JP2001106433A - Take-up unit of automatic winder - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、給糸ボビンから解
舒した糸をパツケージに巻き上げる自動ワインダーに備
えられている巻取ユニットの改良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a winding unit provided in an automatic winder for winding a yarn unwound from a yarn supplying bobbin into a package.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、自動ワインダー１は、図９の側面
図に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア２と正
面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア３との間
に、複数個の巻取ユニット４をコンベア搬送方向である
左右方向に沿って並設したものである。各巻取ユニット
４は、下方の支承管５に起立フレーム６を傾倒自在に支
承すると共に、起立フレーム６に給糸交換装置７、糸継
装置８及び巻取装置９を備えている。起立フレーム６
は、起立した巻取動作位置Ａと保守点検のために作業通
路側へ傾倒した傾倒位置Ｃとの間で傾動できるようにし
てある。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in a side view of FIG. 9, an automatic winder 1 is provided between a yarn feeding bobbin conveyor 2 on a back side E and an empty bobbin conveyor 3 on a front side F (work path side). , A plurality of winding units 4 are arranged side by side in the left-right direction which is the conveyor conveyance direction. Each winding unit 4 supports the upright frame 6 on the lower support tube 5 so as to be tiltable, and the upright frame 6 is provided with a yarn feed exchange device 7, a yarn splicing device 8, and a winding device 9. Standing frame 6
Can be tilted between a winding operation position A that stands up and a tilting position C that is tilted toward the work passage for maintenance and inspection.
【０００３】各巻取ユニット４は、給糸ボビン用コンベ
ア２から供給されてきた給糸ボビンＢを給糸交換装置７
で受け取って解舒位置Ｄに停止させ、該給糸ボビンＢか
ら解舒する糸を巻取装置９でパッケージＰに巻き上げる
ものであり、糸欠点を除去するために切断した糸の両端
を糸継装置８で継ぐと共に、空ボビンＢ′を給糸交換装
置７で空ボビン用コンベア３へ排出するように構成して
ある。Each of the winding units 4 converts the yarn supplying bobbin B supplied from the yarn supplying bobbin conveyor 2 into a yarn supplying exchange device 7.
At the unwinding position D, and the yarn unwound from the yarn supplying bobbin B is wound up around the package P by the winding device 9. Both ends of the yarn cut to remove the yarn defect are spliced. The empty bobbin B 'is discharged to the empty bobbin conveyor 3 by the yarn feed exchange unit 7 while being joined by the device 8.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来の巻取ユニット４
は、１個の起立フレーム６に対して、給糸交換装置７、
糸継装置８及び巻取装置９を構成する各部品を作業者が
取着することで、組立てられている。しかし、この組立
ては、１個の起立フレーム６に対して多数個の部品を同
時に取着することが実質的に不可能なため、各部品を次
々に取着していく必要があり、組立て工数を増大させて
いた。更に、糸等の仕様の相違により取着する部品が異
なる場合があり、部品の選択等に更に多くの手間を要す
る。そのため、従来から組立て工数の低減を図りたい要
請があった。SUMMARY OF THE INVENTION Conventional winding unit 4
Is a yarn feeder exchange device 7 for one standing frame 6,
Each part of the yarn splicing device 8 and the winding device 9 is assembled by an operator attaching the components. However, in this assembling, since it is practically impossible to attach many parts to one standing frame 6 at the same time, it is necessary to attach each part one after another. Was increasing. Furthermore, the parts to be attached may be different due to the difference in the specifications of the yarn and the like, and more time is required for selecting the parts and the like. Therefore, there has been a demand for reducing the number of assembling steps conventionally.
【０００５】給糸ボビン用コンベア２と空ボビン用コン
ベア３との間に複数個の巻取ユニット４を並設した自動
ワインダー１において、任意の巻取ユニット４を保守点
検しつつ他の巻取ユニット４の運転を維持させるために
は、保守点検のために起立フレーム６と共に傾動する給
糸交換装置７の代わりに、トレーガイド（図示略）を取
り付ける必要があった。このトレーガイドの着脱には、
多くの手間を必要とする。しかし、保守点検の頻度は、
給糸交換装置７と糸継装置８と巻取装置９とでは異な
り、糸継装置８及び巻取装置９の方が非常に高い。その
ため、給糸交換装置７を移動させることなく、糸継装置
８及び／又は巻取装置９を保守点検位置へ移動させたい
要請があった。In an automatic winder 1 in which a plurality of winding units 4 are juxtaposed between a yarn feeding bobbin conveyor 2 and an empty bobbin conveyor 3, another winding unit 4 is maintained and inspected while another winding unit 4 is maintained. In order to maintain the operation of the unit 4, it is necessary to attach a tray guide (not shown) instead of the yarn feeder replacement device 7 that tilts with the upright frame 6 for maintenance and inspection. To attach / detach this tray guide,
Requires a lot of effort. However, the frequency of maintenance
Unlike the yarn feeding exchange device 7, the yarn splicing device 8, and the winding device 9, the yarn splicing device 8 and the winding device 9 are much higher. Therefore, there has been a request to move the yarn splicing device 8 and / or the winding device 9 to the maintenance / inspection position without moving the yarn supply changing device 7.
【０００６】そこで、本発明は、上記要請に応えるため
に、給糸交換装置、糸継装置及び巻取装置を個別に組立
てることができて組立て工数の低減を図ることができる
自動ワインダーの巻取ユニットの提供を主たる目的と
し、また保守点検が容易にできる自動ワインダーの巻取
ユニットの提供を副目的とする。In order to meet the above demand, the present invention provides a winding device for an automatic winder in which a yarn feeder, a yarn splicing device, and a winding device can be individually assembled to reduce the number of assembling steps. A main purpose is to provide a unit, and a secondary purpose is to provide a winding unit of an automatic winder which can easily perform maintenance and inspection.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】給糸交換装置、糸継装置
及び巻取装置を個別に組立てることができるようにする
ために請求項１記載の本発明が採用した手段は、フレー
ムに、給糸交換装置と糸継装置と巻取装置とを備えた自
動ワインダーの巻取ユニットにおいて、前記フレーム
は、前記給糸交換装置を備えたフレーム下部と、前記糸
継装置を備えたフレーム中間部と、前記巻取装置を備え
たフレーム上部とに分離できるようになっていることを
特徴とする自動ワインダーの巻取ユニットである。本発
明にあっては、フレームがフレーム下部とフレーム中間
部とフレーム上部とに分離できるようになっているの
で、フレーム下部、フレーム中間部及びフレーム上部の
夫々について、部品を取着する等の組立て作業を個別に
行うことができる。Means adopted by the present invention according to the first aspect of the present invention is such that the yarn changing device, the yarn splicing device and the winding device can be individually assembled. In a winding unit of an automatic winder including a yarn changing device, a yarn joining device, and a winding device, the frame includes a frame lower portion including the yarn feeding changing device, and a frame intermediate portion including the yarn joining device. A winding unit for an automatic winder, wherein the winding unit can be separated from an upper portion of a frame provided with the winding device. According to the present invention, since the frame can be separated into the lower frame portion, the middle frame portion, and the upper frame portion, the lower frame, the middle frame portion, and the upper frame portion are assembled by attaching parts. Work can be performed individually.
