JP2001121498A

JP2001121498A - トリミング方法及び装置

Info

Publication number: JP2001121498A
Application number: JP30949599A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Atake; 浩之阿竹
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2001-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】シートの余剰部分を積層品から確実に、しか
も、切り口の白化を生じさせることなく切断することが
できるとともに、シート切断手段に摩耗等による劣化を
生じにくくでき、長期使用に耐えてシート切断手段のメ
ンテナンスや交換等を頻繁に行うことを要せず、さら
に、美観、品質を向上させることができるとともに、装
置コスト及びトリミングコストを可及的に低くすること
のできるトリミング方法及び装置を提供する。【解決手段】基材２Ａとそれに積層されたシート５と
からなる積層品１Ａから前記シート５のうちの前記基材
２Ａに積層されていない余剰部分５Ａを切り離すための
切断具としての加熱線条１３０を備える前記加熱線条１３０により、前記シート５の余剰部分５
Ａと前記基材２Ａに積層されている接着積層部分５Ｓと
の境目部分を熔断するようにされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品、その
他各種物品において、シートを基材に貼り合わせる等し
て基材と一体化して積層品とする際、前記シートのうち
の基材周囲にはみ出したり、その窓部や切欠開口部等を
覆うようにして残っている余剰部分、つまり、基材に積
層されない不要部分を前記積層品から切り離すためのト
リミング装置及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種基材の表面に、装飾等が
施されたシートを基材に積層する方法が各種提案されて
いる。例えば、特公昭５０−１９１３２号公報、特公
昭４３−２７４８８号公報等に所載のように、シートを
射出成形用の雌型と雄型の両成形型間に配置した後、熔
融樹脂を型内に射出して充填し、樹脂成形品（基材）の
成形と同時にその表面にシートを接着積層する、いわゆ
る射出成形同時絵付方法、特公昭５６−４５７６８号
公報、特公昭６０−５８０１４号公報等に所載のよう
に、シートを樹脂成形品等の既に形をなす立体形状物品
（基材）の表面に、間に接着剤を介して対接ないし対向
配置し、立体形状物品側からの真空吸引による圧力差に
よりシートを立体形状物品の表面に積層する、いわゆる
真空プレス積層方法がある。また、特公昭６１−５８
９５号公報、特公昭４６−３８４３９号公報等に所載の
ように、シートを円柱、多角柱等のような柱状基材の長
軸に沿う方向に、間に接着剤層を介して供給しつつ、複
数の向きの異なるローラーにより、柱状物品の周側面に
巻き取るように加圧接着して積層してゆく、いわゆるラ
ッピング加工方法等がある。

【０００３】上記は、基材としての成形品を形作ると
き、それと同時にシートを一体化させ、上記やは、
基材としての成形品あるいは切削加工等により既に形が
できた基材としての物品にシートを一体化させる方法で
ある。なお、上記ではシートを延伸させずに積層一体
化するが、上記やでは延伸させて積層一体化するの
が普通である。ところで、上記等のように、シー
トを積層する基材の被積層面が平面でない場合には、基
材の被積層面より大きなシートを用意しておき、基材の
被積層面にシートを積層一体化して積層品（半製品）を
得た後、基材からはみ出した余剰部分を積層品から切り
離すトリミングを行っている。特に、やのように、
シートが延伸成形される場合は、延伸成形のためにシー
トの外周縁部を固定保持しておく必要等があることか
ら、シートには必ず余剰部分が生じ、積層品を製品（商
品）として完成させるには、その余剰部分をトリミング
することが要求される。

【０００４】以下、上記余剰部分のトリミングについて
図８を参照しながら簡単に説明する。図８は、前記の
射出成形同時絵付方法により作製された積層品１を示し
ている。この積層品１は、中央部に中空窓部３が形成さ
れた平面視で角丸付き矩形で薄皿形パネル状の樹脂成形
品からなる基材２と、この基材２の表面側（上面側）の
外周面の下部を除いた大部分に加えて、前記中空窓部３
内に入り込んでそこを塞ぐようにその内周面３ａ上部に
も接着積層されたシート５（接着積層部分５Ｓ）とから
なっている。前記シート５は、トリミングされる前、つ
まり、射出成形同時絵付けが終了した時点では、積層品
１の外周にはみ出したり中空窓部３を塞いでいる、基材
２に積層されていない図の仮想線で示されている余剰部
分５Ａ、５Ｂが付随しているが、この余剰部分５Ａ、５
Ｂを前記射出成形同時絵付け終了後にトリミングして製
品を得るようにされる。

【０００５】以下、上記余剰部分のトリミングについて
図４を参照しながら簡単に説明する。図４は、前記の
射出成形同時絵付方法により作製された積層品１を示し
ている。この積層品１は、中央部に中空窓部３が形成さ
れた平面視で角丸付き矩形で薄皿形パネル状の樹脂成形
品からなる基材２（２Ｂ）と、この基材２（２Ｂ）の表
面側（下面を除く上面側）を覆うとともに、中空窓部３
内に入り込んでそこを塞ぐようにその内周面３ａにも接
着積層されたシート５（接着積層部分５Ｓ）とからなっ
ている。

【０００６】前記シート５は、トリミングされる前、つ
まり、射出成形同時絵付けが終了した時点では、積層品
１の外周にはみ出したり中空窓部３を塞いでいる、基材
２（２Ｂ）に積層されていない図の仮想線で示されてい
る余剰部分５Ａ、５Ｂが付随しているが、この余剰部分
５Ａ、５Ｂを前記射出成形同時絵付け終了後にトリミン
グして製品を得るようにされる。

【０００７】前記余剰部分５Ａ、５Ｂをトリミングする
方法としては、従来、（Ａ）常温（室温）のカッター等
を使用して手作業で行う方法、（Ｂ）刃物等の切断手段
をＮＣ（数値制御）ルータやロボット等で切断箇所（ラ
イン）に沿って移動させて機械的にかつ自動的に行う方
法、（Ｃ）前記余剰部分（切断箇所）の形状に対応した
切断刃（通常は環状の刃物）を用いて切断する方法、
（Ｄ）本願の出願人が先に提案している（特開平１１−
１１４８９８号）、押動切断型と従動切断型とを用いて
切断箇所に剪断応力及び引張応力を発生させて押し切る
方法、（Ｅ）特公平５−７２２４６号公報等に見られる
ように、射出成形同時絵付に用いられる雄雌両成形型の
キャビティ（又はコア）のエッジ部を、剪断によってシ
ートを切断する刃部として用いる方法、等が知られてい
る。

