JP2001117720A - タッチパネル及びそれを用いた液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像の視認性に優れたタッチパネルを提供す
る。 【解決手段】 タッチパネルを、タッチ入力するための
入力側基板と、この入力側基板と離間して対向する非入
力側基板と、前記各基板の対向面に形成された透明導電
層とで構成し、所定の円偏光を透過可能な偏光分離層
を、入力側の透明導電層よりフロント側に配設する。偏
光分離層は、例えば、コレステリック液晶相で構成され
ており、中心波長が３００〜９００ｎｍの円偏光を選択
反射可能な層である。偏光分離層よりもバック側のエレ
メント又は部材には、位相差層を配設してもよい。この
位相差層は、例えば、１００〜２００ｎｍの位相差を与
える層と、２００〜４００ｎｍの位相差を与える層との
積層体である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タッチパネル（感
圧式入力装置）及びこのタッチパネルが液晶表示ユニッ
トのフロント面（観察者側の面）に配設された液晶表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示ユニットは、パーソナルコンピ
ューター（パソコン）、ワードプロセッサー、液晶テレ
ビ、時計、電卓などの電気製品の表示部に幅広く利用さ
れている。液晶はそれ自体発光しないため、時計、電卓
などの低輝度用途を除き、裏面（背面）から液晶部を照
射するためのバックライトが使用されている。

【０００３】最近、インターネット等の情報通信のイン
フラストラクチャーの整備、コンピュータとの通信機器
の融合による情報のネットワーク化が進んでいる。この
ようなネットワークを効率的に利用するため、現在、Ｐ
ＤＡ（Personal Digital Assistance）などの携帯情報
端末が開発されている。またノート型パソコンに代え
て、さらに薄型で軽量のモバイル型パソコンの開発が進
められている。

【０００４】これらの機器は可搬性が求められるため、
バッテリ駆動時間の長時間化と、通信機器の薄型化・小
型化とを両立する必要がある。従って、これら携帯情報
通信機器に用いるディスプレイは、薄型・軽量であり、
かつ低消費電力性であることが求められている。特に、
低消費電力性を達成するため、従来のバックライトを用
いるユニット（透過型液晶表示ユニットなど）に代え
て、自然光を利用して表示部を明るくするユニットが考
えられている。このようなディスプレイとして最も有望
視されているのは反射型液晶表示ユニットや反射／透過
型液晶表示ユニットである。特に、今後のマルチメディ
アの進歩に伴う情報の多様化に対応するため、カラー表
示及び高画質表示が可能であるともに、安価な反射型液
晶表示ユニットや反射／透過型液晶表示ユニットが求め
られている。

【０００５】反射型液晶表示ユニットとしては、ＴＮ型
（Twisted Nematic型）やＳＴＮ型（Super Twisted Nem
atic型）などの種々のユニットが知られているが、カラ
ー表示と高精細表示には、偏光板を利用するタイプ（１
枚偏光板タイプ）が有利である。例えば、特に液晶層を
ＨＡＮ（Hybrid Aligned Nematic）配向させたＲ−ＯＣ
Ｂモードは低電圧、広視野角、高速応答、中間色調表
示、高コントラストなどの点で優れた特性を有してい
る。

【０００６】また、反射型液晶表示ユニットとしては、
単純マトリックス方式や、微細な表示を実現するため、
全ての画素をひとつひとつ制御するＴＦＴ(Thin Film T
ranjistar)のアクティブマトリックスタイプなどの駆動
方式を有するユニットが一般的である。なお、ＴＦＴ方
式は基板上に数十万個以上のトランジスターを形成する
必要があるため、ガラス基板の液晶表示ユニットを用い
る必要がある。これに対して、ＳＴＮ（Super Twisted
Nematic）タイプの液晶表示ユニットの場合、棒状電極
を用いた単純マトリックスタイプの画像表示を行うの
で、安価に製造できるとともに、電極の支持基板として
プラスチック基板も使用できる。

【０００７】このような反射型液晶表示ユニットでは、
画面に明るさを付与するため、液晶層に入射する光（自
然光、外部光）を効率的に取り込み、光反射性の背面電
極板や背面反射板で光を反射する。また、光反射性背面
電極板や背面反射板は、表面に凹凸処理（凸面処理）が
施されており、視認性を妨げない程度に反射光を散乱す
る。例えば、特開昭６３−２２８８８７号公報や日本印
刷学会主催のフォトファブリケーションシンポジウム’
９２では、反射型液晶表示ユニットの基本技術や、下部
電極として表面凹凸の金属薄膜を用い、鏡面反射を防止
し表示面の視野角を拡大させた液晶表示ユニットの紹介
がされている。しかし、このような凹凸処理には高度な
技術が必要なため、製造コストが高い。

【０００８】なお、特開平１０−１７７１０６号公報に
は、反射板にレジスト膜を形成し、パターニングして変
形することにより、表面に特定の凹凸部を形成し、鏡面
反射を防止することが記載されている。

【０００９】また、反射性電極や反射板で光を散乱する
方法に代えて、液晶表示ユニットに光散乱層を形成する
方法が提案されている。例えば、電極板の支持基板の内
側、すなわち液晶セル内に光散乱層を形成する方法とし
て、液晶層を液晶と高分子とが互いに分散した分散構造
にする方法（特開平６−２５８６２４号公報）、電極板
の液晶側に、分散微粒子を含有する透明樹脂層（光散乱
層）を形成する方法（特開平７−９８４５２号公報）、
透明性電極を有する支持板と液晶層との間に、液晶性高
分子をランダムに配向した光拡散層を形成する方法（特
開平７−３１８９２６号公報）などが提案されている。
一方、電極板の支持基板の外側、すなわち液晶セルの外
に光散乱層を形成する方法として、電極板の外側に偏光
フィルムを積層し、その偏光フィルムの表面に屈折率が
異なる二種以上の樹脂が相分離状態で分散した光散乱層
を形成する方法（特開平７−２６１１７１号公報）が提
案されている。

【００１０】一方、反射／透過型液晶表示ユニットとし
ては、前記反射型液晶表示ユニットの反射電極の一部を
透明電極にしたり、反射電極をハーフミラー化したユニ
ットが知られている。この反射／透過型液晶表示ユニッ
トは、フロント面からの入射光を反射可能であるだけで
なく、ユニットのバックライトからの光も、バック面か
らフロント面へ透過可能である。このユニットは、屋
外、室内兼用装置として有用である。

