JP2001188409A - トナー収納容器及びトナー補給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物流による振動時によるトナーブロッキング
時においても良好な排出性を有する、安価なトナー収納
容器、補給装置を提供する。 【解決手段】 トナー容器１の一端面のフランジ部の周
囲に伸縮部１０、内側に非伸縮部１１を設け下方には、
トナー排出口７、また容器内側に向けて延出したバッフ
ル板３を有した略筒状の容器であり、本容器を筒部軸線
方向を中心に反転揺動運動させる事により、トナーを搬
送排出する構成から成るトナー収納容器及びトナー補給
装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリプリンター等の電子写真画像形成装置の現像装置に
トナーを補給する為のトナー収納容器及びトナー収納容
器を作動するトナー補給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、トナー収納容器から電子写真画像
形成装置の装置本体に備える現像装置へトナーを補給す
る手段として、トナーを補給する際にトナー収納容器を
現像装置のトナー貯蔵部へセットし、トナー収納容器内
のトナーを該貯蔵部へ一度に全量補給し、補給終了後、
該装置本体から取りはずす方式のものがあった。

【０００３】しかしながら上記方式は、一度に全量補給
する為、トナーの過補給によるトナー汚れ等、操作性の
点で十分ではなかった。

【０００４】また、上記の問題点等を解決すべく、特開
平７−２０７０５号公報、特開平１０−２６０５７４号
公報にて円筒周面にら旋部を形成し、円筒を円筒軸線と
略水平方向位置にて回転させトナーを少量づつ排出し現
像器へ供給するトナー容器、トナー補給装置が提案され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平７−２０７
０５号公報、特開平１０−２６０５７４号公報の提案に
より、トナー補給時の過補給による汚れは解決できたも
のの、上記方式においてはトナー収納容器内でトナーが
ブリッジした時のトナー排出性を安定化するまでに多少
の時間を要するという状況があり、本発明はこれらを解
決したトナー収納容器及びトナー補給装置を提供する事
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【０００７】本出願に係る第１の発明は 略筒形状をな
して筒部軸線方向の一端側に開口を有し、筒部軸線方向
に沿って反転揺動運動すると、内部に収容したトナーを
搬送して前記開口よりトナーを排出することを特徴とす
るトナー収納容器である。

【０００８】本出願に係る第１０の発明はトナー収納容
器を着脱可能で現像装置へトナーを補給するトナー補給
装置において、略筒形状をなして筒部軸線方向の一端側
に開口を有し、筒部軸線方向に沿って反転揺動運動する
と、内部に収容したトナーを搬送して前記開口よりトナ
ーを排出するトナー収納容器を取り外し可能に装着する
装着部と、前記装着部に装着されたトナー収納容器を筒
部軸線方向に沿って反転揺動するように前記装着部を反
転揺動する駆動手段と、を有することを特徴とするトナ
ー補給装置である。

【０００９】本出願に係る第１２の発明はトナー収納容
器を着脱可能で現像装置へトナーを補給するトナー補給
装置おいて、略筒形状をなして筒部軸線方向の一端側に
開口を有し、筒部軸線方向に沿って反転揺動すると内部
に収容したトナーを搬送して前記開口よりトナーを排出
するトナー収納容器であって、内部にトナー収納容器の
反転揺動運動に抗して不動とされるバッフル板が配置さ
れたトナー収納容器を取り外し可能に装着する装着部
と、前記装着部に装着されたトナー収納容器を開口及び
バッフル板を不動とすると共に筒部軸線方向に沿って反
転揺動するように前記装着部を反転揺動する駆動手段
と、を有することを特徴とするトナー補給装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
ものではない。

【００１１】（電子写真画像形成装置）図１７は本発明
のトナー補給装置を有する電子写真画像形成装置の縦断
面図である。

【００１２】原稿１０１は原稿台ガラス１０２の上に置
かれ、光学部の１０３の複数のミラーとレンズにより感
光体ドラム１０４上に原稿の情報が結像するように配置
される。給紙カセット１０５〜１０８に積載された用紙
Ｐのうち、不図示の操作部から使用者が入力した情報も
しくは原稿１０１の紙サイズから最適な給紙カセット１
０５〜１０８を用紙サイズ情報から選択する。そして給
紙、分離装置１０５Ａ〜１０８Ａの何れか１つにより搬
送された１枚の用紙Ｐを搬送部１０９を経由してレジス
トローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム１０４の回転
と光学部１０３のスキャンのタイミングとを同期させて
用紙Ｐを搬送する。転写、分離帯電器１１１，１１２で
感光体ドラム１０４上のトナー像を転写され分離された
用紙Ｐは搬送部１１３により、搬送されて定着部１１４
に到り、定着部１１４で熱と圧力により、用紙Ｐ上のト
ナーを定着させた後、 １）片面コピーの場合、排紙反転部１１５を通過し排紙
ローラ１１６により排紙トレー１１７へと排出される。

