JP2001158111A - 排インク容器及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単位体積に対してより多くの排インクを収容
でき、しかも姿勢の変化によって排インクが漏れ出すこ
とのないようにする。 【解決手段】 容器本体３６の上板３６Ａには、二重管
部材４６が配設されている。二重管部材４６は、排イン
クが容器本体３６内に流入する内筒と、容器本体の内部
を外部とを連通する外筒とで構成されておりこれらの内
側端部４８Ａ、５０Ａは、容器本体３６内の容積中心６
０に位置している。容器本体３６内に、半容積より少な
い排インクが収容された状態で容器本体３６の姿勢が変
化しても、内側端部４８Ａ、５０Ａは、排インクの液面
よりも上方に位置するので、容器本体３６内の排インク
が外部に漏れ出すことがない。容器本体３６内に直接排
インクを収容するので、単位体積あたりの排インクの収
容量が多くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、排インク容器及び
インクジェット記録装置に関し、さらに詳しくは、画像
情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出するイン
クジェット記録ヘッドに用いられ、このインクジェット
記録ヘッドから排出された排インクを収容する排インク
容器と、この排インク容器を有するインクジェット記録
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インクジェット記録装置にお
いては、非画像形成時にインクジェット記録ヘッドの各
ノズル部を被覆してインクの乾燥を防止する複数のキャ
ップ部材と、これら複数のキャップ部材からインクを吸
引するポンプを設けたものがある。このインクジェット
記録装置では、各キャップ部材で各ノズル部を被覆する
ことでインクの乾燥を防止すると共に、キャップ部材で
ノズル部を被覆した状態でポンプによりインクを吸引す
ることで、増粘したインク等をノズル部から除去でき
る。

【０００３】また、画像形成開始直前に各ノズル部から
インクを吐出させる、いわゆるダミージェットを行い、
画像形成開始時に生じるインクの吐出ムラ等を予防する
ように構成されたものがある。

【０００４】インクジェット記録装置には、このよう
に、ポンプによって吸引されたインクや、ダミージェッ
トによって吐出されたインク等の排インクを吸収する排
インク吸収体が設けられており、排インクをポンプ等を
用いて排インク吸収体の所定の位置へと排出することが
行われている。

【０００５】排インク吸収体としては、例えば多孔質性
の含浸部材が使用されているが、このような含浸部材で
は、排インク吸収体の微小な隙間や孔等に排インクを含
浸させて吸収するため、単位体積あたりの吸収量を多く
することが難しい。

【０００６】これに対し、排インク吸収体を使用するこ
となく、排インクを排インク容器に収容するインクジェ
ットプリンタが、特許第２８７８５２３号公報に記載さ
れている。

【０００７】このインクジェットプリンタでは、廃液タ
ンクに、プリンタ本体から取り外したときには密閉さ
れ、装着したときには開放される開口部が形成されてい
る。この開口部によって、排インクの廃液タンク内への
回収及び貯留が円滑に行われるようになっている。ま
た、排インク吸収体を使用したものと比較して、単位体
積あたりより多くの排インクを収容できる。

【０００８】しかし、廃液タンクの開口部は、プリンタ
本体への装着状態では常に開放されているため、例えば
装着状態でプリンタ本体の姿勢が変化（傾斜あるいは反
転等）した場合には、開口部から排インクが漏れ出てし
まうことがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、単位体積に対してより多くの排インクを収容で
き、しかも姿勢の変化によって排インクが漏れ出すこと
のない排インク容器と、この排インク容器を有するイン
クジェット記録装置を得ることを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、画像情報に基づいてインク滴を画像記録媒体に吐出
するインクジェット記録ヘッドに対応して用いられ、イ
ンクジェット記録ヘッドの回復動作を行う回復装置によ
ってインクジェット記録ヘッドから排出された排インク
を収容する排インク容器であって、排インクを収容可能
な容器本体と、前記容器本体に設けられ前記回復装置に
よってインクジェット記録ヘッドから排出された排イン
クを容器本体内へ導入する導入管と、前記容器本体の容
器内と外部とを連通する連通管と、を有し、前記容器本
体が、この容器本体の半容積の排インクが収容された状
態で容器本体の姿勢が任意の方向に変化したときの排イ
ンク液面が形成する容器本体との相対平面の全てが通る
容積中心が容器本体内に存在する形状とされ、前記導入
管の導入開口部及び、前記連通管の連通開口部が前記容
積中心に位置していることを特徴とする。

