材を斜め下方から見た斜視図。
【図９】従来のスラブ用埋込材の使用状態を示す側面図。
【符号の説明】
１………スラブ用埋込材
１Ｌ……底面
１Ｕ……上面
２………コンクリート
３………スラブ
４………天井材（下枠）
５………固定用支軸
６………案内孔
７Ｆ、７Ｒ………合じゃくり部
８………取付孔
９………脚体[Document name] Specification [Title of invention] Embedded material for slab [Claims]
[Claim 1]
When the concrete (2) is cast to construct the slab (3), the lower frame (4) is provided by the fixing support shaft (5) erected on the lower frame (4) that molds the slab (3). A slab embedding material that is fixed in a floating state and embedded in the concrete (2).
Guide holes (6) that guide the concrete (2) cast on the bottom surface (1L) side to the top surface (1U) side are formed by penetrating vertically, and at the front and rear ends in the longitudinal direction, with other embedding materials. A joint jerking part (7F, 7R) is formed by being jointed and connected, and the joint jerking part (7F, 7R) is formed.
, The buried slabs mounting holes for inserting the fixing shaft (5) (8 ...) is characterized a kite is drilled so as to penetrate vertically while half-lap joint of the other filler material Filling material.
2.
Claim that the bottom surface (1L) is formed of an arcuate surface (1r) that bulges downward along the width direction.
1 The slab embedding material according to 1.
3.
The slab embedding material according to claim 1 or 2, wherein the guide hole (6) is formed as an opening in a circular shape, an oval shape, an ellipse shape, or a quadrilateral shape having rounded corners.
4.
Claims 1 to 3 in which the guide hole (6) is formed with a wide-angle opening toward the bottom surface (1L) .
Embedding material for slabs described in any of them.
Description: TECHNICAL FIELD [Detailed description of the invention]
[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an embedding material for a slab that is fixed in a state of floating from a lower frame and embedded in concrete when concrete is cast to construct a slab.
0002.
[Conventional technology]
The ceiling surface of reinforced concrete apartments is made of slabs with a thickness of about 150 mm.
Generally, the load is transmitted to the girder through the girder formed so as to project below the slab.
0003
However, recently, the floor plans of apartment houses have become wider, and there is a high demand for building slabs with large spans. In this case, it is necessary to reinforce the slab, but even if an attempt is made to reinforce the slab by enlarging the beam, the interior space becomes narrow, so the size is limited. For this reason,
Void slabs, which are formed by embedding hollow pipes or foamed resin materials that become voids in concrete, are attracting attention.
0004
This void slab has a slab thickness of 270 to 300 mm, which is thicker than conventional slabs, and the slab is made lighter and stronger by making the central part of the slab cross section hollow and embedding a lightweight non-concrete material such as foamed resin. However, it enables the construction of long-span flat slabs.
0005
As the construction method, after placing concrete to form the lower part of the slab, an embedding material made of foamed resin is adhered and arranged on it, and concrete is further placed on it. A winding method or a winding pipe method in which a hollow winding pipe that becomes a void is loosely tied to the reinforcing bar of the lower bar with a belt to place concrete, and the pipe is floated by the buoyancy of the belt to construct a void slab. It has been known.
0006
[Problems to be Solved by the Invention]
However, since the double casting method has a large number of processes, the construction period is long and the construction cost is high, and the boundary between the concrete cast in the first and second times becomes a joint surface with weak adhesive force.
The part is easily peeled off, which causes a structural defect.
0007
Also, in the winding pipe method, it is sufficient to cast concrete once, so there is no problem like the double casting method, but because the pipe is floated by buoyancy, the belt must be loosely tied, and the concrete is tied. The pipe dances and undulates when it is placed,
The concrete thickness of the slab becomes uneven, which causes structural defects such as stress concentration in the portion where the strength is reduced.
0008
For this reason, the present inventor has proposed a method of constructing a slab by placing concrete after fixing an embedding material made of foamed resin as a void in a state of being floated from a lower frame, and an embedding material used for the method. Japanese Patent Application No. 11-177461).
0009
FIG. 8 shows the embedding material 31, for example, width 700 mm × length 1200 mm × thickness 1.
