JP2001182886A - Instrument connection - Google Patents
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- JP2001182886A JP2001182886A JP36985399A JP36985399A JP2001182886A JP 2001182886 A JP2001182886 A JP 2001182886A JP 36985399 A JP36985399 A JP 36985399A JP 36985399 A JP36985399 A JP 36985399A JP 2001182886 A JP2001182886 A JP 2001182886A
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- joint
- instrument
- variation
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- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はガステーブルの配管において、器具
せんの取付けバラツキを解消し,コンロバーナの燃焼性
を確保すること。
【解決手段】 器具せんを取付ける為の左右フランジ部
12aと中央フランジ部12bと配管接続穴とを有する
継ぎ手を、成形品としてある。従って器具せんの取付け
バラツキを少なくできる。
(57) [Summary] [PROBLEMS] To provide a gas table piping in which a variation in mounting of an instrument rack is eliminated and the combustibility of a stove burner is ensured. SOLUTION: A joint having left and right flange portions 12a, a central flange portion 12b, and a pipe connection hole for mounting an instrument bracket is formed as a molded product. Therefore, it is possible to reduce the variation in mounting of the device.
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガステーブルの配
管、特に器具せんの継ぎ手に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe for a gas table, and more particularly to a joint for an instrument.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の配管は、一般的に図5、
図6に示すようにL型に曲げた配管4に、板金で加工さ
れたフランジ部品2を溶接し構成されている。2. Description of the Related Art A conventional pipe of this kind is generally shown in FIG.
As shown in FIG. 6, a flange part 2 machined by sheet metal is welded to a pipe 4 bent into an L shape.
【0003】そして前記配管4に固定金具7を溶接し、
該金具7で本体に固定する為、器具せん1の位置に多大
な影響を与えるようにようになっていた。[0003] Then, a fixture 7 is welded to the pipe 4,
Since it is fixed to the main body by the metal fitting 7, the position of the instrument shell 1 is greatly affected.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のガステーブルの配管では、配管4にフランジ部品2を
溶接しているので、フランジ部品2各々のピッチや角度
のバラツキがあり、又、溶接条件によりガス漏れが課題
となる。又、前記配管4に固定金具7を溶接し、該金具
7で本体に固定する為、位置及び角度のバラツキにより
器具せん1の位置がバラツキ、コンロバーナの燃焼性に
影響を与えるという課題があった。又、部品点数が多く
高価であった。However, in the above-mentioned conventional gas table piping, the flange parts 2 are welded to the piping 4, so that the pitch and angle of the flange parts 2 vary, and depending on the welding conditions. Gas leakage is an issue. In addition, since the fixture 7 is welded to the pipe 4 and fixed to the main body with the fixture 7, there is a problem in that the position of the device 1 varies due to variations in the position and angle, which affects the combustibility of the stove burner. Was. Also, the number of parts is large and expensive.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するため器具せんを取付ける為の各々のフランジ
部と、配管の接続部を成形品により構成したものであ
る。又配管の長さを短く構成したものである。According to the present invention, in order to solve the above-mentioned conventional problems, each flange portion for mounting an instrument bracket and a connecting portion of a pipe are formed by molded products. Further, the length of the pipe is reduced.
【0006】上記発明によれば継ぎ手を成形品で構成す
るため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器具せん
の位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性への影
響を少なくすることができる。又、安価にすることがで
きる。According to the above invention, since the joint is formed of a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the device, and the influence on the combustibility of the stove burner can be reduced. . In addition, the cost can be reduced.
【0007】[0007]
【発明の実施の形態】請求項1に記載の発明は、V型に
貫通する連通穴を設けた両端端面に左右フランジ部を形
成し、V型の谷部より上方に中央フランジ部を形成し、
前記中央フランジ部の端面と垂直方向に配管接続穴を配
置した成形品から、器具せんの継ぎ手を構成するもので
ある。According to the first aspect of the present invention, left and right flanges are formed on both end faces provided with communication holes penetrating through a V-shape, and a central flange is formed above a V-shaped valley. ,
The joint of the instrument bracket is constituted by a molded product in which a pipe connection hole is arranged in a direction perpendicular to the end face of the central flange portion.