【００１３】２）多重コピーの場合、排紙反転部１１５
のフラッパー１１８の制御により、用紙Ｐは再給紙搬送
路１１９，１２０を搬送され、レジストローラ１１０ま
で達し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り、
今度は排紙トレー１１７上に排出される。

【００１４】３）両面コピーの場合、排紙反転部１１５
を通り、一度、排紙ローラ１１６により用紙Ｐの一部を
機外へ排出し、用紙Ｐの終端がフラッパー１１８を通過
し、排紙ローラ１１６に挟持させているタイミングに前
記フラッパー１１８を制御し前記排紙ローラ１１６を逆
回転させ用紙Ｐを再度機内へ搬送し再給紙搬送部１１
９，１２０を搬送され、レジストローラ１１０まで搬送
し、前記と同様に画像形成、搬送、定着部を通り今度は
排紙トレー１１７上に排出される。

【００１５】上記構成の電子写真画像形成装置におい
て、感光体ドラム１０４の回りには現像装置２０１とク
リーニング器２０２、一次帯電器２０３等の装置が配置
されている。現像装置２０１は原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に静電潜像として結
像した情報を顕在化するためにトナーを前記感光体ドラ
ム１０４上に吸着させるのにトナーを供給しており、前
記現像装置２０１にトナーを補給するためのトナー収納
部０が装置本体１２４に着脱可能に設けられている。

【００１６】上記において、現像装置２０１は感光体ド
ラム１０４と微小隙間（約３００μｍ）をおいて現像ロ
ーラ２０１ａを有し、現像に際しては、現像ブレード２
０１ｂによってトナーに摩擦帯電電荷を与えると共に現
像ローラ２０１ａに薄層のトナー層を形成し、感光体ド
ラム１０４との間に現像バイアスを加えることにより感
光体ドラム１０４上に潜像を現像する。

【００１７】現像によって減少するトナーはトナー補給
装置１００から補給される。

【００１８】トナー補給装置１００内のトナーがなくな
ると、図１８に示すように装置本体１２４の前面上部角
に設けた開口部１２２下縁に枢着してある開閉部材１２
１を開けるとトナー収納容器０を取り外し可能に装着す
る装着手段であるホルダー３５が見える。このホルダー
３５にトナー収納容器０を挿入するとホルダー３５の長
手方向に設けたガイド手段に導かれてトナー収納容器０
は挿入される。挿入されたトナー収納容器０はトナー補
給装置１００の後述の駆動部２１に嵌入保持され、現像
バッファー２４を介して現像装置２０１に供給される。
そして上記開閉部材１２１を閉めると電源スイッチが入
り画像形成装置は駆動可能となる。

【００１９】（トナー収納容器及びトナー補給装置の実
施の形態１）本実施の形態１のトナー収納容器０は、図
１（ａ）（ｂ）に示す様に主に容器本体１、フランジ部
２で構成されておりこれら各部材について説明する。

【００２０】容器本体１は、一端面が塞がれた中空筒形
状で構成されており、筒断面の形状は、円形状または、
図２に示された様な方円形の異形状であってもかまわな
いが、容器の底部にあたる部位４が少なくとも略円弧状
となっており容器の揺動反転運動に依り容器内部に収納
されているトナーが効率的に搬送、排出され易い形状と
なっている。

【００２１】容器本体１を構成する材質としては、ポリ
プロピレンＰＰ、ポリエチレンＰＥ、ポリスチレンＰＳ
等に代表される様な各種樹脂やステンレスＳＵＳ、アル
ミニウムＡｌ等の各種金属があげられるが、品質、コス
ト、量産性の点で、ブロー成形法や、インジェクション
成形法による、樹脂の成形品が好ましい。

【００２２】また容器本体１の内側にはトナー搬送方向
に傾斜した、凸状のスジ部５を設け（図３参照）容器の
反転揺動運動に対応してトナーの搬送性を向上させるこ
とが好ましい。スジ部５は容器本体１の軸方向に対して
傾いている。例えばらせんの一部である。

【００２３】また、容器本体１をトナー排出方向へ若干
傾斜する様に筒底部６を傾斜させた構成（図４参照）に
する事が残トナー量を低減するうえでは効果的である。

【００２４】フランジ部２は、容器本体１と係合する部
分と対応する形状をなしており容器本体１の反転揺動運
動に抗して図６に示すように少なくとも一部が伸縮する
伸縮部１０と非伸縮部１１を有した構成であり、トナー
排出口７はフランジ部２の周面近傍の非伸縮部１１に配
置され、容器本体１がトナー補給装置（不図示）から駆
動力を受けて反転揺動運動するのに抗して静止状態を維
持出来るような構成となっている。伸縮部１０は図６
（ａ）に示すように容器本体１の中心線を含む断面で見
て曲線状である。