It is made of a thick-walled plate-shaped foamed resin material of about 00 mm, and its bottom surface 32 projects downward along the width direction except for a flat portion 34 in which a mounting hole 33 for mounting the fixing support shaft 40 is formed. Arc surface 3
In addition to being formed at No. 5, a guide hole 36 having a width of about 100 mm and a length of about 200 mm for guiding the concrete placed on the bottom surface 32 side to the top surface side is formed vertically penetrating on the center line extending in the longitudinal direction thereof. ..
0010
Then, as shown in FIG. 9, the fixing support shaft 40 erected in the ceiling material 42 which is the lower frame of the slab 41 is inserted into the mounting hole 33 of the embedding material 31 to fix the embedding material 31. It is placed on the spacer flange 43 provided on the support shaft 40. Next, if a binding flange 44 that presses the upper surface of the embedding material 31 is attached to the upper end of the fixing support shaft 40, both the upper and lower surfaces of the embedding material 31 are sandwiched between the lunges 43 and 44 of the fixing support shaft 40. It is fixed in a floating state from the ceiling material 42.
0011
Then, if the embedding material 31 is connected and arranged in the longitudinal direction and then concrete is placed, the embedding material 31 does not dance or undulate, and a homogeneous void slab is constructed by one placement. can do.
0012
However, since at least the four corners must be supported to fix one embedding material 31, four fixing support shafts 40 are required. For this reason, even when constructing a medium-sized apartment building, it is necessary to prepare a large number of fixing support shafts 40, and there is a problem that the equipment cost and the labor cost for installing these are increased. occured.
0013
The present invention is, at the same time can be firmly fixed to the four corners of the filler material to reduce the number of fixing the support shaft, reduces set備費, labor costs, technical and further reduce the turn construction costs It is an issue.
0014.
[Means for solving problems]
In order to solve this problem, in the present invention, when concrete is cast to construct a slab, the slab is fixed in a state of being floated from the lower frame by a fixing support shaft erected on the lower frame for molding the slab. A slab embedding material to be embedded in the concrete, and guide holes for guiding the concrete placed on the bottom surface side to the upper surface side are formed so as to penetrate vertically, and other slab embedding materials are formed at both front and rear ends in the longitudinal direction. A joint joint is formed by being jointly joined to the embedding material, and a mounting hole through which the fixing support shaft is inserted is notched and jointed with another embedding material. It is characterized by being drilled so as to penetrate up and down.
0015.
According to the present invention, a joint jerking portion is formed at both ends of each embedding material connected in the longitudinal direction, and the joint jerking portion is joined to the lower frame. Since the mounting holes for inserting the erected fixing support shafts are pierced vertically in a state where other embedding materials are notched and joined, one fixing support shaft is overlapped vertically. It can be inserted into the joint of the two embedding materials.
0016.
That is, if the mounting holes for the fixing support shafts are formed on the left and right sides of each fitting portion, the front and rear ends of one embedding material are fixed by a total of four fixing support shafts, two each. However, since these fixing support shafts are fixed in a state where one ends of the two embedding materials are connected to each other, on average, about two fixing support shafts should be used for each embedding material. Can be done. Therefore, since sufficient at about 1/2 as compared with the case of supporting and fixing the four corners for each implant member, it is possible to reduce the use number of the fixing shaft.
[0017]
Furthermore, the opening cross section of the guide hole that guides the concrete placed on the bottom surface side of the embedding material to the top surface side is
If a circle, an oval, an ellipse, or a quadrilateral with rounded corners is formed, there is no corner portion that causes stress concentration, so that cracks are unlikely to occur even if an external force acts to tear the guide hole portion.
0018
Furthermore, if the guide hole is formed at a wide angle toward the bottom surface, the concrete cast on the bottom surface side can easily flow into the guide hole, so that the concrete flow flows on the bottom surface side of the embedding material. Nests are less likely to form without stagnation.
0019
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the slab embedding material according to the present invention viewed from diagonally below, FIG. 2 is a perspective view of the slab embedding material viewed from diagonally above, FIG. 3 is a side view showing a usage state, and FIG. 4 is a usage state. A front view is shown, FIG. 5 is a perspective view showing a usage state, FIG. 6 is an explanatory view showing a main part of another embodiment, and FIG. 7 is an explanatory view showing still another embodiment.
0020
The slab embedding material 1 of this example has, for example, a width of 700 mm, a length of 1200 mm, and a thickness of 100 mm.
It is made of a thick-walled plate-shaped foamed resin material, and when the concrete 2 is cast to construct the slab 3, it is fixed erected on the ceiling material 4 which is the lower frame for molding the slab 3. It is fixed in a state of being floated from the ceiling material 4 by a support shaft 5, and is embedded in the concrete 2 for use.