【０００８】ここで、前記（Ｄ）の、押動切断型と従動
切断型とでシートの余剰部分を接着積層部分から押し切
るようにしたトリミング装置を図９を参照しながら簡単
に説明する。図９に示されるトリミング装置１００は、
基材２とそれに積層されたシート５とからなる積層品１
から前記シート５のうちの前記基材２に積層されていな
い余剰部分５Ａを切り離すためのもので、前記積層品１
を固定保持する固定保持具１５と、前記シート５の表側
から裏側に向かう方向に移動可能に支持されて前記シー
ト５の余剰部分５Ａを間に挟んで対向する対をなす押動
切断型２０及び従動側切断型３０と、前記押動切断型２
０を前記従動切断型３０側へ移動させる駆動手段として
の流体圧シリンダ４０と、前記従動切断型３０を前記押
動切断型２０によって押動可能な状態で支持する伸縮支
持手段としてのコイルバネ５１とショックアブソーバ５
２とを具備し、前記押動切断型２０と従動切断型３０に
おける前記シート２に対接する面が平面となっていて、
前記押動切断型２０のエッジ部分Ｅで前記シート５の余
剰部分５Ａを切断して前記積層品１から切り離すように
されてなる。

【０００９】具体的には、かかる装置１００では、前記
積層品１を前記固定保持手段１５により固定した状態
で、前記押動切断型２０と従動切断型３０とを前記シー
ト５の余剰部分５Ａを間に挟んで対向させる〔図９
（Ａ）〕とともに、前記押動切断型２０を前記従動切断
型３０側へ移動させてそれらの型２０、３０間で前記シ
ート５の余剰部分５Ａを挟圧し〔図９（Ｂ）〕、この挟
圧状態でさらに前記押動切断型２０を前記シート５の表
側上側＝装飾面から裏側下側＝接着積層側に向かう方向
に移動させて、前記従動切断型３０を前記コイルバネ５
１、ショックアブソーバ５２の弾性力に抗して下方に押
動することにより、前記押動切断型２０のエッジ部分Ｅ
で前記シート５の余剰部分５Ａを切断して前記積層品１
から切り離す〔図９（Ｃ）〕ようにされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た既案のトリミング方法・装置（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
（Ｄ）、（Ｅ）では、それぞれ次のような問題があっ
た。すなわち、前記（Ａ）のカッターを使用した手作業
によるトリミング方法では、複雑な形状のものをトリミ
ングするには長時間かかり、トリミングコストが高くな
る嫌いがあるとともに、作業者に多大な労力を強いるこ
とになり、また、仕上げが安定しない。また、前記
（Ｂ）〜（Ｅ）のトリミング方法・装置では、シート切
断回数が増加するに従い、切断具（刃部）が摩耗し、切
れ味が悪くなるので、頻繁に刃部のメンテナンスを行う
ことが要求されるとともに、刃部の寿命が短く、大量の
シートをトリミングするには、刃部を備える切断型や成
形金型全体の交換等が必要となり、そのため、コストが
嵩み、結果的にトリミングコストが高くなる嫌いがあっ
た。さらに、前記（Ｃ）〜（Ｅ）のトリミング方法・装
置では、シートの切断箇所に極めて大きな応力が作用す
るため、切り口が白化し、美観、品質が低下してしまう
という問題もあった。

【００１１】本発明は、上述の如くの問題を解消すべく
なされたもので、その目的とするところは、シートの余
剰部分を積層品から確実に、しかも、切り口の白化を生
じさせることなく切断することができるとともに、シー
ト切断手段に摩耗等による劣化を生じにくくでき、長期
使用に耐えてシート切断手段のメンテナンスや交換等を
頻繁に行うことを要せず、さらに、美観、品質を向上さ
せることができるとともに、装置コスト及びトリミング
コストを可及的に低くすることのできるトリミング方法
及び装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく、
本発明に係るトリミング方法は、基材とそれに積層され
たシートとからなる積層品から前記シートのうちの前記
基材に積層されていない余剰部分を切り離すための方法
であって、前記シートの余剰部分と前記基材に積層され
ている接着積層部分との境目部分を所定温度に加熱しな
がら切断することを特徴としている。好ましい態様で
は、前記シートの余剰部分と前記基材に積層されている
接着積層部分との境目部分を熔断するようにされる。

【００１３】また、本発明に係るトリミング装置は、基
材とそれに積層されたシートとからなる積層品から前記
シートのうちの前記基材に積層されていない余剰部分を
切り離すための切断具を備え、前記切断具は、前記シー
トの余剰部分と前記基材に積層されている接着積層部分
との境目部分を前記切断具により所定温度に加熱しなが
ら切断するようにされていることを特徴としている。好
ましい態様では、前記切断具は、前記シートの余剰部分
と前記基材に積層されている接着積層部分との境目部分
を溶断するようにされ、さらに具体的な好ましい態様で
は、前記切断具が所定温度に加熱された加熱線条とさ
れ、該加熱線条を前記境目部分に沿うように前記積層品
に対して相対移動させるようにされる。

【００１４】このような構成とされた本発明に係るトリ
ミング方法及び装置の好ましい態様においては、切断具
として、例えばニクロム線等の電熱線からなる加熱線条
が用いられ、この加熱線条を、シートは熔融するが基材
は融けない温度（例えば２００°Ｃ）となるように、通
電加熱し、該加熱線条を前記シートの余剰部分と前記基
材に積層されている接着積層部分との境目部分（基材の
端縁部に相当する）に押し当てるようにして、前記加熱
線条を前記境目部分に沿わせるように移動させるか、又
は、積層品を、前記境目部分が前記加熱線条を通るよう
に移動又は回転（基材が円形断面を有する場合）させ
る。

【００１５】これにより、前記境目部分が前記加熱線条
が発生するジュール熱により熔断され、前記余剰部分が
前記接着積層部分から切り離される。この場合、加熱線
条の加熱温度や加熱線条に対する積層品の相対移動（回
転）速度を、シートは熔融するが基材は融けない温度、
速度に設定することにより、製品となる部分（基材、シ
ートの接着積層部分）には傷等を付けることなく、余剰
部分のみが切り離される。

