JP2001145712A

JP2001145712A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001145712A
Application number: JP33186999A
Authority: JP
Inventors: Hisatsugu Kakiuchi; 久嗣垣内
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2001-05-29

Abstract

(57)【要約】【課題】フェース板のアモルファス組織の劣化を防止
する。【解決手段】ボールを打球するフェース面Ｆを有する
フェース部材２と、このフェース部材２と固着されたヘ
ッド本体３とを具えるゴルフクラブヘッド１である。フ
ェース部材２は、アモルファス金属からなりかつフェー
ス面Ｆの少なくとも一部を形成するフェース板２ａと、
このフェース板２ａの外周部ｅに装着されたリング状の
フェース周縁部２ｂとからなる。フェース周縁部２ｂ
を、ゴルフボール打撃時の衝撃に耐えかつ前記アモルフ
ァス金属のガラス転移点よりも低い温度で成形可能な樹
脂又はゴムを含む成形材料Ｙから形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファス金属
からなるフェース板を具えたゴルフクラブヘッドに関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
アモルファス金属からなるフェース板を用いたゴルフク
ラブヘッドが例えば特開平１１−７６４５７号公報など
により提案されている。アモルファス金属は、高強度、
高硬度、低ヤング率を同時に具えるため、特に高強度、
高硬度といった特性は、強度を維持しつつフェース板を
薄くでき、しかも低ヤング率であるためフェースを撓み
やすく構成できボールの反発特性を高め、飛距離の増大
に役立つものである。

【０００３】ところで、このようなアモルファス金属
は、ガラス転移点以上に加熱すると、アモルファス構造
が緩和されて結晶化し、この結晶化が進むことにより脆
化し前記の特性が失われてしまう。従って、例えばアモ
ルファス金属からなるフェース板を、溶接によりヘッド
本体に固着すると、溶接部において結晶化が進み強度な
どが低下するという問題がある。

【０００４】従来、このような問題点を解決するため
に、例えば特開平９−３２７５３３号公報では、アモル
ファス金属からなるフェース板を、結晶金属からなる中
間リングに溶接以外の固定手段、例えばかしめて装着す
るとともに、この中間リングをヘッド本体に溶接するこ
とが提案されている。しかしながら、かしめ等によりフ
ェース板を中間リングに装着する方法では、両部材を隙
間無くかつ強固に接合するために非常に高い加工精度が
要求され生産性が悪いという問題がある。

【０００５】本発明は、以上のような問題に鑑み案出な
されたもので、アモルファス金属からなるフェース板の
結晶化を招くことなくかつ能率良く製造しうるゴルフク
ラブヘッド及びその製造方法を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、ボールを打球するフェース面を有するフェ
ース部材と、このフェース部材と固着されたヘッド本体
とを具えるゴルフクラブヘッドであって、前記フェース
部材は、アモルファス金属からなりかつ前記フェース面
の少なくとも一部を形成するフェース板と、このフェー
ス板の外周部に装着されたリング状のフェース周縁部と
からなり、かつ少なくともこのフェース周縁部を、ゴル
フボール打撃時の衝撃に耐えかつ前記アモルファス金属
のガラス転移点よりも低い温度で成形可能な樹脂又はゴ
ムを含む成形材料から形成するとともに、該フェース周
縁部は、成形により前記フェース板の外周部に装着され
た成形品からなることを特徴としている。

【０００７】また請求項２記載の発明は、前記ヘッド本
体は、前記成形材料からなり、かつこの成形材料が熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、繊維強化樹脂、又は硬質ゴム
を含むとともに、前記フェース部材のフェース周縁部
は、このヘッド本体と接着又は溶着により前記固着され
たことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド
である。

【０００８】また請求項３記載の発明は、前記フェース
板は、前記外周部にフェース面からフェース裏面側へ小
距離を隔てた位置で外方に向かって突出しかつ該外周部
に沿って連続する突出リブを有し、前記フェース周縁部
は、この突出リブのフェース面側を向く側面、前記突出
リブのフェース裏面側を向く側面、及び前記突出リブの
周縁面を密に保持する溝部を有することを特徴とする請
求項１又は２記載のゴルフクラブヘッドである。

