JP2001141161A - 流体継手 - Google Patents
流体継手Info
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- JP2001141161A JP2001141161A JP31944099A JP31944099A JP2001141161A JP 2001141161 A JP2001141161 A JP 2001141161A JP 31944099 A JP31944099 A JP 31944099A JP 31944099 A JP31944099 A JP 31944099A JP 2001141161 A JP2001141161 A JP 2001141161A
- Authority
- JP
- Japan
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- plug
- socket
- sliding cylinder
- valve body
- seal member
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体継手のソケットとプラグとの間の封止の
信頼性を向上させる。 【解決手段】 プラグ２の傾斜面２３をシール部材４４
の交差部４４ａに突き当てることにより、プラグ２と摺
動筒３９との間を封止する。シール部材４４の内周面の
環状の突出部４４ｂを形成する。この突出部４４ｂをプ
ラグ２の先端面と弁体３７の下流側の端面とによって挟
み込むことにより、プラグ２と弁体３７との間を封止す
る。
信頼性を向上させる。 【解決手段】 プラグ２の傾斜面２３をシール部材４４
の交差部４４ａに突き当てることにより、プラグ２と摺
動筒３９との間を封止する。シール部材４４の内周面の
環状の突出部４４ｂを形成する。この突出部４４ｂをプ
ラグ２の先端面と弁体３７の下流側の端面とによって挟
み込むことにより、プラグ２と弁体３７との間を封止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス用迅速継手
のようなソケットとプラグとを有する流体継手に関す
る。
のようなソケットとプラグとを有する流体継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の流体継手としては、例え
ば実公昭６３−３９５０９号公報に記載のものがある。
この公報に記載の流体継手は、ソケットとプラグとを備
えており、プラグをソケットにその下流側端部から挿入
すると、摺動筒が復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移
動させられるとともに、弁体が弁座から弁ばねの付勢力
に抗して上流側へ移動させられる。そして、プラグを所
定のロック位置まで挿入すると、プラグがロック手段に
よってソケットに結合される。この結合状態において
は、ソケットの上流側に供給される流体が弁体および摺
動筒の各内部を通ってソケットに流入する。
ば実公昭６３−３９５０９号公報に記載のものがある。
この公報に記載の流体継手は、ソケットとプラグとを備
えており、プラグをソケットにその下流側端部から挿入
すると、摺動筒が復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移
動させられるとともに、弁体が弁座から弁ばねの付勢力
に抗して上流側へ移動させられる。そして、プラグを所
定のロック位置まで挿入すると、プラグがロック手段に
よってソケットに結合される。この結合状態において
は、ソケットの上流側に供給される流体が弁体および摺
動筒の各内部を通ってソケットに流入する。
【０００３】また、この流体継手においては、摺動筒の
下流側端部に環状のシール部材が設けられており、ソケ
ットに挿入されたプラグの先端部はシール部材を介して
摺動筒に突き当たる。これにより、摺動筒とプラグとの
間が封止されるようになっている。
下流側端部に環状のシール部材が設けられており、ソケ
ットに挿入されたプラグの先端部はシール部材を介して
摺動筒に突き当たる。これにより、摺動筒とプラグとの
間が封止されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の流体継手におい
ては、プラグとシール部材とが一つの環状部分において
接触しているだけであるから、例えばシール部材のプラ
グとの接触箇所に傷が付いたり、シール部材とプラグと
の間に異物が噛み込まれたりすることにより、密封性が
比較的簡単に損なわれてしまうという問題があった。
ては、プラグとシール部材とが一つの環状部分において
接触しているだけであるから、例えばシール部材のプラ
グとの接触箇所に傷が付いたり、シール部材とプラグと
の間に異物が噛み込まれたりすることにより、密封性が
比較的簡単に損なわれてしまうという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めに、第１の発明は、上流側端部から流体が流入する筒
状のソケット本体を有するソケットと、上記ソケット本
体にその下流側から挿入される筒状のプラグとを備え、
上記プラグを上記ソケット本体に挿入すると、プラグの
先端部が上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられ
た摺動筒の下流側端部に環状のシール部材を介して突き
当たり、この摺動筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側
へ移動させるとともに、上記ソケット本体の内部に摺動
自在に設けられた弁体の上記摺動筒内に挿入された下流
側端部に突き当たって、この弁体をソケット本体の内部
に設けられた弁座から上流側へリフトさせ、その後プラ
グを所定のロック位置まで挿入するとロック機構によっ
てプラグがソケット本体に連結され、その連結状態で
は、上記ソケット本体の上流側の流体が上記弁体の内部
を通って上記プラグに流入し、上記プラグと上記摺動筒
との間が上記シール部材によって封止される流体継手に
おいて、上記シール部材の内周部に内側に向って突出す
る環状の突出部を形成し、少なくとも上記プラグの上記
ソケット本体への連結時には、上記プラグと上記弁体と
を上記突出部を介して互いに突き当てることにより、上
記プラグと上記弁体との間を上記突出部によって封止す
ることを特徴としている。この場合、上記プラグの先端
部には、その軸線を中心として環状に延び、かつその軸
線と直交する平坦面と、この平坦面の外周側に続き、後