【0008】そして、器具せんの継ぎ手を成形品で構成
するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器具せ
んの位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性への
影響を少なくすることができる。また連通穴をV型に形
成する為、左右フランジ部と谷部よりの中央フランジ部
の高さを変える事ができ、谷部の器具せんを垂直にで
き、全て共通の器具せんを使うことができる。また、配
管接続部を後ろに設けることにより、卓上式にあっては
最短の配管で器具後面に出すことがき、配管の長さが短
くなるので安価にすることができる。[0008] Since the joint of the appliance is constituted by a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance, and the influence on the combustibility of the stove burner can be reduced. . In addition, since the communication hole is formed in a V-shape, the height of the central flange part from the left and right flange parts and the valley part can be changed, and the equipment gage in the valley part can be made vertical, so that all common equipment genders can be used. it can. Further, by providing the pipe connection portion at the back, in the case of a tabletop type, the shortest pipe can be provided at the rear surface of the instrument, and the length of the pipe is shortened, so that the cost can be reduced.
【0009】請求項2に記載の発明は、複数のフランジ
部に直交する連通穴と、前記連通穴の端面を配管の接続
穴として配置した成形品から、器具せんの継ぎ手を構成
するものである。According to a second aspect of the present invention, a joint for an instrument is constituted by a communication hole orthogonal to a plurality of flange portions and a molded product in which an end face of the communication hole is arranged as a connection hole for piping. .
【0010】そして、器具せんの継ぎ手を成形品で構成
するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器具せ
んの位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性への
影響を少なくすることができる。また、複数のフランジ
部を同一面にすることにより、器具せんを共用化し同一
向きに配列することが出来る。また、配管接続部を横に
することにより、組込み式にあっては、最短の配管で器
具下部前面に出すことができ、配管の長さが短くなるの
で安価にすることができる。[0010] Since the joint of the appliance is formed by a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance, and the influence on the combustibility of the stove burner can be reduced. . In addition, by making the plurality of flange portions the same surface, the device can be shared and arranged in the same direction. Also, by laying the piping connection sideways, in the case of the built-in type, the piping can be brought out to the front of the lower part with the shortest piping, and the length of the piping is shortened, so that the cost can be reduced.
【0011】本請求項3に記載の発明は、複数のフラン
ジ部に直交する連通穴と、前記連通穴を封緘し、前記フ
ランジ部の端面と垂直方向に配管接続穴を配置した成形
品から、器具せんの継ぎ手を構成するものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a molded product in which a communication hole orthogonal to a plurality of flange portions and the communication hole are sealed and a pipe connection hole is arranged in a direction perpendicular to an end face of the flange portion. It constitutes a joint of the instrument.
【0012】そして、器具せんの継ぎ手を成形品で構成
するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器具せ
んの位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性への
影響を少なくすることができる。また、複数のフランジ
部を同一面にすることにより、器具せんを共用化し同一
向きに配列することが出来る。また、前記フランジ部と
垂直方向に配管接続穴を配置することにより、卓上式に
あっては、最短の配管で器具後面に出すことができ、配
管の長さが短くなるので安価にすることができる。Since the fitting of the appliance is formed by a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance, and the influence on the combustibility of the stove burner can be reduced. . In addition, by making the plurality of flange portions the same surface, the device can be shared and arranged in the same direction. In addition, by disposing the pipe connection hole in a direction perpendicular to the flange portion, in the case of a table-top type, the pipe can be brought out to the rear side of the instrument with the shortest pipe, and the length of the pipe is shortened, so that the cost can be reduced. it can.
【0013】[0013]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0014】(実施例1)図1は本発明の実施例1の器
具せんの継ぎ手の正面断面図、図2は同器具せんの継ぎ
手の関連部分の平面図である。(Embodiment 1) FIG. 1 is a front sectional view of a joint of an appliance according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a relevant portion of the joint of the appliance.
【0015】図1〜図2において、11は器具せん、1
3はV型に貫通する連通穴、12aは連通穴13の両端
に設けられた左右フランジ部、12bは連通穴13のV
型の谷部より上方に形成した中央フランジ部、14は配
管、15は配管接続穴、16はOリング、17は取付け
金具である。In FIG. 1 and FIG.
Reference numeral 3 denotes a communication hole penetrating the V-shape, 12a denotes left and right flange portions provided at both ends of the communication hole 13, and 12b denotes a V of the communication hole 13.
A central flange portion formed above the trough portion of the mold, 14 is a pipe, 15 is a pipe connection hole, 16 is an O-ring, and 17 is a mounting bracket.