【０００８】給糸交換装置、糸継装置及び巻取装置を一
体として巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるよ
うにするために請求項２記載の本発明が採用した手段
は、前記フレーム下部、前記フレーム中間部及び前記フ
レーム上部を連結して一体化し、固定部に前記フレーム
下部を移動可能に連結することで、該一体化したものを
巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるようにした
請求項１記載の自動ワインダーの巻取ユニットである。
本発明にあっては、フレーム下部を移動させることによ
り、フレーム下部、フレーム中間部及びフレーム上部を
一体化したフレームを、巻取動作位置から保守点検位置
へ移動できる。The means adopted by the present invention according to claim 2 is such that the yarn feeder, the yarn splicing device and the winding device can be integrally moved from the winding operation position to the maintenance inspection position. By connecting and integrating the frame middle portion and the frame upper portion and movably connecting the frame lower portion to the fixed portion, the integrated portion can be moved from the winding operation position to the maintenance inspection position. A winding unit for an automatic winder according to claim 1.
In the present invention, by moving the lower part of the frame, the frame in which the lower part of the frame, the intermediate part of the frame, and the upper part of the frame are integrated can be moved from the winding operation position to the maintenance inspection position.
【０００９】糸継装置及び巻取装置を一体として保守点
検位置へ移動できるようにするために請求項３記載の本
発明が採用した手段は、前記フレーム下部に前記フレー
ム中間部を移動可能に連結することで、前記フレーム上
部と共に前記フレーム中間部を巻取動作位置から保守点
検位置へ移動できるようにした請求項１記載の自動ワイ
ンダーの巻取ユニットである。本発明にあっては、フレ
ーム下部を移動させなくても、フレーム中間部を移動さ
せることにより、巻取装置を備えたフレーム上部と共に
糸継装置を備えたフレーム中間部を巻取動作位置から保
守点検位置へ移動できる。In order to enable the yarn joining device and the winding device to be integrally moved to the maintenance / inspection position, the means adopted by the present invention movably connects the frame intermediate portion to the lower portion of the frame. 2. The winding unit for an automatic winder according to claim 1, wherein the intermediate portion of the frame together with the upper portion of the frame can be moved from a winding operation position to a maintenance inspection position. In the present invention, by moving the frame intermediate portion without moving the frame lower portion, the frame intermediate portion provided with the yarn splicing device is maintained from the winding operation position together with the frame upper portion provided with the winding device. Can move to the inspection position.
【００１０】糸継装置及び巻取装置を一体として保守点
検位置へ移動できるようにするために請求項４記載の本
発明が採用した手段は、前記フレーム下部を固定し、前
記フレーム中間部及び前記フレーム上部を連結して一体
化し、固定部に前記フレーム中間部を移動可能に連結す
ることで、前記フレーム上部と共に前記フレーム中間部
を巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるようにし
た請求項１記載の自動ワインダーの巻取ユニットであ
る。本発明にあっては、フレーム中間部を移動させるこ
とにより、巻取装置を備えたフレーム上部と共に糸継装
置を備えたフレーム中間部を巻取動作位置から保守点検
位置へ移動できる。In order to enable the yarn splicing device and the winding device to be integrally moved to the maintenance and inspection position, the means adopted by the present invention fixes the lower portion of the frame, and fixes the lower portion of the frame and the intermediate portion of the frame. The upper part of the frame is connected and integrated, and the intermediate part of the frame is movably connected to a fixed part, so that the intermediate part of the frame together with the upper part of the frame can be moved from a winding operation position to a maintenance inspection position. 1 is a winding unit of the automatic winder according to 1. In the present invention, by moving the frame intermediate portion, the frame intermediate portion provided with the yarn joining device together with the upper portion of the frame provided with the winding device can be moved from the winding operation position to the maintenance inspection position.
【００１１】巻取装置を単独で保守点検位置へ移動でき
るようにするために請求項５記載の本発明が採用した手
段は、前記フレーム中間部に前記フレーム上部を移動可
能に連結することで、前記フレーム上部を単独で巻取動
作位置から保守点検位置へ移動できるようにした請求項
２，３又は４記載の自動ワインダーの巻取ユニットであ
る。本発明にあっては、フレーム上部を移動させること
により、巻取装置を備えたフレーム上部を単独で巻取動
作位置から保守点検位置へ移動できる。According to a fifth aspect of the present invention, in order to enable the winding device to be independently moved to the maintenance and inspection position, the upper portion of the frame is movably connected to the intermediate portion of the frame. 5. The winding unit for an automatic winder according to claim 2, wherein the upper portion of the frame can be independently moved from a winding operation position to a maintenance inspection position. In the present invention, by moving the upper part of the frame, the upper part of the frame provided with the winding device can be independently moved from the winding operation position to the maintenance inspection position.