【００１６】したがって、かかるトリミング方法及び装
置によれば、シートを加熱線条で熔断するので、シート
の余剰部分を積層品から確実に、しかも、切り口の白化
を生じさせることなく切断することができるとともに、
シート切断手段とされる加熱線条は摩耗等による劣化を
生じにくくでき、常温の切断刃等を使用した場合に比し
て、長期使用に耐えてシート切断手段のメンテナンスや
交換等を頻繁に行うことを要せず、美観、品質を向上さ
せることができるとともに、装置コスト及びトリミング
コストを可及的に低くすることができる。

【００１７】また、前記（Ｂ）のＮＣルータやロボット
を利用したトリミング方法・装置では、切断手段の動き
を厳密に制御する必要があるが、上記した本発明のトリ
ミング方法及び装置では、加熱線条を境目部分（基材の
端縁部）に押し当てればよいので、さほど厳密な制御は
必要とせず、さらに、前記（Ｃ）、（Ｄ）のトリミング
方法・装置では、可動側切断型及び受側切断型と積層品
とはその材質が一般的には異なるため、熱膨張係数に差
が生じ、前記（Ｂ）と同様に、切断位置がずれてしま
い、シートを適正にトリミングすることができなくなる
おそれがあるが、上記した本発明のトリミング方法及び
装置では、加熱線条を境目部分（基材の端縁部）に押し
当てればよいことに加えて、加熱線条は撓曲性を持たせ
ることが可能であること等から、前記熱膨張差を容易に
吸収でき、したがって、切断位置がずれるようなことは
殆ど生じない。

【００１８】一方、本発明に係るトリミング装置の他の
好ましい態様では、前記切断具が所定温度に加熱された
切断刃とされ、該切断刃を前記境目に沿うように前記積
層品に対して相対移動させるようにされる。さらに、他
の別の好ましい態様では、前記シートの余剰部分を挟ん
で対向配置された対をなす可動側切断型と受側切断型と
を備え、前記可動切断型及び受側切断型における少なく
とも前記シートの境目部分が所定温度に加熱せしめられ
るようにされてる。かかる構成のトリミング方法及び装
置の好ましい態様においては、切断具としての切断刃や
可動切断型及び受側切断型をシートの前記境目部分が軟
化する温度（前記熔融する温度よりは低く、例えば、８
０°Ｃ〜１５０°Ｃ）に加熱して、該切断刃を前記境目
に沿うように前記積層品に対して相対移動させるように
させる。前記切断刃や可動切断型及び受側切断型等の切
断具を加熱する手法としては、その内部にニクロム線等
の電熱線を埋設して該電熱線を通電加熱する方法等が挙
げられる。

【００１９】このようにされることにより、シート切断
手段とされる切断刃等によりシートの境目部分が加熱軟
化せしめられて切断されやすく（引張強度が小さく）さ
れるので、シートの余剰部分を積層品から確実に、しか
も、切り口の白化を生じさせることなく切断することが
できるとともに、切断刃等の摩耗等による劣化を生じに
くくでき、長期使用に耐えてシート切断手段のメンテナ
ンスや交換等を頻繁に行うことを要せず、美観、品質を
向上させることができるとともに、装置コスト及びトリ
ミングコストを可及的に低くすることができる。なお、
シートの境目部分を加熱熔融あるいは加熱軟化させるに
は、上記のように切断具を加熱する方法の他、切断具を
超音波振動させてシート（の接触部＝境目部分）を加熱
する方法、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー等のレー
ザー光（特に、赤外線領域の発振波長の光が好ましい）
をビーム上に照射して加熱する方法、等もある。

【００２０】また、本発明が適用できる積層品は、シー
トと基材との積層方法は限定されない。例えば、前記し
た射出成形同時絵付方法、真空プレス積層方法、あるい
は、ラッピング加工方法等である。したがって、基材の
材料も特に制限はない。射出成形同時絵付方法等で使用
する材料であれば、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
共重合体）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂
や、２液硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂等の硬化
性樹脂等である。また、真空プレス積層方法やラッピン
グ加工方法等であれば、基材の材料としては、上記各種
樹脂類の他に、アルミニウム、鉄、鋼、ステンレス、真
鍮等の金属あるいは金属合金類、木質合板、木質単板、
中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材類、ガラス、陶磁器、
タイル等のセラミック類、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリー
ト）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）等のセメン
ト等である。また、基材の形状も平板、曲面板、多角柱
等の棒状体等である。

【００２１】そして、本発明でトリミングできるシート
としては、基材の表面保護用のシート単層のみ、あるい
は、シートに装飾処理が施された装飾シートを挙げるこ
とができる。シートとしては、代表的には樹脂シートが
挙げられる。樹脂シートの樹脂としては、例えば、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニル−塩化ビ
ニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ア
クリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ樹脂等のス
チレン系樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、
ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリロニトリル等のア
クリル系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペ
ンテン、エチレン−プロピレン共重合体、オレフィン系
熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、酢酸
セルロース、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合
体、ポリアリレート、ポリエステル系熱可塑性エラスト
マー等のポリエステル系樹脂、ブタジエンゴム、クロロ
プレンゴム、シリコーンゴム等のゴム系樹脂、ポリフッ
化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素樹脂、ウレ
タン系熱可塑性エラストマー、ポリカーボネート等であ
る。基材シートはこれらの樹脂の単層体又は複層からな
る積層体である。

【００２２】これらの樹脂の中でも、ゴム系樹脂や熱可
塑性エラストマーは、常温では、その物性上切断しにく
く、また、ＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン等は、常温では、その物性上切断し
やすいとされるが、本発明のトリミング方法では、シー
トを加熱熔融又は加熱軟化させるので、いずれの樹脂で
あっても確実に余剰部分を切断できる。なお、シートと
しては、樹脂シートの他に、加熱すると軟化ないし溶融
するものするもの、例えば、織布、不織布、金属シート
（金属箔、但し、鉛等比較的低遊転のもの）等でもよ
く、これらと樹脂シートの積層体でもよい。そして、シ
ートは、通常、上記シート単体、又は上記シートに装飾
処理等が適宜施されたものである。