【００１１】従って、回復装置によってインクジェット
記録ヘッドから排出された排インクは、容器本体に設け
られた導入管から、この容器本体内へ導入される。

【００１２】容器本体の内部と外部とは連通管て連通す
るようになっているため、排インクを容器本体に収容す
るときに容器本体内の圧力が開放され、スムーズに排イ
ンクを収容できる。

【００１３】導入管の導入開口部及び、連通管の連通開
口部は容積中心に位置している。この容積中心とは、容
器本体に半容積の排インクが収容された状態で容器本体
の姿勢が任意の方向に変化したときの排インク液面が形
成する容器本体との相対平面の全てが通る点である。換
言すれば、容器本体の容積を二等分する任意の二等分面
を考えたときに、あらゆる二等分面が通過する点であ
り、例えば、容器本体の内側（実質的に排インクが収容
される空間）が直方体状あるいは円柱状とされている場
合には、この重心と一致する。従って、容器本体に半容
積以下の排インクが収容された状態で容器本体の姿勢が
任意の方向に変化しても、排インク液面（この排インク
液面が、容器本体との関係において、前述の相対平面と
なっている）は、容積中心よりも必ず下方に位置する。
このため、容器本体に収容された排インクが導入管又は
連通管から外部に漏れ出すことはない。

【００１４】しかも、排インク吸収体を使用することな
く、容器本体に直接排インクを収容するので、単位体積
あたりの排インクの収容量が多くなる。

【００１５】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記容器本体に固定され、外側管部
材と、この外側管部材の内側に同軸に且つ外側管部材と
一体で設けられた内側管部材と、を備えた二重管部材、
を有することを特徴とする。

【００１６】外側管部材と内側管部材とは同軸とされて
おり、いずれか一方が導入管、他方が連通管となる。

【００１７】また、外側管部材と内側管部材とは一体で
設けられているので、別体で設けた場合と比較して、容
器本体への固定が容易になる。

【００１８】二重管部材は容器本体に固定されているの
で、導入開口部及び連通開口部は容積中心からずれるこ
とはない。

【００１９】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記二重管部材が可撓性材料によっ
て構成されていることを特徴とする。

【００２０】従って、二重管部材の容器本体の外側に位
置する部分は、形状を変化させることができ、例えばイ
ンクジェット記録装置内で容器本体を設ける位置等の制
限が少なくなる。

【００２１】請求項４に記載の発明では、画像情報に基
づいてインク滴を画像記録媒体に吐出して画像を記録す
るインクジェット記録ヘッドと、前記画像記録媒体を前
記インクジェット記録ヘッドとを画像記録媒体の記録面
に沿った方向へ相対移動させる移動手段と、前記インク
ジェット記録ヘッドの回復動作を行う回復装置と、請求
項１〜請求項３のいずれかに記載の排インク容器と、を
有することを特徴とする。

【００２２】従って、インクジェット記録ヘッドから画
像情報に基づいたインク滴が画像記録媒体に吐出される
と共に、移動手段によって画像記録媒体とインクジェッ
ト記録ヘッドとが画像記録媒体の記録面に沿った方向へ
相対移動することで、画像記録媒体の所定の領域に画像
が形成される。