【００１１】なお、反射型又は反射／透過型液晶表示ユ
ニットにおいて、自然光、外部光などが弱くて十分な明
るさが得られない場合には、一時的（暫時的）に使用し
て明るさを補償するためのフロントライトが設けられた
液晶表示ユニットも開発されている。このフロントライ
トは、液晶表示ユニットの表示面の横から光を照射可能
であり、均一に表示面全体に光を分散できる。

【００１２】また、透過型液晶表示ユニットとしては、
典型的な２枚偏光板方式のＴＮ（Twist Nematic）方式
のユニットの他、前記反射型液晶表示ユニットと同様
に、ＳＴＮ(Super Twisted Nematic)方式やＴＦＴ方式
のユニットが知られている。また、特開平９−１３３８
１０号公報には、グランジャン配向したコレステリック
液晶の固化層で構成された円偏光二色性光学素子をバッ
クライトシステムの底面に配設した透過型液晶表示ユニ
ットが記載されている。

【００１３】これらの液晶表示ユニットのフロント面
（観察者側の面）には、多くの場合、入力手段として、
タッチパネルが配設されている。タッチパネルはキーボ
ードなどの不透明な入力手段とは異なり、表示ユニット
上に配置される。そして、タッチパネルは、位置検出機
能を有しているため、液晶表示部分にアイコンなどを表
示してキー設定が可能なようにプログラミング処理する
ことにより、画面自体を入力キーとして使用できる。こ
のため、コンピュータと対話型の作業が可能になり、表
示画面に直接指で入力したり、ペンで入力することが可
能である。

【００１４】タッチパネルには光方式、超音波方式、静
電容量方式、抵抗膜方式などが知られているが、反射型
液晶表示ユニットや反射／透過型液晶表示ユニットに対
しては、省電力で薄くて軽量なタッチパネルが有利であ
り、一般に抵抗膜方式のタッチパネルが採用されてい
る。特に反射型液晶ユニットは、モバイル用表示装置な
どの屋外で用いられる移動用表示体に適しているため、
特に軽量性、省電力性が要求されている。

【００１５】抵抗膜方式には、主に抵抗膜に電圧を印加
して、この抵抗膜に形成される電位勾配を利用して位置
座標を検出するアナログ方式と、タッチパネルの観察者
側のフロント基板と背面側のバック基板とにそれぞれス
トライプ状電極を形成し、このフロント側とバック側の
ストライプ状電極を直交させたデジタルマトリックス方
式とが知られている。反射型液晶表示ユニットには、構
造の単純さや光透過率の均一性などの観点からアナログ
方式のタッチパネルが採用されている。

【００１６】抵抗膜方式においてフロント基板とバック
基板とを用いる場合、材質の組み合わせ（フロント基板
材質／バック基板材質）としては、フィルム／フィル
ム、フィルム／ガラス、ガラス／ガラスなどが知られて
いる。一般にフィルム／ガラスの組み合わせが液晶表示
ユニットに採用されているが、軽量化を優先する場合に
はフィルム／フィルムが、強度や透明性を優先する場合
にはガラス／ガラスが用いられている。

【００１７】しかし、いずれの方式や基板の組み合わせ
を採用する場合であっても、互いに対向する一対の透明
導電性薄膜層を形成する必要があり、透明導電層と空気
との界面で反射が生じるため、タッチパネルの透明性が
低下し、黄色味が生じる。また、タッチパネル表面での
反射光や透明導電層と空気との界面での反射光により、
ギラツキが生じるとともに、画像が多重に映り、視認性
が不十分である。

【００１８】特開平５−１２７８２２号公報には、視認
性を向上するため、タッチパネルの入力側の基板に位相
差板と偏光板とを順次積層し、このタッチパネルを液晶
表示ユニットに積層している。この装置では、外部から
入射した光を偏光板で直線偏光にした後、位相差板で円
偏光に変換している。この円偏光は、液晶表示ユニット
の表面で反射しても、位相差板で直線偏光に変換される
ときに位相が９０゜ずれるため、偏光板を透過すること
がない。このため、液晶表示ユニット表面での反射光を
カットして、液晶表示装置の画質を改良している。ま
た、特開平１１−１４２８３６号公報には、この技術を
拡張して、特殊な位相差板と偏光板とを組み合わせて、
カラー表示の反射型液晶表示ユニット（１枚偏光板方
式）の視認性を改善している。この文献では、リターデ
ーションが異なる位相差板を複数枚（２〜３枚程度）用
いるのが好ましいとしている。

【００１９】しかし、これらの装置では、偏光板でタッ
チパネルの反射光を吸収するためギラツキは防止できて
も、明るさを損ね、タッチパネルの輝度が低下しやすい
という欠点がある。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、画像の視認性に優れたタッチパネル及びそのタッチ
パネルを用いた液晶表示装置（特に、反射型液晶表示ユ
ニットや反射／透過型液晶表示ユニットと組み合わせた
液晶表示装置）を提供することにある。

【００２１】本発明の他の目的は、多重映像を低減でき
るだけでなく、表示画像の明るさにも優れたタッチパネ
ル及びそのタッチパネルを用いた液晶表示装置を提供す
ることにある。

【００２２】本発明のさらに他の目的は、視認性に優れ
た薄型の液晶表示装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、所定の円偏光を透過
し、この円偏光と反対回りの円偏光を反射する偏光分離
層を配設したタッチパネルと液晶表示ユニットとを用い
て液晶表示装置を構成すると、偏光分離層を透過した円
偏光が液晶表示ユニットのフロント面で鏡面反射して
も、反射光の大部分を偏光分離層で再反射できるため多
重映像を高度に防止できること、かつこの透過光が液晶
表示ユニットのバック面で反射した場合には、液晶によ
り偏光分離層を透過可能な光に変換され液晶表示できる
ことを見いだし、本発明を完成した。

