JP2001121320A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブ穴加工用の切削工具で、工具本体の周
方向への調整機構を設けることなく、簡略な手段で確実
にカップリングとスライダーとを連結する。 【解決手段】 略円錐台状の工具本体１の母線に沿って
形成された凹溝５に、切刃チップ４を備えたスライダー
６を母線方向に摺動可能に装着し、工具本体１内部の取
付孔１ａには工具本体１と一体回転可能かつその軸線Ｏ
方向に進退可能にカップリング１３を取り付け、このカ
ップリング１３には、凹溝５と取付孔１ａとを連通する
連通孔５ｅに臨んで開口する連結孔１４を形成する一
方、スライダー６には、連通孔５ｅから取付孔１ａに突
出して連結孔１４に出没自在に挿入される連結ピン１６
を設け、この連結ピン１６を連結孔１４に、母線方向に
係合可能かつ工具本体１の周方向に向けては摺動自在に
嵌挿させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工に用いて好適な
切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者らは、例えば特許第２７７９１１２号や特許第２８０
４６９６号などにおいて、軸線回りに回転される略円錐
状の工具本体の先端にガンリーマ等の穴加工工具が上記
軸線に沿って出没可能に設けられるとともに、この工具
本体先端の上記穴加工工具の周辺の内周側と外周側とに
はそれぞれ切刃チップが取り付けられ、さらに工具本体
の外周に該工具本体がなす円錐の母線方向に沿って形成
された凹溝にも、切刃チップを先端に備えたスライダー
が該母線方向に摺動可能に装着されたものを提案してい
る。ここで、上記工具本体内部に形成された取付孔に
は、上記軸線に平行に延びるキーを介して該工具本体と
一体回転可能かつ上記軸線方向に進退可能にカップリン
グが取り付けられており、このカップリングには上記母
線に直交するとともに上記軸線に交差する方向に連結孔
が形成される一方、上記凹溝の底面には、上記取付孔に
開口してこの取付孔と凹溝とを連通せしめる連通孔が形
成されている。

【０００３】そして、さらに上記スライダーには、凹溝
底面の上記連通孔から上記取付孔内に突出してカップリ
ングの連結孔に出没自在に嵌挿させられる連結ピンが取
り付けられており、上記カップリングを軸線方向に進退
させることにより、この連結ピンが連結孔に対して出没
しながらスライダーを凹溝に沿って母線方向に摺動させ
るので、その先端の切刃チップもこの母線に平行に移動
させられる。従って、このような構成の切削工具によれ
ば、上記穴加工工具によってバルブ穴の内周の加工が行
われる一方、このスライダーの切刃チップの移動経路が
上記軸線回りになす回転軌跡を、工具本体先端の内外周
の切刃チップの回転軌跡の間を結ぶように設定すること
により、これらの切刃チップによって上記バルブ穴の開
口部周縁の加工を、このバルブ穴の加工と正確に同軸的
に行うことが可能となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
構成の切削工具において、工具本体外周の凹溝に取り付
けられたスライダーを、工具本体内部の取付孔に取り付
けられたカップリングの進退により連結ピンを介して上
記母線方向に確実に摺動可能とするには、これら工具本
体、スライダー、カップリング、および連結ピンといっ
た部品を、それぞれに高い成形精度で製造する必要があ
るが、このような部品を製造するに際しては、ある程度
の成形誤差や精度のばらつきが生じることは避けられな
い。しかるに、この点、上記従来の切削工具において
は、工具本体の凹溝とスライダーとの間にはクサビ部材
やスペーサーとともに調整部材が介装されており、また
このスライダーと連結ピンとの間にも両者の上記母線方
向の位置を微調整する微調整機構を備えることが提案さ
れている。

【０００５】しかしながら、この連結ピンと上記カップ
リングとは、従来カップリングに形成された断面円形の
丸孔である上記連結孔に円柱状の上記連結ピンが単に嵌
挿されて連結されているだけであるので、たとえ上記微
調整機構によって連結ピンと連結孔との上記母線方向の
位置が調整可能であったとしても、上記成形誤差や精度
のばらつきにより工具本体の周方向においてこれら連結
ピンと連結孔との位置にズレが生じてしまうと、連結ピ
ンを連結孔に挿入してカップリングとスライダーとを連
結することができなくなってしまう。その一方で、工具
本体に形成された凹溝に取り付けられる限られた大きさ
のスライダーに、上記母線方向の位置の微調整機構に加
えて、この周方向の位置を微調整する調整機構をも設け
ることはきわめて困難であり、またたとえそのような調
整機構を設けることができたとしても、これら両方向の
調整作業が甚だ煩雑となることは避けられない。