【００２３】また、このインクジェット記録装置では、
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の排インク容器を
有している。このため、インクジェット記録装置の姿勢
が変化しても、容器本体に収容された排インクが外部に
漏れ出すことがなく、しかも、スムーズに排インクを容
器本体内に収容できる。また、排インク吸収体を使用し
ていないので、単位体積に対してより多くの排インクを
収容することができる。

【００２４】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記排インク容器に収容された排イ
ンク量を検知し、この排インク量が排インク容器の半容
積に達する以前に前記回復装置を停止させる制御装置、
を有することを特徴とする。

【００２５】従って、容器本体内に収容された排インク
の量を確実に容器本体の半容積とすることができ、容器
本体からの排インクの漏れを確実に防止できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の一実施形態の
排インク容器４４を備えたインクジェット記録装置１０
０の概略構成が示されている。また、図２及び図３に
は、第１実施形態の排インク容器４４の主要部が示され
ている。

【００２７】このインクジェット記録装置１００は、記
録用紙１２を一定の方向に搬送する搬送ローラ１４と、
この記録用紙１２の搬送経路に対向して、且つ記録用紙
１２の搬送方向と垂直な方向に沿って設けられたガイド
部材１６と、これらのガイド部材１６により支持された
記録ヘッドキャリッジ１０と、ガイド部材１６の下で且
つ記録用紙１２の搬送経路に隣接した位置に配設された
メンテナンスステーション１８と、これらを一体に保持
するハウジング２０とを有している。また、記録ヘッド
キャリッジ１０には信号線２２を通じて、制御装置４２
（図２及び図３参照）から画像情報が送られるようにな
っている。さらに、メンテナンユニット１８に対向する
位置には記録ヘッドキャリッジ１０のホームポジション
が設定されており、この位置をホームポジションセンサ
２４で検出するようになっている。

【００２８】なお、図面において、記録ヘッドキャリッ
ジ１０の移動方向（主走査方向）を矢印Ｍで、記録媒体
Ｐの移動方向（副走査方向）を矢印Ｓでそれぞれ示して
いる。

【００２９】図２に示すように、記録ヘッドキャリッジ
１０には、ブラック、シアン、イエロー及びマゼンタの
いずれかの色のインクを貯留するインクタンク３０と、
このインクタンク３０からインクを吐出可能なインクジ
ェット記録ヘッド２６が搭載されている。インクジェッ
ト記録ヘッド２６には、上記した４色のインクのうちの
いずれか１色のインクを吐出する複数のノズル２８が形
成されており、インクタンク３０から供給されたインク
がノズル２８からインク滴として記録用紙１２（図１参
照）に吐出される。そして、記録ヘッドキャリッジ１０
が主走査方向（矢印Ｍ方向）に走査し、記録用紙１２が
副走査方向（矢印Ｓ方向）に走査することで、記録用紙
１２に画像が形成される。なお、インクジェット記録ヘ
ッド２６及びインクタンク３０は記録ヘッドキャリッジ
１０に対して脱着可能とされている。

【００３０】メンテナンスステーション１８は、図２に
示すように、キャップ部材３２、吸引ポンプ３４、ワイ
パーブレード及びダミージェット受け（いずれも図示省
略）を含んで構成されており、後述する吸引回復動作
（キャップ部材３２内の排インクの吸引）や、ダミージ
ェット等のメンテナンス動作を行う。

【００３１】キャップ部材３２は、インクジェット記録
ヘッド２６のそれぞれに対応して４つ設けられており、
記録ヘッドキャリッジ１０がホームポジションへ移動す
ると、インクジェット記録ヘッド２６のそれぞれをキャ
ッピングする。これにより、インクジェット記録ヘッド
２６が画像を記録していない状態でのインクの蒸発が防
止され、インクジェット記録ヘッド２６のノズル２８の
つまりが阻止される。なお、図２ではこのように、記録
ヘッドキャリッジ１０がホームポジションにあり、キャ
ップ部材３２がインクジェット記録ヘッド２６をキャッ
ピングした状態が示されている。