【0016】中央フランジ部12bの高さは、器具せん
11を縦に配置した時に左右フランジ部12aに取付け
られた器具せん11の高さと同じになるように配置され
ている。中央フランジ12bの配管接続穴15は、連通
穴13に貫通している。配管14は、配管接続穴15と
Oリング16を介し、取付け金具17で締結され、器具
後面より突出している。取付け金具17は本体と締め付
けされている。The height of the central flange portion 12b is arranged to be the same as the height of the instrument string 11 attached to the left and right flange sections 12a when the instrument string 11 is vertically arranged. The pipe connection hole 15 of the central flange 12b penetrates the communication hole 13. The pipe 14 is fastened with a fitting 17 through a pipe connection hole 15 and an O-ring 16 and protrudes from the rear surface of the instrument. The mounting bracket 17 is fastened to the main body.
【0017】そして、器具せん11の継ぎ手を成形品で
構成するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器
具せん11の位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃
焼性への影響を少なくすることができる。また連通穴1
3をV型に形成する為、左右フランジ部12aと谷部よ
りの中央フランジ部12bの高さを変える事ができ、谷
部の器具せん11を垂直にでき、全て共通の器具せん1
1を使うことができる。また、配管接続部を後ろに設け
ることにより、卓上式にあっては最短の配管で器具後面
に出すことがき、配管の長さが短くなるので安価にする
ことができる。Since the joint of the instrument shell 11 is formed of a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the instrument shell 11, and the influence on the combustibility of the stove burner is reduced. Can be. In addition, communication hole 1
3 is formed in a V-shape, the heights of the left and right flange portions 12a and the central flange portion 12b from the valley portion can be changed, and the device bracket 11 in the valley portion can be made vertical.
One can be used. Further, by providing the pipe connection portion at the back, in the case of a tabletop type, the shortest pipe can be provided at the rear surface of the instrument, and the length of the pipe is shortened, so that the cost can be reduced.
【0018】(実施例2)図3は本発明の実施例2の器
具せんの継ぎ手の正面断面図である。(Embodiment 2) FIG. 3 is a front sectional view of a joint of a device according to Embodiment 2 of the present invention.
【0019】実施例2において、実施例1と異なる点は
左右フランジ部12aと中央フランジ部12bとを同一
面としている点、また、配管接続穴15を連通穴13の
軸上端面に配置したことである。なお、実施例1と同一
符号のものは同一構造を有し、説明は省略する。The second embodiment differs from the first embodiment in that the left and right flange portions 12a and the central flange portion 12b are flush with each other, and that the pipe connection hole 15 is disposed on the upper end surface of the communication hole 13 on the shaft. It is. The components having the same reference numerals as those in the first embodiment have the same structure, and a description thereof will be omitted.
【0020】左右フランジ部12aと中央フランジ部1
2bとは、同一面及び同一向きに配置されている。各々
のフランジ中央の穴は、連通穴13に貫通している。配
管14は、配管接続穴15とOリング16を介し、取付
け金具17で締結され、器具下面より突出している。取
付け金具17は本体と締め付けされている。Left and right flange portions 12a and central flange portion 1
2b are arranged in the same plane and in the same direction. The center hole of each flange penetrates the communication hole 13. The pipe 14 is fastened by a fitting 17 via a pipe connection hole 15 and an O-ring 16 and protrudes from the lower surface of the instrument. The mounting bracket 17 is fastened to the main body.
【0021】そして、器具せん11の継ぎ手を成形品で
構成するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器
具せんの位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性
への影響を少なくすることができる。また、複数のフラ
ンジ部を同一面にすることにより、器具せん11を共用
化し同一向きに配列することが出来る。また、配管接続
部を横にすることにより、組込み式にあっては、最短の
配管で器具下部前面に出すことができ、配管の長さが短
くなるので安価にすることができる。Since the joint of the instrument rack 11 is formed of a molded product, there is no variation in angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance rack, and it is possible to reduce the influence on the combustibility of the stove burner. it can. In addition, by making the plurality of flange portions have the same surface, the device bracket 11 can be shared and arranged in the same direction. Also, by laying the piping connection sideways, in the case of the built-in type, the piping can be brought out to the front of the lower part with the shortest piping, and the length of the piping is shortened, so that the cost can be reduced.
【0022】(実施例3)図4は本発明の実施例3の器
具せんの継ぎ手の関連部分の平面図である。(Embodiment 3) FIG. 4 is a plan view of a relevant portion of a joint of an instrument according to Embodiment 3 of the present invention.