【００２３】次に、樹脂からなる上記シートに施される
装飾処理としては、顔料又は染料の練込による基材シー
ト自身の着色、あるいは、絵柄や金属薄膜層からなる装
飾層の形成、凹凸模様形成等がある。顔料等のシートへ
の練込による装飾では、シートを無色透明もしくは着色
透明、又は無色不透明もしくは着色不透明等とする装飾
処理が施される。顔料としては、チタン白、カーボンブ
ラック、群青、弁柄、黄鉛等の無機顔料、キナクリド
ン、イソインドリノン、フタロシアニンブルー、アニリ
ンブラック等の有機顔料ないし染料等が用いられる。こ
の他、必要に応じ、炭酸カルシウム、シリカ（二酸化ケ
イ素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、硫酸バリウム
のような体質顔料（充填剤）が適宜添加される。

【００２４】絵柄印刷による装飾層形成の印刷法として
は、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、シルク
スクリーン印刷等のような通常の印刷手段で成される
が、描絵による形成法もある。また、離型性シート上に
インキ層、さらに、必要に応じて接着剤層が形成された
転写シートを予め準備しておき、転写シートに形成され
たインキ層を加圧又は加圧と加熱により装飾層（インキ
層）を形成する面に転写させる、いわゆる転写印刷法を
用いることもできる。絵柄の模様は、例えば木目模様、
石目模様、文字や図形等の幾何学模様、全面ベタ等と任
意である。なお、絵柄印刷による装飾層（インキ層）は
上記シート表面側や裏面側、あるいは二層の上記シート
の間に形成する形態等がある。

【００２５】また、装飾層を金属薄膜層として形成する
には、アルミニウム、クロム等の金属を真空蒸着する等
して薄膜として形成する。金属薄膜は全面に形成しても
良く、前記したような模様が得られるようにバターン状
に形成してもよいが、バターン状に形成するには金属薄
膜層不要部分に水溶性インクにより除去層を所望のパタ
ーンで設けた上から全面に金属薄膜層を蒸着形成し、し
かる後水洗して上記除去層とともにその直上の金属薄膜
層を除去する等の公知の手法による。もちろん、転写印
刷法により、予め、転写シートに形成しておいた金属薄
膜層を、装飾層を形成する面に転写形成してもよい。

【００２６】また、装飾処理としては、凹凸模様を施す
こともある。凹凸模様を施すには、ヘアライン加工、サ
ンドブラスト加工、エンボス加工等により、樹脂シート
等の上記シートの表面に凹凸形状からなる凹凸模様を形
成する。例えば、エンボス加工は、熱プレス方式の枚
葉、又は輪転方式エンボス機を用いて加熱軟化された樹
脂シート表面にエンボス版を押圧し、該エンボス版表面
の凹凸形状を賦形することによりエンボス模様を形成す
る。また、樹脂シートに形成した凹凸模様の凹部には公
知のワイピング法により、着色インキを充填することも
ある。

【００２７】また、装飾シートの裏面には、積層させる
成形品等の基材との接着性向上のため、シート面にコロ
ナ放電処理、公知の各種プライマー塗工等の易接着処理
や感熱型の接着剤層が適宜施されたものが使用される。
このような接着剤層には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、アイオノマー等の樹脂が用いられる。樹脂の具体例
としては、エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロ
ースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、
ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン樹
脂又はスチレン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸ブチ
ル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、ポリビニルブチラール等のビニ
ル共重合体、ロジン、ロジン変成マレイン酸樹脂、ロジ
ン変成フェノール樹脂、重合ロジン等のロジンエステル
樹脂、ポリイソブレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチ
レンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴム
等のゴム系樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等の天然又は合
成樹脂、各種アイオノマー等の１種又は２種以上の混合
物が用いられる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図２は、本発明に係るトリ
ミング方法及び装置の第一実施形態を示す概略図であ
る。図示のトリミング装置は、図１Ａ、１Ｂに示される
如くの、うつ伏せした丸い皿状の基材２Ａを有する、射
出成形同時絵付けにより得られた積層品１Ａからシート
５（接着積層部分５Ｓ）のうちの基材２Ａに積層されて
いない、外周にはみ出している余剰部分５Ａを切り離し
てトリミングするようになっている。

【００２９】前記シート５として、ここでは、アクリル
樹脂製の基材シート（厚みは１２５μｍ）と、その上に
グラビア印刷法により積層された印刷インキからなる装
飾層（バインダーはアクリル樹脂と塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体の１：１重量比混合物、顔料は弁柄を主成分
とする）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
系の混合物をバインダーとする）とからなり、基材シー
トを前記積層品１の基材２Ａ（射出樹脂成形品）と密着
一体化させたまま最終製品として使用する貼り合わせ積
層シート（ラミネートシート）を用いている。前記装飾
層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた木目模様とな
っており、また、前記接着剤層は、スクリーン線数４０
線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０μｍ）を用い
て２色刷りりして形成した厚みが２μｍの層である。

【００３０】ここでは、基材２Ａに接着積層されたシー
ト５のうちの外周余剰部分５Ａは、接着積層部分から折
り曲がって水平に伸びており、それらの切断箇所は、積
層品１の外周面の下端周縁部となっている。なお、前記
外周余剰部分５Ａは、それぞれ射出成形同時絵付け時に
おいて雄型と雌型のパーティング面に対接せしめられて
いた部分である。

【００３１】図２に示される実施形態のトリミング装置
は、前記積層品１Ａを支持する積層品支持台１１０と、
切断具としての加熱線条１３０を支持する支持装置１２
０と、を備えている。前記積層品支持台１１０は、基台
部１１２と、該基台部１１２に保持されるとともに、該
基台部１１２に対して回転せしめられる支柱１１４と、
該支柱１１４上に保持固定された、前記積層品１Ａを例
えば吸着保持する保持盤１１６と、からなっており、前
記積層品１Ａは、前記支柱１１４及び保持盤１１６の中
心軸線Ｏを回転軸線として、図示していない回転駆動手
段により水平面内で回転せしめられるようになってい
る。

【００３２】また、前記支持装置１２０は、水平方向に
移動せしめられるラム１２２と、該ラム１２２の先端部
に取り付けられたコ字形の枠状支持部１２４と、該枠状
支持部１２４の上下両辺の先端部付近にそれぞれ設けら
れた碍子からなる連結支持部１２６、１２６と、これら
連結支持部１２６、１２６間を架け渡すように緩く張装
された、ニクロム線等の電熱線からなる加熱線条１３０
と、該加熱線条１３０に通電してそれを加熱させるため
の、加熱温度調節機能付きの電源１２８と、を備えてい
る。