【００３２】キャップ部材３２は、チューブ４０によっ
て、後述する容器本体３６に固定された二重管部材４６
の内筒４８に接続されている。チューブ４０の中間部に
は吸引ポンプ３４が設けられており、キャッピング時に
吸引ポンプ３４を駆動することで、インクジェット記録
ヘッド２６のそれぞれを選択的に吸引してノズル内の余
分なインク（排インク）を除去する動作（いわゆる吸引
回復動作）を行うことができる。そして、吸引ポンプ３
４によって吸引された排インクが、容器本体３６内に収
容される。

【００３３】ワイパーブレードは略板状に形成されてお
り、図示しない昇降機構によって、先端がインクジェッ
ト記録ヘッド２６の移動領域に僅かに入り込んだ接触可
能位置と、これから退避した退避位置との間を移動する
ようになっている。そして、制御装置４２からの所定の
ワイピング信号によって昇降機構がワイパーブレードを
接触可能位置へと移動させた状態で、記録ヘッドキャリ
ッジ１０が主走査方向へと移動すると、記録ヘッドキャ
リッジ１０に付着した余分なインク滴等が除去される
（ワイピング動作）。

【００３４】また、ダミージェット受けは、インクジェ
ット記録ヘッド２６との対向側が開放された箱状に形成
されており、記録ヘッドキャリッジ１０がこれらのダミ
ージェット受けに対応した位置まで移動すると、インク
ジェット記録ヘッド２６は、印字回数や吸引回復動作等
に伴ってあらかじめ設定された回数のダミージェット行
い、そのインク滴をダミージェット受けの中へ排出す
る。このダミージェットにより、画像記録開始時に生じ
るインクの吐出ムラを防止して、高画質の画像を形成す
ることが可能となる。

【００３５】なお、チューブ４０は図示しない分岐部に
よって分岐され、ダミージェット受けにも接続されてい
る。そして、吸引ポンプ３４を駆動することにより、ダ
ミージェットによる排インクも吸収して容器本体３６内
に送りこむことが可能になっている。

【００３６】さらに、制御装置４２は、吸引回復動作、
ワイピング動作及びダミージェットの回数をカウント
し、それぞれの動作についての１動作あたりの排インク
排出量から、排インクの総量を算出し、順次加算する。
そして、容器本体３６に送られた排インクの総量の加算
値が、あらかじめ設定された最大値に達すると、メンテ
ナンス動作（吸引回復動作、ワイピング動作及びダミー
ジェットの全て）を停止させると共に、図示しない警告
装置を作動させる。この最大値は、容器本体３６内の全
容積の半分（半容量）よりも少ない範囲で、所定の値に
設定されている。

【００３７】図１に示すように、メンテナンスステーシ
ョン１８の下部には、排インク容器４４が配置されてい
る。

【００３８】排インク容器４４は、略直方体の箱状に形
成され、内部に排インクを収容可能とされた容器本体３
６を有している。容器本体３６の上板３６Ａには開口３
８が形成されており、この開口３８に前述のチューブ４
０が接続されている。また、容器本体３６には把持部３
６Ｈが形成されており、この把持部３６Ｈを把持するこ
とで、ハウジング２０への脱着を容易に行うことができ
るようになっている。

【００３９】図３及び図４に示すように、容器本体３６
の上板３６Ａには、二重管部材４６が配設されている。
二重管部材４６は、上板３６Ａに固定される外筒５０
と、この外筒５０の内側で、外筒５０よりも小径に且つ
同軸に配置された内筒４８と、を有している。外筒５０
と内筒４８とは図示しない固着部によって固着されて一
体に形成され、全体として二重管部材４６を構成してい
る。