【００１２】前記請求項２〜５において、前記移動可能
に連結する構造を簡単なものとするために、両者の連結
をピンで行い、巻取動作位置から保守点検位置へ傾倒さ
せる構造とすることもある。また、前記請求項２〜５に
おいて、前記フレーム下部、前記フレーム中間部及び前
記フレーム上部のいずれか一つ又は全部を合成樹脂素材
で成形する場合であって、隣接するフレーム部どうしを
ボルトで連結するときには、ボルトの挿通するボス部と
フレームの側板とをリブで接合して、ボルトの連結によ
りボス部に生じる応力を分散させ、応力の低減を図るよ
うにすることもある。更に、配線配管部品群と伝動部品
群とをそれぞれまとめてブロック化して組み込むように
すれば、より一層組立て工数の低減を図ることができ
る。In order to simplify the structure for movably connecting the two parts, a structure is adopted in which the two parts are connected by a pin and tilted from a winding operation position to a maintenance inspection position. There is also. Further, in any one of claims 2 to 5, wherein any one or all of the lower part of the frame, the intermediate part of the frame, and the upper part of the frame are formed of a synthetic resin material, and adjacent frame parts are connected by bolts. In some cases, the boss into which the bolt is inserted and the side plate of the frame are joined by ribs, so that the stress generated in the boss due to the connection of the bolt is dispersed to reduce the stress. Furthermore, if the wiring and piping parts group and the transmission parts group are collectively made into a block and incorporated, the number of assembling steps can be further reduced.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る自動ワインダ
ーの巻取ユニット（以下、「本発明巻取ユニット」とい
う）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a winding unit of an automatic winder according to the present invention (hereinafter referred to as "the winding unit of the present invention") will be described based on an embodiment shown in the drawings.
【００１４】（第１の実施の形態）図１乃至図４は、本
発明巻取ユニットの第１の実施の形態を示すものであ
り、図１は複数個の本発明巻取ユニットを並設した状態
で組み込んだ自動ワインダーを示す左側面図、図２は本
発明巻取ユニットの正面図、図３は図１のＭ−Ｍ線で断
面した拡大図、図４は図１のＮ−Ｎ線で断面した拡大
図、図５は本発明巻取ユニットのフレームに取着した伝
動機構の取付け状態を示す断面図である。(First Embodiment) FIGS. 1 to 4 show a first embodiment of a winding unit of the present invention. FIG. 1 shows a plurality of winding units of the present invention arranged in parallel. FIG. 2 is a front view of the winding unit of the present invention, FIG. 3 is an enlarged view taken along a line MM of FIG. 1, and FIG. 4 is an NN of FIG. FIG. 5 is an enlarged sectional view taken along a line, and FIG. 5 is a sectional view showing an attached state of a transmission mechanism attached to a frame of the winding unit of the present invention.
【００１５】本実施の形態の自動ワインダー１１は、図
１に示す如く、背面側Ｅの給糸ボビン用コンベア１２と
正面側Ｆ（作業通路側）の空ボビン用コンベア１３との
間に、該コンベア１２，１３の搬送方向である左右方向
に沿って複数個の本発明巻取ユニット１４を並設したも
のである。本発明巻取ユニット１４の改良点は、ユニッ
トを構成するフレーム２０を、給糸交換装置１７を備え
たフレーム下部２１と、糸継装置１８を備えたフレーム
中間部２２と、巻取装置１９を備えたフレーム上部２３
とに分離できるようにしたことである。巻取ユニット１
４の製造工程では、フレーム２０を三つに分離した状態
で、フレーム下部２１に巻取装置１９等を取着する組立
作業と、フレーム中間部２２に糸継装置１８等を取着す
る組立作業と、フレーム上部２３に巻取装置１９等を取
着する組立作業とを個別に行うと共に、組立てたフレー
ム下部２１とフレーム中間部２２とフレーム上部２３と
を、ユニット総合組立作業において分離可能な状態に連
結して巻取ユニット１４に組み上げる。As shown in FIG. 1, an automatic winder 11 according to the present embodiment is provided between a yarn feeding bobbin conveyor 12 on a rear side E and an empty bobbin conveyor 13 on a front side F (work passage side). A plurality of winding units 14 of the present invention are arranged side by side along the left-right direction which is the conveying direction of the conveyors 12 and 13. The improvement of the winding unit 14 of the present invention is that the frame 20 constituting the unit is replaced by a frame lower part 21 provided with a yarn feed exchange device 17, a frame intermediate portion 22 provided with a yarn splicing device 18, and a winding device 19. Frame top 23 with
And that it can be separated into Winding unit 1
In the manufacturing process of No. 4, the assembling work of attaching the winding device 19 and the like to the lower frame portion 21 and the assembling work of attaching the yarn joining device 18 and the like to the frame intermediate portion 22 in a state where the frame 20 is separated into three parts. And the assembling work for attaching the winding device 19 and the like to the frame upper part 23 are performed individually, and the assembled frame lower part 21, the frame intermediate part 22, and the frame upper part 23 can be separated in the unit integrated assembling operation. And assembled into the winding unit 14.
【００１６】上記ユニット総合組立作業では、フレーム
中間部２２及びフレーム上部２３をボルト２５で分離可
能に連結し、フレーム下部２１の正面側の略中間にフレ
ーム中間部２２の支持脚２２ａを分離可能に枢支２４
し、更にフレーム下部２１に支持脚２２ａをボルト等の
連結具２８で分離可能に連結して組み上げる。連結した
フレーム中間部２２及びフレーム上部２３は、右側の開
口部が着脱自在のカバー４７で覆われ、フレーム下部２
１は、右側の開口部が着脱自在のカバー４８で覆われ
る。組み上げられた巻取ユニット１４は、支承管２７に
フレーム下部２１の下端を着脱自在で且つ傾動自在に支
承させると共に、固定配置される機台部２６にフレーム
下部２１及びフレーム上部２３の各背面側をボルト等の
連結具２９，３０で着脱自在に連結することで、自動ワ
インダー１１に組み込まれる。In the above-mentioned unit assembling work, the frame intermediate portion 22 and the frame upper portion 23 are detachably connected by bolts 25, and the support legs 22a of the frame intermediate portion 22 can be separated substantially at the front center of the frame lower portion 21. Pivot 24
Then, the supporting leg 22a is further detachably connected to the lower frame portion 21 by a connecting tool 28 such as a bolt and assembled. The right side opening of the connected frame intermediate part 22 and frame upper part 23 is covered with a removable cover 47, and the frame lower part 2
In 1, the right opening is covered with a removable cover 48. The assembled winding unit 14 allows the support tube 27 to support the lower end of the frame lower portion 21 in a detachable and tiltable manner, and to a fixedly arranged machine base portion 26 on the rear side of the frame lower portion 21 and the frame upper portion 23. Are removably connected by connecting tools 29 and 30 such as bolts, so that the automatic winder 11 is assembled.