【０００６】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、上述のような構成の切削工具において、この
ような工具本体の周方向への調整機構を設けることな
く、簡略な手段で、しかも確実に連結ピンを連結孔に挿
入してカップリングとスライダーとを連結することが可
能な切削工具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される外形略円錐台状の工具本体の母線に沿って形
成された凹溝に、切刃チップを備えたスライダーを上記
母線方向に摺動可能に装着するとともに、上記工具本体
内部に形成された取付孔には、該工具本体と一体回転可
能かつ上記軸線方向に進退可能にカップリングを取り付
け、このカップリングには、上記凹溝と取付孔とを連通
する連通孔に臨んで開口する連結孔を形成する一方、上
記スライダーには、上記連通孔から上記取付孔に突出し
て上記連結孔に出没自在に挿入される連結ピンを設け、
この連結ピンを上記連結孔に、上記母線方向に係合可能
かつ上記工具本体の周方向に向けては摺動自在に嵌挿さ
せたことを特徴とする。

【０００８】すなわち、上述のような構成の切削工具に
おいて、連結ピンは、カップリングの連結孔に嵌挿され
ることによってスライダーを上記母線方向に摺動させる
ものであって、スライダー自体の周方向の位置は、該ス
ライダーが凹溝に装着されることにより、この凹溝の内
壁や上記クサビ部材、スペーサーによって所定の位置に
位置決めされているので、連結ピンとカップリングとは
上記母線方向にのみ係合していればよく、工具本体の周
方向に係合させられる必要はない。そこで、この連結ピ
ンを上記連結孔に対して上記周方向に向けては摺動自在
としておけば、たとえこれら連結ピンやスペーサー、カ
ップリングに成形誤差等があって連結ピンや連結孔が周
方向に所定の位置からずれていたとしても、このずれた
位置で連結ピンを連結孔に嵌挿（ただし、嵌合している
のは上記母線方向のみ）することが可能となり、しかも
このずれは連結ピンとカップリングとの上記母線方向の
係合には支障を来さないので、該連結ピンを介してカッ
プリングの進退によりスライダーを確実に摺動させるこ
とができるのである。

【０００９】ここで、このように連結ピンを連結孔に上
記母線方向に係合可能かつ上記工具本体の周方向に向け
ては摺動自在に嵌挿させるには、この連結孔を、上記母
線方向に上記連結ピンが嵌挿可能な幅で工具本体の周方
向に向けて延びる長孔状に形成するのが望ましい。ただ
し、このように連結ピンが連結孔に対して工具本体の周
方向に摺動自在であるといっても、これは、連結ピンが
上記母線方向に嵌合した状態で周方向には連結孔の任意
の位置に挿入可能であるということであり、組み立てら
れた当該切削工具においては、カップリングを進退させ
ることによってスライダーを摺動させても、連結ピンは
連結孔内を出没する際に該連結ピンの中心軸方向に摺動
するだけであって、工具本体の周方向に連結孔内を移動
したりするようなはない。また、これら連結ピンと連結
孔との上記母線方向の係合をより確実にするには、上記
連結孔に、上記母線方向に対向する一対の互いに平行な
壁面を備えるとともに、上記連結ピンには、これらの壁
面に摺接可能な一対の互いに平行な側面を形成するのが
望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態において工具本体
１は、先端側（図１において左側）に向かうに従い段階
的に縮径する外形略多段円錐台状をなしており、その後
端部が図示されない工作機械の主軸端等に装着されて、
図２に示す工具回転方向Ｔにその軸線Ｏ回りに回転され
て切削加工に供される。また、この工具本体１の先端に
は上記軸線Ｏに沿ってブッシュ２が装着されており、こ
のブッシュ２に上述したガンリーマ等の穴加工工具（図
示略）のシャンクを嵌挿して、工具本体１ごと回転しつ
つ該穴加工工具を前進させることにより、上述のような
バルブ穴の内周の仕上げ加工等が可能とされている。な
お、図中に符号３で示すのは、この穴加工工具のシャン
クを、やはり図示されないチャックスピンドルに取り付
けるためのクランプ機構である。