【００４０】また、内筒４８は外筒５０よりも長く形成
されており、それぞれの容器本体３６内の内側端部４８
Ａ、５０Ａは軸方向の位置が一致している。これに対
し、容器本体３６の外側では、内筒４８の外側端部４８
Ｂは外筒５０の外側端部５０Ｂよりも上方に位置してい
る。そして、内筒４８の外側端部４８Ｂに、チューブ４
０が固着されている。また、外筒５０の外側端部５０Ｂ
は、容器本体３６の外部に開放されている。

【００４１】図５（Ａ）に示すように、内筒４８及び外
筒５０の内側端部４８Ａ、５０Ａは、容器本体３６内の
容積中心６０に位置している。ここで、この容積中心６
０について説明する。

【００４２】容器本体３６内に、この容器本体３６の容
積の半分（半容積）の量の排インクが収容された状態で
容器本体３６の姿勢が任意の方向に変化した場合を考え
る。このとき、排インクの液面は水平になっているが、
容器本体３６を基準に考えると、容器本体３６に対する
液面の位置は変化している。このように容器本体３６に
対して位置変化した液面（相対平面）の全てが通る点を
容積中心６０と定義する。従って、容積中心６０は、容
器本体３６内の全容積を二等分するあらゆる平面が通過
する点であり、換言すれば、この容積中心６０を通過す
るあらゆる平面は、容器本体３６の内部を二等分する。

【００４３】そして、この容積中心６０が、容器本体３
６の内部（排インクを収容する空間内）に存在するよう
に容器本体３６の形状が決められると共に、容積中心６
０に内筒４８及び外筒５０の内側端部４８Ａ、５０Ａが
位置するように、二重管部材４６の長さ及び位置が決め
られている。従って、容器本体３６内に、半容積より少
ないの排インクが収容された状態で容器本体３６の姿勢
がどのように変化しても、内筒４８及び外筒５０の内側
端部４８Ａ、５０Ａは、排インクの液面よりも上方に位
置することになる。例えば、図５（Ｂ）には、容器本体
３６が１８０°回転（反転）した状態が示されている
が、この姿勢でも、内筒４８及び外筒５０の内側端部４
８Ａ、５０Ａは、排インクの液面よりも上方に位置して
いる。また、図５（Ｃ）に示すように、容器本体３６が
９０°回転した状態でも、内筒４８及び外筒５０の内側
端部４８Ａ、５０Ａは、排インクの液面よりも上方に位
置している。もちろんこれらに限らず、容器本体３６が
斜めに傾いた状態でも、内筒４８及び外筒５０の内側端
部４８Ａ、５０Ａは、排インクの液面よりも上方に位置
する。

【００４４】なお、容積中心６０が容器本体３６の内側
に存在するような容器本体３６の形状としては、上記し
た長方体状に限定されない。例えば、容器本体の内部の
形状が円柱状、角柱状、球状、凸多面体状とされている
ような容器本体を挙げることができる。

【００４５】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００４６】本実施形態のインクジェット記録装置で
は、制御装置４２が、あらかじめ設定された所定の状態
やタイミングで、吸引回復動作やダミージェット等のメ
ンテナンス動作を行う。

【００４７】これらのメンテナンス動作によって、制御
装置４２は、キャップ部材３２や図示しないダミージェ
ット受けの内部の排インクを吸引するために、吸引ポン
プ３４を駆動する。これにより、排インクはチューブ４
０を通り、さらに図３に矢印Ａで示すように内筒４８内
を通って、容器本体３６に送られる。これによって容器
本体３６内の排インクの量が増加するが、容器本体３６
は外筒５０によって外部と連通されており、矢印Ｂで示
すように容器本体３６内の空気が外部に逃されて圧力上
昇が阻止され、略大気圧に維持される。従って、排イン
クを容器本体３６に送りこむときに抵抗が生じることが
なく、スムーズに収容できる。

【００４８】メンテナンス動作時に、制御装置４２は、
容器本体３６に収容された排インクの量を検出して加算
しており、この加算値があらかじめ設定された最大値に
達すると、全てのメンテナンス動作を停止させると共
に、図示しない警告装置を作動させる。従って、容器本
体３６内の排インクの量は、どのような場合であって
も、容器本体３６の半容積よりも少なくなっている。