【００３３】このような構成とされた本実施形態のトリ
ミング装置では、切断具として、ニクロム線等の電熱線
からなる加熱線条１３０が用いられ、この加熱線条１３
０を、シート５は熔融するが基材２Ａは融けない温度
（例えば２００°Ｃ）となるように、通電加熱し、該加
熱線条１３０を前記シート５の余剰部分５Ａと前記基材
２Ａに積層されている接着積層部分５Ｓとの境目部分
（基材の端縁部に相当する）に押し当てるようになし、
かつ、積層品１Ａを、前記積層品支持台１１０を介し
て、前記境目部分が前記加熱線条１３０を通るように回
転させる。

【００３４】これにより、前記境目部分が前記加熱線条
１３０が発生するジュール熱により熔断され、前記余剰
部分５Ａが前記接着積層部分５Ｓから切り離される。こ
の場合、加熱線条１３０の加熱温度や加熱線条１３０に
対する積層品１の相対回転速度を、シート５は熔融する
が基材２Ａは融けない温度、速度に設定することによ
り、製品となる部分（基材２Ａ、シート５の接着積層部
分５Ｓ）には傷等を付けることなく、余剰部分５Ａのみ
が切り離される。

【００３５】したがって、かかるトリミング方法及び装
置によれば、シート５を加熱線条１３０で熔断するの
で、シート５の余剰部分５Ａを積層品１Ａから確実に、
しかも、切り口の白化を生じさせることなく切断するこ
とができるとともに、シート切断手段とされる加熱線条
１３０は摩耗等による劣化を生じにくくでき、切断刃等
を使用した場合に比して、長期使用に耐えてシート切断
手段のメンテナンスや交換等を頻繁に行うことを要せ
ず、美観、品質を向上させることができるとともに、装
置コスト及びトリミングコストを可及的に低くすること
ができる。

【００３６】また、前記（Ｂ）のＮＣルータやロボット
を利用したトリミング方法・装置では、切断手段の動き
を厳密に制御する必要があるが、上記した本実施形態の
トリミング方法及び装置では、加熱線条１３０を境目部
分（基材の端縁部）に押し当てればよいので、さほど厳
密な制御は必要とせず、さらに、前記（Ｃ）、（Ｄ）の
トリミング方法・装置では、可動側切断型及び受側切断
型と積層品とはその材質が一般的には異なるため、熱膨
張係数に差が生じ、前記（Ｂ）と同様に、切断位置がず
れてしまい、シートを適正にトリミングすることができ
なくなるおそれがあるが、上記した本実施形態のトリミ
ング方法及び装置では、加熱線条１３０を境目部分（基
材の端縁部）に押し当てればよいことに加えて、加熱線
条１３０は撓曲性を持たせることが可能であること等か
ら、前記熱膨張差を容易に吸収でき、したがって、切断
位置がずれるようなことは殆ど生じない。また、加熱線
条１３０を図示しない電動機等によって連結支持部１２
６と共に図示矢印の向きに回転（自転）させつつシート
の切断をする場合には、融着して加熱線条に付着したシ
ートの屑を除去しつつ切断することができる。

【００３７】図４は、本発明に係るトリミング装置の第
二実施形態を示している。本実施形態のトリミング装置
では、図３に示される如くの、射出成形同時絵付けによ
り得られた積層品１Ｂからシート５のうちの基材２Ｂに
積層されていない（接着積層部分は５Ｓ）、外周にはみ
出している外周余剰部分５Ａと窓部３を塞いでいる窓部
余剰部分５Ｂとを一緒に取り除いてトリミングするよう
になっている。

【００３８】前記射出成形同時絵付けにより得られた積
層品１Ｂは、図３に示される如くに、中央部に中空窓部
３が形成された平面視で角丸付き矩形で薄皿形パネル状
の樹脂成形品からなる基材２Ｂと、この基材２Ｂの下面
を除く表面側（上面側）の略全部に接着積層されるとと
もに、前記中空窓部３内に入り込んでそこを塞ぐように
その内周面３ａにも接着積層されたシート５と、からな
っている。なお、前記基材２Ｂは、耐熱ＡＢＳ材料から
なっており、縦が約１００ｍｍ、横が約１５０ｍｍ、前
記中空窓部３の深さが約２０ｍｍとなっている。

【００３９】また、前記シート５として、ここでは、ア
クリル樹脂製の基材シート（厚みは１２５μｍ）と、そ
の上にグラビア印刷法により積層された印刷インキから
なる装飾層（バインダーはアクリル樹脂と塩化ビニル酢
酸ビニル共重合体の１：１重量比混合物、顔料は弁柄を
主成分とする）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体系の混合物をバインダーとする）とからなり、基
材シートを前記積層品１Ｂの基材２Ｂ（射出樹脂成形
品）と密着一体化させたまま最終製品として使用する貼
り合わせ積層シート（ラミネートシート）を用いてい
る。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた
木目模様となっており、また、前記接着剤層は、スクリ
ーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０
μｍ）を用いて２色刷りりして形成した厚みが２μｍの
層である。

【００４０】ここでは、基材２Ｂに接着積層されたシー
ト５のうちの外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂ
は、接着積層部分から略直角に折り曲がって水平に伸び
ており、それらの切断箇所は、積層品１Ｂの外周面の下
端部（付け根部分）及び窓部３の内周面３ａの下端部
（付け根部分）となっている。なお、前記外周余剰部分
５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂは、それぞれ射出成形同時絵
付け時において雄型と雌型のパーティング面に対接せし
められていた部分である。図４に示される第二実施形態
のトリミング装置は、積層品１Ｂを例えば吸着保持する
ことにより水平に不動状態で支持する支持台２５０と、
切断具としての切断刃（ナイフ）２２０を三次元空間で
任意の姿勢で自在に移動させることができる切断用ロボ
ット２００と、を備えている。