方へ向って拡径する傾斜面とが形成され、上記傾斜面が
上記シール部材を介して上記摺動筒に突き当たり、上記
平坦面が上記突出部を介して上記弁体に突き当たり、そ
れによって上記プラグと上記摺動筒および上記弁体との
各間が上記シール部材によって封止されることが望まし
い。また、上記ロック位置まで挿入された上記プラグに
よって上流側へ移動させられた上記摺動筒に対し、上記
弁体を少なくとも上記弁座に着座し得るまで下流側へ移
動可能にし、上記弁体が上記摺動筒に対して上記弁座に
着座するまで移動する間、上記シール部材がその突出部
を上記弁体に押されて弁体と一緒に下流側へ移動するこ
とができるよう、上記シール部材を上記摺動筒にその軸
線方向へ移動可能に設けるのが望ましい。
めに、第１の発明は、上流側端部から流体が流入する筒
状のソケット本体を有するソケットと、上記ソケット本
体にその下流側から挿入される筒状のプラグとを備え、
上記プラグを上記ソケット本体に挿入すると、プラグの
先端部が上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられ
た摺動筒の下流側端部に環状のシール部材を介して突き
当たり、この摺動筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側
へ移動させるとともに、上記ソケット本体の内部に摺動
自在に設けられた弁体の上記摺動筒内に挿入された下流
側端部に突き当たって、この弁体をソケット本体の内部
に設けられた弁座から上流側へリフトさせ、その後プラ
グを所定のロック位置まで挿入するとロック機構によっ
てプラグがソケット本体に連結され、その連結状態で
は、上記ソケット本体の上流側の流体が上記弁体の内部
を通って上記プラグに流入し、上記プラグと上記摺動筒
との間が上記シール部材によって封止される流体継手に
おいて、上記シール部材の内周部に内側に向って突出す
る環状の突出部を形成し、少なくとも上記プラグの上記
ソケット本体への連結時には、上記プラグと上記弁体と
を上記突出部を介して互いに突き当てることにより、上
記プラグと上記弁体との間を上記突出部によって封止す
ることを特徴としている。この場合、上記プラグの先端
部には、その軸線を中心として環状に延び、かつその軸
線と直交する平坦面と、この平坦面の外周側に続き、後
方へ向って拡径する傾斜面とが形成され、上記傾斜面が
上記シール部材を介して上記摺動筒に突き当たり、上記
平坦面が上記突出部を介して上記弁体に突き当たり、そ
れによって上記プラグと上記摺動筒および上記弁体との
各間が上記シール部材によって封止されることが望まし
い。また、上記ロック位置まで挿入された上記プラグに
よって上流側へ移動させられた上記摺動筒に対し、上記
弁体を少なくとも上記弁座に着座し得るまで下流側へ移
動可能にし、上記弁体が上記摺動筒に対して上記弁座に
着座するまで移動する間、上記シール部材がその突出部
を上記弁体に押されて弁体と一緒に下流側へ移動するこ
とができるよう、上記シール部材を上記摺動筒にその軸
線方向へ移動可能に設けるのが望ましい。
【０００６】上記の問題を解決するために、第２の発明
は、上流側端部から流体が流入する筒状のソケット本体
を有するソケットと、上記ソケット本体にその下流側か
ら挿入される筒状のプラグとを備え、上記プラグを上記
ソケット本体に挿入すると、プラグの先端部が上記ソケ
ット本体の内部に摺動自在に設けられた摺動筒の下流側
端部に環状のシール部材を介して突き当たり、この摺動
筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移動させるとと
もに、上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられた
弁体の上記摺動筒内に挿入された下流側端部に突き当た
って、この弁体をソケット本体の内部に設けられた弁座
から上流側へリフトさせ、その後プラグを所定のロック
位置まで挿入するとロック機構によってプラグがソケッ
ト本体に連結され、その連結状態では、上記ソケット本
体の上流側の流体が上記弁体の内部を通って上記プラグ
に流入し、上記プラグと上記摺動筒との間が上記シール
部材によって封止される流体継手において、上記弁体の
下流側端部に上記プラグが少なくとも上記ソケット本体
への連結時に突き当たる第２のシール部材を設け、この
第２のシール部材によって上記弁体と上記プラグとの間
を封止し、上記弁座より下流側の上記ソケット本体の内
周面と上記弁体との間には、それらの間を封止する第３
のシール部材を設けたことを特徴としている。
は、上流側端部から流体が流入する筒状のソケット本体
を有するソケットと、上記ソケット本体にその下流側か
ら挿入される筒状のプラグとを備え、上記プラグを上記
ソケット本体に挿入すると、プラグの先端部が上記ソケ
ット本体の内部に摺動自在に設けられた摺動筒の下流側
端部に環状のシール部材を介して突き当たり、この摺動
筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移動させるとと
もに、上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられた
弁体の上記摺動筒内に挿入された下流側端部に突き当た
って、この弁体をソケット本体の内部に設けられた弁座
から上流側へリフトさせ、その後プラグを所定のロック
位置まで挿入するとロック機構によってプラグがソケッ
ト本体に連結され、その連結状態では、上記ソケット本
体の上流側の流体が上記弁体の内部を通って上記プラグ
に流入し、上記プラグと上記摺動筒との間が上記シール
部材によって封止される流体継手において、上記弁体の
下流側端部に上記プラグが少なくとも上記ソケット本体
への連結時に突き当たる第２のシール部材を設け、この
第２のシール部材によって上記弁体と上記プラグとの間
を封止し、上記弁座より下流側の上記ソケット本体の内
周面と上記弁体との間には、それらの間を封止する第３
のシール部材を設けたことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１〜図７を参照して説明する。図１および図２
は、第１の発明をガス用迅速継手１に適用した一実施の
形態を示すものであり、図１は迅速継手１を構成するプ
ラグ２とソケット３とを接続する以前の状態で示し、図
２は接続後の状態で示している。なお、この発明は迅速
継手１以外の流体継手にも適用可能である。
いて図１〜図７を参照して説明する。図１および図２
は、第１の発明をガス用迅速継手１に適用した一実施の