【００１７】自動ワインダー１１に組み込まれた巻取ユ
ニット１４は、一体化したフレーム中間部２２及びフレ
ーム上部２３を保守点検するときには、連結具２８，３
０による連結を解いた後に、巻取動作位置Ａから手前側
の傾倒位置Ｃへ傾動させて行う。該傾倒位置Ｃは、空ボ
ビン用コンベア１３による空ボビンＢ′の搬送を阻止し
ない位置としてある。なお、巻取ユニット１４の全体を
起立した巻取動作位置Ａから手前側の傾倒位置Ｃへ傾動
させるときには、フレーム下部２１及びフレーム中間部
２２を連結具２８で連結した状態のまま、連結具２９，
３０による連結を解いて行う。The take-up unit 14 incorporated in the automatic winder 11 is used for maintenance and inspection of the integrated frame intermediate part 22 and the frame upper part 23 when the integrated tools 28 and 3 are connected.
After disengagement of the connection by 0, it is performed by tilting from the winding operation position A to the tilt position C on the near side. The inclined position C is a position where the conveyance of the empty bobbin B 'by the empty bobbin conveyor 13 is not prevented. When the entire winding unit 14 is tilted from the upright winding operation position A to the near-side tilting position C, the linking tool 29 is kept in a state where the frame lower part 21 and the frame intermediate part 22 are linked by the linking tool 28. ,
The connection by 30 is performed.
【００１８】前記巻取ユニット１４のフレーム２０は、
鉄板やアルミダイキャスト等の金属素材から構成され、
孔加工及びタップ加工等の機械加工を施した後に、塗装
仕上げして製造するのが一般であるが、機械加工を無し
又は少なくすると共に塗装を省略して製造コストの低減
を図るために、全体又は一部を合成樹脂の射出成形で製
造することも可能である。合成樹脂素材で成形する場合
には、ボルト２５で連結する箇所に大きな応力が生じな
いように、図３及び図４に示す如く、ボルト挿通孔３１
ａを穿設した筒状のボス部３１を側板３３に直接接合す
ると共に、ボス部３１におけるボルト挿通方向に延びる
側縁部３１ｂと側板３３とをリブ３２で接合して、ボル
ト２５の連結によりボス部３１に生じる応力を分散させ
るようにしてある。図示のフレーム下部２２は、連結部
４４をアルミダイキャストで成形すると共に側板４５を
鉄板で成形し、両者をボルト４６で連結してあるが、合
成樹脂素材で成形することも可能である。フレーム下部
２２を合成樹脂素材で成形した場合には、図示は省略し
たが、合成樹脂素材で成形するフレーム上部２３と同様
に、側板４５に直接接合したボス部３１と側板４５とを
リブ３２で接合して、ボス部３１に生じる応力の低減を
図る。The frame 20 of the winding unit 14 is
It is composed of metal materials such as iron plate and aluminum die cast,
It is common to manufacture by applying paint after machining such as drilling and tapping.However, in order to reduce the manufacturing cost by eliminating or reducing the machining and eliminating the painting, Alternatively, it is also possible to manufacture a part by injection molding of a synthetic resin. In the case of molding with a synthetic resin material, as shown in FIGS.
The cylindrical boss portion 31 provided with a is directly joined to the side plate 33, and the side edge portion 31 b of the boss portion 31 extending in the bolt insertion direction and the side plate 33 are joined by the rib 32, and the bolt 25 is connected. The stress generated in the boss portion 31 is dispersed. In the illustrated frame lower portion 22, the connecting portion 44 is formed by aluminum die casting, the side plate 45 is formed by an iron plate, and both are connected by bolts 46. However, the frame lower portion 22 may be formed by a synthetic resin material. When the lower frame portion 22 is formed of a synthetic resin material, although not shown, the boss portion 31 and the side plate 45 directly joined to the side plate 45 are connected to the ribs 32 similarly to the upper frame portion 23 formed of a synthetic resin material. By joining, the stress generated in the boss portion 31 is reduced.
【００１９】図１に示す前記フレーム下部２１に備えた
ボビン給排装置１７は、詳細図は省略したが、給糸ボビ
ンＢを支持するトレーＴを通過させるための通路を複数
枚の板の間に形成したガイドと、トレーＴを間欠的に移
動させるレバー及び／又はカム等からなる送り機構とを
備え、給糸ボビン用コンベア１２から供給されてきた給
糸ボビンＢを送り機構で解舒位置Ｄに停止させると共
に、解舒の終了した空ボビンＢ′を送り機構で空ボビン
用コンベア１３へ排出するように構成してある。フレー
ム下部２１は、ボビン給排装置１７以外にバルーンブレ
ーカー３４を備え、給糸ボビンＢから解舒する糸が形成
しようとするバルーンをバルーンブレーカー３４で抑制
して、糸張力の安定化を図るようにしてある。The bobbin supply / discharge device 17 provided in the lower portion 21 of the frame shown in FIG. 1 is not shown in detail, but a passage for passing the tray T supporting the yarn supplying bobbin B is formed between a plurality of plates. And a feed mechanism including a lever and / or a cam for intermittently moving the tray T. The yarn feed bobbin B supplied from the yarn feed bobbin conveyor 12 is moved to the unwinding position D by the feed mechanism. At the same time, the empty bobbin B 'which has been unwound is discharged to the empty bobbin conveyor 13 by a feed mechanism. The frame lower portion 21 is provided with a balloon breaker 34 in addition to the bobbin supply / discharge device 17, so that the balloon which is to be formed by the yarn unwound from the yarn supplying bobbin B is suppressed by the balloon breaker 34, and the yarn tension is stabilized. It is.