【００２５】また、フランジ部２の伸縮部１０は、図５
に示すように容器本体１の筒面側に延出した構成であっ
てもよい。

【００２６】また、トナー排出口７をフランジ部２に設
置するケースにおいては、図６に示すように排出口７の
位置が容器本体１周面近傍にある事が好ましい。容器本
体１は反転揺動運動時に非伸縮部１１、バッフル板３に
抗して反転揺動する構成となっている。

【００２７】トナー排出口７のシール方法は、イージー
オープンフィルムやシャッターにパッキン部材を貼着し
たスライドシャッター方式が良い。

【００２８】フランジ部２に使用可能な材質としては、
非伸縮部１１がポリプロピレンＰＰ、ポリエチレンＰ
Ｅ、ポリスチレンＰＳ等の合成樹脂やステンレスＳＵ
Ｓ、アルミニウムＡｌ（エル）等の各種金属があげら
れ、伸縮部１０は、シリコンゴム、スチレン、ブタジエ
ンゴム、ＥＰＤＭ、ラテックスゴムや各種エラストマー
等の弾性体からなり、品質、コストの点でインジェクシ
ョン成形や伸縮部と非伸縮部を一体的に成形する二色成
形やインサート成形法により成形される事が好ましい
が、伸縮部１０、非伸縮部１１の接合は熱溶着、超音波
溶着、粘着剤や接着剤による方法であっても良い。

【００２９】フランジ部２の伸縮部１０と非伸縮部１１
の形態としては、図６に示されるようにシート上の伸縮
部と非伸縮部が略同芯円上に形成されたドーナッツ状で
ある事が好ましい。

【００３０】（トナー収納容器の組み立て方法）トナー
収納容器の組み立て方法を図７にそって説明する。

【００３１】筒状の容器本体１、フランジ非伸縮部１
１、フランジ伸縮部１０からなるフランジ部２を射出成
形法等により各々作成しておく。

【００３２】フランジ非伸縮部１１とフランジ伸縮部１
０を別部材で構成する場合、その接合方法は、熱溶着、
超音波溶着、両面テープ粘着、接着剤による接合等シー
ル性が維持出来ればどのような方法でも良い。本実施例
では、伸縮部と非伸縮部を２色成形により作成した。

【００３３】フランジ非伸縮部１１に形成されたトナー
排出口７をイージーオープンフィルム８を熱溶着してシ
ールしておく。熱溶着以外の方法では、粘着層付のフィ
ルムを貼り付ける方法でも良い。

【００３４】このフイルム８は一端をフランジ部２の外
周側から中心部へ向って貼り付けて折り返し部８ａで１
８０度折曲する。そして、既に貼り付けたフイルム８上
に重ねそしてフランジ部２を容器本体１に接合した後に
フランジ部２外周で円筒状の容器本体１の母線に沿うよ
うにし、剥離可能に容器本体１に貼り付けておく。

【００３５】次に図８に示す様なオーガ式充填機を用い
て、容器本体１に所定量のトナーを充填する。トナー充
填済みのトナー容器本体１の開口面端部１６にイージー
オープンフイルムを熱溶着したフランジ部２をかぶせ、
トナー容器本体１とトナーが漏れない様接合する。接合
方法は、ポリプロピレンＰＰ、ポリエチレンＰＥ等から
なる粘着テープ１７を巻き付ける方法が良いが、超音波
溶着、ホットメルト接着等の方法も可能であるが、リサ
イクル性を考慮するならば粘着テープを巻き付ける方法
が良い。

【００３６】上記組み立て方法とは別にトナー充填口を
容器本体１の開口とは別に容器本体１の底面等に設ける
方法がある。この場合は、容器本体１とフランジ部２を
前述の方法にて接合した後に前記トナー充填口よりトナ
ーを所定量充填し、キャップ等のシール部材で充填口を
塞いでも良い。

【００３７】次に前記構成のトナー収納容器０（図１参
照）のトナー補給操作について説明する。

【００３８】図９は、トナー補給装置の概略図である。

【００３９】トナー補給装置は、トナー収納容器０を反
転揺動させる為の駆動部２１と、トナー収納容器０のフ
ランジ部２の固定部９を嵌合して容器本体１の反転揺動
運動に抗して常時不動状態に固定するロック部２２とが
係合しトナー排出口７をトナー補給装置のトナー受入れ
口２７と係合する構成を有するとともにトナー収納容器
０に収納されたトナー２３を排出口７を通して排出し現
像器側へ供給するための現像バッファー２４を有してい
る。

【００４０】図９において、リンクである連結杆２６ｂ
は図の紙面とは概略直角方向に配されており、駆動部２
１とピン２６ｃで結合され、駆動部２１の回転中心を中
心としピン２６ｃをとおる円の接線を間に揺動する。

