JP2001117086A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 様々な色バランスを実現する液晶表示装置を
提供すること。 【解決手段】 一主面上にマトリクス状に配置された信
号線と走査線と、信号線及び走査線の各交点部分に配置
され、信号線に接続されたスイッチング素子とを具備す
るアレイ基板と、アレイ基板の一主面に対向配置され、
遮光層を具備する対向基板と、アレイ基板または対向基
板のいずれかの一主面上に形成された複数のカラーフィ
ルタと、アレイ基板と対向基板の間に挟持された液晶層
とを具備し、複数のカラーフィルタが信号線と遮光層に
対してそれぞれ異なる間隙を設けて囲まれている液晶表
示装置。
提供すること。 【解決手段】 一主面上にマトリクス状に配置された信
号線と走査線と、信号線及び走査線の各交点部分に配置
され、信号線に接続されたスイッチング素子とを具備す
るアレイ基板と、アレイ基板の一主面に対向配置され、
遮光層を具備する対向基板と、アレイ基板または対向基
板のいずれかの一主面上に形成された複数のカラーフィ
ルタと、アレイ基板と対向基板の間に挟持された液晶層
とを具備し、複数のカラーフィルタが信号線と遮光層に
対してそれぞれ異なる間隙を設けて囲まれている液晶表
示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光源やカラーフィ
ルタの数を増やすことなく所望の表示色で表示を行うこ
とのできる液晶表示装置に関する。
ルタの数を増やすことなく所望の表示色で表示を行うこ
とのできる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、高画質、薄型軽量、低
消費電力という大きな利点をもつため、ノート型コンピ
ュータあるいは様々な携帯用機器などに多用されてお
り、更なる性能の向上や製造技術の進歩が求められてい
る。
消費電力という大きな利点をもつため、ノート型コンピ
ュータあるいは様々な携帯用機器などに多用されてお
り、更なる性能の向上や製造技術の進歩が求められてい
る。
【０００３】特に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のような
３端子素子を液晶画素の１つ１つにスイッチとして接続
したアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、大画面
が得られやすいこと、従来の半導体製造技術を応用して
製造できることから注目されており、様々な研究や開発
が進められている。
３端子素子を液晶画素の１つ１つにスイッチとして接続
したアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、大画面
が得られやすいこと、従来の半導体製造技術を応用して
製造できることから注目されており、様々な研究や開発
が進められている。
【０００４】カラー型アクティブマトリクス駆動液晶表
示素子においては、例えば、アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）を半導体層とした薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
とそれに接続された表示電極と信号線電極、ゲート電極
が形成されたＴＦＴアレイ基板とそれに対向配置された
対向電極を有し、ＲＧＢカラーフィルタを対向基板また
はＴＦＴアレイ基板上に形成し、この間に液晶組成物と
偏光板が挟持されている。偏光板が光シャッタとして作
用してカラー画像が表示される。
示素子においては、例えば、アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）を半導体層とした薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
とそれに接続された表示電極と信号線電極、ゲート電極
が形成されたＴＦＴアレイ基板とそれに対向配置された
対向電極を有し、ＲＧＢカラーフィルタを対向基板また
はＴＦＴアレイ基板上に形成し、この間に液晶組成物と
偏光板が挟持されている。偏光板が光シャッタとして作
用してカラー画像が表示される。
【０００５】通常、このようなカラー表示型液晶表示素
子においては、画素と画素の間からの光漏れを防ぎ、色
材の混色を防止するため、各色間にブラックマトリクス
と呼ばれる遮光層を対向基板に設ける。また、各色の開
口率を合わせたり、またはその比を固定するなどして、
表示色（特に、白や黄色の混合色）を安定させている。
しかしながら、このような構成で異なるホワイトバラン
スの液晶表示素子を作成する場合、光源の色を変更する
必要があり、光源が複数必要になってしまうといった問
題があった。
子においては、画素と画素の間からの光漏れを防ぎ、色
材の混色を防止するため、各色間にブラックマトリクス
と呼ばれる遮光層を対向基板に設ける。また、各色の開
口率を合わせたり、またはその比を固定するなどして、
表示色（特に、白や黄色の混合色）を安定させている。
しかしながら、このような構成で異なるホワイトバラン
スの液晶表示素子を作成する場合、光源の色を変更する
必要があり、光源が複数必要になってしまうといった問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した通り、様々な
色バランスの液晶表示素子を安価に提供することができ
