JP2001032975A - 管継手の締付バンド製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 管相互の連結が簡単かつ迅速でしかも作業性
がよく、シール部材の密着性をよくし、シール効果を高
める管継手の締付バンドを簡単かつ安価に得る。 【解決手段】 バンド本体成形素材の幅方向中間部を外
周壁部形成部分２７Ａとし、その幅方向両端部の一方を
押圧部形成部分２４Ａとし他方を受口係合部形成部分と
して、該押圧部及び係合部形成部分の長手方向適所に、
外周壁部２７又はその近くにまで達する切り欠き部２６
を設け、前記素材の長手方向両端と切り欠き部２６間
を、プレスにより円弧状に湾曲すると共に、切り欠き部
２６間の外周壁部分２７ａを反対方向に湾曲して正面視
波状とし、更に前記押圧部及び係合部形成部分を幅方向
内方に屈曲して内向鍔状のシール押圧部２４及び受口係
合部２５を形成し、展開状態のバンド本体１５ａを構成
した後、長手方向両端部の外周壁部２７円弧外面に別途
ブレス成形した締付フランジ部１５ｂを固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手の締付バン
ド製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種管継手としては、特開平１
０−１３２１６６号公報に開示されたものが知られてい
る。この管継手は、例えば高層建築物において各階を貫
いて排水用の立主管を配管する場合や、立主管に接続す
る横引管を配管する場合等に使用されるもので、図１
４，図１５に示しているように、一方の管１の受口２に
他方の管３の管端部３ａを、筒状シール部材４を介して
挿入し締付リング５により締め付け連結されている。

【０００３】そして、前記受口２はその開口端縁側が管
軸方向に拡径するテーパ外面２ａとされている。また、
前記シール部材４は、受口開口端縁側が膨径されて前記
受口２のテーパ内面２ｂに当接するテーパ外周面４ａを
有する膨径部４ｂを備えている。さらに、前記締付リン
グ５は、受口２廻りに外嵌可能で周方向の一箇所に分断
部６を有するＣ型で、分断部６対向端に締付フランジ部
５ａ，５ｂを備え、分断部６間が拡縮可能とされてい
る。また、締付リング５には、その内周面に管軸方向対
向状にテーパ面からなる受口テーパ外面２ａに当接する
係合案内面５ｃ及びシール押圧面５ｄが形成されてお
り、該押圧面５ｄが前記膨径部４ｂを管軸方向に押圧す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、締付フランジ部５ａ，５ｂをボルト７及びナッ
ト８で締め付けることで、管１，３相互を簡単かつ迅速
に連結できるという利点がある。しかし、前記締付リン
グ５はシール押圧面５ｄが内向きフランジ状であるか
ら、剛性が大であり、前記受口２に外嵌したりリング締
め付け時に拡縮がし難いため、前記受口への密着性がよ
くないうえ、シール部材への管軸方向の押圧力が均一に
作用せず、確実なシール機能を発揮させることができな
いという問題があった。

【０００５】本発明は、上述のような実情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは、製造が容易でか
つコスト低下を図ることができ、管相互の連結が簡単か
つ迅速でしかも作業性がよく、シール部材への管軸方向
の押圧力を均一にして、該シール部材の密着性をよく
し、シール効果を高めることの可能な管継手の締付バン
ド製造方法を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。即ち、
第一の本発明は、一方の管の受口に他方の管の管端部
を、筒状シール部材を介して挿入しかつ前記受口の開口
端側外周に外嵌される径方向に拡縮可能なＣ型締付バン
ドにより締め付け連結する管継手における締付バンド製
造方法であって、金属製帯板からなるバンド本体成形素
材の幅方向中間部を外周壁部形成部分とし、その幅方向
両端部の一方を押圧部形成部分とし他方を受口係合部形
成部分として、該押圧部及び係合部形成部分の長手方向
適所に、外周壁部又はその近くにまで達する切り欠き部
を設け、前記素材の長手方向両端と前記切り欠き部間、
又は前記素材の長手方向両端と前記切り欠き部との間及
び前記切り欠き部間を、プレスにより同じ曲率半径の円
弧状にかつ同じ方向に湾曲すると共に、前記切り欠き部
間の外周壁部分を反対方向に湾曲して正面視波状とし、
更に前記押圧部及び受口係合部形成部分を幅方向対向内
方に屈曲して内向鍔状のシール押圧部及び受口係合部を
形成し、展開状態のバンド本体を構成した後、長手方向
両端部の外周壁部円弧外面に別途プレス成形した締付フ
ランジ部を固着することを特徴としている。