【００２４】すなわち、本発明のタッチパネルは、タッ
チ入力するための入力側基板と、この入力側基板と離間
して対向する非入力側基板と、前記各基板の対向面に形
成された透明導電層とで構成されており、所定の円偏光
を透過可能な偏光分離層が、入力側の透明導電層よりフ
ロント側に配設されている。偏光分離層は、例えば、コ
レステリック液晶相で構成されており、中心波長が３０
０〜９００ｎｍの円偏光を選択反射可能な層である。偏
光分離層よりもバック側（例えば、非入力側の透明導電
層よりもバック側）のエレメント又は部材には、位相差
層が配設されていてもよい。この位相差層は、例えば、
１００〜２００ｎｍの位相差を与える層と、２００〜４
００ｎｍの位相差を与える層との積層体である。入力側
の基板には、光散乱層が形成されていてもよい。光散乱
層は、例えば、屈折率が互いに異なる複数の固体成分で
構成された相分離構造を有している。タッチパネルの入
力側の面には、耐擦傷性の層が形成されていてもよい。

【００２５】また、本発明には液晶表示ユニットのフロ
ント面に、前記タッチパネルが配設された液晶表示装置
も含まれる。なお、液晶表示ユニットがフロント面に位
相差板を介して偏光板が配設されたユニットの場合、位
相差層が配設された前記のタッチパネルと組み合わせる
ことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】［タッチパネル］本発明のタッチ
パネルには、（１）所定の円偏光を透過可能な偏光分離
層を用いるタッチパネル（以下、円偏光透過型のタッチ
パネルと称する）、（２）前記偏光分離層と、この偏光
分離層からの光を直線偏光に変換するための位相差層と
を組み合わせて用いるタッチパネル（以下、直線偏光透
過型のタッチパネルと称する）などが含まれる。後述す
るように、円偏光透過型のタッチパネルは、位相差板や
偏光板を備えていない液晶表示ユニットと組み合わせ
て、液晶表示装置を構成できる。また、直線偏光透過型
のタッチパネルは、前記位相差板や偏光板を備えていな
い液晶表示ユニットに限定されず、種々の液晶表示ユニ
ットと組み合わせて液晶表示装置を構成できる。以下、
添付図面を参照しつつ、これらのタッチパネルをより詳
細に説明する。

【００２７】図１は円偏光透過型のタッチパネルの一例
を示す概略断面図である。このタッチパネルは、タッチ
入力するための入力側のプラスチック基板２（入力側基
板）と、このプラスチック基板２と離間して対向する非
入力側のプラスチック基板３（非入力側基板）と、これ
ら基板を離間するためのスペーサー４とで構成されてお
り、前記各基板２、３の対向面には透明導電層としての
インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）の薄膜層５、６が形成さ
れている。そして、前記入力側のプラスチック基板２の
フロント面には、偏光分離層７（円偏光二色性光学素子
など）が配設されている。

【００２８】このようなタッチパネルを用いると、タッ
チパネルの入力側の面（入力面）から入射した光（自然
光など）のうち、一方の円偏光（例えば、左円偏光）が
偏光分離層７で反射され、前記円偏光と反対回転の円偏
光（例えば、右円偏光）が偏光分離層７を透過する。こ
のようにして偏光分離層７を選択的に透過した所定方向
に回転する円偏光（例えば、右円偏光）は、偏光分離層
７よりもバック側の各エレメント（又は部材）の界面
（例えば、入力側の透明導電薄膜層５と空気との界面、
非入力側の透明導電層６と空気との界面、非入力側の透
明導電層６と基板３との界面など）で反射しても、反射
により円偏光の回転方向が反転するため（例えば、左円
偏光）、大部分（又は全部）の反射光が偏光分離層で再
反射される。このため、反射光がタッチパネルの入力面
から出射することなく、多重映像やギラツキを高度に防
止でき、視認性を向上できる。

【００２９】円偏光二色性光学素子としては、例えば、
コレステリック液晶相で構成され、液晶相と同じ回転方
向の円偏光を反射可能な層を用いてもよい。このような
層としては、例えば、特開平９−１３３８１０号公報に
記載のグランジャン配向したコレステリック液晶相から
なる液晶ポリマー（ポリ（メタ）アクリル酸エステル系
ポリマー）などが挙げられる。また、グランジャン配向
したセルロース系のコレステリック液晶相なども挙げら
れる。

【００３０】なお、選択反射波長が異なる複数の液晶ポ
リマー層（例えば、赤色、緑色、青色域を選択的に反射
する３つの層）を組み合わせて、偏光分離層を可視光の
全域（例えば、３００〜９００ｎｍ程度）の光を選択反
射可能な層としてもよい。

【００３１】一方、図２は、前記直線偏光透過型のタッ
チパネルの一例を示すための概略断面図である。このタ
ッチパネルは、前記図１のタッチパネル１ａの非入力側
の基板３のバック側の面に位相差層８（１／４波長板な
ど）を配設することにより形成されている。このような
位相差層８を偏光分離層７（円偏光二色性光学素子）よ
りもバック側に配設すると、偏光分離層７を透過した円
偏光を位相差層により直線偏光に変換できる。このた
め、後述するように、フロント面に偏光板を有する液晶
表示ユニット（反射型液晶表示ユニットなど）と組み合
わせることができ、表示のシャープ性に優れ、かつ多重
映像やギラツキを防止して視認性が向上した液晶表示装
置を得ることができる。

【００３２】位相差層は、１／４波長板に限られず、円
偏光を直線偏光に変換可能な層であればよい。例えば、
５０〜２００ｎｍ（好ましくは、１００〜２００ｎｍ）
の位相差を与える層と１００〜５００ｎｍ（好ましく
は、２００〜４００ｎｍ）の位相差を与える層の積層体
であってもよい。位相差層のうち、前記のような積層体
を用いると、可視光領域の光であれば、ほぼ全波長の円
偏光を直線偏光に変換できる。好ましい位相差層は、１
００〜２００ｎｍの位相差を与える層と２００〜４００
ｎｍの位相差を与える層の積層体である。

【００３３】なお、位相差（Ｒ：リターデーション）は
下記式により求めることができる。

【００３４】Ｒ＝Δｎ×ｄ （式中、Δｎはシートの複屈折を、ｄはシート厚みを示
す） なお、これらのタッチパネル（円偏光透過型タッチパネ
ル、直線偏光透過型タッチパネルなど）において、偏光
分離層は入力側の透明導電層５よりもフロント側に配設
すればよく、例えば、入力側の透明導電層５と基板２と
の間に配設してもよい。

