JP2001163691A - 被覆粒状肥料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 肥料の溶出が精度良く調節された被覆肥料と
その製造方法を得ること。 【構成】 油変性アルキド樹脂とジフェニルメタンジイ
ソシアネート及び／又はトリレンジイソシアネートとの
反応により作られたポリウレタン樹脂とカルナバワック
スを主構成成分とする被覆材で被覆された肥効調節型被
覆粒状肥料を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、肥料の溶出が精度良く
調節された被覆粒状肥料とその製造方法に関する。詳し
くは、特定の熱硬化性樹脂と特定のワックス類からなる
被覆材で被覆された肥効調節型被覆粒状肥料に関する。
さらに詳しくは、油変性アルキド樹脂とジフェニルメタ
ンジイソシアネート（以下ＭＤＩと言う）及び／又はト
リレンジイソシアネート（以下ＴＤＩと言う）との反応
により造られたポリウレタン樹脂とカルナバワックスを
主構成成分とする被覆材で被覆された肥効調節型被覆粒
状肥料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、閉鎖性水域の富栄養化や硝酸性窒
素による地下水汚染などの環境問題から、肥料の低減な
ど環境負荷軽減が課題となっている。また、農業人口の
減少により省力型肥料が要請され、また、作物の中に
は、生育初期には養分補給が僅少でよく、生育期には適
量の養分を必要とする作物があり、この様な作物に関
し、初期に肥料溶出が抑制され適期に適量の養分補給が
可能な肥料が求めれている。この様な課題に対して、従
来の化成肥料と比較して養分供給パターンをコントロー
ルしやすい肥効調節型の被覆肥料が提案され、実用化さ
れている。

【０００３】しかし、被覆肥料を使用していく上で新た
に問題も発生している。即ち、被覆肥料が生分解性樹脂
でない場合、被膜が圃場に残留し環境汚染を招来するこ
とがある。また、溶剤型樹脂を使用した場合、大気汚染
を招来し、被覆肥料製造時に於ける作業者への影響（毒
性）、火災（引火性）等の問題、溶剤の除去・回収等の
複雑さ等多大の費用を要する問題がある。そのため、製
造時に有機溶剤を使用する必要がなく、且つ生分解性を
考慮しやすい熱硬化性樹脂が提案されている。

【０００４】熱硬化性樹脂を被覆材として使用したもの
として、例えば、特公昭40-28927号公報がある。当該公
報には脂肪油変性アルキド樹脂、脂肪油変性ジシクロペ
ンタジエン重合体、ジイソシアネート変性脂肪油重合体
などが開示されている。しかし、これらの樹脂はオレフ
ィン樹脂と比べて透水性が高いため、溶出の調節が困難
である。油変性アルキド樹脂とワックスを使用した被覆
材も提案されている。例えば、特公昭59-30679号公報に
は乾性油変性フタル酸樹脂ワニス単独またはこのものと
相溶性のある有機資材（ロジン、パラフィン、ワック
ス、塩素化パラフィン等）との混合物で被覆された粒状
肥料が開示されている。また、特開平6-56567号公報、
特開平6-191980号公報、特開平6-191981号公報、特開平
7-69770号公報、特開平7-215789号公報には、油変性ア
ルキド樹脂と分子中に共役二重結合を有する不飽和油と
を必須成分とし、これにワックス、石油樹脂、ロジン、
エステルガム、ボイル油等を加えた被覆材が開示されて
いる。

【０００５】また、特開平8-151286号公報にはワックス
類で一次被覆され、さらにその表面をアルキド樹脂と水
に可溶あるいは膨潤する物質から選ばれた少なくとも、
１種類を含む材で二次被覆された後、一次被覆を溶融も
しくは軟化処理した多層被覆粒状肥料が開示されてい
る。しかしながら、アルキド系被覆材は被覆膜強度が弱
いため欠陥を生じやすく、ワックスの持つ撥水効果が十
分に作用せず、精度の良い溶出の調節が困難である。

【０００６】一方、ポリウレタン樹脂を被覆材として使
用したものに米国特許第3264089号がある。この発明は
ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物の反応物
からなるウレタン樹脂を被覆材とした被覆肥料を開示し
ている。特公昭54-39298号公報はポリオキシプロピレン
化合物とイソシアネート化合物とを反応させることによ
りポリウレタン被覆層を形成した被覆粒状肥料を提案し
ている。また、特公平7-16648号公報にはポリイソシア
ネート、フェノールホルマリン縮合物、ヒドロキシ基含
有軟化剤、触媒アミンからなる無溶剤型被覆剤が、特開
平4-305085号公報にはポリイソシアネートとウールグリ
スまたはラノリン等から誘導されるポリオールとを有機
溶剤に溶解してなる被覆剤が、米国特許第5374292号に
はMDI、ポリエチレンテレフタレート、トリエタノール
アミン、マイクロクリスタリンワックスからなる被覆緩
効性肥料が開示されている。