ていなかった。
色バランスの液晶表示素子を安価に提供することができ
ていなかった。
【０００７】そこで、本発明は、様々な色バランスを実
現する液晶表示装置を提供することを目的とする。
現する液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、一主面上にマトリクス状に配置された信号線と走査
線と、前記信号線及び走査線の各交点部分に配置され、
前記信号線に接続されたスイッチング素子とを具備する
アレイ基板と、前記アレイ基板の一主面に対向配置さ
れ、遮光層を具備する対向基板と、前記アレイ基板また
は前記対向基板のいずれかの一主面上に形成された複数
のカラーフィルタと、前記アレイ基板と前記対向基板の
間に挟持された液晶層とを具備する液晶表示装置であっ
て、前記複数のカラーフィルタが前記信号線と前記遮光
層に対してそれぞれ異なる間隙を設けて囲まれているこ
とを特徴としている。
は、一主面上にマトリクス状に配置された信号線と走査
線と、前記信号線及び走査線の各交点部分に配置され、
前記信号線に接続されたスイッチング素子とを具備する
アレイ基板と、前記アレイ基板の一主面に対向配置さ
れ、遮光層を具備する対向基板と、前記アレイ基板また
は前記対向基板のいずれかの一主面上に形成された複数
のカラーフィルタと、前記アレイ基板と前記対向基板の
間に挟持された液晶層とを具備する液晶表示装置であっ
て、前記複数のカラーフィルタが前記信号線と前記遮光
層に対してそれぞれ異なる間隙を設けて囲まれているこ
とを特徴としている。
【０００９】本発明において、カラーフィルタは、モザ
イク配列やデルタ配列のように、Ｒ、Ｇ、Ｂがそれぞれ
縦列、もしくは横列について間隙を設けて配列されてい
る。また、三原色に限らず他の色のカラーフィルタを用
いてもよい。
イク配列やデルタ配列のように、Ｒ、Ｇ、Ｂがそれぞれ
縦列、もしくは横列について間隙を設けて配列されてい
る。また、三原色に限らず他の色のカラーフィルタを用
いてもよい。
【００１０】本発明によれば、アレイ基板と対向基板の
貼り合わせ位置を変えることで、カラーフィルタの各色
の開口率が変わり、特に異なる光源を複数使わなくて
も、低コストで微妙なニュアンスのホワイトバランスの
ような優れた表示品質を得ることができる。
貼り合わせ位置を変えることで、カラーフィルタの各色
の開口率が変わり、特に異なる光源を複数使わなくて
も、低コストで微妙なニュアンスのホワイトバランスの
ような優れた表示品質を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
【００１２】［実施例１］本発明による一実施例のアク
ティブマトリクス液晶表示素子の断面図を図１に示す。
また、カラーフィルタと遮光層と信号線との関係を簡略
化して示すために、対向基板および液晶層等を透過させ
た状態の平面図を図２に示す。
ティブマトリクス液晶表示素子の断面図を図１に示す。
また、カラーフィルタと遮光層と信号線との関係を簡略
化して示すために、対向基板および液晶層等を透過させ
た状態の平面図を図２に示す。
【００１３】まず、３００ｍｍ×４００ｍｍのガラスな
どからなる絶縁基板上に、成膜とパターニングを繰り返
すことにより従来の手法で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
と信号線２、そして画素電極３を形成し、縦横それぞれ
１００個の画素、計１００００個の画素を有するアモル
ファスシリコンＴＦＴアレイ基板１を作成する。ＴＦＴ
の半導体層にはアモルファスシリコンの他、移動度の高
い多結晶シリコンを用いてもよい。
どからなる絶縁基板上に、成膜とパターニングを繰り返
すことにより従来の手法で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
と信号線２、そして画素電極３を形成し、縦横それぞれ
１００個の画素、計１００００個の画素を有するアモル
ファスシリコンＴＦＴアレイ基板１を作成する。ＴＦＴ
の半導体層にはアモルファスシリコンの他、移動度の高
い多結晶シリコンを用いてもよい。
【００１４】次に、対向基板４上にＣｒＯｘ／Ｃｒを連
続成膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニング
を行って遮光層５を形成する。
続成膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニング
を行って遮光層５を形成する。
【００１５】この上に、赤色顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂レジストをスピンナーにて全面塗布
し、赤色を着色させたい部分に光が照射されるようにフ
ォトマスクを介して３６５ｎｍの波長で１００ｍＪ／ｃ
ｍ２照射し、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現像するこ
とによって、赤色の着色層６Ｒを形成する。同様に、緑
６Ｇ、青６Ｂの着色層を繰り返し形成する。その後、２
３０℃で１時間焼成する。
化型アクリル樹脂レジストをスピンナーにて全面塗布
し、赤色を着色させたい部分に光が照射されるようにフ
ォトマスクを介して３６５ｎｍの波長で１００ｍＪ／ｃ
ｍ２照射し、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現像するこ