【００３５】また、位相差層は、非入力側の透明導電層
よりもバック側のエレメント又は部材に配設される。偏
向分離層と位相差層とを別々の基板に配設することによ
り簡便にタッチパネルを形成できる。また、位相差層を
非入力側の基板３として用いてもよい。

【００３６】基板としては、プラスチック基板に限定さ
れず、例えば、ガラス基板などであってもよい。好まし
い基板はプラスチック基板である。プラスチック基板を
用いると、タッチパネルを軽量化及び薄型化できる。

【００３７】プラスチック基板を構成する樹脂として
は、例えば、後述の光散乱層を構成する樹脂と同様の樹
脂が使用できる。好ましい樹脂には、耐熱性や透明性に
優れた樹脂、例えば、セルロース誘導体（セルロースエ
ステル、例えば、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）
などのセルロースアセテートなど）、ポリエステル系樹
脂（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）など）、ポリアリレート
系樹脂、ポリスルホン系樹脂（ポリスルホン、ポリエー
テルスルホン（ＰＥＳ）など）、ポリカーボネート系樹
脂（ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン
系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂などから得られるシ
ートが挙げられる。これらシートは、１軸又は２軸に延
伸されていてもよく、例えば、１軸延伸ＰＥＴシート、
２軸延伸ＰＥＴシートなどのポリエステル延伸シートで
あってもよい。

【００３８】プラスチック基板は、位相差を有する基板
（１軸延伸されたＰＥＴシート、後述の溶融製膜による
シートなど）であってもよいが、好ましくは、複屈折率
が小さい基板が使用できる。例えば、位相差が５０ｎｍ
以下、好ましくは３０ｎｍ以下のシートが使用できる。
このような低位相差の基板は、例えば、ポリエーテルス
ルホン（ＰＥＳ）やセルローストリアセテート（ＴＡ
Ｃ）を用いることにより得ることができる。

【００３９】基板の厚みは、例えば、１〜３００μｍ程
度、好ましくは５０〜２００μｍ程度である。基板の厚
みが薄すぎると強度が低下する。また、基板の厚みが厚
すぎるとタッチパネル入力時の押圧特性（作動性など）
が低下する。

【００４０】透明導電層はデジタルマトリックス方式や
アナログ抵抗膜方式などのタッチパネルの方式に対応し
て加工処理してもよい。例えば、デジタルマトリックス
方式の場合、透明導電層をストライプ状（棒状）にパタ
ーン処理してパターン電極（棒状電極など）を形成し、
入力側基板の透明導電性基板の棒状電極と非入力側基板
の棒状電極とを、互いに交叉（特に、略直交）するよう
に配向してもよい。また、アナログ抵抗膜方式の場合、
透明導電層の両端部をパターン処理などにより除去し、
この除去部に透明導電層と接続するバスバー（銀製のバ
スバーなど）を形成し、入力側基板のバスバーの配列
と、非入力側基板のバスバーの配列とが互いに交叉（特
に、略直交）するように配向してもよい。なお、バスバ
ーは、例えば、透明導電性基板に銀ペーストを印刷し、
焼成することにより形成される。

【００４１】なお、透明導電層は、基板（２又は３）の
静電気を除去するため、基板（２又は３）の非対向面に
形成して静電気除去層としてもよい。

【００４２】透明導電層には、導電性無機化合物で形成
された層、例えば、金属酸化物層（ＩＴＯ（インジウム
錫酸化物）、ＩｎＯ₂、ＳｎＯ₂、ＺｎＯなどの層）、金
属層（Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層）などが使用で
きる。好ましい透明導電層は、ＩＴＯ層である。なお、
透明導電性層は、スパッタリング法、真空蒸着法、イオ
ンプレーティング法、コーティング法などにより形成で
きる。

【００４３】透明導電層の厚みは、例えば、１００×１
０^-8〜２，０００×１０^-8ｃｍ、好ましくは１００×１
０^-8〜１，５００×１０^-8ｃｍ、さらに好ましくは１５
０×１０^-8〜１，０００×１０^-8ｃｍ程度である。

【００４４】透明導電層の表面抵抗は、例えば、１０〜
１，０００Ω／□、好ましくは１５〜５００Ω／□、さ
らに好ましくは２０〜３００Ω／□である。

【００４５】静電気除去層の厚みは、例えば、１０×１
０^-8〜５００×１０^-8ｃｍ程度、好ましくは３０×１０
^-8〜３００×１０^-8ｃｍ程度である。また、表面抵抗
は、例えば、０．５〜１００ｋΩ／□程度、好ましくは
１〜５０ｋΩ／□程度である。

【００４６】スペーサーは、例えば、粒子状のスぺーサ
ー（ドットスペーサー）などが使用できる。ドットスペ
ーサーは、透明導電層間に分散して配設されている。ド
ットスペーサーを用いると、タッチパネルへの入力操作
を行うときに、入力操作に対応する圧力に応じて、入力
部分の絶縁状態が解除されて、入力位置の検出が可能と
なる。なお、ドットスペーサーなどのスペーサーは、印
刷法や微粒子分散法などの慣用の方法により透明導電層
間に形成できる。

【００４７】ドットスペーサーの平均粒径は、０．２ｍ
ｍ程度（例えば、０．０１〜０．３ｍｍ程度）であって
もよいが、タッチパネルの手書き入力性を向上するた
め、例えば、０．１ｍｍ以下（例えば、０．０１〜０．
１ｍｍ程度）、好ましくは０．０３ｍｍ程度（例えば、
０．０１〜０．０５ｍｍ程度）であってもよい。

【００４８】また、本発明のタッチパネルでは、偏光分
離層で反射する円偏光を適度に散乱して視認性をさらに
向上するため、光散乱層（光散乱シートなど）を用いて
もよく、タッチパネルの入力面に凹凸部を形成してもよ
い。

【００４９】なお、光散乱層は、前記光散乱シートと基
材シートとの積層シートであってもよい。この基材シー
トを構成する樹脂は、前記透明ベース樹脂から選択でき
る。

【００５０】前記光散乱層（光散乱シート）は、例え
ば、偏光分離層よりフロント側に形成してもよい。具体
的には、偏光分離層が入力側基板のフロント面に形成さ
れている場合には、光散乱シートは偏光分離層の入力側
の面に配設できる。一方、偏光分離層が入力側基板のバ
ック面に形成されている場合、入力側基板のフロント面
又は入力側基板と偏光分離層との間に配設できる。