【００４１】前記切断用ロボット２００は、固定テーブ
ル２０２、該固定テーブル２０２上をＸ方向（図の左右
方向）に移動せしめられるＸ方向可動テーブル２０２、
該Ｘ方向可動テーブル２０２上をＹ方向（紙面に直交す
る方向）に移動せしめられるＹ方向移動テーブル２０
４、該Ｙ方向移動テーブル２０４上に保持されるととも
に、鉛直線回りに回転せしめられる支柱２０５と、該支
柱２０５に保持されるとともに、上下方向に移動せしめ
られる昇降部材２０６と、該昇降部材２０６に水平に取
り付けられた連結部材２０８と、該連結部材２０８の先
端部に設けられた中間回転軸部２１０、該中間回転軸部
２１０に連結されて鉛直面内で揺動せしめられる揺動ア
ーム部材２１２、該揺動アーム部材２１２の先端部に設
けられた最終回転軸部２１４、該最終回転軸部２１４に
連結されて鉛直面内で回転せしめられる連結部材２１
６、及び、該連結部材２１６の先端部に取り付けられた
切断刃（ナイフ）２２０を備えている。上記した切断用
ロボット２００は、前記切断刃２２０をシート５の接着
積層部分５Ｓと外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂ
との境目部分を通るように、予めティーチング等により
動作プログラムが組まれている。

【００４２】そして、本実施形態では、図示はされてい
ないが、前記切断刃２２０の内部にニクロム線等の電熱
線が埋設されており、その電熱線を通電加熱して前記切
断刃２２０の刃先を、シート５の接着積層部分５Ｓと外
周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂとの境目部分が軟
化する温度（前記熔融する温度よりは低く、例えば、１
２０°Ｃ）に加熱するようにされる。かかる構成のもと
で、前記余剰部分５Ａ、５Ｂを切り離すにあたっては、
前記切断用ロボット２００により、前記境目部分が軟化
する温度に加熱されている切断刃２２０を、前記境目部
分に沿うように前記積層品２Ｂに対して移動させる。こ
のようにされることにより、シート切断手段とされる切
断刃２２０によりシート５の境目部分が加熱軟化せしめ
られて切断されやすく（引張強度が小さく）されるの
で、シート５の余剰部分５Ａ、５Ｂを積層品１Ｂから確
実に、しかも、切り口の白化を生じさせることなく切断
することができるとともに、摩耗等による劣化を生じに
くくでき、長期使用に耐えてシート切断手段のメンテナ
ンスや交換等を頻繁に行うことを要せず、美観、品質を
向上させることができるとともに、装置コスト及びトリ
ミングコストを可及的に低くすることができる。

【００４３】図５〜図７は、本発明に係るトリミング装
置の第三実施形態を示す概略図である。図示のトリミン
グ装置１０は、射出成形同時絵付けにより得られた積層
品１Ｃからシート５のうちの基材２Ｃに積層されていな
い、外周にはみ出している外周余剰部分５Ａと窓部３を
塞いでいる窓部余剰部分５Ｂとを一緒に切り離してトリ
ミングするようになっている。前記射出成形同時絵付け
により得られた積層品１Ｃは、図３に示されているもの
と同様に、中央部に中空窓部３が形成された平面視で角
丸付き矩形で薄皿形パネル状の樹脂成形品からなる基材
２Ｃと、この基材２Ｃの表面側（上面側）の外周面の下
部を除いた大部分に加えて、前記中空窓部３内に入り込
んでそこを塞ぐようにその内周面３ａ上部にも接着積層
されたシート５（接着積層部分５Ｓ）と、からなってい
る。なお、前記基材２Ｃは、耐熱ＡＢＳ材料からなって
おり、縦が約１００ｍｍ、横が約１５０ｍｍ、前記中空
窓部３の深さが約２０ｍｍとなっている。

【００４４】また、前記シート５として、ここでは、ア
クリル樹脂製の基材シート（厚みは１２５μｍ）と、そ
の上にグラビア印刷法により積層された印刷インキから
なる装飾層（バインダーはアクリル樹脂と塩化ビニル酢
酸ビニル共重合体の１：１重量比混合物、顔料は弁柄を
主成分とする）と、接着剤層（塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体系の混合物をバインダーとする）とからなり、基
材シートを前記積層品１Ｃの基材２Ｃ（射出樹脂成形
品）と密着一体化させたまま最終製品として使用する貼
り合わせ積層シート（ラミネートシート）を用いてい
る。前記装飾層（絵柄層）は、柄版を３色組み合わせた
木目模様となっており、また、前記接着剤層は、スクリ
ーン線数４０線／ｃｍのグラビアベタ印刷版（版深６０
μｍ）を用いて２色刷りりして形成した厚みが２μｍの
層である。

【００４５】ここでは、基材２Ｃに接着積層されたシー
ト５のうちの外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂ
は、接着積層部分から略直角に折り曲がって水平に伸び
ており、それらの切断箇所は、積層品１Ｃの外周面の下
部に近接した部位（付け根部分）及び窓部３の内周面３
ａに近接した部位（付け根部分）となっている。なお、
前記外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂは、それぞ
れ射出成形同時絵付け時において雄型と雌型のパーティ
ング面に対接せしめられていた部分である。

【００４６】図示実施形態のトリミング装置１０は、前
記積層品１Ｃを水平に固定保持する複数基の固定保持具
１５と、上下方向、すなわち、前記シート５の表側（上
側＝装飾面））から裏側（下側＝接着積層側）に向かう
方向に移動可能に支持されて前記シート５の余剰部分５
Ａを間に挟んで対向する対をなす押動切断型２０及び従
動側切断型３０と、前記押動切断型２０を前記従動切断
型３０側へ移動させる駆動手段としてのエアーシリンダ
４０と、前記従動切断型３０を前記押動切断型２０によ
って押動可能な状態で支持する所要本のコイルバネ５１
及びショックアブソーバ５２と、前記押動切断型２０と
従動切断型３０とを鉛直方向に案内する複数本のガイド
バー４５を具備している。

【００４７】ここで、前記押動切断型２０と従動切断型
３０とは、表面をクロムメッキした銅からなっており、
前記押動切断型２０は、射出成形同時絵付けに用いられ
る雌型に類似ないし相似した形状を持ち、中央部に前記
積層品１Ｃの外周面と略相似形状なす上に凹んだ凹部２
７が設けられ、その外周部が前記シート５の外周余剰部
分５Ａに対接する平面からなる外周対接面２１ａを有す
る外周挟圧部２１とされ、その中央部分に前記積層品１
Ｃの中空窓部３内に挿入されて前記シート５の窓部余剰
部分５Ｂに対接する平面からなる窓部対接面２２ａを有
する凸状の窓部挟圧部２２となっている。