【００４１】駆動部２１は駆動モーター２５の回転によ
りモーター２５の軸に固定したクランクディスク２６ａ
に一端がピン２６ｄにより結合された連結杆２６ｂが往
復揺動運動する事によって駆動部２１がモーター２５の
回転速度、連結杆２６ｂの長さによって所定角度、所定
反転速度で反転揺動する構成となっている。また、駆動
部２１は、トナー収納容器０の排出口７と係合する位置
にトナー受入れ口２７を有し、トナー受入れ口２７は排
出口７と対面する部分を弾性部材２８で囲み、トナーを
シールする構成を有している。更に駆動部２１の外面に
は、駆動ガイド部２９がある。駆動部２１と駆動ガイド
部２９、現像バッファー２４との間には摺動体３０が配
置されている。

【００４２】現像バッファー２４には、トナー供給口３
２、モーター３３ａにより駆動され、トナーをトナー排
出口３４へ送る搬送スクリュー３３、現像器（不図示）
へ通ずるトナー排出口３４が具備されている。

【００４３】図９の（ａ）において矢印方向にトナー収
納容器０を押し込み、トナー補給装置の駆動部２１にセ
ットする。

【００４４】その後にイージーオープンフィルム８を引
き剥がし、排出口７を開口して排出口７をトナー受入口
２７を介してトナー供給口３２に通ずるようにする。こ
の状態を示したのが、図９の（ｂ）である。

【００４５】図９の（ｂ）においては、トナー収納容器
０の固定部９とロック部２２が係合状態にあり、容器本
体１の外周面の一部は駆動部２１と係合し、駆動部２１
の反転揺動力を受けてトナー収納容器０を反転揺動可能
な状態になっている。

【００４６】トナー収納容器０が反転揺動している時の
フランジ部２の状態を図１０で説明する。

【００４７】図１０（ａ）は、トナー補給装置にセット
された時のトナー収納容器０のフランジ部２側から見た
状態でトナー排出口７は、容器軸線下方に位置しており
伸縮部１０には、反転揺動時のストレスは、かかってな
い状態である。

【００４８】駆動部２１の作動により揺動角１／２θ₂
だけトナー収納容器０が動いた状態が図１０（ｂ）であ
る。トナー容器本体１は反転揺動軸中心に対し１／２θ
₂ だけ角度がずれ、一方、排出口７は、上記の動きに関
係なく固定状態にある。容器本体１が１／２θ₂ 角度だ
け回転することにより伸縮部１０はよじれる方向に伸び
た状態になる。

【００４９】次に容器本体１は、反対方向に揺動する。
再び図１０（ａ）の状態となり更に１／２θ₂ 角度移動
して図１０（ｃ）の状態となる。伸縮部１０は、前記と
は、逆方向によじれ伸びた状態となる。当然のことなが
ら排出口７は常に同位置を維持している。

【００５０】この様な動き、（ａ）→（ｂ）→（ａ）→
（ｃ）→（ａ）を繰り返し行う反転揺動運動によりトナ
ー収納容器０内のトナー２３はトナー排出口７側へ搬送
され現像バッファー２４側へ排出される。

【００５１】本実施例での排出テストの結果を以下に説
明する。

【００５２】容器本体内径８０ｍｍ、内容積５００ｃｃ
のトナー収納容器０に一成分系磁性トナー３００ｇを充
填し、上下方向に２ｃｍの高さから１，０００回タップ
した後に本トナー補給装置にセットしθ₂ を３０。〜１
８０。の角度、反転サイクルを６００〜６０回／分の範
囲で行ったがいずれの条件においてもトナーの排出性は
良好であり、反転揺動開始直後からトナーが排出され始
め、残トナー量も５〜１５ｇ程度と極わずかであった。

【００５３】以上説明した様に実施の形態１のトナー収
納容器を、容器の一端面に配設されたフランジ部の少な
くとも一部を容器本体の反転揺動に抗して伸縮構成し、
トナー収納容器を揺動反転するトナー補給装置を用いる
事により、物流輸送等で振動を受けトナーが凝集固化し
た状態であっても何ら問題なく排出が可能となった。

【００５４】（トナー収納容器及びトナー補給装置の実
施の形態２）本実施の形態２のトナー収納容器０は、図
１１（ａ）（ｂ）に示す様に主に容器本体１、フランジ
部２で構成されておりこれら各部材について説明する。

【００５５】容器本体１は、実施の形態１同様一端面が
塞がれた中空筒形状で構成されており、筒断面の形状
は、円形状または、図２に示された様な方円形の異形状
であってもかまわないが、容器の底部にあたる部位４が
少なくとも略円弧状となっており容器の揺動反転運動に
依り容器内部に収納されているトナーが効率的に搬送、
排出され易い形状となっている。