とによって、赤色の着色層６Ｒを形成する。同様に、緑
６Ｇ、青６Ｂの着色層を繰り返し形成する。その後、２
３０℃で１時間焼成する。
【００１６】次いで、マスクを介してスパッタ法により
ＩＴＯ膜を成膜し、対向電極７を形成する。
ＩＴＯ膜を成膜し、対向電極７を形成する。
【００１７】その後、アクティブマトリクス基板１と対
向基板４のそれぞれ成膜がなされた側にさらに配向膜材
料を全面に塗布し、ラビング処理を施すことにより配向
膜８を形成する。さらに、対向基板４の配向膜８の周辺
に沿って注入口（図示せず）から接着剤９を四辺端部か
ら内側に９ｍｍの部分を除いて印刷する。
向基板４のそれぞれ成膜がなされた側にさらに配向膜材
料を全面に塗布し、ラビング処理を施すことにより配向
膜８を形成する。さらに、対向基板４の配向膜８の周辺
に沿って注入口（図示せず）から接着剤９を四辺端部か
ら内側に９ｍｍの部分を除いて印刷する。
【００１８】対向基板にスペーサ１０として５μｍのミ
クロパールを散布し、アクティブマトリクス基板と対向
基板のそれぞれの配向膜８のラビング方向が直交するよ
うに対向させて配置し、加熱して接着剤を硬化させるこ
とにより両基板を貼り合わせる。
クロパールを散布し、アクティブマトリクス基板と対向
基板のそれぞれの配向膜８のラビング方向が直交するよ
うに対向させて配置し、加熱して接着剤を硬化させるこ
とにより両基板を貼り合わせる。
【００１９】この貼り合わせの際、白の表示色をシアン
寄りにしたい場合には、図２において左側に対向基板を
ずらす。同様に、紫寄りにしたい場合には上側に、黄色
寄りにしたい場合には右側にずらす。また、青寄り、赤
寄り、緑寄りにしたい場合にはそれぞれ左上、右上、下
にずらせばよい。
寄りにしたい場合には、図２において左側に対向基板を
ずらす。同様に、紫寄りにしたい場合には上側に、黄色
寄りにしたい場合には右側にずらす。また、青寄り、赤
寄り、緑寄りにしたい場合にはそれぞれ左上、右上、下
にずらせばよい。
【００２０】本実施例においては、図２に示したよう
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は上側および下側が遮光層５と重なるように、右側およ
び左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すようにして形成してある。
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は上側および下側が遮光層５と重なるように、右側およ
び左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すようにして形成してある。
【００２１】接着剤が硬化した後、２枚の基板を所定の
液晶セルのサイズに切り出す。次に、液晶組成物１１を
注入口（図示せず）により注入し、この後、注入口を紫
外線硬化樹脂で封止する。両基板の端部において、液晶
を封止するためのこの封止剤としては、紫外線硬化型ば
かりでなく、熱硬化型のアクリル系またはエポキシ系の
接着剤などを用いてもよい。
液晶セルのサイズに切り出す。次に、液晶組成物１１を
注入口（図示せず）により注入し、この後、注入口を紫
外線硬化樹脂で封止する。両基板の端部において、液晶
を封止するためのこの封止剤としては、紫外線硬化型ば
かりでなく、熱硬化型のアクリル系またはエポキシ系の
接着剤などを用いてもよい。
【００２２】また本実施例における液晶表示素子の表示
方式としては、例えばＴＮ形、ＳＴ形、ＧＨ形あるいは
ＥＣＢ形や強誘電性液晶を用いたものが挙げられる。
方式としては、例えばＴＮ形、ＳＴ形、ＧＨ形あるいは
ＥＣＢ形や強誘電性液晶を用いたものが挙げられる。
【００２３】［実施例２］本発明による他の実施例のア
クティブマトリクス液晶表示素子の断面図を図３に示
す。また、カラーフィルタと遮光層と信号線との関係を
簡略化して示すために、対向基板および液晶層等を透過
させた状態の平面図を図２に示す。
クティブマトリクス液晶表示素子の断面図を図３に示
す。また、カラーフィルタと遮光層と信号線との関係を
簡略化して示すために、対向基板および液晶層等を透過
させた状態の平面図を図２に示す。
【００２４】まず、３００ｍｍ×４００ｍｍのガラスな
どからなる絶縁基板上に、成膜とパターニングを繰り返
すことにより従来の手法で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
と信号線２、そして画素電極３を形成し、縦横それぞれ
１００個の画素、計１００００個の画素を有するアモル
ファスシリコンＴＦＴアレイ基板１を作成する。ＴＦＴ
の半導体層にはアモルファスシリコンの他、移動度の高
い多結晶シリコンを用いてもよい。
どからなる絶縁基板上に、成膜とパターニングを繰り返
すことにより従来の手法で薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
と信号線２、そして画素電極３を形成し、縦横それぞれ
１００個の画素、計１００００個の画素を有するアモル
ファスシリコンＴＦＴアレイ基板１を作成する。ＴＦＴ
の半導体層にはアモルファスシリコンの他、移動度の高
い多結晶シリコンを用いてもよい。
【００２５】この上に、赤色顔料を分散させた紫外線硬
化型アクリル樹脂レジストをスピンナーにて全面塗布
し、赤色を着色させたい部分に光が照射されるようにフ
ォトマスクを介して３６５ｎｍの波長で１００ｍＪ／ｃ