【００２０】前記フレーム中間部２２に備えた糸継装置
１８は、図１及び図２に示す如く、左側にサクションマ
ウス３５、中継パイプ３６及び糸継本体３７を備え、カ
ッター（図示略）で切断した糸の糸端を吸うサクション
マウス３５と中継パイプ３６の旋回により、上糸と下糸
を糸継本体３７に入れて、糸継ぎを行うように構成して
ある。前記フレーム中間部２２は、糸継装置１８の他
に、左側下方に張力調節装置４１を備えると共に、中間
にワックス塗布装置４２及び糸欠点検出装置４３を備え
ている。このように、フレーム中間部２２には、保守点
検の頻度の高い装置等が備えられる。該張力調節装置４
１は、給糸ボビンＢから解舒されてパツケージＰに巻き
上げられる糸の張力を、設定張力となるように調節する
ためのものである。ワックス塗布装置４２は、糸にワッ
クスを塗布するためのものであり、糸欠点検出装置４３
は、パッケージに巻き上げられる糸の欠点を検出したと
きに欠点除去のために糸を切断する。As shown in FIGS. 1 and 2, the yarn splicing device 18 provided in the frame intermediate portion 22 includes a suction mouth 35, a relay pipe 36, and a yarn splicing main body 37 on the left side, and is cut by a cutter (not shown). By turning the suction mouth 35 and the relay pipe 36 that suck the yarn end of the yarn, the upper yarn and the lower yarn are put into the yarn splicing main body 37 to perform the yarn splicing. The frame intermediate portion 22 includes a tension adjusting device 41 on the lower left side in addition to the yarn joining device 18, and a wax coating device 42 and a yarn defect detecting device 43 in the middle. As described above, the frame intermediate portion 22 is provided with a device that frequently performs maintenance and inspection. The tension adjusting device 4
Numeral 1 is for adjusting the tension of the yarn unwound from the yarn supplying bobbin B and wound up in the package P so as to be a set tension. The wax application device 42 is for applying wax to the yarn, and the yarn defect detection device 43
Cuts the yarn to remove the defect when detecting the defect of the yarn wound on the package.
【００２１】前記フレーム中間部２２は、側板４５の右
側に形成された部品収納空間２２ｂに、電気配線関係
（例えば、配線コード、コネクター、操作盤等）及び圧
空配管関係（例えば、配管、コネクター、電磁バルブ
等）をまとめてブロック化した配線配管部品群と、動力
伝達関係（例えば、カムとカムレバー、伝動軸と軸受、
カツプリング等）をまとめてブロック化した伝動部品群
とが組み込まれている。伝動部品群を構成する伝動部品
４９は、図５に示す如く、側板４５に片持ち状にボルト
５０で取着するときには、片持ち状の軸等の自由端４９
ａを支持具５１で支持することにより、組み付け剛性を
高めて振動の抑制を図ることがある。支持具５１は、自
由端４９ａに連結する連結板５１ａと、複数本のデイス
タント管５１ｂと、各デイスタント管５１ｂへ挿入して
側板４５に螺合するボルト５１ｃとからなる。The frame intermediate portion 22 is provided in a component storage space 22b formed on the right side of the side plate 45 with electrical wiring (for example, wiring cord, connector, operation panel, etc.) and compressed air piping (for example, piping, connector, A group of wiring and piping parts that collectively block electromagnetic valves, etc., and power transmission relationships (for example, cams and cam levers, transmission shafts and bearings,
And a transmission component group in which couplings and the like are grouped into a block. As shown in FIG. 5, when the transmission parts 49 constituting the transmission parts group are attached to the side plate 45 in a cantilever manner with bolts 50, free ends 49 such as cantilevered shafts are provided.
By supporting “a” with the support tool 51, the assembly rigidity may be increased to suppress vibration. The support tool 51 includes a connecting plate 51a connected to the free end 49a, a plurality of distant tubes 51b, and bolts 51c inserted into the respective distant tubes 51b and screwed to the side plates 45.
【００２２】図１及び図２に示す前記フレーム上部２３
に備えた巻取装置１９は、フレーム上部２３に片持ち状
に軸支した綾振りドラム３８と、トラバース規制ガイド
等を有するドラムカバー３９と、巻き上げられていくパ
ッケージＰを支持するパッケージ支持具４０とを備え、
給糸ボビンＢから解舒した糸を駆動中の綾振りドラム３
８でパッケージＰに巻き上げるものである。The upper portion 23 of the frame shown in FIGS.
The winding device 19 includes a traverse drum 38 pivotally supported in a cantilever manner on the upper portion 23 of the frame, a drum cover 39 having a traverse restriction guide and the like, and a package support 40 for supporting the package P to be wound up. With
The traverse drum 3 driving the yarn unwound from the yarn supplying bobbin B
At step 8, the package P is wound up.
【００２３】前記巻取ユニット１４は、保守点検の頻度
の低いボビン給排装置１７やバルーンブレーカー３４を
有するフレーム下部２１を固定した状態のまま、一体化
したフレーム中間部２２及びフレーム上部２３のみを巻
取動作位置Ａから傾倒位置Ｃへ傾動することで、保守点
検の頻度の高い糸継装置１８及び巻取装置１９等を保守
点検のし易い位置へ移動停止させることができる。ま
た、巻取ユニット１４は、ボビン給排装置１７より上方
にフレーム中間部２２を枢支２４してあるため、フレー
ム中間部２２及びフレーム上部２３の傾動中心が従来の
自動ワインダーのそれよりも高くなり、作業通路側Ｆに
配設した空ボビン用コンベア１３による空ボビンＢ′の
搬送を阻止しない範囲内でフレーム中間部２２及びフレ
ーム上部２３を傾倒させることができる角度を、従来の
自動ワインダーよりも大きくすることができる。更に、
巻取ユニット１４は、フレーム下部２１にフレーム中間
部２２を枢支２４すると共に連結具２８で連結できるた
め、フレーム２０全体を一体に扱うことができ、巻取ユ
ニット１４全体の交換が簡単にできる。The winding unit 14 holds only the integrated frame intermediate portion 22 and frame upper portion 23 with the frame lower portion 21 having the bobbin feeding / discharging device 17 and the balloon breaker 34, which requires less maintenance and inspection, fixed. By tilting from the winding operation position A to the tilting position C, it is possible to stop the yarn splicing device 18 and the winding device 19, which are frequently subjected to maintenance and inspection, from being moved to a position where maintenance and inspection are easy. Further, since the winding unit 14 pivotally supports the frame intermediate portion 22 above the bobbin supply / discharge device 17, the tilt center of the frame intermediate portion 22 and the frame upper portion 23 is higher than that of the conventional automatic winder. The angle at which the frame intermediate portion 22 and the frame upper portion 23 can be tilted within a range where the conveyance of the empty bobbin B 'by the empty bobbin conveyor 13 disposed on the work passage side F is not prevented is set to be larger than that of the conventional automatic winder. Can also be increased. Furthermore,
Since the winding unit 14 can pivotally support the frame intermediate portion 22 to the lower frame portion 21 and can be connected with the connecting member 28, the entire frame 20 can be handled integrally, and the entire winding unit 14 can be easily replaced. .