【００５６】容器本体１を構成する材質としては、ポリ
プロピレンＰＰ、ポリエチレンＰＥ、ポリスチレンＰＳ
等に代表される様な各種樹脂やステンレスＳＵＳ、アル
ミニウムＡｌ等の各種金属があげられるが、品質、コス
ト、量産性の点で、ブロー成形法や、インジェクション
成形法による、樹脂の成形品が好ましい。

【００５７】また容器本体１の内側にはトナー搬送方向
に傾斜した、凸状のスジ部５を設け（図３参照）容器の
反転揺動運動に対応してトナーの搬送性を向上させるこ
とが好ましい。スジ部５は容器本体１の軸方向に対して
傾いている。例えばらせんの一部である。

【００５８】また、容器本体１をトナー排出方向へ若干
傾斜する様に筒底部６を傾斜させた構成（図４参照）に
する事が残トナー量を低減するうえでは効果的である。

【００５９】トナー排出口７の位置は図１１（ｂ）に示
すようにフランジ部２の一部に配置されており、フラン
ジ部２の最も低い位置またはその近傍にある事が好まし
い。

【００６０】フランジ部２は、実施の形態１と同様容器
本体１と係合する部分と対応する形状をなしており容器
本体１の反転揺動運動に抗して図１１に示すように少な
くとも一部が伸縮する伸縮部１０と非伸縮部１１を有し
た構成であり、トナー排出口７はフランジ部２の周面近
傍の非伸縮部１１に配置され、容器本体１がトナー補給
装置（不図示）から駆動力を受けて反転揺動運動するの
に抗して静止状態を維持できるような構成となってい
る。伸縮部１０は図１１（ｂ）に示すように容器本体１
の中心線を含む断面で見て曲線状である。

【００６１】また、フランジ部２の伸縮部１０は、実施
の形態１同様、図５に示すように容器本体１の筒面側に
延出した構成であっても良い。

【００６２】フランジ部２の伸縮部１０と非伸縮部１１
の形態としては、実施の形態１同様、図６に示される様
にシート状の伸縮部と非伸縮部が略同芯円上に形成され
たドーナツ状である事が好ましい。

【００６３】フランジ部２に使用可能な材質としては、
非伸縮部１１がポリプロピレンＰＰ、ポリエチレンＰ
Ｅ、ポリスチレンＰＳ等の合成樹脂やステンレスＳＵ
Ｓ、アルミニウムＡｌ（エル）等の各種金属があげら
れ、伸縮部１０は、シリコンゴム、スチレンゴム、ブタ
ジエンゴム、ＥＰＤＭ、ラテックスゴムや各種エラスト
マー等の弾性体からなり、品質、コストの点でインジェ
クション成形や伸縮部と非伸縮部を一体的に成形する二
色成形やインサート成形法により成形される事が好まし
いが、伸縮部１０、非伸縮部１１の接合は熱溶着、超音
波溶着、粘着剤や接着剤による方法も可能である。

【００６４】更に、フランジ部２の一部には容器の内側
へ配設されたバッフル板３と容器本体１の反転揺動に抗
して前記バッフル板３を不動状態に固定する為のバッフ
ル固定部９を有している。

【００６５】バッフル板３は突部３ａを有する。バッフ
ル板３は前記フランジ部２の非伸縮部１１のバッフル固
定部９に設けられた凹部となったバッフル取付部１３に
突部３ａを嵌入固定され容器本体１の内側へ配設されて
おり、容器本体１の反転揺動運動に抗して不動の状態を
維持することにより物流等の振動を受けて容器内で凝集
し固化した状態のトナーをほぐし流動性を向上させ、更
には、トナー排出口７から容器外部へトナーを効果的に
排出させる機能を有している。

【００６６】バッフル板３のトナー排出口７近傍での端
面部の位置関係は、容器の反転揺動軸線方向のフランジ
部側から見てトナー排出口７の内側に配置された構成と
なっており、排出口７を左右に二分する位置にあること
がより好ましい。

【００６７】前記バッフル板３と容器本体１の筒部内面
との距離は、反転揺動運動中にトナー粗粒が発生しない
様に非接触状態に保たれているが、図１２の様にバッフ
ル板端面にウレタンゴムやポリエステルフィルム等の可
とう性のシート１４を容器本体の筒部内面に接触するよ
うに取付け、残トナー量を低減する構成とする事がより
好ましい。また粗粒については、可とう性のシート１４
を使用している為に発生がない。

【００６８】また、前記バッフル板３は、容器本体１の
反転揺動時にトナーをほぐす為に発生するトルクを低減
する為に図１３に示す様な窓１５を設けることが効果的
であり、更に前記窓部を通してトナーの行来ができる為
容器内のバッフル板３を境にして左右側のトナー量を均
一化させる効果がある。

【００６９】バッフル板３を構成する材質としては、ポ
リプロピレンＰＰ、ポリエチレンＰＥ、ポリスチレンＰ
Ｓ、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ等に代表される
様な各種合成樹脂やステンレスＳＵＳ、ばね鋼板等の各
種金属が上げられるが、品質、コスト、量産性の点でイ
ンジェクション成形による樹脂の成形品が好ましい。