ｍ２照射し、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現像するこ
とによって、赤色の着色層６Ｒを形成する。同様に、緑
６Ｇ、青６Ｂの着色層を繰り返し形成する。その後、２
３０℃で１時間焼成する。
化型アクリル樹脂レジストをスピンナーにて全面塗布
し、赤色を着色させたい部分に光が照射されるようにフ
ォトマスクを介して３６５ｎｍの波長で１００ｍＪ／ｃ
ｍ２照射し、ＫＯＨの１％水溶液で１０秒間現像するこ
とによって、赤色の着色層６Ｒを形成する。同様に、緑
６Ｇ、青６Ｂの着色層を繰り返し形成する。その後、２
３０℃で１時間焼成する。
【００２６】次に、対向基板４上にＣｒＯｘ／Ｃｒを連
続成膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニング
を行って遮光層５を形成する。
続成膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニング
を行って遮光層５を形成する。
【００２７】次いで、マスクを介してスパッタ法により
ＩＴＯ膜を成膜し、対向電極７を形成する。
ＩＴＯ膜を成膜し、対向電極７を形成する。
【００２８】その後、アクティブマトリクス基板と対向
基板のそれぞれ成膜がなされた側にさらに配向膜材料を
全面に塗布し、ラビング処理を施すことにより配向膜８
を形成する。さらに、対向基板４の配向膜８の周辺に沿
って注入口（図示せず）から接着剤９を四辺端部から内
側に９ｍｍの部分を除いて印刷する。
基板のそれぞれ成膜がなされた側にさらに配向膜材料を
全面に塗布し、ラビング処理を施すことにより配向膜８
を形成する。さらに、対向基板４の配向膜８の周辺に沿
って注入口（図示せず）から接着剤９を四辺端部から内
側に９ｍｍの部分を除いて印刷する。
【００２９】対向基板４にスペーサ１０として５μｍの
ミクロパールを散布し、アクティブマトリクス基板１と
対向基板４のそれぞれの配向膜８のラビング方向が直交
するように対向させて配置し、加熱して接着剤を硬化さ
せることにより両基板を貼り合わせる。
ミクロパールを散布し、アクティブマトリクス基板１と
対向基板４のそれぞれの配向膜８のラビング方向が直交
するように対向させて配置し、加熱して接着剤を硬化さ
せることにより両基板を貼り合わせる。
【００３０】この貼り合わせの際、白の表示色をシアン
寄りにしたい場合には、図２において右側に対向基板を
ずらす。同様に、紫寄りにしたい場合には下側に、黄色
寄りにしたい場合には左側にずらす。また、青寄り、赤
寄りにしたい場合にはそれぞれ右下、左下にずらせばよ
い。
寄りにしたい場合には、図２において右側に対向基板を
ずらす。同様に、紫寄りにしたい場合には下側に、黄色
寄りにしたい場合には左側にずらす。また、青寄り、赤
寄りにしたい場合にはそれぞれ右下、左下にずらせばよ
い。
【００３１】本実施例においては、図２に示したよう
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は上側および下側が遮光層５と重なるように、右側およ
び左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すようにして形成してある。
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は上側および下側が遮光層５と重なるように、右側およ
び左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すようにして形成してある。
【００３２】接着剤が硬化した後、２枚の基板を所定の
液晶セルのサイズに切り出す。次に、液晶組成物１１を
注入口（図示せず）により注入し、この後、注入口を紫
外線硬化樹脂で封止する。両基板の端部において、液晶
を封止するためのこの封止剤としては、紫外線硬化型ば
かりでなく、熱硬化型のアクリル系またはエポキシ系の
接着剤などを用いてもよい。
液晶セルのサイズに切り出す。次に、液晶組成物１１を
注入口（図示せず）により注入し、この後、注入口を紫
外線硬化樹脂で封止する。両基板の端部において、液晶
を封止するためのこの封止剤としては、紫外線硬化型ば
かりでなく、熱硬化型のアクリル系またはエポキシ系の
接着剤などを用いてもよい。
【００３３】また本実施例における液晶表示素子の表示
方式としては、例えばＴＮ形、ＳＴ形、ＧＨ形あるいは
ＥＣＢ形や強誘電性液晶を用いたものが挙げられる。
方式としては、例えばＴＮ形、ＳＴ形、ＧＨ形あるいは
ＥＣＢ形や強誘電性液晶を用いたものが挙げられる。
【００３４】［実施例３〜９］アクティブマトリクス基
板１と対向基板４の貼り合わせ位置を図４〜１０に示す
ようにずらした以外は、実施例１または２と同様にして
液晶表示装置を作製する。
板１と対向基板４の貼り合わせ位置を図４〜１０に示す
ようにずらした以外は、実施例１または２と同様にして
液晶表示装置を作製する。
【００３５】実施例３においては、図４に示すように、
赤の画素６Ｒに対応する部分については右側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および左側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については上
側および下側が遮光層５と重なるように、右側および左