【０００７】さらにまた、特開平9-208355号公報には親
水性（架橋密度）の異なる２種類乃至それ以上の熱硬化
性樹脂（無溶剤型液状ウレタン樹脂）を使用した被覆肥
料が、特開平10-29886号公報にはオキシエチレン基とエ
ステル基を含有するポリウレタン樹脂からなる被覆剤
が、特開平10-324587号公報にはポリオール成分とポリ
イソシアネート成分から誘導され、オキシアルキレン基
とエステル基を含有するポリウレタン樹脂からなる被覆
剤が、特開平10-265288号公報には芳香族ポリイソシア
ネートから得られるイソシアネート基末端プレポリマ
ー、ヒマシ油又はヒマシ油誘導体ポリオール、アミン系
ポリオールからなるポリウレタン樹脂で被覆された被覆
粒状肥料が開示されている。しかしながら、これらポリ
ウレタン樹脂の中には構成成分により樹脂が分解せずに
残存する問題がある。また、この様な方法で得られたポ
リウレタン樹脂には限界があり、オレフィン樹脂等より
透水性が高いためポリウレタン樹脂単独では溶出の調節
精度が悪くならざるを得ない。特開平8-2988号公報には
被覆製造槽内への樹脂付着を防止する目的で、熱硬化性
樹脂を被覆後、乾燥硬化する前にワックス類で処理する
方法が示されているが、通常の量では溶出を精度良く調
節することはできない。

【０００８】被覆製造法に関し、例えば得られた被覆粒
状樹脂を加熱処理する方法が有用であることが示されて
いる。特開平7-315975号公報においては粒状物質の被覆
方法として、熱可塑性物質を一次被覆後、熱硬化性樹脂
を二次被覆し、一次被覆された熱可塑性物質を溶融もし
くは軟化処理する方法が開示されているが、ここに開示
されている方法のみでは、十分に肥料溶出を制御するこ
とができない。また、被覆方法も煩雑である。特開平8-
225387号公報は熱可塑性樹脂を被覆後、熱処理をするこ
とを特徴とする被覆肥料の製造方法を開示している。こ
の方法は肥料溶出制御方法としては有効な方法である
が、熱可塑性樹脂は溶融しても粘度が高いため溶剤なし
では均一な被膜を形成することが困難である。さらに、
特開平9-202683号公報は噴霧と乾燥を繰り返し粒状肥料
表面上に熱硬化性樹脂被覆膜を形成する方法を開示して
いるが、熱硬化性樹脂単独では塗膜間隙が多くなり溶出
の調節は困難である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
分解性を考慮した原料を用い、簡便な方法で、有機溶剤
を使用することなく溶出が精度良く調節された被覆粒状
肥料を製造する方法について鋭意検討を重ねた結果、本
発明を完成したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、油変性
アルキド樹脂とＭＤＩ及び／又はＴＤＩからなるポリウ
レタン樹脂とカルナバワックスを主構成成分とする被覆
材で被覆された被覆粒状肥料に関する。既に述べた様
に、ポリオール成分に油変性アルキド樹脂を用いる利点
として、これを用いたポリウレタン樹脂単独で溶出が調
節可能な点であり、さらにワックスを用いると作業性の
改善又は溶出の調節が可能なことは特開平10-265288号
公報に開示されている。しかしながら本発明に於いて
は、ワックスにカルナバワックスを使用し、ポリウレタ
ン樹脂としてポリオール成分である油変性アルキド樹脂
とＭＤＩ及び／又はＴＤＩの反応物を利用することによ
り、工業的に容易に硬度が高く且つ欠陥の少ない撥水性
被膜を形成することが可能となったものである。