【００７０】トナー排出口７のシール方法は、イージー
オープンフィルムやシャッターにパッキン部材を貼着し
たスライドシャッター方式が良い。

【００７１】（トナー収納容器の組み立て方法）トナー
収納容器の組み立て方法を図１４にそって説明する。

【００７２】筒状の容器本体１、フランジ部２（フラン
ジ非伸縮部１１、フランジ伸縮部１０）バッフル板３を
射出成形法等により各々作成しておく。

【００７３】次に、フランジ非伸縮部１１とフランジ伸
縮部１０を接合する。

【００７４】接合方法は熱溶着、超音波溶着、両面テー
プ粘着等シール性が維持出来ればどのような方法でも良
い。本実施例では、伸縮部１０と非伸縮部１１を２色成
形により作成した。次にフランジ非伸縮部１１とバッフ
ル板３を接合する。

【００７５】固定方法としては、フランジ非伸縮部１１
の固定部９の内側にあるバッフル取付部１３に軽圧入等
の方法で行う。また事前にフランジ非伸縮部１１とバッ
フル板３を一体的に成形しておいても良い。

【００７６】非伸縮部１１に形成されたトナー排出口７
をイージーオープンフィルム８を熱溶着してシールして
おく。熱溶着以外の方法では、粘着層付のフィルムを貼
り付ける方法でも良い。

【００７７】次に図８に示す様なオーガ式充填機を用い
て、トナー排出口７をシールした容器本体１に所定量の
トナーを充填する。トナー充填済みのトナー容器本体１
の開口端部１６にバッフル板３をあらかじめ取り付けた
フランジユニット１８をかぶせ、トナー容器本体１とト
ナーが漏れない様接合する。接合方法は、ポリプロピレ
ンＰＰ等の粘着テープ１７を巻き付ける方法が良いが、
超音波溶着、ホットメルト接着等の方法も可能である
が、リサイクル性を考慮するならば粘着テープを巻き付
ける方法が良い。

【００７８】上記組み立て方法とは別にトナー充填口を
容器本体１の開口とは別に容器本体１の底面（フランジ
部２と対向する面）等に設ける方法がある。この場合
は、容器本体１とフランジユニット１８を前述の方法に
て接合した後に前記トナー充填口よりトナーを所定量充
填し、キャップ等のシール部材で充填口を塞いでも良
い。

【００７９】次に前記構成のトナー収納容器５０（図１
１参照）のトナー補給操作について説明する。

【００８０】図１５は、トナー補給装置の概略図であ
る。

【００８１】トナー補給装置は、トナー収納容器５０を
反転揺動させる為トナー収納容器５０をその内側に嵌め
込まれる外周が円筒形の駆動部２１と、トナー収納容器
５０のフランジ部２の固定部９を容器本体１の反転駆動
運動に抗して常時不動状態に固定するロック部２２とが
係合しトナー排出口７をトナー補給装置のトナー受入れ
口２７と係合する構成を有するとともにトナー収納容器
５０に収納されたトナー２３を排出口７を通して排出し
現像器側へ供給するための現像バッファー２４を有して
いる。

【００８２】図１５において、リンクである連結杆２６
ｂは図の紙面とは概略直角方向に配されており、駆動部
２１とピン２６ｃで結合され、駆動部２１の回転中心を
中心としピン２６ｃをとおる円の接線を間に揺動する。

【００８３】駆動部２１は駆動モーター２５の回転によ
りモーター２５の軸に固定したクランクディスク２６ａ
に一端がピン２６ｄにより結合された連結杆２６ｂが往
復揺動運動する事によって駆動部２１がモーター２５の
回転速度、連結杆２６ｂの長さによって所定角度、所定
反転速度で反転揺動する構成となっている。また、駆動
部２１は、トナー収納容器５０の排出口７と係合する位
置にトナー受入れ口２７を有し、トナー受入れ口２７は
排出口７と対面する部分を弾性部材２８で囲み、トナー
をシールする構成を有している。更に駆動部２１の外面
には、駆動ガイド部２９がある。駆動部２１と駆動ガイ
ド部２９、現像バッファー２４との間には摺動体３０が
配置されている。

【００８４】現像バッファー２４には、トナー供給口３
２、搬送スクリュー３３、トナー排出口３４が具備され
ている。

【００８５】図１５の（ａ）において矢印方向にトナー
収納容器５０を押し込み、トナー補給装置の駆動部２１
にセットする。

【００８６】その後にイージーオープンフィルム８を引
き剥がし、排出口７を開口する。この状態を示したの
が、図１５の（ｂ）である。

【００８７】図１５の（ｂ）においては、トナー収納容
器５０の固定部９とロック部２２が係合状態にあり、ト
ナー排出口７及びバッフル板３は容器本体１の反転揺動
運動に抗して固定位置状態を保持できる。容器本体１の
外周面の一部は駆動部２１と係合し、駆動部２１の反転
揺動力を受けてトナー収納容器５０を反転揺動可能な状
態になっている。