【０００７】この場合、前記バンド本体は、金属製帯板
を裁断して素材とした後、プレス機により一体的にかつ
展開状態に成形されるので、製造が容易で、かつ成形型
が簡単でしかもコスト低下を図ることが可能である。第
一の発明方法により成形された展開状態の締付バンド
を、一方の管の受口に外嵌装着するときは、バンド本体
の中央又は左右の押圧部及び係合部の対向内面即ち係合
案内面及びシール押圧面を、受口外向鍔部のテーパ外面
及びシール部材の管軸方向外端面又は押輪に押し当て、
前記切り欠き部間の外周壁部分をほぼ真っ直ぐに伸ばす
方向に曲げて、前記両締付フランジ部を互いに対向さ
せ、ボルト及びナット等の連結部材により連結すればよ
い。

【０００８】なお、締付バンドは、外周壁部にまで達す
る切り欠き部を備えているので、切り欠き部間の外周壁
部分が曲げ易く、拡縮が容易であるから、受口外向鍔部
への着脱操作を迅速に行うことができる。また、前記外
向鍔部及びシール部材の外端面又は押輪への密着性がよ
く、これらの全周にわたって軸方向の押圧力が均一に作
用し、シール効果が確実に得られる。そして、第二の発
明に係る管継手の締付バンド製造方法は、一方の管の受
口に他方の管の管端部を、筒状シール部材を介して挿入
しかつ前記受口の開口端側外周に外嵌される径方向に拡
縮可能なＣ型締付バンドにより締め付け連結する管継手
における締付バンド製造方法であって、 金属製板材か
らなりバンド本体形成部分の幅方向中間部に形成した外
周壁部形成部分の長手方向両端に締付フランジ部形成部
分を一体的に設けたバンド成形素材に、前記外周壁部の
幅方向両端部の一方を押圧部形成部分とし他方を受口形
成部分としてこの両形成部分の長手方向適所に外周壁部
分又はその近くにまで達する切り欠き部を設け、前記本
体形成部分の長手方向両端と前記切り欠き部間、又はバ
ンド本体形成部分の長手方向両端と前記切り欠き部との
間及び前記切り欠き部間を、プレスにより同じ曲率半径
の円弧状にかつ同じ方向に湾曲すると共に、前記切り欠
き部間の外周壁部形成部分を反対方向に湾曲して正面視
波状とし、更に押圧部及び受口係合部形成部分を幅方向
対向内方に屈曲して内向鍔状のシール押圧部及び受口係
合部を形成し、前記フランジ部形成部分をバンド本体の
外周壁部円弧外面側に屈曲して展開状態の締付バンドを
構成する点に特徴がある。

【０００９】かかる方法によれば、展開状態の締付バン
ドをプレス機により、一体的にかつ容易に成形すること
ができ、しかも、プレス成形型は一組でよいから、コス
ト低下を図ることが可能である。そして、第二の発明に
おいて、前記バンド成形素材の締付フランジ部形成部分
に、その締付部形成部分の幅方向両側に補強部形成部分
を付設し、該補強部形成部分をバンド本体外周壁部円弧
外面側上方にかつ対向内方に平行状に屈曲した後、バン
ド本体に補強部を溶接することができる。

【００１０】かかる方法によれば、高剛性の締付フラン
ジ部を有する締付バンドを、容易にかつ安価に得ること
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１乃至図５は、本発明方法によ
り製造された締付バンドを組付けた管継手構造を示して
いる。図１に示すように、この管継手構造は、一方の管
１１の一端部に膨径状に形成された受口１２に、他方の
管１３の管端部１３ａを、筒状のシール部材１４を介し
て挿入し、前記受口１２の開口端部に外嵌されるＣ型締
付バンド１５をボルト１６及びナット１７により締付け
連結するように主構成されている。