【０００９】また請求項４記載の発明は、金型にアモル
ファス金属からなるフェース板を位置決め固定してその
外周部に該外周部を囲むキャビティを形成しかつこのキ
ャビティ内に液体状又は粘性体状の樹脂又はゴムを含む
成形材料を充填して前記アモルファス金属のガラス転移
点よりも低い温度で成形することにより、フェース板の
外周部に前記成形材料が固化したリング状のフェース周
縁部を装着する工程と、このフェース部材を、前記ヘッ
ド本体に接着又は溶着する工程とを含むことを特徴とし
ている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本実施形態のゴルフクラブ
ヘッドをその製造方法とともに図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に
「ヘッド」ということがある。）１の分解斜視図、図２
はその断面図、図３は図２のＡ部拡大図をそれぞれ示し
ている。図において、本実施形態のヘッド１は、内部に
中空部ｉを有するウッド型のものを例示しており、ボー
ルを打球するフェース面Ｆを有するフェース部材２と、
このフェース部材２と固着されたヘッド本体３とを具え
る。

【００１１】前記フェース部材２は、アモルファス金属
からなりかつ前記フェース面Ｆの少なくとも一部を形成
するフェース板２ａと、このフェース板２ａの外周部ｅ
（図３に示す。）に装着されたリング状のフェース周縁
部２ｂとから構成されている。このようにアモルファス
金属をヘッド１のフェース板２ａに用いた場合には、前
述の如く打球の飛距離を向上するのに役立つ。

【００１２】前記フェース板２ａは、本例ではフェース
面Ｆの実質的な有効打球領域を占めるようフェース面Ｆ
の主要部をなす大きさにて構成された板状をなしてい
る。このようなフェース板２ａは、例えば特開平１１−
７６４７５号公報に示されるような真空中又は不活性ガ
ス雰囲気中において、上下一対の水冷金型で液体状に溶
融された合金材料を押圧するとともに、結晶核が生成及
び成長しないよう臨界冷却速度以上の速度で急速に冷却
する製造方法（以下、「鍛造法」という。）等を用いる
ことにより、アモルファス組織を有する板状材（バルク
材）として成形することが可能となっている。ただし、
アモルファス金属であれば、どのようにして製造された
かは特に限定されるものではない。

【００１３】またアモルファス金属には、種々の合金組
成のものが用いられるが、例えば、一般式：ＭａＸｂ
（ａ、ｂは原子％で６５≦ａ≦１００、０≦ｂ≦３５）
で示される組成で構成される。ここで、前記Ｍは、Ｚ
ｒ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔｉ、
Ｍｏ、Ｗ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｐｄ、Ｂｅ
より選ばれる１種類以上の金属元素であり、前記Ｘは、
Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ｍｄ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａから選
ばれる１種類以上の金属元素からなるものが望ましい。
また好ましくは、前記ａ、ｂは、６５≦ａ≦９５．５
０．５≦ｂ≦３５とするのが望ましい。但しアモルファ
ス金属はこのような組成のものに限定されることはな
い。

【００１４】またアモルファス金属としては、必ずしも
完全なアモルファス単相である必要はなく、アモルファ
ス相に微小な結晶粒を少量析出、分散させたものでも良
い。例えばアモルファス相の度合い、すなわちアモルフ
ァス相の体積ｖ１と全体の体積ｖとの比（ｖ１／ｖ）で
あるアモルファス率αを、５０％以上、より好ましくは
７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、より好まし
くは９０％としたものを用いることが望ましい。このよ
うなアモルファス率αは、金属材料のサンプルのカット
断面を鏡面まで研磨しエッチング液にて表面を腐食させ
るとともに水洗い後、腐食被膜を取り除いて光学顕微鏡
で観察し、アモルファス部分の面積を肉眼または写真上
にて測定することによって特定しうる。またこのような
アモルファス率は、合金組成、製造時の溶融合金を冷却
する冷却速度ないし温度、さらにはアモルファス金属を
製造する際の周囲の気体中の酸素濃度などを変えること
又は成型後に熱処理を行うことによって調節することが
できる。なお本例では、フェース板に、Ｚｒ₅₅Ａｌ₁₀Ｎ
ｉ₅Ｃｕ₃₀（数字は原子％）のアモルファス合金を用い
たものを例示している。