【００８８】トナー収納容器５０が反転揺動している時
のフランジ部２の状態を図１６で説明する。

【００８９】図１６（ａ）は、トナー補給装置にセット
された時のトナー収納容器５０のフランジ部２側から見
た状態でバッフル板３の排出口７側の端面部は、排出口
７のほぼ中央を左右に二分するように配置されている。
トナー排出口７は、容器軸線下方に位置しており伸縮部
１０には、反転揺動時のストレスは、かかってない状態
である。

【００９０】駆動部２１の作動により揺動角１／２θ₂
だけトナー収納容器５０が動いた状態が図１６（ｂ）
である。トナー容器本体１は反転揺動軸中心に対し１／
２θ ₂ だけ角度がずれ、一方、排出口７は、上記の動
きに関係なく固定状態にある。容器本体１が１／２θ₂
角度だけ回転することにより伸縮部１０はよじれる方
向に伸びた状態になる。

【００９１】次に容器本体１は、反対方向に揺動する。
再び図１６（ａ）の状態となり更に１／２θ₂ 角度移
動して図１６（ｃ）の状態となる。伸縮部１０は、前記
とは、逆方向によじれ伸びた状態となる。当然のことな
がら排出口７は、常に同位置を維持している。

【００９２】この様な動き、（ａ）→（ｂ）→（ａ）→
（ｃ）→（ａ）を繰り返し行う反転揺動運動によりトナ
ー収納容器５０内のトナー２３は、バッフル板３のトナ
ー捲き出し作用により実施の形態１よりも効率的にトナ
ー排出口７側へ搬送され現像バッファー２４側へ排出さ
れる。

【００９３】本実施例での排出テストの結果を以下に説
明する。

【００９４】容器本体内径８０ｍｍ、内容積５００ｃｃ
のトナー収納容器５０に一成分系磁性トナー３００ｇを
充填し、上下方向に２ｃｍの高さから１，０００回タッ
プした後に本トナー補給装置にセットしθ₂ を３０。
〜１８０。の角度、反転サイクルを３０〜３００回／分
の範囲で行ったがいずれの条件においてもトナーの排出
性は良好であり、反転揺動開始直後からトナーが排出さ
れ始め、残トナー量も２〜５ｇ程度と極わずかであっ
た。

【００９５】以上説明した様に本発明の実施の形態２に
よればトナー収納容器を、容器の一端面に配設されたフ
ランジ部の少なくとも一部を容器本体の反転揺動に抗し
て伸縮構成し、更に上記フランジの非伸縮部にトナー排
出開口を設け、トナー収納容器内側へ上記フランジの非
伸縮部よりバッフル板を設置し、及び非伸縮部を固定し
てトナー収納容器を揺動反転するトナー補給装置を用い
る事により、物流輸送等で振動を受けトナーが凝集固化
した状態であっても何ら問題なく排出が可能となった。

【００９６】

【発明の効果】本発明によれば、トナー収納容器が物流
輸送等で振動を受けトナーが凝集固化した状態であって
もトナー収納容器からトナーを排出できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明の実施の形態を示し、

【図１】トナー収納容器の実施の形態１であって、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。

【図２】別の実施の形態を示し、異形状のトナー収納容
器の筒部断面形状略図である。

【図３】別の実施の形態の筒部の凸状スジを示した略図
であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。

【図４】別の実施の形態の筒部形状を示した略図であっ
て、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】別の実施の形態の伸縮部を示した略縦断面図で
ある。

【図６】実施の形態１のフランジ部を示した略図であっ
て、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は正面図である。

【図７】実施の形態１のトナー収納容器の組み立てに関
する略図であって、斜視図である。

【図８】オーガ充填機を示す略図であって、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。

【図９】実施の形態１のトナー補給装置を示す略図であ
って、（ａ）はトナー収納容器の装着前、（ｂ）は装着
後を夫々示す縦断面図である。

【図１０】実施の形態１を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は
夫々がフランジ部の作用の状態を示す正面図である。

【図１１】トナー収納容器の他の実施の形態２であっ
て、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断面図である。

【図１２】実施の形態２のバッフル板を示した略図であ
って、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】別の実施の形態のバッフル板を示した略図で
あって、側面図である。

【図１４】実施の形態２のトナー収納容器の組み立てに
関する略図であって、斜視図である。

【図１５】実施の形態２のトナー補給装置を示す略図で
あって、（ａ）はトナー収納容器の装着前、（ｂ）は装
着後を夫々示す縦断面図である。

【図１６】実施の形態２を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）は
夫々がフランジ部の作用の状態を示す正面図である。