【００１１】さらに、工具本体１の先端部外周には、上
記バルブ穴の開口部周縁の加工を行う３つの切刃チップ
４…が設けられており、これらの切刃チップ４…のうち
２つは工具本体１に直接的に取り付けられる一方、残り
の一つは、工具本体１がなす円錐の母線の方向に沿って
該工具本体１の外周に形成された凹溝５に摺動可能に取
り付けられたスライダー６の先端に取り付けられてい
る。ここで、上記凹溝５は、図３に示すように互いに平
行な一対の対向する壁面５ａ，５ｂと、これらの壁面５
ａ，５ｂに直交する底面５ｃとにより画成されて外周側
に開口する断面「コ」字状をなしており、上記壁面５
ａ，５ｂのうち工具回転方向Ｔ側を向く壁面５ａにはス
ペーサー７が、また工具回転方向Ｔの後方側を向く壁面
５ｂにはプレート８が、それぞれ上記スライダー６との
間に介装されている。

【００１２】スペーサー７は、工具本体１への装着状態
において凹溝５の略全長に亙って延びるように形成され
た板状の部材であって、凹溝５の上記壁面５ａおよび底
面５ｃに密着するように一対のクランプネジ９，９によ
って着脱可能に取り付けられており、その凹溝５の内
側、すなわち工具回転方向Ｔ側を向く側面には、図３に
示すように上記母線方向に沿って延びる断面波型のセレ
ーション溝７ａが形成されている。一方、プレート８
は、やはり凹溝５の略全長に亙って延びるように形成さ
れた板状部材であって、凹溝５の壁面５ｂとスライダー
６との間に挟み込まれるようにして着脱可能とされてお
り、その上記壁面５ｂに対向する側面からは貫通孔８ａ
が穿設されている。

【００１３】また、上記スライダー６は、図１に示すよ
うに「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基
端側が凹溝５内に配置されるとともに、先端部には上記
切刃チップ４が着脱自在に取り付けられている。ここ
で、このスライダー６の基端部には、工具本体１への取
付状態において図３に示すように上記壁面５ａ側、すな
わち工具回転方向Ｔの後方側を向く一方の側面に、スペ
ーサー７のセレーション溝７ａに密着する断面波型のセ
レーション溝６ａが形成されており、スライダー６は、
このセレーション溝６ａをスペーサー７のセレーション
溝７ａに合致させて係合させるとともに、その基端部の
工具回転方向Ｔ側を向く他方の側面６ｂをプレート８に
密着させ、さらにその下面６ｃを凹溝５の底面５ｃに密
着させて、凹溝５内に上記母線方向に沿って摺動可能に
取り付けられている。

【００１４】なお、凹溝５の上記壁面５ｂ側には、該壁
面５ｂに垂直に工具本体１の外周面に向けて貫通する取
付孔５ｄが上記母線方向に複数形成されており、これら
の取付孔５ｄの上記壁面５ｂ側の貫通部は一段小径とさ
れるとともに、上記外周面側の開口部内周には雌ネジ部
が形成され、またこれら貫通部と雌ネジ部との間にはブ
ッシュ１０が嵌挿されている。そして、これらの取付孔
５ｄにはそれぞれ、上記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部が
形成された頭部とプレート８の貫通孔８ａに嵌挿可能な
軸部とを備えた止めネジ１１が取り付けられており、各
止めネジ１１の上記軸部の周りには皿バネ１２…が外嵌
されて上記貫通部から壁面５ｂに突出してプレート８に
当接させられていて、止めネジ１１のねじ込み量に応じ
てこの皿バネ１２…がプレート８を介してスライダー６
をスペーサー７側に押し付け、両者のセレーション溝６
ａ，７ａを強固に係合せしめるようになされている。