【００１２】以下、説明の便宜上、受口１２を有する管
１１を「雌側管」と称し、他方の挿口を有する管１３を
「雄側管」と称する。雌側管１１の前記受口１２は、太
径部１２ａと該太径部１２ａ端が膨径された外向鍔部１
２ｂとからなり、外向鍔部１２ｂの内・外周側に、受口
端縁側に向かって拡径するテーパ内面１８及びテーパ外
面１９が形成されている。なお、前記太径部１２ａの内
径は、前記雄側管１３外周面との間に前記シール部材１
４の薄肉筒状部１４ａを介装しうる大きさとされてい
る。

【００１３】前記シール部材１４は、薄肉筒状部１４ａ
とその一端（管軸方向外端）に外向鍔状に形成された膨
径部１４ｂ及び他端（管軸方向内端）に径内方向に突出
するように形成された内向鍔部１４ｃとを備え、前記受
口１２に膨径部１４ｂの外端部が突出するように嵌装さ
れるようになっている。そして、シール部材１４の膨径
部１４ｂは、前記薄肉筒状部１４ａから管軸方向外端に
向かって拡径するテーパ外周面 ２０を有し、その管軸
方向外端面１４ｄの一部が管軸方向外端に向かって縮径
するテーパ端面２１とされており、このテーパ端面２１
と前記外端面１４ｄには図５に示しているように、金属
製薄板からなる薄肉押輪２２が固着一体化されている。

【００１４】該薄肉押輪２２は、厚さが０．５ｍｍ乃至
２．５ｍｍの金属薄板をリング状に裁断し、断面形状が
略「へ」の字状になるようにプレス成形したもので、前
記テーパ端面２１及び外端面１４ｄに接着剤又は焼付け
等により固着されている。なお、該押輪２２の内径Ｄは
シール部材１４の内径（又は雄側管１３の外径）ｄより
も所要スキマＳが形成される分だけ大きくされている。
このスキマＳによって、前記押輪２２の内周端面が雄側
管１３の外周面に接触しないようにすることができる。
また、前記スキマＳは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍとするの
が好ましい。これにより、シール部材１４の雄側管１３
外周面への密着性を確保でき、シール効果を高めること
が可能である。

【００１５】また、前記シール部材１４のテーパ外周面
２０は、前記受口１２のテーパ内面１８に密着状に当接
し、シール効果を高めうるようになっている。なお、シ
ール部材１４の管軸方向外端面１４ｄの内周側は、図５
に示しているように、前記押輪２２の外端面にまで延長
されているが、この延長部分を無くしたものとすること
ができる。シール部材１４の前記筒状部１４ａは、雌側
管１１の受口１２太径部１２ａの内周面又は雄側管１３
の管端部１３ａ外周面のいずれか一方に当接可能なよう
に、その内・外径が決められている。また、シール部材
１４の内鍔部１４ｃは、雌側管１１の受口太径部１２ａ
における内方段部１２ｃと、前記雄側管１３の管端部１
３ａ端面との間に挟まれて、その内周面が両管１１，１
３の内周面と面一になるように形成されている。

【００１６】前記締付バンド１５は、金属帯板例えばス
テンレス鋼帯板をプレスにより成形したもので、図２に
示すように、Ｃ型のバンド本体１５ａと該本体１５ａの
分断部２３近傍即ち両端部外周面に点溶接された締付フ
ランジ部１５ｂ，１５ｂとにより構成されている。前記
バンド本体１５ａは、図４に示しているように、リング
の一部を周方向に分断すべく切除しＣ型としたもので、
その断面形状が略台形溝状を呈し、対向内周面の一方が
前記押輪２２に当接するテーパ状のシール押圧面２４ａ
を有する内向鍔状の押圧部２４と、対向内周面の他方が
前記受口１２の外向鍔部テーパ外面１９に当接するテー
パ状の係合案内面２５ａを有する内向鍔状の受口係合部
２５と、両部２４，２５を幅方向に繋ぐ外周壁部２７と
を備えている。そして、前記押圧部２４及び受口係合部
２５には、これを周方向に３等分する２つの切り欠き部
２６が外周壁部２７にまで達するように設けられ、該切
り欠き部２６の外周壁部分２７ａが撓み易くなり、バン
ド本体１５ａの拡縮が容易に行えるようになっている。