【図１７】画像形成装置の縦断面図である。

【図１８】画像形成装置の斜視図である。

【符号の説明】

０…トナー収納容器 １…容器本体 ２…フランジ部 ３…バッフル板 ３ａ…突部 ４…部位 ５…スジ部 ６…筒底部 ７…トナー排出口 ８…イージーオープンフィルム ９…バッフル固定部 １０…伸縮部 １１…非伸縮部 １３…バッフル取付部 １４…可とう性のシート １５…窓 １６…開口面端部 １７…粘着テープ １８…フランジユニット ２１…駆動部 ２２…バッフルロック部 ２３…トナー ２４…現像バッファー ２５…モーター ２６ａ…クランクディスク ２６ｂ…連結杆 ２６ｃ…
ピン ２６ｄ…ピン ２７…トナー受入れ口 ２８…弾性部材 ２９…駆動ガイド部 ３０…摺動パッキン ３１…摺動パッキン ３２…トナー供給口 ３３…搬送スクリュー ３３ａ…モーター ３４…トナー排出口 ３５…ホルダー ５０…トナー収納容器 １００…トナー補給装置

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略筒形状をなして筒部軸線方向の一端側
   に開口を有し、筒部軸線方向に沿って反転揺動運動する
   と、内部に収容したトナーを搬送して前記開口よりトナ
   ーを排出することを特徴とするトナー収納容器。
2. 【請求項２】 前記開口は、トナー収納容器の一端面に
   配置し、且つ前記トナー収納容器の反転揺動に関係なく
   固定状態に維持できることを特徴とする請求項１に記載
   のトナー収納容器。
3. 【請求項３】 前記トナー収納容器の一端面には、少な
   くとも一部が前記反転揺動運動に抗して伸縮する構成を
   有していることを特徴とする請求項１又は２に記載のト
   ナー収納容器。
4. 【請求項４】 前記トナー収納容器の一端面が伸縮部と
   非伸縮部を有し、前記開口位置は非伸縮部に配置してな
   ることを特徴とする請求項２又は３に記載のトナー収納
   容器。
5. 【請求項５】 前記トナー収納容器内部には、この容器
   の反転揺動運動に抗して不動とされるバッフル板が配置
   されていることを特徴とする請求項２から４の何れか１
   つに記載のトナー収納容器。
6. 【請求項６】 前記トナー収納容器の筒部軸線方向から
   みて、前記バッフル板の容器開口側の端面は、前記開口
   の手前側に隙間をおいて配置されていることを特徴とす
   る請求項５に記載のトナー収納容器。
7. 【請求項７】 前記バッフル板は、前記トナー収納容器
   一端面側の非伸縮部に固定されてることを特徴とする請
   求項５又は６に記載のトナー収納容器。
8. 【請求項８】 前記トナー収納容器の一端面は、前記ト
   ナー収納容器の略反転揺動軸線を中心として伸縮部と非
   伸縮部が少なくとも一対のドーナツ状に構成されている
   ことを特徴とする請求項２から７の何れか１つに記載の
   トナー収納容器。
9. 【請求項９】 前記バッフル板は、前記トナー収納容器
   の一端面の略反転揺動軸線上に固定されてることを特徴
   とする請求項５から８の何れか１つに記載のトナー収納
   容器。
10. 【請求項１０】 トナー収納容器を着脱可能で現像装置
    へトナーを補給するトナー補給装置において、 略筒形状をなして筒部軸線方向の一端側に開口を有し、
    筒部軸線方向に沿って反転揺動運動すると、内部に収容
    したトナーを搬送して前記開口よりトナーを排出するト
    ナー収納容器を取り外し可能に装着する装着部と、 前記装着部に装着されたトナー収納容器を筒部軸線方向
    に沿って反転揺動するように前記装着部を反転揺動する
    駆動手段と、 を有することを特徴とするトナー補給装置。
11. 【請求項１１】 前記開口をトナー収納容器の反転揺動
    に関係なく固定状態に維持する固定手段を有することを
    特徴とする請求項１０に記載のトナー補給装置。
12. 【請求項１２】 トナー収納容器を着脱可能で現像装置
    へトナーを補給するトナー補給装置おいて、 略筒形状をなして筒部軸線方向の一端側に開口を有し、
    筒部軸線方向に沿って反転揺動すると内部に収容したト
    ナーを搬送して前記開口よりトナーを排出するトナー収
    納容器であって、内部にトナー収納容器の反転揺動運動
    に抗して不動とされるバッフル板が配置されたトナー収
    納容器を取り外し可能に装着する装着部と、 前記装着部に装着されたトナー収納容器を開口及びバッ
    フル板を不動とすると共に筒部軸線方向に沿って反転揺
    動するように前記装着部を反転揺動する駆動手段と、を
    有することを特徴とするトナー補給装置。