【００１５】さらに、工具本体１の内部には、その後端
から軸線Ｏに沿って断面円形の取付孔１ａが形成されて
おり、この取付孔１ａの内周にカップリング１３が嵌挿
されて取り付けられている。このカップリング１３は図
４に示すように外形略円筒状の部材であって、その外周
には該カップリング１３の中心線に平行にキー取付溝１
３ａが形成されてキー１３ｂが嵌着される一方、取付孔
１ａの内周には、周方向において上記凹溝５が形成され
た位置と同じ位置に、軸線Ｏに平行に延びるキー溝１ｂ
が形成されており、このキー溝１ｂに上記キー１３ｂを
嵌合させることにより、カップリング１３はその上記中
心線を軸線Ｏと一致させて取付孔１ａに嵌挿され、工具
本体１と軸線Ｏ回りに一体に回転可能、かつ取付孔１ａ
内を該軸線Ｏ方向に進退可能とされている。また、この
カップリング１３の内周部はその内径が多段に変化させ
られていて、この内周部に図示されないスライド軸が取
り付けられることにより、カップリング１３は軸線Ｏ方
向に進退させられる。さらに、このスライド軸の内周に
は上記チャックスピンドルが挿入されていて、カップリ
ング１の進退とは独立して上記穴加工工具が進退可能と
されている。なお、図中に符号１３ｃで示すのは、上記
クランプ機構３の後端部を収容するためにカップリング
１３に形成された凹所である。

【００１６】さらにまた、このカップリング１３の先端
外周部は、先端側に向かうに従い漸次縮径するテーパ面
状に形成されており、そのテーパ角は、凹溝５の上記底
面５ｃが工具本体１の軸線Ｏに対してなす傾斜角と等し
くされている。そして、この先端外周部には、周方向に
おいて上記キー取付溝１３ａと中心を同じくして、該先
端外周部がなすテーパ面に垂直に内周側に向かうに従い
後端側に向かう連結孔１４が形成されており、この連結
孔１４は、図４に示すようにカップリング１３の周方向
に延びる長孔状に形成されていて、特に本実施形態で
は、工具本体１への取付状態において凹溝５が形成され
る上記母線方向に直交する方向（図１の図面に直交する
方向）に延びるように形成されている。従って、カップ
リング１３の内外周を向いて互いに対向する連結孔１４
の一対の壁面１４ａ，１４ａも、本実施形態では上記母
線方向に垂直に配設されて該母線方向に対向し、かつこ
の母線方向に直交する上記方向に沿って周方向に向け互
いに平行に延設されるとともに、この延設方向における
該壁面１４ａ，１４ａの幅は上記母線方向の壁面１４
ａ，１４ａ間の間隔よりも大きくされることとなる。

【００１７】一方、工具本体１の取付孔１ａの先端側の
部分は、カップリング１３の先端外周部と等しいテーパ
角でその内径が先端側に向かうに従い漸次縮径するテー
パ面状に形成されているとともに、周方向において上記
キー溝１ｂと同じ位置で凹溝５の底面５ｃとオーバーラ
ップさせられており、これによりこの凹溝５の底面５ｃ
には、該凹溝５と上記取付孔１ａとを連通せしめる連通
孔５ｅが形成されることとなる。従って、取付孔１ａに
取り付けられたカップリング１３の上記連結孔１４は、
この連通孔５ｅに臨んで開口して、凹溝５の底面５ｃに
垂直に内周側に向かうに従い後端側に向かい、かつ工具
本体１の周方向に向けて上記母線方向に直交する方向に
延びるように配設されることとなる。そして、スライダ
ー６の上記基端部には、その上記下面６ｃに垂直に、す
なわち凹溝５への取付状態において該凹溝５の底面５ｃ
に垂直となるように当該基端部を貫通し、上記連通孔５
ｅに臨んで開口する連結ピン取付孔６ｄが形成されてお
り、この連結ピン取付孔６ｄにはクランプネジ１５，１
５によって連結ピン１６が取り付けられ、その先端が上
記連通孔５ｅから取付孔１ａ内に突出させられてカップ
リング１３の上記連結孔１４に嵌挿させられている。

【００１８】この連結ピン１６は、図５に示すようにそ
の後端部が断面偏８角形の頭部１６ａとされて、その両
側部には上記クランプネジ１５，１５の頭部に係合する
凹部１６ｂ，１６ｂが形成されるとともに、これよりも
先端側は略円柱状の軸部１６ｃとされ、このうちさらに
スライダー６への取付状態において上記下面６ｃから垂
直に突出して上記連通孔５ｅから取付孔１ａ内に突出さ
せられる先端側の部分には、このスライダー６の凹溝５
への取付状態において上記母線方向側を向くその両側部
が切りかかれるようにして、それぞれ該母線方向に垂直
かつ互いに平行な一対の側面１６ｄ，１６ｄが形成され
ており、従ってこれらの側面１６ｄ，１６ｄは、取付孔
１ａに取り付けられた状態のカップリング１３の連結孔
１４の上記壁面１４ａ，１４ａと平行に配置されること
となる。しかして、これら側面１６ｄ，１６ｄ間の幅
は、該側面１６ｄ，１６ｄが上記壁面１４ａ，１４ａに
それぞれ対向して摺接することによって連結ピン１６の
上記先端部がカップリング１３の上記連結孔１４に嵌挿
可能な大きさとされており、この連結孔１４がカップリ
ング１３の取付孔１ａへの取付状態において工具本体１
の周方向に向けて上記母線方向に直交する方向に延びる
長孔状とされることにより、連結ピン１６は、上記側面
１６ｄ，１６ｄが壁面１４ａ，１４ａに摺接して密着し
たまま、該連結孔１４が延びる範囲内において、工具本
体１の周方向に向けてやはり上記母線方向に直交する方
向に摺動自在に連結孔１４に嵌挿されることとなる。