【００４８】一方、前記従動切断型３０は、射出成形同
時絵付けに用いられる雄型に類似ないし相似した形状を
持ち、その外周部が前記シート５の外周余剰部分５Ａに
対接する平面からなる外周対接面３１ａを有する外周挟
圧部３１とされ、その中央部分に前記積層品１の中空窓
部３内に挿入されて前記シート５の窓部余剰部分５Ｂに
対接する平面からなる窓部対接面３２ａを有する凸状の
窓部挟圧部３２となっている。

【００４９】そして、前記押動切断型２０及び従動切断
型３０の内部における前記接着積層部分５Ｓと前記外周
余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂとの境目部分の近傍
には、前記境目部分を加熱軟化させるべく、石英の絶縁
管に封入されたニクロム線等の電熱線３５、３５、…が
埋設されている。前記積層品１Ｃを固定保持する複数基
の固定保持具１５は、積層品１Ｃが傷付かないように裏
側からスプリングによる押圧力を利用して挟持するチャ
ッキング装置からなっており、下側ハウジング１２に並
列的（例えば前後左右に計４基）に立設されていて、積
層品１を水平に不動状態で保持するようになっている。

【００５０】前記押動切断型２０を前記従動切断型３０
側へ移動させるエアシリンダ４０は、そのピストンロッ
ドを下向きにして鉛直に立てた姿勢で上側ハウジング１
１に取り付けられており、そのピストンロッドの先端部
が前記押動切断型２０の上面中央部に連結されていて、
該押動切断型２０を落下させるように下方に移動させる
とともに、上方に引き上げることができるようにされて
いる。なお、エアーシリンダ４０は、ここでは１本だけ
使用されているが、複数本使用してもよく、その場合
は、各エアーシリンダを同期して作動させるようにされ
る。また、押動切断型２０の駆動手段としては、エアー
シリンダに限らず、モーター、リンク機構、ネジ送り機
構、ラック・ピニオン等を利用した他の装置を使用する
こともできる。また、押動切断型２０を下方に移動させ
るには、駆動力を付与せずに、自重で落下させるように
してもよい。

【００５１】前記押動切断型２０と従動切断型３０と
は、本実施形態では上下に対向配置されているが、左右
に対向配置させるようにしてもよく、また、それらを逆
配置にしてもよい。前記押動切断型２０と従動切断型３
０とを鉛直方向に案内する複数本のガイドバー４５は、
例えば押動切断型２０及び従動切断型３０の外周挟圧部
２１、３１の４隅にそれぞれ挿通せしめられており、そ
の上下端は前記上側ハウジング１１及び下側ハウジング
１２に連結されている。

【００５２】前記従動切断型３０を支持するコイルバネ
５１及びショックアブソーバ５２は、該従動切断型３０
の前後にそれぞれ３対づつ計６対備えられており、それ
らによって、前記従動切断型３０は、前記押動切断型２
０によって下方に押動されていないときには、前記シー
ト５の外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂがその外
周対接面３１ａ及び窓部対接面３２ａ上に載せられる初
期位置をとるようになっている。

【００５３】かかる構成のもとで、前記余剰部分５Ａ、
５Ｂを切り離すにあたっては、前記積層品１Ｃを前記固
定保持具１５により固定保持し、押動切断型２０と従動
切断型３０の外周挟圧部２１、３１及び窓部挟圧部２
２、３２とを前記シート５の外周余剰部分５Ａ及び窓部
余剰部分５Ｂを間に挟んで対向させるとともに、前記電
熱線３５、３５、…を、前記境目部分を加熱軟化させる
べく適温（ここでは、例えば８０°Ｃ〜１００°Ｃ程
度）に通電加熱する（図５）。

【００５４】このようにして、押動切断型２０、従動切
断型３０の前記境目近傍部分が適温に加熱せしめられて
いるもとで、エアーシリンダ４０を作動させてそのピス
トンロッドを下方に突出させ、前記押動切断型２０を前
記従動切断型３０側へ落下させるように移動させてそれ
らの外周挟圧部２１、３１間及び窓部挟圧部２２、３２
間で前記シート５の余剰部分５Ａを挟圧し（図６）、こ
の挟圧状態でさらに前記押動切断型２０を前記シート５
の表側（上側＝意匠面））から裏側（下側＝接着積層
側）に向かう方向に連続的に落下させるように移動させ
て、前記従動切断型３０を前記コイルバネ５１、ショッ
クアブソーバ５２の弾性力に抗して下方に押動する（図
７）。

【００５５】これにより、前記押動切断型２０の外周挟
圧部２１、３１及び窓部挟圧部２２、３２のエッジ部分
Ｅａ、Ｅｂで前記シート５の外周余剰部分５Ａ及び窓部
余剰部分５Ｂが切断されて前記積層品１から切り離され
る（図７）。この場合、前記押動切断型２０及び従動切
断型３０の最下降位置は、前記エアーシリンダ４０、シ
ョックアブソーバ５２、あるいは他の部位に設けられた
ストッパ等により規制される。

【００５６】より詳しくは、前記押動切断型２０を下降
させると、シート５が該押動切断型２０と従動切断型３
０のそれぞれ平面からなる対接面２１ａ−３１ａ間、２
２ａ−３２ａ間に挟圧固定され、この状態から押動切断
型２０を連続的にさらに下降させると、従動切断型３０
は押動切断型２０に押動されてシート５の外周余剰部分
５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂを挟圧したまま下方に押動量
Ｌ（ここでは約５ｍｍ）だけ移動せしめられて前記スト
ッパ等によりそこで停止せしめられる（図７）。このと
き、支持手段を構成する前記コイルバネ５１、ショック
アブソーバ５２は前記従動切断型３０の押動量に応じて
長さ方向に沿って縮められる。

【００５７】前記押動切断型２０により前記従動切断型
３０が押動せしめられると、それらの外周挟圧部２１、
３１間及び窓部挟圧部２２、３２間に挟圧固定されてい
るシート５の外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂも
それらと一緒に下方に移動せしめられる。ここで、前記
シート５のうちの基材２Ｃに接着積層されている部分は
不動であり、前記外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分５
Ｂと接着積層部分５Ｓとの境目部分は前記押動切断型２
０及び前記従動切断型３０により加熱軟化せしめられて
いるとともに、前記外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部分
５Ｂと接着積層部分５Ｓとの境目部分には、前記押動切
断型２０の外周挟圧部２１及び窓部挟圧部２２のエッジ
部分Ｅａ、Ｅｂによる剪断応力と引張応力とが同時に作
用し、そのため、前記外周余剰部分５Ａ及び窓部余剰部
分５Ｂは、前記エッジ部分Ｅａ、Ｅｂに沿って前記積層
品１から極めて容易に切り離されてトリミングされる。