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については左側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
赤の画素６Ｒに対応する部分については右側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および左側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については上
側および下側が遮光層５と重なるように、右側および左
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については左側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
【００３６】実施例４においては、図５に示すように、
赤の画素６Ｒおよび青の画素６Ｂに対応する部分につい
ては左側が信号線２および下側が遮光層５と重なるよう
に、上側および右側はそれぞれ遮光層５および信号線２
から約５μｍ離すように、また、緑の画素６Ｇに対応す
る部分については上側および下側が遮光層５と重なるよ
うに、右側および左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。本実施例においては、赤と青
の画素６Ｒ、６Ｂについて間隙の設け方が同じであるた
め、緑色に関係する色調のみが変更可能である。
赤の画素６Ｒおよび青の画素６Ｂに対応する部分につい
ては左側が信号線２および下側が遮光層５と重なるよう
に、上側および右側はそれぞれ遮光層５および信号線２
から約５μｍ離すように、また、緑の画素６Ｇに対応す
る部分については上側および下側が遮光層５と重なるよ
うに、右側および左側はそれぞれ信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。本実施例においては、赤と青
の画素６Ｒ、６Ｂについて間隙の設け方が同じであるた
め、緑色に関係する色調のみが変更可能である。
【００３７】実施例５おいては、図６に示すように、赤
の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号線２お
よび下側が遮光層５と重なるように、上側および右側は
それぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよう
に、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については上側
および下側が遮光層５と重なるように、右側および左側
はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして青
の画素６Ｂに対応する部分については右側と上側がそれ
ぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、下側およ
び左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。
の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号線２お
よび下側が遮光層５と重なるように、上側および右側は
それぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよう
に、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については上側
および下側が遮光層５と重なるように、右側および左側
はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして青
の画素６Ｂに対応する部分については右側と上側がそれ
ぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、下側およ
び左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。
【００３８】実施例６においては、図７に示すように、
赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および右側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については右
側および左側が遮光層５と重なるように、上側および下
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および右側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については右
側および左側が遮光層５と重なるように、上側および下
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については右側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
【００３９】実施例７においては、図８に示すように、
赤の画素６Ｒに対応する部分については右側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および左側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については右
側および左側が遮光層５と重なるように、上側および下