【００１５】また前記フェース周縁部２ｂは、このフェ
ース板２ａの外周部ｅに装着されたリング状をなすとと
もに、ゴルフボール打撃時の衝撃に耐えかつ前記アモル
ファス金属のガラス転移点よりも低い温度で成形可能な
樹脂又はゴムを含む成形材料から形成されるとともに、
成形により前記フェース板２ａの外周部ｅに装着された
成形品からなる。なお「成形により前記フェース板２ａ
の外周部ｅに装着された成形品」とは、成形し終えた時
点で前記フェース板２ａに装着されて一体化しうる成形
品を意味している。

【００１６】このようなヘッド１では、フェース周縁部
２ｂを、フェース板２ａのアモルファス構造を結晶化さ
せることなしに成形と同時に該フェース板２ａに容易に
かつ確実に装着できる。この結果、かしめなどの装着方
法のようにフェース板２ａ、フェース周縁部２ｂに精度
の高い切削加工などを不要としつつ、両者を隙間なく装
着でき、量産性に優れるため、アモルファス金属からな
るフェース板２ａを具えたヘッド１の生産性を大幅に向
上しうる。

【００１７】前記成形材料としては、例えば熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、繊維強化樹脂、又は硬質ゴムなどを
含み、これらの中からヘッド１でゴルフボールを打撃す
る衝撃等によっては破壊せず、しかもフェース板２ａの
アモルファス金属のガラス転移点よりも低い温度で成形
可能な材料が適宜選択される。例えば熱可塑性樹脂とし
ては好ましいものには、ポリプロピレン樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネイト樹脂などが挙げられ、また
それらを併用することもできる。さらに熱硬化性樹脂と
して好ましいものには、フェノール樹脂、ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂な
どが挙げられる。また繊維強化樹脂として好ましいもの
には、炭素繊維、ボロン繊維、ガラス繊維などの１種又
は２種以上の繊維により補強された樹脂、例えばガラス
繊維強化フェノール樹脂、ガラス繊維強化ポリエステル
樹脂、カーボン繊維強化エポキシ樹脂、ガラス繊維強化
ポリカーボネイト樹脂などが挙げられる。特に好ましく
は引張強度が５０〜４００（ＭＰａ）程度のもが望まし
い。またフェース周縁部２ｂの厚さ等もゴルフボールを
打撃する衝撃等によっては破壊しない値に設定される。

【００１８】また図２、図３に示す如く、本実施形態の
フェース板２ａは、その外周部ｅに、フェース面Ｆから
フェース裏面側へ小距離ｓを隔てた位置でフェース板２
ａの外方に向かって基準面１０から突出しかつ該外周部
ｅに沿って連続した突出リブ１１を具えたものが例示さ
れる。そして、前記フェース周縁部２ｂは、この突出リ
ブ１１のフェース面Ｆ側を向く側面Ｐ１、前記突出リブ
１１のフェース裏面側を向く側面Ｐ２、及び前記突出リ
ブ１１の周縁面Ｐ３を密に保持する溝部１２を成形によ
り形成している。従って、フェース周縁部２ｂは、前後
方向及び上下方向でフェース板２ａを環状に連続して強
固に保持でき、両者の結合強度を増大しうる。またこの
溝部１２は、成形により形成される結果、かしめでは困
難となるような大きな突出高さを有する突出リブ１２で
あっても確実にかつ容易に保持して結合強度を高めう
る。

【００１９】また前記ヘッド本体３は、図１、図２に示
す如く、本例ではヘッド上面をなすクラウン部３ａ、ヘ
ッドの底面をなすソール部３ｂ、クラウン部３ａとソー
ル部３ｂとの間を継ぐサイド部３ｃ、及びシャフトの一
端が装着されるシャフト取付部３ｄを具え、フェース面
Ｆ側を本例では開口としている。また本例ではこのヘッ
ド本体３は、フェース周縁部２ｂを形成している前記成
形材料、より好ましくはフェース周縁部２ｂと同じ成形
材料Ｙから形成するのが望ましい。