【００５１】なお、光散乱シートを用いる場合、必ずし
も入力側基板に配設（積層）する必要はなく、例えば、
光散乱シートで入力側基板を構成してもよい。

【００５２】光散乱シートは、例えば、屈折率差が互い
に異なる（例えば、０．０１〜０．２程度、好ましくは
０．１〜０．１５程度異なる）複数の固体成分［樹脂成
分、無機成分（酸化ケイ素、マイカなどの無機酸化物、
チッ化ホウ素などの無機窒素化物、又はこれらの複合材
など）］により形成された相分離構造を有するシートで
構成されている。より具体的には、（１）透明ベース樹
脂に、この透明ベース樹脂と屈折率が異なる微粒子成分
（樹脂微粒子、無機微粒子）が分散した微粒子分散構造
を有するシート、（２）高温相分離型（ＬＣＳＴ型，lo
wer critical solution temperature）の共存系又は低
温相分離型（ＵＣＳＴ型，upper critical solution te
mperature ）の共存系を示す複数のポリマーをスピノー
ダル分解した共連続相構造を有するシートなどが挙げら
れる。なお、共連続相構造とは、共連続構造や三次元的
に連続又は繋がった構造と称される場合があり、通常、
複数の樹脂成分で構成されており、この構成ポリマー相
が連続している構造を意味する。本明細書で共連続相構
造と称する場合、共連続相構造と液滴相構造（独立又は
孤立した液滴状の相がマトリックス相に分散した構造）
とが混在した中間的構造をも意味する。

【００５３】透明ベース樹脂、樹脂微粒子、共連続相構
造を構成するポリマーなどを構成する樹脂は、通常、熱
可塑性樹脂、例えば、スチレン系樹脂（ポリスチレン、
ＡＳ樹脂など）、（メタ）アクリル系樹脂（ポリ（メ
タ）アクリル酸アルキル、ＭＳ樹脂など）、ビニルエス
テル系樹脂（ポリ酢酸ビニルなど）、ビニルエーテル系
樹脂（ポリビニルアルキルエーテルなど）、ハロゲン含
有樹脂（ポリ塩化ビニルなど）、オレフィン系樹脂（ポ
リエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリカーボネート
系樹脂、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレ
ンテレフタレートなど）、ポリアミド系樹脂（ナイロン
６、ナイロン１２、ナイロン６１２など）、ポリスルホ
ン系樹脂（ポリスルホン、ポリエーテルスルホンな
ど）、シリコーン系樹脂、セルロース誘導体（セルロー
スアセテートなど）などから選択できる。

【００５４】微粒子成分の平均粒径は、例えば、０．１
〜１００μｍ程度、好ましくは１〜２０μｍ程度であっ
てもよい。

【００５５】微粒子成分と透明ベース樹脂との割合は、
例えば、前者／後者＝１０／９０〜９０／１０（重量
比）程度、好ましくは１５／８５〜６０／４０（重量
比）程度、さらに好ましくは１５／８５〜４０／６０
（重量比）程度であってもよい。

【００５６】共連続相構造を構成する場合、前記樹脂か
ら選択された互いに非相溶の２種類のポリマーを主成分
としてもよい。２種類の主成分ポリマーの割合は、例え
ば、１０／９０〜９０／１０（重量比）程度、好ましく
は２０／８０〜８０／２０（重量比）程度、さらに好ま
しくは３０／７０〜７０／３０（重量比）程度であって
もよい。

【００５７】なお、光散乱シートのうち、微粒子分散構
造を有するシートは、透明ベース樹脂と微粒子成分を含
む混合物を慣用の方法、例えば、キャスティング法、溶
融押出法などの溶融した透明ベース樹脂に微粒子を分散
して製膜する溶融製膜法より製造できる。

【００５８】また、タッチパネルの入力面には、耐擦傷
性層（硬化層など）を形成してもよい。タッチパネルの
入力面に配設された部材（例えば、偏光分離層、光散乱
層、静電気除去層、基板など）を硬化層で保護すること
により、指やペンなどによる入力操作時の損傷を防止
し、耐久性を向上できる。

【００５９】硬化層としては、例えば、硬化性単量体又
は樹脂を硬化した樹脂層（例えば、シリコーンアクリレ
ート、エポキシアクリレート、アクリル酸エステル、ウ
レタンアクリレートなどの（メタ）アクリレート系単量
体を光硬化した樹脂層、光又は熱硬化性樹脂を光又は熱
硬化した樹脂層など）などが挙げられる。なお、この樹
脂層に光散乱成分（サイロイドなどのＳｉＯ₂系微粒子
など）を分散して、光散乱性硬化層を形成することによ
り、反射光を散乱して鏡面反射を防止し、タッチパネル
に防眩性を付与してもよいが、この光散乱性硬化層は、
後方散乱が大きいため、透過率が減少し、液晶表示の画
像の鮮明度を低下させる。

【００６０】［液晶表示装置］本発明のタッチパネル
は、円偏光透過型のタッチパネル及び直線偏光透過型の
タッチパネルのいずれであっても、液晶表示ユニットの
フロント面に配設して液晶表示装置を構成できる。

【００６１】円偏光透過型のタッチパネルは、偏光板や
位相差板を備えていない液晶表示ユニット（以下、円偏
光使用型の液晶表示ユニットと称する）と組み合わせて
友好に使用される。また、直線偏光透過型のタッチパネ
ルは、前記円偏光使用型の液晶表示ユニットの他、液晶
層のフロント側に偏光板や位相差板が配設された液晶表
示ユニットと組み合わせて使用できる。