【0023】実施例3において、実施例2と異なる点
は、配管接続穴15を連通穴13と直交させて配置した
ことである。なお、実施例2と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。The third embodiment differs from the second embodiment in that the pipe connection hole 15 is arranged orthogonal to the communication hole 13. The components having the same reference numerals as those of the second embodiment have the same structure, and the description is omitted.
【0024】連通穴13に直交した配管接続穴15とO
リング16を介し、取付け金具17で締結され、器具後
面より突出している。取付け金具17は本体と締め付け
されている。A pipe connection hole 15 orthogonal to the communication hole 13 and O
It is fastened by a mounting bracket 17 via a ring 16 and protrudes from the rear surface of the instrument. The mounting bracket 17 is fastened to the main body.
【0025】そして、器具せん11の継ぎ手を成形品で
構成するため、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器
具せんの位置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性
への影響を少なくすることができる。また、複数のフラ
ンジ部を同一面にすることにより、器具せん11を共用
化し同一向きに配列することが出来る。また、前記フラ
ンジ部と垂直方向に配管接続穴15を配置することによ
り、卓上式にあっては、最短の配管で器具後面に出すこ
とができ、配管の長さが短くなるので安価にすることが
できる。Since the joint of the appliance 11 is made of a molded product, there is no variation in angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance, and the influence on the combustibility of the stove is reduced. it can. In addition, by making the plurality of flange portions have the same surface, the device bracket 11 can be shared and arranged in the same direction. In addition, by arranging the pipe connection hole 15 in a direction perpendicular to the flange portion, in the case of a tabletop type, the pipe can be brought out to the rear of the instrument with the shortest pipe, and the length of the pipe is reduced, so that the cost is reduced. Can be.
【0026】なお、前記各実施例において配管14の締
結はOリングとしたが、パッキンとすることもできるも
のである。In each of the above embodiments, the pipe 14 is fastened by an O-ring, but may be replaced by a packing.
【0027】[0027]
【発明の効果】以上のように本発明の請求項1に記載の
発明によれば、器具せんの継ぎ手を成形品で構成するた
め、角度のバラツキや、ガス漏れがなく、器具せんの位
置のバラツキもなく、コンロバーナの燃焼性への影響を
少なくすることができる。また、連通穴をV型にしてい
るので、左右のフランジ部と谷部よりのフランジ部の高
さを変える事が出来、谷部の器具せんを垂直にでき、共
通の器具せんを使うことが出来る。また、配管接続部を
後ろに設けることにより、卓上式にあっては最短の配管
で器具後面に出すことができ、配管の長さを短くできる
ので、安価にすることができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the fitting of the appliance is constituted by a molded product, there is no variation in angle and no gas leakage, and the position of the appliance is not changed. There is no variation, and the influence on the combustibility of the stove burner can be reduced. In addition, since the communication hole is V-shaped, the height of the flanges from the left and right flanges and the valleys can be changed, the valleys can be set vertically, and the common equipment can be used. I can do it. Further, by providing the pipe connection portion at the back, in the case of a tabletop type, the pipe can be brought out to the rear surface of the instrument with the shortest pipe, and the length of the pipe can be reduced, so that the cost can be reduced.
【0028】また、請求項2に記載の発明によれば、器
具せんの継ぎ手を成形品で構成するため、角度のバラツ
キや、ガス漏れがなく、器具せんの位置のバラツキもな
く、コンロバーナの燃焼性への影響を少なくすることが
できる。また、複数のフランジ部に直交する連通穴と、
前記連通穴の端面を配管接続穴としているので、複数の
フランジ部を同一面にすることにより、器具せんを共用
化し同一向きに配列することが出来る。また、配管接続
部を横にすることにより、組込み式にあっては最短の配
管で器具下部前面に出すことができ、配管の長さを短く
できるので、安価にすることができる。Further, according to the second aspect of the present invention, since the joint of the appliance is constituted by a molded product, there is no variation in angle, no gas leakage, and no variation in the position of the appliance, and the stove of the stove burner does not. The effect on flammability can be reduced. Also, a communication hole orthogonal to the plurality of flange portions,
Since the end face of the communication hole is used as a pipe connection hole, a plurality of flanges can be formed on the same surface, so that the instruments can be shared and arranged in the same direction. In addition, by laying the piping connection sideways, in the case of the built-in type, the piping can be brought out to the front of the lower part with the shortest piping, and the length of the piping can be shortened, so that the cost can be reduced.