【００２０】またヘッド本体３は、前記開口の開口縁部
１３と、フェース周縁部２ｂのヘッド本体３側を向く接
合面１４（図３に示す）とが接着又は溶着により固着さ
れている。両者を接着する場合には、フェース周縁部２
ｂ、ヘッド本体３を形成する材料に応じた最適な接着剤
を用いることができる。また両者を溶着する際は、フェ
ース板２ａのアモルファス金属のガラス転移点よりも低
い温度で加熱して行うことが可能であり、フェース板の
アモルファス相の劣化を招くおそれもない点で好まし
い。

【００２１】図４〜図６には、このようなヘッド１の製
造方法を説明する概略断面図を示している。図４には、
金型Ｍの下型Ｍ１を示しており、この下型Ｍ１の成形空
所にアモルファス金属からなるフェース板２ａをフェー
ス面Ｆを下に向けかつダイスＤを用いて位置決め固定し
ている。これにより、フェース板２ａの外周部ｅには、
該外周部ｅを囲むリング状のキャビティＣが形成されて
いる。すなわち本例では下型Ｍ１の成形空所の輪郭寸法
ｄ３は、フェース板２ａの輪郭寸法ｄ２よりも大として
構成され、またダイスＤの輪郭寸法ｄ１は、前記フェー
ス板２ａの輪郭寸法ｄ２よりも小に形成することで上記
キャビティＣを形成している。なおフェース板２ａの外
周部ｅは、このキャビティＣの一部を構成する。

【００２２】次に、図５に示すように、このキャビティ
Ｃ内に、例えば液体状又は粘性体状の前記成形材料Ｙを
所定量充填する。そして、図６に示すように、このキャ
ビティＣを上方から上型Ｍ２を用いて押圧してキャビテ
ィＣ内に成形材料Ｙを密に押し込み、かつ例えば冷却す
ることにより、フェース板２ａの外周部ｅに前記成形材
料Ｙが固化したリング状のフェース周縁部２ｂを装着し
かつ成形しうる。この際、金型Ｍ、成形材料Ｙは、とも
にフェース板２ａのアモルファス金属のガラス転移点よ
りも低い温度までしか加熱されないため、フェース板２
ａのアモルファス組織を劣化させることが防止される。
またヘッド本体３は、例えば図７に示すように、下型Ｍ
３、上型Ｍ４を有する金型を用いて成形材料Ｙを成形し
うる。そして、図８に示すようにそれぞれ脱型されたヘ
ッド本体３と前記フェース部材２とを例えば接着、溶着
等により一体化する。これによって、本実施形態のヘッ
ド１を製造しうる。

【００２３】図９には、ヘッド１の他の製造方法を例示
している。本例では、フェース周縁部２ｂが繊維強化樹
脂（ＦＲＰ）で構成されるものを例示している。この例
では、先ず下型Ｍ５内に固定したフェース板２ａの外周
部ｅに繊維強化樹脂で環状に覆うように配して予備成型
体を形成するとともに、加熱された下型Ｍ５、上型Ｍ６
でこれを包囲しかつガスの充填によって膨張する加圧バ
ッグＢで内側から加圧することにより加熱プレス成形を
行う。これにより、フェース周縁部２ｂが成形されてフ
ェース板２ａと一体化したフェース部材２を製造でき
る。またヘッド本体３を繊維強化樹脂により構成する場
合には同様に加圧・加熱プレス成形を行う。そして、成
形されたフェース部材２ａの接合面１４、及びヘッド本
体３の開口縁部１３にプライマーを下塗りした後、２液
硬化型エポキシ系接着剤を使用して接着し、同様にゴル
フクラブヘッド１を得ることができる。

【００２４】以上本発明の実施形態について説明した
が、例えばヘッド本体３は、例示の成形材料以外にも通
常の金属材料などを用いることができ、このときフェー
ス周縁部２ｂとは例えば接着剤等により固着しうる。ま
た、本例ではアモルファス金属のフェース特性を最大限
に高めるために、ヘッド内部に中空部ｉを形成したもの
を例示しているが、発泡樹脂等を充填しても良く、また
ヘッド本体３を中実構造とすることは可能である。さら
に本発明は、例示のウッド型のヘッドに限定されるもの
ではなく、パター型やアイアン型、さらにはウッド型と
アイアン型の中間的な形状を有するユーティリティ型の
ヘッドなどゴルフクラブヘッドであれば種々のものに適
用しうる。