形態を示すものであり、図１は迅速継手１を構成するプ
ラグ２とソケット３とを接続する以前の状態で示し、図
２は接続後の状態で示している。なお、この発明は迅速
継手１以外の流体継手にも適用可能である。
【０００８】プラグ２は、円筒状をなすものであり、そ
の図示しない基端部はガスストーブ、ガステーブル等の
ガスを消費するガス機器（図示せず）に固定されてい
る。プラグ２の中央部には、その軸線上を先端から基端
まで貫通する導入孔２１が形成されている。この導入孔
２１から導入されたガスがガス機器に供給されるように
なっている。プラグ２の先端部は、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ Ｓ２１３５）で定められた寸法、形状を有してお
り、その先端部には、プラグ２の軸線を中心として環状
に延び、かつ軸線と直交する環状の平坦面２２が導入孔
２１を囲むようにして形成されるとともに、この平坦面
２２の外側に続き、基端側へ向うにしたがって拡径する
傾斜面２３が形成されている。この場合、傾斜面２３
は、プラグ２の軸線を中心とするテーパ面として形成さ
れているが、球面の一部によって形成されることもあ
る。プラグ２の先端部外周面には、断面略Ｖ字状をなす
係合溝２４が形成されている。
の図示しない基端部はガスストーブ、ガステーブル等の
ガスを消費するガス機器（図示せず）に固定されてい
る。プラグ２の中央部には、その軸線上を先端から基端
まで貫通する導入孔２１が形成されている。この導入孔
２１から導入されたガスがガス機器に供給されるように
なっている。プラグ２の先端部は、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ Ｓ２１３５）で定められた寸法、形状を有してお
り、その先端部には、プラグ２の軸線を中心として環状
に延び、かつ軸線と直交する環状の平坦面２２が導入孔
２１を囲むようにして形成されるとともに、この平坦面
２２の外側に続き、基端側へ向うにしたがって拡径する
傾斜面２３が形成されている。この場合、傾斜面２３
は、プラグ２の軸線を中心とするテーパ面として形成さ
れているが、球面の一部によって形成されることもあ
る。プラグ２の先端部外周面には、断面略Ｖ字状をなす
係合溝２４が形成されている。
【０００９】ソケット３は、円筒状をなすソケット本体
３１を有している。このソケット本体３１の一端部の内
周には、接続管３２の一端部がシール状態で嵌合固定さ
れている。接続管３２のソケット本体３１から突出した
他端部には、ゴム管等からなる１次側ガス管Ｇが接続さ
れており、このガス管Ｇを介してガスが供給される。し
たがって、ガスはソケット本体３１内を接続管３２側か
ら他方の側へ向って流れる。そこで、ソケット３に関し
ては、接続管部３２が設けられた側を上流側と称し、他
方の側を下流側と称する。
３１を有している。このソケット本体３１の一端部の内
周には、接続管３２の一端部がシール状態で嵌合固定さ
れている。接続管３２のソケット本体３１から突出した
他端部には、ゴム管等からなる１次側ガス管Ｇが接続さ
れており、このガス管Ｇを介してガスが供給される。し
たがって、ガスはソケット本体３１内を接続管３２側か
ら他方の側へ向って流れる。そこで、ソケット３に関し
ては、接続管部３２が設けられた側を上流側と称し、他
方の側を下流側と称する。
【００１０】ソケット本体３１の下流側端部には、周壁
を貫通する複数（通常は３〜４個）の収容孔３１ａが周
方向に等間隔をもって配置形成されている。各収容孔３
１ａにはボール３３が収容されている。このボール３３
は、プラグ２をソケット本体３１に結合するためのロッ
ク機構（後述）の一部をなすものであり、その直径は、
収容孔３１ａが形成された部分のソケット本体３１の壁
部の厚さより大きくなっている。したがって、ボール３
３の一部はソケット本体３１からその外側または内側に
突出する。通常、ボール３３は、図１に示すようにプラ
グ２がソケット３に接続されていないときには外側に突
出し、図２に示すようにプラグ２が接続されているとき
には内側に突出してプラグ２の係合溝２４に嵌り込む。
を貫通する複数（通常は３〜４個）の収容孔３１ａが周
方向に等間隔をもって配置形成されている。各収容孔３
１ａにはボール３３が収容されている。このボール３３
は、プラグ２をソケット本体３１に結合するためのロッ
ク機構（後述）の一部をなすものであり、その直径は、
収容孔３１ａが形成された部分のソケット本体３１の壁
部の厚さより大きくなっている。したがって、ボール３
３の一部はソケット本体３１からその外側または内側に
突出する。通常、ボール３３は、図１に示すようにプラ
グ２がソケット３に接続されていないときには外側に突
出し、図２に示すようにプラグ２が接続されているとき
には内側に突出してプラグ２の係合溝２４に嵌り込む。
【００１１】ソケット本体３１の外周の上流側には、把
持筒３４がソケット本体３１の軸線方向へ位置固定して
設けられ、下流側には操作筒３５が軸線方向へ移動可能
に設けられている。操作筒３５は、ばね３６によって下
流側へ付勢されており、プラグ２がソケット３に接続さ
れていないときには、図１に示すように、操作筒３５の
内周面に形成された段部３５ａがボール３３に突き当た
って停止され、プラグ２がソケット３に接続されている
ときには、図２に示すように、段部３５ａがソケット本
体３１の下流側端部に形成された段部３１ｂに突き当た
って停止されるようになっている。
持筒３４がソケット本体３１の軸線方向へ位置固定して
設けられ、下流側には操作筒３５が軸線方向へ移動可能
に設けられている。操作筒３５は、ばね３６によって下
流側へ付勢されており、プラグ２がソケット３に接続さ
れていないときには、図１に示すように、操作筒３５の
内周面に形成された段部３５ａがボール３３に突き当た
って停止され、プラグ２がソケット３に接続されている
ときには、図２に示すように、段部３５ａがソケット本
体３１の下流側端部に形成された段部３１ｂに突き当た
って停止されるようになっている。
【００１２】ソケット本体３１の内周面のほぼ中央部に
は、弁座３１ｃと、この弁座３１ｃから下流側に続くガ
イド孔部３１ｄが形成されている。弁座３１ｃは、上流
側から下流側へ向うにしたがって縮径するテーパ孔状に
形成されている。ガイド孔部３１ｄは、内径が一定のス
トレート孔状に形成されており、弁座３１ｃと同軸に配
置されている。
は、弁座３１ｃと、この弁座３１ｃから下流側に続くガ
イド孔部３１ｄが形成されている。弁座３１ｃは、上流
側から下流側へ向うにしたがって縮径するテーパ孔状に
形成されている。ガイド孔部３１ｄは、内径が一定のス