【００２４】各巻取ユニット１４は、図１に示す如く、
フレーム下部２１とフレーム中間部２２との間で動力を
伝達できるように伝動機構５２が設けられている。伝動
機構５２は、フレーム下部２１に原動節及び従動節のい
ずれか一方の節５２ａ（図示の場合は従動節）が配設さ
れる共に、フレーム中間部２２に他方の節５２ｂ（図示
の場合は原動節）が配設されている。これら両節５２
ａ，５２ｂは、フレーム中間部２２が起立状態で巻取動
作位置Ａに位置するときには伝動可能な連結状態とな
り、傾倒位置Ｃに向かってフレーム中間部２２が傾動す
るときには分離状態となるようにしてある。図示の場合
には、伝動機構５２は、他方の節５２ｂとなる原動節を
カムで形成すると共に、一方の節５２ａとなる従動節を
カムレバーで形成し、フレーム下部２１に備えたボビン
給排装置１７を駆動するようにしてある。Each winding unit 14 is, as shown in FIG.
A transmission mechanism 52 is provided so that power can be transmitted between the lower frame portion 21 and the intermediate frame portion 22. In the transmission mechanism 52, one of a driving node and a driven node 52 a (a driven node in the illustrated example) is disposed in the lower frame portion 21, and the other joint 52 b (in the illustrated example) is disposed in the frame intermediate portion 22. Motor node). These two sections 52
When the frame intermediate portion 22 is positioned at the winding operation position A while the frame intermediate portion 22 is in the upright state, it is in a connected state where transmission is possible, and when the frame intermediate portion 22 is tilted toward the tilt position C, it is in a separated state. is there. In the case shown in the figure, the transmission mechanism 52 is configured such that the driving joint serving as the other joint 52b is formed by a cam, and the driven joint serving as the one joint 52a is formed by a cam lever. 17 is driven.
【００２５】本実施の形態の自動ワインダー１４の各巻
取ユニット１４は、図１に示す如く、給糸ボビン用コン
ベア１２で搬入されてきた給糸ボビンＢを、ボビン給排
装置１７で所定の解舒位置Ｄへ導く。解舒位置Ｄに停止
している給糸ボビンＢから解舒引き出された糸は、バル
ーンブレーカー３４、糸張力調節装置４１、ワックス塗
布装置４２及び糸欠点検出装置４３を通り、綾振りドラ
ム３８により回転するパツケージＰに巻き取られる。糸
継ぎを行うときには、切断された各糸端を吸うサクショ
ンマウス３５と中継パイプ３６の旋回により、上糸と下
糸を糸継本体３７に入れて、糸継ぎを行う。空ボビン
Ｂ′は、ボビン給排装置１７により空ボビン用コンベア
１３へ排出される。As shown in FIG. 1, each winding unit 14 of the automatic winder 14 according to the present embodiment removes the yarn feed bobbin B carried in by the yarn feed bobbin It leads to the winding position D. The yarn unwound from the yarn supplying bobbin B stopped at the unwinding position D passes through a balloon breaker 34, a yarn tension adjusting device 41, a wax coating device 42, and a yarn defect detecting device 43, and is moved by a traverse drum 38. It is taken up by a rotating package P. When performing the piecing, the upper mouth and the lower thread are put into the piecing main body 37 by the rotation of the suction mouth 35 and the relay pipe 36 that suck the cut end of each thread, and the piecing is performed. The empty bobbin B ′ is discharged to the empty bobbin conveyor 13 by the bobbin supply / discharge device 17.
【００２６】（第２の実施の形態）図６は本発明巻取ユ
ニットの第２の実施の形態を示す本発明巻取ユニットを
組み込んだ自動ワインダーを示す左側面図である。本実
施の形態が前記第１の実施の形態と相違する点は、フレ
ーム中間部２２の正面側に、フレーム上部２３の支持脚
２３ａを分離可能に枢支５３すると共に、フレーム中間
部２２に支持脚２３ａをボルト等の連結具５５で分離可
能に連結し、機台部２６にフレーム中間部２２及びフレ
ーム上部２３を個別的にボルト等の連結具３０，３０で
着脱自在に連結して固定することで、フレーム上部２３
を単独で巻取動作位置Ａから保守点検位置Ｇへ移動でき
るようにし、フレーム上部２３に備えた巻取装置１９等
を単独で保守点検できるようにしことである。本実施の
形態において、上記相違点以外の構成は、第１の実施の
形態と実質的に同一であり、同一符号は同一構成部材等
を示す。(Second Embodiment) FIG. 6 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit according to a second embodiment of the present invention. This embodiment is different from the first embodiment in that the support leg 23a of the frame upper part 23 is detachably pivotally supported 53 on the front side of the frame middle part 22 and supported by the frame middle part 22. The legs 23a are separably connected by connecting members 55 such as bolts, and the frame intermediate portion 22 and the frame upper portion 23 are individually connected to and fixed to the machine base 26 by connecting members 30, 30 such as bolts. The upper part of the frame 23
Can be independently moved from the winding operation position A to the maintenance and inspection position G, and the winding device 19 and the like provided on the frame upper portion 23 can be independently maintained and inspected. In the present embodiment, configurations other than the above differences are substantially the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals denote the same components and the like.
【００２７】（第３の実施の形態）図７は本発明巻取ユ
ニットの第３の実施の形態を示す本発明巻取ユニットを
組み込んだ自動ワインダーを示す左側面図である。本実
施の形態が前記第１の実施の形態と相違する点は、フレ
ーム下部２１とフレーム中間部２２とを傾動不能で且つ
分離可能に適数本のボルト２５で連結したことである。
フレーム２０を巻取動作位置Ａから傾倒位置（保守点検
位置）Ｈまで傾動させるときには、支承管２７を傾倒中
心として行う。本実施の形態において、上記相違点以外
の構成は、第１の実施の形態と実質的に同一であり、同
一符号は同一構成部材等を示す。(Third Embodiment) FIG. 7 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit of the present invention showing a third embodiment of the winding unit of the present invention. This embodiment is different from the first embodiment in that the lower frame portion 21 and the middle frame portion 22 are connected to each other by an appropriate number of bolts 25 so as not to be tiltable and separable.