0021.
On the center line extending in the longitudinal direction of the embedding material 1, a guide hole 6 having a width of about 100 mm and a length of about 200 mm for guiding the concrete 2 cast on the bottom surface 1L side to the top surface 1U side is formed so as to penetrate vertically. , The wraparound of concrete to the bottom surface 1L side can be confirmed from the top surface 1U side. The guide hole 6 is formed in a quadrilateral opening cross section in which the four corners are rounded, and has a structure in which stress concentration is unlikely to occur even when an external force acts on the embedding material 1. In addition, the guide hole 6 is
A wide-angle opening is formed toward the bottom surface 1L, so that the concrete 2 that wraps around to the bottom surface 1L side can easily flow in.
0022.
Then, at both front and rear ends of the embedding material 1 in the longitudinal direction, joint jerking portions 7F and 7R are formed by being jointly joined with other embedding materials, and the joint jerking portions 7F and 7R are formed on the respective joint jerking portions 7F and 7R. , Fixing support shaft 5
A pair of left and right mounting holes 8 ...
[0023]
Further, in the middle portion of the front and rear ends of the embedding material 1 supported by the fixing support shaft 5 ... Inserted into the mounting hole 8 ... The foamed resin leg 9 ... That supports the load is formed integrally with the embedding material 1 so as to reach the ceiling material 4 from the bottom surface 1L. The legs 9 ... Are formed in a size and shape that does not affect the strength of the slab 3.
In this example, it is formed in a substantially cylindrical shape having a diameter of 50 to 70 mm.
0024
The bottom surface 1L of the embedding material 1 is formed of an arcuate surface 1r that swells downward along the width direction as a whole, and only the portion that forms the front end side joint jerking portion 7F and the leg body 9 ... The arc surface 1r
It is formed in a flat ridge 1p protruding from the ridge and extending in the width direction.
0025
A spacer flange 10 for floating the embedding material 1 at a predetermined height is formed on the fixing support shaft 5, and a binding flange 11 for pressing the upper surface 1U of the embedding material 1 is engaged with the upper end thereof. It is formed.
0026
The above is a configuration example of the present invention, and the operation thereof will be described next. First, the reinforcing bars 12 that serve as the lower bars of the slab 3 are arranged, and the fixing support shaft 5 is erected on the ceiling material 4 so as to correspond to the arrangement position of the embedding material 1. Next, while inserting the fixing support shaft 5 into the mounting hole 8 ... Of the embedding material 1, the embedding portions 7F and 7R of the two embedding materials 1 and 1 to be connected are overlapped with each other, and each embedding material is overlapped with each other. 1, 1
Are arranged in order from the end so that the joints are notched, and the binding flange 11 is attached to the upper end of each fixing support shaft 5.
[0027]
At this time, since the fixing support shaft 5 is inserted into the mounting holes 8 ... That penetrate the joint fitting portions 7F, 7R of the adjacent embedding materials 1, 1, the four corners of each embedding material 1 are the ceiling material 4. At the same time, the adjacent embedding materials 1, 1 are fixed to each other in a state of being connected to each other. That is, since one ends of the embedding materials 1 and 1 connected in the front-rear direction can be fixed at the same time by the two fixing support shafts 5 and 5, the number of the fixing support shafts 5 used is the embedding material 1. About 2 pieces are sufficient for each piece, and the number of pieces used can be reduced to about 1/2 as compared with the case where the four corners of each embedded material are supported and fixed by four fixing support shafts.
[0028]
Further, the four corners of the embedding material 1 are supported by the fixing support shafts 5, and the downward load acting on the intermediate portion is supported by the legs 9 ... Therefore, even if an operator rides on the central portion of the embedding material 1, the weight of the embedding material 1 is supported by the legs 9 ... Therefore, the embedding material 1 is less likely to break. Since the opening cross section of the guide hole 6 formed along the center line of the embedding material 1 is formed into a quadrilateral with rounded corners, there is no corner portion that causes stress concentration, and the guide hole 6 is formed. Even if an external force acts to tear 6, it is difficult for cracks to form.
[0029]
Then, after the arrangement of the embedding material 1 is completed, the reinforcing bars 13 that serve as the upper bar of the slab 3 and the reinforcing bars 14 that serve as the stirrups are arranged, and the concrete 2 is placed in the embedding material 1 and the lower frame 5. Place it so that it is poured between the two.