【００１９】このような切削工具は、上記ブッシュ２、
クランプ機構３、および上記２つの切刃チップ４，４を
取り付けた工具本体１の取付孔１ａにカップリング１３
を、キー１３ｂをキー溝１ｂに嵌合させて取り付けると
ともに、さらに残りの切刃チップ４を取り付けたスライ
ダー６をスペーサー７およびプレート８で挟み込んで凹
溝５に装入してクランプネジ９，９と止めネジ１１…お
よび皿バネ１２…とによって装着した上で、このスライ
ダー６の上記連結ピン取付孔６ｄに連結ピン１６を挿入
して、その先端部を上記連通孔５ｅから取付孔１ａ内に
突出させてカップリング１３の連結孔１４に上述のよう
に嵌挿し、クランプネジ１５，１５によって該連結ピン
１６をスライダー６に固定することにより、組み立てら
れる。

【００２０】しかして、上記構成の切削工具では、この
スライダー６に連結ピン１６を取り付けてその先端部を
カップリング１３の連結孔１４に嵌挿する際に、このス
ライダー６の連結ピン取付孔６ｄや連結ピン１６の成形
誤差あるいはカップリング１３の連結孔１４の成形誤差
などにより、連結ピン１６の先端部と連結孔１４との嵌
挿位置に工具本体１の周方向に向けてのずれが生じたり
していても、特に本実施形態ではこの連結孔１４の上記
壁面１４ａ，１４ａと連結ピン１６の上記側面１６ｄ，
１６ｄとの平行度さえ確保されていれば、上述のように
連結ピン１６が連結孔１４に対して工具本体１の周方向
に向けて摺動自在とされているため、この周方向にずれ
た位置で側面１６ｄ，１６ｄを壁面１４ａ，１４ａに摺
接させて連結ピン１６を連結孔１４に嵌挿可能となり、
この連結ピン１６を介してカップリング１３とスライダ
ー６とを連結してカップリング１３の進退に伴い確実に
スライダー６を上記母線方向に摺動させることができ
る。従って、このような切削工具によれば、スライダー
６にこの周方向における連結ピン１６の位置の調整機構
などを設けたりせずとも、成形誤差等によってカップリ
ング１３とスライダー６とを連結できなくなるような不
具合が生じるのを防ぐことができ、これらの部品の構造
の簡略化を図ることができるとともに、その製造に際し
て必要以上の高い成形精度を要したりすることもなくな
る。

【００２１】また、本実施形態では、このように連結ピ
ン１６を連結孔１４に工具本体１の周方向に向けて摺動
自在に嵌挿するに際して、この連結孔１４を上述のよう
に周方向に向けて上記母線方向に直交する方向に延びる
長孔状に形成しており、例えばこの連結孔を断面正方形
や上記母線方向に延びる長方形状に形成するとともに上
記連結ピンもこの連結孔に嵌挿可能かつ上記周方向に摺
動自在な上記母線方向に延びる断面長方形状に形成した
りした場合に比べ、その大きさが制限されざるを得ない
連結ピン１６にあって、該連結ピン１６を上記連結孔１
４に対して摺動自在としながらも、連結ピン１６と連結
孔１４との摺接面積を確保して上記母線方向に向けて確
実に係合させることが可能となり、カップリング１３の
進退によってスライダー６をより精度よく摺動させるこ
とができる。しかも本実施形態では、連結孔１４が上記
母線方向に対向する一対の互いに平行な壁面１４ａ，１
４ａを備えているとともに、連結ピン１６にはこれらの
壁面１４ａ，１４ａに摺接可能な一対の互いに平行な側
面１６ｄ，１６ｄが形成されているので、連結ピン１６
と連結孔１４との間に一層大きな摺接面積を確保するこ
とができ、これによっても連結ピン１６と連結孔１４と
を上記母線方向に確実に係合させることが可能となる。