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については左側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
赤の画素６Ｒに対応する部分については右側が信号線２
および下側が遮光層５と重なるように、上側および左側
はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離すよ
うに、また、緑の画素６Ｇに対応する部分については右
側および左側が遮光層５と重なるように、上側および下
側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そして
青の画素６Ｂに対応する部分については左側と下側がそ
れぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、上側お
よび右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μ
ｍ離すように形成してある。
【００４０】実施例８においては、図９に示すように、
赤の画素６Ｒおよび青の画素６Ｂに対応する部分につい
ては左側が信号線２および下側が遮光層５と重なるよう
に、上側および右側はそれぞれ遮光層５および信号線２
から約５μｍ離すように、また、緑の画素６Ｇに対応す
る部分については右側および左側が遮光層５と重なるよ
うに、上側および下側はそれぞれ信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。本実施例においては、赤と青
の画素６Ｒ、６Ｂについて間隙の設け方が同じであるた
め、緑色に関係する色調のみが変更可能である。
赤の画素６Ｒおよび青の画素６Ｂに対応する部分につい
ては左側が信号線２および下側が遮光層５と重なるよう
に、上側および右側はそれぞれ遮光層５および信号線２
から約５μｍ離すように、また、緑の画素６Ｇに対応す
る部分については右側および左側が遮光層５と重なるよ
うに、上側および下側はそれぞれ信号線２から約５μｍ
離すように形成してある。本実施例においては、赤と青
の画素６Ｒ、６Ｂについて間隙の設け方が同じであるた
め、緑色に関係する色調のみが変更可能である。
【００４１】実施例９においては、図１０に示すよう
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は右側および左側が遮光層５と重なるように、上側およ
び下側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と上側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、下
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すように形成してある。
に、赤の画素６Ｒに対応する部分については左側が信号
線２および下側が遮光層５と重なるように、上側および
右側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約５μｍ離
すように、また、緑の画素６Ｇに対応する部分について
は右側および左側が遮光層５と重なるように、上側およ
び下側はそれぞれ信号線２から約５μｍ離すように、そ
して青の画素６Ｂに対応する部分については右側と上側
がそれぞれ信号線２および遮光層５と重なるように、下
側および左側はそれぞれ遮光層５および信号線２から約
５μｍ離すように形成してある。
【００４２】このように、本発明においては、赤色およ
び青色カラーフィルタ６Ｒ、６Ｂについては隣接する２
辺が信号線２および遮光層５から１〜１０μｍ、好まし
くは２〜８μｍの間隙を設けて形成されており、緑色カ
ラーフィルタ６Ｂについては隣接しない２辺、すなわち
対向する２辺が信号線２から１〜１０μｍ、好ましくは
２〜８μｍの間隙を設けて形成すればよい。
び青色カラーフィルタ６Ｒ、６Ｂについては隣接する２
辺が信号線２および遮光層５から１〜１０μｍ、好まし
くは２〜８μｍの間隙を設けて形成されており、緑色カ
ラーフィルタ６Ｂについては隣接しない２辺、すなわち
対向する２辺が信号線２から１〜１０μｍ、好ましくは
２〜８μｍの間隙を設けて形成すればよい。
【００４３】［色度座標の測定］例として、実施例２の
色度座標を、２枚の基板を中央で貼り合わせた液晶表示
装置に対する白表示について色度座標を求めたところ、
対向基板を右寄りに貼り合わせた液晶表示装置の白表示
は色度座標でｘが−０．００５、ｙが−０．００２とな
った。また、対向基板を上寄りに貼り合わせた液晶表示
装置の白表示は色度座標でｙが−０．００６となった。
対向基板を左寄りに貼り合わせた液晶表示装置の白表示
は色度座標でｘが＋０．００５、ｙが＋０．００３とな
った。
色度座標を、２枚の基板を中央で貼り合わせた液晶表示
装置に対する白表示について色度座標を求めたところ、
対向基板を右寄りに貼り合わせた液晶表示装置の白表示
は色度座標でｘが−０．００５、ｙが−０．００２とな
った。また、対向基板を上寄りに貼り合わせた液晶表示
装置の白表示は色度座標でｙが−０．００６となった。
対向基板を左寄りに貼り合わせた液晶表示装置の白表示
は色度座標でｘが＋０．００５、ｙが＋０．００３とな
った。
【００４４】上述の本実施例により得られたカラー表示
型アクティブマトリクス液晶表示装置は、表示不良画素