When the frame 20 is tilted from the winding operation position A to the tilt position (maintenance inspection position) H, the support tube 27 is used as a tilt center. In the present embodiment, configurations other than the above differences are substantially the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals denote the same components and the like.
【００２８】（第４の実施の形態）図８は本発明巻取ユ
ニットの第４の実施の形態を示す本発明巻取ユニットを
組み込んだ自動ワインダーを示す左側面図である。本実
施の形態が前記第１の実施の形態と相違する点は、フレ
ーム下部２１とフレーム中間部２２とを連結することな
く分離し、支承管２７にフレーム下部２１の下端を着脱
自在で且つ傾動自在に支承させると共に、機台部２６に
フレーム下部２１をボルト等の連結具２９で着脱自在に
連結してフレーム下部２１を固定し、更に、機台部２６
にフレーム中間部２２を傾動自在に枢支５４して連結す
ると共に、フレーム中間部２２の正面側にフレーム上部
２３の支持脚２３ａを分離可能に枢支５３すると共に、
フレーム中間部２２に支持脚２３ａをボルト等の連結具
５５で分離可能に連結し、機台部２６にフレーム中間部
２２及びフレーム上部２３を個別的にボルト等の連結具
３０，３０で着脱自在に連結して固定したことである。
本実施の形態においては、連結具３０，３０を非連結状
態にすることにより、フレーム上部２３及びフレーム中
間部２２を巻取動作位置Ａから保守点検位置Ｃへ移動さ
せることができ、また、フレーム上部２３の連結具３０
及び連結具５５を非連結状態にすることにより、フレー
ム上部２３のみを巻取動作位置Ａから保守点検位置Ｇへ
移動させることができる。本実施の形態において、上記
相違点以外の構成は、第１の実施の形態と実質的に同一
であり、同一符号は同一構成部材等を示す。(Fourth Embodiment) FIG. 8 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit according to a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is different from the first embodiment in that the lower frame portion 21 and the intermediate frame portion 22 are separated without being connected, and the lower end of the lower frame portion 21 is detachably and tiltably attached to the support tube 27. The frame lower part 21 is fixed by connecting the frame lower part 21 to the machine base part 26 in a detachable manner with a connecting tool 29 such as a bolt.
The frame intermediate portion 22 is pivotably supported by a pivot 54 and connected to the frame intermediate portion 22, and the support leg 23a of the frame upper portion 23 is pivotably supported 53 on the front side of the frame intermediate portion 22 so as to be separable.
The support leg 23a is detachably connected to the frame intermediate portion 22 by a connecting member 55 such as a bolt, and the frame intermediate portion 22 and the frame upper portion 23 are individually attached to and detached from the machine base portion 26 by connecting members 30 and 30 such as bolts. It is connected and fixed to.
In the present embodiment, the frame upper portion 23 and the frame intermediate portion 22 can be moved from the winding operation position A to the maintenance / inspection position C by disengaging the connecting members 30 and 30. Connector 30 of upper part 23
By setting the connecting tool 55 to the non-connected state, only the frame upper portion 23 can be moved from the winding operation position A to the maintenance inspection position G. In the present embodiment, configurations other than the above differences are substantially the same as those of the first embodiment, and the same reference numerals denote the same components and the like.
【００２９】なお、図示は省略したが、前記フレーム上
部２３及びフレーム中間部２２は、第１の実施の形態と
同様に、複数本のボルト２５で分離可能に連結して一体
化することも可能である。Although not shown, the frame upper part 23 and the frame intermediate part 22 can be integrally connected by a plurality of bolts 25 in a separable manner as in the first embodiment. It is.
【００３０】（その他の実施の形態）図１に示す第１の
実施の形態及び図６に示す第２の実施の形態において、
フレーム中間部２２を巻取動作位置Ａから保守点検位置
Ｃへ移動できるように、フレーム下部２１にフレーム中
間部２２を連結する構造としては、前記枢支２４以外
に、前後方向へ摺動自在に案内する連結構造に変更し、
保守点検するときにはフレーム中間部２２を手前側へ引
き出せるようにすることも可能である。更に、図６に示
す第２の実施の形態及び図８に示す第４の実施の形態に
おいて、フレーム上部２３のみを巻取動作位置Ａから保
守点検位置Ｇへ移動できるように、フレーム中間部２２
にフレーム上部２３を連結する構造としては、前記枢支
５３以外に、前後方向へ摺動自在に案内する連結構造に
変更し、保守点検するときにはフレーム上部２３を手前
側へ引き出せるようにすることも可能である。(Other Embodiments) In the first embodiment shown in FIG. 1 and the second embodiment shown in FIG.
In order to move the frame intermediate portion 22 from the winding operation position A to the maintenance inspection position C, the frame intermediate portion 22 is connected to the frame lower portion 21 by a structure other than the pivot 24 so as to be slidable in the front-rear direction. Change to a linked structure to guide,
At the time of maintenance and inspection, the frame intermediate portion 22 can be pulled out to the front side. Further, in the second embodiment shown in FIG. 6 and the fourth embodiment shown in FIG. 8, the frame intermediate portion 22 is moved so that only the frame upper portion 23 can be moved from the winding operation position A to the maintenance inspection position G.
In addition to the pivot 53, the structure for connecting the frame upper part 23 may be changed to a connecting structure that guides the frame upper part 23 slidably in the front-rear direction so that the frame upper part 23 can be pulled out to the front side during maintenance and inspection. It is possible.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１記載の本発明巻取ユニットは、
フレーム下部、フレーム中間部及びフレーム上部の夫々
について、部品を取着する等の組立て作業を個別に行う
ことができるので、ユニット全体の組立て工数の低減を
図ることができる。請求項２記載の本発明巻取ユニット
は、給糸交換装置、糸継装置及び巻取装置を一体として
巻取動作位置から保守点検位置へ移動できる。According to the first aspect of the present invention, there is provided a winding unit.