【００２２】なお、本実施形態ではこのように連結孔１
４に上記母線方向に対向する互いに平行な一対の壁面１
４ａ，１４ａを備えるとともに、連結ピン１６にはこれ
らの壁面１４ａ，１４ａに摺接可能な一対の互いに平行
な側面１６ｄ，１６ｄを形成しているが、例えばこの連
結ピンを連結孔１４に嵌挿可能な直径の断面円形とした
りすることにより、上記母線方向に係合可能かつ周方向
に向けて摺動自在とすることも可能である。また、本実
施形態では連結ピン１６を工具本体１の周方向に摺動自
在に連結孔１４に嵌挿するに際して、この連結孔１４を
上記母線方向に直交する方向に延びる長孔状に形成して
この母線方向に直交する方向に連結ピン１６を摺動自在
としているが、特に上述のように連結ピンを断面円形と
した場合には、連結孔を上記軸線Ｏを中心とした円錐面
状に形成して該連結孔がカップリング１３の先端外周部
の上記テーパ面に円弧状に開口するように形成したりし
てもよく、この場合には、例えばカップリング１３にお
いて上記連結孔とキー取付溝１３ａとの中心が周方向に
ずれていたり、あるいは取付孔１ａのキー溝１ｂが所定
の位置からやはり周方向にずれていたりしても、連結ピ
ンを上記母線方向に係合可能かつ周方向（ただし、この
場合には軸線Ｏを中心とした円周方向）に向けて摺動自
在として確実に連結孔に嵌挿することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
工具本体外周の母線方向に沿って摺動可能とされたスラ
イダーに取り付けられる連結ピンが、カップリングに形
成された連結孔に、上記母線方向に係合可能かつ工具本
体の周方向に向けては摺動自在に嵌挿させられるので、
これらの部品に成形誤差や精度のばらつきなどがあって
も、複雑な構造の調整機構等を要することなく、連結ピ
ンが連結孔に嵌挿不能となるような事態を防いで、確実
にカップリングとスライダーとを連結することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す側断面図である。

【図２】 図１に示す実施形態を先端側からみた正面図
である。

【図３】 図２におけるＸＸ断面図である。

【図４】 図１に示す実施形態のカップリング１３の
（イ）先端側からみた正面図、（ロ）側断面図、（ハ）
（ロ）におけるＹ方向視の図、（ニ）（ロ）におけるＺ
方向視の図である。

【図５】 図１に示す実施形態の連結ピン１６の（イ）
一部破断側面図、（ロ）先端側（軸部１６ｃ側）からみ
た図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 １ａ 取付孔 ４ 切刃チップ ５ 凹溝 ５ｅ 連通孔 ６ スライダー ７ スペーサー ８ プレート １３ カップリング １４ 連結孔 １４ａ 連結孔１４の壁面 １６ 連結ピン １６ｄ 連結ピン１４の側面 Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向

フロントページの続き (72)発明者 金星 彰 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C046 LL07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される外形略円錐台状の
   工具本体の母線に沿って形成された凹溝に、切刃チップ
   を備えたスライダーが上記母線方向に摺動可能に装着さ
   れるとともに、上記工具本体内に形成された取付孔に
   は、該工具本体と一体回転可能かつ上記軸線方向に進退
   可能にカップリングが取り付けられ、このカップリング
   には、上記凹溝と取付孔とを連通する連通孔に臨んで開
   口する連結孔が形成される一方、上記スライダーには、
   上記連通孔から上記取付孔に突出して上記連結孔に出没
   自在に挿入される連結ピンが設けられていて、この連結
   ピンは上記連結孔に、上記母線方向に係合可能かつ上記
   工具本体の周方向に向けては摺動自在に嵌挿させられて
   いることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記連結孔は、上記母線方向に上記連結
   ピンが嵌挿可能な幅で上記工具本体の周方向に向けて延
   びる長孔状に形成されていることを特徴とする請求項１
   に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記連結孔は、上記母線方向に対向する
   一対の互いに平行な壁面を備えているとともに、上記連
   結ピンには、これらの壁面に摺接可能な一対の互いに平
   行な側面が形成されていることを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２２に記載の切削工具。