【００１１】さらに詳しく言えば、本第１の発明は、油
変性アルキド樹脂とＭＤＩ及び／又はＴＤＩとの反応に
より造られたポリウレタン樹脂とカルナバワックスとを
主構成成分とする被覆材であって、ポリウレタン樹脂と
カルナバワックスの重量比が１：０．２５〜１：１の範
囲にある被覆材で被覆された被覆粒状肥料に関し、本第
２の発明は、油変性アルキド樹脂（Ａ）とカルナバワッ
クス（Ｂ）とＭＤＩ及び／又はＴＤＩ（Ｃ）とを別々に
又は（Ａ）と（Ｂ）との混合物と（Ｃ）とを別々に肥料
粒に噴霧し乾燥することを特徴とする被覆粒状肥料の製
造方法に関する。また、本第３の発明は油変性アルキド
樹脂（Ａ）とカルナバワックス（Ｂ）とＭＤＩ及び／又
はＴＤＩ（Ｃ）とを別々に又は（Ａ）と（Ｂ）との混合
物と（Ｃ）とを別々に肥料粒に噴霧し乾燥した後、カル
ナバワックスの軟化又は溶融温度以上の温度で熱処理す
ることを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法に関し、本
第４の発明は、噴霧し乾燥することを少なくとも５回以
上繰り返し行うことを特徴とする被覆粒状肥料の製造方
法に関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に使用する油変性アルキド
樹脂は公知の方法により得られるもの、例えば無水フタ
ル酸、無水マレイン酸等の多塩基酸とグリセリン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコール、及び変性剤とし
て天然植物油あるいは動物油等を加熱縮合して得られる
一般的なものであり特に制限はない。本発明において
は、これをウレタン化して被覆材として使用するため、
被覆膜の強度の点から水酸基価は２０〜４００のものが
好ましい。また、酸価に関して言えば、酸価が高いとウ
レタン化反応が阻害され被膜の乾燥性が悪くなるととも
に目的の被膜強度が得られないため、酸価は１５以下、
さらに好ましくは１０以下である。使用される油変性ア
ルキド樹脂の粘度は低いものが望ましく、ウレタン化し
て樹脂とした場合の膜強度の観点から、変性剤としては
アマニ油、ヒマシ油が、多塩基酸としては無水フタル酸
が、また、多価アルコールとしてはグリセリンが特に推
奨される。しかし、これらに限定されるものではない。

【００１３】ウレタン化に際し使用されるイソシアネー
ト化合物は、ＭＤＩ、ＴＤＩである。詳しくは、ＭＤＩ
は精製されて得られるモノメリックＭＤＩ（４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート）、オリゴマーの存在するポリメ
リックＭＤＩである。また、ＴＤＩは２，４−トリレン
ジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート
である。また、それらの混合物も使用することができ
る。しかし、これらのうち被膜形成性の点からポリメリ
ックＭＤＩがもっとも好ましい。

【００１４】油変性アルキド樹脂とＭＤＩ及び／又はＴ
ＤＩの比率は、イソシアネート基とポリオール成分の水
酸基のモル比（ＮＣＯ／ＯＨ）として１．１〜３．０が
好ましい。これらの比率の範囲外となると被膜の架橋が
減少し十分な耐水性が得られなかったり、被覆強度が減
少し被膜に欠陥が発生しやすくなり、肥料溶出の調節が
きわめて困難となる。

【００１５】油変性アルキド樹脂の架橋、また、ウレタ
ン化に際しての反応促進のため触媒を添加することは有
用な技術である。公知慣用のものを用いることができ、
前者の架橋触媒として、例えば、ナフテン酸マンガン、
オクタン酸コバルト等の有機塩類が、また、後者の触媒
として、例えば、オクタン酸カリウム等の有機塩類、ト
リエチレンジアミン等のアミン化合物が使用できる。

【００１６】カルナバワックスの品質については特に制
限はなく、市販のいずれのものでも使用することができ
る。精製されたもの、あるいはエマルジョンとして加工
されたものも使用可能である。

【００１７】カルナバワックス量としては、ポリウレタ
ン樹脂とカルナバワックスの質量比が１：０．２５〜
１：１の範囲で使用される。カルナバワックス量が少な
い場合には撥水性の効果が得られず肥料溶出の調節が困
難となる。多い場合には被膜強度が低下し被膜に欠陥が
生じやすくなり十分な肥効調節が不可能となる。

【００１８】被覆できる肥料は粒状であれば特に限定は
なく、例えば、尿素、硫安、硝安、塩安、塩化カリの様
な単肥、燐安、硫化燐安、燐硝安カリの様な複合肥料が
代表として挙げられる。肥料粒子の粒径に特に限定はな
いが、１mm〜５mmのものが好ましく使用される。

【００１９】次いで、本発明の被覆粒状肥料の製造方法
についてさらに詳しく言えば、被覆粒状肥料の製造方法
は肥料粒子表面に被膜を形成する工程と、得られた被覆
粒子を加熱処理する工程に分けられる。