トレート孔状に形成されており、弁座３１ｃと同軸に配
置されている。
【００１３】ソケット本体３１のガイド孔３１ｄには、
弁体３７が摺動自在に設けられている。弁体３７は、そ
の上流側端部が閉じられ、下流側端部が開放された有底
円筒状に形成されている。弁体３７の下流側端部の内径
はプラグ２の導入孔２１の内径（平坦面２２の内径）と
ほぼ同一になっており、下流側端部の外径はプラグ２の
平坦面２２の外径とほぼ同一になっている。
弁体３７が摺動自在に設けられている。弁体３７は、そ
の上流側端部が閉じられ、下流側端部が開放された有底
円筒状に形成されている。弁体３７の下流側端部の内径
はプラグ２の導入孔２１の内径（平坦面２２の内径）と
ほぼ同一になっており、下流側端部の外径はプラグ２の
平坦面２２の外径とほぼ同一になっている。
【００１４】弁体３７は、弁ばね３８によってソケット
本体３１の下流側へ付勢されている。そして、プラグ２
がソケット３に接続されていないときには、弁ばね３８
の付勢力によりソケット本体３１の内周面に形成された
テーパ状の弁座３１ｃにＯリング等からなるシール部材
３７Ａを介して着座させられている。弁体３７が弁座３
１ｃに着座することにより、ソケット本体３１の内部の
弁座３１ｃより上流側の部分と下流側の部分とが遮断さ
れている。勿論、弁体３７が弁座３１ｃに着座した状態
では、ガスが弁体３７内に流入することもない。一方、
プラグ２がソケット本体３１に挿入されて、その先端部
が弁体３７の下流側端部に突き当たると、弁体３７は弁
ばね３８の付勢力に抗して弁座３１ｃから上流側へリフ
トさせられる。すると、図２に示すように、弁体３７の
周壁部に形成された窓孔３７ａが弁座３１ｃより上流側
のソケット本体３１の内部に臨み、ソケット本体３１の
上流側に供給されたガスが窓孔３７ａを介して弁体３７
の内部に流入する。
本体３１の下流側へ付勢されている。そして、プラグ２
がソケット３に接続されていないときには、弁ばね３８
の付勢力によりソケット本体３１の内周面に形成された
テーパ状の弁座３１ｃにＯリング等からなるシール部材
３７Ａを介して着座させられている。弁体３７が弁座３
１ｃに着座することにより、ソケット本体３１の内部の
弁座３１ｃより上流側の部分と下流側の部分とが遮断さ
れている。勿論、弁体３７が弁座３１ｃに着座した状態
では、ガスが弁体３７内に流入することもない。一方、
プラグ２がソケット本体３１に挿入されて、その先端部
が弁体３７の下流側端部に突き当たると、弁体３７は弁
ばね３８の付勢力に抗して弁座３１ｃから上流側へリフ
トさせられる。すると、図２に示すように、弁体３７の
周壁部に形成された窓孔３７ａが弁座３１ｃより上流側
のソケット本体３１の内部に臨み、ソケット本体３１の
上流側に供給されたガスが窓孔３７ａを介して弁体３７
の内部に流入する。
【００１５】ソケット本体３１の内部で上記ガイド孔３
１ｄより下流側には、摺動筒３９が摺動自在に設けられ
ている。摺動筒３９は、この場合、互いに一体的に連結
された外筒４０と内筒４１とから構成されているが、全
体を一体に形成してもよい。外筒４０にはＯリング等の
シール部材４２が設けられている。これにより、摺動筒
３９の外周面とソケット本体３１の内周面との間が封止
されている。
１ｄより下流側には、摺動筒３９が摺動自在に設けられ
ている。摺動筒３９は、この場合、互いに一体的に連結
された外筒４０と内筒４１とから構成されているが、全
体を一体に形成してもよい。外筒４０にはＯリング等の
シール部材４２が設けられている。これにより、摺動筒
３９の外周面とソケット本体３１の内周面との間が封止
されている。
【００１６】摺動筒３９は、上記ボール３３および操作
筒３５とでロック機構を構成している。すなわち、摺動
筒３９の上流側端部は、弁体３７の下流側端部の外周面
に相対移動可能に嵌合しているが、図１に示す所定の係
止位置よりも下流側へ相対移動しようとすると、弁体３
７に係止され、それ以上は下流側へ移動不能になる。摺
動筒３９が弁体３７に係止され、かつ弁体３７が弁座３
１ｃに着座した状態においては、摺動筒３９の外周面が
収容孔３１ａと対向し、ボール３３を収容孔３１ａから
外側へ突出させている。上記のように、ボール３３の外
側に突出した部分は、操作筒３５の段部３５ａに突き当
たって、操作筒３５を停止させている。
筒３５とでロック機構を構成している。すなわち、摺動
筒３９の上流側端部は、弁体３７の下流側端部の外周面
に相対移動可能に嵌合しているが、図１に示す所定の係
止位置よりも下流側へ相対移動しようとすると、弁体３
７に係止され、それ以上は下流側へ移動不能になる。摺
動筒３９が弁体３７に係止され、かつ弁体３７が弁座３
１ｃに着座した状態においては、摺動筒３９の外周面が
収容孔３１ａと対向し、ボール３３を収容孔３１ａから
外側へ突出させている。上記のように、ボール３３の外
側に突出した部分は、操作筒３５の段部３５ａに突き当
たって、操作筒３５を停止させている。
【００１７】プラグ２をソケット本体３１内に挿入する
と、プラグ２が後述するシール部材４４を介して摺動筒
３９に突き当たり、これを上流側へ押圧移動させる。摺
動筒３９がボール３３よりも上流側へ移動すると、ボー
ル３３がソケット本体３１の内側へ移動可能になる。そ
して、プラグ２を図２に示す所定のロック位置、つまり
プラグ２の係合溝２４がボール３３と対向する位置まで
挿入すると、操作筒３５の段部３５ａがボール３３を内
側へ押して係合溝２４に嵌り込ませる。これによって、
プラグ２がソケット本体３１に連結され、プラグ２とソ
ケット３とが互いに接続される。
と、プラグ２が後述するシール部材４４を介して摺動筒
３９に突き当たり、これを上流側へ押圧移動させる。摺
動筒３９がボール３３よりも上流側へ移動すると、ボー
ル３３がソケット本体３１の内側へ移動可能になる。そ
して、プラグ２を図２に示す所定のロック位置、つまり
プラグ２の係合溝２４がボール３３と対向する位置まで
挿入すると、操作筒３５の段部３５ａがボール３３を内
側へ押して係合溝２４に嵌り込ませる。これによって、
プラグ２がソケット本体３１に連結され、プラグ２とソ
ケット３とが互いに接続される。
【００１８】ソケット本体３１に連結されたプラグ２を
取り外す場合には、操作筒３５を上流側へ移動させる。
すると、ボール３３が外側へ移動可能になり、プラグ２
がソケット本体３１から脱出可能になる。そして、プラ
グ２が復帰ばね４３および弁ばね３８により摺動筒３９
および弁体３７を介して下流側へ押されてソケット本体
３１から抜け出る。
取り外す場合には、操作筒３５を上流側へ移動させる。
すると、ボール３３が外側へ移動可能になり、プラグ２