【００６２】図３は、円偏光透過型のタッチパネルと円
偏光使用型の液晶表示ユニットとで構成された液晶表示
装置を説明するための概略断面図である。すなわち、こ
の液晶表示装置では、図１のタッチパネル１ａが、液晶
表示ユニット１１ａのフロント面に配設されている。こ
の液晶表示ユニット１１ａは、反射型の液晶表示ユニッ
トであり、透明導電層（透明導電性電極）１５が形成さ
れた透明性のフロント基板１２と、光反射性導電層（光
反射性電極）１６が形成されたバック基板１３とで構成
され、フロント基板１２とバック基板１３とは、互いに
導電層（電極）１５、１６を対向して配設されている。
そして、この両基板１２、１３の間には液晶１４が封入
されている。この液晶１４は、電圧の印加に応答して、
液晶の配向方向［例えば、略垂直方向（液晶層の略厚み
方向）、液晶層の略平面方向など］が可逆的に制御可能
であり、１／４波長板として機能させることができる。
例えば、電圧印加時に略平行方向に配向（例えば、螺旋
配向）して１／４波長板として機能し、電圧無印加時に
略垂直方向に配向する液晶であってもよい。なお、反対
に、電圧印加時に略垂直配向し、電圧無印加時に略平行
方向に配向する液晶であってもよい。

【００６３】このような液晶表示装置を用いると、タッ
チパネル１ａの入力面から入射した外部光（自然光な
ど）は、偏光分離層７により分離され、所定方向に回転
する円偏光のみがタッチパネル１ａの非入力側の面（非
入力面）から出射して液晶表示ユニット１１ａに入射す
る。液晶表示ユニット１１ａに入射した円偏光は、液晶
層１４を透過し、反射性電極１６で反射し、再び液晶層
１４を透過し、液晶表示ユニット１１ａのフロント面か
ら出射して、タッチパネル１ａに入射する。そして、液
晶１４が電圧の無印加により垂直配向している場合、円
偏光は液晶層１４により影響を受けないため、通常の界
面反射と同様に、反射光は偏光分離層７を透過せず、黒
色の表示画面が得られる。一方、液晶１４が電圧の印加
により液晶層の平行方向に配向（例えば、螺旋配向）し
ている場合、タッチパネル１ａから入射した円偏光は、
液晶層１４の位相差のため、反射光として出射するとき
には直線偏光に変換される。このため、反射光がタッチ
パネル１ａの偏光分離層７を透過し、白色の表示画面が
得られる。

【００６４】このような液晶表示装置では、液晶層１４
が位相層として機能し、液晶表示ユニット１１ａにおい
て偏光板も位相差板も用いる必要がないため、装置を薄
型化できる。また、通常の反射型液晶表示ユニット（偏
光板及び位相差板を有する液晶表示ユニット）とタッチ
パネルとを組み合わせた液晶表示装置では、タッチパネ
ルの入力面から入射した光は液晶表示ユニットの偏光板
で約半分がカットされ、偏光板を透過した光も液晶層に
入射する前に一部反射してタッチパネルの入力面から出
射するため、入射光の液晶層への透過率が低くなるが、
本発明の液晶表示装置では、偏光分離層を透過した円偏
光は反射により入力面から出射する虞がなく、入射光の
殆どが液晶層まで透過する。このため、液晶表示面を明
るくできる。

【００６５】なお、液晶としては、負の誘電異方性（ｎ
型)を示すネマティック液晶が使用できる。このような
液晶は、例えば、メルクジャパン（株）から、商品名
「ＺＬＩ−２８５７」、「ＺＬＩ−４７５０」、「ＺＬ
Ｉ−４７８８」、「ＺＬＩ−４７８−０００」などとし
て入手できる。液晶層の厚みは、例えば、１〜２０μｍ
程度、好ましくは３〜１２μｍ程度であってもよい。

【００６６】また、図４は、直線偏光透過型のタッチパ
ネルと、偏光板や位相差板を有する液晶表示ユニットと
で構成された液晶表示装置を説明するための概略断面図
である。この液晶表示装置は、フロント面に位相差板１
８と偏光板１７とが順次積層されている液晶表示ユニッ
ト１１ｂと、図２のタッチパネル１ｂとで構成されてお
り、前記タッチパネル１ｂは液晶表示ユニット１１ｂの
フロント面に配設されている。そして、液晶表示ユニッ
ト１１ｂの偏光板１７の偏光軸は、タッチパネル１ｂの
非入力面からの直線偏光の軸の方向に配向している。こ
のようにしてタッチパネルと液晶表示ユニットとを組み
合わせると、タッチパネル１ｂからの直線偏光は、液晶
表示ユニット１１ｂの偏光板を透過可能であるため、汎
用の反射型液晶表示ユニットの機能（液晶表示能）を損
ねることなく液晶表示装置を構成できる。

【００６７】これらの液晶表示装置では、必要に応じて
光散乱層を形成してもよい。例えば、タッチパネルに前
述の光散乱層を有するタッチパネルを用いてもよく、液
晶表示ユニットに前記光散乱層を配設してもよい。一般
的な反射型液晶表示ユニットでは、反射電極に特殊形状
の凹凸部を形成等するなどの煩雑な手段により光散乱性
を付与しているが、前記光散乱層を形成すると簡便に液
晶表示装置に光散乱性を付与できる。

【００６８】反射型液晶表示ユニットは、前記構造に限
定されず、一般の反射型液晶ユニットが使用できる。例
えば、バック基板のフロント面に透明性電極を、バック
面に光反射板（アルミニウム箔などの金属板など）を積
層した液晶表示ユニットであってもよい。

【００６９】また、液晶表示ユニットは反射型液晶表示
ユニットに限られず、反射／透過型液晶表示ユニットで
あってもよい。また、タッチパネルが直線偏光透過型の
場合、透過型液晶表示ユニットを用いてもよい。

【００７０】液晶表示ユニットの基板の材質は、特に制
限されず、例えば、ガラス基板やプラスチック基板が挙
げられる。好ましい基板はプラスチック基板である。プ
ラスチック基板を用いると、液晶表示ユニットを軽量化
及び薄型化できる。

【００７１】なお、基板の厚みは、ガラス基板の場合、
例えば、０．１〜３ｍｍ程度、好ましくは０．１〜１ｍ
ｍ程度である。また、プラスチック基板の場合、例え
ば、１〜１０００μｍ程度、好ましくは１００〜８００
μｍ程度である。

【００７２】液晶表示ユニットの透明導電層は、前記タ
ッチパネルの透明導電層（ＩＴＯ（インジウム錫酸化
物）など）であってもよい。

【００７３】配向モードを形成する場合、液晶表示ユニ
ットの両電極には、液晶を配向するための（例えば、基
板に対して垂直方向に配向するための）配向膜を塗布な
どにより形成してもよい。配向膜としては、ポリイミド
系配向膜（垂直配向膜など）が用いられることが多い。