【００１７】前記フランジ部１５ｂは、同形状・同寸法
で、前記本体１５ａの外周壁面と同じ曲面の固着部２８
と、該固着部２８と略直角の締付部２９と、両部２８，
２９の幅方向即ち管軸方向端部を接続する補強部３０を
備え、前記締付部２９にはボルト孔３１（一方はＵ字状
に切り欠かれた孔、他方は長孔）が設けられている。そ
して、両フランジ部１５ｂは、その固着部２８を締付部
２９が対向するように、前記本体１５ａの外周壁面に点
溶接３２により固着されている。上記管継手において、
雌側管１１の受口１２に雄側管１３を挿入接続する場
合、まず、前記受口１２にシール部材１４を嵌入させ
て、好ましくは接着剤により接着しておき、締付バンド
１５の前記締付部２９，２９を互いに外方に押し広げて
分断部２３即ち締付部間隔を大きくし、受口１２の外向
鍔部１２ｂとシール部材１４の膨径部１４ｂ及び前記押
輪２２を外周側から包むように、締付バンド１５を外嵌
する。

【００１８】そして、一方の前記締付部２９のボルト孔
３１（長孔）にボルト１６を通しそのねじ先端部にナッ
ト１７を螺合したボルト１６を、一方の締付部２９の前
記ボルト孔３１（Ｕ字状切り欠き孔）に嵌入係合させ、
ボルト１６を螺進方向に回転させて両締付部２９を互い
に引き寄せ、締付バンド１５を縮径させてその係合案内
面２５ａを受口１２のテーパ外面１９に当接させると共
に、シール押圧面２４ａを前記押輪２２に軽く当接させ
て仮締付状態にしておく。なお、この仮締付状態にした
ままで、工場出荷させるようにしておくと、配管等の現
場での施工性が非常によくなる。

【００１９】上述のように、仮締付状態にした雌側管１
１の受口１２内に、雄側管１３の管端部１３ａを挿入
し、シール部材１４の内鍔部１４ｃを受口１２の内方段
部１２ｃと管端部１３ａ先端とで挟み付けるようにす
る。次いで、前記ボルト１６を螺進方向に回転させて、
前記締付バンド１５の両締付部２９を互いに対向内方に
移動させることで、バンド本体１５ａが受口１２のテー
パ外面１９に案内されて径内方向に縮み、バンド本体１
５ａの係合案内面２５ａが前記外向鍔部１２ｂのテーパ
外面１９に係合されているので、薄肉押輪２２がこれに
当接しているバント本体１５ａのシール押圧面２４ａに
より管軸方向内方即ち前記受口１２方向に押圧される。

【００２０】従って、前記シール部材１４は、管軸方向
に沿って圧縮されると同時に径内方向に膨張せられるた
め、その膨径部１４ｂのテーパ外周面２０が受口１２の
テーパ内面１８に強く密着せられると共に、シール部材
膨径部１４ｂの内周面が雄側管１３の管端部１３ａ外周
面に強く密着せられる。このようにして、雌側管１１と
雄側管１３の相互間における連結とシールを簡単にかつ
能率的に行うことができる。上記管継手の構造によれ
ば、締付バンド１５のシール押圧面２４ａにシール部材
１４の膨径部１４ｂが直接当接しないので、バンド締め
付け時に前記押圧面２４ａと押輪２２との間に周方向へ
の滑りが生じて、締付バンド１５のバンド本体１５ａの
周方向の歪みが直接シール部材１４に伝えられず、従っ
て、シール部材１４には前記押輪２２によって全周にわ
たって軸方向の押圧力が均一に作用し、シール効果が確
実に得られかつシール部材１４の耐久性が向上する。