がソケット本体３１から脱出可能になる。そして、プラ
グ２が復帰ばね４３および弁ばね３８により摺動筒３９
および弁体３７を介して下流側へ押されてソケット本体
３１から抜け出る。
【００１９】摺動筒３９の下流側端部には、ゴムその他
の弾性を有する材質からなるシール部材４４が設けられ
ている。このシール部材４４は、筒状をなしているがリ
ング状（環状）であってもよい。シール部材４４の内径
は、弁体３７の下流側端部の外径より若干大径で、プラ
グ２の平坦面２２の外径より若干大径になっている。し
たがって、プラグ２をソケット本体３１に挿入すると、
シール部材４４の下流側の端面と内周面との交差部４４
ａがプラグ２の傾斜面２３に押圧接触する。これによっ
て、摺動筒３９とプラグ２との間が封止される。
の弾性を有する材質からなるシール部材４４が設けられ
ている。このシール部材４４は、筒状をなしているがリ
ング状（環状）であってもよい。シール部材４４の内径
は、弁体３７の下流側端部の外径より若干大径で、プラ
グ２の平坦面２２の外径より若干大径になっている。し
たがって、プラグ２をソケット本体３１に挿入すると、
シール部材４４の下流側の端面と内周面との交差部４４
ａがプラグ２の傾斜面２３に押圧接触する。これによっ
て、摺動筒３９とプラグ２との間が封止される。
【００２０】シール部材４４の内周面の軸線方向におけ
る中間部であって、上記交差部４４ａから離れた箇所に
は、周方向に延びる環状の突出部４４ｂが形成されてい
る。この突出部４４ｂの内径は、弁体３７の内径および
プラグ２の導入孔２１の内径とほぼ同一になっている。
したがって、プラグ２をソケット本体３１内に挿入する
と、プラグ２の平坦面２２が突出部４４ｂに突き当た
る。しかも、突出部４４ｂは、プラグ２の傾斜面２３が
シール部材４４の交差部４４ａに突き当たるのとほぼ同
時か、傾斜面２３が交差部４４ａに突き当たってこれを
若干弾性変形させた後に、平坦面２２が突出部４４ｂに
突き当たるように配置されている。ただし、必ずしもそ
のように配置する必要はなく、傾斜面２３が交差部４４
ａに突き当たる若干前に平坦面２２が突出部４４ｂに突
き当たるように配置してもよい。
る中間部であって、上記交差部４４ａから離れた箇所に
は、周方向に延びる環状の突出部４４ｂが形成されてい
る。この突出部４４ｂの内径は、弁体３７の内径および
プラグ２の導入孔２１の内径とほぼ同一になっている。
したがって、プラグ２をソケット本体３１内に挿入する
と、プラグ２の平坦面２２が突出部４４ｂに突き当た
る。しかも、突出部４４ｂは、プラグ２の傾斜面２３が
シール部材４４の交差部４４ａに突き当たるのとほぼ同
時か、傾斜面２３が交差部４４ａに突き当たってこれを
若干弾性変形させた後に、平坦面２２が突出部４４ｂに
突き当たるように配置されている。ただし、必ずしもそ
のように配置する必要はなく、傾斜面２３が交差部４４
ａに突き当たる若干前に平坦面２２が突出部４４ｂに突
き当たるように配置してもよい。
【００２１】平坦面２２が突出部４４ｂに突き当たった
後プラグ２をさらに挿入すると、摺動筒３９がプラグ２
によりシール部材４４を介して上流側へ押圧移動させら
れる結果、プラグ２の平坦面２２が突出部４４ｂを介し
て弁体３７の下流側の端面に突き当たる。これにより、
プラグ２の平坦面２２と弁体３７の下流側の端面との間
が封止されるとともに、弁体３７の内部とプラグ２の導
入孔２１とが互いに連通する。したがって、ソケット本
体３１の上流側に供給されたガスが弁体３７の内部に流
入し、そこからプラグ２の導入孔２１に流入する。プラ
グ２を上記ロック位置までさらに挿入すると、プラグ２
がロック機構によりソケット本体３１に連結される。
後プラグ２をさらに挿入すると、摺動筒３９がプラグ２
によりシール部材４４を介して上流側へ押圧移動させら
れる結果、プラグ２の平坦面２２が突出部４４ｂを介し
て弁体３７の下流側の端面に突き当たる。これにより、
プラグ２の平坦面２２と弁体３７の下流側の端面との間
が封止されるとともに、弁体３７の内部とプラグ２の導
入孔２１とが互いに連通する。したがって、ソケット本
体３１の上流側に供給されたガスが弁体３７の内部に流
入し、そこからプラグ２の導入孔２１に流入する。プラ
グ２を上記ロック位置までさらに挿入すると、プラグ２
がロック機構によりソケット本体３１に連結される。
【００２２】上記構成の迅速継手１においては、プラグ
２とソケット３とが、プラグ２と摺動筒３９との間、お
よびプラグ２と弁体３７との間の異なる２箇所において
封止されている。したがって、一方の封止箇所に異物が
噛み込んだり、傷がついても他方の封止箇所によってプ
ラグ２とソケット３との間を良好に封止する。したがっ
て、封止の信頼性を高めることができる。
２とソケット３とが、プラグ２と摺動筒３９との間、お
よびプラグ２と弁体３７との間の異なる２箇所において
封止されている。したがって、一方の封止箇所に異物が
噛み込んだり、傷がついても他方の封止箇所によってプ
ラグ２とソケット３との間を良好に封止する。したがっ
て、封止の信頼性を高めることができる。
【００２３】また、プラグ２は一つのシール部材４４に
突き当たっているが、シール部材４４を介して異なる部
材である弁体３７および摺動筒３９に突き当たってお
り、弁体３７と摺動筒３９とは異なるばね３８，４３に
よってそれぞれ付勢されている。したがって、ばね３
８，４３の付勢力をそれぞれ変えることにより、プラグ
２とシール部材４４の交差部４４ａおよび突出部４４ｂ
との各接触圧を個別に調節することができる。
突き当たっているが、シール部材４４を介して異なる部
材である弁体３７および摺動筒３９に突き当たってお
り、弁体３７と摺動筒３９とは異なるばね３８，４３に
よってそれぞれ付勢されている。したがって、ばね３
８，４３の付勢力をそれぞれ変えることにより、プラグ
２とシール部材４４の交差部４４ａおよび突出部４４ｂ
との各接触圧を個別に調節することができる。
【００２４】次に、図３〜図７に示すこの発明の他の実
施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態に
おいては、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説
明し、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態に
おいては、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説