【００７４】液晶表示ユニットの駆動方式は、単純マト
リックス（パッシブ）方式（例えば、ＳＴＮ型）であっ
てもよく、アクティブマトリクス方式（例えば、ＴＮ−
ＴＦＴ型）であってもよい。

【００７５】また、液晶表示装置には、タッチパネルの
入力面を照射するため、装置の適所（例えば、タッチパ
ネル又は液晶表示ユニットの側部など）にフロントライ
トを設けてもよい。このようなフロントライトを用いる
と、外部光が弱くて十分な明るさが得られない場合であ
っても、タッチパネルの入力面を前方又は側方から照射
可能であり、均一に入力面全体に光を分散できる。

【００７６】また、液晶表示ユニットが透過型又は反射
／透過型（特に、反射／透過型）の液晶表示ユニットの
場合、液晶表示ユニットの後方から光を照射するための
バックライトを設けてもよい。

【００７７】液晶表示装置は、慣用の方法により、液晶
表示ユニットのフロント面にタッチパネルを積層するこ
とにより得ることができる。例えば、液晶表示ユニット
又はタッチパネルの貼り合わせ面に粘着層（粘着剤の層
など）を形成して貼り合わせる方法、液晶表示ユニット
又はタッチパネルの外周部に粘着層（粘着テープなど）
を形成して貼り合わせる方法、液晶表示ユニットとタッ
チパネルとを積層し、治具などを用いて一体化する方法
などが挙げられる。なお、周辺部で接着する場合や、治
具などで一体化する場合、液晶表示ユニットとタッチパ
ネルとの間の空気層の形成を防止して、干渉縞の発生を
抑制するのが有利である。

【００７８】

【発明の効果】本発明では、タッチパネルの入力側の透
明導電層よりフロント側に偏光分離層を配設し、透明導
電層と空気との界面で反射した光をこの偏光分離層で再
度反射して入力面からの出射を防止しているため、入射
光の透過率を高めかつ鏡面反射による多重映像を防止で
き、画像の明るさや視認性を向上できる。また、偏光分
離層は、位相差板と偏光板との役割を有しているため、
液晶表示ユニットと組み合わせて液晶表示装置を構成す
ると、液晶表示ユニットに位相差板と偏光板とを配設す
る必要がなく液晶表示装置を薄型化できる。

【００７９】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。

【００８０】実施例１ 図２に示すタッチパネルを形成した。なお、タッチパネ
ルの構成部材（エレメント）としては、下記のものを用
いた。

【００８１】基板２、３：ポリエーテルスルホンフィル
ム（ＰＥＳ，住友ベークライト（株）製） スペーサー４：エポキシ系樹脂（粒径２００μｍ） 透明導電層５、６：ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）層 偏光分離層７：コレステリック液晶層。商品名「ＮＩＰ
ＣＯＳ」（日東電工（株）製） 位相差層８：液晶表示用位相差フィルム（ＮＲＦ、日東
電工（株）製） このタッチパネルは、タッチパネルの入力面よりも後方
（例えば、透明導電層と空気との界面）で反射する反射
光が入力面から出射しないため、視認性に優れている。

【００８２】比較例１ 偏光分離層７を配設しない以外は、実施例１と同様にし
て図５に示すタッチパネルを形成した。

【００８３】このタッチパネルは、タッチパネルの入力
面よりも後方で反射する反射光が入力面から出射するた
め、多重映像が形成され、視認性が低い。

【００８４】実施例２ 位相差層が配設されていない以外は実施例１と同様のタ
ッチパネルを形成した（図１）。

【００８５】このタッチパネルは、実施例１のタッチパ
ネルと同様に視認性に優れている。 実施例３ 実施例１のタッチパネルの入力面に光散乱シート９を積
層することにより、図６に示すタッチパネルを形成し
た。なお、光散乱性シートは、以下のようにして形成し
た。すなわち、屈折率１．４９のポリメタクリ酸メチル
（ＢＲ８８、三菱レイヨン（株）製）５０重量部と屈折
率１．５５のスチレン−アクリロニトリル共重合体（０
８０ＳＦ、ダイセル化学工業（株）製）５０重量部とを
塩化メチレン／メタノール混合溶媒（塩化メチレン／メ
タノール＝９０／１０（重量比））に溶解した。この溶
液を厚さ１００μｍのポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）
シート（住友化学工業（株）製）に流延し、乾燥した。
このシートを２３０℃で、１０分間熱処理し、冷水中に
浸漬し、その後十分に乾燥することにより光散乱シート
（厚み１１５μｍ、全光線透過率９３％、ヘイズ値２５
％、反射率４％）を得た。なお、光散乱シートを透過型
顕微鏡により観察したところ、シートの塗布層は共連続
相構造を有しており、連続相の平均相間距離は約６μｍ
であった。

【００８６】実施例４ １枚偏光板型の液晶表示ユニットの上（フロント面）に
実施例１のタッチパネルを配置（貼付）することによ
り、図７に示す液晶表示装置を形成した。なお、液晶表
示ユニットの構成部材としては、下記のものを用いた。

【００８７】偏光板１７：液晶表示用偏光フィルム（Ｎ
ＰＦ）（日東電工（株）製） 位相差板１８：液晶表示用位相差フィルム（ＮＲＦ）
（日東電工（株）製） 光散乱板１９：透明ベース樹脂（ＰＥＴＧ イーストマ
ンケミカル社製、屈折率＝１．５６７）１００重量部に
樹脂微粒子（架橋ＰＳ微粒子 積水化成品社製、屈折率
＝１．５９、平均粒径８μｍ）１５重量部を分散したシ
ート 基板１２、１３：ガラス基板（厚さ０．７ｍｍ） 透明性導電層１５：ＩＴＯの透明導電層。なお、フォト
リソグラフ加工によりパターン処理されている 反射性導電層１６：アルミニウム層（ガラス基板に蒸着
により形成）。なお、フォトリソグラフ加工によりパタ
ーン処理されている 配向膜：ポリイミド系配向膜 液晶１４：負の誘電異方性（ｎ型)を有するネマティッ
ク液晶ＺＬＩ−４７５０（液晶層の厚さ７μｍ） なお、液晶表示ユニット１１ｃへのタッチパネル１ｂの
貼り付けは、タッチパネル１ｂの位相差層８と、液晶表
示ユニット１１ｃの偏光板１７とのそれぞれの外周部を
両面粘着テープにより貼り合わせることにより行った。