【００２１】そして、前記シール部材１４の雌側管１１
の受口１２への組み込みに際しても、押輪２２が一体化
されているので、押輪２２の内周端面の位置合わせが不
要となり、作業性及び精度が大幅に向上して、シール機
能を高めることができ、しかも、押輪２２の内周端面と
雄側管１３外周面との金属同士の接触を防止できる。図
６は、管継手における他の構造例の要部断面を示し、前
述の構造例と異なるところは、押輪２２の断面形状が一
文字型である点であり、前述の構造例と同等の作用効果
を期待することができる。従って、図５と同符号を付し
詳細説明は省略する。

【００２２】図７は、管継手のさらに他の構造例の要部
断面を示し、図５の構造例と異なるところは、前記シー
ル部材１４の膨径部１４ｂ最外周面に、環状凸部１４ｅ
が形成され、かつ前記押輪２２の外周端部が受口１２側
に屈曲されて環状鍔部２２ａが形成され、該鍔部２２ａ
と受口１２端面により前記環状凸部１４ｅを挟むように
なっている点であり、図５の構造例と略同等の作用効果
を期待することができる。従って、図５と同一構成につ
いては図５と同じ符号を付し、詳細説明は省略する。

【００２３】図８乃至図１０は、本発明に係る管継手用
締付バンド１５の製造方法の第一の実施形態を説明する
ための図面である。このバンド本体１５ａは、金属帯板
例えばステンレス鋼帯板を図８に示すように、所要長さ
に切断すると共に、幅方向両端部を押圧部形成部分２４
Ａ及び受口係合部形成部分２５Ａとして、これを長手方
向に３等分する位置に外周壁部分２７ａにまで達する切
り欠き部２６を設けてバンド本体素材３３を形成する。
そして、この素材３３をプレス機により、図８に１点鎖
線３４で示す位置において、前記押圧部２４と受口係合
部２５とを幅方向対向内方にかつ台形溝型となるように
屈曲して内向鍔状とすると共に、図９に示しているよう
に、外周壁部２７の内面が前記受口１２の外向鍔部１２
ｂの最外周端面の半径と同じ曲率半径の円弧状となるよ
うに湾曲させ、前記切り欠き部２６間の外周壁部分２７
ａを逆向きに湾曲して、バンド本体１５ａを展開状態に
成形してある。

【００２４】尚、切り欠き部２６は外周壁部分２７ａに
達しなくてもその近くにまで達して設けてもよい。要は
押圧部形成部分２４Ａ、受口係合部形成部分２５Ａがプ
レス成形時に無理なく湾曲できればよい。本発明の第一
実施形態によれば、図９に示す展開形状にバンド本体を
成形することで、プレス型の構造が非常に簡単となり、
容易にかつ精度よくしかも安価に製造することができ
る。そして、図９に示すように成形されたバンド本体１
５ａに、その両端部外周壁部２７外面に別途プレス成形
された前記締付フランジ部１５ｂを、点溶接により固着
して一体化することで、図１０に示す展開状態の締付バ
ンド１５を完成させることができる。

【００２５】なお、上記第一実施形態により成形された
図１０に示す展開状態の締付バンド１５を、雌側管１１
の受口１２に装着するときは、バンド本体１５ａの中央
又は左右の湾曲部分の対向内面即ち係合案内面２５ａ及
びシール押圧面２４ａを、受口外向鍔部１２ｂのテーパ
外面１９及び押輪２２に押し当て、前記切り欠き部２６
間の外周壁部分２７ａをほぼ真っ直ぐに伸ばす方向に曲
げて、前記締付フランジ部１５ｂを対向させ、図２に示
しているように、ボルト１６及びナット１７により連結
すればよい。