【００２５】

【実施例】図４〜７に示した方法で製造したゴルフクラ
ブヘッド（実施例１）と、図９に示した方法で製造した
ウッド型のゴルフクラブヘッド（実施例２）について、
生産性、製造後のフェース板のアモルファス組織の状
態、耐久性などのテストを行った。また、比較のため
に、チタンからなるヘッド本体にアモルファス金属のフ
ェース板を溶接により固着したもの（比較例１）、及び
ステンレスからなるヘッド本体にアモルファス金属のフ
ェース板を圧入により固着したもの（比較例２）につい
ても同様のテストを行った。

【００２６】なお実施例１ではフェース周縁部、ヘッド
本体（肉厚は約１０〜２０mm）をいずれも熱可塑性樹脂
（ガラス繊維強化ポリカーボネイト樹脂）より成形（溶
融温度約２２０〜２３０℃）し、両者を２液室温硬化型
エポキシ樹脂系接着剤を用いて接着した。なおフェース
板は前記鍛造法により製作し、厚さは３mmとした。また
その外周部には厚さ１．５mm、突出高さ５mmの突出リブ
を形成した。またアモルファス金属は、Ｚｒ₅₅Ａｌ₁₀Ｎ
ｉ₅Ｃｕ₃₀（数字は原子％）の合金（ガラス転移点約４
１０〜４３０℃）を用いた。

【００２７】実施例２ではフェース周縁部、ヘッド本体
（肉厚は約５〜１５mm）をいずれも炭素繊維強化樹脂
（マトリックスレジンがエポキシ系のもの）にて成形
（硬化温度約１３０℃、硬化時間１２０分）し、接合面
にプライマーを塗布した後、両者を２液室温硬化型エポ
キシ樹脂系接着剤を用いて接着した。なおフェース板は
材料、形状とも実施例１と同じにした。

【００２８】また製造後のフェース板のアモルファス組
織の状態は、光学顕微鏡にてフェース板とヘッド本体と
の接合部を観察することにより行った。さらにヘッドの
耐久性については、各供試ヘッドに同一のシャフトを装
着してクラブを製作するとともに、このクラブをスイン
グロボット（ミヤマエ社製）に取り付けてヘッドスピー
ド５０ｍ／ｓで３０００回ボールを打撃し損傷の有無を
確認した。テストの結果を表１に示す。

【００２９】

【表１】

【００３０】テストの結果、実施例のものは、従来例、
比較例と比べてフェース板のアモルファス組織を劣化さ
せることがなくかつ生産性、耐久性にも優れることが確
認された。

【００３１】

【発明の効果】上述したように、請求項１記載の発明で
は、フェース周縁部は、アモルファス金属のガラス転移
点よりも低い温度で成形可能な成形材料からなり、かつ
成形により前記フェース板の外周部に装着された成形品
からなるため、フェース板のアモルファス構造を結晶化
させることなしに該フェース板に容易にかつ確実に装着
できる。この結果、カシメなどの装着方法のようにフェ
ース板、フェース周縁部に精度の高い切削加工などを不
要としつつ、両者を隙間なく装着でき量産性に優れる結
果、アモルファス金属のフェース板を有するゴルフクラ
ブヘッドの生産性を大幅に向上しうる。

【００３２】また請求項２記載の発明では、ヘッド本体
は、前記成形材料からなり、かつこの成形材料が熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、繊維強化樹脂、又は硬質ゴムを
含むとともに、このヘッド本体は、前記フェース周縁部
と接着又は溶着により前記固着されている結果、ヘッド
本体とフェース周縁部との固着が容易に行え、さらに生
産性が向上する。