【００４９】ここで、本実施形態では、図５（Ａ）〜
（Ｃ）にも例示するように、内筒４８及び外筒５０の内
側端部４８Ａ、５０Ａは、容器本体３６内の容積中心６
０に位置しており、容器本体３６内に、半容積より少な
い排インクが収容された状態で容器本体３６の姿勢がど
のように変化しても、内筒４８及び外筒５０の内側端部
４８Ａ、５０Ａは、排インクの液面よりも上方に位置す
る。従って、容器本体３６の姿勢に関わらず、容器本体
３６内の排インクが内筒４８又は外筒５０を通って外部
に漏れ出すことがない。

【００５０】しかも、従来の排インク吸収体を使用する
ことなく、容器本体３６内に直接排インクを収容するよ
うにしているので、排インク吸収体に排インクを吸収さ
れるものと比較して、単位体積あたりの排インクの収容
量が多くなる。

【００５１】このように、本発明では、排インクが容器
本体３６に流入するときには、容器本体３６の内圧が開
放されるので、流入に抵抗が生じることなくスムーズに
排インクを収容できる。また、容器本体３６の姿勢が変
化しても、排インクの漏れを確実に防止できる。さら
に、従来の排インク吸収体を使用していないので、容器
本体３６内での単位体積あたりの収容量が多くなり、効
率的に収容できる。

【００５２】なお、上記説明では、チューブ４０と別体
で形成された二重管部材４６が設けられた排インク容器
４４を例として挙げたが、チューブ４０の先端を二重構
造として、実質的にチューブ４０と二重管部材４６を一
体化し、部品点数を少なくしてもよい。この場合には、
チューブ４０と内筒４８とが一体的に連続していること
になる。

【００５３】また、二重管部材４６と容器本体３６とは
必ずしも一体的に固定する必要はなく、これらを別体で
形成すると共に、容器本体３６に形成した取付孔に二重
管部材４６を挿入して取り付けるようにしてもよい。こ
の場合、図６に示すように、二重管部材４６に位置決め
用の突起６２を形成し、この突起６２が容器本体３６の
上板３６Ａに接触した位置で、内筒４８及び外筒５０の
内側端部４８Ａ、５０Ａが容積中心６０に位置するよう
にしておけば、取り付けが容易になる。また、二重管部
材４６にさらに係合部を設け、この係合部を容器本体３
６と係合させることで、二重管部材４６が容器本体３６
から不用意に外れないようにしてもよい。

【００５４】さらに、上記説明では、二重管部材４６の
内筒４８内を排インクが流れ、内筒４８と外筒５０との
間を空気が流れる（容器本体３６の内部を外部を連通す
る）ように構成したものを挙げたが、これらが逆になっ
ていてもよい。すなわち、この構成では、図７に示すよ
うに、外筒５０にチューブ４０が固定されており、外筒
５０と内筒４８との間を矢印Ａで示すように排インクが
流れる、また、内筒４８は中間部で屈曲されて外筒５０
を貫通し、その上端が外部に開放されており、矢印Ｂで
示すように、内筒４８内を通って、容器本体３６内の空
気が外部に出る。

【００５５】二重管部材４６を容器本体３６と別体とし
た場合には、二重管部材４６の材質は特に限定されず、
例えば金属や樹脂等を採用することができる。また、外
力で変形する可撓性材料によって構成することもでき、
この場合には、二重管部材４６のうち容器本体３６の外
側に位置する部分を変形させることができるので、例え
ば、インクジェット記録装置内で二重管部材４６が他の
部材と干渉してしまうような場合であっても変形させて
干渉しないようにすることができ、容器本体３６を配設
する位置の制限が少なくなる。なお、このように二重管
部材４６を可撓性材料で構成した場合であっても、二重
管部材４６を容器本体３６に位置決めあるいは係合させ
ることで、常に内筒４８及び外筒５０の内側端部４８
Ａ、５０Ａを、容器本体３６内の容積中心６０に位置さ
せることができる。