【００２６】図１１乃至図１３は、本発明に係る管継手
用締付バンド製造方法の第二の実施形態を示し、バンド
本体１５ａと締付フランジ部１５ｂ，１５ｂが、プレス
成形により一体的に成形されている点で第一実施形態と
異なっている。この第二実施形態におけるバンド成形方
法に採用されるバンド成形素材３５は、図１１に示すよ
うに、前記フランジ部１５ｂを構成する締付部形成部分
２９Ａ及び補強部形成部分３０Ａを備えている。そし
て、この素材３５のプレス成形に際しては、シール押圧
部形成部分２４Ａ及び受口係合部形成部分２５Ａは、図
１１に１点鎖線３６，３６で示す位置で前述の第一実施
形態の方法と同様に幅方向対向内向きに屈曲すると共
に、外周壁部形成部分２７Ａは円弧状に湾曲させる。他
方、締付部形成部分２９Ａは、外周壁部形成部分２７Ａ
に対してその湾曲方向と反対方向にほぼ直角に屈曲さ
せ、補強部形成部分３０Ａは締付部形成部分２９Ａに対
して図１１に１点鎖線３７で示す位置で、前記受口係合
部２５等とは反対側の対向内方にほぼ直角に屈曲させて
互いに平行にして外周壁部２７外面に当接させた後、こ
の補強部形成部分３０Ａを外周壁部２７に溶接３８（図
１３参照）することにより、図１０に示すような、展開
状態の一体型締付バンド１５を完成させることができ
る。

【００２７】このようにして成形された展開状態の一体
型締付バンド１５を、図１２に示す状態に組付ける場合
は、第一実施形態の方法で成形されたものと同じように
行うことができる。第二実施形態の一体型締付バンド１
５の成形方法によれば、成形金型が１組でよく、精度よ
く簡単にしかも高強度の締付フランジ部を備えた締付バ
ンドを低コストで得ることが可能である。なお、前記締
付バンド１５の切り欠き部２６は、上記各実施形態では
２か所であるが、１か所又は３か所以上の任意か所とす
ることができる。 また、本発明は、上記実施形態に限
定されるものではない。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、以上のように、一方の管の受
口に他方の管の管端部を、筒状シール部材を介して挿入
しかつ前記受口の開口端側外周に外嵌される径方向に拡
縮可能なＣ型締付バンドにより締め付け連結する管継手
における締付バンド製造方法であって、金属製帯板から
なるバンド本体成形素材の幅方向中間部を外周壁部形成
部分とし、その幅方向両端部の一方を押圧部形成部分と
し他方を受口係合部形成部分として、該押圧部及び係合
部形成部分の長手方向適所に、外周壁部又はその近くに
まで達する切り欠き部を設け、前記素材の長手方向両端
と前記切り欠き部間、又は前記素材の長手方向両端と前
記切り欠き部との間及び前記切り欠き部間を、プレスに
より同じ曲率半径の円弧状にかつ同じ方向に湾曲すると
共に、前記切り欠き部間の外周壁部分を反対方向に湾曲
して正面視波状とし、更に前記押圧部及び受口係合部形
成部分を幅方向対向内方に屈曲して内向鍔状のシール押
圧部及び受口係合部を形成し、展開状態のバンド本体を
構成した後、長手方向両端部の外周壁部円弧外面に別途
ブレス成形した締付フランジ部を固着する構成であるか
ら、製造が容易である上、プレス成形型の構造を簡単に
でき、コスト低下及び生産性の向上を図ることができ
る。

【００２９】しかも、本発明方法によれば、管相互の連
結が簡単かつ迅速でしかも作業性のよい高精度の締付バ
ンドを得ることができ、シール部材への管軸方向の押圧
力を均一にして、受口及び管に対するシール部材の密着
性をよくし、シール効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により成形された締付バンドを採用して
いる管継手構造の一構造例を示す一部破断正面図であ
る。