[0030]
The concrete 2 cast on the bottom surface 1L side of the embedding material 1 is guided by the ridge 1p extending in the width direction and flows toward the guide hole 6. At this time, the guide hole 6 is formed in a portion where the gap between the bottom surface 1L formed by the arc surface 1r and the ceiling member 4 is the narrowest, that is, a portion where the inflow pressure of the concrete 2 flowing into the bottom surface 1L side becomes high. Since the concrete 2 is opened and the opening is formed at a wide angle toward the bottom surface 1L, the concrete 2 flows vigorously into the guide hole 6 without staying on the bottom surface 1L side of the embedding material 1. And no nest is formed.
0031
Then, the concrete 2 is placed until the upper surface 1U of the embedding material 1 is completely covered, and the concrete 2 is cured to construct the slab 3.
[0032]
The opening cross section of the guide hole 6 of the embedding material 1 is not limited to a quadrilateral whose four corners are rounded, and may be circular, oval, oval, or formed.
0033
Further, the case where the leg body 9 is integrally molded with the same material as the slab embedding material 1 has been described.
It may be a case where the metal leg body 20 as shown in FIG. 6 is pierced into the bottom surface 1L of the embedding material 1 to be formed. The leg body 20 is a leg that supports a top plate portion 22 having a hook 21 ... for inserting into the bottom surface 1L of the embedding material 1 and a leg plate 23 that mounts the top plate portion 22 on the ceiling material 4 at a predetermined height. It consists of 24.
0034
Further, the shape of the slab embedding material 1 is not limited to the case of forming a thick plate shape, and is arbitrary. For example, the embedding material 1 is formed in an elliptical cross section having a narrow width as shown in FIG. 7, and mounting holes 8 for fixing support shafts 5 are formed in the joint jerking portions 7F and 7R formed at both front and rear ends. At the same time, the leg body 20 may be provided on the bottom surface 1L. This type of embedding material 1 includes long-span slabs (7 m or more) and
It is suitable for use in forming a slab in which the embedding material 1 is arranged at a small pitch, such as a slab on a higher floor (5th to 7th floor or higher).
0035.
【Effect of the invention】
As described above, according to the present invention, since one end of the embedding material connected in the front-rear direction can be fixed at the same time, the fixing support shaft can be supported and fixed at four places in the front-rear direction of the embedding material. It has a very excellent effect that the number of used pieces can be reduced, and the construction cost can be further reduced by reducing the equipment cost and the labor cost for installing them.
0036
Also, if the legs are formed in the middle of the front and rear ends supported by the fixing support shafts, the legs will support the weight even when working on it, so use a large number of fixing support shafts. In addition, it is not necessary to provide reinforcing bars for support, which reduces equipment costs and labor costs, and also has the effect of reducing the number of processes, shortening the construction period, and reducing construction costs.
0037
Furthermore, if the opening cross section of the guide hole that guides the concrete that wraps around to the bottom surface side of the embedding material to the top surface side is formed into a circle, an oval, an ellipse, or a quadrilateral with rounded corners, stress concentration can be achieved. Since there is no corner to raise, there is also the effect that cracks are unlikely to occur even if an external force acts to tear the guide hole.
[0038]
Furthermore, if the guide hole is formed at a wide angle toward the bottom surface, the placed concrete can easily flow into the guide hole and does not stay on the bottom surface side of the embedding material, so that a slab is constructed. It also has the effect of making it difficult for nests to form.
[Simple explanation of drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embedding material for a slab according to the present invention as viewed from diagonally below.
FIG. 2 is a perspective view of it as viewed from diagonally above.
FIG. 3 is a side view showing a usage state.
FIG. 4 is a front view showing a usage state.
FIG. 5 is a perspective view showing a usage state.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a main part of another embodiment.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing another embodiment.
FIG. 8 is a perspective view of a conventional slab embedding material viewed from diagonally below.
FIG. 9 is a side view showing a usage state of a conventional slab embedding material.
[Explanation of symbols]
1 ………… Embedded material for slab 1L …… Bottom 1U …… Top 2 ………… Concrete 3 ………… Slab 4 ………… Ceiling material (lower frame)
5 ………… Fixing support shaft 6 ………… Guide holes 7F, 7R ………… Joint part 8 ………… Mounting hole 9 ………… Leg