【0029】また、請求項3に記載の発明によれば、器
具せんの継ぎ手を成形品で構成するため、角度のバラツ
キや、ガス漏れがなく、器具せんの位置のバラツキもな
く、コンロバーナの燃焼性への影響を少なくすることが
できる。また、複数のフランジ部を同一面にすることに
より、器具せんを共用化し同一向きに配列することが出
来る。また、前記フランジ部と垂直方向に配管接続穴を
配置することにより、卓上式にあっては最短の配管で器
具後面に出すことができ、配管の長さを短くできるの
で、安価にすることができる。According to the third aspect of the present invention, since the joint of the appliance is formed by a molded product, there is no variation in the angle, no gas leakage, no variation in the position of the appliance, and no variation in the position of the stove. The effect on flammability can be reduced. In addition, by making the plurality of flange portions the same surface, the device can be shared and arranged in the same direction. In addition, by arranging the pipe connection hole in a direction perpendicular to the flange portion, in the case of a tabletop type, the pipe can be brought out to the rear surface of the instrument with the shortest pipe, and the length of the pipe can be reduced, so that the cost can be reduced. it can.
【図1】本発明の実施例1における器具せんの継ぎ手の
正面断面図FIG. 1 is a front cross-sectional view of a joint of a device according to a first embodiment of the present invention.
【図2】同器具せんの継ぎ手の関連部分の平面図FIG. 2 is a plan view of a relevant portion of a joint of the device.
【図3】本発明の実施例2における器具せんの継ぎ手の
正面断面図FIG. 3 is a front cross-sectional view of a joint of an instrument according to a second embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施例3における器具せんの継ぎ手の
関連部分の平面図FIG. 4 is a plan view of a relevant portion of the joint of the device according to the third embodiment of the present invention.
【図5】従来例における器具せんの継ぎ手の関連部分の
平面図FIG. 5 is a plan view of a related portion of a joint of an instrument in a conventional example.
【図6】同器具せんの継ぎ手の関連部分のA−A断面図FIG. 6 is an AA cross-sectional view of a relevant portion of the joint of the device.
11 器具せん 12a 左右フランジ部 12b 中央フランジ部 13 連通穴 14 配管 15 配管接続穴 11 Instrument bracket 12a Left and right flanges 12b Central flange 13 Communication hole 14 Piping 15 Piping connection hole
Claims (3)
左右フランジ部を形成し、V型の谷部より上方に中央フ
ランジ部を形成し、前記中央フランジ部の端面と垂直方
向に配管接続穴を配置した成形品からなる器具せんの継
ぎ手。1. A left and right flange portion is formed at both end surfaces provided with communication holes penetrating through a V-shape, a central flange portion is formed above a V-shaped valley portion, and a vertical direction is formed with respect to an end surface of the central flange portion. An appliance joint made of molded products with piping connection holes.
記連通穴の端面を配管接続穴として配置した成形品から
なる器具せんの継ぎ手。2. A joint for an instrument comprising a communication hole orthogonal to a plurality of flange portions and a molded product in which an end face of the communication hole is arranged as a pipe connection hole.
記連通穴を封緘し、前記フランジ部の端面と垂直方向に
配管接続穴を配置した成形品からなる器具せんの継ぎ
手。3. A joint for an appliance formed of a molded product in which a communication hole orthogonal to a plurality of flange portions is sealed and said communication hole is sealed, and a pipe connection hole is arranged in a direction perpendicular to an end surface of said flange portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36985399A JP2001182886A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Instrument connection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36985399A JP2001182886A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Instrument connection |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001182886A true JP2001182886A (en) | 2001-07-06 |
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ID=18495483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36985399A Pending JP2001182886A (en) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | Instrument connection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001182886A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004079250A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Uponor Innovation Ab | Manifold comprising a body with a conical inner surface such that the cross-sectional area decreases in the direction of flow |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36985399A patent/JP2001182886A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2004079250A1 (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-16 | Uponor Innovation Ab | Manifold comprising a body with a conical inner surface such that the cross-sectional area decreases in the direction of flow |
EA007875B1 (en) * | 2003-03-03 | 2007-02-27 | Юпонор Инновейшн Аб | Manifold comprising a body with a conical inner surface such that the cross-section area decreases in the direction of flow |
US7726698B2 (en) | 2003-03-03 | 2010-06-01 | Uponor Innovation Ab | Manifold comprising a body with a conical inner surface such that the cross-sectional area decreases in the direction of flow |
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