【００２０】粒状肥料への被覆方法は、流動または転動
状態にある粒状肥料に対し各被覆材を付着させ、これを
熱風等で加温することによって粒状肥料上で硬化させ被
膜を形成する方法が使用できる。粒状肥料を流動、転動
するには公知の方法が使用できる。例えば、流動化には
流動装置や噴流動装置が、転動化には回転パンや回転ド
ラムの装置が使用できる。

【００２１】各被覆材は液状化し、粘度が３００ｃｐ以
下となる様に調整したものを使用する。例えば、油変性
アルキド樹脂は８０〜１２０℃に加熱する。ＭＤＩ及び
／又はＴＤＩは常温で３００ｃｐ以下のものはそのま
ま、また、固体のものは融点以上に加熱し液状化する。
カルナバワックスは、単独で、あるいは、油変性アルキ
ド樹脂に分散させて使用する。いずれの場合も９０〜１
２０℃に加熱し液状化したものを使用する。被覆材の粘
度が３００ｃｐを越えると作業性が悪くなり、さらに均
一な被膜が形成されず、肥料溶出の制御が困難となるた
め好ましくない。

【００２２】本発明に於ける被覆材の使用態様として
は、油変性アルキド樹脂とＭＤＩ及び／又はＴＤＩとカ
ルナバワックスとを混合使用することもできるが、保存
時間が長いと一部ポリウレタン樹脂が生成し望ましくな
い。最良の方法は油変性アルキッド樹脂とカルナバワッ
クスを混合物とし、ＭＤＩ及び／又はＴＤＩと別にして
使用する方法である。勿論３者を別々に使用することも
できる。

【００２３】肥料粒子への被覆材の付着方法は、肥料粒
子に均一に塗布できれば特に限定はなく、スプレーによ
る噴霧、あるいは滴下に限らず実施できる。また、各被
覆材を同一の箇所から噴霧、あるいは別々の箇所から噴
霧してもかまわない。被膜を硬化させるには加熱を行う
が、温度が低すぎると噴霧された溶液の粘性が高くなり
粒子表面上で均一な膜が形成されない。また、温度が高
すぎるとカルナバワックスが硬化せず、被膜が形成され
ないため、加熱温度は５０℃〜７５℃が好ましい。ま
た、噴霧溶液の粘度を下げ、肥料粒表面上に均一な被膜
を形成させるため、また反応性を高めるために有機溶剤
を使用することも可能である。

【００２４】加熱処理工程における加熱温度は、一般的
に８０℃〜１１０℃である。８０℃より低くなるとカル
ナバワックスが軟化溶融しないため、ポリウレタン樹脂
の微細な間隙が埋められなかったり、粒子表面にカルナ
バワックス層が形成されない。また樹脂の反応も促進さ
れず、撥水性被膜が形成されないものとなる。一方１１
０℃より高くなると加熱装置への付着、あるいはカルナ
バワクスが溶融して肥料塊を形成し、均一な被膜が得ら
れず、被覆溶出の調節がきわめて困難となる。加熱時間
は加熱温度に依存するが、５分〜２時間、好ましくは１
５分〜１時間である。短すぎるとカルナバワックスがポ
リウレタン樹脂内を十分に移動せず、また、長すぎると
粒子表面より流れ、十分な溶出調節効果が得られない。
加熱装置としては一般的な乾燥機が使用できる。また、
被覆装置内で加熱処理することもできるが、熱効率を上
げる目的で攪拌すると被覆に欠陥を生じる場合があり、
静置で加熱処理するか、攪拌する場合は攪拌速度を遅く
することが好ましい。

【００２５】また、本発明の被膜の性質を損なわない限
り、被膜形成性の向上及び肥効調節の補助的手段として
被覆材組成物に有機系または無機系の添加材を加えるこ
とも可能である。例えば、アルキド樹脂、ウレタン樹
脂、脂肪族エステル、ロジンおよびその誘導体、界面活
性剤、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００２６】さて、次に肥料成分の溶出調節について云
えば溶出調整は噴霧−乾燥回数によって行う。被覆材の
噴霧−乾燥を少なくとも５回以上繰り返し行うことが好
ましい。５回以下の場合、肥料成分の溶出が早く、被覆
粒状肥料の効果を期待することができない。一般的には
７〜５０回程度である。被覆材組成、粒状肥料と被覆材
との割合、被膜の均一性にもよるが５０回を上廻ると溶
出が遅きに失し、肥効時期を失することとなる。肥料の
種類、適用作物などによっても異なるが被覆率、即ち、
被覆粒状肥料に対する被覆材の割合は７〜２０質量％で
ある。噴霧−乾燥回数が増加する程肥料成分の溶出量、
溶出時間は遅くなる。