もなく、質の良い表示が得られた。
型アクティブマトリクス液晶表示装置は、表示不良画素
もなく、質の良い表示が得られた。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、アクティブマトリクス
基板と対向基板の貼り合わせ位置を変えるという簡便な
手法で、カラーフィルタ各色の開口率を変えることがで
きるため、任意のホワイトバランスで表示することが可
能な液晶表示装置が得られる。
基板と対向基板の貼り合わせ位置を変えるという簡便な
手法で、カラーフィルタ各色の開口率を変えることがで
きるため、任意のホワイトバランスで表示することが可
能な液晶表示装置が得られる。
【図１】 本発明の一実施例による液晶表示装置の断面
図。
図。
【図２】 本発明の一実施例による液晶表示装置の概略
拡大平面図。
拡大平面図。
【図３】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の断
面図。
面図。
【図４】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図５】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図６】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図７】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図８】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図９】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の概
略拡大平面図。
略拡大平面図。
【図１０】 本発明の他の実施例による液晶表示装置の
概略拡大平面図。
概略拡大平面図。
１…アクティブマトリクス基板 ２…信号線 ３…画素電極 ４…対向基板 ５…遮光層 ６…カラーフィルタ（着色層） ７…対向電極 ８…配向膜 ９…封止接着剤 １０…スペーサ １１…液晶層
Claims (3)
- 【請求項１】 一主面上にマトリクス状に配置された信
号線と走査線と、前記信号線及び走査線の各交点部分に
配置され、前記信号線に接続されたスイッチング素子と
を具備するアレイ基板と、前記アレイ基板の一主面に対
向配置され、遮光層を具備する対向基板と、 前記アレイ基板または前記対向基板のいずれかの一主面
上に形成された複数のカラーフィルタと、前記アレイ基
板と前記対向基板の間に挟持された液晶層とを具備する
液晶表示装置であって、 前記複数のカラーフィルタが前記信号線と前記遮光層に
対してそれぞれ異なる間隙を設けて囲まれていることを
特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記カラーフィルタが赤色、緑色および
青色からなる矩形状であって、赤色および青色について
は隣接する二辺が、緑色については対向する二辺が、前
記信号線および前記遮光層に対して間隙を設けて形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】 前記間隙は１μｍ〜１０μｍであること
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29405599A JP2001117086A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29405599A JP2001117086A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001117086A true JP2001117086A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17802707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29405599A Withdrawn JP2001117086A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001117086A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381909C (zh) * | 2001-05-18 | 2008-04-16 | 株式会社日立制作所 | 液晶显示装置 |
| JP2008090268A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置用基板及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29405599A patent/JP2001117086A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381909C (zh) * | 2001-05-18 | 2008-04-16 | 株式会社日立制作所 | 液晶显示装置 |
| JP2008090268A (ja) * | 2006-10-02 | 2008-04-17 | Lg Phillips Lcd Co Ltd | 液晶表示装置用基板及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |