JP2001116384A - 冷凍サイクルの制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクルにおいて、流路切換弁の切換時
の騒音発生の防止、除霜時間、再始動までの時間の短
縮、運転効率の向上を図る。 【解決手段】 流路切換弁１００において流路を切り換
える主弁体により、圧縮機４から供給される高圧冷媒の
流路と圧縮機４に吸引される低圧冷媒の流路とを導通し
て均圧にする機能を付加する。主弁体を切り換える工程
と別個に、流路を導通する工程を設ける。主弁体を流路
切換弁駆動源（電磁コイル）１０１で駆動する。停止時
および切り換え時に、圧縮機４を停止し、差圧が所定の
圧力になったら、あるいは停止してから所定時間たった
ら、流路切換弁駆動源（電磁コイル）１０１で主弁体を
駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒートポンプ式空
気調和機等において冷媒の流路を運転モードに応じて切
り換える流路切換弁を有する冷凍サイクルを制御する冷
凍サイクルの制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷暖房ユニットなどの冷凍サイク
ルにおいて、圧縮機からの高圧冷媒の供給先を、室内側
熱交換器と室外側熱交換器との一方から他方に切り換え
ることで、室内の冷房と暖房とを行えるようにしてい
る。そして、このような高圧冷媒の流路を切り換える流
体制御弁として四方弁が用いられている。このような冷
凍サイクルを制御する技術として、例えば特開平７−１
７４４４１号公報、特開平９−１３３４１７号公報、特
開平１０−１６０００９号公報に開示されたものがあ
る。

【０００３】（従来技術−１）特開平７−１７４４４１
号公報のものは、除霜運転終了時（四方弁は冷房運転
側）に、圧縮機の停止にて室外ファンを運転し、所定時
間の経過後、四方弁を暖房運転側に切り換え、四方弁の
切換音を低減するようにしている。

【０００４】（従来技術−２）特開平９−１３３４１７
号公報のものは、高圧側と低圧側とを短絡させる電磁弁
を備え、電動機の始動時から所定時間の間、冷媒を冷凍
サイクルに供給しないように電磁弁を働かせ、オイルの
飛び出しを低減して安定した潤滑状態を得るようにして
いる。

【０００５】（従来技術−３）特開平１０−１６０００
９号公報のものは、室内熱交換機と室外熱交換機にオイ
ルが流れて行くことを防止するために、四方弁の内部に
オイル戻し管と遮蔽板とを設けるようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平７−１７４４４
１号公報のものによれば、四方弁の切換音を低減できる
ものの、除霜運転終了後に室外ファンを運転する分だ
け、電力を消費するという問題があった。また、特開平
９−１３３４１７号公報のものによれば、オイルの飛び
出しを低減できるものの、オイルの飛び出し防止用の専
用の電磁弁を備えている分、冷凍サイクルの配管構造が
複雑になるという問題があった。また、特開平１０−１
６０００９号公報のものによれば、熱交換機へのオイル
の流出を防止できるものの、四方弁の内部構造が複雑と
なり、その分だけ信頼性が確保できないという問題があ
った。

【０００７】本発明は、冷凍サイクルにおいて、流路切
換弁の切換時の騒音（ブシュ音）の発生を防止するとと
もに、除霜時間を短縮し、再始動まので時間を短縮して
使い勝手を向上させることを課題とする。また、本発明
は、圧縮機の始動、停止時の電力の損失を低減し、冷凍
サイクルの運転効率を向上させることを課題とする。ま
た、本発明は、冷凍サイクルの信頼性を向上させること
を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の冷凍サイクル
の制御装置は、高圧流体の流路と低圧流体の流路とが弁
体内にて導通するように構成された流路切換弁を、冷凍
サイクル中に備え、前記流路切換弁を駆動する冷凍サイ
クルの制御装置において、流路を切り換える流路切換弁
の切換駆動工程とは別個に、高圧流体の流路と低圧流体
の流路とを導通させる導通駆動工程を備えることを特徴
とする。

【０００９】請求項２の冷凍サイクルの制御装置は、請
求項１の構成を備え、前記流路切換弁に連結された前記
高圧流体を供給する圧縮機の停止時に、前記高圧流体の
流路と低圧流体の流路との差圧が所定の差圧に達するま
で、前記導通させる導通駆動工程の実行を待機させる制
御手段を有することを特徴とする。

【００１０】請求項３の冷凍サイクルの制御装置は、請
求項２の構成を備え、前記流路切換弁は電磁コイルによ
り前記高圧流体の流路と低圧流体の流路とを導通し、前
記導通駆動工程の実行を待機させる制御手段は、前記電
磁コイルに対して、所定電力を印加し、駆動することを
特徴とする。

【００１１】請求項４の冷凍サイクルの制御装置は、請
求項３の構成を備え、前記所定電力の印加は、所定電圧
をＰＷＭ制御にて印加し、駆動することを特徴とする。

【００１２】請求項５の冷凍サイクルの制御装置は、請
求項１の構成を備え、前記流路切換弁に連結された前記
高圧流体を供給する圧縮機の始動時に、前記導通させる
導通駆動工程を実行することを特徴とする。

【００１３】請求項６の冷凍サイクルの制御装置は、請
求項１の構成を備え、前記導通させる導通駆動工程を実
行する実行継続時間は、圧縮機の温度、圧縮機の運転周
波数、または圧縮機の停止時間により、決定されること
を特徴とする。

【００１４】請求項１の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、制御装置は高圧側と低圧側とを導通させる制御工程
を備えるので、均圧に要する時間を短縮できる。

【００１５】請求項２の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、導通させる制御工程の実行を待機させるので、騒音
の発生を防止できるとともに、均圧に要する時間を短縮
できる。

【００１６】請求項３の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、差圧が小さくなった時点で、電磁弁などが作動する
ので騒音を防止できる。

【００１７】請求項４の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、既に備えている電源電圧を使用して、電磁コイルに
印加し、電磁弁を作動させる。

【００１８】請求項５の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、主弁を浮き上がらせることで、高圧側と低圧側とを
導通させて、オイルを回収する。

【００１９】請求項６の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、高圧側と低圧側とを導通させる実行継続時間は、制
御部が決定する。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明による冷凍サイクル
の制御装置の実施形態を図面を参照して説明する。

【００２１】図２は本発明の実施形態に係る冷凍サイク
ルの一例を示すブロック図であり、この実施形態の冷凍
サイクルは室内ユニット（図の一点鎖線の内側）と室外
ユニット（図の一点鎖線の外側）とによるヒートポンプ
式エアコンにおいて構成されている。図中４は圧縮機、
９Ａは室内ユニットに搭載された室内熱交換器、９Ｂは
室外ユニットに搭載された室外熱交換器、１０Ａは絞り
装置、２００はアキュムレータ、１００は四方弁を構成
するロータリー式の流路切換弁である。

【００２２】圧縮機４の吐出口は流路切換弁１００に接
続され、圧縮機４の吸入口はアキュムレータ２００を介
して流路切換弁１００に接続されている。また、流路切
換弁１００は熱交換器用導管を介して室内熱交換器９Ａ
と室外熱交換器９Ｂとに接続され、絞り装置１０Ａは室
内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂとの間に介設されて
いる。これにより、圧縮機４、流路切換弁１００、アキ
ュムレータ２００、室内熱交換器９Ａ、室外熱交換器９
Ｂ、及び、絞り装置１０Ａは冷凍サイクルＡを構成して
いる。

【００２３】圧縮機４は冷媒を圧縮し、この圧縮された
冷媒は流路切換弁１００に流入されるが、後述するよう
にこの流路切換弁１００は運転モードに応じて流路が切
り換えられ、圧縮機４からの冷媒は流路切換弁１００で
選択的に切り換えられた流路に応じて室内熱交換器９Ａ
または室外熱交換器９Ｂに流入される。すなわち、暖房
運転モードでは、図に実線の矢印で示したように、圧縮
された冷媒は流路切換弁１００から室内熱交換器９Ａに
流入され、この室内熱交換器９Ａは凝縮器として機能
し、室内熱交換器９Ａから流出された冷媒液は絞り装置
１０Ａを介して室外熱交換器９Ｂに流入され、この室外
熱交換器９Ｂは蒸発器として機能する。そして、室外熱
交換器９Ｂで蒸発された冷媒は流路切換弁１００及びア
キュムレータ２００を介して圧縮機４に流入される。一
方、冷房運転モードでは、図に破線の矢印で示したよう
に、圧縮機４で圧縮された冷媒は流路切換弁１００から
室外熱交換器９Ｂ、絞り装置１０Ａ、室内熱交換器９
Ａ、流路切換弁１００、アキュムレータ２００、そし
て、圧縮機４の順に循環され、室外熱交換器９Ｂが凝縮
器として機能し、室内熱交換器９Ａが蒸発器として機能
する。

【００２４】室内ユニットには室内熱交換器９Ａを通過
する空気を送風するためのクロスフローファン９１Ａが
設けられており、このクロスフローファン９１Ａを回転
する熱交換器モータ９２Ａは、マイクロコンピュータ等
で構成された室内制御部３００の制御によりドライバ３
０１を介して回転制御が行われる。これにより、室内熱
交換器９Ａの熱交換能力が制御される。また、室内温度
Ｔａは温度センサ３０２によって検出され、室内熱交換
器９Ａの温度Ｔｃは温度センサ３０３によって検出され
る。なお、赤外線式等のリモコン５００の信号を受信部
３０４で受信することにより、室内制御部３００の運転
の切換えや設定等がリモコン操作でも可能となってい
る。

【００２５】室外ユニットには室外熱交換器９Ｂを通過
する空気を送風するためのファン９１Ｂが設けられてお
り、このファン９１Ｂを回転する熱交換器モータ９２Ｂ
は、マイクロコンピュータ等で構成された室外制御部４
００の制御によりドライバ４０１を介して回転制御が行
われる。これにより、室外熱交換器９Ｂの熱交換能力が
制御される。また、外気温度Ｔａ´は温度センサ４０２
によって検出され、室外熱交換器９Ｂの温度Ｔｃ´は温
度センサ４０３によって検出される。また、室外制御部
４００はドライバ４０４を介して絞り装置１０Ａの絞り
の開度を制御する。さらに、室外制御部４００は、圧縮
機４の吐出部温度Ｔｄを温度センサ４０５で検出すると
共に、後述説明するインバータモジュールからの三相電
力により圧縮機４を駆動制御する。

【００２６】また、室外制御部４００は、流路切換弁駆
動源としてのドライバ４０６に対して運転モード制御信
号ＳDRV を出力し、ドライバ４０６から流路切換弁１０
０に対する電源の供給を制御する。なお、流路切換弁１
００は後述説明するように流路を切り換えるための電磁
コイルを備えており、運転モード制御信号ＳDRV に基づ
くドライバ４０６からの供給電源に応じて流路を切り換
える。

【００２７】図３は室内制御部３００と室外制御部４０
０の主に電気系統を示すブロック図である。室内制御部
３００は主電源をオン／オフするパワーリレー３１０を
内蔵しており、このパワーリレー３１０を介して１００
Ｖの単相交流がＡＣ／ＤＣコンバータ３２０に供給さ
れ、ＡＣ／ＤＣコンバータ３２０で各種所定の直流電圧
に変換され、マイコン３３０等に供給される。なお、マ
イコン３３０にはＥＥＰＲＯＭ３４０が接続されてい
る。また、パワーリレー３１０を介して供給される１０
０Ｖの単相交流は電源供給線２００を介して室外制御部
４００にも供給される。

【００２８】室外制御部４００では、供給される交流を
ノイズフィルタ４１０にかけた後、コンバータ４２０で
整流して平滑コンデンサ４３０で平滑し、所定の直流電
圧が生成される。前記生成された直流による電流は、シ
ャント抵抗４４０を介してインバータモジュール４５０
に供給される。そして、インバータモジュール４５０に
より三相電力が生成され圧縮機４に供給される。一方、
平滑コンデンサ４３０の出力はＤＣ／ＤＣコンバータ４
６０により、所定の内部直流電圧に変換され、マイコン
４７０等に供給される。そして、マイコン４７０はイン
バータモジュール４５０にドライブ信号を出力すること
により、圧縮機４を運転制御する。この圧縮機４が冷媒
を圧縮する能力はドライブ信号の周波数（Ｈｚ）によっ
て制御され、周波数（Ｈｚ）が高い程、圧縮能力が高く
なる。例えば、１５Ｈｚと１０Ｈｚとでは１５Ｈｚのと
きのほうが１０Ｈｚのときより冷媒の圧力が高くなる。
なお、マイコン４７０にはＥＥＰＲＯＭ４８０および電
圧検出器４９０が接続されており、このＥＥＰＲＯＭ４
８０には、冷凍サイクルの停止時の切り換え位置に対応
した後述する主弁体の位置の位置データが記憶される。
また、マイコン４７０は通信線２１０を介して室内制御
部３００のマイコン３３０とシリアル通信を行ってデー
タの授受を行う。

【００２９】図１は本発明の冷凍サイクルの制御装置の
一実施形態の原理的ブロック図であり、この原理的ブロ
ック図の各要素は図２及び図３の各要素や各要素の組合
せに対応している。なお、冷凍サイクルＡにおいて図２
と同じ要素には同符号を付記してある。図１に一点鎖線
で示した制御装置Ｃは、室内制御部３００及び室外制御
部４００に対応しており、この制御装置Ｃの処理部Ｃ１
は室内制御部３００のマイコン３３０及び室外制御部４
００のマイコン４７０に対応している。また、入力部Ｃ
２は室内ユニットの受信部３０４、あるいは図示しない
マニュアルスイッチに対応し、検出部Ｃ３は、温度セン
サ３０２、３０３、４０２、４０３、４０５、あるいは
図示しないが、圧力検出手段、流量検出手段、周波数検
出手段などに対応している。さらに、停電検出部Ｃ４は
室外制御部４００の電圧検出器４９０に対応し、半固定
記憶部Ｃ５は室内制御部３００のＥＥＰＲＯＭ３４０お
よび室外制御部４００のＥＥＰＲＯＭ４８０に対応して
いる。

【００３０】絞り装置駆動部Ｃ６、利用側熱交換器駆動
部Ｃ７、熱源側熱交換器駆動部Ｃ８および圧縮機駆動部
Ｃ９は、後述する制御プログラムの実行により機能する
手段である。また、流路切換弁駆動部４０６はドライバ
４０６に対応している。

【００３１】絞り装置駆動部Ｃ６は絞り装置駆動源（例
えば、ステッピングモータ）４０４に制御信号を出力
し、絞り装置駆動源４０４を介して絞り装置１０Ａの絞
りの開度を制御する。利用側熱交換器駆動部Ｃ７は利用
側熱交換器駆動源（例えば、ファンモータのドライバ）
３０１に制御信号を出力し、利用側熱交換器駆動源３０
１は制御信号に応じてクロスフローファン９１Ａを駆動
し、運転または停止するとともに、回転数により室内熱
交換器９Ａの熱交換能力を制御する。熱源側熱交換器駆
動部Ｃ８は熱源側熱交換器駆動源（例えば、ファンモー
タのドライバ）４０１に制御信号を出力し、熱源側熱交
換器駆動源４０１は制御信号に応じてファン９１Ｂを駆
動し、運転または停止するとともに、回転数により室外
熱交換器９Ｂの熱交換能力を制御する。

【００３２】また、処理部Ｃ１は流路切換弁駆動部４０
６（ドライバ４０６）に制御信号（運転モード制御信号
ＳDRV ）を出力し、流路切換弁駆動部４０６は、制御信
号に応じて、流路切換弁１００の流路を切り換えるため
の流路切換弁駆動源（後述説明する電磁コイル）１０１
に電流を供給する。さらに、圧縮機駆動部Ｃ９は圧縮機
動力源（例えば、インバータモジュール、及びモータ）
４５０に制御信号を出力し、圧縮機動力源４５０は圧縮
機４を駆動し、圧縮機４は正回転、逆回転、始動、停
止、能力切換え等が制御される。圧縮機動力源はモータ
に限定されず、エンジンであっても良いことはいうまで
もない。

【００３３】以上のようにして、冷凍サイクルＡにおい
て、冷媒の流量の制御、圧縮機４の正回転、逆回転、始
動、停止、能力切換が制御される。流路切換弁駆動源４
０６に制御信号を出力することにより、流路切換弁１０
０の流路を切り換える切換駆動工程を実行するととも
に、これとは別個に、高圧流体の流路と低圧流体の流路
とを導通させる導通駆動工程を実行する。また、圧縮機
４の停止時に、所定の差圧に達するまで、上記導通駆動
工程の実行を待機させる制御を行う。また、圧縮機の始
動時に、前記導通駆動工程を実行したり、さらに、前記
導通駆動工程を実行する実行継続時間を、圧縮機の温
度、圧縮機の運転周波数、圧縮機の停止時間などにより
決定する。

【００３４】なお、冷凍サイクルは例示したヒートポン
プ式エアコンに限定されず、ヒートポンプ式チラーユニ
ット、エンジン駆動式、あるいはカーエアコンなども含
まれることはいうまでもない。

【００３５】図４は流路切換弁駆動部４０６と流路切換
弁駆動源（後述する電磁コイル）１０１の概略を示すブ
ロック図であり、流路切換弁駆動部４０６を、交流また
は直流の供給電力が入力されるダイオードブリッジと接
続切換手段４０６により構成し、このダイオードブリッ
ジと接続切換手段４０６の接続手段を処理部Ｃ１からの
制御信号ＳDRV で制御し、流路切換弁駆動源１０１に電
流を切り換えて供給する。

【００３６】図５は流路切換弁駆動部４０６と流路切換
弁駆動源１０１の第１実施例の回路図である。この第１
実施例の回路は、接続切換手段を１ａリレー６０と２つ
のリレー３０Ｄ−１、３０Ｄ−２の１ｃ接点とで構成
し、ダイオードブリッジ５０と電磁コイル１０１との間
に２つのリレー３０Ｄ−１、３０Ｄ−２の１ｃ接点を接
続する。なお、１ａ接点の位置は、ダイオードブリッジ
５０とリレー３０Ｄ−１（リレー１）の間（正極側分岐
ラインＢＬ＋）に配設しても良いし、ダイオードブリッ
ジ５０とリレー３０Ｄ−２（リレー２）の間（負極側分
岐ラインＢＬ−）に配設しても良い。そして、この第１
実施例の回路は、１ａリレー６０がＯＦＦのとき、リレ
ー３０Ｄ−１、３０Ｄ−２を操作し、その後で、１ａリ
レー６０をＯＮにして所定時間通電する。これにより、
流路切換弁１００は後述のように切り換え動作をするの
で１ａリレー６０をＯＦＦにする。

【００３７】図６は流路切換弁駆動部４０６と流路切換
弁駆動源１０１の第２実施例の回路図である。この第２
実施例の回路は、第１実施例の１ａ接点のリレーの代わ
りにフォトトラアックを適用したものであり、フォトト
ライアックｔ６をＡＣ１００Ｖの交流電源に対してダイ
オードブリッジ５０と直列に接続する。そして、フォト
トライアックｔ６がＯＦＦのとき、リレー３０Ｄ−１、
３０Ｄ−２を操作し、その後で、フォトトライアックｔ
６をＯＮにして所定時間通電する。流路切換弁１００は
切り換え動作をするのでフォトトライアックｔ６をＯＦ
Ｆにする。

【００３８】図７は流路切換弁駆動部４０６と流路切換
弁駆動源１０１の第３実施例の回路図である。この第３
実施例の回路は、例えば商用交流電力を全波整流して平
滑化した直流電力を、第１乃至第４の４つのトランジス
タＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，ＴＲ４の導通、非導通を切
り換えることで、正極側電源ラインＢＬ＋及び負極側電
源ラインＢＬ−を介して、図６中実線の矢印で示す順方
向と、図６中点線の矢印で示す逆方向とのうちどちらか
の向きで、流路切換弁駆動源１０１すなわち電磁コイル
１０１に流すように構成されている。

【００３９】そして、処理部Ｃ１が、流路切換弁１００
に弁切換動作を行わせる際に、切換方向に応じた２種類
の指令信号を出力し、この指令信号を信号変換部７０
（例えばフォトカプラとドライバ回路）に入力させ、こ
の指令信号に応じて、第１乃至第４の４つのトランジス
タＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，ＴＲ４のうち、指令信号の
種類に対応するトランジスタＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３，
ＴＲ４のベースに対して、信号変換部７０からバイアス
信号を出力させることで、上述した順方向又は逆方向へ
の電磁コイル１０１への通電、又はその停止を行う。

【００４０】次に実施形態の流路切換弁１００の構成に
ついて説明する。図８は流路切換弁１００の断面図であ
り、流路切換弁１００は、大別すると、弁本体２、主弁
部ＶＭ、パイロット弁部ＶＰ及び磁気回路Ｍによって構
成されている。弁本体２は両端が開放された円筒状に形
成され、その上端はケーシング３の下方開放端に挿入さ
れた形で固定されている。弁本体２の上端には、非磁性
スペーサ１９が設けられ、この非磁性スペーサ１９は電
磁コイル１０１の下方に位置する。また、この弁本体２
の内側には、主弁体８が回転可能に設けられ、弁本体２
の下端には、主弁座１０が固定されている。なお、主弁
部ＶＭは、主弁体８の下部と、主弁座１０等によって構
成される。

【００４１】図９は冷房時の主弁体８状態と冷凍サイク
ルの要部を示す図、図１０は主弁座１０の平面図、図１
１は図８のＩ−Ｉ線断面図（その１）、図１２は、図８
のＩ−Ｉ線断面図（その２）、図１３は暖房の主弁体８
状態と冷凍サイクルの要部を示す図である。なお、図９
と図１３は主弁体８を図８の下側から見た図として図示
してある。次に、図９〜図１３を参照して主体弁８の構
成について説明する。

【００４２】主弁体８の下面８ｂには、図９に示すよう
に、主弁座１０に形成され冷房運転での圧縮機４の冷媒
吸入口に通じる導出口１１と、室内熱交換器９Ａに通じ
る通孔２３とを連通させる連絡溝２１が形成されてい
る。さらに、主弁体８の下面８ｂには、圧縮機４の冷媒
吐出口に接続される導入口１２と、前述の主弁座１０に
形成され、室外熱交換器９Ｂに接続される通孔２４と、
を連通させるガイド溝２２が形成されている。また、主
弁体８の下面８ｂの中央には、軸穴８ｄが穿設され、軸
１３が挿入され、この軸１３によって、主弁座１０に対
して主弁体８が回動可能に保持される。さらに、主弁体
８の側面凹部８ｃと弁本体２の内壁には、主弁体８の上
方の空間２５と下方の空間２６をシールするため、ピス
トンリング１４が装着されている。

【００４３】主弁体８の上部には、図１１及び図１２に
示すように、円筒状の導磁性ヨーク３３が設けられ、こ
の導磁性ヨーク３３には、永久磁石片Ｓ１、Ｓ２、Ｎ
１、Ｎ２が取り付けられ、電磁コイル１０１に通電する
ことにより主弁体８を回転させ、管路１１、１２、２
３、２４を切り換えることができる。

【００４４】主弁体８の下方には、下面８ｂと接離回転
することによって弁の開閉動作を行う円板状の主弁座１
０が位置する。この主弁座１０は、弁本体２内の下部に
ろう付け等よって密閉固定され、図１０に示すように、
導出口１１及び導入口１２が形成されるとともに、二つ
の通孔２３、２４が穿設される。導出口１１には冷凍サ
イクルの圧縮機４の冷媒吸入口に通じる低圧側配管３１
が取り付けられている。また、導入口１２には、圧縮機
４の冷媒出口に通じる高圧側配管３２が取り付けられ
る。そして、導入口１２を有する管路は、図８に示すよ
うに、ガイド溝２２内に突出し、回動する主弁体８の回
動方向のストッパとして機能する。

【００４５】このような主弁部ＶＭの構成により、主弁
体８を回動して冷房運転モードと暖房運転モードの流路
が切り換えられる。すなわち、冷房運転モードの場合に
は、図９に示すように、導出口１１と通孔２３が導通す
ると同時に導入口１２と通孔２４が導通する状態とな
る。また、暖房運転モードの場合には、図１３に示すよ
うに、導出口１１と通孔２４が導通し、同時に導入口１
２と通孔２３が導通する状態となる。

【００４６】次に、磁気回路Ｍおよびパイロット弁部Ｖ
Ｐについて図８を参照して説明する。磁気回路Ｍは、吸
引子１６、ケーシング３、主弁体８に設けた導磁性ヨー
ク３３、永久磁石片Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１、Ｎ２、プランジ
ャー１５で構成され、上記主弁部ＶＭ及びパイロット弁
部ＶＰの両方の弁の駆動に使用される。

【００４７】ケーシング３は、下方が開放された円筒状
に形成され、上部中央部にボルト孔３ａが穿設され、こ
のボルト孔３ａを貫通する取付ボルト１７によってケー
シング３の上部内側に吸引子１６が固定されている。ま
た、吸引子１６の下端にはプランジャーチューブ１８が
取付られるとともに、このプランジャーチューブ１８と
吸引子１６の回りに電磁コイル１０１が配設されてい
る。

【００４８】プランジャー１５は略円筒状に形成され、
その軸線方向に、コイルばね取付孔１５ｃが穿設され、
圧縮コイルばね２０が収容されている。プランジャー１
５は吸引子１６との間に圧縮コイルばね２０を配してプ
ランジャーチューブ１８内に摺動自在に配設されてお
り、圧縮コイルばね２０は、プランジャー１５をパイロ
ット弁座８ａの方向、すなわち弁閉方向に付勢する。ま
た、プランジャー１５の上面には円筒状突出部１５ｂが
形成され、この上方に位置する吸引子１６の下面凹部１
６ａに収容可能となっている。そして、電磁コイル１０
１の励磁によって、プランジャー１５が吸引子１６に吸
引される。プランジャー１５の下面中央には、パイロッ
ト弁体１５ａが突設され、一方、主弁体８の上部中央に
はパイロットポート７が穿設され、このパイロットポー
ト７は連絡溝２１に連通している。そして、パイロット
ポート７の端部はパイロット弁座８ａを構成しており、
上下に摺動するプランジャー１５のパイロット弁体１５
ａとパイロット弁座８ａとによってパイロット弁を構成
している。

【００４９】ケーシング３の下方開放端には、弁本体２
が挿入、固定されている。また、ケーシング３の下部
は、図１１及び図１２に示すように、相対向する２枚の
舌状部３Ａ、３Ｂを備え、ケーシング３の内側には、主
弁体８とともにローターとして回転する４個の永久磁石
片Ｓ１、Ｓ２、Ｎ１、Ｎ２が位置している。また、導磁
性ヨーク３３（図８、図１１及び図１２参照）は、円筒
状に形成されるとともに、その中心にはプランジャー１
５を嵌装するための孔部３３ａが形成され、この孔部３
３ａの中をプランジャー１５が摺動する。

【００５０】次に流路切換弁１００の動作について説明
する。なお、冷房運転モード時、除湿運転モード時及び
除霜運転モード時に印加する電源を正方向電源印加、暖
房運転モード時に印加する電源を逆方向電源印加という
ものとする。また、初期状態において、運転モードは冷
房運転モードであるものとする。

【００５１】図８は、冷房運転モードにおける電磁コイ
ル１０１の非通電状態（流路の切換保持状態）に相当し
ており、この状態は、図９に示すように、冷凍サイクル
の圧縮機４の吐出口に接続されている導入口１２と室外
熱交換器９Ｂに接続されている通孔２４とがガイド溝２
２を経由して連通され、また、圧縮機４の吸入口に接続
されている導出口１１と室内熱交換器９Ａの出口に接続
している通孔２３が連絡溝２１を経由して連通されてい
る状態である。

【００５２】この結果、冷媒は、圧縮機４→流路切換弁
１００→室外熱交換器９Ｂ→絞り１０Ａ→室内熱交換器
９Ａ→流路切換弁１００→圧縮機４の経路で循環するこ
ととなる。このとき、圧縮機４の吐出口から出た高温、
高圧の冷媒は導入口１２を通って主弁体８の上下に同じ
圧力で印加されている。すなわち、パイロット弁座８ａ
が閉状態であるから、プランジャー１５側の空間２５内
が高圧となっている。この状態において、暖房運転モー
ドへ切り換えるように指示されたとすると、ケーシング
３がＮ極になるように電磁コイル４を励磁すべく、運転
モード制御信号ＳDRV を出力する。

【００５３】これにより磁気回路Ｍは、まず、プランジ
ャー１５を吸引子１６に吸引させ、プランジャー１５と
主弁体８のパイロット弁座８ａを開状態とする。この状
態になると、パイロットポート７から高圧冷媒が低圧側
に流出するため、主弁体上部の圧力が主弁体下部の圧力
より低くなり、図１４に示すように、主弁体８が上昇
し、主弁座１０から離れる。この結果、主弁体８上部の
圧力と主弁体下部の圧力が同圧となり、すなわち、圧縮
機４の冷媒吸入口に通じる低圧導出口１１と圧縮機４の
冷媒吐出口に通じる高圧導入口１２と、他の二つの通孔
２３、２４の冷媒の圧力を強制的にほぼ同一の圧力とす
る。

【００５４】図１４に示すように、主弁体８が上昇して
いる時、圧縮機４より吐出される冷媒やオイルは高圧導
入口１２から空間２６を介して、直接、低圧導出口１１
へ戻り、室内熱交換器９Ａや室外熱交換器９Ｂ側へは流
出しない。すなわち、あたかも特開平９−１３３４１７
号公報（従来技術−２）に示す電磁弁３２を開状態にし
たのと同じ作用をする。

【００５５】また、図１１に示すように、永久磁石Ｎ１
はケーシング３Ａから反発作用を、永久磁石Ｓ１はケー
シング３Ｂから吸引作用を、永久磁石Ｎ２はケーシング
３Ｂから反発作用を、永久磁石Ｓ２はケーシング３Ａか
ら吸引作用をそれぞれ受けてＸ方向に回転することとな
る。

【００５６】これにより、図１３に示したように、冷凍
サイクルの圧縮機４の吐出口に接続されている導入口１
２と室内熱交換器９Ａに接続されている通孔２３とがガ
イド溝２２を経由して連通され、また、圧縮機４の吸入
口に接続されている導出口１１と室外熱交換器９Ｂの出
口に接続している通孔２４が連絡溝２１を経由して連通
さた状態となる。すなわち、冷媒は、圧縮機４→流路切
換弁１００→室内熱交換器９Ａ→絞り１０Ａ→室外熱交
換器９Ｂ→流路切換弁１００→圧縮機４の経路で循環
し、冷凍サイクルは暖房運転モードに切り換わることと
なる。

【００５７】なお、暖房運転モードで通常運転を行うと
ともに、運転モード制御信号ＳDRVを出力し電磁コイル
１０１への電流供給を停止し、電磁コイル１０１を非励
磁状態にすると、圧縮コイルばね２０によりプランジャ
ー１５及び主弁体８は再び下降し、主弁体８と主弁座１
０は当接し、弁体８のパイロット弁座８ａが閉状態とな
る。このとき、主弁体８と主弁座１０は、図１３に示す
ように切り換わったままであり、また、図１２に示すよ
うに、永久磁石片Ｓ２はケーシング３Ａの位置で、永久
磁石Ｓ１はケーシング３Ｂの位置で、この状態を保持す
ることとなる。（なぜなら、コイルに印加していないの
で、ケーシングに磁力は無い。）

【００５８】また、暖房運転モードから、冷房運転モー
ド、除湿運転モードあるいは除霜運転モードに切り換え
るときも、プランジャー１５が吸引子１６に吸引され、
パイロット弁座８ａが開状態となって主弁体８が上昇
し、低圧導出口１１と高圧導入口１２とが強制的にほぼ
同一の圧力となる。なお、このときは、図１２に示すよ
うに、永久磁石Ｎ１はケーシング３Ａから吸引作用を、
永久磁石Ｓ１はケーシング３Ｂから反発作用を、永久磁
石Ｎ２はケーシング３Ｂから吸引作用を、永久磁石Ｓ２
はケーシング３Ａから反発作用をそれぞれ受けて、Ｙ方
向に回転することとなる。

【００５９】次に、流路切換弁１００の流路を切り換え
る際に電磁コイル１０１に供給する電力の制御の仕方に
ついて説明する。図１５は流路切換弁１００におけるパ
イロット弁の動作特性を示す図であり、横軸は高圧側と
低圧側の差圧ΔＰ、縦軸は電磁コイルへの印加電力Ｗで
ある。特性曲線（ほぼ直線）は、差圧ΔＰに対してパイ
ロット弁が作動する（開となる）ために必要な最低電力
Ｗを示している。すなわち、特性曲線より下が非作動域
であり、特性曲線より上が作動域である。図１５は電磁
コイルによって駆動されるパイロット弁の動作特性を示
したが、この動作特性は、例えば、モータ駆動の流路切
換弁でも同様である。差圧ΔＰと印加電力Ｗ、すなわ
ち、所要回転トルクも比例関係にある。以下の説明で
は、電磁コイルによって駆動されるパイロット弁（電磁
弁）について説明するが、モータ駆動の流路切換弁でも
同様の効果をもたらすことは言うまでもない。

【００６０】この実施形態では、電磁コイル１０１に印
加する電力をＰＷＭ（パルス幅変調）により制御してい
る。そして、定格電圧でデューティ比（通電比率）を１
００％とすることにより定格電力となり、この定格電力
でパイロット弁が作動する最大差圧がΔＰ１である。す
なわち、ΔＰ１以下の差圧では、定格電力を印加するこ
とにより必ず作動する。また、ΔＰ２はパイロット弁を
作動させたときのブシュ音（騒音）が発生しない最大の
差圧であり、冷凍サイクルを停止して差圧がΔＰ２とな
ったときに、このΔＰ２に対応する電力（あるいはこれ
以上の電力）が電磁コイル１０１に印加されるようにデ
ューティ比を制御する。

【００６１】図１６は流路切換弁１００の切り換え制御
時の低圧側と高圧側の圧力の時間変化を示す図であり、
冷凍サイクルの運転時には高圧側と低圧側の差圧は大き
いが、冷凍サイクルを停止した時点から差圧が減少し始
め、そのまま放置すると差圧がΔＰ２になる。そこで、
電磁コイル１０１に電力を供給してパイロット弁を作動
させると差圧が殆ど０になるので、ブシュ音を発生させ
ないで、流路切換弁１００の流路を直ぐさま切り換える
ことができる。なお、従来のように冷凍サイクルの運転
を停止して何もしなければ差圧は破線のように変化する
が、この場合、差圧が０になってから流路切換弁を切り
換えると運転停止から切り換えまでに時間がかかる。し
かし、上記のようにパイロット弁を作動させて流路切換
弁１００を切り換えることにより、切り換えまでに要す
る時間がΔｔだけですむ。

【００６２】図１７はＰＷＭ制御の例を示す図である。
第１の例は、図１７(A) のように、冷凍サイクルの停止
時点から、所定時間（例えば１秒間）、所定電圧（定格
電圧）を所定のデューティ比（印加電力がΔＰ２に相当
する電力またはこれより僅かに大きな電力となるような
デューティ比）でＰＷＭ制御し、所定時間（例えば４秒
間）休んで、再びＰＷＭ制御する。これを繰り返してい
ると、差圧がΔＰ２になった時点で高圧側と低圧側が素
早く均圧される。このときブシュ音はしない。また、第
２の例は、図１７(B) のように、冷凍サイクルの停止時
点から連続してＰＷＭ制御する。この場合も、差圧がΔ
Ｐ２になった時点で高圧側と低圧側が素早く均圧され
る。

【００６３】図１８は圧力センサを用いた冷凍サイクル
を示す図であり、図２の冷凍サイクルと同一の部材、部
分には同一の符号を付してある。また、暖房運転モード
時における流路を実線で示し、冷房運転モード時におけ
る流路を破線で示す。この冷凍サイクルは、室内熱交換
器９Ａには圧力センサＰｃが、室外熱交換器９Ｂには圧
力センサＰｃ´が配設されており、各々の圧力を検出す
る。この検出圧力は、前記制御装置Ｃの検出部Ｃ３に出
力する。なお、圧力センサは、ロータリ四方弁１００に
近い流路に配設される場合もある。このように圧力セン
サにより高圧側および低圧側の圧力が検出できるので、
差圧ΔＰ２の検出は容易であり、この検出結果に基づい
てＰＷＭ制御を停止する。

【００６４】次に実施形態の流路切換弁の切換制御を行
う制御装置Ｃの制御動作をフローチャートに基づいて説
明する。なお、制御装置Ｃの処理部Ｃ１は室内制御部３
００のマイコン３３０及び室外制御部４００のマイコン
４７０による制御動作を行うものであるが、これらのマ
イコン３３０，４７０はシリアル通信でデータの授受を
行いながら共同して以下の各フローチャートに対応する
制御を行う。

【００６５】図１９はメインルーチンのフローチャート
である。このメインルーチンは、第１優先レベルのパワ
ーオンリセットで第１のスタートとなり、ステップＳ１
１でＲＡＭのオールクリア等の「初期化処理−１」を行
ってステップＳ１３に進む。また、ウォッチドックタイ
マのリセットや待機状態（Ｗａｉｔ）の解除等による第
２優先レベルで第２のスタートとなり、ステップＳ１２
でＲＡＭの一部クリア等の「初期化処理−２」を行って
ステップＳ１３に進む。

【００６６】ステップＳ１３では、ＥＥＰＲＯＭ４８０
に格納されている位置データ、圧縮機４の前回の停止時
のデータをＲＡＭに格納し、ステップＳ１４で制御装置
の初期設定処理を行い、ステップＳ１５でリモコン５０
０やスイッチ等による操作信号を入力する運転指令の入
力処理を行う。次に、ステップＳ１６で、冷凍サイクル
の運転制御に関わる圧力、温度、流量、電圧、電流、電
気的周波数、または機械的振動数などの物理量を入力す
る入力処理を行い、ステップＳ１７で入力信号の演算、
比較、判断処理、冷凍サイクルの制御条件を決める等の
総体的な処理を行ってステップＳ１８に進む。