【００２７】この様にして得られた被覆粒状肥料は溶出
が精度良く調節されたものとなる。油変性アルキド樹脂
とＭＤＩ及び／又はＴＤＩとカルナバワックスの３者
で、本発明の様な優れた相乗効果が得られる要因とし
て、カルナバワックスの分子構造が大きく関与している
ものと推定される。即ち、カルナバワックスはカルナバ
椰子より採取されるものであり、高級脂肪酸エステルを
主成分とする。構成成分には不飽和結合やヒドロオキシ
基を有する分子が存在し、被膜形成時には高級脂肪酸エ
ステル同志またはアルキド樹脂との架橋や、ＭＤＩ及び
／又はＴＤＩと反応して複雑な構造をとるとともに、よ
り硬度の高い膜を形成するものと推定される。さらに加
熱処理の効果としては、被膜内でのワックス成分の均一
移動により優れた耐水構造が形成される。また、カルナ
バワックスが有する樹脂との適度の反応性と、上述の樹
脂中への適度の浸透が、初期の溶出は低く、その後精度
良く肥料成分を放出するものと考えられる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により詳細に説明するが、本発
明の範囲はこれに限定されるものではない。尚、特に断
らない限り％は全て質量％を示す。

【００２９】（実施例１）粒状尿素（平均粒径３mm）５
００ｇを、熱風発生機を付設した遠心転動造粒コーティ
ング装置（回転円板径２３０mm）に仕込み、３６０rpm
で回転させ、粒状肥料を転動状態にし、下部より熱風を
送り７０℃に保持した。油長４７％のアマニ油ヒマシ油
変性アルキド樹脂（水酸基価１９０）４０ｇに触媒とし
て脂肪族モノカルボン酸コバルト溶液（Ｃｏ濃度８％）
０．２ｇ、脂肪族モノカルボン酸カリウム溶液（濃度７
０％）０．４ｇを添加し、１００℃に加熱しポリオール
溶液（Ａ液）を調製した。また、カルナバワックス（Ｐ
ＶＰ Ｓ／Ａ，（ＢＲＡＺＩＬ）製）３０ｇを１００℃
に加熱溶融し、溶融液（Ｂ液）を調製した。加温され且
つ転動状態にある粒状尿素に、Ａ液とポリメリックＭＤ
Ｉ（住友バイエルウレタン製、商品名スミジュール４４
Ｖ１０）を、２ヶ所から２流体ノズルにより、Ａ液は
０．１１ｇ／秒、ポリメリックＭＤＩは０．０８ｇ／秒
の速度で１０秒間噴霧し、さらに引き続いてＢ液を２流
体ノズルにより０．０８ｇ／秒の速度で１０秒間噴霧
し、５分間転動させ乾燥し、被膜を形成させた。この噴
霧−乾燥工程を２０回繰り返し被覆粒状肥料を製造した
（実施例１−１）。次にこの被覆粒状肥料をステンレス
製バットに採り、９０℃に維持した通風乾燥機に入れ１
時間放置し、加熱処理を行った（実施例１−２）。被覆
粒状肥料及び加熱処理を行った被覆粒状肥料の被覆率及
び溶出率を併せ表１に示す。

【００３０】（実施例２）油長４７％のアマニ油ヒマシ
油変性アルキド樹脂（水酸基価１９０）４０ｇ、カルナ
バワックス（ＰＶＰ Ｓ／Ａ（ＢＲＡＺＩＬ）製）３０
ｇ、触媒として脂肪族モノカルボン酸コバルト溶液（Ｃ
ｏ濃度８％）０．２ｇ、脂肪族モノカルボン酸カリウム
溶液（濃度７０％）０．４ｇを１００℃に加熱し、溶融
液（Ｃ液）を調製した。実施例１と同じ装置を用い、実
施例１と同様に加温され且つ転動状態にある粒状尿素
に、Ｃ液とポリメリックＭＤＩ（住友バイエルウレタン
製、商品名スミジュール４４Ｖ１０）を２ヶ所から別々
に２流体ノズルにより、Ｃ液は０．１９ｇ／秒、ポリメ
リックＭＤＩは０．０８ｇ／秒の速度で１０秒間噴霧
し、５分間転動させ乾燥し、被膜を形成させた。この噴
霧−乾燥工程を２０回繰り返し、被覆粒状肥料を製造し
た。（実施例２−１）次に、この被覆粒状肥料をステン
レス製バットに採り、９０℃に維持した通風乾燥機に入
れ１時間放置し、加熱処理を行った。（実施例２−２）
被覆粒状肥料及び加熱処理を行った被覆粒状肥料の被覆
率及び溶出率を併せ表１に示す。