【００５６】

【発明の効果】本発明では、上記構成としたので、単位
体積に対してより多くの排インクを収容でき、しかも姿
勢の変化によって排インクが漏れ出すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るインクジェット記
録装置のキャリッジ及びその近傍を示す斜視図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係るインクジェット記
録装置のインクジェット記録ヘッド及び排インク容器を
示す説明図である。

【図３】 本発明の一実施形態に係る排インク容器の二
重管部材を示す断面図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係る排インク容器の二
重管部材を示す斜視図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係る排インク容器の姿
勢と排インクの液面の位置を示す説明図であり、（Ａ）
は排インク容器の姿勢が変化していない状態、（Ｂ）は
排インク容器が上下に１８０°回転（反転）した状態、
（Ｃ）は排インク容器が９０°回転した状態を示す。

【図６】 本発明に係る二重管部材の別の例を示す断面
図である。

【図７】 本発明に係る二重管部材のさらに別の例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１０ 記録ヘッドキャリッジ １４ 搬送ローラ（移動手段） １６ ガイド部材（移動手段） １８ メンテナンスステーション（回復装置） ２６ インクジェット記録ヘッド ３６ 容器本体 ４２ 制御装置 ４６ 二重管部材 ４８ 内筒（導入管） ４８Ａ 内側端部（導入管の導入開口部） ５０ 外筒（連通管） ５０Ａ 内側端部（連通管の連通開口部） ５４ 可動弁 ６０ 容積中心

フロントページの続き (72)発明者 吉田 淳一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 藤村 義彦 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 Ｆターム(参考） 2C056 EA27 JC13 JC20

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像情報に基づいてインク滴を画像記録
   媒体に吐出するインクジェット記録ヘッドに対応して用
   いられ、インクジェット記録ヘッドの回復動作を行う回
   復装置によってインクジェット記録ヘッドから排出され
   た排インクを収容する排インク容器であって、 排インクを収容可能な容器本体と、 前記容器本体に設けられ前記回復装置によってインクジ
   ェット記録ヘッドから排出された排インクを容器本体内
   へ導入する導入管と、 前記容器本体の容器内と外部とを連通する連通管と、 を有し、 前記容器本体が、この容器本体の半容積の排インクが収
   容された状態で容器本体の姿勢が任意の方向に変化した
   ときの排インク液面が形成する容器本体との相対平面の
   全てが通る容積中心が容器本体内に存在する形状とさ
   れ、 前記導入管の導入開口部及び、前記連通管の連通開口部
   が前記容積中心に位置していることを特徴とする排イン
   ク容器。
2. 【請求項２】 前記容器本体に固定され、 外側管部材と、この外側管部材の内側に同軸に且つ外側
   管部材と一体で設けられた内側管部材と、を備えた二重
   管部材、 を有することを特徴とする請求項１に記載の排インク容
   器。
3. 【請求項３】 前記二重管部材が可撓性材料によって構
   成されていることを特徴とする請求項２に記載の排イン
   ク容器。
4. 【請求項４】 画像情報に基づいてインク滴を画像記録
   媒体に吐出して画像を記録するインクジェット記録ヘッ
   ドと、 前記画像記録媒体を前記インクジェット記録ヘッドとを
   画像記録媒体の記録面に沿った方向へ相対移動させる移
   動手段と、 前記インクジェット記録ヘッドの回復動作を行う回復装
   置と、 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の排インク容器
   と、 を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
5. 【請求項５】 前記排インク容器に収容された排インク
   量を検知し、この排インク量が排インク容器の半容積に
   達する以前に前記回復装置を停止させる制御装置、 を有することを特徴とする請求項４に記載のインクジェ
   ット記録装置。