明し、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００２５】図３〜図５に第１の発明の他の実施の形態
を示す。この実施の形態は、摺動筒３９が異物の噛み込
み等によって移動不能になったときにガス漏れが発生す
るのを防止するようにしたものである。すなわち、上記
の迅速継手１において、いまプラグ２がソケット３に接
続され、それによって摺動筒３９および弁体３７がそれ
ぞれ図２に示す位置（以下、接続位置という。）に移動
させられているものとする。この状態で、例えばソケッ
ト本体３１の内周面と摺動筒３９の外周面との間に異物
が噛み込んで、摺動筒３９が接続位置から下流側へ戻る
ことができなくなると、弁体３７はシール部材４４の突
出部４４ｂに突き当たっているため、下流側へ移動不能
になる。この結果、弁体３７が弁座３１ｃに着座するこ
とができなくなり、ガス漏れが発生する。
を示す。この実施の形態は、摺動筒３９が異物の噛み込
み等によって移動不能になったときにガス漏れが発生す
るのを防止するようにしたものである。すなわち、上記
の迅速継手１において、いまプラグ２がソケット３に接
続され、それによって摺動筒３９および弁体３７がそれ
ぞれ図２に示す位置（以下、接続位置という。）に移動
させられているものとする。この状態で、例えばソケッ
ト本体３１の内周面と摺動筒３９の外周面との間に異物
が噛み込んで、摺動筒３９が接続位置から下流側へ戻る
ことができなくなると、弁体３７はシール部材４４の突
出部４４ｂに突き当たっているため、下流側へ移動不能
になる。この結果、弁体３７が弁座３１ｃに着座するこ
とができなくなり、ガス漏れが発生する。
【００２６】このような不慮の事故を防止するために、
この実施の形態の迅速継手１Ａにおいては、図５に示す
ように、摺動筒３９が接続位置に停止したとしても、弁
体３７が弁座３１ｃに着座することができるよう、弁体
３７は接続位置に停止している摺動筒３９に対し、少な
くとも接続位置から弁座３１ｃに着座するまでの距離を
下流側へ移動することができるようになっている。
この実施の形態の迅速継手１Ａにおいては、図５に示す
ように、摺動筒３９が接続位置に停止したとしても、弁
体３７が弁座３１ｃに着座することができるよう、弁体
３７は接続位置に停止している摺動筒３９に対し、少な
くとも接続位置から弁座３１ｃに着座するまでの距離を
下流側へ移動することができるようになっている。
【００２７】また、シール部材４４も、接続位置に停止
している摺動筒３９に対して下流側へ移動可能になって
いる。この場合、シール部材４４の摺動筒３９に対して
移動することができる距離は、シール部材４４の外周面
の両端部に形成された環状の係合突起４４ｃ，４４ｄの
一方が、摺動筒３９の外筒４０の内周面に形成された環
状のストッパ部４０ａに突き当たってから、他方がスト
ッパ部４０ａに突き当たるまでの距離に規制されてい
る。この距離は、弁体３９が接続位置から弁座３１ｃに
着座するまで移動するのを許容する距離と同等以上に設
定されている。したがって、弁体３７は、その接続位置
から弁座３１ｃに着座するまで、シール部材４４を押し
つつ下流側へ確実に移動することができる。なお、その
他の構成は上記実施の形態と同様である。
している摺動筒３９に対して下流側へ移動可能になって
いる。この場合、シール部材４４の摺動筒３９に対して
移動することができる距離は、シール部材４４の外周面
の両端部に形成された環状の係合突起４４ｃ，４４ｄの
一方が、摺動筒３９の外筒４０の内周面に形成された環
状のストッパ部４０ａに突き当たってから、他方がスト
ッパ部４０ａに突き当たるまでの距離に規制されてい
る。この距離は、弁体３９が接続位置から弁座３１ｃに
着座するまで移動するのを許容する距離と同等以上に設
定されている。したがって、弁体３７は、その接続位置
から弁座３１ｃに着座するまで、シール部材４４を押し
つつ下流側へ確実に移動することができる。なお、その
他の構成は上記実施の形態と同様である。
【００２８】このように構成された迅速継手１Ａにおい
ては、異物の噛み込み等によって摺動筒３９が接続位置
から下流側へ移動不能になったとしても、弁体３７およ
びシール部材４４が弁ばね３８によって下流側へ移動さ
せられ、弁体３７が弁座３１ｃに着座することができ
る。したがって、ガス漏れが発生するのを防止すること
ができる。
ては、異物の噛み込み等によって摺動筒３９が接続位置
から下流側へ移動不能になったとしても、弁体３７およ
びシール部材４４が弁ばね３８によって下流側へ移動さ
せられ、弁体３７が弁座３１ｃに着座することができ
る。したがって、ガス漏れが発生するのを防止すること
ができる。
【００２９】なお、図３および図４に示すように、迅速
継手１Ａは、その通常の使用時には前述した迅速継手１
と同様に挙動する。したがって、シール部材４４は摺動
筒３９に対して移動することがなく、係合突起４４ｃが
ストッパ部４０ａに突き当たった状態で摺動筒３９と一
体に移動する。
継手１Ａは、その通常の使用時には前述した迅速継手１
と同様に挙動する。したがって、シール部材４４は摺動
筒３９に対して移動することがなく、係合突起４４ｃが
ストッパ部４０ａに突き当たった状態で摺動筒３９と一
体に移動する。
【００３０】図６および図７は、第２の発明の一実施の
形態を示すものである。この実施の形態の迅速継手１Ｂ
においては、弁体３７の下流側の端面に、シール部材４
４と別体である第２のシール部材４５が固定されてい
る。このシール部材４５は、プラグ２をソケット本体３
１に挿入すると、その平坦面２２に接触する。この場
合、シール部材４５は、傾斜面２３がシール部材４４の
交差部４４ａに接触するのとほぼ同時に平坦面２２に接
触するようになっているが、少なくともプラグ２のソケ
ット本体３１への連結時に平坦面２２に接触するように
なっていればよい。したがって、プラグ２とソケット３
との接続時には、プラグ２の平坦面２２と弁体３７の下
流側の端面との間が第２シール部材４５によって封止さ
れる。
形態を示すものである。この実施の形態の迅速継手１Ｂ
においては、弁体３７の下流側の端面に、シール部材４
４と別体である第２のシール部材４５が固定されてい
る。このシール部材４５は、プラグ２をソケット本体３
１に挿入すると、その平坦面２２に接触する。この場
合、シール部材４５は、傾斜面２３がシール部材４４の
交差部４４ａに接触するのとほぼ同時に平坦面２２に接
触するようになっているが、少なくともプラグ２のソケ
ット本体３１への連結時に平坦面２２に接触するように
なっていればよい。したがって、プラグ２とソケット３
との接続時には、プラグ２の平坦面２２と弁体３７の下
流側の端面との間が第２シール部材４５によって封止さ