【００３１】（実施例３）噴霧−乾燥工程を２５回とし
た以外は、実施例２−２と同一の被覆条件及び加熱処理
条件で被覆粒状肥料を製造した。この被覆粒状肥料の被
覆率及び溶出率を表１に示す。

【００３２】（比較例１）カルナバワックスを使用せ
ず、噴霧速度をＣ液は０．１５ｇ／秒、ポリメリックＭ
ＤＩは０．１１ｇ／秒の速度に変えた以外は、実施例２
−１と同一の方法及び条件で被覆粒状肥料を製造した。
この被覆粒状肥料の被覆率及び溶出率を表１に示す。

【００３３】（比較例２）カルナバワックスに代えてパ
ラフィンワックス（日本精蝋製 品名１５５）を使用
し、転動状態にある粒状尿素の温度を６０℃に変えた以
外は、実施例２−２と同一の方法及び条件で被覆粒状肥
料を製造した。本組成で被覆を行った場合には、均一な
被膜が形成されず斑となった。この被覆粒状肥料の被覆
率及び溶出率を表１に示す。

【００３４】（比較例３）カルナバワックスに代えてア
ルコール型ワックス（日本精蝋製 品名ＯＸ−１９４
９）を使用した以外は、実施例２−２と同一の方法及び
条件で被覆粒状肥料を製造した。この被覆粒状肥料の被
覆率及び溶出率を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】被覆率：被覆率（％）＝(被覆膜重量／被
覆粒状肥料の重量)×１００ 溶出率：被覆粒状肥料２．５ｇを５０ｍｌの水に加え容
器を密閉して２５℃の恒温槽に入れた。これを一定期間
後に取り出し肥料と溶液を分別し^(*)、溶液中に溶出し
た窒素成分を定量し、次式により溶出率を計算した。 溶出率（％）＝（溶液中の窒素量／被覆粒状肥料中の窒
素量）×１００^(**) ＊ 窒素成分測定毎に、毎回分別した肥料に新たに５
０ｍｌの水を加えた。 ＊＊ 表中の溶出率は累積値を示す。

【００３７】表１からカルナバワックスの併用により初
期の溶出は低く、加熱処理することにより初期溶出は更
に抑制されることがわかる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の被覆粒状肥料は、長期にわたり
精度良く肥料成分溶出の調節が可能である。被覆材は分
解されるため土中に残存することがなく、また、有機溶
剤を使用する必要がないため、火災等の危険性がなく、
溶剤回収も不要であり簡単な設備で容易に製造すること
ができる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油変性アルキド樹脂とジフェニルメタン
   ジイソシアネート（ＭＤＩ）及び／又はトリレンジイソ
   シアネート（ＴＤＩ）との反応により造られたポリウレ
   タン樹脂とカルナバワックスとを主構成成分とする被覆
   材であって、ポリウレタン樹脂とカルナバワックスの重
   量比が１：０．２５〜１：１の範囲にある被覆材で被覆
   された被覆粒状肥料。
2. 【請求項２】 油変性アルキド樹脂（Ａ）とカルナバワ
   ックス（Ｂ）とＭＤＩ及び／又はＴＤＩ（Ｃ）とを別々
   にまたは（Ａ）と（Ｂ）との混合物と（Ｃ）とを別々に
   肥料粒に噴霧し乾燥する被覆粒状肥料の製造方法。
3. 【請求項３】 油変性アルキド樹脂（Ａ）とカルナバワ
   ックス（Ｂ）とＭＤＩ及び／又はＴＤＩ（Ｃ）とを別々
   に又は（Ａ）と（Ｂ）との混合物と（Ｃ）とを別々に肥
   料粒に噴霧し乾燥した後、カルナバワックスの軟化又は
   溶融温度以上の温度で熱処理することを特徴とする被覆
   粒状肥料の製造方法。
4. 【請求項４】 噴霧し乾燥することを少なくとも５回以
   上繰り返し行うことを特徴とする請求項２又は３記載の
   被覆粒状肥料の製造方法。