【００５８】このように本実施形態トリミング装置１０
及びそれを用いたトリミング方法では、前記外周余剰部
分５Ａ及び窓部余剰部分５Ｂと接着積層部分５Ｓとの境
目部分は前記押動切断型２０及び前記従動切断型３０に
より加熱軟化せしめるとともに、シート５の余剰部分５
Ａ、５Ｂを押動切断型２０と従動切断型３０との間に挟
んで挟圧固定した状態で、シート５の表側から裏側に向
かう方向に押し動かすようにして、所望の切断箇所に剪
断応力と引張応力とを同時に付与してシートの余剰部分
５Ａ、５Ｂを切り離すようにされるので、シート５の余
剰部分５Ａ、５Ｂを積層品１Ｃから確実にかつ短時間で
切り離すことができるとともに、シート切断時にシート
５の外周縁部を押圧固定するためのクランパー等が不要
となって、構成が簡素となり、また、切断刃は使用せ
ず、押動切断型２０のエッジ部分Ｅａ、Ｅｂでシート５
を切断するようにされているので、長期使用に耐え、か
つ、メンテナンスや交換等を頻繁に行うことを要しな
い。その結果、装置コスト及びトリミングコストを可及
的に低くすることができる。

【００５９】なお、本実施形態の装置１０では、前記押
動切断型２０による前記従動切断型３０の押動量が最大
になったとき、言い換えれば、従動切断型３０が押動量
Ｌ分、下方に押動されたとき、図５を参照すればよくわ
かるように、前記シート５のうちの積層部分と前記押動
切断型２０の前記シート５側の面（凹部２７）との間に
間隙Ｓが形成される。これにより、シート５の装飾面に
傷等が付くのを防止できる。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るトリミング方法及び装置によれば、シートを加熱
し軟化ないし熔融状態で切断するため、シートの余剰部
分を積層品から確実に、しかも、切り口の白化を生じさ
せることなく切断することができるとともに、シート切
断手段として加熱線条、切断刃等を併用しても、摩耗等
による劣化を生じにくくでき、室温の切断刃等を使用し
た場合に比して、長期使用に耐えてシート切断手段のメ
ンテナンスや交換等を頻繁に行うことを要せず、美観、
品質を向上させることができるとともに、装置コスト及
びトリミングコストを可及的に低くすることができる。

【００６１】また、シート切断手段とされる切断刃等に
よりシートの境目部分が加熱軟化せしめられて切断され
やすく（引張強度が小さく）されるので、シートの余剰
部分を積層品から確実に、しかも、切り口の白化を生じ
させることなく切断することができるとともに、摩耗等
による劣化を生じにくくでき、長期使用に耐えてシート
切断手段のメンテナンスや交換等を頻繁に行うことを要
せず、美観、品質を向上させることができるとともに、
装置コスト及びトリミングコストを可及的に低くするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るトリミング装置の第一実施形態に
よりトリミングが行われる積層品を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＪ−Ｊ矢視断面図。

【図２】本発明に係るトリミング装置の第一実施形態を
示す概略図。

【図３】本発明に係るトリミング装置の第二実施形態に
よりトリミングが行われる積層品を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は（Ａ）のＫ−Ｋ矢視断面図。

【図４】本発明に係るトリミング装置の第二実施形態を
示す概略図。

【図５】本発明に係るトリミング装置の第三実施形態を
示す断面図。

【図６】図５に示されるトリミング装置の動作説明に供
される断面図。

【図７】図５に示されるトリミング装置の動作説明に供
される断面図。

【図８】本発明が適用される積層品の一例を示し、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＧ−Ｇ矢視断面図。

【図９】本願の出願人が先に提案しているトリミング装
置の一例を示す部分断面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ積層品２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ基材３中空窓部５シート５Ａ外周余剰部分５Ｂ窓部余剰部分１０トリミング装置１５固定保持具１６ブローノズル１８温度センサ２０押動切断型２１外周挟圧部２２窓部挟圧部３０従動切断型３１外周挟圧部３２窓部挟圧部３５電熱線４０エアーシリンダ４５ガイドバー５１コイルバネ５２ショックアブソーバ１１０積層品支持台１２０支持装置１３０加熱線条２００切断用ロボット２２０切断刃２５０支持台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材とそれに積層されたシートとからな
る積層品から前記シートのうちの前記基材に積層されて
いない余剰部分を切り離すためのトリミング方法であっ
て、前記シートの余剰部分と前記基材に積層されている接着
積層部分との境目部分を所定温度に加熱しながら切断す
ることを特徴とするトリミング方法。
【請求項２】前記シートの余剰部分と前記基材に積層
されている接着積層部分との境目部分を熔断することを
特徴とする請求項１に記載のトリミング方法。
【請求項３】基材とそれに積層されたシートとからな
る積層品から前記シートのうちの前記基材に積層されて
いない余剰部分を切り離すための切断具を備えたトリミ
ング装置であって、前記切断具は、前記シートの余剰部分と前記基材に積層
されている接着積層部分との境目部分を前記切断具によ
り所定温度に加熱しながら切断するようにされているこ
とを特徴とするトリミング装置。
【請求項４】前記切断具は、前記シートの余剰部分と
前記基材に積層されている接着積層部分との境目部分を
溶断するようにされていることを特徴とするトリミング
装置。
【請求項５】前記切断具が所定温度に加熱された加熱
線条とされ、該加熱線条を前記境目部分に沿うように前
記積層品に対して相対移動させるようにされていること
を特徴とする請求項３又は４に記載のトリミング装置。
【請求項６】前記切断具が所定温度に加熱された切断
刃とされ、該切断刃を前記境目部分に沿うように前記積
層品に対して相対移動させるようにされていることを特
徴とする請求項３に記載のトリミング装置。
【請求項７】前記シートの余剰部分を挟んで対向配置
された対をなす可動側切断型と受側切断型とを備え、前
記可動切断型及び受側切断型における少なくとも前記シ
ートの境目部分が所定温度に加熱せしめられるようにさ
れていることを特徴とする請求項３に記載のトリミング
装置。