【００６７】ステップＳ１８では、処理の結果、データ
が正常で有るか否かを判定し、異常であれば、ステップ
Ｓ１９で異常の度合は待機状態（Ｗａｉｔ）を必要とす
る程度か否かを判定し、必要とすれば待機状態（Ｗａｉ
ｔ）とする。必要としなければ、ステップＳ１０６で後
述する第２のサブルーチン（図２１）により、冷凍サイ
クルの運転を停止する処理を行い、ステップＳ１０７で
再始動まで所定時間待機し、ステップＳ１５に戻る。

【００６８】一方、ステップＳ１８でデータが正常であ
れば、ステップＳ１０１で冷凍サイクルを始動するのか
否かを判定し、始動しないのであればステップＳ１５に
戻り、始動するのであればステップＳ１０２に進む。ス
テップＳ１０２では、後述する第１のサブルーチン（図
２０）により、圧縮機、電動膨張弁、熱交換機モータ等
の駆動処理を行う機能部品駆動処理と、流路切換弁１０
０の主弁体８の回動位置を検出する流路切換弁位置検出
処理を行う。

【００６９】次に、ステップＳ１０３で、流路切換弁の
移動部材の位置データは指令データと合っているか否か
を判定し、合っていなければステップＳ１０６に進み、
合っていれば、ステップＳ１０４で表示等の各種出力の
処理を行ってステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０
５では、冷凍サイクルの運転を継続するか否かを判定
し、継続しなければステップＳ１０６に進み、継続する
のであればステップＳ１０８で指令が「流路を切り換え
る」という指令か否かを判定する。「流路を切り換え
る」でなければステップＳ１５に戻り、「流路を切り換
える」であれば、ステップＳ１０９圧縮機運転／停止処
理を行って、ステップＳ１５に戻る。なお、このステッ
プＳ１０９の圧縮機運転／停止処理は、後述するステッ
プＳ１０２およびステップＳ１０６の処理と同様な処理
を行う。

【００７０】図２０はステップＳ１０２の第１のサブル
ーチンのフローチャートであり、冷凍サイクルを始動す
る時に実行される。先ず、ステップＳ２１で、指令が
「流路を切り換える」という指令か否かを判定し、「流
路を切り換える」であれば（冷房運転モードであれば）
ステップＳ２２に進み、「流路を切り換える」でなけれ
ば（暖房運転モードであれば）ステップＳ２５に進む。
ステップＳ２２では、圧縮機４を第１所定能力（例えば
１５Ｈｚ）で始動し、ステップＳ２３で、熱交換機モー
タの駆動処理を行うとともに、絞り装置の駆動処理を行
う。次いで、ステップＳ２４で、流路切換弁１００の主
弁体８を第２箇所とするように電磁コイル１０１を駆動
し、ステップＳ２８に進む。これにより、前回が第１箇
所であったら、主弁体８が浮いて回動して第２箇所にな
り、前回が第２箇所であったら主弁体８は浮いたままと
なる。一方、ステップＳ２５では、圧縮機４を第２所定
能力（例えば１０Ｈｚ）で始動し、ステップＳ２６で、
熱交換機モータの駆動処理を行うとともに、絞り装置の
駆動処理を行う。次いで、ステップＳ２７で、流路切換
弁１００の主弁体８を第１箇所とするように電磁コイル
１０１を駆動し、ステップＳ２８に進む。これにより、
前回が第２箇所であったら、主弁体８が浮いて回動して
第１箇所になり、前回が第１箇所であったら主弁体８は
浮いたままとなる。

【００７１】次に、ステップＳ２８で、圧縮機４を所定
時間運転するまで待機し、所定時間運転したらステップ
Ｓ２９に進む。なお、この所定時間の運転によりオイル
上がりが防止できる。所定時間の運転が済むと、ステッ
プＳ２９で流路切換弁１００の電磁コイル１０１の駆動
を停止し、ステップＳ２０１で指令要求に応じた能力で
運転制御し、ステップＳ２０２で流路切換弁位置検出処
理を行い、メインルーチンに復帰する。この流路切換弁
位置検出処理では、室内熱交換器９Ａの温度Ｔｃと室外
熱交換器９Ｂの温度Ｔｃ´との比較により、流路切換弁
における流路の状態すなわち主弁体８の位置を検出す
る。なお、図１８のように圧力センサを備えた冷凍サイ
クルでは室内熱交換器９Ａと室外熱交換器９Ｂの各圧力
で検出してもよい。また、流路切換弁１００の主弁体８
が回動する際に、短時間ではあるが高圧側と低圧側がつ
ながるので、このとき圧縮機４の負荷変動があり、この
負荷変動は負荷電流の変動となって現れる。よって、流
路切換弁の切換制御の指令がでたら、負荷電流を監視し
て切換状態を検出する方法でもよい。この目的のため
に、図３に示すシャント抵抗４４０の両端の電圧を検出
して、負荷電流を監視している。

【００７２】図２０に示した第１のサブルーチンのフロ
ーチャートは、流路切換弁１００の流路切換弁駆動源１
０１にパイロット弁を駆動する電磁コイルを用いた場合
を示した。ところで、流路切換弁１００の流路切換弁駆
動源１０１が電磁コイルを用いたモータ駆動である場合
について説明する。ステップＳ２４相当の処理は「流路
切換弁を第２箇所と第１箇所の中間位置とするようモー
タを駆動」である。ステップＳ２７相当の処理は「流路
切換弁を第１箇所と第２箇所の中間位置とするようモー
タを駆動」である。前述の２つのステップにより、高圧
側と低圧側とがつながる「ショートサイクル」状態が形
成され、圧縮機４より吐出される冷媒やオイルは、直
接、圧縮機４に吸入され、室内熱交換器９Ａや室外熱交
換器９Ｂ側へは流出しない。すなわち、あたかも特開平
９−１３３４１７号公報（従来技術−２）に示す電磁弁
３２を開状態にしたのと同じ作用をする。ステップＳ２
９相当の処理は「流路切換弁を中間位置から第２箇所、
あるいは中間位置から第１箇所とするようモータを駆
動」である。