【図２】同締付バンドの正面図である。

【図３】図２の右側面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のＢ部拡大図である。

【図６】同締付バンドの他の構造例を示す要部（図１の
Ｂ部断面相当）断面図である。

【図７】同バンドの更に他の構造例を示す要部（図１の
Ｂ部断面相当）断面図である。

【図８】本発明に係る管継手締付バンド製造方法の第一
実施形態におけるバンド本体成形素材の平面図である。

【図９】同バンド本体のプレス成形完了後の展開正面図
である。

【図１０】締付バンド完成品の展開正面図である。

【図１１】本発明に係る管継手締付バンド製造方法の第
二実施形態におけるバンド一体成形素材の平面図であ
る。

【図１２】同第二実施形態において一体成形された締付
バンドの締付部連結状態を示す正面図である。

【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１４】従来の管継手構造例を示す断面図である。

【図１５】従来例における締付リングの正面図である。

【符号の説明】

１１ 一方の管（雌側管） １２ 受口 １２ｂ 外向鍔部 １３ 他方の管（雄側管） １３ａ 管端部 １４ シール部材 １５ 締付バンド １５ａ バンド本体 １５ｂ 締付フランジ部 ２４ 押圧部 ２４ａ シール押圧面 ２４Ａ 押圧部形成部分 ２５ 受口係合部 ２５ａ 係合案内面 ２５Ａ 受口係合部形成部分 ２６ 切り欠き部 ２７ 外周壁部 ２７ａ 外周壁部分 ２７Ａ 外周壁部形成部分 ３３ バンド本体成形素材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の管の受口に他方の管の管端部を、
   筒状シール部材を介して挿入しかつ前記受口の開口端側
   外周に外嵌される径方向に拡縮可能なＣ型締付バンドに
   より締め付け連結する管継手における締付バンド製造方
   法であって、 金属製帯板からなるバンド本体成形素材の幅方向中間部
   を外周壁部形成部分とし、その幅方向両端部の一方を押
   圧部形成部分とし他方を受口係合部形成部分として、該
   押圧部及び係合部形成部分の長手方向適所に、外周壁部
   又はその近くにまで達する切り欠き部を設け、前記素材
   の長手方向両端と前記切り欠き部間、又は前記素材の長
   手方向両端と前記切り欠き部との間及び前記切り欠き部
   間を、プレスにより同じ曲率半径の円弧状にかつ同じ方
   向に湾曲すると共に、前記切り欠き部間の外周壁部分を
   反対方向に湾曲して正面視波状とし、更に前記押圧部及
   び受口係合部形成部分を幅方向対向内方に屈曲して内向
   鍔状のシール押圧部及び受口係合部を形成し、展開状態
   のバンド本体を構成した後、長手方向両端部の外周壁部
   円弧外面に別途プレス成形した締付フランジ部を固着す
   ることを特徴とする管継手の締付バンド製造方法。
2. 【請求項２】 一方の管の受口に他方の管の管端部を、
   筒状シール部材を介して挿入しかつ前記受口の開口端側
   外周に外嵌される径方向に拡縮可能なＣ型締付バンドに
   より締め付け連結する管継手における締付バンド製造方
   法であって、 金属製板材からなりバンド本体形成部分の幅方向中間部
   に形成した外周壁部形成部分の長手方向両端に締付フラ
   ンジ部形成部分を一体的に設けたバンド成形素材に、前
   記外周壁部の幅方向両端部の一方を押圧部形成部分とし
   他方を受口形成部分としてこの両形成部分の長手方向適
   所に外周壁部分又はその近くにまで達する切り欠き部を
   設け、前記本体形成部分の長手方向両端と前記切り欠き
   部間、又はバンド本体形成部分の長手方向両端と前記切
   り欠き部との間及び前記切り欠き部間を、プレスにより
   同じ曲率半径の円弧状にかつ同じ方向に湾曲すると共
   に、前記切り欠き部間の外周壁部形成部分を反対方向に
   湾曲して正面視波状とし、更に押圧部及び受口係合部形
   成部分を幅方向対向内方に屈曲して内向鍔状のシール押
   圧部及び受口係合部を形成し、前記締付フランジ部形成
   部分をバンド本体の外周壁部円弧外面側に屈曲して展開
   状態の締付バンドを構成することを特徴とする管継手の
   締付バンド製造方法。
3. 【請求項３】 前記バンド成形素材の締付フランジ部形
   成部分に、その締付部形成部分の幅方向両側に補強部形
   成部分を付設し、該補強部形成部分をバンド本体外周壁
   部円弧外面側上方にかつ対向内方に平行状に屈曲した
   後、バンド本体に補強部を溶接することを特徴とする請
   求項２に記載の管継手の締付バンド製造方法。