Since the assembling work such as attaching parts can be individually performed for each of the lower frame portion, the middle frame portion, and the upper frame portion, the number of assembling steps of the entire unit can be reduced. In the winding unit according to the second aspect of the present invention, the yarn supply changing device, the yarn splicing device, and the winding device can be integrally moved from the winding operation position to the maintenance inspection position.
【００３２】請求項３及び４記載の本発明巻取ユニット
は、保守点検の頻度の高い糸継装置及び巻取装置を一体
として巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるでき
るので、保守点検の作業能率を向上させることができ
る。請求項５記載の本発明巻取ユニットは、保守点検の
頻度の高い巻取装置を単独で保守点検位置へ移動でき
る。In the winding unit according to the third and fourth aspects of the present invention, the yarn splicing device and the winding device, which are frequently maintained and inspected, can be integrally moved from the winding operation position to the maintenance and inspection position. Work efficiency can be improved. In the winding unit according to the fifth aspect of the present invention, the winding device that frequently performs maintenance and inspection can be independently moved to the maintenance and inspection position.
【図１】本発明巻取ユニットの第１の実施の形態を示す
ものであり、複数個の本発明巻取ユニットを並設した状
態で組み込んだ自動ワインダーを示す左側面図である。FIG. 1 is a left side view showing an automatic winder according to a first embodiment of the present invention, in which a plurality of the present invention winding units are incorporated in a state of being juxtaposed.
【図２】同実施の形態における本発明巻取ユニットの正
面図である。FIG. 2 is a front view of the winding unit of the present invention in the embodiment.
【図３】図１のＭ−Ｍ線で断面した拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view taken along a line MM in FIG. 1;
【図４】図１のＮ−Ｎ線で断面した拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a cross section taken along line NN of FIG. 1;
【図５】同実施の形態における、本発明巻取ユニットの
フレームに取着した伝動機構の取付け状態を示す断面図
である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attached state of the transmission mechanism attached to the frame of the winding unit of the present invention in the embodiment.
【図６】本発明巻取ユニットの第２の実施の形態を示す
本発明巻取ユニットを組み込んだ自動ワインダーを示す
左側面図である。FIG. 6 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit of the present invention, showing a second embodiment of the winding unit of the present invention.
【図７】本発明巻取ユニットの第３の実施の形態を示す
本発明巻取ユニットを組み込んだ自動ワインダーを示す
左側面図である。FIG. 7 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit of the present invention, showing a third embodiment of the winding unit of the present invention.
【図８】本発明巻取ユニットの第４の実施の形態を示す
本発明巻取ユニットを組み込んだ自動ワインダーを示す
左側面図である。FIG. 8 is a left side view showing an automatic winder incorporating a winding unit of the present invention, showing a fourth embodiment of the winding unit of the present invention.
【図９】従来の巻取ユニットを組み込んだ自動ワインダ
ーを示す左側面図である。FIG. 9 is a left side view showing an automatic winder incorporating a conventional winding unit.
１１…自動ワインダー、１４…巻取ユニット、２０…フ
レーム、１７…給糸交換装置、２１…フレーム下部、１
８…糸継装置、２２…フレーム中間部、１９…巻取取
部、２３…フレーム上部、２５…ボルト、２４…枢支、
Ａ…巻取動作位置、Ｃ（Ｇ，Ｈ）…保守点検位置11: Automatic winder, 14: Winding unit, 20: Frame, 17: Yarn feed exchange device, 21: Lower part of frame, 1
8 Thread joining device, 22 Frame middle part, 19 Winding part, 23 Frame upper part, 25 Bolt, 24 Pivot,
A: Winding operation position, C (G, H): Maintenance inspection position
Claims (5)
取装置とを備えた自動ワインダーの巻取ユニットにおい
て、前記フレームは、前記給糸交換装置を備えたフレー
ム下部と、前記糸継装置を備えたフレーム中間部と、前
記巻取装置を備えたフレーム上部とに分離できるように
なっていることを特徴とする自動ワインダーの巻取ユニ
ット。1. A winding unit for an automatic winder having a frame provided with a yarn changing device, a yarn splicing device, and a winding device, wherein the frame comprises: a lower portion of the frame having the yarn changing device; A winding unit for an automatic winder, characterized in that the winding unit can be separated into an intermediate portion of a frame having a joining device and an upper portion of a frame having the winding device.
び前記フレーム上部を連結して一体化し、固定部に前記
フレーム下部を移動可能に連結することで、該一体化し
たものを巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるよ
うにした請求項１記載の自動ワインダーの巻取ユニッ
ト。2. The lower part of the frame, the intermediate part of the frame and the upper part of the frame are connected and integrated, and the lower part of the frame is movably connected to a fixed part so that the integrated part is moved from the winding operation position. 2. The winding unit for an automatic winder according to claim 1, wherein the winding unit can be moved to a maintenance inspection position.
移動可能に連結することで、前記フレーム上部と共に前
記フレーム中間部を巻取動作位置から保守点検位置へ移
動できるようにした請求項１記載の自動ワインダーの巻
取ユニット。3. The frame intermediate part is movably connected to the lower part of the frame, so that the frame intermediate part together with the upper part of the frame can be moved from a winding operation position to a maintenance inspection position. Automatic winder winding unit.
中間部及び前記フレーム上部を連結して一体化し、固定
部に前記フレーム中間部を移動可能に連結することで、
前記フレーム上部と共に前記フレーム中間部を巻取動作
位置から保守点検位置へ移動できるようにした請求項１
記載の自動ワインダーの巻取ユニット。4. The frame lower part is fixed, the frame intermediate part and the frame upper part are connected and integrated, and the frame intermediate part is movably connected to the fixing part.
2. The apparatus according to claim 1, wherein the intermediate portion of the frame together with the upper portion of the frame can be moved from a winding operation position to a maintenance inspection position.
Automatic winder winding unit as described.
移動可能に連結することで、前記フレーム上部を単独で
巻取動作位置から保守点検位置へ移動できるようにした
請求項２，３又は４記載の自動ワインダーの巻取ユニッ
ト。5. The frame upper part is movably connected to the frame middle part so that the frame upper part can be independently moved from a winding operation position to a maintenance inspection position. Automatic winder winding unit.
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|---|---|---|---|
| JP29082299A JP4179436B2 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Automatic winder winding unit |
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