【００８８】実施例４の液晶表示装置は、タッチパネル
が配設されているにも拘わらず、多重映像が抑制されて
おり、さらには入力面から入射した光が高い率で液晶層
に透過され表示画面が明るく、視認性に優れている。

【００８９】比較例２ 比較例１のタッチパネル１ｃを配設する以外は、実施例
４と同様にすることで図８に示す液晶表示装置を形成し
た。

【００９０】この液晶表示装置は、タッチパネル１ｃの
入力面から入射した光が、種々の界面で反射して入力面
から出射するため、多重映像を形成し、視認性が低い。
さらに、タッチパネルから入射した光のうち、偏光板１
７で約半分の光がカットされ、偏光板１７を透過した光
も一部が液晶層に到達する前に反射してタッチパネルの
入力面から出射するため、液晶表示画面が暗い。

【００９１】実施例５ 実施例２のタッチパネル１ａを用いて、図３に示す液晶
表示装置を形成した。なお、液晶表示ユニットの構成部
材は、実施例４と同様の部材を用いた。

【００９２】この液晶表示装置は、実施例４の液晶表示
装置と同様、フロント面にタッチパネルが配設されてい
るにも拘わらず、視認性に優れている。

【００９３】実施例６ 光散乱シートが配設されていない以外は実施例４と同様
の液晶表示ユニット１１ｂのフロント面に実施例３のタ
ッチパネル１ｄを配設することにより、図９に示す液晶
表示装置を形成した。

【００９４】この液晶表示装置は、タッチパネルの入力
面での反射光を適度に散乱できるため、特に視認性に優
れている。また、液晶表示ユニットに光散乱シートを形
成する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のタッチパネルの一例を示す概略
断面図である。

【図２】図２は本発明のタッチパネルの他の例を示す概
略断面図である。

【図３】図３は本発明の液晶表示装置の一例を示す概略
断面図である。

【図４】図４は本発明の液晶表示装置の他の例を示す概
略断面図である。

【図５】図５は比較例１のタッチパネルを示す概略断面
図である。

【図６】図６は実施例３のタッチパネルを示す概略断面
図である。

【図７】図７は実施例４の液晶表示装置を示す概略断面
図である。

【図８】図８は比較例２の液晶表示装置を示す概略断面
図である。

【図９】図９は実施例６の液晶表示装置を示す概略断面
図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｅ…タッチパネル ２、３、１２、１３…基板 ５、６、１５…透明導電層 ７…偏光分離層 ８、１８…位相差層 ９、１９…光散乱層 １１、１１ａ〜１１ｃ…液晶表示ユニット １４…液晶層 １６…反射性導電層 １７…偏光板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/13363 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３６６Ａ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３６６ Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タッチ入力するための入力側基板と、こ
   の入力側基板と離間して対向する非入力側基板と、前記
   各基板の対向面に形成された透明導電層とで構成された
   タッチパネルであって、所定の円偏光を透過可能な偏光
   分離層が、入力側の透明導電層よりフロント側に配設さ
   れているタッチパネル。
2. 【請求項２】 偏光分離層よりもバック側のエレメント
   又は部材に位相差層が配設されている請求項１記載のタ
   ッチパネル。
3. 【請求項３】 非入力側の透明導電層よりもバック側の
   エレメント又は部材に位相差層が配設されている請求項
   ２記載のタッチパネル。
4. 【請求項４】 位相差層が、１００〜２００ｎｍの位相
   差を与える層と、２００〜４００ｎｍの位相差を与える
   層との積層体である請求項２記載のタッチパネル。
5. 【請求項５】 偏光分離層がコレステリック液晶相で構
   成され、中心波長が３００〜９００ｎｍの円偏光を選択
   反射可能な層である請求項１又は２記載のタッチパネ
   ル。
6. 【請求項６】 入力側の基板に光散乱層が形成されてい
   る請求項１又は２記載のタッチパネル。
7. 【請求項７】 光散乱層が偏光分離層よりフロント側に
   配設されている請求項６記載のタッチパネル。
8. 【請求項８】 光散乱層が、屈折率が互いに異なる複数
   の固体成分で構成された相分離構造を有している請求項
   ６記載のタッチパネル。
9. 【請求項９】 光散乱層が、屈折率の異なる複数の成分
   で構成された等方性の共連続相構造を有している請求項
   ６記載のタッチパネル。
10. 【請求項１０】 光散乱層が、透明ベース樹脂に、樹脂
    微粒子及び無機微粒子から選ばれた少なくとも一種であ
    って、前記透明ベース樹脂と屈折率が異なる微粒子成分
    を分散した微粒子分散構造を有している請求項６記載の
    タッチパネル。
11. 【請求項１１】 微粒子分散構造が、熱可塑性の透明ベ
    ース樹脂の溶融製膜により形成されている請求項１０記
    載のタッチパネル。
12. 【請求項１２】 入力面に耐擦傷性層が形成されている
    請求項１又は２記載のタッチパネル。
13. 【請求項１３】 各基板に、透明導電層と接続するバス
    バーが形成され、入力側基板のバスバーの配列方向と、
    非入力側基板のバスバーの配列方向とが略直交している
    請求項１又は２記載のタッチパネル。
14. 【請求項１４】 液晶表示ユニットのフロント面に請求
    項１記載のタッチパネルが配設された液晶表示装置。
15. 【請求項１５】 フロント面に位相差板を介して偏光板
    が配設された液晶表示ユニットにおいて、この偏光板に
    請求項２記載のタッチパネルが配設された液晶表示装
    置。
16. 【請求項１６】 液晶表示ユニットが反射型又は反射／
    透過型液晶表示ユニットである請求項１４又は１５記載
    の液晶表示装置。
17. 【請求項１７】 液晶表示装置の入力面を照射するため
    のフロントライトを有する請求項１６記載の液晶表示装
    置。
18. 【請求項１８】 タッチパネルの入力側の透明導電性基
    板に光散乱層が形成されている請求項１４又は１５記載
    の液晶表示装置。