【００７３】図２１はステップＳ１０６の第２のサブル
ーチンのフローチャートであり、冷凍サイクルを停止す
る時に実行される。先ず、ステップＳ３１で圧縮機４の
運転を停止し、ステップＳ３２で位置データは第２箇所
であるか否かを判定し、第２箇所でなければ（暖房運転
モードであれば）ステップＳ３３に進み、第２箇所であ
れば（冷房運転モードであれば）ステップＳステップＳ
３５に進む。ステップＳ３３では、流路切換弁１００の
主弁体を第１箇所とするように図１７(A) のＰＷＭ制御
で電磁コイル１０１を駆動し、ステップＳ３４で冷凍サ
イクルは均圧したか否かを判定し、均圧しなければ、ス
テップＳ３３に戻り、均圧したらステップＳ３７に進
む。また、ステップＳ３５では、流路切換弁１００の主
弁体を第２箇所とするように図１７(A) のＰＷＭ制御で
電磁コイル１０１を駆動し、ステップＳ３６で冷凍サイ
クルは均圧したか否かを判定し、均圧しなければ、ステ
ップＳ３５に戻り、均圧したらステップＳ３７に進む。
ステップＳ３７では、流路切換弁１００の電磁コイル１
０１の駆動を停止し、メインルーチンに復帰する。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の冷凍サイ
クルの制御装置によれば、制御装置は高圧側と低圧側と
を導通させる制御工程を備えるので、均圧に要する時間
を短縮することができ、使い勝手がよくなり、運転効率
を向上させることができる。

【００７５】請求項２の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、導通させる制御工程の実行を待機させるので、請求
項１の効果に加えて、騒音の発生を防止することができ
る。

【００７６】請求項３の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、差圧が小さくなった時点で、電磁弁、モータなどが
作動するので騒音を防止することができるとともに、冷
凍サイクルに固有の均圧特性で制御できるので、使い勝
手が向上する。

【００７７】請求項４の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、既に備えている電源電圧を使用して、電磁コイルに
印加し、電磁弁、モータなどを作動させるので、余分な
電圧が不要であるため、コスト負担を抑えることができ
る。

【００７８】請求項５の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、主弁を浮き上がらせることで、高圧側と低圧側とを
導通させてオイルを回収するので、圧縮機を保護でき、
寿命が延び、結果的に経済的となる。

【００７９】請求項６の冷凍サイクルの制御装置によれ
ば、高圧側と低圧側とを導通させる実行継続時間は制御
部が決定し、オイル上がりを防止するので圧縮機の信頼
性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷凍サイクルの制御装置の一実施形態
の原理的ブロック図である。

【図２】本発明の実施形態に係る冷凍サイクルの一例を
示すブロック図である。

【図３】本発明の実施形態における室内制御部と室外制
御部の主に電気系統を示すブロック図である。

【図４】本発明の実施形態における流路切換弁駆動部と
流路切換弁駆動源の概略を示すブロック図である。

【図５】本発明の実施形態における流路切換弁駆動部と
流路切換弁駆動源の第１実施例の回路図である。

【図６】本発明の実施形態における流路切換弁駆動部と
流路切換弁駆動源の第２実施例の回路図である。

【図７】本発明の実施形態における流路切換弁駆動部と
流路切換弁駆動源の第３実施例の回路図である。

【図８】本発明の実施形態における流路切換弁の断面図
である。

【図９】本発明の実施形態における冷房時の主弁体の状
態と冷凍サイクルの要部を示す図である。

【図１０】本発明の実施形態における主弁座の平面図で
ある。

【図１１】図８のＩ−Ｉ線断面図（その１）である。

【図１２】図８のＩ−Ｉ線断面図（その２）である。

【図１３】本発明の実施形態における暖房の主弁体の状
態と冷凍サイクルの要部を示す図である。

【図１４】本発明の実施形態における流路切換弁の切り
換え時の断面図である。

【図１５】本発明の実施形態におけるパイロット弁の動
作特性を示す図である。

【図１６】本発明の実施形態における流路切換弁の切り
換え制御時の低圧側と高圧側の圧力の時間変化を示す図
である。

【図１７】本発明の実施形態におけるＰＷＭ制御の例を
示す図である。

【図１８】本発明の実施形態における圧力センサを用い
た冷凍サイクルを示す図である。

【図１９】本発明の実施形態におけるメインルーチンの
フローチャートである。

【図２０】本発明の実施形態における第１のサブルーチ
ンのフローチャートである。

【図２１】本発明の実施形態における第２のサブルーチ
ンのフローチャートである。

【符号の説明】

４ 圧縮機 ７ パイロットポート ８ 主弁体 ９Ａ 室内熱交換器 ９Ｂ 室外熱交換器 １００ 流路切換弁 １０１ 電磁コイル ３００ 室内制御部 ４００ 室外制御部 ４０６ 流路切換弁駆動部 Ｃ 制御装置 Ｃ１ 処理部 Ｃ２ 入力部 Ｃ３ 検出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中原 誠一 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 (72)発明者 伊藤 浩 埼玉県狭山市笹井535 株式会社鷺宮製作 所狭山事業所内 Ｆターム(参考） 3L092 AA02 AA10 AA12 AA14 BA26 DA19 EA03 EA05 EA10 EA11 FA22

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧流体の流路と低圧流体の流路とが弁
   体内にて導通するように構成された流路切換弁を、冷凍
   サイクル中に備え、前記流路切換弁を駆動する冷凍サイ
   クルの制御装置において、 流路を切り換える流路切換弁の切換駆動工程とは別個
   に、高圧流体の流路と低圧流体の流路とを導通させる導
   通駆動工程を備えることを特徴とする冷凍サイクルの制
   御装置。
2. 【請求項２】 前記流路切換弁に連結された前記高圧流
   体を供給する圧縮機の停止時に、前記高圧流体の流路と
   低圧流体の流路との差圧が所定の差圧に達するまで、前
   記導通させる導通駆動工程の実行を待機させる制御手段
   を有することを特徴とする請求項１記載の冷凍サイクル
   の制御装置。
3. 【請求項３】 前記流路切換弁は電磁コイルにより前記
   高圧流体の流路と低圧流体の流路とを導通し、前記導通
   駆動工程の実行を待機させる制御手段は、前記電磁コイ
   ルに対して、所定電力を印加し、駆動することを特徴と
   する請求項２記載の冷凍サイクルの制御装置。
4. 【請求項４】 前記所定電力の印加は、所定電圧をＰＷ
   Ｍ制御にて印加し、駆動することを特徴とする請求項３
   記載の冷凍サイクルの制御装置。
5. 【請求項５】 前記流路切換弁に連結された前記高圧流
   体を供給する圧縮機の始動時に、前記導通させる導通駆
   動工程を実行することを特徴とする請求項１記載の冷凍
   サイクルの制御装置。
6. 【請求項６】 前記導通させる導通駆動工程を実行する
   実行継続時間は、圧縮機の温度、圧縮機の運転周波数、
   または圧縮機の停止時間により、決定されることを特徴
   とする請求項１記載の冷凍サイクルの制御装置。