れる。
【００３１】また、弁体３７の外周面には、第３のシー
ル部材４６が設けられている。このシール部材４６は、
窓孔３７ａより下流側に配置されている。しかも、少な
くともプラグ２のソケット本体３１への連結時には、ガ
イド孔部３１ｄの内周面に接触するように配置されてい
る。したがって、プラグ２とソケット３との接続時に
は、ソケット本体３１の内周面と弁体３７の外周面との
間が第３のシール部材４６によって封止される。この第
３のシール部材４６を設けた理由は、次のとおりであ
る。
ル部材４６が設けられている。このシール部材４６は、
窓孔３７ａより下流側に配置されている。しかも、少な
くともプラグ２のソケット本体３１への連結時には、ガ
イド孔部３１ｄの内周面に接触するように配置されてい
る。したがって、プラグ２とソケット３との接続時に
は、ソケット本体３１の内周面と弁体３７の外周面との
間が第３のシール部材４６によって封止される。この第
３のシール部材４６を設けた理由は、次のとおりであ
る。
【００３２】仮に、シール部材４６が設けられていない
と、プラグ２の接続時には、弁座３１ｃより上流側のガ
スがソケット本体３１の内周面と弁体３７の外周面との
間を通って下流側へ流れ込む。このため、プラグ２とシ
ール部材４４との間に異物が噛み込んで隙間が生じる
と、そこからガスが漏れてしまう。つまり、プラグ２と
弁体３７との間を第２シール部材４５によって封止して
いるにも拘わらず、２重のシール構造にならなくなって
しまう。そこで、第３のシール部材４６を設けて、封止
の信頼性を向上させるようにしたものである。
と、プラグ２の接続時には、弁座３１ｃより上流側のガ
スがソケット本体３１の内周面と弁体３７の外周面との
間を通って下流側へ流れ込む。このため、プラグ２とシ
ール部材４４との間に異物が噛み込んで隙間が生じる
と、そこからガスが漏れてしまう。つまり、プラグ２と
弁体３７との間を第２シール部材４５によって封止して
いるにも拘わらず、２重のシール構造にならなくなって
しまう。そこで、第３のシール部材４６を設けて、封止
の信頼性を向上させるようにしたものである。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、プラグとソケットとを、２箇所で封止することがで
きるので、一方の封止箇所に異物が噛み込んだり、傷が
ついたとしても流体が漏れるのを防止することができ、
封止の信頼性を向上させることができる。しかも、異な
る２箇所の封止を一つのシール部材で行っているので、
各封止部分を異なるシール部材で封止する場合に比して
部品点数を減らすことができ、それによって製造費を低
減することができる。また、復帰ばねおよび弁ばねの各
付勢力を適宜変えることにより、各封止部分におけるシ
ール部材とプラグとの接触圧を個別に調節することがで
きるという効果が得られる。また、弁体およびシール部
材を接続位置に停止している摺動筒に対して少なくとも
弁体が弁座に着座するまで下流側へ移動可能にすること
により、摺動筒が異物の噛み込み等によって下流側へ戻
ることができなくなったとして、弁体を弁座に着座させ
ることができ、これによって流体が漏れるのを防止する
ことができるという効果が得られる。
ば、プラグとソケットとを、２箇所で封止することがで
きるので、一方の封止箇所に異物が噛み込んだり、傷が
ついたとしても流体が漏れるのを防止することができ、
封止の信頼性を向上させることができる。しかも、異な
る２箇所の封止を一つのシール部材で行っているので、
各封止部分を異なるシール部材で封止する場合に比して
部品点数を減らすことができ、それによって製造費を低
減することができる。また、復帰ばねおよび弁ばねの各
付勢力を適宜変えることにより、各封止部分におけるシ
ール部材とプラグとの接触圧を個別に調節することがで
きるという効果が得られる。また、弁体およびシール部
材を接続位置に停止している摺動筒に対して少なくとも
弁体が弁座に着座するまで下流側へ移動可能にすること
により、摺動筒が異物の噛み込み等によって下流側へ戻
ることができなくなったとして、弁体を弁座に着座させ
ることができ、これによって流体が漏れるのを防止する
ことができるという効果が得られる。
【図１】第１の発明の一実施の形態におけるプラグとソ
ケットとを接続する前の状態で示す断面図である。
ケットとを接続する前の状態で示す断面図である。
【図２】同プラグとソケットとを接続した状態で示す断
面図である。
面図である。
【図３】第１の発明の他の実施の形態におけるソケット
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】同実施の形態におけるプラグとソケットとを接
続した状態で示す断面図である。
続した状態で示す断面図である。
【図５】同実施の形態におけるソケットが接続位置に停
止したときの状態を示す断面図である。
止したときの状態を示す断面図である。
【図６】第２の発明の一実施の形態におけるソケットを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】同実施の形態におけるソケットとプラグとを接
続した状態で示す断面図である。
続した状態で示す断面図である。
１ 迅速継手（流体継手） １Ａ 迅速継手（流体継手） １Ｂ 迅速継手（流体継手） ２ プラグ ３ ソケット ２２ 平坦面 ２３ 傾斜面 ３１ ソケット本体 ３３ （ロック機構の一部を構成する）ボール ３５ （ロック機構の一部を構成する）操作筒 ３７ 弁体 ３８ 弁ばね ３９ （ロック機構の一部を構成する摺動筒） ４３ 復帰ばね ４４ シール部材 ４４ａ 交差部 ４４ｂ 突出部 ４５ 第２のシール部材 ４６ 第３のシール部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩片 真理夫 新潟県上越市北本町３−１−８ 光陽産業 株式会社内 (72)発明者 平野 亮一 新潟県上越市北本町３−１−８ 光陽産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BC12 BD01 BE12 BE13 CA16 EC02 EC07 ED32 EE13 GA01 GA04 GA12 GA23 GB01 GB02 GB03
Claims (4)
- 【請求項１】 上流側端部から流体が流入する筒状のソ
ケット本体を有するソケットと、上記ソケット本体にそ
の下流側から挿入される筒状のプラグとを備え、上記プ
ラグを上記ソケット本体に挿入すると、プラグの先端部