【００３３】また請求項３記載の発明では、前記フェー
ス板は、前記外周部にフェース面からフェース裏面側へ
小距離を隔てた位置でフェース板の外方に向かって突出
しかつ該外周部に沿って連続する突出リブを有し、前記
フェース周縁部は、この突出リブのフェース面側を向く
側面、前記突出リブのフェース裏面側を向く側面、及び
前記突出リブの周縁面を密に保持する溝部を有すること
により、フェース板とフェース周縁部とをより強固に装
着でき、耐久性が向上する。

【００３４】また請求項４記載の発明は、金型のキャビ
ティ内で位置決め固定されたアモルファス金属からなる
フェース板の外周部に、この外周部に沿って液体状又は
粘性体状の樹脂又はゴムを含む成形材料を配しかつ前記
アモルファス金属のガラス転移点よりも低い温度で成形
することにより、フェース板の外周部に前記成形材料が
固化したリング状のフェース周縁部を装着する工程と、
このフェース部材を、前記ヘッド本体に接着又は溶着す
る工程とを含むことにより、フェース板のアモルファス
構造を結晶化させることなしに該フェース板に容易にか
つ確実に装着できる。また成形により装着しているた
め、両者を隙間なく装着固定でき量産性に優れる結果、
アモルファス金属のフェース板を有するゴルフクラブヘ
ッドの生産性を大幅に向上しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの
分解斜視図である。

【図２】その断面図である。

【図３】そのＡ部拡大図である。

【図４】フェース部材の製造工程を説明する概略断面図
である。

【図５】フェース部材の製造工程を説明する概略断面図
である。

【図６】フェース部材の製造工程を説明する概略断面図
である。

【図７】ヘッド本体の製造工程を説明する概略断面図で
ある。

【図８】ヘッドの製造工程を説明する概略断面図であ
る。

【図９】フェース部材の製造工程を説明する概略断面図
である。

【符号の説明】

１ゴルフクラブヘッド２フェース部材２ａフェース板２ｂフェース周縁部３ヘッド本体１０突出リブ１１溝部Ｃキャビティｅフェース板の外周部Ｙ成形材料Ｍ金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボールを打球するフェース面を有するフェ
ース部材と、このフェース部材と固着されたヘッド本体
とを具えるゴルフクラブヘッドであって、前記フェース部材は、アモルファス金属からなりかつ前
記フェース面の少なくとも一部を形成するフェース板
と、このフェース板の外周部に装着されたリング状のフ
ェース周縁部とからなり、かつ少なくともこのフェース周縁部を、ゴルフボール打
撃時の衝撃に耐えかつ前記アモルファス金属のガラス転
移点よりも低い温度で成形可能な樹脂又はゴムを含む成
形材料から形成するとともに、該フェース周縁部は、成形により前記フェース板の外周
部に装着された成形品からなることを特徴とするゴルフ
クラブヘッド。
【請求項２】前記ヘッド本体は、前記成形材料からな
り、かつこの成形材料が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
繊維強化樹脂、又は硬質ゴムを含むとともに、前記フェ
ース部材のフェース周縁部は、このヘッド本体と接着又
は溶着により前記固着されたことを特徴とする請求項１
記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】前記フェース板は、前記外周部にフェース
面からフェース裏面側へ小距離を隔てた位置で外方に向
かって突出しかつ該外周部に沿って連続する突出リブを
有し、前記フェース周縁部は、この突出リブのフェース面側を
向く側面、前記突出リブのフェース裏面側を向く側面、
及び前記突出リブの周縁面を密に保持する溝部を有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘ
ッド。
【請求項４】ボールを打球するフェース面を有するフェ
ース部材と、このフェース部材を前面に配するヘッド本
体とを固着してゴルフクラブヘッドを製造するゴルフク
ラブヘッドの製造方法であって、金型にアモルファス金属からなるフェース板を位置決め
固定してその外周部に該外周部を囲むキャビティを形成
しかつこのキャビティ内に液体状又は粘性体状の樹脂又
はゴムを含む成形材料を充填して前記アモルファス金属
のガラス転移点よりも低い温度で成形することにより、
フェース板の外周部に前記成形材料が固化したリング状
のフェース周縁部を装着する工程と、このフェース部材を、前記ヘッド本体に接着又は溶着す
る工程とを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドの
製造方法。