が上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられた摺動
筒の下流側端部に環状のシール部材を介して突き当た
り、この摺動筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移
動させるとともに、上記ソケット本体の内部に摺動自在
に設けられた弁体の上記摺動筒内に挿入された下流側端
部に突き当たって、この弁体をソケット本体の内部に設
けられた弁座から上流側へリフトさせ、その後プラグを
所定のロック位置まで挿入するとロック機構によってプ
ラグがソケット本体に連結され、その連結状態では、上
記ソケット本体の上流側の流体が上記弁体の内部を通っ
て上記プラグに流入し、上記プラグと上記摺動筒との間
が上記シール部材によって封止される流体継手におい
て、 上記シール部材の内周部に内側に向って突出する環状の
突出部を形成し、少なくとも上記プラグの上記ソケット
本体への連結時には、上記プラグと上記弁体とを上記突
出部を介して互いに突き当てることにより、上記プラグ
と上記弁体との間を上記突出部によって封止することを
特徴とする流体継手。 - 【請求項２】 上記プラグの先端部には、その軸線を中
心として環状に延び、かつその軸線と直交する平坦面
と、この平坦面の外周側に続き、後方へ向って拡径する
傾斜面とが形成され、上記傾斜面が上記シール部材を介
して上記摺動筒に突き当たり、上記平坦面が上記突出部
を介して上記弁体に突き当たり、それによって上記プラ
グと上記摺動筒および上記弁体との各間が上記シール部
材によって封止されることを特徴とする請求項１に記載
の流体継手。 - 【請求項３】 上記ロック位置まで挿入された上記プラ
グによって上流側へ移動させられた上記摺動筒に対し、
上記弁体を少なくとも上記弁座に着座し得るまで下流側
へ移動可能にし、上記弁体が上記摺動筒に対して上記弁
座に着座するまで移動する間、上記シール部材がその突
出部を上記弁体に押されて弁体と一緒に下流側へ移動す
ることができるよう、上記シール部材を上記摺動筒にそ
の軸線方向へ移動可能に設けたことを特徴とする請求項
１または２に記載の流体継手。 - 【請求項４】 上流側端部から流体が流入する筒状のソ
ケット本体を有するソケットと、上記ソケット本体にそ
の下流側から挿入される筒状のプラグとを備え、上記プ
ラグを上記ソケット本体に挿入すると、プラグの先端部
が上記ソケット本体の内部に摺動自在に設けられた摺動
筒の下流側端部に環状のシール部材を介して突き当た
り、この摺動筒を復帰ばねの付勢力に抗して上流側へ移
動させるとともに、上記ソケット本体の内部に摺動自在
に設けられた弁体の上記摺動筒内に挿入された下流側端
部に突き当たって、この弁体をソケット本体の内部に設
けられた弁座から上流側へリフトさせ、その後プラグを
所定のロック位置まで挿入するとロック機構によってプ
ラグがソケット本体に連結され、その連結状態では、上
記ソケット本体の上流側の流体が上記弁体の内部を通っ
て上記プラグに流入し、上記プラグと上記摺動筒との間
が上記シール部材によって封止される流体継手におい
て、 上記弁体の下流側端部に上記プラグが少なくとも上記ソ
ケット本体への連結時に突き当たる第２のシール部材を
設け、この第２のシール部材によって上記弁体と上記プ
ラグとの間を封止し、上記弁座より下流側の上記ソケッ
ト本体の内周面と上記弁体との間には、それらの間を封
止する第３のシール部材を設けたことを特徴とする流体
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31944099A JP4540777B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 流体継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31944099A JP4540777B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 流体継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141161A true JP2001141161A (ja) | 2001-05-25 |
| JP4540777B2 JP4540777B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=18110231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31944099A Expired - Fee Related JP4540777B2 (ja) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 流体継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4540777B2 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| JP2010048369A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Koyo Sangyo Ltd | ガス用ソケット |
| JP2010065764A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Koyo Sangyo Ltd | ガス用ソケット |
| KR101390000B1 (ko) * | 2012-12-24 | 2014-04-30 | 한국가스안전공사 | 가스 배관용 안전장치 |
| CN118188912A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 浙江浙能迈领环境科技股份有限公司 | 一种船用甲醇供应系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102290634B1 (ko) | 2018-07-06 | 2021-08-19 | 한국화학연구원 | 전분계 개질 친유성 입자 조성물 |
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|---|---|---|---|---|
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1999
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